1、桥梁加固工程桥底加固措施的施工工艺及检验要点（一）钾粘钢板1、加固机理通过在构件外部用结构胶粘贴钢板，并用异形钾钉将钢 板钾接于构件外表，使钢板与构件协同作用共同承当荷载，起 到增加构件钢筋的作用，提高构件抗冲击和动载性能，从而 到达对原构件加固的目的。2、粘钢工艺要求粘钢工艺过程如下：钢板条制作一混凝土面和钢板面处理一配胶一涂胶一钻 孔、打钾钉固定钢板一检验3、钢板条制作根据粘钢和钾钢的要求规格和尺寸将钢板制作成钢板 条，并按佛钉斜接位置在钢板上钻孔。4、外表处理先用轻微凿去碎松散层，将碎外表大致凿平整，然后用1、工艺流程：基面处理一喷涂料配制一首次喷涂一二次 喷涂f完成2、工艺要求：(1)2、基面处理:人工凿除碎松散层，清除碎外表浆皮层及 灰尘、杂物，用高压水清洗基面.对凹凸不平部位采用於修补 材料分次抹平.本品在基材潮湿外表上也可以施工，但要清除 外表明水。(2)涂料配制：CJC-F混凝土防护涂料分粉剂和液体两 组份，两组份按粉剂：液体=1： 0.4的重量比拌合均匀，直至 无块状物和沉淀、离析现象。(3)喷涂翻新：配制好的涂料为流动液体，装入专用喷 涂机，喷涂机喷咀垂直于基面，离基面3050cm,均匀从基 面一侧到另一侧喷涂，待外表干燥后再进行第二次喷涂，也 可屡次喷涂至所需要的厚度。(4)用量计算：CJCF混凝土防护涂料每平方米一次用 量为0.30。5kg,一般喷涂两次厚度可达3、0.30。5mm,满足 一般防护要求。(5)外观选择:CJCF混凝土防护涂料有白色和水泥基 色两种喷涂效果，可根据用户要求选择，施工工艺相同.3、材料要求采用CJ-F喷涂料八、平安文明施工1、维修施工时，必须设置明显施工、车辆绕行、慢行、 警示标志，施工人员必须身着反光衣，头戴平安帽，确保施 工平安。2、配置粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，防止阳 光直接照射；配置和使用粘结剂场所，必须保持通风良好。3、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套.4、工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。九、施工保通在施工过程中本着确保道路平安、正常通行的原那么进行 组织,同时为了保证施工顺利进行，施工全程坚持4、保障平安，最 大限度提高通行能力和“施工服务于保通，保通服务于施工” 的原那么，处理好施工与保通之间的关系，制定科学合理的交 通保障措施是工程顺利实施的保障.1、工程开工前，施工单位应结合具体桥梁的施工组织， 制定合理的施工保通方案，并征得交管部门同意后进行施 Io2、影响道路通行的施工时段,施工单位应组织专人在现场 协助交管部门进行交通疏导或管制，以确保道路通行平安.3、施工组织安排应尽可能减小对道路通行的影响，在保证施 工进度与质量的前提下，减小影响面，减少影响时段角向磨光机将钢板粘结面打磨平整，并用钢丝刷将外表浮渣 刷去，粘贴钢板时用空压机将粘结面吹干净。对于碎外表凹陷 过大的部位，应用5、修补材料将外表处理平整。对钢板外表进行除锈和外表粗糙处理，将钢板用磨光机 打磨至金属光泽，然后用粗砂轮片进行粗糙打磨，打磨纹路与 钢板受力方向垂直。5、结构胶配制好后，用抹刀涂在已处理好的混凝土面上, 厚度13mm为宜，中间厚两边薄，然后将钢板粘贴至预定 的位置。6、钢板粘贴于预定位置后，应立即进行打钾钉孔、打入 异形钾钉，异形钾钉全部打入后，通过钾钉对钢板拉伸作用, 保证钢板沿受力方向拉紧，并将钢板牢固地钾接于加固构件 上，结构胶通过挤压从钢板边缘挤出.7、异形钾钉钾接钢板工艺要求a、配制结构胶用于固定钾钉.钾钉钾钢板用胶量很少，应 根据每次用量配制。b、钢板就位、打孔：将钢板条放置于要加固6、构件的外表, 打孔时，先从钢板条最中间孔打起，用电锤对住钢板孔往混 凝土中打孔，孔径中12nlm，孔深80mm,打孔后清除孔内灰尘。c、孔内注胶：将配好的胶填入孔中，胶填入孔内约至50% 深度即可.d、打入钏钉：钾钉选用异形加固钾钉（钏钉尺寸形状见 设计图），将钾钉头锥面对准钢板受拉方向，将钾钉用手锤打 入孔中，钾钉头露出钢板面按02mm控制.每打一个孔，应立 即完成注胶、打佛钉的工作，然后再钉下一个钾钉。e、钏完中间孔后，对称地往两边逐个完成打孔、注胶、打 钾钉的工作，直至钢板两端完成最后一个孔，这样就完成了 整个钾钢加固过程。8、质量检验a、钢板与建筑结构胶进场后，及时向监理工程师提供材 7、质证明书及产品合格证，并对钢板、结构胶进行现场抽样检 验。b、钾钉现场抽样，在实验室作单个佛钉抗剪力试验，单个钾钉抗剪力大于30kN为合格.（二）植筋工艺要求1、工艺流程：放线定位一钻孔一清孔一结构胶配制一植 筋f养护2、工艺要求：（1）定位、钻孔：根据设计要求测量定位，并避开主筋 钻孔,防止对原结构损伤。钻孔孔径比钢筋直径大25mm,孔 深为15d。（2）清除孔内灰尘：用柱状毛刷插入植筋孔内，刷去孔 壁浮灰，再用空压机将孔内灰尘吹净，然后，用棉纱粘少量 丙酮擦洗孔壁，除去孔内灰尘和油污。（3）钢筋除锈：对钢筋埋入局部,除去锈迹和氧化层，露 出金属光泽.（4）配胶:选用CJI型建筑结构胶植筋，8、根据植筋数量，按 比例（重量比:A组份：B组份=4:1）称量两组份重量，搅拌均 匀。每次配料尽量少配，并在1530分钟使用完，结构胶初凝 后严禁使用。（5）植筋：结构胶配制好后，应尽快填入植筋孔中，并 用细钢筋捣实，再将钢筋插入孔中.结构胶填入量以钢筋插入 植筋孔后结构胶从孔口挤出为标准.（6）养护：钢筋植入后，在结构胶初凝前不能触动钢筋（1 天时间）前不能触动,3天后可受力使用.温度低于零度时，应采 取有效的保温措施。3、检验验收（1）施工材料进场后，及时向监理工程师提供材质证明 书及产品合格证，对钢筋强度进行现场抽样检验。（2）在施工现场作植筋抗拉拔力试件，检测钢筋抗拉拔 强度。（三）注浆9、加固土体和灌注挡土墙与土体裂缝1、加固机理利用液压、气压或电化学原理，通过注浆管把浆液均匀 地注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，将土颗粒 或岩石裂隙中的水分和空气排除后占据其位置，经一定时间 后浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个 结构新、强度大、防水性能好和化学稳定性良好的“结石体”。2、施工工艺(1)在钻孔位置开挖沟槽和集水坑.(2)钻机与注浆设备就位，按设计位置钻孔;(3)从钻孔内注入封闭泥浆；(4)插入孔径为50mm的金属注浆管；(5)等泥浆凝固后，开始注浆.3、材料要求采用C JC-G灌注型专用灌浆料4、施工考前须知(1)注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，10、并应及 时对资料进行整理分析;(2)注浆孔的孔径宜为25100mm,垂直度偏差应小于1%；(3)注浆用水不得采用pH值小于4的酸性水和工业废水(4)浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注， 并应在注浆过程中不停缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝 时间.浆液在泵送前应经过筛网过滤。(5)日平均温度低于5或最低温度低于一3C条件下注浆 时，应在施工现场采取措施，保证浆液不凝固.(四)聚合物砂浆修补破损构件1、工艺流程：基面处理一修补料拌制一分层修补一养护2、工艺要求：(1)基面处理：清除基面松散层，沿修补面周围垂直向下凿出深于基面 12cm的坑槽，凿毛修补面，清除浮灰、油污，保持基面洁净, 利于11、粘结牢固。(2)修补料拌制:a、称量：根据单位时间施工面积计算本品和用水量，每次 拌和量应保证修补剂初凝前全部使用完毕，修补材料与水配 合比(重量比)为水:修补剂二0。12:1.b、搅拌：先将称量好的水加入搅拌桶中，然后逐渐加入 修补材料，边投料边用电动搅拌器搅拌,直至称量好的修补料 全部加完，再继续搅拌35分钟，使修补料完全搅拌均匀。(3)工具准备：修补剂施工应备好以下一些工具：铁锤、钢凿、钢丝刷、 高压水(或高压气)、搅拌器、泥刀、送料桶、搅拌桶等(4)修补：a、基面湿润：在修补前46小时将基面用水充分湿润， 修补施工前除去基面上的明水。b、抹修补剂：将拌制好的修补剂按修补面顺势抹于基面,12、 抹压密实，每层厚度23 cm.为防止修补材料出现施工分断 缝，在一个修补区内，要保证修补层施工的连续性.底层修补 剂初凝后及时进行其上层抹面施工，最外层按外表要求形状 压抹，并作压光处理。配制好的修补材料宜在30分钟内用完, 快速修补材料初凝速度快，应在初凝前使用完。修补材料施工宜从一侧到另一侧依次进行。(5)养护a、修补剂硬化前，外表用湿草袋或塑料薄膜覆盖进行养 护，20左右养护3天，温度较低时应根据具体情况增加养 护时间。b、在冬季气温在0以下时，按冬季施工要求，采取更为 有效的保温措施。(6)考前须知：a、拌制好的修补剂初凝后，不可再次使用。b、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。3、材料要求采用CJC聚合物修补材料4、检验验收现场制作聚合修补砂浆抗压试块和与c30碎粘结试块，抗 压强度大于30Mpa,粘结抗剪强度大于2。85Mpa.(五)混凝土及钢板外表喷涂涂料