1、灌注桩基础灌注桩基础根据工程地质构造，水文等情况分为钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。一、钻孔灌注桩施工工艺及监理控制要点1、施工原理:钻孔桩是利用冲击法钻孔即用冲击式钻孔机或卷扬机带动冲击钻头上下往复冲击，将钻头下的土石砸裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮出碴，造成桩孔。2、施工主要机具设备冲击钻机分类：一类是冲击钻机系整套设备，本身配有钻架，起吊及冲击设备；一类是由带有离合器的双筒卷扬机组成的简单冲击机具.3、现场施工准备及施工控制桩位测量:根据图纸和开工报告中的桩位放样坐标放出桩位中心线、并测出顶面高程和相邻两墩距离施工平台：施工场地准备统筹考虑运料便道、钻机工作位置、泥浆循环系统及小型机具堆放位置2、，钻机工作位置应坚实稳固,防止钻机在工作中沉降导致钻孔倾斜。施工平台可采用双壁钢围堰进行固定。护筒埋设：护筒选择内径大于桩径200400mm的钢护筒.护筒埋设时中心竖直线与桩中心线垂直，护筒外侧用粘土夯密实,护筒高度高出地面0。3m或水面12m，护筒的埋置深度宜为24m，护筒的连接处要求筒内无突出物，无漏水。泥浆：泥浆沉淀池分开设置，泥浆出孔后先通过筛网过滤出大块钻渣，其粘土含砂率小于4%。泥浆可用膨胀土或合格的粘土制作。钻孔：钻机安装后的底座和顶端应平稳防止钻进中产生位移和沉陷，钻孔作业应分班连续进行，钻孔开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥3、浆比重1。6.钻进0.5-1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，反复三次后方能开始使用中、高冲程冲砸,如发现有漏水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土，根据不同的地质情况采用不同的冲程：1）粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的地层，宜用中、低冲程及钻机冲程米；2）砂卵石层,宜用中等冲程,钻机冲程米；3）基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程,钻机冲程米，最高不得超过米；4）流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石，低冲程冲进，必要时反复冲砸；5)岩石层由于岩石面倾斜较大，或高低不平，易偏孔，可回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后方可采用较高冲程。监理工程应及时对钻孔中泥浆性能的各项指标、渣样4、孔径、孔深、倾斜度和核查地质情况进行检查。清孔：钻孔深度达到设计标高后监理工程师应对孔径、孔深、桩基嵌岩深度进行检查;在清孔排渣前保持孔内水头高出施工水位或地下水位以上1。52.0m，防止塌孔。在钻孔排渣、提钻头除土或因固停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度；清孔后，孔底提取的泥浆比重为1.03-1。10，泥浆粘度1720Pas ，在灌注水下混凝土前监理工程应再次对孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度进行检查。钢筋笼制作及控制：钢筋笼制作几何尺寸严格按照图纸控制并采用三角形支撑筋固定，钢筋骨架保护层采用主筋外侧加焊耳筋按图纸每隔2m设置一道没道对称布置四个。孔深大于20m时钢5、筋笼分节绑扎，钢筋的交叉点用扎丝绑扎结实必要时进行点焊，钢筋接头均采用机械连接及通过把钢筋肋压入材或把钢筋头墩粗使钢筋头母材有效截面增强的压园滚扎在螺纹接头或墩粗直螺纹接头。墩粗前钢筋端部必须齐平，以保证两根钢筋端部密贴，受力筋在同一截面内的接头数量不超过该断面主筋数量得50。声测管依据图纸要求进行安装固定。监理工程师重点检查钢筋规格型号、数量、间距、机械连接、钢筋保护层（耳筋）设置。 钢筋笼吊放后调整钢筋笼的中心与孔中心重合未防止钢筋笼浇筑过程中上浮宜用吊环将钢筋笼固定在护壁上,钢筋制作及吊放允许偏差主筋间距10mm箍筋间距20mm骨架外径10mm骨架倾斜度0.5骨架中心平面位置20mm骨架6、顶端高程20mm钢筋笼地面高程偏差小于50mm水下混凝土灌注：灌注砼前采用喷射法通过导管二次清孔15分钟，漏斗的储料斗斗身部分作成圆台形，导管内径不小于25cm，导管底节长4-5m。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验.混凝土严格按照配合比拌合，严格控制混凝土的拌合时间确保和易性和坍落度符合要求.混凝土浇筑需连续进行,首次灌注的砼的初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完所用的时间，灌注砼开始时,导管底部距孔底2040cm。首批砼最小储量计算时，在满足导管埋深（不小于1米）与填充导管底端至钻孔底高度外，还要对沉碴所需砼量换填,以及水下砼充盈系数、扩孔影响的折减数量.在浇注过程中，应保持孔内水头，防止坍7、孔，并保证导管下口在砼中的埋深在2m6m。灌注结束时，由于导管内砼柱高度减小,压力降低，导致管外的泥浆稠度增加，现场需提升导管并加水稀释泥浆这时需将导管提升,加水稀释泥浆。水下砼灌注时现场监理工程师应经常探测孔内混凝土面位置及时调整导管埋深(26m）灌注将近结束时应核对砼的灌入数量确定所测混凝土灌注高度是否正确桩基检测：1）在监理工程师在场的情况下，采用超声波检测或低应变等无损检测对桩基进行检测，取芯检测正常钻取芯检验数量比例为3。2）监理工程师在砼灌注完成后再次对成桩平面位置进行复测检查，并写出书面检测报告.人工挖孔灌注桩施工工艺及控制监理要点适用范围：人工挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下8、水，且较为密实的土层或风化岩层。挖孔桩施工准备及施工工艺准备工作：挖孔场地平整，应满足挖孔机械、工具堆放及人员操作的需要.施工工艺：1)测量根据图纸和开工报告中的桩位放样坐标放出桩位中心线、并测出顶面高程和相邻两墩距离。2）挖孔施工前在桩口制作砼护圈,护圈砼标号与桩基砼标号相同，护圈顶部高出地面15-20cm。3）根据孔口地质情况将孔口挖至1-1.5m时，立模浇筑厚810cm的第一节砼护壁，护壁在孔口1m范围内加厚至15cm,顶面平整，且砼护壁不能占桩身设计截面尺寸,护壁砼标号与桩身砼标号必须一致.砼护壁模板采用组合钢模板，支撑牢固防止砼浇筑过程出现变形，砼浇筑应分层对称浇筑.4）挖孔过程中进9、行岩层爆破工作时宜采用浅眼松动爆破法严格控制炸药用量并在炮眼加强支护.5）孔中出碴采用钢管立架卷扬机提升,并有专人推至废渣堆积处6）挖孔过程中应备有抽水设备、通风设备。挖孔过程中监理工程师应对砼护壁支护、出渣样、孔径、孔的倾斜度进行检查测量。并经常对机械及安全防护措施进行检查。成孔清孔:当挖到设计孔深时监理工程师依据图纸规范要求应对孔径、孔深、孔径、孔倾斜度、嵌岩深度、孔内沉淀厚度进行检查.孔底表面无松渣、泥、沉淀土、积水方可进行浇筑.钢筋制作及控制：钢筋笼制作几何尺寸严格按照图纸控制并采用三角形支撑筋固定，钢筋骨架保护层高强度砂浆垫块按照图纸要求布置。孔深大于20m时钢筋笼分节绑扎，钢筋的交10、叉点用扎丝绑扎结实必要时进行点焊,钢筋接头均采用机械连接及通过把钢筋肋压入材或把钢筋头墩粗使钢筋头母材有效截面增强的压园滚扎在螺纹接头或墩粗直螺纹接头。墩粗前钢筋端部必须齐平，以保证两根钢筋端部密贴,受力筋在同一截面内的接头数量不超过该断面主筋数量得50。声测管依据图纸要求进行安装固定。监理工程师重点检查钢筋规格型号、数量、间距、机械连接、钢筋保护层（高强度砂浆）设置. 钢筋笼吊放后调整钢筋笼的中心与孔中心重合,并固定牢固防止浇筑过程中出现偏位。钢筋制作及吊放允许偏差主筋间距10mm箍筋间距20mm骨架外径10mm骨架倾斜度0。5%骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程20mm钢筋笼地面高程偏差11、小于50mm混凝土及浇筑控制：混凝土采用自动计量集中拌合站生产，使用的各种材料必须是经过检验合格的，严格按照批准的配合比进行配料，监理工程师应严格控制混凝土的拌合时间确保和易性和坍落度符合要求，砼运输采用混凝土罐车运输，并利用串筒下料采用振捣棒振捣密实。振捣棒应快插慢拔，并要插入前一层砼5-10cm。振捣棒各插点的间距应均匀，各插点布置方式应采用行列式和交错式两种，以便更好地防止漏振，保证砼的密实性。振捣时间不易太久，砼振捣密实的标志是砼不再下沉、不再冒泡、表面泛浆呈现亮光,以免造成砼离析。串筒设置：串筒底端与孔底距离不得大于2M，防止混凝土离析混凝土的坍落度控制在79cm,串筒出料口下混凝土12、堆积高度不得超过1M。每层混凝土振捣厚度不得超过300mm，量预埋钢筋位置，混凝土按一定厚度、顺序、和方向分层快插慢拔振捣均匀密实.监理工程师应严格控制浇筑过程中串通设置、混凝土振捣及安全防护措施。桩基检测：1）在监理工程师在场的情况下，采用超声波检测或低应变等无损检测对桩基进行检测，取芯检测正常钻取芯检验数量比例为3。2)监理工程师在砼灌注完成后再次对成桩平面位置进行复测检查,并写出书面检测报告.桥梁下部及系梁,墩、台帽、盖梁施工准备：首先依据1、首先对结构物的中心线位置进行复测，并对各结构物的混凝土面凿去浮浆保证紧密连接。2、钢筋：调顺直钢筋使相邻主筋搭接头间距大于等于50d，焊接长度单面13、焊10d双面焊5d按设计要求完成箍筋加密。严格按照图纸要求进行控制,对钢筋规格型号、位置准确、间距、数量、预埋钢筋位置数量、搭接焊接是否满足设计规范要求进行检查.3、模板:首先对模板选材进行控制,选择刚度、强度、稳定性较好的且容易拆装的整体定型钢模或胶合板类的木模。检查模板是否抛光涂刷脱模剂，然后模板安装后检查尺寸、中心偏位、位置、垂直度、平整度及预留孔洞、预埋件中心位置等。其次检查模板拼缝的密封性和钢筋骨架保护层防止漏浆露筋，模板固定是否牢固防止发生涨模、爆模现象。系梁钢筋绑扎前铺设混凝土垫层找平作为底模。墩柱模板尤其高墩固定牢固搭设脚手架并计算其模板侧压力防止浇筑时出现爆模、倾倒。盖梁底模支撑钢板安装时计算其承载力。4、混凝土：控制混凝土坍落度,是否有离析。混凝土的振捣严格按照规范要求控制快插慢拔，振捣均匀密实并分层浇筑。拆模后及时洒水覆盖养生.