1、xx科技区水暖施工方案改xx科技区水暖施工方案目录一、编制依据1二、工程概况2三、施工组织部署9四、主要项目施工方法及技术质量要求11五、施工技术保证措施25六、施工质量保证措施26七、安全、节能、环保及文明施工措施26八、降低成本及成品保护措施27一、编制依据1、xx市xx区青少年科技体验中心xx科技区施工合同。 2、xx市xx区青少年科技体验中心给排水施工图 3、xx科技区工程施工组织设计4、法规：中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建设工程施工现场管理规定北京市建设工程施工现场保护基本标准5、规范、标准、规程、图集(1)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220XX(2)2、给排水管道工程施工及验收规范GBJ 5026897(3)建筑安装分项工程施工工艺规程(4)埋地硬聚氯已稀排水管道工程技术规程CECS12220XX(5)建筑灭火器配置设计规范GB5014020XX(6)建筑给水塑料管道工程技术规程DC/TJ08-309-20XX(7)建筑给水钢塑复合管管道技术规程CECS12520XX(8)建筑设备施工安装通用图集（91SB系列）二、工程概况工程名称：xx市xx区青少年科技活动中心-xx科技区（一）、工程概况 本工程位于xx市xx西城区，为xx市xx区青少年体验中心-xx科技区科技馆、影像馆单体工程，其中科技馆建筑面积1048，框架二层，影像馆建筑面积16163、，框架一层。（二）通风空调工程设计概况： 我单位承建的工程项目主要有：生活给水系统、污水、雨水系统，消防栓系统、自动喷水灭火系统，通风空调系统、防排烟系统、普通排风系统。1、生活给水系统（1）、本工程生活给水全部采用市政给水管网直接供给，市政给水管网供水压力为0.3MPa.,卫生间给水管上设置水表，采用旋翼式水表。（2）、管道安装：管道暗设于卫生间内，穿梁、穿混凝土墙、穿楼板处预埋套管，穿地下室外墙预埋防水套管；管道支架、管道固定卡固定在承重结构上，主立管每层距地1.8m 处设管卡。（3）、管道保温：，采用NBR/PVC橡塑保温材料，给水管直径100保温厚度35mm。给水管125，保温厚度404、mm,吊顶内生活给水管保温厚度10mm,（4）、给水管采用镀锌钢塑复合管，丝扣连接。 (5)、蹲便器采用液压脚踏阀，落地式小便器采用自动感应器。 2、排水系统（1）排水管采用PVC-U,连接方式胶粘（2）卫生洁具：卫生洁具有建设单位与设计单位共同确定，卫生间洗手盆采用感应水龙头，座便器配给6L水箱，采用的卫生洁具的五金配件为建设部指定的节水型配件。（3）管道敷设：排水支管均暗设于吊顶内，排水立干管明敷设，穿越地梁引致室外污水井。3、雨水系统 雨水采用外排式，采用PVC管，雨水斗采用侧入式雨水斗，有雨水斗和雨水管汇聚排至室外散水。4、消防系统：4.1室内消火栓系统 (1)本工程消防用水源为市政给5、水管网，公园内设地下消防水池，消防火栓10L/S，火灾延续时间2h,一次火灾设计总用水量为432m，消防供水由设于公园设备用房单体工程的地下消防水池经消火栓泵加压供水。消防水池有效贮水容积540ml，其中（以本公园消防等级最高的建筑单体取值）室外消火栓用水量30L/S。（市政两路独立引入管，不计入室内消防水池贮水容积内），室内消火栓用水量40L/S，火灾延续时间3h,大空间自动扫描定位喷水灭火系统消防水量25L/S,火灾延续时间1h。（2）在本公园消防等级最高的建筑单体顶层（大龙树），设高位消防水箱及屋顶增压稳压装置，屋顶消防水箱有效贮水容积为18ml,作为保证本建筑单体的灭火初期10分钟的消6、防用水补水。 (3)本系统采用带灭火器箱组合式消防柜，箱内设SN65mm消火栓，DN65mm,L=25m，麻质衬胶龙带一条，DN19水枪一支。JPS09-19自救式消防盘管一套，MF/ABC4、2A（4kg）手提式干粉（磷酸铵盐）灭火器2具，消防按钮及指示灯各一个。 (4)室内消火栓控制1、火灾时按动消火栓箱内的消防按钮，启动有关消防泵并向控制中心发出信号。当有关消防泵启动后，则指示灯亮，该消防分区内其它消火栓箱内的指示灯也亮。2、增压泵由增压泵出水管上的压力开关自动控制，其具体控制方法与要求详见国标98S205消防增压稳压设备选用与安装中有关控制部分。3、泵房与消防控制中心可直接启闭消防泵。7、4.2自动扫描定位喷水灭火系统1、当吊顶高度超过8米时，采用自动扫描定位喷水灭火系统，危险等级为中危险级级，设计最大同时开启2个喷水灭火装置，设计流量为10L/S，火灾延续时间为1h。2、本系统采用ZSDM-S03-IV型中悬式自动扫描定位喷水灭火装置，水平旋转：360,垂直旋转：120，最大保护半径：25m,工作压力：0.4MPa,喷射流量：9L/S。3、水炮灭火装置布置：图中所注水炮间距如与其他工种发生矛盾时，水炮的布置应满足下列要求：1、中悬式自动扫描定位喷水灭火装置水炮间的布置间距及水炮与边墙的距离不应超过表2.水炮间布置间距及水炮与边墙的距离 表2布置方式水炮间距（m）水炮与边墙的距8、离(m)aba/2b/2矩形布置或正方形布置28.228.214.114.1253112.515.52034101715377.518.510385192、水炮与高温光源的净距离应大于1.5米，避免直射。3、避免电焊弧光、紫外线。4、自动扫描定位喷水灭火系统管上设信号阀与水流指示器，喷水干管末端设模拟末端试水装置，管径DN50.模拟末端由压力表、检修阀、电磁阀、智能型探测组件、模拟喷头和排水管组成。1、水炮消防系统为2台加压泵，一用一备，与消火栓系统或自动喷水灭火系统合用消防泵。2、火灾时，消防水炮附近的双波段火灾探测器将采集到的火灾信号和地址以彩色视频图像传送给消防中心的数控消防炮控制盘上的9、信息处理主机，消防中心自动或者手动（有人值班时打在手动档）打开电磁阀，同时联动任一台水炮消防泵启动。3、信息处理主机可根据火灾地点手动或自动旋转水炮角度。还可根据火灾大小，数控开启一门或者两门炮。4、消防水炮上的电磁阀（常闭）和水流指示器的状态通过解码器反馈至消防中心。5、消防结束后，手动停泵。4.3自动喷水灭火湿式系统（1） 本工程火灾危险等级中危险级设计，喷淋设计流量为28.32L/S,，火灾延续时间为1h;一次火灾设计用水量102m|。（2） 本系统竖向不分区，与消火栓系统共用的高位水箱（或高位水箱加增压泵）保证火灾初期灭火用水，一组消防泵保证消防时加压供水。（3） 每个报警阀控制喷头数10、量不超过800个。（4） 喷头选用：采用下垂型喷头。（5） 喷头布置：1、图中所注喷头间距如与其他工种发生矛盾时，喷头的布置应满足下列要求：同一根配水支管上，下垂型喷头、间距及相邻配水支管的间距见表喷水强度9L/(min.m) 正方形布置的边长(m)矩形或平行四边形布置的长边边长(m)一只喷头的最大保护面积(m)喷头与端墙的最大距离(m)63.6412.51.82、配水干管上设信号阀与水流指示器，信号阀与水流指示器之间的距离不宜小于300mm，报警阀组控制的最不利点喷头处，设末端试水装置.3、喷头距灯和风口间距离不宜小于0.4m;喷头具体尺寸定位由二次装修深化。自动喷水消防泵设自动、手动控制。11、1、喷洒泵、增压泵均由压力开关控制。平时管网中压力由增压泵及小气压罐保持在0.25MPa,当管网压力下降值为0.069MPa时,增加泵启动，恢复压力后停泵。当自动喷水泵启动，增压泵停泵，消防结束后手动停泵。2、本系统管网压力平时由高位水箱保持。火灾时喷头喷水，该区水流指示器动作，向火灾控制中心发出信号，同时报警阀动作，敲响水力警铃，报警阀上的压力开关动作自动启动喷洒泵。消防结束后，手动停喷洒泵。3、消防控制中心在收到火灾信号并确认火灾发生后，能直接手动启动喷洒泵。4、泵房内直接启动喷洒泵。4.4灭火器每一消火栓处与放映室配MF/ABC4、2A（4kg）手提式干粉（磷酸铵盐）灭火器2台。在配电井12、及配电间内设置保护面积为10m!的A-SAEA-1型悬挂式(自动)灭火棒。所有消防器材与设备需经中国消防产品质量检测中心、省市消防建审部门和设计单位认可。5、空调系统：一、冷（热）源设计1. 冷、热源采用变制冷剂流量多联式空调系统作为夏季冷源，冬季热源。室外机位于二层屋面。2. 进行冷、热负荷计算, 空调冷负荷为115.3kW,热负荷为112kW,冷负荷指标为110W/m!，热负荷指标为107W/m!。二、空调系统设计1. 采用变制冷剂流量多联式空调系统作为冷热、源,室外机设在二层屋面。其冷机制冷剂应符合GB50019-20XX 中的规定。所有室外机在夏季室外温度35C、冬季室外温度-15C的13、情况下能够连续正常运转；室外温度为-10.7C时，制热量不小于额定制热量的78%。2. 根据房间的建筑功能及使用时间设置空调系统：一层设置室外机KBW-1-01，二层设置室外机KBW-2-01。三、通风系统1. 卫生间均设机械通风系统，换气次数按照10次/h计算。2. 厨房预留排油烟井，排油烟装置及排油烟管道待厨房工艺布置完成后由厨具公司深化设计，油烟排放浓度不大于2.0mg/m|。3. 美食广场和小吃店设置新风换气系统，充分利用排风中的热量，热回收效率不小于60%。4. 火灾时所有与防排烟系统无关的空调、通风设备一律强制切断电源。四、环保与节能设计1. 严格执行国家相关节能规范，从建筑设计上14、满足建筑的保温隔热性能达到节能要求指标。围护结构传热系数如下：外墙：0.38W/m!.K，外窗：2.7W/m!.K，屋面：0.40W/m!.K。2. 变制冷剂流量多联式空调系统作为冷源,根据房间的建筑功能及使用时间设置空调系统，控制方便、使用灵活、节约能源。3 采用符合国家要求的环保设备及材料。所有运转设备均做减振和消声。五、施工说明（一）水管冷凝水管采用U-PVC管，坡向冷凝水立管，坡度0.01，采用橡塑防结露，厚度为13mm。（二）风管1. 通风、空调及排烟风管采用镀锌钢板风管,厚度详见通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20XX。排烟风管，内外表面除锈后刷耐热漆两道，外表面再刷15、防火漆一道。2. 室内机、排风机，及水阀、风阀下面的天花板应设检查口或活动吊顶。3. 主风管弯头转弯半径 R小于1.5B（B为风管长边）时，均应设导流叶片。4. 防火调节阀、电动风阀、止回阀均需确认产品质量合格及核对气流方向无误后，根据安装技术说明再行安装，且防火阀单独配置支吊架。5. 风机、室外机，其基础采用弹簧减振器或橡胶隔振垫。吊装风机和室内机采用弹簧减振吊架。连接风机的软管采用硅玻钛金复合不燃软风管与设备连接。（三）变制冷剂流量多联中央空调系统安装1. 室外机应设置在室外通风良好的地方。2. 制冷剂管道安装：(1). 制冷剂液体管道采用厂家配套铜管。(2). 制冷剂液体管道不得向上形成16、 形，气体管道不得形成 形（特殊回油管除外）。(3). 液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管管径，且不小于200mm。3. 制冷剂管道保温：(1). 制冷剂液体管道保温采用厂家配套耐热聚乙烯泡沫隔热材料，耐火等级为难燃B1级，厚度按国家建筑标准设计图集07K506执行。(2). 配管敷设前先进行非焊接处的保温，但在配管两侧需留100200mm裸管以便焊接。(3). 检漏完成后进行焊接区、扩口区保温处理。4. 管道气密性试验：室内机与室外机之间的配管连接好后，充入氮气进行气密性试验,17、试压值按设备制造厂要求进行。四、其他1. 图中所注平面尺寸以毫米计，标高尺寸以米计。矩形风管标高未特别注明的均为管底标高，圆形风管未特别注明的均为管中标高，水管标高均为管中标高。2. 所有设备基础均应待设备到货，核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工。在施工过程中，应与土建专业密切配合，做好风管、水管穿墙穿楼板孔洞的预留工作。3. 所有风机、室外机的机座与基础之间应做减振措施。（具体的减振方法由生产厂家提供）。4. 管道吊支架应尽量安装在梁柱之上，并应做好预埋件的配合工作。当安装于楼板上时，一般采用膨胀螺栓紧固；对承重大的吊架则应采用楼板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接；土建施工时要做好预埋件的配合工18、作。5. 其它未说明部分，请按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-20XX），国标图集以及其它的国家有关规范、标准或行业规定、标准进行施工。三、施工组织部署由于本工程安装项目多，施工单体多，工程配合面广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。进场后，首先进行各项施工准备工作：1、技术准备认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、电气、结构、19、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。编制施工组织设计和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。2、施工现场的准备熟悉施工现场，按照现场平面布置图的规划，进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；制定各种规章制度；对职工进行安全、防火教育。3、劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保结构质量合格目标。根20、据工程量制定劳动力计划。4、物资组织安排 根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。施工主要机械设备根据施工进度及时进场。（1）施工机具本工程使用的主要机具有：套丝机、砂轮锯、电焊机、电钻、冲击钻、沟槽机、电动试压泵等。（2）本工程使用的主要工具有：套丝机、管钳、活板子、气焊工具、手锯、手锤、捻凿、改锥、毛刷等工具。（3）本工程使用的主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。（4）通风主要施工工具：剪板机、咬口机、21、折方机、套丝机各一台，电焊机二台、压口机、作业平台、电剪子、台钻二台、型钢切割机、铆钉枪两台。（5）人员配备本工程施工人员在项目经理领导下，为确保工程质量和进度，设专业施工技术人员1名：暖通工长，负责全面指导技术质量工作，工程施工布置，过程中的检查指导工程验收工作；材料标识及质量检查；专业资料员，根据资料规定对工程技术资料及时负责填报、归档工作。本工程安排设备安装、专业施工队伍，要求施工队伍不仅要懂技术、懂规范，还要认真负责，服从现场施工计划，保证工程顺利进行。施工班组设专业班组长1名，专业施工人员不少于30人。本工程先期施工时需要水暖工12名，电焊工2名，需风管制作安装工12人，钳工4人。其22、他人员随工程进度调配进场。高峰人数达到50人。（6）、施工部署根据本工程总施工进度计划及暖卫、通风空调工程量，制定暖卫、通风空调工程施工进度计划。预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；结构施工到二层以上，具备施工条件时进行排水、雨水系统、风管制作安装，安装进度与土建结构施工进度隔两层以上；给水、采暖、空调水管道安装、风管保温随土建装修施工进行；散热器、风口等安装待土建精装修墙面、吊顶完工后进行；各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验。安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温及隐蔽。23、四、主要项目施工方法及技术质量要求（一）、预留、预埋（1）、预留、预埋： 根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙板套管、孔洞，装修施工阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。、管道穿墙套管预埋：管道穿外墙套管采用刚性防水套管，一次性预埋到位。刚性防水套管加工详见图集91SB136 型；型钢性防水套管直径比安装管道大两号，套管止水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度8，套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（墙体厚度的中间）24、。管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道及保温的要求，无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出装修地面20mm、卫生间高出装修地面50mm；安装在墙内的套管与装饰面平。套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。管道安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。、孔洞预留：穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出。用1：3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再用。25、预留孔洞尺寸：（单位：mm）管道规格DN32325070100150孔洞尺寸（钢管预留）100150200250孔洞尺寸（木盒预留）100100150150200200250250、设备基础地脚螺栓孔预留水泵、水箱、风冷机组、新风机组等设备，待到货后，核对尺寸无误后，配合土建进行基础施工，预留设备的地脚螺栓孔。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合要求后填写记录。（二）、管道支架制作、安装1、工艺流程预制加工测量画线定位剔孔洞支架安装复检养护2、施工方法（1）、支吊架的预制加工、根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出26、草图，计算材料数量。、在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。、室内型钢支架作法：按要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长050，倒角2030度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集03S402，角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准图集03S402确定。、吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架27、距离计算每根吊杆长度；按国家标准图集03S402确定吊杆直径：管径DN15-40为8，DN50-100为12，DN125-150为16，DN200-250为20，DN300为24。管卡按标准图集03S402选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。 、立管卡制作：根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超28、过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于 4.5m，不少于2个，管卡采用253扁钢制作，加长管卡采用254扁钢制作，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。管卡采用外加工订作。（2）、支吊架的安装 、管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20DN50的选用卡环式支架；管径DN65150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。、以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架29、间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。、立管管卡的安装： 立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。由于卫生间、开水间墙面贴瓷砖，立管卡应安装在砖缝上，同一房间安装高度保持一致。将已剔好的支架洞用清水冲洗干净，将立管卡架固定到立管上，填C20细石混凝土至一半时，用石子进行固定，校正支架卡孔中心距墙尺寸和支架高度、水平度，要求支架两个方向呈9030、度，然后再用细石混凝土填平或凹入墙面5毫米，以后由土建处理，检查合格后安装管卡。安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。、吊架的安装：安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集03S402作法，安装在水泵间和有防水要求的卫生间等处的管道常采用此种吊架。（三）、给水管道安装1、工艺流程及施工方法：安装准备预制加工管卡安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗、管道安装： 本工程的生活给水管采用镀锌钢管，丝扣连接。根据图纸管道长度进行断管，断口要平齐31、，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，安装时从总入口干管处开始操作，端头加好临时丝堵试压用，出外墙部分按设计要求做好加强防腐。局部施工完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，做好临时封堵。、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍， 10分钟内压力降0.02 MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。、管道保温：管道试压合格后，进行吊顶内管道的防结露保温，保温材料采用橡塑海棉管，保温厚度15mm，外32、缠阻燃塑料布两遍。、管道冲洗：给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗，要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。、消毒:根据设计要求，给水管道冲洗后用2030mg/L的游离氯水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用。、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。、管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。、给水管道安33、装允许偏差见下表： 给水管道安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每/米管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于103隔热层卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查厚度()+0.1()-0.05()用钢针刺入隔热尺和尺量检查（四）、排水管道安装1、工艺流程及施工方法 污水干管安装立管安装支管安装管道预制灌水、通水、通球试验支架安装雨水干管安装立管安装支管安装灌水、通水试验（1）、管道安装：按施工图34、纸的坐标、标高找好位置和坡度，根据图纸将干、立、支管运至现场，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。本工程的排水管道采用PVC-U管，胶粘连接，根据图纸管道尺寸进行断管，断口要平齐，排水立管与水平干管的连接采用两个45弯头。管井内排水立管每层设固定卡一个，高度为1.8米，采用角钢及U型卡加工制作。吊顶内水平排水支管采用吊卡，顶板采用膨胀螺栓固定。排水管支架间距及坡度见下表。PVC 排水管道支架的最大间距公称直径（mm）507080100125150支架的最大间距（m）保温管3444.567不保温管5666.578排水管道坡度序号管径（mm）坡 度标准坡度最小坡度1500.03535、0.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.007（2）、管道灌水试验：根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水15min后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水管道灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格；压力排水管道，按照排水泵扬程的2倍进行试压。（3）、管道保温： 管道试验合格后，进行吊顶内管道防结露保温。保温材料采用橡塑海棉管，外缠阻燃塑料布，保温厚度15mm。（4）、管道通水、通球试验：排水管道的通水、通球试验36、在管道灌水试验合格后、调试运行前进行。排水管道通水、通球试验。 通水试验打开给水系统的1/3配水点，检查排水速度、流量是否正常，检查排水系统各接口有无渗漏。排水立管及水平干管均进行通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%，管道畅通为合格。、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。、管道的接口符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。、管道安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方37、法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1米1全长25米以上254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长5米以上15（五） 暖通管道安装1、工艺流程及施工方法预制加工支架安装干管安装支管安装室内机防腐保温调试、安装准备：根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架。（2）暖通调试：调试前编制调试方案，经审批后实施。2、质量标准、隐蔽管道和整个暖通系统试验结果符合设计要求和施工规范规定；管道固定支架的构造和安装位置符合设计要求和施工规范规定；、管道坡度的正负偏差符38、合设计要求和施工规范规定；管道的丝接接口符合设计要求和施工规范规定；管道的焊接接口符合设计要求和施工规范规定；阀门的型号、规格、强度严密性、安装位置、方向启闭灵活性符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架及支墩的安装符合设计要求和施工规范规定；套管安装符合要求：管道、箱类和金属支架涂漆符合设计要求和施工规范规定，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。、允许偏差项目及检查方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1米管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于1339、管径大于100mm不大于252立管垂直度每 米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于103隔热层卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺检查厚度()+0.1()-0.05()用钢针刺入隔热尺和尺量检查（六）、卫生洁具安装1、工艺流程及施工方法卫生洁具安装卫生洁具及配件检验安装准备卫生洁具与墙、缝隙处理卫生洁具稳装卫生洁具配件预装通水试验卫生洁具外观检查卫生洁具安装包括蹲便器安装、洗脸盆安装、小便器安装、小便器感应式冲洗阀安装、大便器手动冲洗阀安装、拖布池安装及给排水管连接。2、施工方法及技术要求：（1）、洁具质量要求：产品质量证明文件、合格证等齐全；外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。卫生洁具零件40、规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。（2）、卫生洁具的安装：蹲便器及座便器稳装前，应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。取好中心线，调好位置。（3）、蹲便器安装时，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑两道，将排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，找出排水管口的中心线，将下水管口内抹上油灰，蹲便器的位置铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横找平、找正，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。（4）、小便器安装前检查给排水预留口是否在一条垂直线上41、，间距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将小便斗稳装找平、找正。（5）、洗脸盆在土建安装完大理石台面后进行稳装，核对完上下水支管后再进行脸盆支管配件安装。卫生器具及配件全部采用节水型；给水连接各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏；水平度允许偏差为2mm，垂直度允许偏差为3mm。（6）、安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面或洁具损坏。（7）、通水试验前应检查地漏是否畅通，然后按层段逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。洗脸盆做满水试验，检查溢流口是否畅通42、。、卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求；卫生洁具排水口与排水管连接处严密不漏；卫生洁具的排水管径和最小坡度，符合设计要求和施工规范规定。、卫生洁具的支、托架防腐良好，埋设平整、牢固、洁具放置平稳，洁净，支架与洁具接触紧密。、卫生洁具安装的允许偏差见下表：卫生洁具安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查（九）、阀门安装1、阀门型号：、给水系统：管径DN50mm铜球阀，DN50mm采用蝶阀、压力排水系统：阀门采用铸钢法兰闸阀，止回阀采用防水锤缓闭消声型；、采暖43、系统：阀门管径DN80mm采用铜闸阀，DN80mm采用蝶阀；采暖循环泵的进水管上安装自动排污过滤器，出水管上安装防水锤缓闭消声止回阀。、空调水系统：风冷机组、空调机组供水管采用电动调节阀，空调供回水管采用蝶阀，水泵出水管采用止回阀，各泄水管采用闸阀。 2、技术要求：、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。、阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力按阀门公称压力的1.5倍进行，严密性试验按阀门公44、称压力的1.1倍进行，不渗不漏、关断严密为合格。（十）、风管及附件加工：工艺流程：熟悉审查图纸施工机具与人员准备预留、预埋绘制加工图风管附件加工施工方法：1、预留、预埋：根据暖通图纸进行预留、预埋，结构施工时预埋穿墙套管。风管预留洞采用木盒预留，施工进入砌筑阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录，隐蔽后风管与套管间用阻燃材料填实。2、风管加工：（1）、本工程的镀锌铁皮风管现场制作，按通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-20XX)执行。（2）、直风管下料完毕后进行咬口，45、板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制风管的板材厚度，具体见下表。钢板材厚度（mm）平咬口宽度（mm）联合角咬口宽度（mm）0.7以下6-86-78-107-810-129-10（3）、变径管加工：变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管；咬口、折方完毕将其合缝。 （4）、弯头、三通的加工：弯头下料完毕后，将所下板材放入咬口机咬口，折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。（5）、矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边尺寸大于或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改46、善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：弯头宽度(mm)导流叶片数5004630480061000712508160013200012（6）、矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同，采用联合角咬口制作；插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架连接。（7）、法兰制作及铆接:、矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，要求焊接后法兰的内边不小于风47、管的外边尺寸，在允许的偏差范围以内。、角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，然后在平台上进行法兰的焊接。、法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等，然后再进行法兰的满焊。、矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线，定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。、圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后找圆平整，然后进行焊接和钻孔。3、技术质量要求：、风管的成形误差、表面的平整度必须控制在大边咬口设备在使用前进行调整，咬口量必须符合要求。、为保证风管翻边美观，使用木锤翻边。、法兰制作利用标准胎具，以便于制作出的法兰具有互换性48、。、法兰连接风管与法兰的翻边拼接，拼接矩形风管法兰时在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰8mm，将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰。、大边边长在120630mm 的矩形风管，采用形插条连接的形式。形插条的制作要求如下图所示：4、风管的加固:、当矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均采取加固措施。、角钢框加固：角钢框加固因其强度较高，应用比较广泛。、用角钢加固大边：此方法只适用于大边超过630mm的风管加固。5、风管支、吊架制作：、水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安49、装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在墙或楼板上。、支吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接长度不小于吊杆直径的倍，并在两侧焊接。、支吊架型钢用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔用开孔机加工。、支吊架预制完毕立即刷防锈漆防腐。（十一）、风管及部件安装：在安装前将风管内、外管壁擦拭干净。工艺流程：施工机具与人员准备风管及附件安装风管漏光、漏风测试隐检保温风口安装通风空调系统试运转及试验调整施工方法：1、风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，以保持管内清洁。2、空调风管的法兰垫料采用85050、1胶条，排烟风管的法兰垫料根据设计要求采用石棉橡胶板。3、法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且螺栓两侧加镀锌垫圈。4、风管的支吊架安装避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，接口不允许安装在墙洞或楼板内。5、消声器安装的方向必须正确、且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，以避免其重量由风管承受。6、防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装；为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架；排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。7、风管连接吊装完毕，进行支51、吊架调整，保证各支吊架均匀受力。调整完毕，在每个系统风管上设固定支架，以防止风管摆动。8、风管可根据其变形的可能性，预组装5-10米，用倒链一次吊在支架上，吊架与风管接触处加防腐垫木绝缘。9、吊架间距、螺栓间距及风管安装尺寸等均照有关规范要求。此外，还要求：、风管吊装时，正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于检查的部位。、为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约米处）增加防晃支架。、标准层风管制作安装，先做样板层核对无误后，再全部展开制作安装。、风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在52、同一侧。10、风管漏光、漏风测试：、漏光检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测：黑暗的环境下，在风管内侧用一个电压、功率在100W以上的带防护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，在风管外侧进行观察，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，对风管的漏风处进行修补，系统风管的漏光检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过处，100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。、漏风测试：系统漏风量测试采用风管式，测试时，被测系统的所有53、开口均封闭、不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试、直至合格。11、风管保温：、本工程吊顶内的空调风管保温材料厚度为20mm橡塑海绵。风管保温与橡塑海绵用401胶粘接。、注意安装顺序，一般保温施工须放在最后，以免其它施工人员不小心破坏。、橡塑海绵内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙），对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板套管没有遗漏。支、吊架处橡塑海绵和垫木粘接好，不可有缝隙（施工中预留管梗收缩量），保温均匀，表面光滑连续性好。12、风口安装：、风口安装，除保证风口基本的平整度外，在制作安装风管时，请设计院出详细的精装修图54、纸（对于活动吊顶板，请土建专业编排吊顶板布置图），以确保主风管的开口尺寸及位置与风口位置对应，避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。、排烟口安装，因排烟口一般有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留工作，避免剔凿，并注意保证风口表面与装修墙面的平整度。五、施工技术保证措施 根据公司及项目部的要求，为了满足施工需要，确保施工顺利进行，特制定以下措施：1、积极应用科学管理方法，认真学习科学知识，服从主管单位的领导。2、认真熟悉图纸，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如有问题55、及时与设计和有关人员研究解决，并办理变更洽商记录。3、根据施工方案在施工前及时进行技术交底，以保证施工顺利进行。4、预留孔洞尽可能采用钢管加工预制，以保证预留洞口的光滑和美观。5、安装前，要求预制加工，管道进行调直调整、编号、码放整齐，丝头带配件，提前加工预制件。6、结合施工中的关键部位、工序进行详细的书面交底或直接进行技术指导。7、认真组织施工人员定期进行施工工艺及施工规范学习。8、在施工技术管理工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证技术管理的顺利进行。六、施工质量保证措施1、实行工程质量目标管理，施工管理紧紧围绕质量目标开展工作。2、对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识。3、严格执行56、预检、隐检等检查制度，每道工序必须先自检后报验，并会同监理办理预、隐检手续。4、运用全面质量管理方法，对工程质量问题做到及时发现、分析解决，严格执行每月两次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动。5、实行定人、定岗、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解到每个人和每个施工部位，以提高工程质量。6、加强材料验收关，主要材料必须经过质量验收后方可使用，严禁不合格产品进场。7、严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。8、为了保证工程质量，本工程建立了完善的质量保证体系图。七、安全、节能、环保及文明施工措施1、施工人员入场前进行安全、消防知识教育，实行抽查、问答的方式。2、建立健全安全体制，牢固57、树立预防为主，人人有责的观点。3、特殊工种必须持证上岗，严格执行安全技术操作规程。4、施工现场禁止打闹，严禁吸烟、饮酒。5、严格执行施工现场的各项安全技术措施。6、施工中严禁大声喧哗，减少施工噪音，做到活完场清，文明施工。7、控制噪音：正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音较大的施工机械。10、污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置两组沉降池，污水经沉降池后排入市政。11、打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、地下室。12、施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾回收再利用，严禁油漆、稀料等化学用58、品随地乱倒，污染环境。八、降低成本及成品保护措施1、按计划限额领料，材料计划计算准确，以免浪费。2、严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。3、进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真复核规格、型号、数量，且必须具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场，杜绝浪费。4、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要防止管材变形，用材料架子分别分开材料的堆放措施，不能堆码过高。5、加强降低成本和提高效益意识，管理好现场材料，要求施工人员做到人人节约。 6、控制好工程质量，避免因返工而造成的浪费。7、发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应用活动，提高工作效率，增加经济效益。8、所有临时敞口全部封堵，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染。9、安装好的管道不得用做支撑，不得踩踏，做好成品保护工作。10、阀门手轮卸下，交工前统一安装好。