1、常规检泵工艺操作指南常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存、打扫卫生等程序。一、 作业前安全、技术例会1、 由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。2、 平台负责人提出本平台规章制度。3、 作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。4、 作业工程师针对作业内容提出质量安全控制2、点。二、 各设备就位恢复作业状态1、 吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。2、 由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。3、 全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。三、 移立井架1、 在滑道上均匀涂摸一层黄油，清除干净移动方向上的障碍物；2、 移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位置，移动中两个液压油缸应同步；3、 移动井架时必须有专人看护滑道、扶梯及各种易挂碰的管线等，发现问题立即停止操作，认真整改；4、 移动井架时注意压力不得超过正常工作范围；5、 立井架前检查井架照明开关要断开，井架锁销打开，修井机液气路无泄漏现象，连接部位的3、紧固件无损坏松动，柴油机和液压马达运转正常，液压管线和液压缸无漏油，井架上无其他障碍物及松动物；6、 立井架前要充分排气；7、 立井架时，两液缸应同步工作。并注意伸出和收缩顺序；绳索、管线、附件有无挂碰。8、 立井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤，井架锁销是否锁紧，井架是否完全座在锁销上，最后卸掉液压管线内压力，插好井架灯；9、 当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行移立井架作业。四、 配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀1、 按监督指令要求，用修井机或吊车配合钢丝作业。参照座封封隔器的第1步。2、 在钢丝作业中，正挤柴油或地热水。参照洗压井中的1、2步。五、 开启井下安全阀、接4、管线、放压1、 通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程、闸门，开启井下安全阀（最好用OTIS手压泵打开）、地面安全阀、多路阀；地面安全阀开启后用锁芯锁紧阀杆；仔细检查井口设施，确认采油树各部件是否完好，认真与平台方面交接，说明已经存在的问题；2、 用防暴工具拆掉采油树服务管汇，注意保护好电伴热电缆及流程保温罩；3、 用泥浆泵放压管线先油管后套管放压至无返出或返出稳定。六、 洗压井1、 检查泥浆泵上水及排出流程正确，确认井口各阀门处于正确开关位置（一般采用反循环流程）；2、 用2高压软管连接泥浆泵出口与油管四通翼阀，并试压1500psi10min，压力不降为合格；注意压井软管通过定甲板井口区和中5、层甲板井口区时该井位的井口盖要用缺口井盖，并盖严，以防人员掉落;3、 试循环，泵速由低到高，注意泵压变化；井口派专人看护，检查法兰面有无漏失，回压最好小于1000Kpa（最高不要超过1700Kpa），观察返出情况，待一切正常后，保持设计排量正常洗井。在循环过程中应注意如下情况:A、 泥浆池供水不足：及时与中控联系，采取关小排海闸门，加接消防水等措施；保持压井液充足，应在泥浆池总容积的1/2；B、 有泵压无返出：检查井下安全阀等循环流程是否通畅；如果是油管内死油过稠过厚堵塞油管，则正挤至少一个油管容积后再反循环(2-7/8”EUE油管3.02m3/1000m；3-1/2”EUE油管4.54m3/6、1000m；7”套管2-7/8”EUE油管环空16.42m3/1000m；9-5/8”套管3-1/2”EUE油管环空)；C、 无泵压无返出：地层漏失严重，汇报监督处理；D、 手压泵压力过高或过低：保持压力在3000psi4000psi之间；4、 洗井过程中，每隔30min取样并记录回压值，及时根据现场情况调整参数；5、 洗压井结束后（NTU值30），关井观察30min，出口无气泡无溢流为洗压井合格。如有小溢流应接管线至污油池放净；如溢流放不净，则请示监督，准备配液压井、堵漏剂或采取其他措施；6、 洗压井过程中应录取的参数：起泵时间、泵压、排量、洗井液性、返出物性、回压、停泵时间；7、 在洗压井7、作业中可考虑并行移立井架、吊摆甲板货物、检查修井工具设备等工作。七、 拆采油树、装BOP组1、 通知中控关闭多路阀、地面安全阀及井下安全阀；通知采油树厂家人员卸掉地面及井下安全阀控制管线；2、 从取样口放净流程回压；3、 先卸下压力表，再砸开采油树帽，以免损坏压力表；上紧采油树提丝。4、 拆掉采油树与四通及流程的连接螺栓，螺栓要清洗干净并涂抹黄油，指定地点摆放整齐。注意不要在采油树上法兰面上留下螺栓，以免采油树拆下后不能放平稳；5、 检查钢丝绳的强度（经验公式：许用拉力D2/10；破裂拉力D2/2）；用倒链配合吊平采油树安全阀部分；在两翼阀上系好尾绳，防止起吊过程中挂碰井口上方的消防管线和探头8、，保护好安全阀控制管线，将其固定在不影响作业的地方；6、 缓慢上提采油树，无关人员远离井口。最大上提拉力应小于5T，否则用3-1/2EUE油管提松后再用钢丝绳起吊；吊起采油树后检查并取下钢圈，防止起吊过程中钢圈掉落伤人，注意保护好地面安全阀上和采油树上法兰边缘的控制管线接头，防止被挂坏；7、 将采油树吊至中层甲板，用棕绳固定；卸松全部顶丝，注意不要把顶丝背帽完全旋出，否则不易上回，将油管挂上的残余电缆头规整地缠在油管挂上，以便顺利坐立管及连接提升油管；8、 拆采油树过程中油套闸门应处于开位，以便随时观察井内情况；井口常备3-1/2EUE油管防喷考克，以便处理突然井涌等情况；9、 用大小钩配合吊9、装立管，起吊过程中防止绳套铅压处挂开顶部井盖伤人，顶甲板井盖处应有人看护；10、 擦净立管钢圈及钢圈槽内污物，立管就位后轻轻晃动上部使其钢圈入槽；11、 BOP组组装好后，用帆布盖好上中下各部立管与井盖的缝隙，以免作业中污水漏下；连接排污管线至泥浆池；检查钻井四通各阀(只加水一侧为开)，采油四通各阀（全关）是否处于正确位置；用倒链调整立管与钻盘井口的对中度或移井架调整。八、 BOP组试压1、 连接提升油管及试压管线；2、 用泥浆泵向BOP组内灌满水；3、 关闭环形防喷器；4、 管线试压 300psi5min ，2000psi5min，压力不降为合格；5、 BOP组试压：300psi10min，10、1000psi10min,压降小于2为合格。试压中应注意如下情况：A、 BOP组连接法兰面漏：砸紧法兰连接螺丝；B、 环形胶芯漏：提高关闭压力或考虑返修；C、 泥浆泵放压阀漏：检查关闭；D、 油管挂漏：无法整改；6、 试压完毕后，用泥浆泵放压阀放压，开BOP组；7、 在BOP组试压中应录取的参数：试压值、试压介质、试压时间、压降值。九、 试提油管挂、解封、测漏失1、 请监督、电泵、OTIS、采油树厂家人员到钻台；2、 试提前检查顶丝退出情况；探照BOP胶芯回位情况；BOP组、储能器、指重表、大绳等符合安全要求；3、 按监督要求操作解封（一般应快速上提至指定吨位，配合悬吊解封）；4、 如井下是Y11、管分采管柱且有未生产层，则解封后上提23m，敞井观察30min以上，并做好防喷准备（关BOP，用泥浆泵放压管线放压以及循环压井等）；5、 起油管挂时，司钻密切注意指重表，悬重一旦异常应停止起钻等候监督指令。在此过程中，由于井架不对中或立管偏斜，易挂落油管挂上的金属卡子和胶环，造成油管挂在立管中遇卡；地层出砂和封隔器胶皮不完全回收和井下落物也会造成悬重异常；6、 油管挂起出井口后，盖住井口。电泵人员截断电缆，OTIS人员拆液控管线,配合采油树厂家人员检查其损伤状况；7、 新用倒链拉立管或移井架调整井架对中度；8、 用泥浆泵进行环空灌液，测定漏失量；9、 在试提油管挂、解封、测漏失阶段应录取的参数12、：解封吨位、正常悬重、漏失率。十、 起原井管柱1、 井口要有防掉措施：盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外；检查好井口工具；2、 井口要有防喷措施：油管防喷考克及扳手；循环流程随时待用；泥浆池备压井液；3、 起钻中根据漏失情况及时补液；4、 在拆解井下安全阀、滑套、封隔器等工具或卸扣扭矩过大时，可用榔头适当震击油管接箍，以防卸坏丝扣；起钻时，电缆应与管柱同步上行，以防在钻盘面下淤卡；解体电缆护罩时要用专用工具取出销钉，手扶好护罩。5、 起出的工具应认真检查，按顺序排放至甲板上；6、 起管柱过程中人员不要跨越电缆或在电缆附近逗留，以免被电缆挂伤。起管柱前检查好电缆滑轮和液控管线滑轮是否固13、定牢固，卡环销子是否锁紧，以防作业过程中松动。十一、 机组解体检查好我方提供的起吊钢丝绳及卡环；用帆布盖住井口防止小件工具落井，注意防止棉纱毛毡落井；用小绞车提住井口拆解的机组，以防提放管柱时触碰落井；司钻副钻操车平稳，起吊时防止花键套落井。十二、 下生产管柱1、 连接井下工具：将入井工具及短接在甲板丈量、通径、连接，按入井顺序排放整齐；工具入井时由现场工程师把关，确保连接正确，符合施工要求；2、 连接Y接头：Y接头上下短节应预先在甲板连接好；在井口连接好Y接头后，下放大钩穿起吊电泵机组的钢丝绳；最后在井口上紧泵头，泵头一旦上紧后不得轻易下至井内，以防在防喷器中挂伤；3、 配合连接电泵机组：用14、小绞车提住井口的机组，以防活动管柱时触碰落井；小扁护罩应尽可能打在泵体侧面不易磕碰井壁的地方；保护好井口严防小件落物； Y管井电泵机组进入BOP组后应小心提放，以免碰挂损伤小扁电缆；注意及时补水，保持液面；4、 连接封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂，注意达到上扣扭矩，保护工具；5、 油管入井前的检查：A、 丈量：母扣端面到公扣末端去掉公扣的长度；三人一组，尺身拉直，以防尺身卡在油管缝隙；读数到毫米，全管柱累计误差不超过0.3m；丈量后，在公扣端上部编号并注明长度；B、 用标准通径规通径；C、 检查油管本体有无变形、弯曲、裂缝等缺陷；D、 公母扣是否完好干净清洁；E、 不同钢级的油管不能混用；615、 下油管操作：A、 防掉措施：盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外；检查好井口工具；B、 油管公扣端要均匀涂抹丝扣油；C、 油管上滑道前应带好护丝；D、 正确上扣，防止偏扣，观察液压钳的扭距表到最佳值；E、 电缆护罩过井口时人工扶正，防止碰坏电缆及护罩；F、 打好背钳，防止电缆绕在油管上。十三、 座油管挂1、 连接油管挂前测上提下放悬重；2、 连接油管挂时注意电缆密封的方向应与采油树电缆密封的方向一致；3、 用棕绳系于电缆末端拉住电缆，以防电缆落在油管挂与立管之间挤坏电缆；座油管挂前应充分使电缆放电，以免电缆头与导体接触后产生火花。4、 油管挂的密封圈应在拆完立管后再装上，以防座油管16、挂时被刮坏。十四、 拆BOP组，座采油树1、 大小钩配合按顺序拆卸BOP组；2、 拆掉BOP组后，下提升油管提出油管挂，由采油树厂家人员安装油管挂密封；重新坐油管挂，上紧顶丝，打紧背帽；3、 用倒链配合大钩吊平采油树地面安全阀；4、 在采油树两翼阀上系好尾绳，防止起吊过程中挂碰井口上方的消防管线；下层人员远离井口防止高空落物伤人；5、 擦净采油树上下钢圈槽及钢圈并涂黄油；座采油树时应先穿地面安全阀下方的两个螺栓（一旦座完采油树后，此螺栓不易穿入），再穿其他螺栓；6、 座完采油树后及时将中上层井盖恢复，再紧采油树螺丝。十五、 座封封隔器1、 配合钢丝作业投堵塞器及平衡杆。注意钢丝作业及坐封过程中严禁关闭采油树清蜡阀及主阀（此两阀应悬挂警示牌并锁死），否则造成截断钢丝，工具落井事故；2、 座封前先环空灌液，使油套液面平衡并保持较高位置；3、 连接正挤流程，地面管线试压1000psi10min，不刺不漏为合格；4、 按监督要求进行座封作业；5、 改反循环流程验封（低泵速，压力3MPa为合格）。十六、 油井投产十七、 作业后的设备封存、放井架、打扫卫生1、 按操作规程放井架；2、 由机械师组织各岗按作业后速检表对作业设备速检并封存；3、 打扫卫生前与平台长协调，领取工具，确定打扫方案，此过程全队人员紧密分工，集中人力分区分片进行，打扫完后，平台验收，整改死角。