1、6 混凝土扩大基础施工工艺6.1 适用范围 本工艺适适用于常规桥梁工程混凝土扩大基础施工。6.2 施工准备 材料要求1 桥梁工程混凝土扩大基础所需水泥混凝土宜采取自动计量集中拌合站生产 预拌混凝土（商品混凝土）。2 混凝土扩大基础所需钢筋、混凝土，应符合设计要求及本标准第1，3章要求。模板制作和安装，应符合本标准第2章要求。6.2.2 施工机具和设备确定预拌混凝土供给商，搅拌站（拌合站）生产保障能力；运输设备、泵送浇筑设 备、振捣设备、养护保温设备，常规作业工具等。大致积混凝土必需在设施完善、管理严格强制式搅拌站拌制，预拌混凝土必需有要求资质、并应选择备用搅拌站。混凝土运输罐车、泵车、混凝土输2、送泵、输送钢管、布料管等；振捣棒（器)、抹平机、刮杠、抹子等，测温计、测温仪、测温埋管等。 作业条件1 方案制订浇筑工艺、浇筑次序、控制方法、安全方法已交底。2 拌合站设备运行可靠；运输设备、泵送（布料）设备、振捣养护设备数量充足、 进场就位；水电、配电系统安全可靠。3 模板安装，钢筋绑扎（安装）已完成，隐蔽工程验收合格。4 运输线路通畅。 技术准备1 混凝土扩大基础技术准备同本标准第4.2节要求。2 桥梁混凝土结构，应在不一样季节选择有代表性结构进行试浇筑，并经过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数合理控制值。3 明确流水作业划分、浇筑次序；确定混凝土供给、运输、浇筑、养护工作计3、划；确定机械设备规格型号、数量，确定水电保障，工具、材料、劳动力需要量。确定所需混凝土坍落度和初凝、终凝时间，落实混凝土配合比设计。确定确保混凝土工程质量、施工安全、完成进度计划方法；确定检验方法及混凝土试件组数。确定并培训混凝土工程关键工序作业人员和试验检验人员。4 落实组织、指挥系统。6.3 操作工艺 工艺步骤明挖基坑作业基底验收垫层施作测量放线模板安装、钢筋绑扎商品混凝土 (预拌混凝土）拌制、运输混凝土浇筑振捣养护拆模。 基底验收1 混凝土工程扩大基础施工前，基坑支护和基坑开挖质量检验合格，基坑应确保稳定；基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按要求处理至不低于基底原状土状态。2 地基承载4、力（和地基处理结果）符合设计要求。3 基底在混凝土浇筑前应清理洁净，无任何影响混凝土质量杂物。4 基坑应确保稳定和干燥，混凝土浇筑应在基底无水情况下施工。 垫层施作及测量放线1 垫层混凝土铺筑工法同主体结构工程施作，垫层模板可釆用方木、木板或组合钢模板，垫层混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，高程不得高于基础底面设计高程，平面尺寸设计无要求时应大于基础100mm以上。2 混凝土垫层强度在达成2.5 MPa后，方可行驶机动翻斗车等小型施工机械。冬期施工垫层混凝土需覆盖保温时，应在其强度达成混凝土结构施工技术规程Q/BMG 103-中要求许可受冻强度后方可支模、绑扎钢筋。3 桥梁工程测量放线应符5、合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-相关规 定。放出桥梁工程扩大基础中线、外边线。 模板安装、钢筋绑扎及混凝土拌制、运输1 钢筋绑扎、模板安装应符合本标准第1.3节、2.3节要求要求。2 桥梁工程混凝土扩大基础采取商品混凝土应按要求要求提供混凝土配合比、 合格证，做好混凝土进场检验和试验工作，并应测定混凝土坍落度，做好统计。混凝土拌制、运输应符合本标准3.3节要求要求。 混凝土浇筑1 浇筑混凝土前，应做好检验工作；配制混凝土原材料配合比和制备应符合混凝土结构施工技术规程Q/BMG103-相关要求。（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检验，并做好统计，符合要 求后方可浇筑。6、（2）浇筑混凝土前，应对保护层垫块位置、数量等作反复性检验，以提升钢筋混凝土保护层厚度尺寸质量确保率。构彳f侧面和底面垫块应最少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸人保护层内。保护层垫块尺寸应确保混凝土保护层厚度正确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋定位，不得使用砂浆垫块。（3）模板内杂物、积水少钢筋上污垢应清理洁净。模板如有缝隙，应堵塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。基础混凝土浇筑前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇筑基础混凝土。（4）浇筑混凝土前，应检验混凝土均匀性和斜落度。2 自高处向模板内倾卸混凝土时，为预防混凝土离析，应符合下7、列要求：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超出2m（2）当倾落高度超出2m时，应经过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超出10m时应设置减速装置。（3）出料口下面，混凝土堆积髙度不宜超出1m。3 混凝土应按一定厚度、次序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。4 混凝土浇筑应连续进行，如因故必需间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超出表要求。当需要超出时应预留施工缝。表 混凝土运输8、浇筑及间歇全部许可时间（min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其许可时间应依据试验结果确定。5 施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工部位，并应按下列要求进行处理：（1）凿除处理层混凝土表面水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达成下列强度：用水冲洗凿毛时，须达成0.5Mpa；用人凿除时，须达成4.5Mpa；用风动机凿毛时，须达成lOMPa。（2）凿毛处理混凝土面，应用水冲洗洁净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为1020mm1:2水泥砂9、浆。（3）关键部位及有防震要求混凝土结构或钢筋稀疏钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石桦；有抗渗要求施工缝宜做成凹缝、凸缝或设止水带。（4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。（5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达成一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达成强度，通常最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于4.5 MPa。混凝土达成上述抗压强度时间宜经过试验确定。6 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，釆取方法将水排除。继续浇_凝土时，应查明原因，釆取方法，降低泌水。7 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应立即进行修整、抹平，待定浆后10、再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养护前，覆盖物不得接触混凝土面。8 浇筑混凝土期间，应设专员检验支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发觉有松动、变形、移位时，应立即处理。9 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工统计。 混凝土振捣1 浇筑混凝土时，除少许塑性混凝土可用人工捣实外，宜釆用振捣器振实。用振捣器振捣时，应符合下列要求：（1）使用插入式振捣器时，移动间距不应超出振捣器作用半径1.5倍；和侧模应保持50100mm距离；插入下层混凝土 50100mm；每一处振动完成后应边振动边渐渐抽出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。（2）表面振捣器移位间11、距，应以使振捣器平板能覆盖已振实部分lOO左右为宜。2 附着式振捣器部署距离，应依据结构物形状及振捣器性能等情况并经过试验确定。3 对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。 混凝土结构养护1 对于在施工现场集中养护混凝土，应依据施工对象、环境、水泥品种、外加剂和对混凝土性能要求，提出具体养护方案，并应严格实施要求养护制度。2 通常混凝土浇筑完成后，应在收浆后立即给予覆盖和洒水养护。混凝土养护期间，应关键加强混凝土湿度和温度控制，尽可能降低表面混凝土暴露时间，立即对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可釆用篷布、塑料布等进行覆盖)，预防表12、面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面最少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。混凝土面有模板覆盖时，应在混凝土养护期间 常常使模板保持湿润。3 当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。当环境温度低于5时，严禁对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并釆取合适保温方法。4 混凝土养护用水条件和拌适用水相同。混凝土洒水养护时间通常为7d,要依据空气湿度、温度和水泥品种及掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。天天洒水次数以能保持混凝土表面常常保持湿润状态为13、度，用加压成型。5 混凝土釆用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。6 大致积混凝土施工前应制订严格养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。对大致积混凝土养护，应依据气候条件釆取温控方法，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无要求时，温差不超出25%.7 混凝土强度达成4.5 MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。8 混凝土养护期间应注意釆取保温方法，预防混凝土表面温度受环境原因影响（如暴晒、气温骤降等）而发生猛烈改变。养护期间混凝土芯部和表层、表层和环境之间温差不宜超出20C。大致积混凝土施工前应制订严格养护方案，控制混凝土内外温差14、满足设计要求。9 混凝土在冬期和炎热季节拆模后，若天气产生骤然改变时，应釆取合适保温 (寒季）隔热（夏季）方法，预防混凝土产生过大温差应力。10 混凝土拆模后可能和流动水接触时，应在混凝土和流动地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护方法养护，养护时间应比条要求时间有所延长（最少14d)，且混凝土强度应达成75%以上设计强度。养护结束后应立即回填。11 混凝土养护期间，对混凝土养护过程作具体统计。 拆模1 混凝土拆模时强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，侧模应在混凝土强度达成4.5 MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2 混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足要求外15、，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引发）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模。通常情况下，结构芯部混凝土和表层混凝土之间温差、表层混凝土和环境之间温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧改变时不宜拆模。在严寒季节，若环境温度低于 0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应釆取逐段拆模、边拆边盖拆模工艺。3 拆模宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并降低模板破损。当模板和混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。4 拆除临时埋设于混凝土中木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。5 拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护16、工作。 低温期和高温期混凝土扩大基础施工应符合本标准3.3节要求。6.4 质量标准 般要求混凝土扩大基础钢筋、模板及混凝土质量应符合设计要求，质量检验及验收标准应符合本标准1.4节、2.4节和3.4节要求。垫层混凝土质量检验和混凝土扩大基础相同。 结构物外观质量主控项目结构混凝土外观质量应符合下列要求：1 表面应密实、平整。表面不得有空洞、露筋。2 蜂窝、麻面，其面积不得超出结构同侧面积0.5%。3 裂缝，其宽度不得大于设计规范相关要求。通常项目 混凝土扩大基础偏差应符合表要求。表 现浇混凝土基础许可偏差序号项目许可偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1断面尺寸长、宽20每座基础4用钢尺量，17、长、宽各2点2顶面高程104用水准仪测量3基础厚度0，+104用钢尺量，长、宽向各2点4轴线偏位154用经纬仪测量，纵、横各2点6.5 质量统计 测量复核统计 施工通用统计 原材料产品合格证、进场检验统计和原材料试验汇报 钢筋工程质量检验统计1 钢筋加工和安装质量检验统计2 钢筋连接试验汇报 模板工程质量检验统计模板制作加工和安装质盖检验统计 隐蔽工程检验统计 混凝土工程质量检验统计1 混凝土配合比申请单及试验汇报或商品混凝土合格证2 预拌混凝土出厂合格证3 混凝土配合比申请单、通知单4 混凝土浇筑申请书5 混凝土开盘判定6 混凝土开盘判定7 浇筑混凝土施工统计8 混土养护测温统计9 混凝土抗18、压强度试验汇报10 混凝土抗折强度试验汇报混凝土抗渗试验汇报11 混凝土抗冻试验汇报12 混凝土试块强度统计、评定统计6.6 安全和环境保护 混凝土工程施工前应制订具体安全方法，经同意后方可实施。 施工前对施工现场供电线路、动力电器设备，由专职电工进行安全检验，确定合格后方可使用。 使用商品混凝土浇筑大致积混凝土结构物时，应釆用双路供电或准备应急用发电机，预防停电。 对施工现场设置简易搅拌站，应建立定时进行安全检验制度，包含对机械设备、供电系统、场地堆料及进出道路进行全方面安全检验。由项目安全员签发安检合格证后，方可使用。 搅拌机及中小型机电设备，必需由持证上岗人员操作，严禁非司机人员开动机械19、。 使用翻斗车运输混凝土时，运输道路要平整。釆用提升架垂直运输混凝土时，手推车车把不 得伸出吊笼外，车轮前后应挡牢，并要做到稳起稳落。严禁推车人员进入吊笼上下起落。 采取吊车起吊料斗垂直运输混凝土时，应由信号工指挥，吊车停放应避开高压线，场地应平坦坚实，卧放料斗斗坑周围应围挡方木，料斗起吊就位必需由两人以上操作。 罐车运输混凝土，施工现场道路必需平整坚实，必需时应对路面进行硬化处理。 混凝土灌注施工，应严格根据施工方案及安全方法进行。凡灌注距地面2m以上混凝土结构物时，必需搭设牢靠脚手架或平台并设护栏。在基坑内灌注施工时，应在距基坑上口向外lm水平距离周围，设置护栏。 浇筑混凝土所使用溜槽必需20、固定牢靠，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，施工人员严禁站在溜槽帮上施工。 现浇混凝土时，不得乱踩钢筋。浇筑混凝土时，施工人员严禁站在模板或支撑上施工。 泵运混凝土浇筑大型梁、墩、台施工，施工前必需对全部参与施工人员，依据施工方案及安全方法进行综合安全交底。 使用控制器振捣:振捣器必需经专职电工检验合格后，方可使用。操作人员，必需穿戴安全防护用具。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。振捣棒电机应平放在可移动绝缘垫板上，不准挂在正在施工混凝土结构物钢筋上。 混凝土结构物孔洞必需覆盖，并设安全标志或围挡。洒水养护，拖放、挪移胶管，必需两人操作，上下应走安全梯。 施工现场砂石料冲洗废水必需搜集处理，沉淀达标后排放，严禁随地排放污水。运输袋装或散装材料车辆要用帆布严密遮盖，预防洒漏及粉尘污染。水泥釆用水泥储仓密封储存；其它散料苫盖保留。 运输混凝土设备密封严密、不漏浆、不遗洒，并立即清除粘附混凝土。6.7 成品保护 模板必需有足够地强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工荷载。 现浇混凝土时，不得践踏钢筋。混凝土应均匀布料，不得随意集中卸料。 混凝土拆模，必需在混凝土强度达成要求要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。当模板和混凝土脱离后，方可吊运模板。 拆除临时埋设于混凝土中木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。 拆除模板时，不得影响或中止混凝土养护工作。