1、涵洞施工准备及工艺一、施工准备涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对，与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计施工准备完成后，根据涵洞特点进行施工。新建涵分段组织施工，平行作业，影响或对行车有干扰的改建涵洞，安排流水作业。影响行车安全的工程，在施工中采取相应的防护措施，保证既有线行车安全及施工安全。二、 施工工艺（一）基础施工1、基坑放样涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。基坑边坡坡度可依土质2、情况按规范所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。2、基坑开挖 人工开挖开挖工程量较小的土质或石质基坑采用人工开挖，其开挖方法：土质基坑采用放坡开挖。石质基坑采用垂直开挖。弃土提升及运输方法采用人工挑运。 机械开挖配合人工刷坡检底开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖配合人工刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。基坑下部为岩层基坑时按石质基坑的开挖方法进行施工。弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土。 石质基坑石质基坑的开挖方法采用风动工具凿除或松动爆破的开挖方法，弃土提升及运输方法工程量小时采用人工挑运。工程量大时采用人力3、扒杆吊运或挖掘机回旋弃土。采用松动爆破开挖时在基底以上留不少于20cm厚度的岩层改由风动工具凿除。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。3、基坑排水基坑排水基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。4、基底检验（1）基坑开挖后，应检查以下内容：基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求基底地质承载力是否与设计相等基底排水是否满足要求（2）基底容许误差应符合下列规定土质：+50mm4、石质：+50mm, -20mm.（3）基底高程基底高程必须按设计严格控制，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬工找平。（4）地基承载力当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师提出处理意见后，可继续开挖直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。涵洞地基需换填时，按设计要求，夯填密实。（5）当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。5、基础施工（1）浆砌片石基础基础浆砌片石施工采用挤浆法分层、分段砌筑。当片石缺乏而又有漂石可利用时、可采用漂石代替5、片石，基础浆砌漂石施工采用砂浆平砌法分层、分段砌筑。（2）、混凝土基础基础砼的拌制采用机械拌和，水平运输采用前卸小四轮翻斗车运输，垂直运输采用汽车起重机配小卧罐吊运入仓，仓内砼采用插入式振捣器捣固。（3）混凝土基础施工事项模板、支架a、模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。b、模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。c、模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。浇筑混凝土前准备工作a、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。b、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干6、净。c、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。轴线不能超过允许偏差：15mm表面平整度不能超过：5mm顶面高程允许偏差：20mm相邻两板表面高低差：2mm基础混凝土施工a、材料的选用与配制混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配和比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。b、基础混凝土的浇注将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢7、筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm一根沿涵宽方向插两根，接茬筋易采用20长80cm的二级钢，基础部分插入40cm,外露40cm。基础混凝土的拆模混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。（二）涵身施工墙身底部放线：按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。1、箱涵 箱涵边墙浆砌片石施工采用挤浆法分层、分段砌筑，边墙砼的施工方法与基础砼的施工方法相同。钢筋砼盖板采用预制场集中预制，载重汽车运输，人工配合汽车8、起重机装卸及安装。2、框架涵钢筋砼框架的施工采用现场浇筑的施工方法。（1）模板及支架的要求现场摸板均要求进行现场试拼，要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。（2）模板及支架安装模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂，要全面除锈，固定模板的支架采用48mm 钢管制作。支架的立面或平面安装牢固，钢管的搭接处用卡子上紧，防止振动、偶然撞击造成支架变形。使用后9、的模板按规定及时修整保存，以备下次使用。模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；用2m靠尺检查，平整度不大于5mm轴线位置偏差：不大于15mm顶面高程在5mm以内。（3）钢筋加工及安装钢筋工程:在加工棚下料和制作，运至现场绑扎成型，在钢筋骨架外侧设置混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋施工时，注意各预埋件位置。（4）砼施工浇注前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。浇筑时，10、经常检查混凝土的和易性和坍落度。浇注涵身、顶板在现场立模浇筑，用碗扣式脚手架支撑，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30Cm。浇注混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持510Cm 的距离；插入下层混凝土510Cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。c、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小11、于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。d、在混凝土浇注过程中，应随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时应及时校正。专人负责检查模板，支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑砼。e、在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。f、沉降缝：按图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净，去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥按图纸规定填塞嵌缝料；采用12、沥青木板填塞。填塞后，检查涵节缝隙的密封程度。混凝土浇注完成后，及时使用草袋包裹并定时洒水养护。拆模：砼养护达到设计强度后，方可拆模卸架，拆模时应注意保护砼不受碰定的压实标准。严格控制回填土的含水量。撞防止缺棱掉角，卸架时应从跨中开始，逐步对称拆除相邻节点，使板体均匀承载。(三)沉降缝施工1、沉降缝设置目的避免结构物因荷载或地基承载力不均匀而发生不均沉陷，且产生不规则的多处裂缝，而使结构物破坏。2、沉降缝设置的位置和方向（1）洞身沉降缝一般每隔46m设置1处，但无基础涵洞仅在洞身涵节与出入口涵节间设置。缝宽一般3cm，两端与附属工程连接处各设置1处。（2）其他应设沉降缝处凡地基土质发生变化、基13、础埋置深度不一、基础对地基的荷载发生交大变化处、基础填挖交界处、采用填石垫高基础交界处，均应设置沉降缝。（3）岩石地基的涵洞凡置于岩石地基上的涵洞，不设沉降缝。（4）斜交涵洞斜交涵洞洞口正做的，其沉降缝应与涵洞中心线垂直；斜交涵洞洞口斜做的，沉降缝与路基中心线平行；但拱涵与管涵的沉降缝，一律与涵洞轴线垂直。3、沉降缝的施工要求做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密以防水分渗漏。（1）基础部分：可将原基础施工时嵌入的沥青木板或沥青砂板留下，作为防水之用。如基础施工时，不用木板，也可用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约15cm。（2）涵洞部分：缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞，14、深度约5cm，内侧以1：3水泥砂浆填塞，深度约15cm，视沉降缝处圬工的厚薄而定。（3）缝的施工质量要求：沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。（4）保护层：各式有圬工基础涵洞的基础襟边以上，均顺沉降缝周围设置粘土保护层，厚约20cm，顶宽约20cm。对于无圬工基础涵洞，保护层宜使用沥青混凝土或沥青砂胶，厚1020cm。（四）盖板的预制1、涵洞盖板预制方法（1）准备工作盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。预制平台结构为；砖砌（5皮），上铺5厘米厚细石砼，表面铺铁板（10），下穿铁管（穿拉杆用），间距50cm。模板采用组装式木模15、板（4cm），内贴铁皮（0.5）。（2）材料的选用预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。（3）严格控制模内尺寸，长度和宽度误差控制在（0，-10）之内，厚度控制在（+10，-5）之内（4）盖板的钢筋盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合规范要求。（5）浇注盖板和振捣为保证盖板的质量，一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振。（6）盖板预制时，在盖板两侧设计位置埋设吊环。方便盖板吊装。（7）钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的70%后，才能脱去底模，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。2、盖板的吊装（116、）盖板混凝土强度达到设计强度的100%后，方可吊装盖板。（2）盖板安装完毕后，盖板端部缝隙用碎石混凝土填塞捣实。板接缝处钢筋要按设计图纸弯曲，搭结并以钢丝绑扎，板面冲刷干净后，浇注小石子混凝土，注意振捣密实。（五）防水层施工设防水层为甲种防水层，防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于50，针入度不得低于30（1/10mm），延伸度不得低于30cm。采用敞口大锅熬制沥青，锅中盛装沥青不得超过其容量的2/3，熬制时用高温温度计测温，当沥青表面停止起泡，温度达到175190时即停止升温，以温火保持保持此温度待用。熬好的沥青盛在小铁桶送至工点，使用时沥青的温度不得低于150，涂敷沥青的圬工表面17、应先刷扫干净，消除粉屑污泥，涂敷工作必须在干燥温暖（温度不低于5）的天气进行。沥青必须满铺满涂，平顺均匀，厚薄一致，不得有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。（六）涵背回填1、建成的涵管、圬工达到设计要求的强度后，应及时回填。2、填土路堤在涵洞每侧不小于两倍孔径的宽度及高出洞顶1m范围内，应采用非膨胀发土由两侧对称分层仔细夯实。3、用机械填筑涵洞缺口时，须待涵洞圬工达到容许强度后，涵洞两侧应用人工或小型机具对称夯填，高出涵顶至少1m，然后再用机械填筑。4、冬季施工时，涵洞缺口路堤、涵身两侧及涵顶1m内，应用未冻结土填筑。5、回填缺口时，应将已成路堤土方挖出台阶。（七）涵洞进出口18、涵洞进出口工程是指涵洞端墙、翼墙（包括八自墙，锥坡、平行廊墙）以外的部分，如沟底铺砌和其他进出水口处理工程。1、平原区的处理工程：涵洞出入口的河床应整理顺直毫，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。2、山丘区的处理工程：在山丘区的涵洞底纵坡超过5%时，除进行上述整理外，还应对沟床进行干砌或浆砌片石防护，翼墙以外发沟床当坡度较大时，也应铺砌防护。（八）浆砌片石的施工1、施工方法基坑检查合格签证后，立即进行涵洞基础的施工，以避免基底长期暴露使其承载力降低；分层进行砌筑，分层高度在70120cm之间，分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应互相错开咬接，两19、层间的错缝不得小于8厘米；每层片石砌筑时，先安转角石再砌筑面石，然后填腹石，石块间互相交错，咬合密实，砂浆饱满，嵌缝无空洞。面石必须人工修凿，大面平整，转角石棱角分明。为保证边墙和翼墙的砌筑尺寸符合设计要求，砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接，基础砌筑到设计标高顶面时，基础与墙身连接的截面留设石笋，以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观，其表面采用M10水泥砂浆勾凹缝，缝深8mm。2、砌体的防护和养护（1）不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不得使其承受荷载。（2）如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予拆除20、刮净砂浆、清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。（3）新砌圬工告一段落、或在收工时，须用浸湿的麻布将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的1012小时以内，炎热天气在砌完后23小时以内即须洒水养护，养护时间一般不少于714天。（4）养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15及以上），最初的3天内，昼夜至少每隔3小时浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。（5）新砌圬工的砂浆，在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸，特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。（3）其它要求石质应色泽均匀、质地坚硬、不易风化，无缝隙、开裂及结构缺陷，片石厚度不应小于1521、cm，块石应大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20cm。砂浆拌合要严格按照配合比计量上料，机械拌合，确保砂浆标号不低于设计标准。石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净，片石分层砌筑，以2-3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通，砌缝宽度不大于3cm。浆砌块石应平砌，每层石料高度大致相等，外圈定位行列和镶面块石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，不得在丁石的上下方布设竖缝，砌体里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于2cm。三、质量及安全保证措施（一）质量保证措施1、涵洞机械挖基时预留20cm人工22、开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。2、对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。 4、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。 5、涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照23、配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。6、沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。7、涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。（二）安全保证措施1、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 2、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。 3、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止24、塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。4、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。5、高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。6、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。7、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。)?& m CI * %0 w 2 5 (1O Q0N+x 开工申请报告测量定位人、料、机等备基坑开挖搭设支架、立模分段砌筑基础回 填 及 附 属 工 程 施 工设置沉降缝原地面处理放样资料基底检查签认现浇钢筋砼盖板 钢筋绑扎浇筑边墙、帽石砼设置沉降缝