1、玻璃幕墙工程原材料加工制作施工方案1 制作与加工设备能力1.1 拟投入本程的幕墙加工设备机械设备名称型号、产地、出厂年份功率、吨位、容积单位数 量合计自有租赁新购双轴仿型铣床FX2-290C、北京、2001.41.1 KW2台11双头切割锯QJZ-Z-500A、北京、2001.32.2 KW4台11自动角码切割机LJJA-500、济南3.0KW2台11单头锯LJB-350、济南1.5 KW2台22纺形钻孔机LZ3F-300100济南1.85 KW台11单轴仿型铣PANTO 100、德国1.5KW台22夹角机LMB-120、济南1.5KW台11和平角连接冲铆机JM2-600A、北京、2003.12、0台22双组分打胶机CYH200-155、北京、2001.21.5KW台11双头斜锥切割机TWINELECTRASUN500/6、意大利、2002.37KW台11双头斜锥切割机STARTHAGIC500TU/55.5KW台11双头斜锥切割机STARTMAGIC450TU/5、意大利、2002.3台113轴加工中心KELT 6500、意大利、2002.311 KW台223轴加工中心KELT 6500、意大利、2002.311 KW台224轴加工中心COMET TU/6、意大利、2002.216KW台22角接口切割机PRISMA500、德国3.5KW台11进口端面铣PRIMUS 300、德国、203、03.12.2KW2台22进口仿型铣PANTO 100、德国、2003.12.2KW2台22多头钻EXPERT、德国、2003.11.5KW5台11进口角接口切割机JW2-600A、意大利、2002.3台11单头斜锥切割锯C1300 ZN、西班牙、2003.12.2KW2台22夹角机PE1800、德国、2003.1台33自动角码切割机Profilma450、德国、2002.11.5KW台11端铣床Primus250、德国、2002.41.5KW2台22单轴仿型铣床PANTO100、德国、2002.40.75KW2台22百世达1800PR1800、德国、2002.4台33五头钻Expert、德国4、2002.4台11单瓶叉车CPD25HA、杭州、2003.23T辆112.5吨平衡重式蓄电池叉车CTD25HA、杭州、2002.95T辆11叉 车CPCOJOE、现代京城辆205空气压缩机EPSOS、上海41KW台44自动进刀钻床ZB-16、上海、2003.72.2KW台22强力钻攻机ZS4120、杭州、2003.32.2KW2台221.2 主要加工机械设备及性能介绍 四轴加工中心型 号生产国别数量（台）COMET TU/6意大利1型 号生产国别数量（台）COMET TU/6意大利1（1）标准特性：有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在00到1800之间的任意角度加工由铝轻合金制5、成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250 mm，长度可达6300 mm，厚度可达3 mm，加工误差在0.2 mm之内。（2）轴向行程：X纵向轴6300 mm；Y横向轴525 mm；Z垂直轴335 mm；A旋转芯轴001800（连续，中间任何角度）。（3）工作范围：能够进行的加工操作：钻孔；铣加工；切割（不在垂直轴线上）；攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材）；所有工件都可以用直柄刀具在00到1800之间任意角度钻铣。（4）定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90度。（5）刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头6、；1把端铣刀具。 三轴CNC加工中心型号生产国别数量（台）KELT6500意大利1（1）标准特性：垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。（2）加工范围：最大加工长度：6500 mm；使用单条导轨的最大加工宽度：200 mm（仅垂直加工）或90 mm（在3个面加工）；同时使用两条导轨的最大加工宽度：450 mm（在3个面7、加工）。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用180 mm的端铣刀加工；左端用180mm的端铣刀加工。（3）轴向行程：X纵向轴：6500mm；Y横向轴：730mm；Z垂直轴：350mm。（4）定位速度：X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。（5）刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。 双头斜锥切割机型 号生产国别数量（台）长度重 量TWIN ELECTRA SUN500/6意大利31米1.91吨型 号生产国别数量（台）长度重 量TWIN ELECTRA SUN500/6意大利31米1.91吨（1）标准特性：专门用于切割铝和PVC型材的机器。8、装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。（2）加工范围：该机在90度时最短切割长度：245 mm；最短切割长度：310 mm；最长切割长度6000 mm。加工误差在0.02 mm之间。 （3）技术特性：刀具的转速：2800/min、刀具进给速度060 mm/s,切割速度74m/s,切割头横向移动速度20m9、/min。 多头锯型号生产国别数量（台）PANTO 100德 国2EXPORT德 国1（1）标准特性：5000 mm长床身，X轴方向带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节；5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X方向定位器安装在机器的左边，调整范围0100 mm；X、Y方向用刻度尺定位。（2）加工范围 型材最大高度：单轴：270毫米，多轴：120170毫米。 角接口切割机型 号生产国别数量（台）PRISMA500德 国1（1）标准特性：该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25和向前倾斜60，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过10、程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。（2）加工范围：切割型材宽度可达300 mm；型材定位角度：309045；水平、垂直位置接口切割深度可达185 mm；水平方向锯片可倾斜转动：459045；垂直方向锯片可倾斜转动：609025。 夹角机型 号生产国别数量（台）PE1800德 国3标准特性：夹角机用于门、窗和其他结构的轻合金型材的冲压，该机器为液气控制，适用于型材高度为120 mm，宽度可达80 mm，对于2 mm厚的型材进行挤压时机器的挤压力是足够的，背靠支座和冲压功能组，处于一个防护罩之下，并且不影响加工过程，加工型材和冲压角的所有测量都11、可通过刻度尺来调节，型材的夹持是由气动式气缸来完成的。 OIP型单轴仿型铣床型 号生产国别数量（台）PRIMUS250德 国2型 号生产国别数量（台）PRIMUS250德 国2（1）标准特性：OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材中加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统中有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的，一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它12、与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。（2）生产能力： 最大加工工件尺寸230190 mm，最大铣刀直径12 mm，铣刀速度12000转/分。 端铣床型 号生产国别数量（台）C1300ZN西班牙2 （1）标准特性：被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从900至200；铣削速度可通过手柄控制。（2）加工范围：最大加工深度：110 mm；最大加工宽度325 mm；最大加工型材高度150 mm；最大喂料长度500 mm；切割角度：200900200，每分钟转速：2813、00转/分。 单头斜锥切割锯型 号生产国别数量（台）C1300ZN西班牙2标准特性：进料端配有垂直、水平夹紧装置；气动式型材进给装置，进给长度0300 mm，可用手轮和计数器调节进给长度；切割范围：1001950 mm或80200 mm（高宽）；型材最大宽度：200mm；当型材切割完毕，机器会自动停止。2 原材料检验2.1 玻璃 材料进场（1）玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。（2）玻璃进场时应拆箱进行5抽验并根据外观、包装等情况随即抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。（3）玻璃进场后应根据甲方要求进行物力性能复试报告。 材料检验玻璃的检验按照国家有14、关规范进行检验。（详情参见各种玻璃质量标准） 标志、包装、运输与贮存（1）标志：包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。（2）包装：玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。（3）运输：运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。（4）贮存：玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。2.2 铝型材 材料进场（1）铝型材进场时，供应商应15、提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。（2）铝型材进场时应进行3抽验，抽验中超过10不合格视为不合格品，作退货处理。（3）铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。 材料检验铝型材的检验按照铝合金建筑型材（GB/T523793）进行检验。 标志、包装、运输与贮存（1）标志：铝型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。（2）标志、包装、运输与贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。2.3 钢材 材料进场（1）钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供应商公章。（2）钢材进场时进行2抽检，如抽检有20不合格，视为不合格，作退货处理或进行100检验，16、留取合格品。（3）钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。 材料检验（1）钢材的品种、规格必须符合设计要求。（2）钢材的几何尺寸必须符合金属、石材幕墙工程技术手册的要求。（3）镀锌钢材如变形量大，调直所发生费用协商解决。 标志、包装、贮存、质量证明书标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。2.4 结构胶、密封胶 材料进场（1）结构胶、密封胶进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须又商检证明。（2）根据当地或甲方要求作试验报告 材料检验（1）结构胶、密封胶的品种、规格必须符合设计要求。（2）结构胶、密封胶的保质期必须在有效范围之内。17、（3）结构胶、密封胶的数量、重量必须符合要求。（4）结构胶、密封胶的检验要求参照金属、石材幕墙工程技术手册。 标志、包装、运输与贮存（1）标志：在每一包装件上，标明制造厂商、产品标记、数量和批号。（2）包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应符合产品合格证。（3）运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。（4）贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。2.5 五金配件 材料进场（1）五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。（2）五金配件进场时应进行随即抽检，抽检中超过10不合格视为不合格产品，作退货处理。（3）五金配18、件进场后根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。 材料检验五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。 标志、包装、运输与贮存（1）标志：产品应有标志、内容包括产品名称、制造厂商、产品型号或标记。（2）包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。（3）运输：产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。（4）贮存：产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85的室内贮存。3 主要生产工艺流程及制造工艺本工程构件除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计19、划表的要求。加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检人员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。在此分别对幕墙构件的加工程序及加工制作工艺进行详细的介绍。3.1 生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段，可分为以下几个阶段：3.1.1 接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，由生产加工中心制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各工作室。3.1.2 工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.1.3 车间加工车20、间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、铝型材加工、组框、组板等。3.1.4 质量检验在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行。3.1.5 包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。3.2 主要构件加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。其最终形成的半成品、成品以及单元体板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。各构件加工工艺流程分述如下：3.2.1 铝型材加工工艺流程产前准备领取材21、料型材保护下料加工检验 入库（1）产前准备a、生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按材料明细表开材料领用单。b、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）型材保护a、铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c、贴膜完毕，应按要求堆放。（4）下料a、用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型22、材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c、切割时注意保护铝材装饰面。d、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（5）铝材冲孔、铣加工a、冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d、冲孔过程中，应时常检查模具23、是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e、铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验a、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库a、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。3.2.2 铝型材装配工艺流程产前准备领取材料材料保护附件安装组装检验及入库（1）产前准备a、生产部按接到的设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表24、，项目管理中心发放的生产任务计划通知单，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓储物流部领取材料。b、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应及时上报仓储物流部作出处理。c、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。（3）材料保护a、按工艺领料单领取材料。b、将加工材料贴膜保护。 （4）附件安装a、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。b、依据工艺卡和加工图穿胶条。 c、安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员25、检验结果。（5）组装a、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。b、组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。c、在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。（6）检验及入库a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。b、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。c、对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.2.3 玻璃与副框粘接工艺流程产前准备领取材料清洗贴胶条合框打胶固化检验入库（1）产前准备a、生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，项目管理中心发26、放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料a、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。b、材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。（3）清洗贴双面胶条a、“三布法”对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。b、清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。（4）合框a、按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。b、玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻27、璃压紧。（5）打胶a、注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。b、注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。c、检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。d、打胶前必须进行几个试验： 蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。 拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：1114的份量混合）。以上试验均通过后方可进行打胶工作。e、打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。f、打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。g、换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气28、排除干净才能注胶。（6）固化a、打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。b、玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。（7）检验入库a、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。b、不合格品返工c、合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。3.2.4 单元体加工工艺流程准备工作型材加工单元体组框单元框架上的EPDM胶条的安装挂件安装背板及保温岩棉安装固定玻璃安装板块清洗成品检验成品固化（1）准备工作a、在单元体组装前，需制作较大的专用组装平台。b、根据工艺文件的工序安排，合理排布生产线。c、配29、备单元组装所需各种工具，对工具进行检验，试用，能正常工作。d、根据每批单元幕墙的加工细目，领取标准件、胶条、铝板组件、玻璃、单元连接件、铝型材框架材料、密封胶等。（2）铝型材加工a、领料：生产车间严格按照工艺领料单到库房领料 领料时注意材料编号、规格、数量、颜色、材质。 领取材料在下料前需拆包贴保护膜，在贴膜过程中，全面检查材料质量，发现不合格产品及时通知相关人员，如质检员、工艺员。 贴膜时把氧化头露出保护膜之外。b、下料：生产车间严格按加工图、工艺套裁单，下料技术交底，对材料进行加工。下料中的质量控制措施： 下料者依据套裁中的要求检验材料定尺、编号。 做首件试切，严格依据加工图自检、专检无误30、后，方可批量下料。 下完料按要求写上编号、规格。 材料在装卸中轻拿轻放，按要求码放，并做好标识。（3）打工艺孔a、主型材的钻孔，铣切严格依据加工图，孔位偏差。b、攻丝孔要求偏差，同时攻丝时要正，不要歪斜。c、重点控制铝龙骨、玻璃附框、装饰龙骨的打孔、端铣、攻丝，加工中不要随手钻，打攻丝孔时应用台钻定位，加工中可制作工作平台，保证加工质量。d、背板裁切固定角铝参照加工图。（4）单元体组框a、在组装每一个单元板块前都应认真清理工作台面，防止在组装过程中划伤铝型材。b、在所有横、竖龙骨交接面涂耐候密封胶后，按组装图组框，在用螺钉联接横竖框前，应在钉孔内注入耐候密封胶，以确保螺钉的防锈及钉孔处的水密性31、。c、在组框时应着重控制型材拼接处的平整，对角线偏差2mm，拼缝高低差0.5mm。d、凡打胶处型材表面必须用溶脂性、去污性、挥发性强的清洁剂清洗。e、及时用专用的工艺孔堵帽带胶封堵工艺孔。（5）单元框架上的EPDM胶条的安装a、单元幕墙插接部位胶条的安装，进行此项操作应注意以下问题： 此部位的胶条一般为穿插式，为了便于安装，事先将EPDM胶条浸于肥皂水中以减少穿插时的磨擦阻力。 胶条穿插完毕切断时要确保胶条长度大于框料长度cm,防止胶条回缩后长度不足。 胶条充分回缩后，用实嘴钳在插接框两端将胶条与胶条槽口咬死，防止板块在安装过程中胶条的窜动而影响密封效果。b、框架表面与玻璃、铝板组件接触处胶条32、的安装。此部位胶条为压嵌式，为防止胶条的回缩，胶条切断时应长于框料cm。在压入胶条时应遵循先嵌入两端，后嵌入中间点，然后嵌入点、点这样顺序。胶条对接处用胶条专用粘接剂粘接，保证良好的内饰效果。（6）单元幕墙挂件的安装在单元幕墙挂件安装过程中着重控制螺栓的锁紧力矩，防止单元幕墙连接件的松动。（7）背板及保温岩棉的安装a、安装铝单板支撑角铝前应在角铝与单元框架贴合面注胶，所有固定钉孔位置用密封胶封严。b、铝单板的固定必须保证其平、严、牢。c、在铝单板固定在支撑角铝上之前应在贴合面涂胶，并在固定铆钉处用密封胶严实密封。以保证衬板与框架间的密封。d、岩棉钉用大力胶粘贴在铝单板上，要求牢固，布置均匀。e33、安装固定保温岩棉，要求表面平整。锡箔纸向外，在拼接及与周边框架接触处，用锡箔胶带粘贴。（8）固定玻璃的安装a、清理单元板块框架，防止铝屑、紧固件遗留在单元体内。b、在与玻璃、铝板组件接触的胶条上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入时使胶条移位。c、铝板、玻璃组件就位后找正相对框架位置并实施固定。d、所有粘接表面必须进行彻底的清洁，保证密封效果。e、在安装玻璃开启组件时应确保开启组件位置正确，开启角度符合设计要求，开启控制装置、运转灵活，锁定可靠。（9）清洗板块把单元板块内外视面清理干净，并把单元板块标识粘贴在统一位置。（10）单元板块的成品检验a、核对单元板块组装过程质量检查表，检查各工序检验员有无漏检34、。b、成品检验时着重检查，单元板块的外形尺寸，注胶质量，玻璃、铝板及铝型材的表面质量。c、合格品按标识作好记录，以备查找。（11）成品固化a、必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。b、单元板块在发运前都应固定在专用的单元板块的周转架上，每个周转架放置四个单元板块，两单元板块互相不接触，每个单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮。c、单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤。d、单元体运抵现场临时存放应做好防雨、防尘及防高空坠物的保护措施。3.2.5 装饰板加工工艺流程加工流程：产前准备领取材料下料铝板与副框的连接铝板与不锈钢板的粘结（1）产前准备生产部接到设35、计部发放装饰板加工图、组装图及综合目录明细前准备生产部接到设计部发放装饰板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发装饰板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝单板、不锈钢板等材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料铝单板、不锈钢板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的36、板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）铝板与副框连接用铆钉将副框与铝板固定在一起。（5）将铝板与副框连接好后，再用中性结构胶将铝板与不锈钢板的粘结在一起。如下图所示：3.3 生产加工阶段产品保护措施（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物；（4）铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；（5）加工好的铝板应立放，下部垫木方；（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；（7）玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。