1、会所玻璃幕墙工程施工工艺编 制： 审 核： 编制日期： 编制单位： 目 录 一、 编制依据（1）二、 工程概况（1）三 、施工准备（1）四 、操作工艺（5）五 、质量标准（7）六 、成品保护（9）七 、应注意的质量问题（9）八、 安全文明措施（10）一、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001玻璃幕墙工程技术规范 JGJ10296二、工程概况#会所工程位于位于#市高新技术产业开发区，东临#路；南接#街；会所工程结构类型为框架结构，现浇楼板。南北侧装饰为玻璃幕墙。三、施工准备3.1材料及主要机具：3.1.1铝合金型2、材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。3.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。3.1.2.1按构造分类：a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）.b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。3.1.2.2按功能分类：a.吸热玻璃：在透明玻璃中加3、入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。3.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。3.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象4、，尺寸符合设计要求。3.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。3.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。3.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。3.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具5、有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。3.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。3.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。3.2作业条件：3.2.1钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。3.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设6、计洽商进行处理。3、2.3预先进行测量放线：3.2.3.1根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。3.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。3.2.3.3根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）。3.2.4操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检7、查验收。3.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。3.2.6竖向龙骨、水平龙骨及各种配件已预行清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。3.2.7玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。四、操作工艺4.1工艺流程：安装各楼层紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条。4.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：4.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，见图9-18、7。4.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，见图9-18。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。4.3横、竖龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：4.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件，见图9-19。49、.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。4.3.3横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。4.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。4.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。4.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。4.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸10、缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。4.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。4.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。4.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。4.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。4.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后11、，拧紧螺栓。4.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。4.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上），在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，见图9-20。4.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上，用已12、焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。4.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。4.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性，位置见图9-21。4.8.2将内侧橡胶条嵌处框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，见图9-22。4.8.3抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。4.8.4将两侧橡胶垫13、块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密封胶进行封缝处理），镶嵌要平整、密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。4.9安盖口条和装饰压条：4.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23。4.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿墙后顶构造示意图。4.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后14、，在竣工验收前，利用擦窗机（或其他吊具）将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。五、质量标准玻璃幕墙工程质量检验标准(主控项目)(I)项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法主控项目1 各种材料、构件、组件第922条检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告 2造型和立面分格第923条观察和尺量检查 3玻璃第924条观察和尺量检查：检查施工记录 4与主体结构连接件第925条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 5连接紧件螺栓第926条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 6玻璃下端托条第927条观察和检查施工记录 7明框幕墙玻璃安装第928条检验方法：15、观察；检查施工记录 8超过4m高全玻璃幕墙安装第929条观察和检查施工记录 9点支承幕墙安装第9210条观察和尺量检查10细部第9211条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录 11幕墙防水第9212条在易渗漏部位进行淋水检查 12结构胶、密封胶打注第9213条观察和尺量检查；检查施工记录 13幕墙开启窗第9214条观察和开闭检查 14防雷装置第9215条观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录玻璃幕墙工程质量检验标准(一般项目) (II)项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法般项目 1表面质量第9216条观察检查2玻璃表面质量第9217条按9217检查3铝合金型材表面质量第9218条按16、9218检查4明框外露框或压条第9219条观察和手扳检查；检查进场验收记录5密封胶缝第9220条观察和手摸检查6防火保温材料第9221条检查隐蔽工程验收记录7隐蔽节点第9222条观察和手扳检查8 明框 幕墙 安装 允许 偏差 (mm)幕墙垂直度幕墙高度d30m10明框玻璃幕墙安装的允许偏差经纬仪、水准仪、拉线和尺量检查30m幕墙高度1560m90m25幕墙水平幕墙幅宽35m5幕墙幅宽35m7构件直线度2构件水平构件长度2m2构件长度2m3相邻构件错位1分格框对角线长对角线长度2m3对角线长度2m49隐框、允许偏差见下表隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差符合下表规定。项次项 目允许偏差(mm)检17、验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m90m252幕墙水平度层高3m3用水平仪检查层高3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查9接缝高低差l用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查六、成品保护6.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在上压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架18、上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。6.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。6.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。6.4在安装过程中，防止构件下落，因此要支搭安全网。6.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。七、应注意的质量问题7.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。7.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完19、后应横平、竖直。7.3玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。7.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。7.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。7.6连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，20、关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。7.7幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块要进行检查，合格后再安装。八、安全文明施工（1）安全措施 施工前必须制订保证安全的技术措施，并经过上一级主管部门审批。要向操作人员进行安全教育和安全技术交底。 施工现场应有专人负责安装、维护和管理用电设备和电线路。 玻璃翻身起吊绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并临时固定前，不得解开索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。 在高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。 高空用的梯子、吊篮、临时操作台应绑扎牢靠；跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 高空吊装作业，当风速达到10m/s（五级风）时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s（七级风）时，所有吊装工作均应停止。