1、钢结构安装施工工艺指导书（质检员）目 录任务一、 钢结构安装施工的一般规定 - 3任务二、 基础复测验收 - 4任务三、 柱子安装 - 5任务四、 钢屋架安装 - 7任务五、 吊车梁安装 - 8任务六、 大六角头高强度螺栓连接 - 9任务七、 压型金属板制作-12任务一 钢结构安装施工的一般规定质量保证体系质量保证工程师焊接责任工程师结构责任工程师质检责任工程师无损检测责任工程师理化检查责任工程师设备责任工程师安全责任工程师材料责任工程师施工班组1.1 钢结构工程安装施工单位应具有相应的安装资质;1.2钢结构安装施工用的材料应符合设计规定;1.3对较复杂的钢结构安装工程应编制施工组织设计或施工2、方案;1.4操作和质控人员应充足熟悉设计文献(图纸、会审纪要、工程联系单)，全面理解设计意图，建立起工程的空间立体概念；1.5安装施工所用的计量器具应经检查合格并在有效期内;1.6钢结构的安装工艺,应保证结构稳定性和不致导致构件永久变形,对稳定性较差的构件,起吊前应进行稳定性验算,必要时应进行临时加固;1.7 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等重要构件安装就位后应立即校正、固定，对不能形成空间体系的结构，应进行临时加固。1.8 在安装前,应对所有构件的规格、数量、几何尺寸、孔位和外观进行复核，对不符合规定的进行修整。任务二 基础复测验收2.1基础复测验收时应符合下列规定: 基础混凝土强度应达成设计强3、度的75%以上; 基础周边应回填完毕; 基础的行、列线标志和标高基准点应齐全准确； 基础顶面平整，预留孔或预埋螺栓应清洁； 地脚螺栓的坐标、露出长度、螺纹长度应符合设计规定; 基础行列线、标高、地脚螺栓(锚栓)位置测量数据应作好记录。2.2 垫板设立 柱底板下设立支承垫板时应符合下列规定:a）垫板应设立在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加筋板或柱肢下,每根地脚螺栓侧应设12 组垫板。垫板与基础面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前垫板组间应点焊固定；b）每组垫板叠不宜超过5块，垫板宜外露出1030mm；c）垫板面积的大小应根据基础的抗压强度和柱脚底板二次浇灌前，柱底承受的载荷及地脚螺栓的紧固预拉4、力计算拟定；d）垫板边沿应清除氧化铁、毛刺，每块垫板应贴合紧密，每组垫板都应承力；e）使用成对斜垫铁时，两块板斜度应相同，且重合长度应不少于垫板长度的2/3；f）对轻型钢结构采用的套入式垫板的规格由设计拟定。2.3 基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差按下表控制。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差 (mm)项次项目允许偏差1支承面(1)标高 无吊车梁的柱基 有吊车梁的柱基(2)不水平度 无吊车梁的柱基有吊车梁的柱基3.0mm2.0mm1/7501/10002支座表面(1)标高 (2)不水平度1.5mm1/15003地脚螺栓位置(任意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外5.0mm10.5、0mm4地脚螺栓伸出支承面的长度20.0mm5地脚螺栓的螺纹长度只允许加长任务三 柱子安装 3.1 柱子安装前应设立柱高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设立位置应一致，并应符合下列规定。 标高观测点的位置应符合下列规定：a）标高观测点的位置应以牛腿（肩梁）支承面为基准，设在柱的便于观测处；b）无牛腿（肩梁）柱，应以柱顶端与屋梁连接的最上一个安装孔中心为基准。 中心线标志设立应符合下列规定：a）在柱底板上表面行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；b）在柱身表面行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部（牛腿或肩梁部）和顶部各设一处中心标志；c）双牛腿（肩梁）6、柱在行线方向柱身两侧表面分别设中心标志。3.2 多节柱安装时，宜将若干柱节组装整体吊装，或按施工方案拼接吊装；3.3 钢柱安装校正时应符合下列规定： 应排除阳光侧面照射所引起的偏差； 应根据气温(季节)控制垂直度偏差,并应符合下列规定:1) 气温接近本地年平均气温时(春、秋季)，柱垂直度偏差应控制在“0” 附近。2) 当气温高于或低于本地平均气温时,应符合下列规定:a) 应以每个伸缩段(两伸缩段间)设柱间撑的柱子为基准,把垂直度校正接近“0” ;行线方向多跨厂房应以与屋架刚性连接的两柱为基准; b) 气温高于平均气温(夏季)时,其他柱应倾向基准点相反方向; c) 气温低于平均气温(冬季)时,其7、他柱应倾向基准点方向;d) 柱的倾斜值应根据施工时气温与平均温度的温差和构件(吊车梁、垂直支撑、屋架)的跨度和基准点距离决定。 柱子安装的偏差应符合现行规范的规定，吊车梁、屋架安装和吊车梁调整、固定连接后，柱子尚应进行复测，超差的应进行调整。 对细长比较大、自立性较差的柱子，吊装后应设临时固定措施。 属嵌入式的系杆和柱间支撑,应在柱子校正前装入,在柱子校正后拧紧连接螺栓或焊接固定。任务四 钢屋架安装 4.1 钢屋架有实腹式钢屋架、格构式钢桁架、和钢网架等多种形式。本公司所从事的设计、制造和安装大多为实腹式钢屋架和少量的钢桁架，由于各种屋架的结构形式、连接方法和水平刚度各不相同，因此，其吊装方法8、也有所不同。 实腹式钢屋架安装: 实腹式钢屋架一般以工字钢、H钢制成，为制作和运送方便，把一榀屋架分为若干段，用高强度螺栓连接。这种钢屋架安装，对跨度较小、又能满足刚度规定期，可以在地面拼装（涉及气楼架）成整榀后吊装；对跨度较大、或连续跨、不能满足刚度规定期，应采用分段吊装，在划分吊装段时，应充足考虑到屋架支承点（柱顶、墩）的平衡性和自立能力。否则，支承点应用缆绳加固，以防倾翻。 格构式钢桁架安装: 格构式钢桁架一般以角钢、钢管等型钢制成，这种桁架的水平（侧向）刚度薄弱，因而，当跨度较大时，应用园木杆在桁架侧面用8#退火铁丝梆扎加强刚度后再吊装，在基本找正固定期，桁架的两侧应用缆绳守牢以防侧翻9、，缆绳作用点位置和根数应视桁架的跨度、高度、刚度和自立能力而定。 4.2 钢屋架的安装顺序: 钢屋架的安装顺序对的与否,对安装施工的安全性、便捷性乃致工程质量极其重要。无论哪种形式的屋架，应一方面从可以单独形成有自立能力的空间立体单元间开始安装，所谓“有自立能力的空间立体单元间”，是由于其构件布置的几何图形三维方向都具有充足的稳定性。 “单元间”构件安装顺序：单元间构件安装一般为柱子 柱间系干 柱间支撑 行车梁 屋架 屋架系杆 垂直支撑 水平支撑等顺序安装，使其一方面形成有充足自立能力的空间立体单元，并及时找平找正。然后，给后续屋架、次构件安装有了基准和依靠。 4.3 在屋面不设系杆的屋架吊装10、时,应以檩条作为系杆,当每榀屋架吊就位后,应立即安装若干根檩条，使屋架得以平衡稳定。 任务五 吊车梁安装 5.1 吊车梁安装应在柱子第一次校正后和柱间支撑安装后进行; 5.2 吊车梁安装应从有柱间支撑的跨间开始,吊装后的吊车梁应进行临时固定; 5.3 吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行,其允许偏差应符合现行规范的规定。 吊车梁顶面标高校正应符合下列规定:a) 调整柱底板下垫板厚度;b) 调整吊车梁与牛腿支承面间垫板厚度,调整后垫板应焊接牢固,用螺栓固定者除外)。5.4 吊车梁下翼缘与牛腿连接应符合下列规定:吊车梁为靠制动桁架传给柱子制动力的简支梁(梁的两端留有间隙,下翼缘的一端长11、螺栓连接孔)连接螺栓不应拧紧,所留间隙应符合设计规定,并应将螺母与螺栓焊固， 纵向制动由吊车梁和辅助桁架共同传给柱的吊车梁,连接螺栓应拧紧后将螺母焊固。 5.5 吊车梁和辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装。吊车梁结构拼装应校正各部尺寸,其允许偏差应符合下列规定: 吊车梁和辅助桁架的侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合现行规范规定。 当吊车梁截面为矩形时,其拼装尺寸的允许偏差应符合现行规范的规定。 5.6 当制动板与吊车梁为高强螺栓连接，与辅助桁架为焊接连接时,宜符合下列规定: 安装或拼装制动板与吊车梁应用冲钉或临时安装螺栓连接、制动板与辅助桁架用点焊固定; 检查各部尺寸,符合规定后,焊接制动板与辅助桁12、架之间的拼接缝; 安装并紧固制动板与吊车梁连接的高强螺栓; 焊接制动板与辅助桁架的连接焊缝、安装或组装吊车梁时，中部宜弯向辅助桁架，并应采用防止产生变形的工艺措施。任务六 大六角头高强度螺栓连接钢结构安装连接用的高强度螺栓有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种,由于前者使用最普遍,以下仅叙述大六角头高强度螺栓的安装规程。 6.1 大六角头高强度连接副(一个螺栓、一个螺母、二个垫片)的规格及术条件应符合设计规定，和现行国家标准的规定，生产厂应出具质量证明书。 6.2 高强螺栓连接副应按批号分别存放,并应在同批内配套使用,在储存、运送和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、13、沾污和碰伤。 6.3 高强度螺栓应在使用时才开箱,应按当天使用数量领用,使用剩余的螺栓应当天回收,并应按批号和规格保管。 6.4 螺栓的发放和回收应作记录。 6.5 对长期保管或保管不善而导致螺栓生锈及沾染脏物等也许改变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓,应视情况进行清洗、除锈或润滑等解决，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力实验，合格后方可使用。 6.6 高强度螺栓连接构件的摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化皮、毛剌、焊疤、油漆和油污等。 6.7 高强度螺栓连接应在施工前按规范规定进行摩擦面的抗滑移系数试(复)验、扭矩系数试（复）验或螺栓预拉力复验，其结果符合标准规定期方可施工。 6.8 高强度螺栓应自由穿14、入孔内,不得强行调敲打,并不得气割扩孔,穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。 6.9 高强度螺栓连接副在穿入时,根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,螺母上带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。6.10 螺栓长度的选择对螺栓的紧固轴力有较大的影响,使用的螺栓长度比标准螺栓长度长或短,均会使紧固轴力减少。因此，应对的选择螺栓长度，螺栓的长度可按下式计算：L= +n式中： L 螺栓长度 mm ; 连接板总厚度 mm ;n 长度计算基数 mm ,可从下表查得:螺栓长度计算基数 (n) mm普 通 螺 栓大六角头高强度螺栓螺栓规格螺距p螺母厚h垫圈厚t基 数2p+h+t螺栓规格螺距p15、螺母厚h垫圈厚t基 数3p+h+2tM101.58.42.213.6M121.7512.33.324.2M121.7510.82.717M16217.13.329.7M14212.82.719.5M202.520.74.336.8M16214.83.322.1M222.523.65.341.7M182.515.83.324.1M24324.25.343.8M202.5183.326.3M27327.66.349.2M222.519.44.328.7M24321.54.331.8M27323.84.334.1计算求得的高强度螺栓的长度L100mm时,按2舍3入和7舍8入原则取5的整数倍;L10016、mm时,按4舍5入的原则取10的整数倍。6.11 高强度螺栓紧固用的扭矩扳手,班前和班后应进行扭矩校核,对误差大于5% 的扭矩扳手要更换或重新标定。 6.12 高强度螺栓应按一定的顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外施拧,并应在当天终拧完毕。 6.13 高强度螺栓的紧固分初拧和终拧两次进行,初拧扭矩宜为终拧扭矩的5060%;对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧，所谓复拧，即在初拧的基础上，再反复紧固一次，复验扭矩值等于初拧扭矩值。 6.14 高强度螺栓的终拧扭矩应按下式计算求得:Tc=KPc d 式中: K (取扭矩系数测试结果的平均值); Pc P+P, P为设计预拉力;P为预拉力损失值,宜取设计17、预 拉力的10% ; d高强度螺栓螺纹大径;由于扭矩系数测试前k是个未知数,不能精确算出终拧扭矩,现仅按相关规范规定的扭矩系数为0.110.15的平均值计算出终拧扭矩参考值。10.9S高强度螺栓终拧扭矩参考值 N.m 螺栓公称直 径1620（22）24（27）30设计预拉力(KN）100155190225290355终拧扭矩（N.m）194-264375-512506-690653-891947-12921289-1757终拧扭矩平均值（N.m）22944459877211201523 6.15 扭矩扳手套筒规格的选择:扭矩扳手套筒规格 mm螺栓公称直 径1620（22）24（27）30套 筒18、 规 格 S 27343641 46 50任务七、 压型金属板制作7.1基本规定7.1.1压型金属板及制造压型金属板(含泛水板)所用的原材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计规定，并应有产品规格、质量证明书、中文标志及检查报告等质量文献。7.1.2 压型金属板的板型、产地、规格、厚度、颜色等应符合与顾客签订协议的承诺规定。7.2 压型属板的制作允差7.2.1 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表2.2.1的规定。压型金属板工厂制作的尺寸允许编差（mm） 表项 目允许偏差波 距2.0波 高压型金属板截面高度701.5截面高度702.0侧面弯曲在测量长度L1范围内10.0注: L1为测量长度19、,指板长度和除两端各0.5m的实际长度,(小于10m)或扣除后任选的10m长度。7.2.2压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表2.2.2的规定。 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm） 表项 目允许偏差压型金属板的覆盖高度截面高度70+10, 2.0截面高度70+6, 2.0板 长9.0横向剪切偏差(剪切口不垂直度)6.0泛水板、包角板尺寸板 长 6.0折弯面宽度1.0折弯面夹角27.2.3 彩钢复合板的高度=压型金属板截面高度+芯材厚度。其波高、侧面弯曲、长度和切口不垂直度的允许偏差与表2.2.1相同。7.3压型金属板成形后的质量7.3.1压型金属板成形后，其基板不应有裂纹，表面平整干净，不应有明显的凹凸和皱褶。7.3.2 有涂层、镀层压型金属板成形后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦伤等缺陷。7.3.3 压型金属复合板粘接表面不得有脱胶现象,粘合面积应达成85%以上,粘合强度应大于0.1Mpa，波峰应填有芯材,板的四周不得有芯材缺损。