1、氟碳漆施工工艺油漆是一个用途广泛工程材料。油漆和被涂物体表面能形成一层固体薄膜，对被涂物起着保护和装饰作用，使被涂物表面免受暴露在大气中水份、化学气体、微生物侵蚀和日光、风雨、海水攻击，延长其使用寿命。所以，伴随涂料工业发展，多个用途、性能，优异涂料不停被开发出来，它不仅美化了人类生活，还使涂料对被涂物保护含有不一样功效，如三防涂料，耐温漆等等。因为涂料施工方便，比较耐久，成本低，应用范围广。所以在国民经济中多各领域广泛使用它。我们今天五彩缤纷世界，没有涂料是不可想象地。含氟漆开发成功，是人类涂料史上一个里碑，它耐酸碱性，抗老化性，耐候性，抗污染性，自洁性，耐盐雾，防菌性是任何其它涂料无法比拟2、。尤其是常温固化氟碳漆出现，使其应用领域深入扩大，被涂料界誉为“涂料之王”。 常言道：“三分油漆，七分施工，”这话一点不假。要确保涂层经久耐用，符合被涂物体使用要求，充足发挥它保护和装饰作用。除和油漆本身质量相关外，还和采取适宜施工工艺、干燥固化条件关系十分重大，所以涂料施工最关键是： 1、 依据对涂层要求选择适宜涂料品种， 2、 依据被涂物体不一样对象采取不一样施工工艺及施工程序， 3、 考虑功效和施工方便关系。总而言之，对用户来说，尤其是涂料施工人员，必需认真研究施工条件，如涂装前被涂材料表面处理，施工方法选择，施工条件控制和合理施工程序和干燥固化方法选择。制订出一套合理施工工艺。其次要选3、择适宜涂料品种。必需时一定进行小样试验，切不可马虎历来。最忌随便买一桶油漆便刷。往往只知道选择一个颜色漆或迷信洋涂料，达不到预期涂装效果。一、被涂物体表面处理： 不管采取何种施工工艺，涂装前物体表面处理是施工过程中一个关健。所以，除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还和其它被涂物表面一样，有油污、水份和灰尘等污染物，和表面坑凹，剥落等缺点存在。使涂层表面手感和观感全部不能达成满意程度。在施工前，如不根本清楚，则会造成漆层起包，剥落等。直接影响涂层附着力。抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。达不到涂料应有保护和装饰作用。所以，多种涂料，不管采取哪种施工方法，全部不能忽略对底材表面处理这个问题。A、 金属表4、面处理： 就金属而言，涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有还有旧漆膜。假如不做表面处理而直接涂装，会造成漆膜外观不良，及先天隐患。如涂膜耐水，耐油，耐酸碱性降低，有很快剥落，有慢慢会产生锈斑，降低漆膜保护及装饰效果。所以必需进行处理，不可马虎从事。1、 除锈：包含手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。 、手工除锈：以金钢砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。 、机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛应用。 、喷砂除锈：是一个除锈效率高，质量5、好。除锈质量比较根本方法，能将金属表面粘附杂质，锈层一并清除贻尽。经喷砂处理后表面，对涂膜提供良好机械附着力。 喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。 、化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液和金属表面氧化物产生化学反应，以达成除锈目标。经酸洗后金属表面，必需用水根本冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。此法尤其适合形状结构复杂工件进行处理。 多年来，带锈涂装已大大应用。它是钢铁表面不做处理，立即涂上带锈底漆。这种涂料含有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。不过带锈涂装不是任何涂装工程中6、全部能够采取。它不仅决定于带锈底本身质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不一样。所以带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮金属工件。不能够为省工省时随意使用。2、除油 多种器材，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净，以增强涂层附着力。除油方法有： 、碱液法：氢氧化钠，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。 、乳液法：用乳化剂使用有机溶剂分散在水中乳化，除油效率高。但需考虑乳化剂存留物和漆化学反应，通常应对使用乳化液进行实际涂漆试验。 、溶剂法：用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色，不燃，沸点低溶剂，除油效果好，速度快，不易污染7、，液体能够蒸馏回收，利用率高。 3、磷化处理： 磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄结晶状复盐保护膜，含有很好防锈性和附着力，磷化处理后其最大优点是涂料受到局部破损时，或其它毁坏和边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。 磷化处理也适适用于铝、锌和其它合金表面，但关键用于大规模流水作业钢件表面上。 现在，磷化方法很多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆替换磷化处理。4、 纯化处理：纯磷化处理钢铁或酸洗后钢铁表面，为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄钝化膜，使金属表面和处界多种介质分隔，使其防护效果好。金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价铬化层，故防腐蚀性好。 除油、除锈、磷化8、，钝化预处理方法，只适用轻度锈蚀或新金属涂刷前处理。B、 木材表面处理 涂装木材被涂物表面必需干燥，含水量在7%以下，这么涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。施工前除去木材表面灰尘，经细砂纸初步打磨后，可刮除腻子，腻子有水性和油性之分，水性腻子涂后，为显示水纹，应在干后，可用湿布抹去表面腻子，刷出清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹花纹。油性腻子则是厚质型。太粗糙面作填补用，所以腻子既要强度好，快干又易打磨。对于松木，必需先溶解松脂，用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来，涂在水材被涂装表面，待作用2-3小时后，用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化树脂从木材表面除去。 C、 水泥表面处理 新水泥面通常9、不能立即涂漆。因为很潮湿，并含有游离碱和盐份。尤其冬季施工，砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂，不仅使墙游离碱增加，而且该抗冻剂易吸潮，使墙水分含量增大。墙体材料石灰质存在，空气中二氧化碳将其改变成碳酸钙。它虽含有一定强度和粘结力，但因晶体颗粒单独存在多，在空气中吸水分后，颗粒膨胀，而干燥时又收缩，所以使用时间一长，墙面便轻易掉粉，使涂料脱落。现在外墙涂料施工，全部要在墙干燥条件下，刷涂一个水泥外墙用抗碱底釉，或以苯丙液为基料，加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌水性涂料，待干后除去表面粉质和浮碱，然后进行施工。在水泥面上施工，腻子最好用环氧或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和腻子，这么墙10、面不仅抗碱，也抗水渗透。水泥墙面施工是一个尤其经心事情，应尤其引发重视。因为通常作外墙施工，最好有环氧底漆漆施工，施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂，待干后就比较抗水。D、 瓷烤砖和马塞克表面涂装，尤其旧瓷砖建筑物需翻新，目前只能用氧碳漆能够确保质量。但在施工前，除用溶剂进行清理外，对掉瓷部位用腻子填补后，涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。二、 多种涂装方法介绍 1、 刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单方法，氟碳漆通常经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷根部浸渍处理，待干后将易脱落毛除掉再用。使用时毛刷浸入漆料部份不应多于毛长三分之一。然后依次先斜11、后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致薄层，此操作以轻巧快捷为宜。假如是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒范围。用氟涂料配套中底漆能达成愈加好效果。 2、 浸涂法：是将被涂物全部浸没在盛有涂料槽中，经过很短时间从槽中把浸过漆物件取出，挂在固定架子，使多出漆自然滴落，经过干燥而达成涂装目标。常见有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法，这些方法适适用于小型五金零件，钢管架，机电和电器及纤维等涂装。3、 喷涂法：是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，现在，用最多有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。、 空气喷涂法：是将涂料由喷枪喷嘴中喷出12、，由空气缩机产生压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。空压机射压力2-4千克/平方厘米，枪口和被涂物距离20-40厘米。操作者施工熟练程度决定了喷漆质量好坏。、 热喷涂法：是在施工前先将涂料预热到40-60压缩空气也须预热，压力为1.7-2千克/cm，此法节省控制，污染小，还可提升涂层厚度。在重防防腐工程上应用空气喷涂法质量好。、 高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200千克/cm。经过特制喷嘴小孔（0.2-1毫米）喷出，在大气中雾化成很细流线，流线因为表面强力作用就变成很细微粒沉积到工件表面。这种涂装方法大大降低了漆雾飞扬，生产效率很高。尤其没用空气喷涂时压缩空13、气中水份，对氟碳漆等涂料质量有显著提升。而且涂装膜厚度可薄可厚。、 双口喷枪法，它是为双组份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而设计关键用于大量作业时漆用量很大施工场所。降低漆使用中可能出现凝聚和配好漆浪费。尤其水性双组份聚胺脂类漆，使固化剂很短时间内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化漆膜。4、 滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。通常手工滚涂如建筑物上外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法，彩钢涂装。立即金属轧成一定宽度连续薄板，随机在线滚涂涂料，然后固化以工业和建筑施用。5、 淋涂法：它是采取淋漆机，14、用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。该法还能够“湿碰湿法”涂装施工。三、涂料施工程序 a) 底漆施工 打底目标是使金属和以后油漆涂层各层之间达成良好结合体，以组成坚固复盖成。为了有效地预防金属腐蚀和增加涂层使用期，正确选择底漆涂钸工艺相关键意义。 底漆分为：保养底漆、封闭底漆、和通常底漆之分。 、 保养底漆，是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量，附着力强、有合适耐候性为关键要求。通用保养底漆有磷化底漆，富锌底漆和铝粉底漆。富锌底漆关键用在钢铁工件上涂装，锌粉含量可达90-80%底漆，它在苛刻腐蚀条件下也能长久15、保护作用，磷化底漆是含有高度耐腐蚀性，而且对钢、铝、锌、钢、锡和对水金属材料。对瓷砖全部有良好附着力底漆。、 封闭底漆，通常是对木质中水份，木松脂油，脂肪酸等进行表面封锁，以免其渗透到涂膜表面。有旧楼房水泥面。瓷砖面因长久使用中，在孔隙中渗有油脂等，会造成引发漆膜鼓泡、脱皮或变色，故必需在表面处理后就涂上封锁底漆，再涂其它漆。、 功效性底漆，如需防水渗透，塑料管道及特殊厂房需抗静电，以避免工作介质在运动状态下产生电荷积累，造成安全事故等全部需使用功效性底漆。如在抗静电选择底漆时亦要求选择含有防静电功效导电漆料。市场上有导电性环氧漆，导电性聚氨脂漆及无机硅酸锌重防腐底漆等。结合特殊需要，又开发含16、氟树脂导电漆底漆，面漆供选择。、 通常底漆除功效为提升漆层粘结性能外，还可降低涂装成本。它又可分成头度底漆，二度底漆及防锈底漆等。 头度底漆颜料份较多，树脂基料少，着重在于增强对涂层表面附着力和提供合适弹性，直接涂于物面，涂后干燥在经打磨即涂二度底漆。 b) 腻子施工： 腻子是粘稠度厚浆料，除含有少许粘结剂外，绝大部份是颜料和体质颜料，稠度大，通常见刮刀或刮板刮在头道底漆漆膜上，以填没打磨后所留下小缺点，凹点和刮痕使形成平滑表面，方便进行一道涂钸。尤其装饰性涂料中，刮涂腻子是一个不可缺乏程序。 腻子层轻易收缩，而且弹性不好，如遇温度，温度改变或腻子层未干透就涂漆，轻易发生涂膜开裂，脱落，起泡等17、弊病。腻子绝对不能刮太厚，通常在0.5毫米以下，不然不易干透，易收缩和开裂。假如需填平那些不平处，可分数次刮涂。每次全部需要待前面干透才能刮后面腻子。通常高级漆施工以环氧腻子多用，或氟涂料施工中使用专用腻子。因环氧腻子附着力良好，干性快，干后强度好，又耐水耐酸碱。假如腻子大稠可用稀料稠稀，但不宜过多腻子，应用多少调多少。 建筑外墙用腻子，因需要抹平大面积不平处，填墙体裂缝和水泥孔隙需配制腻子。可用乳化环氧脂或苯丙乳液作胶料，加一定硫酸锌和氧化锌溶液和白水泥，大白粉1：1调成腻子。大面积 持平用抹平局部。裂缝和孔隙用刮刀批在水泥压光墙面上，未等腻子硬化，用抹子抹平，等干后再用砂纸打磨。有用外墙抗18、碱底釉和腻子也很好。不易用107胶水作为腻子胶料，假如墙不平整，可多抹几遍，一定要使墙面在每一个分隔平面内平整，这么作出饰面才光滑漂亮。 纤维板材和材质上也一定要刮腻子。除了为填平板面，腻子应该打得薄部分，平部分，使腻子填平在裂缝和孔隙内，而涂料能光滑平整地涂在材质表面上。以确保工程质量，尤其氟碳漆更应该如此。c) 面漆施工： 通常来说，面漆应在底漆和腻子涂覆后，并经过打磨才在其上涂装。面漆在这里是指各色氟碳漆，有时也包含在色漆上罩氟树脂清漆。面漆关键用刷涂或喷涂施工。在建筑内外施工中用辊子滚涂很均匀，在施工中通常应注意以下几点 ： 、开听后要仔细搅匀，过稠时加入氟碳漆专用稀释剂进行调整。切不19、可乱用溶剂稀释，氟碳漆稀释剂能够二甲苯：醋酸丁脂=1：1-2来配制，最好找聚氨脂缩。 氟碳漆施工时粘度应控制在10-20秒之间涂4杯，只有重防腐时能够粘度高部分。 、面漆通常不应涂一遍，但涂一道漆后，必需待干后再涂第二遍。每道漆间隔大于15小时，小于7天。、漆膜必需满足施工要求厚度，就要从调漆稠度和涂覆面积来考虑。氟碳漆 通常每平方米120-150g/平方米（指粘度40-70秒末稀释漆，稀释剂可按甲、乙组分调配好调整），漆膜厚度20-30微米。、尽可能不在有灰尘露天施工；或在有大风露天喷涂。雨天施工或过低温度如零度以下，均不宜。、同一物件或建筑内外墙施工，应把全部是够量色漆混匀后才可施工。、因20、油漆在物件边缘，铆钉，焊缝，螺栓等处缺乏粘合或难于形成有效涂层，所以，这些部位尤其易腐蚀。关键是除打好腻子外应充足覆盖。为了避免这些微弱区出现质量问题，在这此部位及面层之间应加涂油漆。四、多个关键基材表面氟碳漆施工表： 涂装规格表 摘要：在混凝土基面上进行氟涂料施工 表1 工程 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m/道 可使用时间 涂装间隔 涂装面处理 涂装面混凝土需在PH=10和含水率8%以下方可施工根本去除附着在表面上灰尘、油分、残渣、处理成清洁表面 封底 抗碱底漆 白色 刷涂喷涂滚涂 10-50 15小时以上15天以内 抹平 腻子 白色 刮涂 修补孔洞21、裂缝和凹面处 15小时以上7天以内 打磨 腻子打磨 用80-180目砂纸磨平整 底涂一道 环氧底漆 各色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 10-50 150 10 15小时以上15天以内 面涂一道 氟碳漆建筑涂料 各色 A液100B液10 刷涂空气喷涂滚涂 10-50 120 8 15小时以上7天以内 面涂二道 氟碳漆树脂 各色 A液100B液10 刷涂空气喷涂滚涂 10-50 120 8 例：环氧底漆可用单组分也可用双组分，配比按产品说明。涂装规格表 摘要：钢、铁表面上进行氟涂料施工（新表面） 表2 工程 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m/道 膜厚 22、可使用时间涂装间隔 涂装面间隔 涂装面处理用喷砂器或酸洗等尽可能除去油分、灰尘、锈，酸冼要中和冲洗洁净 底涂一遍 环氧树脂底漆 各色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 0-10 160 40 10 二十四小时以上15天以内 底涂一遍 环氧树脂底漆 灰色 A液100B液20 刷涂喷涂滚涂 0-10 160 40 10 二十四小时以上15天以内 面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120-150 30 8 二十四小时以上7天以内 面涂二遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120 30 8 例：环氟树脂底漆可用富锌环氧等，单双组分配要按说明。23、双组分配比按说明。涂装规格表 摘要：钢铁表面上进行氟涂料施工（旧表面） 表3 工程 涂料名涂料系统 色别 混合比重量比 涂装方法 稀释率重量% 涂布量g/m/道 膜厚 可使用时间 涂装间隔 涂装面间隔 用手动砂轮、刮刀等工具根本去除锈层，处理掉旧漆膜以后，用砂纸、铁刷等全方面地再擦掉附在上面污物、粘状物和其它附着物，使之变成干燥、清洁表面。 修补漆 用富锌环氧树脂和腻子补填抗凹，干后刮涂一遍。 250 二十四小时以上15天以内 底涂 环氧富锌 灰色 按说明 刷涂喷涂滚涂 0-15 250-300 80 10 二十四小时以上15天以内 面涂一遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120-150 25 8 二十四小时以上7天以内 面涂二遍 氟碳漆 各色 A液100B液10 刷涂喷涂滚涂 0-10 120-150 25 8 二十四小时以上7天以内