1、防油渗面层施工工艺1施工准备（1）基础要求1）防油渗面层应采取防油渗混凝土铺设或采取防油渗涂料涂刷。2）防油渗面层设置防油渗隔离层（包含墙、柱连接处结构）时，应符合设计要求。3）防油渗混凝土面层厚度应符合设计要求，防油渗混凝土配合比应按设计要求强度等级和抗渗性能经过试验确定。4）防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。5）防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等处理，和墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。6）防油渗面层采取防油渗涂料时，材料应按设计要求选择，涂层厚度宜为5-7mm。7）当防油渗混凝土面层铺设在2、水泥类基层上时，其基层抗压强度不得小于1.2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。8）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达成5MPa后，方准上人行走；抗压强度达成设计要求后，方可正常使用。9）防油渗面层采取防油渗涂料时，基层表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求。10）面层抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。（2）技术准备1）编制专题施工方案，具体明确工艺过程，制订工艺标准。划定浇筑混凝土分区段位置，确定具体接缝工艺要求。2）防油渗面层下各层作法应已按设计要求施工并验收合格。3）铺设前应依据设计要求经过试验确定配合比。（3）材料3、要求1）防油渗混凝土面层水泥应采取一般硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。2）砂应选择水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3-2.6。3）碎石应采取花岗岩或石英石，严禁采取松散多孔和吸水率大石子，粒径为5-15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量小于1%。4）防油渗混凝土中掺入外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。5）防油渗涂料应含有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。6）依据施工条件，应合理选择合适机具设备和辅助用具，以能达成设计要求为基础标准，兼顾进度、经济要求。（4）作业条件1）配合比已经试验确定2）应已对所覆盖隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前应做4、好水平标志，以控制铺设高度和厚度，可采取竖尺、拉线、弹线等方法。4）对全部作业人员已进行了技术交底，特殊工种必需持证上岗。5）作业时环境如天气、温度、湿度等情况应满足施工质量可达成标准要求。 6）竖向穿过面层立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。7）顶部已无漏水现象。8）基层洁净，缺点处理完，并作了隐蔽验收。2工艺步骤基底处理找标高搅拌铺设混凝土面层振捣撒面找平压光养护检验验收检验材料质量配合比试验技术交底准备机具设备满涂防油渗水泥砂浆结合层3操作工艺（1）找标高：依据水平标准线和设计厚度，在四面墙、柱上弹出面层上平标高控制线。（2）按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm5、见方，和面层完成面同一标高，用同种混凝土），间距双向小于2m。有坡度要求房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（3）面积较大房间为确保房间地面平整度，还要做冲筋，以做好灰饼为标准抹条形冲筋，高度和灰饼同高，形成控制标高“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制标准。（4）基层处理：把沾在基层上浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫洁净；湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。（5）搅拌：1）混凝土配合比应依据设计要求经过试验确定。2）投料必需严格过磅，正确控制配合比。每盘投料次序为石子、水泥、砂子、水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅6、拌时间不少于90s。3）根据相关规范要求制作留制试块。（6）铺设：铺设前基层表面必需平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，将搅拌均匀混凝土，从房间内退着往外铺设。（7）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超出200mm时，应采取插入式振捣器，其移动距离小于作用半径1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。（8）撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和找平墩为标志，检验平整度，高处部分铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥：砂=1：1），用水平刮杠刮平。有坡度要求，应按设计要求坡度做。（9）压光：1）当面层灰面吸水后，7、用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料和混凝土浆混合，使面层达成紧密结合。2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把全部抹纹压平压光，达成面层表面密实光洁。（10）养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，天天不少于两次，严禁上人，通常养护期不得少于7d。（11）冬季施工时，环境温度不应低于5。假如在负温下施工时，所掺抗冻剂必需经过试验室试验合格后方可使用。不宜采取氯盐、氨等作为抗冻剂，必需使用时掺量必需严格8、根据规范要求控制量和配合比通知单要求加入。4质量标准（1）水泥、砂、石和外加剂、抗渗剂等材料应符合要求。防油渗混凝土强度等级和抗渗性能必需符合设计要求，且强度等级不应小于C30，防油渗涂料抗拉粘结强度不应小于0.3MPa。（2）防油渗混凝土面层和下一层应结合牢靠，无空鼓。（3）防油渗涂料面层和基层应粘结牢靠，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺点。（4）防油渗面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。（5）防油渗面层表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（6）踢脚线和墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。5注意事项（1）作业环境：施工作业应连续进行，立即完成，在雨季应有防雨方法，预防造成水9、灰比控制不准；冬季应有保温防冻方法，预防受冻。在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行防油渗土面层作业。（2）混凝土不密实1）振捣时漏振或振捣不够；2）配合比掌握不准。（3）混凝土表面起砂、起皮：1）水泥强度等级不够或水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序，使用过早等原因造成起砂。2）混凝土铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求水泥砂拌和料），未和混凝土很好地结合，造成起皮现象。（4）面层空鼓、有裂缝：1）垫层未清理洁净，未能洒水湿润透，影响面层和垫层粘结力，造成空鼓。2）混凝土塌落度过大，振捣后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前还未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。（5）不合格：有渗油现象为不合格。凡检验不合格部位，均应返工纠正，并制订纠正方法，预防再次发生。6成品保护（5）施工时应注意对定位定高标准杆、尺、线保护，不得触动、移位。（6）混凝土面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（7）对所覆盖隐蔽工程要有可靠保护方法，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低强度等级。7安全环境保护方法（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必需方法。（2）运输、施工所用车辆、机械废气、噪声等应符合环境保护要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理要求。