1、二）筏板基本施工1.机械土方开挖基本内第一层杂填土和第二层粉土应所有清除，依照地质报告土方挖掘深度大概为5.0米深（基本正式开挖前，在建筑物一角选点测试需实际挖土深度）。筹划采用30型挖掘机一次挖到基底标高，或者两层挖到基底，为了便于挖掘运送，第一层挖土深度为11.5米，第二层挖到中砂层深约为3.54.0米，自卸车外运，人工配合。土方挖到基本外300500mm宽作为工作面。挖土时严格控制按1：8放坡，防止塌方，随时观测土质及测量坡度。基本土方挖完后，灰粉撒出边线，经设计和关于部门验收后进行下步工序施工。2.粗砾垫层施工基本杂填土及粉土挖除后，-5.8米如下，大概到-7.5米之间，设计规定用粗砾2、砂回填并夯实至-5.8米标高，分层厚度为200300mm ，垫层顶面每边超过基本底边300mm，按宽：高1：2向下向外延伸加宽。铺筑粗砂砾时应设立水平木桩或在基本周边侧壁测出控制点。如果基底深度不平，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭槎处应注意夯实，应按先深后浅顺序施工。工艺流程：检查砂砾质量分层铺筑砂砾洒水夯实或碾压找平验收（1）分层铺筑粗砂砾铺筑砂砾每层厚度，普通为1520cm，不适当超过30cm，分层厚度可用木桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实办法。大面积粗砂砾垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t压路机碾压。粗沙砾地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同步，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎3、处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。洒水：铺筑粗沙砾在夯实碾压前，应依照其干湿限度和气候条件，恰本地洒水以保持砂石最佳含水量，普通为8%l2%。夯实或碾压：夯实或碾压遍数，由现场实验拟定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，普通不少于3遍。采用压路机往复碾压，普通碾压不少于4遍，其轮距搭接不不大于50cm。边沿和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。（2）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设立纯砂检查点，用200cm3环刀取样；测定干砂质4、量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，不大于实验所拟定贯入度为合格。最后一层压（夯）完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定标高。1）保证项目：基底土质必要符合设计规定。纯砂检查点干砂质量密度，必要符合设计规定和施工规范规定。2）基本项目：虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置对的，办法合理，接槎夯压密实，平整。容许偏差项目，检查办法：顶面标高表面平整度15，用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查。回填粗沙砾时，应注意保护好现场轴线桩、原则高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。地基范畴内不应留有孔洞。竣工后如无5、技术办法，不得在影响其稳定区域内进行挖掘工程。施工中必要保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施。大面积下沉：重要是未按质量规定施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水局限性等。要严格执行操作工艺规定。局部下沉：边沿和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处夯打不得漏掉。在地下水位如下粗沙砾地基，其最下层铺筑厚度可恰当增长50mm。密实度不符合规定，坚持分层检查砂石地基质量。每层纯砂检查点干砂质量密度，必要符合规定，否则不能进行上一层施工。3.基本混凝土施工（1）基本砼垫层基本垫层采用C15砼100厚，水泥宜选用早强硅酸盐水泥，中砂含泥量不不不大于56、%，水应用自来水和不具有害物质干净水，基本底板垫层施工时应周边支模测平，中间设钢筋头或木桩水平控制，砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平，砼浇筑12小时后应浇水养护和草苫子覆盖。（2）砼底板、柱基柱基与砼底板同步浇筑，底板施工缝设在砼柱基顶部，即-4.85米处（J5柱基顶为-4.95米,J4为-4.9米），按设计规定设立-3603300高通长焊接钢板止水带。基本钢筋绑扎一定要注意，不同环境、不同部位钢筋保护层不同样。（3）浇筑方案本工程地下水位较高，防水规定高，各部位砼浇必要持续浇筑，一次成型，按照总体施工方案，可分如下几种浇筑段落：垫层某些，C15砼100厚，工程量约130m3，安排一种作业班，7、在保证砼供应及时状况下4小时完毕，垫层砼浇筑。筏板、柱基及剪力墙700高处，为第二施工段，本段为防水级别S6型防水砼，工程量约350m3，一种作业班组浇筑，约10个小时完毕。地下剪力墙某些，一次性浇筑，工程量约210m3，由于浇筑难度大，施工进度慢，分两个作业班组进行，分层浇筑持续完毕。地下室XB段，可安排一种班组施工，工程量约180 m3，在商品混凝土供应及时状况下6个小时可完毕本段工程量。地下室剪力墙、框架柱等地下室基本剪力墙应一次支模浇筑砼自-4.85-1.75米，窗台出沿上口齐，污水井、电梯井砼一次浇筑到-3.95米，框架独立柱筹划一次浇筑到-0.05米构造层梁板底。（4）各个施工段应8、重点注意问题：本工程砼采用商品混凝土，一方面要保证砼及时供应，施工前与搅拌站订立供货合同。严把商品混凝土质量关，现场按规定留置试件，每车必检塌落度，严格控制水灰比。浇筑垫层，重点控制垫层厚度和顶标高及平整度。筏板段浇筑，按照大体积混凝土浇筑来施工，踏步式向前推动，振不实现象。剪力墙段施工 重点部位止水钢板处，必要钢板左右插棒，防止一侧漏振、砼渗水。浇筑前应先投入与砼同成分砂浆，保证不烂根。由于浇筑高度大，应分层浇筑。XB段施工：重点控制砼浇筑厚度均匀，达到设计规定原则。在平面上设立标点，钢筋上抄平点办法来控制。4.模板工程施工（1）施工准备：1）技术准备组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范9、原则、工艺流程，熟悉理解设计意图，核对建筑和构造及土建与安装专业图纸之间尺寸与否一致。对施工人员进行安全技术培训，加强队伍技术素质。认真核对设计变更与图纸会审，结合施工图查找变更内容。2）材料准备依照施工现场实际状况要配备两层模板，即地下室顶板一层（包括防水剪力墙）及+6.600米一层（包括+4.80米夹层）钢管120T 顶丝3000支 管附件4万个模板材100m3 模板9500m2 止水螺栓4000支螺帽10000个3）劳动力准备由于地下室工程较为复杂，四周为5m防水力墙，地下室模板工程量，约5000m2，筹划安排木工50人。4）中小型机械设备准备圆盘锯 2台 电 刨 2台 电焊机 3台手电10、钻 10台 砂轮机 1台（2）施工布置及施工办法1）柱基及筏板施工本工程设计为独立砼柱基，柱基之间300厚防水筏板，外围为250厚防水剪力墙，柱基模板采用吊模式施工，外围钢模板配钢管使用，焊接一定数量马凳支撑钢模板，外侧以钢管进行加固，使用钢筋与钢模焊接连结筏板钢筋形成整体来固定柱基模板位置。外侧剪力墙上返某些采用木模板吊模式施工，依照筏板厚度及轴线尺寸，焊接模板支撑筋及模板定位筋，用57落叶松方木配备钢管，进行模板加固。2）钢板止水带安装设计 依照设计规定基本外墙底板上500水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽300mm，1/2埋入施工缝如下混凝土内。钢板止水带厚=3mm，按每节长L=6m11、下料，在基本外墙底板上500施工缝处通长设立，居墙厚中间安装，钢板止水带保持水平，不能断开。钢板止水带采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。钢板止水带加固采用6做对撑，点焊在墙竖向钢筋上。4）外墙防水剪力墙模板施工外墙防水剪力墙采用15厚腹膜木胶板配备5*7落叶松方木，48钢管，12防水对拉螺栓进行模板施工。依照轴线尺寸及独立柱间尺寸进行模板拼装，防水螺栓中间加焊止水片，两端（墙厚1/2减1cm处）焊接钢筋撑头，套厚1cm塑料嵌块，模板拼装后对拉螺栓与木方、钢管架体形成对拉，第一道螺栓采用筏板上返某些未割除螺栓固定模板底部，第二道距混凝土面上返30cm，第三道距第二道40cm，第四道距第三道512、0cm，往上均以50cm间距控制，架体钢管与方木间距不适当超过15cm，模板拆除后，凿出塑料嵌块，割除多余某些螺栓，作防腐防锈解决，用同标号防水砂浆填实，外侧防水剪力墙施工至-1.75处。5）顶板模板及框架柱施工待地下室某些建筑做法施工完毕后，进行顶板模板与框架柱施工，与外侧-1.75m以上剪力墙同步进行。外侧防水墙依照图纸尺寸预留窗口，地下室顶板施工规定钢管支撑稳定，具备一定承载力，模板尺寸对的、表面平整、拼缝密实。留设一处顶板模板暂不施工（预备地下室拆模材料搬运）。6）梁板架体支撑体系参照以往施工类似工程，对该工程模板支撑体系形成规范操作：梁底立杆钢管间距1200设立，板底立杆钢管间距1513、00设立，离地200贯通设立扫地杆，大横杆第一道离地1700设立，第一道以上大横杆均为1500设立，沿主梁跨方向持续设施剪刀撑。5.钢筋工程（1）材料及重要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊状况，还需作化学成分检查。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必要符合配料单规格、尺寸、形状、数量。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用规定。垫块：厚度同保护层用塑料卡、拉筋、支撑筋。重要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。熟悉图纸、按设计规定检查已加工好钢筋规格、形状、数量与否对的。做好抄平放线工14、作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。依照弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行解决。绑扎前先整顿调直下层伸出搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。依照标高检查下层伸出搭接筋处混凝土表面标高（柱顶、墙顶）与否符合图纸规定，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。依照设计图纸及工艺原则规定，向班组进行技术交底。（2）工艺流程：钢筋绑扎： 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱15、子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头搭接长度应符合设计规定。基本混凝土强度级别C30，任何状况下搭接长度均不不大于300mm。绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不不大于500mm区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不适当超过50%；受压区不限制。6.找平层、防水层、保护层基本底板上部防水层、找平层按设计16、规定：15厚1：2水泥砂浆保护层CTA水泥砂浆防水液15厚CTA防水净浆层5厚15厚1：2水泥砂浆找平（1）基本防水 该工程采用商品S6抗渗砼、外加CTA防水液防水，防水砼构造应符合如下规定：构造厚度不应不大于250mm厚；裂缝宽度不得不不大于0.2mm,并不得贯通；迎水面钢筋保护层厚度不应不大于50mm；（2）材料规定：水泥：水泥强度级别不应低于32.5MPa；在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必要掺用高效减水剂；在受侵蚀性介质作用时，应按介质性质选用相应水泥；在受冻融作用时，应优先选用普通17、硅酸盐水泥，不适当采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度级别水泥混和使用。砂：石子最大粒径不适当不不大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径1/4；吸水率不应不不大于1.5%；不得使用碱活性骨料。砂宜采用中砂，其规定应符合普通砼用砂质量原则及检查办法（JGJ52-92）规定。水：拌制砼所用水，应符合砼拌合用水原则（JGJ52-92）规定。防水砼可依照工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密室剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经实验拟定。所有外加剂应符合国家或行业原则一等品级以上质量规定。防水砼可掺入一定数量粉煤灰、磨细矿渣粉、18、硅粉等。粉煤灰级别不应低于二级，产量不适当不不大于20%；硅粉掺量不应不不大于3%；其她掺合料产量应通过实验拟定。防水砼可依照工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。每立方米防水砼中各类材料总碱量不得不不大于3kg。（3）防水施工防水砼配合比，应符合下列规定：水泥用量不得少于320kg/ m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/ m3；砂率宜为35%-40%，泵送时可增至45%；灰砂比宜为1：1.5-1:2.5；水灰比不得不不大于0.55；普通防水砼塌落度不适当不不大于50mm。防水砼采用预拌砼时，入泵塌落度宜控、制在12020mm，入泵前塌落度每小时损失值不应不不大于30mm，塌落度总19、损失值不应不不大于60mm；掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3%-5%；防水砼采用预拌砼时，缓凝时间宜为6-8h；防水砼配料必要按配合比精确称量。计量容许偏差不应不不大于下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料为1%；砂、石为2%；使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度溶液。防水砼拌合物必要采用机械搅拌，搅拌时间不应不大于2min。掺加外加剂时,应依照外加剂技术规定拟定搅拌时间。防水砼拌合物在运送后如浮现离析，必要进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工规定期，应加入原水灰比水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，禁止直接加水。防水砼必要采用高频机械振捣密室，振捣时间宜为10-30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。防水砼应持续浇筑，以少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不不大于300mm墙体上。拱墙结合水平施工缝，宜留在拱墙接缝线如下150-300mm处。墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边沿不应不大于300mm。