1、神华神东上湾2135煤矸石发电工程施 工 组 织 设 计土 建 专 业编制：审核：批准：山西电力公司电力建设三公司二00八年四月前 言1、编制原则本施工组织设计是根据神华能源神东煤炭公司上湾2135MW级（2150MW）煤矸石发电工程的实际情况编制的。我公司在工程施工中将精心合理地组织施工，充分发挥我公司的优势，采用科学管理方法，不断提高施工项目管理水平；采用新工艺，提高施工技术；有效地利用人力、物力资源，积极配合业主的工程协调工作；充分体现我公司的企业文化，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工中实现优质、高效、低耗，确保整个工程施工进度，达到国家电力行业质量验收合格标准，同时按照电建企协2、颁布的电力工程“达标投产”管理办法（2006版）规定的标准达到达标投产的要求，工程建设达到优良工程，达到省部优工程。2、编制依据神华能源神东煤炭公司上湾2135WM级（2150MW）煤矸石发电工程招投标文件。山东电力工程咨询院提供的施工图纸。电力工业部火力发电工程施工组织设计导则。公司的相关体系程序文件相关规程规范、标准、业主、监理方及总包方上湾项目部的相关管理制度业主、监理方总包方对工程的其他要求第一章 工程概况及特点1.1工程概况神东上湾2150MW煤矸石发电工程由神华能源神府东胜煤炭有限责任公司出资建设。本工程建设场地位于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇上湾热电厂院内东侧。上湾热电厂3、现有一期工程335t/h循环流化床供热锅炉，二期工程安装175t/h循环流化床锅炉配212MW抽凝式汽轮发电机组；本期建设规模为2150MW空冷抽凝式汽轮发电机组,配2520t/h超高压循环流化床锅炉。 本期扩建工程主厂房与老厂完全脱开布置。 本期工程扩建后将主要燃用上湾煤矿的煤矸石，并采用矿井疏干水和马家塔露天矿的8#矿坑水作为水源，疏干水来水、8#矿坑水来水位置在现有水处理车间北2米处。锅炉燃烧所产生的灰渣除供当地的建材企业生产建材外，还拟建一个年产30万吨的灰渣综合利用水泥厂，以保证电厂灰渣被全部利用掉。 厂址用地为原二期热电厂东侧,地形平坦。进厂临时道路已通至界区，具备使用条件。包神铁4、路南北贯穿伊金霍洛旗全境。该铁路从厂址东侧1.0km处通过. 上湾热电厂与上湾矿井工业场地相连，在厂区南侧就是上湾矿井的运煤专用线，该专用线在乌兰木伦站接轨，可作为电厂设备、材料运输线。 建设进度：本工程拟定2008年4月1日浇筑第一方混凝土，#1机组2009年8月1日达标投产，#2机组2009年9月20日达标投产。 1.1.1厂区总平面布置 厂区总平面呈三列式布置格局，主厂房固定端朝向东，出线朝向南。 主厂房布置在距二期主厂房扩建端约190m处，主厂房A列朝南，以本期厂界东侧为固定端，由北向南依次为：烟囱除尘器锅炉房除氧煤仓间-汽机房空冷岛。本期工程主厂房长度共13跨，每跨8米（12轴为125、米），中间有温度伸缩缝处采用双柱插入距1.20m,共109.20m。主厂房A列柱至烟囱中心线的距离为140.86m。空冷器尺寸为：48m46m，主厂房A列柱至空冷器距离为12.6m。变压器及屋外GIS的布置：变压器布置在汽机房A列南侧，空冷器下方。220kV屋外GIS装置暂布置在主变压器南侧10m处，空冷器下部，两回220kV出线向南后转向西北接入乌兰木伦变电站。 煤场及输煤设施的布置上湾矿工业场地位于本期主厂房西侧，储煤仓设置在上湾矿工业场地上，燃料堆场暂布置在厂区南侧台地上，上湾矿洗煤厂的煤矸石通过原有胶带机运进厂内输煤系统；七号带栈桥暂布置在厂区南围墙与厂区南侧道路之间。其它生产建筑及附6、属、辅助建筑布置灰库布置在布袋除尘西侧。其它辅助生产设施布置在本期和二期之间，由北至南分别是燃油区及公用水泵房、锅炉补给水处理设施区，污水处理站布置在厂区西侧老厂煤场场地。辅机循环水泵房布置在老厂水塔区南侧。生产办公楼、生产综合楼等统一规划布置在主厂房东侧。本项目厂区围墙按装饰性围墙设计。厂区内燃油库设2m高砖围墙，主变区设1.5m高围栅，并根据实际需要设相应的围栅门。 1.1.2交通运输 1.1.2.1公路运输 1、厂外公路 包(头)西(安)公路南北贯穿伊金霍洛旗全境。包(头)府(谷)公路从厂区东侧约0.9km处通过，交通十分便利。厂区正对一条9米宽的矿区2级公路，与包西公路相接，可作为进厂7、道路。 2、厂区道路厂区道路采用城市型水泥路面，主要道路宽7.0m，采用双车道双坡型，次要道路宽6 m 、4 m，采用双车道或单车道。主要行车道路的转弯半径一般采用9m，次要道路的转弯半径为6m。厂区道路的设置同时满足运输和防火要求，在主厂房、煤场、油库区的周围设置环行道路。 1.1.2.2铁路运输包神铁路南北贯穿伊金霍洛旗全境。该铁路从厂址东侧1.0km处通过. 上湾热电厂与上湾矿井工业场地相连，在厂区南侧就是上湾矿井的运煤专用线，该专用线在乌兰木伦站接轨，可作为电厂设备、材料运输线。 1.1.3施工范围本标段工程主要包括：（1）热力系统，主要包括：空冷器平台，汽机房，除氧煤仓间，集控室，电8、子间，汽机基座，机组A列框架及其基础、除氧煤仓间的框架及其基础、除氧煤仓间各层楼板结构，汽机房屋面（含钢结构）、除氧煤仓间屋面，机组主厂房及锅炉地下设施，锅炉房及电梯井，除尘器，各风机室，烟道、钢烟道支架，石灰石库，烟囱、柴油发电机房及除灰配电室，公用空压机房等。（2）燃油系统，主要包括：点火油罐、燃油泵房及其围墙。（3）除灰系统，主要包括：渣仓，链斗出渣机、斗式提升机，灰库。（4）水处理系统，主要包括：锅炉补给水处理室，锅炉补给水处理室外设施。（5）供水系统，主要包括：水工配电室，公用水泵房及贮水池，辅机循环水泵房。（6）电气系统，主要包括：升压站所有土建，汽轮机事故油池，变压器事故油池，主9、变基础，高厂变基础，起备变基础，围栏、网控综合楼等。（7）交通运输工程，主要包括：厂区道路（含临时道路），场地硬化。（8）附属生产工程，主要包括：雨水沉淀池，污油池，污水处理站，煤水沉淀池，厂区架空管架和基础，厂区沟道，厂区给水、排水、供热、消防管道及照明等。、（9）附属生产工程，主要包括：施工后期的厂区平整等。1.2工程特点 1、地基工程 该工程地基已经采用人工复合地基，大部分已经由总包方实施完成；本工程所在地地下水位较高，总包方采用人工井点降水方案成功将主厂房区域的水位降至基础底标高以下；本工程所有土方开挖由总包方委托另外单位实施。 2、交叉施工复杂，安全施工要求高 本工程土建与土建、土建10、与安装之间交叉作业多，如主厂房交付钢结构吊装前期，汽机基座上部框架结构正处于施工中，给施工协调及安全施工带来了一定的压力。必须加大安全施工管理力度，增大安全设施、安全围护资源投入，针对作业环境，罗列各危险点、危险源，制定有针对性的安全施工技术措施并切实执行，同时加强施工单位间的沟通、协调，确保实现安全施工目标。 3、混凝土质量要求高 随着建筑市场各类新材料的出现，近年来国内火力发电厂许多外露混凝土部分均采用清水混凝土施工。为了提高诸如汽机基座、上部框架等外露而不粉刷的混凝土结构的外观效果，各建筑企业都加大了工法探讨研究、材料投入力度，因此近几年也逐步使清水混凝土工艺走向成熟。本工程为了进一步突11、破、创新，我们将认真总结以往火电工程建设中清水混凝土施工经验，吸收省内外电力机组清水混凝土施工经验，结合我公司的实际情况，在主厂房框架和汽轮发电机基础上部结构实施清水混凝土质量标准。第二章 施工现场组织机构及劳动力计划2.1组织机构关系图 为了满足紧迫的工期，高难度的施工条件，复杂的交叉施工，较高的质量目标及万无一失的安全施工要求，只有通过一个强有力的施工管理班子作出正确的决策，采用新型管理模式，以劳务作业层为核心，制定健全有效的工程管理措施，才能实现各项施工目标。我项目部本着精干高效、统筹兼顾的原则；本公司组织机构设置一体化原则；现代科学管理的原则设五部一室，即工程质量部、安监机械部、经营部12、物资部、综合办公室。以项目法施工模式组织项目部内的生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、文明施工及成本等综合效益进行有高效、有计划的组织协调和管理，配备先进合理的机械设备及高素质的劳动力资源，以科学的手段、先进的技术优质高效地完成本工程。 2.1.1组织机构关系图如下: 见下一页 项目经理 执行经理 公司总部生产副经理 项目总工经营副经理经营部科综合办公室物资部安监机械部工程质量部施工四队施工三队施工五队施工一队施工二队 组织机构关系图 2.1.2现场管理组织机构说明：1、项目经理部作为公司的派出机构在工程管理中全面贯彻执行公司各项决策，负责整个承包工程的管理和协调工作，并接受公司的业务考核13、。2、项目经理领导下的项目副经理、总工、经营副经理是工程项目管理的决策层。3、项目经理部的管理层由各职能部门组成，在完成公司对项目的业务管理的同时，是项目决策层的参谋，协助项目经理，全面管理项目，对专业施工处执行各项管理考核。4、项目的操作层由专业施工队组成。5、项目经理部工程管理实行三层分离，即决策层、管理层和操作执行层分离。2.1.3职责分工项目(执行)经理:u 受公司委托全面负责本工程的所有工作；u 负责组织和实施生产计划，以有效、先进、科学的管理手段来组织生产，确保工程100履约合同；u 负责在本工程中组织和实施公司的质量体系文件和质量保证大纲，主持项目管理部质量体系评审；u 加强质量14、监督和质量控制，确保工程质量符合设计要求；u 代表公司与建设、监理、设计单位、制造商进行横向联系及协调。 项目总工程师u 贯彻执行国家相关的施工技术政策和上级颁发的相关技术规程、规范、标准和各项技术管理制度；u 负责质量策划工作，组织编制质量计划（施工组织总设计、质量保证大纲等）并组织实施；u 负责项目技术管理、质量管理和质量保证工作，确保公司质量体系的有效运行，严格控制各质量体系要素的实施；u 负责施工过程中全面质量监控，加强施工过程控制能力。 副经理u 向项目经理负责，确保分管的职能部门（经营管理部门、机械管理部门、办公室）发挥正常职能作用；u 负责质量方针和质量目标在本项目上的实现；u 15、分管项目生产、经营管理；u 配置和调动分管范围内资源； 工程质量部u 负责按施工作业进度和有关技术文件组织协调施工；u 负责施工进度的控制；u 负责协调土建、安装工序之间的交接；u 负责主要施工机械的平衡和调度；u 负责总平面的管理，施工现场水、电、道路和排水的管理；u 负责试验室的技术管理工作。u 负责编制施工组织设计和施工组织专业设计；u 负责施工总平面布置；u 负责编制重大技术方案和措施，确定施工作业指导书目录，审批施工作业指导书，审批一般的技术方案和措施；u 组织主要施工图纸及有关进口设备的技术文件的会审和重大节点施工前的技术交底；u 负责总进度策划，编制工程二级进度计划及相关的资源匹16、配计划，并进行阶段控制、节点考核、滚动盘点、动态管理；u 负责施工现场情况反馈信息的管理；u 负责组织对设计单位递交的设计变更文件和专业分公司提出的工程变更申请的审核；u 负责对有关的技术标准、规范的确认、转换和标准信息的收集；u 负责建立文件编码系统；u 负责施工图纸、设备技术资料和其它技术文件的管理；u 负责各类文件和技术资料传递的接口；u 负责竣工资料的收集、整理、查阅、出版和移交；u 负责公司内部计算机局域网和办公自动化的日常维护工作；u 负责组织编制本工程施工月报、年报；u 负责质量策划，编制工程的质量保证大纲和程序；u 负责对质量趋势进行分析，编制质量趋势分析报告；u 负责编制监查17、计划，对质量计划的实施情况进行监查，编制监查报告，对体系运行和管理上的不符合签发不合格项报告并进行跟踪、监督其封闭；u 在出现不符合、有缺陷或不满足规定要求的物项和质量活动时，有权向经理提出停工建议；u 负责组织有关部门接受业主和监理单位的监查，并对监查报告作出回答；u 负责金属、计量、电气绝缘、继电保护、测量、起重、混凝土技术监督和锅炉压力容器监察工作。u 负责对特殊工艺过程进行监督。u 负责施工全过程的质量检查和验证工作，具体实施三级验收，对实物质量的不符合签发不合格项报告并跟踪、监督直至封闭；u 编制验收项目划分表,设置质量控制点；u 负责不合格品返工、返修后的质量检查、验证工作；u 负18、责质量事故的调查和报告； 安全机械部u 负责现场安全文明施工管理和工作环境控制管理u 负责特殊工作人员培训的策划和监督控制；u 负责特殊工种人员资格核查，参加对外包单位的资格审查；u 负责施工现场的文明施工管理；u 负责施工区域的安全、消防和保卫工作。u 负责环境、职业、健康的管理；u 负责职业健康安全因素控制;u 负责危险点、源识别控制；u 环境、安全应急准备与响应控制。u 负责机械的日常管理、维护、保养等；u 负责机械运行的安全。 物资部u 负责甲方提供的设备的卸船、运输、材料领用和发放及现场保管工作；u 参与设备开箱检验工作，协助处理设备质量问题、残损、残缺等；u 负责我方供应的物资采购19、管理，按GB/T19001-ISO9001：2000版物资采购控制程序组织对物资供应分承包方的评审工作，建立物资供应分承包方名单、档案；u 组织编制物资采购文件并实施采购、订货、储存、保管发放工作；u 负责按物资质量程序文件规定进行物资到货后的验收、验证工作，以及金属材料的材质检验并记录检验情况，保管相关的质量证明文件；u 负责物资质量资料的收集整理和交接工作；u 应用计算机管理手段，按要求编制各类统计报表、各类物资消耗台帐、物资供应大事记及其它基础资料 经营部u 负责对项目管理中所涉及或发生的合同的谈判、签约、履约、过程控制到结算的管理；u 负责组织对分承包方的资格审查和选择工作。审定分承包20、方的经营资质、经营信誉、工程业绩、施工技术能力和质量管理体系；收集分承包方资料，建立合格分承包方名录、档案；u 负责合同管理，在合同执行过程中会同有关部门履行满足合同要求的全部责任；u 负责与合同相关联的信息的收集和管理，及时传递给工程管理部；u 负责组织编制施工图预算；负责编制“建筑工程任务完成情况月报表”，及时给工程管理部提供“工程月报”所需的资料；u 负责做好各类项目的结算工作；u 收集技术经济资料，整理工程量汇总表和主要材料用量表；u 负责项目的资金和财务管理。 办公室u 负责项目的总务管理；u 负责特种作业人员的健康检查；u 负责文秘和接待工作；u 负责完成经理安排的其它工作。2.221、劳动力计划工程开工后,项目管理、技术人员先期安排到位，以做好施工准备及技术管理工作，随后根据工程进展及时安排各专业施工人员及特殊工种进场。配备原则是满足工程要求，并略有余度。考虑到设计、设备等因素的影响，工程实施中可能会出现施工高峰的变化，届时，我们将服从总包方的安排，及时调整补充施工人员，确保施工人员配备充足，满足工程进度要求。 劳动力计划表见下一页劳动力计划 时 间工 种2008200945678910111212345678910木工50150240240240200150100502020505020302010105钢筋工301502402402402001208040202050522、020101010105砼工20801201201201008050301010303020101010105瓦工3030505080808050404040404020202010105架子工60808080808080806060305040404030202010水暖工55810203040404040404040403030202010机械工520202020202020202020201010106642电工48101010204060606060404040302020105焊工10203050606060604030303030202010663起重工3551015151515123、5151515131065531试验工2444444444442222221测量工10101010101010101010666664441管理人员25404040404040404040404040403530202010合计25460285788293785973966744936933941539328624919714713173第三章 施工总平面布置及力能供应3.1施工总平面布置 3.1.1施工总平面布置图见附件 3.1.2施工总平面布置原则1) 综合考虑厂区总平面布置、工程量、厂区交通、地质条件等因素，本着满足生产需要，方便施工、便于管理的原则进行布置。2) 严格遵循业主对施工现场24、的总体规划和协调，服从业主对施工现场总平面的各项管理制度。所有临建设施完整，现场布置合理、整齐。3) 总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火、防爆、环保、文明施工的要求，总体指标参照火力发电工程施工组织设计导则的相关规定。4) 合理组织交通运输，使施工各个阶段都能做到交通方便、运输通畅,减少二次搬运及反向运输。5) 施工道路尽量采用永临结合的方式，各施工区有良好的消防及排水系统。场地利用尽可能根据施工计划进度安排的施工顺序，合理安排重复利用，提高施工场地的利用率，达到灵活多变、确保重点、兼顾一般。 3.1.3施工场地布置为了方便施工，本标段施工场地布置在总包方规划的场地内，根据现场周围的实际情25、况，统筹安排，合理规划施工场地。具体布置如下：在本标施工场地厂区内主要布置有集中办公区、混凝土搅拌站、周转材料堆放场地、木工制作场地、钢筋制作场地等。集中办公区办公区布置在A=448.243471.243，B=577.415608.415之间，占地面积713m2，生活区布置在A=374.48393.98，B=191.12374.32之间，占地面积3572m2周转材料堆放场地布置在A=10041057，B=17181751之间。占地面积1700，用于存放钢模板、扣件、钢脚手管等周转工具等木工制作场地布置在A=424.115477.615，B=432.20537.20之间。占地面积2568，配备木26、工平刨、木工圆锯等机械用于木模板制作。混凝土搅拌站布置在化学水西侧A=424.115477.615，B=537.20592.20之间，布置混凝土搅拌站,包括砂石料堆放场、水泥库等，配备一台HZS75型和HZS25型固定式搅拌机。钢筋制作场地及钢结构加工场地布置在扩建端道路西侧，烟囱北侧及围墙南侧，占地面积约南4600。配备钢筋切断机及钢筋弯曲机等机械，用于钢筋加工制作。钢筋加工棚，结构采用彩钢单板结构。生活区布在业主和总包方的统一规划下布置在老厂输煤系统区域。详见附件：施工总平面布置图。 3.1.4施工道路 本期施工区内设主干道及支道，考虑设置纵横向道路，并使厂区、施工区道路相通成网。厂区及施27、工区域内按施工要求布置施工道路，环主厂房区域周围布置施工主要道路，道路采用永临设计施工，主要施工道路7米，次要施工道路4（6）米，充分满足施工、交通、运输、消防等要求。 3.1.5临建1、项目部集中办公区办公用房及相应配套设施为组合式临时建筑。现场临时办公设施统一采活动保温板房，外形尺寸统一，造型、色彩按总体环境设计统一考虑。2、生活区 生活区按业主的统一规划，集中布置，规范管理。内设职工宿舍、洗衣室、食堂、浴室、厕所、门卫、等生活服务辅助设施。3、 垃圾回收点根据施工情况可移动设立垃圾回收点，定期清出厂外运至业主指定的位置。4、围墙及隔栅整个现场采用全封闭，现场施工区外侧设临时砖围墙，其它设28、隔栅。 3.1.6施工现场总平面管理1、遵循总平面布置应合理、紧凑，施工用地应符合施工组织设计的规定，应符合国家防火、工业卫生、环境保护等有关规定等的原则，进行施工总平面布置。2、按照施工总平面布置图的要求和规划进行施工平面管理，划分责任区，责任落实。做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。3、施工总平面管理达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序的要求。4、责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，及时将其施工现场区域的积水处理掉，保持排水畅通；另一方面要防止尘土飞扬，定期洒29、水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。5、厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐，废料及时清理。6、项目部在施工现场的办公场所设置公司标志。项目部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署。7、在施工现场入口的醒目位置，建立工程标牌。8、对施工现场进行经常性巡视检查，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。9、不准随意在设备、结构、墙板开孔或焊接临时结构，必要时需办理手续后方可实施。10、我方服从监理工程师和发包人在现场的统一管理，每日将生活垃圾和建筑垃圾按照环保要求妥善处理，30、并定期运走，保持施工场地干净，整齐。3.2力能供应 3.2.1施工用电 3.2.1.1电源布置 据总包方要求，施工用电由总包方提供的电源接口引接至电厂建设区北侧，在该处设置1所6KV的变电所。在搅拌站区、钢筋加工区域、烟囱区域、主厂房区域、化学水区域等设置57个一级配电盘柜。以满足主厂房等区域施工用电需要，并为发包方提供一路400A以上（380V）电压接口。施工用电平面布置图详见附件。 3.2.1.2供电设施的维护和管理范围需要用电时，应书面提出申请（包括用电负荷、电气接线图等），由总包方审核、批准后，由总包方指定接入点。在电源低压侧安装准确的计量装置（电度表），收费办法按有关规定执行。安装电31、气设备，必须经有关单位验收合格后方可送电投运。电气工作人员必须持证上岗。安装的计量表应按电业部门规定定期校验。 3.2.1.3施工用电管理 1、基本要求供电工作要很好的为现场施工服务，切实保证现场施工用电需要，并做好节能工作，必须达到以下要求：A. 安全 在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。B. 可靠 应满足用电机械及设备对供电可靠性的要求。C. 优质 应满足用电机械及设备对电压和频率等质量的要求。D. 经济 供电设施的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属消耗量。 2、 施工前应具备的条件及要求A.所有供电设施安装及维护人员必须经过专业培训和专门的安全操32、作技术训练，通过考试合格后，熟练掌握“电气安全工作规程”并取得电工操作证和上岗证后方可上岗操作。B.施工所需工器具配备齐全。包括：电工工具、电焊机、兆欧表、接地摇表、万用表、机械压钳、绝缘杆、临时接地线、梯子、安全带等器具。C.施工所需材料已到货并验收合格。3、 用电设施的安装及维护A.本标段的施工用电管理及安装维护工作由工程部承担，其它部门或个人使用电源必须根据规定办理相关手续。 B. 本标段的供电系统采用三相五线制电缆，敷设方式地面部分以直埋为主，埋深0.8米，过马路时穿钢管保护，并在地面做好标志。 C. 施工单位在有地下电力设施区域附近作业时要和供电部门取得联系，采取相应措施并在专人监护33、的情况下方可进行作业，否则，造成的一切损失均由肇事方负责。 D. 现场配电盘等主要设施要上锁，除专业电工外不得私自移动或损坏。 E. 现场供电按区域进行分工，明确责任人。 F. 供电实行定时巡检制度，并做好相关记录。 3.2.1.4施工现场的电缆敷设 1、电缆敷设方式 施工现场的电缆敷设方式有直接埋地敷设、利用电缆沟、和电缆桥架敷设等。本次施工应结合实际合理选择直接埋地敷设方式、明敷和架空等敷设方式。 2、电缆敷设路径的选择 选择电缆敷设路径时，应考虑以下原则：避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害；在满足安全要求条件下应使电缆最短；便于敷设、维护；应避开将要挖掘施工的地方。 3、电缆敷设的34、一般要求 敷设电缆，一定要严格遵守有关技术规程的要求。竣工以后，要按规定的手续和要求进行检查和验收，确保线路的质量。 （1）电缆长度宜按实际长度考虑5%10%的裕量，以作为安装、检修时的备用，直埋电缆应作波浪形埋设。 （2）明敷的电缆不宜敷设于热力管道上部，电缆与管道之间应有隔板防护。 （3）电缆的敷设应考虑到防水、放火。 （4）直埋敷设于非冻土地区的电缆，其外皮至地面的距离不得小于0.8米；当位于车行道下方时，应适当加深，且不小于1米。电缆直埋于冻土地区时，宜埋入冻土层以下。 （5）带电作业区电缆敷设尽量沿墙、梁敷设。穿越马路时应采取架空敷设或穿保护钢管直埋。（6）电缆的金属外皮、金属电缆头35、及保护钢管和金属支架等，均应可靠地接地。4、 电缆头制作（1）采用热缩材料制作中间头或终端头。（2）严格按电缆头制作工艺要求及规范进行制作。（3）带电前进行耐压试验。3.2.1.5 接地线 用电设备的金属外壳、吊车轨道、钢制操作平台、活动房、钢架等必须有可靠的接地。接地网优先使用原有接地网系统，但应检测合格；没有接地网的供用电设备要设置专门的接地系统，设计、施工符合规范，接地电阻小于4欧。3.2.1.6现场照明主厂房土建施工阶段、空冷区、钢筋加工场地等室外大面积施工场地的照明主要以3.5KW镝灯为主。主厂房封闭后正式照明投入前各层均沿柱墙面装排列有序的弯灯或吊灯，光源为自整流汞灯，汽机平台照明36、依靠顶部正式照明，这部分照明在行车安装完成后要及时组织施工。室外照明的控制使用定时器控制，杜绝常明灯现象。照明布线应规范化，线路为防老化线。在容易造成触电危险的场所（如锅炉内、地沟等危险工作面上）需要局部照明时，均采用安全电压的照明光源，安全照明电压的电源设备选用行灯变压器。行灯照明电压不得超过36伏，在井坑下及特别潮湿的场所,行灯电压不得超过12V。易燃、易爆场所应采用防爆型灯具和开关，开关和灯具必须设在室外。3.2.1.7 配电盘配电盘（箱）应根据现场实际情况进行安装或移动，必须满足以下要求：配电盘（箱）上的总闸、分闸、保险器等排列应有次序。所有控制闸等电器的外观应完整、清洁，导电部位的闸37、口、触片、接点应连接紧密，所控制的负荷电流应在它的额定值以内。箱内设备完好，布线整齐，清洁。各相线压接次序正确，依次为A相黄色、B相绿色、C相红色。配电盘外部统一用桔黄色，门锁完整，标志清晰；盘内设置明显接线示意图。配电盘（箱）有专用的接地端子，并用16mm2及以上截面导线与接地极可靠连接。 3.2.1.8施工用电量核算用电容量核定：针对本工程施工用电需求，施工电源主要供电区域为主厂房施工区三台平臂吊、空冷施工区（包括升压站施工区）及砼搅拌站两台搅拌机。施工高峰期各机械使用情况表主要用电设备额定功率（KW）投入数量综合运行系数PJ(KW)搅拌站8020.7112电焊机20400.3240起重机38、械60（台）30.590其它机械800.432合计PJ474S =1.05（PJ/cos）+0.8P1+ P21.05（474/0.8）+0.85+20=616.5（KVA）生活区域主要用于生活照明,据总包方提供的电源接口即可满足要求。3.2.1.9 400/220V低压供电系统本期工程低压供电系统采用三相五线制低压供电系统，即“TN-S” 系统。主要采取以下措施：-低压供电电缆采用“3+2” 电缆，如VLV221-3185+295型。-一、二级配电箱内部分别设置工作零线与保护接地母线。3.2.2水源1、发包方提供电厂建设区和场外施工区施工供水主管线，并提供引接点引接，水费按表计结算，并负责按39、用水比例分摊的损耗费用。2、电厂建设区总包方总管网已经形成，施工用水管径累计DN89；所以各分支管径选取DN50。电厂建设区项目部办公区生活用水量很小,由业主指定接口处引接,使用DN50管经水管即可.(2)厂外租地区:生活用水：本标段高峰1000人，Q 3= 1.1K3 n3q3/（243600）=1.11000110/（243600）=1.41（L/s）生活用水主管径 d= 41000Q/=40001.41/3.142=30（mm）外围租用地生活用水管DN50；消防用水管线由业主负责。外围租用地施工用水量较小,用DN50管即可满足要求.施工用水平面布置图详见附件。3.2.3蒸汽本标段的蒸汽来40、自老厂汽源，可以联系总包方、业主解决，主要用于冬季施工保温和办公区和生活区的采暖。3.2.4施工用氧气、乙炔气、压缩空气氧气、乙炔气、采用瓶装分散供气的方式。压缩空气采用移动式空压机供气。3.2.5施工通讯本工程施工通讯在业主和总包方指定地点引接，设置4对（外线）通信线路，移动通讯若干。3.2.6排水施工生产、生活区沿施工道路边设排水沟，坡降不小于0.3%，施工排水满足排放标准要求，充分结合地形条件，将施工区、生活区域内的污水排向排水沟，并引接至总包方指定的排污点，保持施工生产区及施工生活区文明、卫生。考虑到雨季施工基础时，配备适当数量潜水泵就近排入排水沟。厂区南侧设置截洪沟（500*800*41、500），按照总包方要求排入城市管网。3.2.7施工机械布置施工机械布置主厂房施工垂直运输机械分别在固定端和扩建端布置QTZ5512型平臂吊各1台。烟囱施工施工采用整体电动提升装置一套，空冷吊装机械土建布置SCM-c5512平臂吊1台。 搅拌站机械布置HZS75、HZS25搅拌机各1台。烟囱布置SCD200/200施工升降机1台。主厂房备施工升降机1台，根据实际情况决定是否投运。根据现场施工需要，随时在当地或安装单位临时租赁各类汽车吊或履带吊，以解决吊装量小或单个构件重量大的工程（如屋架、煤斗和吊车梁等）。主厂房区域垂直运输机械布置平面图详见附件。第四章 主要施工方案4.1总体施工方案 根据本42、工程总进度要求，结合当地自然条件和主厂房主体结构选型，土建工程施工进度要求快，施工难点多，土建工序之间、土建与安装工序之间相互交叉多、相互制约多，这就给土建工程施工提出了许多要解决的课题，神华能源神东煤炭公司上湾2135MW级（2150MW）煤矸石发电工程能否在预定时间内建成关键看土建工程的施工进度。为此，建筑工程采用分片、分区域的施工组织方式，全面开工突出重点，以加快施工进度，主要分为主厂房施工区域、A列外施工区域和附属施工区域，重点为主厂房施工区域、A列外施工区域。本工程特点：1、设计总平面布置紧凑，土建与安装施工相互制约。2、施工工期短，点多面广，工程量大，施工时段集中，土建与安装分别由43、不同施工单位实施施工，将会产生较大的制约。神华能源神东煤炭公司上湾2135MW级（2150MW）煤矸石发电工程土建施工开工的重点是确保除氧煤仓间及锅炉基础出零米，以保证主厂房结构施工吊车能尽快进场，主体结构开工后，土建施工的重点是除氧煤仓间框架结构的施工，它是整个主厂房工程土建施工的主导工序，必须保证按期完成。其次是汽机房的施工，它制约着A列外构筑物和汽机房内部结构的施工。本工程土建施工总的原则是先地下，后地上，先室内，后室外；先主体，后装饰和周边工程统筹协调的施工原则，采用流水作业法组织施工。由于该工程土建和安装由不同的施工单位实施，所以锅炉基础零米以下结构及锅炉地下设施和汽机房及除氧煤仓间44、框架零米以下结构和汽机地下设施是施工重点和难点，因此计划基础和地下设施同时施工，最大限度地减少与安装的交叉作业。主厂房主体结构采取分段、分层按工序组织阶梯式立体流水施工作业。在施工时应注意与安装的交叉作业， 配合安装单位大型设备的就位和本专业的钢煤斗就位等。其它工程施工按照“先地下后地上，先基础后主体，先结构后装修”的常规施工法进行。4.2主要施工方案4.2.1测量控制4.2.1.1根据厂区总平面布置图及业主提供的坐标和水准点，绘制本工程的测量控制点。建构筑物控制点的测定软土地基施工测量点极易受到设置区本身土体沉降及周边道路、重物堆放等引起土体挤压、沉降的影响，施工中如甲方提供的控制点不便引测45、施工，需设置长期使用的引测点，要进行打桩处理，上部按砼基础形式处理，一般的引测点，利用甲方提供的系统建筑方格网，以建构筑物主轴线为基础，将控制点的设计位置进行初放样，要求初步放样的点位误差不大于5cm，然后进行归化改正工作，完成后用砼浇筑及围护，待砼强度稍提升（一般第二天即可），立即对控制点进行一次复测改正，符合精度要求后，及时将资料送甲方、监理，申请复核，复核通过后方可进行基础结构放线施工，所有引测点必须在2米外设置显目的围护设施保护。建筑物沉降观测水准点的测放及要求观测点的位置和数量，应根据建筑物基础的构造和地质，也可按设计要求和施工规范要求布置。沉降缝转角处等应适当布置观测点。观测点放置46、在能表示出沉降特征处。1) 观测点埋放应牢固稳定，确保安全，能长期保存；2) 观测点的上部必须为突出的球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离；3) 要保证在点垂直和良好的通视条件；4) 观测点的埋放与设置方法，根据工程的性质和施工条件来确定设计，一般采用先预埋100mm大小埋件，待拆模后焊上加工好的观测点组件；5) 观测点埋放完成后，即将高程引测到新的观测点上，以保持沉降观测的连贯性；6) 观测点与柱面应有30-40mm空隙，以便于放置水准尺；7) 测量时间应在基础浇捣完柱子、平台、砖墙每砌筑一层，桁架吊装完成后，设备安装完成后，设备开始运行等，均应进行观测；8) 施工期间，某一47、建筑物中途停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测；9) 基础地面荷载突然增加，周围大面积积水和暴雨、设备堆放建筑物较近，或周围大量挖方等应进行观测；10) 工程投产后，应连续进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减小，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。11) 为保证沉降观测的正确性，确定专人负责观测和记录，定期观测记录应按规范要求及时存档、移交。施工排水为了改善施工条件，对于开挖时可能出现的大气降水、地表滞水，在基础施工期间和土方回填前于基坑坑底四周设排水明沟及集水坑，基坑上口设挡水坎和明沟，排水明沟与道路排水明沟相接，采取明排方式将流入基坑内48、的水及时排走，防止洪水冲毁边坡；施工区道路两侧设置排水明沟排水，施工场地设排水坡度。4.2.3土方回填施工方法土方回填应在基础混凝土隐蔽验收合格后进行施工，施工时采用分层回填，分层夯实的施工方法。当深基础回填至浅基础及沟道设计底标高时，等浅基础及沟道施工完毕后，再继续回填。基坑回填前先清除基坑底的杂物、积水、淤泥等。填方土料应符合设计要求，不得含有有机物、建筑垃圾和杂物，保证填方的强度和稳定性。填方土料应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒等方法。若产生橡皮土应晾干后再回填夯实。如含水量偏低，采用洒水湿润。压实排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥铲除后，49、方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天填土，在当天压实。基础外侧采用机械倒土，人工推平分层夯实，用蛙式打夯机和冲击夯夯实，面积较大的基础回填，采用汽车倒土，推土机平整，压路机压实的施工方法，每层虚铺厚度不大于35cm。基础内填土采用自卸汽车倒土，双轮车运土，人工分层夯填，每层虚铺厚度不得大于20cm。当一层土方回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、含水率达到设计要求，方可回填下一层。土方回填前应对基础混凝土隐蔽检查验收签证，合格后方可回填。土方回填方法按现场具体情况，大面积用振动碾进行压实，基础密集区域用人工回填，每层回填土厚度用水准仪抄平控制，也可在50、基础和基础柱侧面标注的每层回填厚度线控制。保证回填土质量的措施1) 基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。2) 填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。3) 在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填每层接缝作成阶梯式，上下层接缝距离不小于1米，且避开基础位置。4) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。5) 对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。4.2.4主厂房施工方案4.2.4.1主厂房基础工程施工方案4.2.4.1.1概述主厂房基础根据位置及功能的不同分为三个部分：汽机基座基础、主厂房地下结构基础、锅炉基础。本工程51、是主厂房工程中重要的土建项目，基础分布广，基础形式多样，基坑底标高参差不齐。其施工成效既影响主厂房出零米时间又影响总工期，同时也关系到文明施工。4.2.4.1.2施工程序总体上按先汽机基座、主厂房地下结构、锅炉等基础基本上同时施工。主厂房地下结构、锅炉等部位施工顺序为：浇垫层弹线承台钢筋绑扎承台支模隐蔽工程验收浇承台砼养护拆模对基础进行回填短柱钢筋绑扎样板支架及螺栓安装短柱支模浇短柱砼养护拆模回填土浇地坪砼。汽机基座施工顺序为：浇垫层弹线承台钢筋绑扎承台支模隐蔽工程验收浇承台砼养护拆模对基础进行回填进行上部结构施工回填土浇地坪砼。.3主要施工工艺及技术措施1) 钢筋工程钢筋由加工场统一制作完成52、后，运输至现场，现场可根据实际情况设置小型零时堆料场。钢筋经吊车、人工搬运等运至作业面。钢筋支撑架：a. 由于主厂房基础钢筋量大体重，一般的钢筋承重架无法承重，从而主厂房钢筋支撑架一律用角钢支承架代替。b. 下层钢筋承重架：在砼垫层浇捣结束后，以4m为间距沿垂直于最底层钢筋分布方向设置角钢垫条，角钢垫条在垫层施工时预埋，顶标高为垫层底标高加保护层厚度。c. 上层钢筋承重架： 支撑上层钢筋的支撑用角钢电焊连接成支撑架，支撑架必须设置斜撑、必须经过计算，要按设计要求，严格安装。在钢筋绑扎过程中经常检查整体钢筋是否偏移，发现问题要及时处理，不得马虎行事，以免到最后不好调整，甚至是质量安全事故。主厂房53、基础上下层钢筋高差一般较大，在绑扎上层钢筋时，必须在下层钢筋绑扎基本成型后，搭设必要的操作架。2) 模板工程汽机基础采用大面竹胶合模板，与循环水管坑相连接处采用大模板以提高砼外观质量。支模前应对轴线、框线（即基础边线）进行复核无误；支模螺丝采用12750，在基础内的一端与钢筋支撑架或钢筋焊接，其焊缝长度大于150mm，当对拉螺丝焊接于钢筋一端时，其另一端必须与对应的对拉螺丝焊接，模板外侧一端用L758,L=180mm角钢、螺母固定；模板工程安装要求接缝严密，不漏浆，加固稳妥、无遗漏，砼浇筑过程中专人值班，随时检查，一有发现及时采取加固措施；切实保证预埋件位置、标高准确，数量、型号正确；模板拆除54、遵循先支后拆的原则，拆下的模板要逐块传递，不得抛掷。拆除后的模板要即时清理干净，加强保护，暂时不用的应拉回内场修整；拆模时应注意保护砼表面不被破坏，棱角完好；在各棱角上用角钢进行包角保护。3) 砼工程主厂房混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌运输车运至施工现场后，承台混凝土输送泵泵送入模，小方量砼由人工手推车入模，施工详细描述见大体积砼施工方案内的章节。4) 脚手架工程为了便于运输材料和人员通行，在主厂房基坑中搭设纵横的运输通道（用钢管扣件、钢架板或松木板进行搭设），搭设以满足现场实际安全生产需要为原则；在主体及后期施工中过程中，为安全施工，本工程必须搭设众多的外架、支模架、运输架、斜道、防护架55、操作架、操作平台。汽机地下设施施工方案.1概述汽机地下设施主要包括：循环水泵坑结构、凝结水泵坑基础、电动给水泵组基础、水处理系统设备基础、油处理系统设备基础以及电缆、排水沟道等。该工程施工特点为：其施工时间、场地受主厂房地下结构、汽机基础等工程施工的影响很大，工期较长；其基础底标高高低错落，必须适时安排施工程序，尽量减少回填土方二次开挖；地下池体抗渗砼施工要求高；沟道内侧清水砼施工、止口角钢施工、盖板制作施工控制将是一个重点；设备基础预留螺栓孔的埋设精度要求高。.2沟道施工沟道底板与侧壁一并施工，护沿单独施工。沟道内外壁均采用12mm双厚双面履膜竹胶大模板支模。沟壁以及护沿内棱角均用75*756、的角铁作护角。如图一所示。第一次浇砼时在施工缝插“U”型插筋作护沿竖向钢筋。沟道盖板采用钢丝网板GSB及花纹钢盖板GB。盖板制作需在一块平整的砼地坪上或钢平台上制作。盖板支撑结构为钢结构，钢梁制作应注意保证焊缝质量。图一.3深坑池体施工1) 主厂房区循环水泵坑有埋深深、厚度不大、结构复杂、施工缝留设多、抗渗要求高等特点；2) A列柱基础承台面标高与循环水管坑底板标高相近，若承台与柱基不相连，施工时可先施工基础承台，承台砼浇捣完拆模并回填土后,浇筑整个循环水坑底板垫层进行循环水坑施工；若承台与柱基相连，则同时施工。3) 循环水坑底板与坑壁施工时与相邻的汽机基座，必须注意橡胶止水带的安装，防止因安57、装不稳在浇捣砼时，止水带产生位移变形影响止水效果；4) 墙板与底板之间，施工缝留设在底板上400mm的位置。因墙板厚度较小，留设企口缝等均比较困难，而且质量难控制，因此，施工缝采用3mm厚钢板止水带，宽500mm。底板浇捣前，固定好止水带，砼在浇捣后，24小时内不得动钢板，以免松动钢板，影响止水效果。砼强度达到设计强度的30%后对施工缝砼面进行人工凿毛及清除松动的骨料，并清理干净。5) 底板砼浇捣完后，应加快坑壁施工速度，减少底板与坑壁之间砼浇捣时间差，降低新旧砼之间收缩量差。主厂房框、排架的施工.3.1概述1）、除氧煤仓间施工顺序除氧煤仓间钢筋混凝土框架的施工采取分层的施工方案。分层的原则是58、每一层楼板的下部结构为一层。在每一层施工时，先施工混凝土柱，然后再施工主梁、安装次梁、施工楼板。在施工到煤斗层时先把钢煤斗吊装就位后再施工上层结构。模板、脚手架和钢筋等垂直运输的主要机械采用布置固定端和扩建端的两台塔式起重机，和布置在空冷区域的一台塔式起重机。除氧煤仓间钢筋混凝土的浇灌采用现场搅拌站集中生产的砼。使用罐车运输泵车和吊车配合浇筑砼，用麻袋片浇水养护砼。除氧煤仓间的梁、板、柱的混凝土浇筑由汽车泵进入汽机房直接利用汽车泵的37m泵管浇筑，中间部分采用敷设混凝土泵管,利用固定泵车来承担，此外还可以利用塔式起重机在50m以下覆盖大部分厂房吊混凝土料斗配合浇筑混凝土。混凝土浇筑的顺序一般由59、固顶端向扩建端浇筑。施工人员的上下可乘设置在扩建端的施工电梯。2）、A列单排架的施工顺序A列单排柱、梁从下到上，按层高分层施工。垂直运输利用布置在固定端和扩建端的两台塔式起重机，和布置在空冷区域的一台塔式起重机。混凝土的浇灌采用混凝土泵车自带的泵管或平臂吊吊料斗直接浇注。施工人员的上下可搭设临时的上人马道。3）、主厂房施工工艺流程锅炉吊装设备安装地面面层、室内装修水暖电照通安装屋面施工主厂房主体封闭零米层中小型设备基础汽机房钢结构吊装竣 工汽机房吊车梁吊装汽机房吊车梁预制 ZZUO 汽机基座上部结构主厂房主体施工基础回填土主厂房基础、汽机基座底板施工施工准备主厂房施工工艺及流程图地面基层施工.60、3.2 测量放线 在厂区建筑方格网基础上，加密建立主厂房矩形控制网，作为主厂房框架施工测量的依据。先测设主轴线，再根据主轴线测设矩形控制网。采用TCR702全站仪，按级矩形网精度要求施测，边长相对中误差1/30000，测角中误差7 n 。考虑主厂房的整体性，1#、2#机组要统一布置，以避免不同标段施工轴线间距产生粗差。桩位采用现浇混凝土桩要易于保护。在建立矩形网后，用经检定合格的钢尺，加入尺长、温度等改正，对控制桩间距进行检测，以保证全站仪测距和钢卷尺量距一致。在主厂房矩形控制网基础上进行主厂房柱列轴线放样工作。.3脚手架工程框架、排架梁、柱均采用钢管扣件式脚手架，框架内脚手架搭设成满堂红式，61、梁底立杆间距为750mm，板底立杆间距为1200mm，步距为1200mm，底部加垫刚度较好的脚手板。整个脚手架在底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑，在脚手架中部设置剪力撑，斜撑和剪力撑用万能扣件和普通脚手管连接。在框排架外侧四周搭设环行步道和上料平台，步道宽度为2.4m，上料平台宽4m，外侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，设置两道防护栏杆，并挂立网。上料平台搭设完成后，要在明显部位挂牌标识允许承受的最大荷载。.4钢筋工程a.钢筋接头形式：框架柱钢筋全部采用直螺纹接头接头；平台梁钢筋接长采用闪光对焊接62、头和直螺纹接头。楼板钢筋采用搭接接头。钢筋运料采用拖拉机挂自制板车由钢筋场运至建筑物边上，然后用人工抬运至使用部位进行绑扎。b.钢筋制作：级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。 、级钢筋需做90或135弯钩时，对于级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。 要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏63、差-10mm、+4mm，箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm，或者按照设计要求控制偏差。c.钢筋的绑扎保护层大小应该严格遵照设计要求。为稳住钢筋及其安装方便，可以对以往的保护层垫块进行改进，如将平板的垫块改为正四棱台形；墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确绑扎柱子钢筋时，先搭设脚手架，作为钢筋绑扎的临时支撑和钢筋架立之用，脚手架搭设时必须加斜支64、撑，确保脚手架牢固、稳定、不变形。先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后将竖向钢筋接长，主筋的上部应作临时固定，以防止钢筋倾倒或位移。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距线。箍筋由上往下绑扎，绑扎柱子箍筋时，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，绑扎时要防止柱子出现扭位现象，如发现应将部分箍筋拆除，重新绑扎，柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(不小于25mm)。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢65、筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm。梁筋25mm厚的砂浆保护层垫块全绑在主筋下。d.现场连接直螺纹接头，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损，连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套筒，接头连接完成后，应使两个丝头套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，然后用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的直螺纹接头做好标记。模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、无位移。66、为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。.5模板工程模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。a.框架柱本工程主厂房零米以上的框架柱(主梁以下)模板采用双面履膜竹胶板，碗扣式脚手管加活动调节头、模板外部用48*3.5钢管作为模板围檩材料及14mm螺栓联接外紧固的形式。配制两层定型柱钢模板；柱模板为两层一周转。模板的接缝67、贴51.5cm的海棉条，防止因漏浆混凝土表面产生砂线。b.梁、板模板梁、板模板采用双面履膜竹胶板。模板每两层一周转，梁和楼板采用双面履膜竹胶板定型配置2层。支模采用48*3.5钢管脚手架配以对拉螺栓的加固形式。c.梁柱节点 为了保证梁柱相交部分浇筑混凝土的质量及便于梁模板支设的定位，根据工程实际情况，采用梁柱节点的方法，梁柱节点短节由双面履膜竹胶板根据柱梁节点或牛腿的形式定型制作,梁模板的加强采用梁夹具。d.柱模板的安装、拆除柱模安装柱模板加固采用标准钢管柱箍加固。施工前，用墨线弹出柱子模板的边线，据柱模施工放线和模板编号，将已加工好的定型大模板利用2台平臂吊吊装入位，模板就位后设斜向支拉材料68、，以利控制柱模板的垂直度，起到稳定模板的作用，用脚手管和扣件柱箍或角钢夹杠由下而上固定，调整柱模的截面尺寸，用模板夹具将柱模锁紧。用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差，调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。为防止模板漏浆，在模板底角模板和混凝土面之间夹双面胶条。最后将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。柱模拆除当混凝土达到设计强度的之后，开始拆除模板；当无设计要求时，混凝土强度应达到70%。先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开。调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。然后利用每层留设的运料平台将模板将柱模板吊到地面，清灰、打磨、涂刷脱模剂，以备周转。e.梁模板的安装、拆除梁模69、安装梁模板施工前，先根据设计的形状、尺寸定制加工好双面履膜竹胶板。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm100mm木方子，间距300mm，本层木方子上铺100mm100mm木方子，间距150mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，根据梁模施工放线和模板编号，将加工好的梁侧模板吊装到指定位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。然后调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。梁侧模板的加固采用脚手管支撑、12对拉螺栓连接48*3.5钢管。最后检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。梁70、模拆除当混凝土达到设计强度的之后，开始拆除模板；当无设计要求时，混凝土强度应达到100%，开始拆除模板。第一步先松开穿螺栓杆螺母，将穿螺栓杆从梁中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。第二步松开梁上模板的支撑，使模板与墙体分离。如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离。将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。5)预埋件安装质量控制埋件制作采用工厂式制作，为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪切，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切。加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表71、面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经技术员的检验合格，方可出厂到现场安装。.6混凝土工程为保证混凝土饰面效果，可从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：a. 混凝土的搅拌严格水灰比控制：骨料的含水量在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量；探测砼拌和物温度，必要时测定砼水化热，控制温升，延长和保证工作时间；合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，合理缩短砼从搅拌到浇捣完毕的时间；所有参与操作人员进行技术交底，完善各项记录文件。b.混凝土浇筑混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。柱72、墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。c.混凝土养护为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。根据要求本工程混73、凝土应该采用带模养护，要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。主体框架拆除模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实。.7混凝土成品保护混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，可采取以下措施进行成品保护：主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm4cm的板条，组成阳角，74、护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。采取在容易污染的部位拆模后用塑料布进行包裹，在棱角处用505角钢做护角，并在角钢上用统一颜色的油漆涂刷均匀。.8 各层楼板施工方案除氧煤仓间屋面及各层楼板采用现浇钢筋混凝土楼板结构。总的施工作业顺序为：脚手架搭设搭设上下步道防护栏杆、水平拉索的设定铺底模钢筋的绑扎、预埋件的安装混凝土的浇筑混凝土的养护下一层楼板的重复作业底模的施工施工前绘制大面竹胶板排板图，图中75、注明柱、梁及竹胶板的相互关系，板的尺寸、块数、搁置长度及板与柱相交处切口尺寸，板与梁的连接方法等，以减小在现场切割的工作量。楼板的混凝土施工混凝土浇筑顺序为：每层楼板一次性浇筑，浇筑方向从南向北。混凝土浇筑采用罐车运输、泵车浇筑（泵车达不到的地方考虑接泵管）的方式。振捣人员要求有丰富的混凝土施工经验，不得过振、漏振，各层板顶预埋件下部要振捣充分，防止埋件下部出现空鼓。此外，由于混凝土楼板厚度较薄，尽量采用平振的振捣方式。楼板标高准确、表面平整，标高的控制可采用在钢梁上焊钢筋头挂线的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。每一层平台板混凝土施工时，提前对柱头的台板采取保护措施，用塑料布包裹，防止混凝土76、污染。汽机房结构施工.1汽机房A列排架结构模板采用大面竹胶合板，支撑体系采用钢管扣件式脚手架，柱钢筋接头采用等强度剥肋滚压直螺纹连接接头，混凝土浇筑施工采用泵车直接浇筑。汽机基座的施工汽轮发电机基座为钢筋混凝土框架结构，整板式基础，四周用变形缝与周围结构分开。汽机基座的施工分为两步，第一步从底板面施工到4.5m平台，第二步从4.5m平台施工到9.0m平台。详见特殊措施中汽机基础施工方案.3汽机房屋面结构的施工汽机房屋面结构采用钢屋架有檩体系。汽机房钢屋架在钢结构厂加工，屋架的吊装采用布置履带吊或汽车吊进行吊装，施工过程中穿插吊车梁的吊装就位。从1轴开始进行吊装逐步退到扩建端，吊装完两轴后将两轴77、间连接檩条吊装并安装完毕，再进行下一跨的吊装。钢结构制作与吊装本标段钢结构主要有汽机房屋面钢屋架、主厂房钢煤斗等。为了保证工程的施工质量和缩短施工工期，现场设一个钢结构加工场。钢构件施工前，要制作专门的组合钢平台（30m20m），所有钢结构均在该钢结构加工场进行工厂化集中加工制作。因钢煤斗尺寸均较大，运输不便，钢煤斗分段制作，边安装边组装；其余构件采用整件制作、运输和安装。下料采用剪板机、自动切割机进行，钢板及型钢采用卷板机煨弯，零部件采用钻床成孔。.1 施工准备1)施工台面准备钢构件施工前，在钢结构加工场搭设组合钢平台（30m20m）。在钢平台周围合适位置布置电焊机，并按好闸箱及地线。消防设78、备配备齐全。对钢平台的平整度、强度、接地电阻等进行测试和验收，合格后方可投入使用。2）进行图纸会审认真熟悉设计图纸，校核各构件联系尺寸、主要外型尺寸；弄清制作件安装设计基准；校对构件数量。澄清对图纸设计的疑问，并做好会审纪录。3）进行温差变形计算为了避免因温度变化引起杆件变形，应预先收集当地历年气温变化资料，针对安装计划对杆件进行长度计算。4）编制材料需用计划及采购技术要求按设计提出材料计划，所采购材料的技术要求与合同要求一致，对钢板进行排版、节点板放样和详图设计。5）材料的采购、入厂检验及堆放材料供应部门应严格按照采购要求进行催交监造；并对材料堆放场划分区域、编号，对入库材料建立详细台帐；材79、料入库检验由供应部门按质量计划要求委托办理。物资进场后分规格整齐堆码，并核对来料的规格、尺寸和数量，仔细核对材质，及时用标牌进行标识。6）编制生产计划技术人员根据合理工期编制生产计划。7）做技术交底和焊前培训根据施工方案、作业指导书、焊接工艺指导书对工人进行质量技术交底，如设计有特殊的焊接工艺要求时，还需对相关焊工进行技术培训和考试，合格后方可持证上岗。.2钢结构制作钢结构工程主要有钢煤斗及汽机房屋面梁等。本工程钢煤斗在地面组合场分段制作，采用拖板车运至主厂房。钢煤斗制作钢板卷轴制作钢板拼接煤斗组装下料制作准备制作程序： 钢板下料采用自动切割机切割。整个煤斗按原料钢板尺寸分成数段，打出坡口。用80、压板机压制出制作煤斗所需的弧度。每小段按下料尺寸进行拼接。.3钢结构吊装以履带吊或汽车吊穿插安装钢煤斗。煤斗的起点吊分两步进行：第一步：主吊车在钢煤斗上口进行吊索绑扎，设四个主吊点。辅助吊车吊钢煤斗下口四点。双机同时抬吊，离地1.5m以上。第二步：主吊吊钩继续起升，辅吊吊钩回落，将钢煤斗翻转立起，卸下辅助吊索。此时，煤斗离地面0.5m，静止五分钟，主吊开始起吊。钢煤斗就位钢煤斗吊装时首先将下段吊装就位，然后将上段就位并与中段对口焊接。下段钢煤斗底部标高超过设计标高时，开始安装就位，借助撬杠和倒链等工具，使下段钢煤斗的承重梁与横梁底孔重合，测量出煤斗上口各个平面标高及对角线偏差，当以上部位的误差81、在允许范围内时，进行焊接工作。4.2.5烟囱施工方案：本工程两台炉共用一座烟囱，总高度为180m,出口直径为6.5m。烟囱部分包括：土方、基础、筒身、航标漆、航空灯、爬梯、平台、避雷装置等。为了优质、高效、安全地完成本工程建设，我们在本次烟囱施工中将采用“线锤找中、电脑监控、电动提升、五同步施工”新工艺，辐射梁布置较少(与单元架子数量相同)。采用斜支撑承重结构方案，辐射梁是拉弯构件，平台钢圈可少布置，以减轻结构自重，平台更安全可靠，悬吊双层伸缩式轻型钢平台，上层为筒壁施工平台，下层为内衬施工平台，悬吊平台为可调式平台，采用可拆卸、可重复利用的钢桁架式，内圈固定，外圈为可伸缩的辐射梁铺木架板。混82、凝土筒体、混凝土牛腿、防腐层、隔热层、内衬5道工序可以不等高同时施工。垂直运输采用北京京港设备有限公司生产的SC200/200型多功能施工升降机，该机为三台变频电机齿轮驱动，并设有过载、短路、断绳、超速、限位等保护装置，稳定性好，安全系数大，可自行安拆。电梯基础与电梯用地脚螺栓连接。为保证筒体施工的安全进行，操作架外侧设整体式活动安全网，随筒壁的升高而提升。该施工工艺技术先进、质量优良、快速安全，实现了烟囱筒壁、内衬、爬梯、信号平台一次完成，可以克服滑模施工中易出现的混凝土表面易拉裂、划痕、内壁鱼鳞纹、千斤顶漏油、平台飘移及扭转等通病。施工程序见下页：烟囱施工流程图烟囱施工流程图施工准备土方开83、挖电梯基础施工上部筒壁及内衬施工基础回填土竣 工基础施工烟道口以下筒壁及积灰平台施工隔烟墙施工电动升模系统组装及试验地面、散水施工航空灯安装涂热沥青隔离层爬梯、信号平台、避雷针制作爬梯、信号平台、避雷针安装刷航空标志漆积灰平台隔热层、面层施工电气接地体敷设施工电梯安装施工设施拆除地基处理定位放线 4.2.5.1施工方案：4.2.5.1.1土方工程土方回填基础砼浇筑完10天后或在砼强度达到设计强度的70%时（视当时施工季节而定），在拆除基础外侧模板后进行回填土。回填土按接近水平地分层回填，每次虚铺厚度控制在30cm以内,用压路机碾压。预留沉降量,预留沉降量的大小由填方高度、填料种类现场确定。当填84、方中出现两种透水性不同的填料时,上层填透水性较小的土料,下层填透水性较大的土料。有机含量大于8%的土,不得用作回填土。4.2.5.1.2环形承台基础环形承台基础及环壁分两次完成砼浇筑。施工次序：定位放线砼垫层浇灌基础底沥青两道钢筋制作、安装支设环形承台基础模板环形承台基础砼浇灌环形承台基础砼养护绑环壁钢筋支设环壁模板环壁砼浇灌环壁砼养护承台及环壁外侧刷沥青两道垫层工程:砼浇筑时布置砼灰饼,间距2m,砼灰饼标高同垫层标高。砼浇筑完,在砼初凝前将垫层表面用木抹抹平。采用平板式砼振捣器振捣,振捣时按振捣器作用半径逐点进行。垫层砼采用覆盖草袋洒水养护。钢筋工程:基础钢筋绑扎前,先在砼垫层上放线,分别放85、出基础钢筋位置线、模板位置的边线，以利于钢筋绑扎和模板支设。所有钢筋在钢筋加工厂集中制作,人工或机动车按照钢筋绑扎的前后次序分别运输至现场绑扎。钢筋制作前进行现场放样,依据现场放样尺寸制作。钢筋绑扎时先绑扎承台基础底排钢筋，基础下排钢筋用砂浆垫块支垫；然后绑扎基础上排及中排钢筋，基础上排及中排钢筋用焊制的钢支架支撑；最后绑扎筒壁插筋。当基础底板砼浇灌完,在绑扎环壁环向钢筋前。先复核环壁钢筋位置是否正确,如位置有偏差,即时进行调整,然后再绑扎环壁环向钢筋。模板工程:基础侧模板全部采用定型组合新的钢模板,模板在组合时,板缝错开,以提高模板整体刚度。环壁内侧模板用定型组合模板加收分模板。环壁外侧模板86、用定型组合模板加木三角条模板。承台基础砼浇灌时,在环壁外预留20钢筋头,以便环壁模板支设。钢楞、斜撑采用483.5钢管,内楞采用225钢筋,水平设置间距600mm，且在每块模板上保证2道，用钩头螺栓、“3”形扣件与钢模连接，外楞采用2483.5钢管，竖向设置间距600mm，外侧用单根483.5钢管斜支撑加固,纵向每隔1200mm设置一道，水平设置三层支撑，一端通过扣件与内楞连接，另一端与砸入地面的地锚（架管）连接斜支撑与模板的夹角不得小于45。外楞每隔1200 mm加长单根钢管，加长1200mm，并设二道水平钢管作为防护栏杆。环壁内、外模板用483.5钢管作竖向加劲肋,下支撑点为预留的钢筋头和87、打入土中的钢管桩，环壁用16对拉螺栓控制内外模板间距。环壁外侧模板支设前先用1:2水泥砂浆找平模板下侧砼。环形承台基础砼浇筑完,沿环壁内、外分别搭设内环向双排脚手架,外环向三排脚手架,该脚手架用作环壁内、外模板支撑的支点和第一节钢筋砼筒壁施工操作人员的操作平台。砼工程:砼浇筑前,将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。环形承台基础、环壁砼采用由一点开始，两台砼泵车同时向两侧斜面分层浇筑、分层振捣,每层砼浇灌厚度不大于300mm，振捣工作以浇筑层斜面的下端开始逐渐上移,振捣棒每次插入下层砼50mm左右,且上层砼在下层砼初凝前浇筑完。砼采用集中搅拌站搅拌,3台砼罐车作水平运输工具88、,两台砼泵车配合浇灌。承台基础砼浇筑过程中,派专人将基础面层的水泥砂浆刮平,木抹搓平,搓平工作分二次进行，第一次在砼浇灌完，第二次在砼初凝前。环形承台基础、环壁均采用60插入式振捣棒振捣,振捣时插点均匀,插点按交错式移动,每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。砼的振捣时间掌握在砼表面呈现浮浆和不再显著下沉为止.不得出现漏振和过振。施工缝处理:由于烟囱环形承台基础与环壁不可能一次浇筑完成，故在图纸设计标高处留设水平施工缝,施工缝按下述要求处理：施工缝处的垃圾、浮浆和表面松动的石子在砼浇筑前清理干净。施工缝表面应凿毛并用水冲洗干净。砼浇筑前用水充分湿润施工缝及两侧模板,但不得有积水。浇89、筑砼时先在施工缝位置铺10-15cm与砼中砂浆成份相同的水泥砂浆。混凝土养护：烟囱基础混凝土属于大体积混凝土，浇筑开始前设两组养护测温孔（薄壁钢管，每组3根，分别设在表面、中部和底部）。混凝土浇筑及表面压光后，表面满铺塑料薄膜并加盖毛毡或草帘23层； 为保证混凝土不失水，养护过程中在表面进行浇水，保证混凝土表面处于湿润状态。混凝土浇筑完1-3天每2小时测一次,4-10天每4小时测一次，10天以后每8小时一次,如发现内部温差不能满足上述之一或温度场变化异常时,应增加测温次数并及时采取必要的保温措施（增加或减少保温层覆盖层数）。4.2.5.1.3钢筋混凝土外筒壁施工1、编制烟囱筒身施工图表在筒身施90、工前，首先根据施工图、变更及施工组织设计要求编制筒身施工图表，按1500mm模数将筒身分成120节，每节作为一个施工单元，图表中反映出每节的标高、壁厚、内外半径、混凝土标号及方量、钢筋根数、预埋件的数量及标高等，以此指导施工并作为施工筒身的主要施工数据。2、烟道口以下筒壁施工本段采用三节倒模法施工。该工艺是我们在以往的工程中应用比较成熟的施工工艺。使用三节模板向上倒。倒模施工顺序为：钢筋电渣压力焊、绑扎验收钢筋支内模、上内模调节丝杠调内半径支外模（按施工图表下埋件和暗榫）、上外模三角架调外半径该节整体质量验收混凝土浇筑拆最下层模板（清理、修整、刷油、往上倒运）、三角架拆模筒壁打磨处理养护。钢筋91、现场集中配制，接头采用电渣压力焊接头，接头按设计错开，同一截面接头为25%，垂直运输在未安装提升架之前采用龙门架施工，安装后用电梯。内外模板均采用1.5m长组合钢模配楔形收缝木条。外模板支设时，起点应一点开始分别向左右两侧展开，最后在一点用异型模板补缝错开半块模板。内外模板对拉螺栓孔套管采用1钢管。内外模板、三脚架用16对拉螺栓，长L=外筒壁厚+2200。砼采用泵送浇筑，浇筑采用斜面分层法，每节不留施工缝。3、烟道口以上筒壁施工烟道口以上筒身施工采用电动提升的施工方法，采用线锤吊中，该工艺的最大特点是结构稳固，提升平稳，安全可靠，防腐、爬梯、附属设施可以一起施工，外观工艺较好，消除了滑模施工的92、扭转、拉痕、中心漂移等通病，安全防护好。采用提升架与轨道模板配合爬升，辐射梁平台支承在轨道模板上。模板仍采用倒模方案，三节模板向上倒，拆模采用吊平台。采用内置式附壁电梯（双笼变频电梯），作为主要运输工具，主要负责钢筋、混凝土及零星工具等的垂直运输及人员上下。烟道口以上筒壁的施工顺序为：钢筋连接支外侧模板调半径支内侧模板验收浇筑混凝土提升架与操作架提升拆最下模板、模板打磨、倒运养护（以此顺序循环） 钢筋工程：本工程采用钢筋连接形式有：电渣压力焊（或直螺纹）、闪光对焊接头和绑扎接头。钢筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。在正式焊前，应根据施工条件进行焊前试件，试93、验合格后方可上岗操作。钢筋绑扎顺序为先立竖向筋，后绑环向筋。竖向钢筋按25%错开，环向钢筋接头按规范要求错开。 电动提升模施工：电动提升模板支设内模时，一定要保证补偿模板的位置和垂直度，调整好半径。支外模时，先固定轨道模板，保证轨道的垂直度和上下位置，轨道处对拉螺栓须逐个拧紧，但为保证筒壁厚度，拧螺栓不能过力。外露丝扣应大于30mm，以防滑扣跑模。然后支轨道之间的模板，加固后的模板必须有足够的刚度和稳定性，利用中心点仔细调整外半径。烟囱中心采用吊线锤的方法找正，外模支完以后，需要重新检查外模半径，并做好这一节半径的实测记录，确认无误经验收合格后才可以浇筑混凝土。由于钢筋绑扎、模板支设时间长，在94、混凝土浇灌前，必须将模板内的杂物和钢筋上的泥土、锈渍清理干净。砼的浇灌：在混凝土浇灌前，必须经相关部门验收并通过。保证钢筋、模板及其支撑的稳定性，砼工程采用电梯运输，每次装0.8m3砼，在零米用小车把混凝土倒在电梯漏斗内，电梯起动上升到上部平台以后，卸到提前准备好的小车内，然后用小车推运到筒壁内，进行混凝土的浇灌，待卸完后电梯降落，整个砼浇灌过程循环往返。浇筑时应分层浇灌、分层振捣，混凝土振捣人员要随浇随振，振点排列应有规则和规律，不得出现漏振现象，按“快插慢拔”的要求去做，以防止砼分层、离析及振捣棒拔出时所形成的空隙，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，保证振捣质量，以消除两层之间的接95、缝，尤其是烟囱筒壁坡度较大，筒壁上口半径和下口半径相差一定距离，振捣棒落到底部后，只能是垂直振捣，筒壁大斜角处振不到，而且容易出现气泡，应提前制作一个圆环套子，使振捣棒能伸到斜角处。振捣人员必须有多年施工经验的振捣人员担任，保证不漏振、不过振，以保证砼的施工质量，做到内实外光。浇灌时，要求在混凝土浇灌点放置铁皮，铁皮与模板对齐，防止倒混凝土时洒落污染筒壁，砼浇筑时为防止砼溢出模板，应将混凝土灌至低于上沿30mm处，余下的部分用锹或小桶灌满。在最下节模板底口用宽海绵条封底，并排专人监护，及时擦除，防止最上节打砼时水泥浆流下来污染筒壁。砼养护：烟囱筒壁在模板拆除后，筒壁表面及时打磨、清理、修整，把96、对拉螺栓孔用同标号的水泥砂浆堵严。在操作平台设置水箱一个，利用升降机将水提升至操作平台蓄入水箱，人工用小水桶洒水养护。拆模：倒模施工模板拆除时，施工人员站在吊栏上作业，电动提升模施工时，当砼达到6N/mm2时，方可拆除模板及三角架，外模拆除在外操作架上，内模使用拆模吊平台。拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，损伤混凝土外观。拆下的模板、配件、脚手管，及时用棕绳倒运到上部施工平台上，清理、修整，并分散均匀放置。卡子、螺母应用专用小桶或工具袋装，避免乱扔或掉落。特别抽出的对拉螺栓如有剩余，应及时运到下面去过扣，以防高空坠落造成危险，在拆除作业时，应指定专人监护。电梯工程：烟囱施工我们采用一台双笼变频电梯97、，每6米与烟囱筒壁连接一次（附臂一次），附臂时采用两个笼子，应躲开拆模、支模、浇筑混凝土的时间，电梯附臂按电梯附着架图施工，每次附臂应有测量记录，确保电梯垂直度。施工电递严禁超负荷运行。电动提升架施工措施电动提模工艺原理为：以减速电机为动力，以已有强度的砼筒壁为受力基点，轮换上提操作架中的提升架，从而完成筒壁施工。色标施工措施涂刷前必须把基层处理干净，表面干燥，在20mm范围内的含水率不大于6%。涂刷应从上到下进行，以防污染已刷完的油漆。不得使用滚刷，以防油漆洒落，在红白油漆相交处严禁出现咬色现象。每个小油漆桶必须带盖，以防吊栏升降时油漆洒落。由于烟囱施工区域非常狭窄，工期又紧张所以交叉作业时98、必然的，安全防护措施尤为重要。因此在施工烟囱上部结构时采用如下措施进行防护：1、在1#或2#烟道口侧设置安全通道，保证人员出入的安全；2、烟囱8米高处设置安全水平网一道；3、提升装置四周采用密目防护网全部封闭，防止落物；4、提升装置提升、模板翻板等过程中，地面设专职安全人员监督并设置明显警戒线，确保人员安全。 烟囱施工区域是安全防范重点，具体采取的安全措施在烟囱施工措施中将详细说明。4.2.6主变、厂变基础变压器基础施工：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，再摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。底板钢筋绑扎完后，根据垫层墨线绑扎柱墩插筋，插筋标高根据测量给定的标高控制99、点调整，然后绑扎箍筋。变压器基础铁件为条形，且与柱墩宽度相当，因此安装前先在铁件上用气割割出50-60mm的孔洞，以便混凝土浇筑时振捣棒插入和排气。为保证变压器基础表面铁件的平整度，使用水准仪配合铁件的安装。变压器基础混凝土一次浇筑完成。 混凝土体积较大，浇筑时分层推进，均匀振捣。柱墩混凝土浇筑前将原混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（原配合比去掉石子）。变压器基础大部分位于零米以下，因此采用普通小钢模即可满足质量要求。支撑采用脚手管作为横竖围檩。空冷凝汽器架构施工本工程循环水冷却系统采用直接空冷方案，空冷平台布置在A列外的场地上。架构柱采用钢筋混凝土现浇空心100、管柱。垂直运输采用布置在空冷区域中部的塔式起重机。浇筑混凝土在20m以下时采用泵车直接浇筑。空冷柱钢筋混凝土基础模板采用新的组合钢模板。施工时严格按大体积混凝土方法进行施工。空冷柱柱钢筋接头计划采用直螺纹连接接头。外模采用定型钢模，根据进度要求共配置1016套，每套含四块弧形面板，两根环肋及其它材料。面板为5mm厚弧形钢板，弧长为1/4柱外径周长，高度2.7米；环肋为8#槽钢，在单层模板高度方向上共7道；竖边框为10mm厚钢板宽度60mm，沿环形周边共四道。连接采用M1640螺栓连接，为保证柱外定型模板的安装位置及稳定性，在模板下口配置10#槽钢作为柱箍，采用钢管连接并支撑柱箍，作为外模的下部101、承重组件。在单层模板高度范围内设置缆绳或钢管拉结到脚手架上，作为外模的定位组件。内模采用55型组合钢模，模板尺寸1500150（高宽），下口与已浇筑混凝土搭接部分高度100mm，上口高度高出外模200mm，用于避免在浇筑过程中将混凝土倒入柱圆环中心。内模支撑采用2根48定型钢管支撑架，2.7米高度方向上共设置4道。第一道距模板底部250mm（350mm），向上距离分别为500mm，800mm，800mm。钢管支撑架与圆柱内部脚手架拉结形成整体，用以控制内模的整体位移。内模支撑架之间使用30丝头顶撑，顶撑距离不得少于600mm，以利于拆模。消防、采暖、通风、空调、给排水工程施工方案.1 水消防系102、统a、工艺流程：安装准备干管安装立管安装喷洒分层干管安装消防箱安装雨淋阀组安装管道冲洗喷洒头支管安装系统综合试压消火栓配件喷洒头安装系统通水调试b、消防水管道室内采用焊接钢管，当遇梁、柱、楼板时，管道中心线与其最小距离应符合下表，穿柱楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体或应高出楼板地面50mm。工称直径mm253240507080100125150200距离m404050607080100125150200.1.1.管道支吊架安装位置应不妨碍喷水的效果。管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm与末端喷头之间的距离不宜大于750mm，当管道改变方向时，应在弯头附近增设防晃支架。焊接管道对103、口时，先选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。.1.2.竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为。.1.3. 支架安装a、墙上埋设支架时，先将墙洞内碎砖、灰、土扫净并用水后填入13水泥砂浆，再将防腐的支架插入并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。b、支架焊在柱子预埋铁件上时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。不能随意在承重梁及屋架的钢筋上焊接支吊架。.1.4 消防箱、栓安装：a、固定在墙面上的消防箱应先在墙面上画好尺寸打膨胀螺栓后，再固定消防箱。消防箱应横平竖直固定牢靠。暗装的消火栓将消火栓门预留在装饰墙面外部。b、消火栓中心应距104、地面1.1m,距消防箱140mm,距箱后表面为100mm。c、消火栓支管以不小于0.025的坡向主管以便修理时放水。.1.5 雨淋阀组安装:a、先对雨淋阀组各部位进行检察核对确认合格后，进行安装。管道上支管段应垂直主管道中心线，雨淋阀与主管道平行。b、雨淋阀安装在便于手动操作即两侧与墙面的距离应小于0.5m,正面与墙面的距离不小于1.2m。.1.6 系统试压:消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点有排气装置,最低点各装一块压力表,注满水后,检查管路有无渗漏.如有法兰阀门部位在加压前紧固,升压再出现渗漏时,做好标记卸压后处理,处理后继续升压,当压力达到1.4Mpa时停止加压,持续稳定10分钟,105、压力降小于0.05Mpa即合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，做较长时间观察，次时全系统若无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降至零。.1.7 管道冲洗:消防管道在试压完毕后,可连续做冲洗工作.冲洗前将系统中的流量过滤装置拆除.排放去向,且冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致,至冲洗水为清水即可(管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s)。.2 采暖、通风、空调、给排水：a、主厂房采暖热媒一般为蒸汽，蒸汽压力为0.4Mpa，温度为160，接自机务减温减压器，蒸汽凝结水排至辅机循环水泵房前池。汽机房通风采用机械进风、机械排风地通风方式排出室内余热和余温。b、空调（或通风）防火106、排烟，系统在送回风管道穿越楼板及防火墙处均设置了防火阀、排烟用防火阀、排烟阀。在各空调房间设置了排烟风机。空调（或通风）系统与控制室消防系统检测系统连锁进行。.2.1 施工工序:安装准备：干管安装立管安装散热器安装管道冲洗管道试压 系统通水调试。.2.2 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。DN50以下管道焊接时，应先点焊3点，DN65以上点焊4点后，再进行施焊。.2.3 管道安装坡度:a、汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2。b、汽、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不107、应小于5。c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。.2.4 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致，其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。补偿器中心加支托架，按管道坡向用水平仪找好坡度。.2.5 散热器支管长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡。.2.6 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。a、蒸汽、热水系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。b、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。c、使用塑料管及复合108、管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点试验压力不小于0.4Mpa。.3 空调机组安装.3.1 施工准备基础验收：空调机组安装前应对设备基础全面检查，确定基础强度、外形尺寸标高达到设计要求。设备开箱检验：首先检查设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，检查表冷器凝结水部分是否通畅、有无渗漏部分加热器及旁通是否严密、可靠。过滤器零部件是否齐全。设备名称、规格、型号与图纸是否相符。.3.2 空调机组安装a、空调设备水平运输采用车辆运至现场零米后，采用吊车垂直运输至空调机安装层，采用手扳葫芦、倒链进行吊装就位。b、空调机组一般为组装机组，分过滤段、混合段、处理109、段、加热段、风机段，故机组分段组装要搞清各段的位置，连接严密并找平找正。c、加热段与之相邻段间采用耐热材料做衬垫。.3.3 机组试运转空调机组安装完毕，经全面检查，接通电源通风机确认转向正确后，进行整机通电试运转，运转持续时间不少于2小时，检查机组各部位无漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去及送回风量符合设计要求即合格。4.2.9建筑装饰工程主体结构工程基本施工完毕后，即可进行建筑工程施工，总的施工顺序为：砌筑工程屋面工程门窗工程外装修内装修楼地面内外涂料。4.2.9.1围护结构各建筑物内外墙围护为加气混凝土砌块，由底层零米开始逐层砌筑，砌体围护施工采用里外双排脚手架，垂直运输机械采用龙门架、汽车110、吊及卷扬机上料，砂浆集中搅拌供应。工艺流程：选定合格砌块运输和堆放放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护主要施工方法采用“三一”砌筑，底层200mm、构造柱、门窗洞口处用机红砖砌筑，墙体高度间距500mm设两根直径6mm拉结筋，拉结筋与框架柱预埋的钢筋绑扎或焊接。构造柱处墙体留成马牙槎，钢筋与楼板、框架梁底预埋插筋焊接或绑扎，墙长大于5米中间留设构造柱，墙高大于4米留设圈梁，圈梁。构造柱、门樘柱、雨棚采用现浇混凝土，人工浇筑，门窗过梁采用预制钢筋混凝土过梁，人工安装。4.2.9.2屋面工程女儿墙施工完毕后即可进行屋面施工，其施工顺序为：屋面保温层屋面找平层屋面防水层主要施工方法屋111、面工程施工不分施工段，按由低到高的顺序，一次施工完毕，屋面保温层施工将原材料运至屋顶，现场人工拌合成型。找平层砂浆集中拌合。找平层纵、横设置30mm宽的通长分格缝，兼作排气槽，排气槽伸至屋顶现浇楼板，纵、横分格缝相交处设排气孔，每36m2设一个。卷材防水层施工前先铺卷材附加层，再铺防水层，防水层按排水方向由低至高的顺序铺贴，铺贴方法为冷贴，满铺，卷材下的粘贴砂浆厚35mm4.2.9.3抹灰工程内、外装修均采用由上而下的顺序逐层施工，墙体砌筑施工完成后，便可开始内、外装修施工，先外装修后内装修。内装修施工顺序为： 顶棚墙面地面。主要施工方法基底处理：抹灰前24h浇水湿润，抹灰时最后一遍浇水应在抹112、灰前一小时进行，浇水后基层刷一层加气砼界面处理剂，刷处理剂应随即抹灰，不得干燥后再抹灰。砖墙表面用水冲净，湿润即可。抹灰步骤：表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。底灰表面扫毛划出纹道，面层二遍压光，次日洒水养护。室内外墙面、柱面、门窗洞口的阳角采用专用塑料阳角，提高工艺水平。严格控制抹灰砂浆的配合比，配比经试验室试验确定。抹灰按一般抹灰的中级抹灰处理，三遍成活，严格控制每一层抹灰厚度，总厚度控制在2cm以内。抹灰时先作灰饼、冲筋、分层进行，在上层砂浆凝结后进行下一层的施工。抹灰面要求分层赶平，表面压光，要求表面洁净，线条顺直、清晰，接槎平整。抹灰层在终凝前113、采取防止快干、水冲、撞击、振动的措施，并在终凝后防止玷污和损坏。水泥砂浆的抹灰层在湿润的条件下进行养护。4.2.9.4楼地面工程水泥砂浆楼地面施工方法施工顺序：清理楼地面浇水湿润扫水泥浆水泥砂浆底层水泥砂浆面层原浆压光。底层水泥砂浆宜按1:2.5，面层水泥砂浆宜按1:1.5的体积比进行施工，施工中应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。面层压光宜用铁皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。水泥砂浆面层铺好后的710d内，每天应进行浇水养护，保持面层湿润。预制水磨石、楼地面施工方法工艺流程：设计开料图试拼、对色、编号基层修补找水平、弹线铺贴擦缝养护成品保护。门窗工程114、门窗均外购，现场安装，安装方法为后塞口，即先砌墙体后装门窗。因此要求在砌墙时，木门预埋防腐木砖，钢门预埋铁件。门窗安装好后，门框与墙体间缝隙用1:2水泥砂浆嵌实。洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。4.2.9.6涂料工程 涂料工程应再门窗安装后进行施工，室内涂料施工先顶棚后墙面，前面施工由上而下，顶棚施工搭设组合式移动脚手架，外墙涂料施工搭设吊蓝由上至下施工。施工顺序为：清扫 填补缝隙、局部刮腻子磨平 第一遍涂料第二遍涂料。施涂先检查基层表面无酥松、脱皮、起皮、粉化现象，115、基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物清理干净，并将基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面、缝隙用腻子填补齐平，混凝土柱梁表面磨平并刮腻子。基层的含水率要求在8%以下，方可进行涂料施工。 涂料施工前先刷一遍与涂料体系相适应的乳液，可使基层坚实、粘接性好并节省涂料，待乳液干后正式涂刷。涂料施工采用喷涂或滚涂方法，施涂前将涂料搅拌均匀。施工时两遍成活。4.2.10其它工程施工方案剩余工程施工时严格按照“先地下后地上，先基础后主体，先结构后装修”的常规施工法进行。主要施工方案如下：基础施工：采用机械开挖，人工清土、修理边坡；基坑内明沟集水井排水。钢筋混凝土基础的施工为一般常规方法。混凝土浇筑使用罐116、车、泵车。另外，其中的建筑物数量较多，工程量相对较小，在施工中要特别抓好建筑装修及屋面防水的工艺流程，以确保整个工程的创优目标的实现。4.3特殊施工措施汽机基座施工方案4.3.1.1编制说明汽机基座底板施工方案详见主厂房基础工程施工方案及大体积砼施工方案，本节主要介绍上部结构施工方案。4.3.1.2测量放线在主厂房矩形控制网基础上测设机组中心线、凝汽器中心线、发电机中心线控制桩，再引测至汽机基座运转层，用钢架固定，并利用花篮螺栓蹦紧1.5mm钢丝，作为地脚螺栓、埋件、预留孔等放样控制线，满足汽机基座设备安装精度。利用主厂房框架柱从控制网引测高程至汽机基座，按三等水准精度进行施测，确保高程符合精117、度要求。4.3.1.3脚手架工程1) 因汽轮发电机基座平台为主厂房重点施工部位，平台梁较大，施工荷载较大，对承重架搭设要求也较高，承重架立杆间距按450mm*450mm搭设,梁外边立杆离梁侧500mm，步距1.80米，设扫地杆。2) 基座上部结构承重架分二次搭设：第一次搭至中间层梁底、板底；第二次待中间层施工完毕后再从楼层上往上搭设至基座运转层梁底。3) 汽机底板上搭设承重架，立杆直接放在底板砼面或支墩面上,立杆下垫钢板或松木板，扩出底板部分搭设立杆前必须进行处理，可通过换填碎石和搁放垫木；4) 承重架立杆接头错开50%以上，不允许在全部同一平面内接头，搭架前要根据上部梁、板底标高来计算选用最118、合理的接头方式，钢管要长短交替摆放；必须全部采用对接接头，严禁采用旋转扣件捆绑接头；5) 剪刀撑纵、横向隔4米设置一道，与地面夹角45度至60度之间，从顶至底设置；6) 整个架体通过立杆、扫地杆、横杆、剪刀撑等共同构成一个稳定的几何体系，承担上部结构施工传来的各种荷重；7) 承重架最上一排横杆十字扣件下加2只抗滑扣件；8) 为方便施工及堆放材料，梁投影范围之外的内部孔洞内搭设满堂架，钢管纵横间距都按1.2m*1.2m搭设，并在施工层满铺脚手片作为堆料平台；9) 在主体承重架外侧搭设双立杆钢管外架，架宽1500mm，步距1800mm，立杆纵距为1.50m，外架立杆不得借用承重架立杆；10) 在回119、填碎石上搭设外架，立杆下先垫道木，再垫垫铁，后放立杆；11) 立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置，连墙件用短钢管扣件连接于主体承重架上，间距按规范执行；12) 上下大横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，接头位置距离立杆不大于纵距的三分之一；13) 外架外侧隔9m设一组剪刀撑，杆件与地面夹角为45度60度；14) 外架从第二步开始每步都为操作层并满铺脚手片，上设置两道防护栏杆和挡脚板，栏杆上部高1.20m，下部高0.30m；脚手架采用安全网或脚手片全封闭围护；15) 承重架及操作架搭设完成后组织验收，挂牌使用。汽机基座承重架4.3.1.4钢筋工程1) 施工准备：除进行常规检查及试验120、外，由于汽机运转层梁内预留孔、埋件、埋管、螺栓及相关固定架较多，钢筋翻样时应充分考虑其影响因素，在翻样过程中应注意各部位的预留孔、埋件、埋管位置，当钢筋与预留孔、埋件、埋管位置相碰时，错开钢筋，如果避开孔洞、埋件、埋管钢筋间距太大，则断开孔洞、埋件、埋管处的钢筋，同时进行加筋，加筋数量、长短必须满足规范要求。2) 钢筋连接：小于25mm的钢筋接长主要采用闪光对焊，等于或大于25mm的钢筋主要采用直螺纹连接。闪光对焊及直螺纹加工在钢筋车间完成，直螺纹套筒由专业厂家加工。闪光对焊操作人员必须具备上岗证，直螺纹套筒必须有出厂合格证。当采用直螺纹连接，接头较短时在钢筋加工车间内连接成型，较长的钢筋运至121、现场连接。3) 直螺纹施工工艺：对梁柱等可以自由转动的钢筋，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于墙板异形钢筋，不易转动，则加长一端钢筋的螺纹，连接时先将连接套筒拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。4) 钢筋绑扎用于固定样板架的钢柱，其下端的埋件与柱中主筋相碰时，临时在现场割缺口，保证柱主筋通过；施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，让开钢柱。大预埋管与主筋相碰时，割断钢筋，然后122、加一块20mm厚、80mm宽、240mm长的铁板，一端与埋管壁焊牢，一端与钢筋双面搭接，焊接长度为200mm，焊缝厚20mm。其它电气埋管与柱内主筋相碰时，钢筋位置不动，适当移动埋管至不碰主筋为准。按规范规定梁、柱内钢筋接头错开50%以上。钢筋保护层：由于柱四角有角铁护角，从而可取消柱保护层垫块；梁侧采用环形塑料卡，由于梁箍筋直径较大，从而塑料卡可卡于箍筋上；梁底采用预埋铁件，然后在铁件上放钢筋头的方式进行保护层控制。预埋铁件安装时，应横竖对齐，拆模后刷上防锈漆。当梁上下层钢筋为双层或多层钢筋时，各层钢筋之间选用合适大小的钢筋作垫块。汽机基座框架柱钢筋间距控制4.3.1.5模板工程1) 模板配123、制汽机上部结构一律采用优质双面覆膜竹胶板施工，模板拟采用松木档进行加强，模板由专职技术人员绘图放样。汽机大模板拼缝一律采用平缝。模板配制尺寸：模板配制尺寸主要考虑模板规格、梁柱截面尺寸、板缝整体协调性等因素，模板配制前应根据施工图由施工员或木工翻样画出大样图，木工根据施工大样图进行配模。大模板制作完成后，按翻样图纸在内场拼装成型，在模板接头处的平整度、缝隙达到要求后，再编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。2) 模板拼装及加固措施为保证模板接头处平整、无缝、不漏浆，模板拼装时接缝处一律贴海绵条。由于梁底角、柱四角大部分设有角铁，故在支梁柱模板时，在梁柱角铁与模板相接触的部位贴一条海棉条，防止漏浆。124、为了提高清水砼的外观质量效果，本工程框架梁板部位一律采用拆卸式对拉螺栓，对拉螺栓与模板相接的地方加10mm厚的橡皮垫.或增设锥形橡胶垫块(厚度约为2030mm),拆除模板后将其取出,割掉螺杆后用1:2水泥砂浆封堵(配合比调整试验,使水泥砂浆颜色接近于混凝土表面颜色),从而达到外观颜色基本一致的效果.梁板模板支设及加固：梁板支模加固采用对拉螺栓、钢管连接固定，对拉螺栓头为14圆钢、对拉螺杆采用14螺纹钢，对拉螺栓纵横间距均为600mm，同时以相同的间距设钢管围檩进行模板加固，梁板模板支撑于承重架上，其支模方式如下图所示。梁板支模时，中间按梁跨度1/1000-3/1000起拱。汽机基座模板禁止使用125、脱模剂，模板使用前清理干净，必要时用水冲洗。3) 模板拆除侧模砼强度达70%设计强度后拆除，底模要等砼强度达100%设计强度后方可拆除。拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，由两端向中间拆除。拆除模板不能用力过猛，要保证砼面不变形，棱角完好无损，模板拆下后，应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净模板面水泥浆，检查大模板有无损坏、变形，整修后堆放整齐，以便周转使用。拆模后，卸除支模螺丝头，起除橡皮垫，用白水泥调浆堵孔，然后用砂纸打磨光滑。拆模后，拆除埋件固定螺丝，清除海棉密封条，埋件表面刷油漆进行防腐处理。 4.3.1.6混凝土浇捣与养护1) 汽轮发电机基座砼126、浇捣前，要对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改，还应将模板内垃圾、钢筋上锈、油污等杂物清除干净。2) 砼浇捣开始时，先浇水润湿施工缝，然后铺50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。3) 为防止汽机柱模板侧压力过大，必须控制沿高度方向的浇筑速度，柱浇筑速度一般在4m/h内。4) 梁板浇筑采用分层赶浆法，分层浇筑厚度不超过振动棒长的1.25倍。5) 框架柱浇捣砼时，泵管弯头接入柱内，必要时向下接泵管，保证管口距浇捣点高度不大于2.0m，随着砼浇筑高度减小，再慢慢减小泵管的长度。6) 框架柱浇捣砼，振捣人员攀附柱内拉筋到柱内适当的高度进行振捣，振捣密实后，再爬到上部，再继127、续向下浇砼，以确保砼浇捣密实。7) 泵管要严格避开埋管、螺栓，以防移位。8) 砼振捣要密实，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到快插慢拔。9) 使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，并且还应避免碰撞钢筋、埋件、埋管及地脚螺栓。10) 对有埋件、埋管、地脚螺栓的部位，浇筑时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管、地脚螺栓在浇筑过程中不发生位移或歪斜。11) 当砼表面达到红“”所示位置时，用抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实、光面，以闭合收水裂缝。12) 砼二次抹面后即开始养护，养护时间不少128、于14天。4.3.2大体积砼施工方案4.3.2.1概述本工程有较多基础属大体积砼，以汽机基座基础为典型代表，施工时必须有效的质量保证措施。在大体积混凝土浇筑时，由于混凝土的体积大，温度高，凝结快，浇筑混凝土的结束时间也相应缩短，这样容易产生接槎不良；在大体积混凝土的硬化过程中，产生的水化热由于体积大不易散发，冷却时的体积变化大，混凝土容易出现裂缝；混凝土浇筑及养护过程中也会由于混凝土内外温差过大出现裂缝。从而大体积砼施工其关键技术在于控制砼裂缝的产生，必须采用温度应力和温度差双控制的方法以确保砼质量，并着重从控制温升、延缓降温速度、减小砼收缩、提高砼极限抗拉强度、改善约束条件和设计构造等方面采129、取措施。这些措施涉及到设计、施工、环境等诸多方面因素，是相互联系、相互制约的，必须结合实际，全面考虑、合理设计、充分准备、严格控制，才能收到良好的效果。目前对大体积砼裂缝控制，主要切入点放在减缓砼的水化升温、控制砼内外温差、延缓降温速率、减少砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件等，从而有效防止大体积砼贯通性裂缝产生。多次实践证明效果良好，大体积裂缝控制技术日趋成熟，可以确保工程质量，现分述如后。避免大体积砼裂缝产生的控制要求按规范要求，浇筑大体积混凝土应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50100mm深处的温度）不宜超过28；大体积混凝土的养护，应根据气候条件采130、取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25，施工现场一般根据热工计算情况多数采用塑料薄膜及麻袋覆盖，用增减保温材料及测温来控制温差。裂缝控制的关键仍然是控制砼内外、砼表面与大气温差，只要将该温差值控制在25，砼内部肯定不会由于降温温差和砼收缩而形成温度裂缝。控制温度裂缝的技术措施1) 优化砼配合比选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热；采用连续级配的碎石，以减少水泥用量；掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使砼缓凝、避免施工冷缝，提高砼工作性和流动性；掺膨胀剂，以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂缝131、的产生。2) 由于基础上面表面保护层一般较大，所以在表面压光前可以加入1030的碎石防止由于表面开裂。3) 加强温差控制在砼浇捣完之后，在基础表面覆盖塑料薄膜及麻袋，以减少基础表面热量过快散发，从而控制混凝土内外温差，延缓表面降温速率。覆盖塑料薄膜及麻袋需在混凝土二次抹面后三至五个小时内完成，首先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层麻袋，再覆盖一层塑料薄膜，最后再覆盖一层麻袋，每层之间应有搭接长度，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力，注意避免曝晒，注意保湿。如果测温显示温差超出要求范围则必须增加覆盖层的层数，同时如果后期测温显示内部温度与大气温度相差仍很大但降温太慢或无降温，则可减少覆盖层数。采取长时132、间的养护，根据气温及测温情况确定合理的拆模时间，延缓降温速率，充分发挥砼的“应力松弛效应”，但要避免使用冷水浇到干热的砼表面，以防砼表面因急剧温度变化产生表面裂缝。加强温度监测与管理，实行信息化控制，动态掌握砼内外温度变化,及时调整保温及养护措施,使砼的温度梯度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。4) 模板拆除后及时回填基坑,避免其侧面长期暴露。4.3.2.4测温方案1) 测温点布置原则大体积砼浇筑块温度监测点的布置，以真实地反映出砼块体的里外温差、降温速度及环境温度为原则，按下列方式布置：温度监测点的布置范围以所选砼浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区(对长方体可取较短的对称轴线),在测133、温区内温度测点呈平面布置，在基础平面半条对称轴线上,温度监测点的点位宜不少于4处；沿砼浇筑块体厚度方向,每一点位的测点数量,宜不少于3点；砼浇筑块体的外表温度,以覆盖层下表面的温度为准，砼浇筑块体底表面的温度,应以砼浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准。2) 测温方式：浇砼前在大体积砼内预埋测温导线,每组测温点采用三根测温导线,其中上、中、下各一根，砼浇筑后采用建筑电子测温仪进行各点温度测量。3) 温差控制：同一组测点砼内外温差不大于25。4) 测温频率及过程控制：在1-3天每2小时测一次,4-10天每4小时测一次，10天以后每8小时一次,如发现内部温差不能满足上述之一或温度场变化异常时,应134、增加测温次数并及时采取必要的保温措施。每组测点数据应由该组测点上的砼内部测点温度和砼表面温度（砼表面温度指覆盖层下砼表面温度）和大气温度组成。4.3.2.5模板工程1) 为了控制混凝土浇筑后的温度，在支模时将基础边线向外放大25mm，在钢模内侧安放25mm厚塑料泡沫板（建议采用），以做保温用，在拆模时注意保护，当砼内外温差稳定时方可清除。2) 砼浇筑过程中专人值班，随时检查，一旦发现加固不到位的情况及时采取加固措施。3) 拆模时间不宜过早，需根据混凝土内温升情况和降温情况确定。4.3.2.6砼浇筑工艺1) 施工准备：根据基础面积的大小、基础深度及砼坍落计算砼的最小浇筑速度，避免砼浇筑过程中产生135、施工冷缝。a. 砼浇筑前一天对搅拌站、砼输送泵、砼运输车等机械设备进行检修，确保无故障。同时与其它单位或附近设备供应单位联系，若设备意外产生故障则立刻向其租借。b. 充分制定大体积砼浇筑时间计划，尽量避开雨天浇筑，并通知材料科及协作单位备料，其中既包括工程材料也包括施工周转材料和一次性耗材，如砂、石、水泥、塑料布、麻袋等。c. 招集相关班组人员进行技术交底，并排出各时间段作业、值班人员表。2) 砼浇筑方向顺序新浇筑混凝土模板混凝土分层分段浇筑示意图砼浇筑采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层砼浇筑停歇时间不超过砼初凝时间。交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜136、坡（约1：61：7）的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵送效率，简化泌水处理，保证上下层砼浇筑间歇不超过砼初凝时间。3) 振捣器布置根据砼泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段，布置三道砼振捣器：第一道在砼卸料处，负责出管砼振捣密度；第二道设在斜面中部；第三道设在坡角处，确保下部砼密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意砼的入仓振捣，防止离析和漏振。4) 泌水处理砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排出，以137、消除泌水对砼层间粘结能力的影响，提高砼的密实度及抗裂性能。5) 砼表面处理砼初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用抹子抹压一遍，使砼表面更密实，以闭合收水裂缝。6) 养护方法及时间在砼表面覆盖两层塑料薄膜、两层麻袋进行保温、保湿养护。砼当内外温度达到要求后，清除覆盖层及泡沫板，并浇水养护不少于14天。抗渗混凝土施工方案4.3.3.1概述根据招标文件说明及以往类似工程施工经验，对于本标的池、槽、坑、沟道等结构砼的抗渗要求较高，一般其砼采用抗渗砼，而要达到抗渗要求主要取决于砼施工质量，为了保证施工质量，必须有效地控制施工各个环节。4.3.3.2施工准备原材料：粗骨料宜采用连续138、级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1.0%，泥块含泥量不大于0.5%；细骨料的含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%；外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂等。浇筑砼前，水泥、外加剂等材料必须齐备，并有质保书及复试报告。技术准备：根据施工图合理安排施工缝的位置以及施工缝处理方式，控制砼质量，根据施工实际情况合理调整配合比，例如浇筑时遇雨则合理调整原配合比中的用水量，选择经验比较丰富的班组进行施工，施工前对各班组举行有征对性的施工技术交底，施工技术员、质量员加强过程指导等。4.3.3.3施工工艺1) 施工缝留设及处理对于池、坑一般水平施工留设于底板以上500mm左右，沟道一139、般不留水平施工缝，池、坑垂直施工缝主要根据图纸设计留设，沟道垂直施工缝小于30m一道。水平施工缝处理： 一般水平施工缝是在施工缝第一段砼浇筑结束且砼达到一定强度后,对施工缝进行凿毛，凿除表面浮浆及松动石子，然后用水进行冲洗直至表面干净无杂物。在第二段砼浇筑前浇水对施工缝进行充分湿润，然后浇筑一层50mm厚与砼同等强度的水泥砂浆，再进行砼浇筑。同时在施工缝设凹凸缝，并在施工缝中间钉BW遇水膨胀的止水条一条，止水条用水泥钉固定于砼上，水泥钉间距为450mm左右，或用钢板止水带埋设于施工缝进行防渗处理。垂直施工缝处理：垂直施工缝一律采用U型氯丁橡胶止水带进行连接防渗处理，止水带宽度有图纸按图纸施工，140、无图纸时则按规范执行。止水带正中间放30mm左右泡沫板。2) 支模工艺支模加固措施：抗渗砼施工时支模加固措施基本同一般砼支模加固措施。对拉螺栓：对于抗渗砼，在普通支模螺栓中间焊一块止水片，止水片厚3mm，长宽各为60mm，止水片与对拉螺栓一圈的接触面进行满焊，焊缝要求致密不渗水，支模时确保止水片居于坑壁、沟壁等正中位置。3) 砼配合比及其供应为了减少水泥用量，降低大体积砼内部的水化热，防止由于内外温差过高而造成砼结构的开裂，抗渗砼中掺加粉煤灰，同时掺加UNF-3B减水剂。根据图纸上砼的强度要求，由试验室专门设计了不同强度要求的配合比。为了保证现场泵送砼供应的连续性，从而确保砼的连续浇捣，配备足141、够的浇筑、运输设备。砼的坍落度控制在设计范围内，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制砼入模温度。4) 砼浇筑浇筑时，根据设计好的施工顺序，合理安排采用薄层推移，每层浇筑厚度控制在300500mm 以内，且控制好混凝土均匀上升，避免过大高差，循序渐进，一次到顶。控制砼浇筑速度，便于振捣密实，上下层砼浇筑间隔时间不得超过砼初凝时间。在砼浇捣过程中就地实测砼的坍落度、浇筑温度，留置强度试块和抗渗试块。为了提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强砼的振捣工作，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。5) 砼表面处理由砼的性能可知，142、砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在砼终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使砼内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在砼浇筑至设计标高时，砼经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待砼终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免砼受风吹日晒，从而排除了砼内部颗粒下沉而引起的危害性表面裂缝。6) 砼养护为了避免由于砼内外温差过大而产生裂缝，砼初凝后在砼表面覆盖、塑料薄膜和一层麻袋，必要时可增加塑料薄膜和麻袋的层数。砼浇筑5-7天后，砼处于开始降温状态，此时逐层揭去薄膜和麻袋。在砼初143、凝后，进行浇水养护，保持砼表面始终处于湿润状态。养护时间不少于14天。清水混凝土施工概述随着建筑市场各类新材料的出现，近年来国内火力发电厂许多外露砼部分均采用清水砼施工。为能进一步突破创新，提高诸如汽机基座、防火墙、钢砼支架等外露而不粉刷的砼结构的外观效果，我们将认真总结以往火电工程建设中清水砼施工经验，吸收省内外电力机组清水施工经验优点，结合以往电厂无对穿螺栓清水砼施工经验，计划在本程的汽机基座上部结构等外露砼工程中，采取适当措施,使混凝土表面达到清水混混凝土的效果；对循环水泵坑、沟道内壁采用拆卸式支模螺栓支模工艺，同时也对钢筋、埋件、砼等施工过程提出了更高的要求，进一步提高清水砼施工质量。144、4.3.4.2测量放线必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查地坪是否平整，当地平高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平再度，正负误差1mm；墙模安装前，先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。4.3.4.3钢筋施工措施1) 钢筋加工：钢筋在内场加工时，必须按严格按钢筋放样图进行加工，避免水平钢筋过长或箍筋过大造成钢筋保护层不够等现象发生。2) 绑扎要求：钢筋绑扎时注意梁、柱的水平和垂直度，防止钢筋弯曲，保护层不够而影响到模板施工。钢筋绑扎扎丝头一律向内，避免扎丝145、头露出砼表面，丝头锈蚀后砼面出现红色斑点。3) 保护层控制：为了防止用水泥砂浆垫块给砼面带来疤痕，清水砼钢筋保护层主要采用高强塑料垫块，汽机基座柱四周建议设计院采用角铁，则可取消垫块，汽机基座梁底采用埋件上垫钢筋头的方式，同时保护层严格按图纸要求大小控制，防止露筋。4.3.4.3模板工艺1) 原材料：模板统一采用双面覆膜优质竹胶板；楞木统一采用5cm*10cm方木；角线条采用塑料线条；清水砼模板一律不用脱模剂，模板使用前必须进行清理干净，必要时用水进行清洗。2) 支模工艺a. 模板拼缝一律采用平缝，模板按要求用木档进行加固, 模板加固木档每200mm一条。b. 配模前，充分考虑拼缝位置，重要部146、位必须根据施工图由施工技术人员画出拼板图，现场根据拼板图进行配模，其它部位由木工班组长提出方案，由部位施工技术人员同意后方可进行配模。c. 清水砼拆卸式螺栓支模施工：大型露出地面基础、沟道及池内壁、板墙（除防火墙外）、仓筒外壁等采用拆卸式支模螺栓施工，施工时，对拉螺栓与模板相接触的地方加10mm厚的橡皮垫，拆模后起除橡皮垫，不易伤及周围砼面，且进行封堵的支模螺丝头疤痕较隐蔽，其支模方式如下图所示。拆卸式支模对拉螺丝d. PVC管抽芯支模螺丝施工：一般为框架梁或局部板墙施工时采用，即在对穿螺栓外套PVC管，使用后对穿螺栓可以抽出，支模工艺相同。e. 支模时两块模板间必须采用海棉条进行拼缝，防止砼147、浇筑时模板拼缝漏浆起砂。f. 施工缝支模措施：施工缝模板配模必须与预计施工缝平齐，在下段砼浇筑前，沿模板上檐一圈钉5*5cm一条木条，木条制作成斜口状，且木条伸入模板内边2cm左右，砼浇至与木条上表面平齐高度。拆模时，保留最上一块模板，拆除上檐木条，进行凿毛，凿毛时不伤及砼面斜坡根部。上段模板施工前清理干净施工缝，若预留的模板与砼面间有空隙则紧固预留模板支模螺栓，同时用玻璃胶进行勾缝，然后进行上段模板拼装、固定。施工缝支模示意如下图:g. 严格控制梁柱截面尺寸，实行允许偏差减半制度，即控制有数据要求的检验项目，允许偏差值在规范允许偏差值的一半范围之内。3) 拆模a. 拆模砼强度达70%设计强度148、后拆除，底模要等砼强度达100%设计强度后方可拆除。b. 拆模程序为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，由两端向中间拆除。c. 拆模时注意保护施工缝企口，注意对边角的保护，防止用力过猛或撬棍碰撞边角。d. 模板拆除后， 2m以下柱角用角铁保护， 2m以上梁柱采用塑料薄膜进行包裹。e. 拆下来的模板小心堆放，防止模板边角破坏，以利模板周转使用。4) 预埋件施工a. 木工放样应对照钢筋放样图，出具埋件料单位时充分考虑钢筋对埋件安装的影响。b. 注意埋件加工精度，角成直角，防止出现大小头现象。c. 埋件一律采用剪板机切割，气割埋件必须用磨光机磨光边角。d. 埋件加工成型后，标明149、埋件规格、使用部位，然后堆放于埋件堆场。e. 固定方式：埋件一律采用螺丝固定，螺帽必须拧紧，防止埋件松动，出现埋件咬肉现象产生。f. 尺寸控制：埋件安装前，由测工放定位轴线，然后由木工放样技术人员弹出埋件控制线，然后由班组人员进行埋件安装。g. 埋件与模板相贴的一面，埋件四周贴一层海棉密封条，防止埋件边砼面起砂，埋件安装、固定如下图所示。h. 注意埋件安装、固定的垂直度和平整度。i. 当几块埋件距离较近或拼装在一起的时候，必须确保埋件的边角对齐，防止出现错位现象。j. 防腐处理车间加工成型后，由油漆工刷防锈漆两遍。现场拆模后，拆除埋件固定螺丝，清除海棉密封条，进行第二次防腐处理。现场刷防锈漆时150、，四周贴胶纸带，防止油漆污染埋件边的砼面。4.3.4.4清水砼施工特殊性措施（1） 坚持“质量第一”的方针，把质量目标落实到基层，建立质量管理责任制，把质量管理贯彻到施工的始终。建立质量QC小组，对关键的、复杂的，易产生质量通病的工序实行专项攻关（2） 除对进场材料进行常规检查外,要对特殊的材料进行同条件试验,例如每批模板进场,必须作支模浇砼试验,观察模板是否退色或是否出现起鼓现象。（3） 在大范围施工前，进行小范围试验，如对型钢加固间距进行试验，检测柱中挠度值等。（4） 选用一个厂家、一种品牌的水泥、外加剂等，料进场除取样试验外，应仔细观察其颜色，确保材料颜色一致，从而使砼表面颜色一致。（5151、） 掺加的粉煤灰颜色、数量要严格保插一致，以免造成砼色差。（6） 合理安排浇砼泵车台数，合理安排浇筑顺序，控制砼浇筑速度，保证砼的连续浇，防止冷缝产生。（7） 控制泵管口与砼浇筑面的高度，必要时泵管应接入柱内。（8） 浇筑框架梁柱时，应防止砼满出或洒出污染下部先浇部分，必要时用砼挡板防止砼溢出。 （9） 砼浇筑过程中，对溅洒到模板的砼，如在其干透前无法覆盖，应清理擦拭干净，否则应预先覆塑料薄膜等方式保护模板清洁，以免拆模后造成麻点、脱皮现象。（10） 为了保证支模螺丝头处理效果，将由经验丰富的砼工或油漆工进行修补，同时补洞水泥砂浆必须进行精心调配，尽量减小两种表面的色差。成品保护：砼拆模后应及152、时采用塑料薄膜包裹，边角主要采用木板钉成直角或用角铁进行包角保护。4.4季节性施工技术措施4.4.1雨季施工技术措施4.4.1.1雨季施工前准备工作1) 编制防雨设施及防雨材料（如塑料薄膜、纺织布、纺织袋、雨具、潜水泵、皮管等）需要量计划，并分阶段、分批组织进场、采购，确保材料充足，机械设备正常运转；2) 对原材料仓库屋面进行一次全面检查，防止漏水，重要物品进行防潮处理；3) 检查疏通施工现场排涝沟、截水沟，对破损处进行修复。需要临时通过车辆处铺设路基板，并设专人进行管理，确保排水顺畅；4)对现场临时施工道路进行加固处理，使路基高于自然地面至少20cm，防止路面积水，影响施工车辆正常通行；5)153、对所有施工人员进行一次雨季安全施工教育。4.4.1.2加强施工现场排水基坑内积水来源有三：地下流入、地表流入及雨水。本工程基坑内积水主要为地表流入及河水渗水，故在基坑边坡外缘5M处修筑砖砌排（截）水沟，基坑底四周挖排水明沟及集水井，使基坑内的积水由排水明沟汇集到集水井，用潜水泵将水从集水井内抽入排水沟，经沉淀后，再由沉淀池流入现场的排涝沟内排走。排水沟及排水盲沟均用标准砖砌筑并随时疏通，严禁基坑积水，并设专人进行排水工作。4.4.1.3砼搅拌、浇筑技术措施1) 及时收听气象预报，拨打自动气象预报声讯台，使砼浇筑尽量避开雨天；（1）如砼搅拌浇筑过程中突遇大雨且无法停止浇筑，则采取如下措施：（2）154、及时与现场试验室联系，测定粗细骨料的含水量，调整用水量，同时增加水泥用量约10%（经实验室确认），以弥补受雨水冲刷造成水泥浆的损失；（3）砼浇筑面处临时覆盖塑料薄膜，避免雨水直接冲刷砼。砼振捣严格采取自高而低的赶水振捣作业，并设置排水口，将雨水排走；（4）对刚浇筑的砼面用塑料薄膜覆盖，并疏通积水。4.4.1.4夏季高温施工技术措施1)、高温季节浇筑砼，防止阳光曝晒，及时用草包覆盖并浇水防止砼早期脱水，损坏砼强度；2)、砼中掺加暖凝型外加剂，延缓水泥水化速率，避免出现温度裂裂缝，大体积砼浇筑时采取特别措施（参见汽机基座施工）；3)、若施工条件许可，尽量安排夜间浇筑砼，避免砼出现干裂缝。4.4.1155、.5防汛施工组织措施1)、项目部成立防汛抗台领导小组，负责解决防汛工作中的重大问题，对突发事件和紧急事件组织人力和物力。必要时项目部组织成立现场抢救队；2)、防汛领导小组督促各部门、班组做好各自范围内的防汛抗台工作。3)、安全科负责收集台汛情报，协助领导做好防汛工作。4)、办公室负责防汛期间的车辆调度和信息联络，事先公布各方有关的联络电话。5)、应急准备在每年汛期来临前，工程科会同有关处室根据工地区域的水文、气候特点，考虑在建工程结构及施工机械、生产生活临设等实际情况，如有必要，应编制防汛计划，经项目部领导批准后通知各部门、各作业队组织实施；防汛领导小组在收到防洪抗台信息后组织检查各部门、班组156、防汛抢险人员、物资等落实情况；防汛抢险物资一般不得移作他用。6)、响应预案汛期来临前防汛领导小组接到汛期预报后，立即布置任务，并组织检查防汛各项工作的准备情况，协调解决及明确有关应急事项；工程科、安全科组织有关处室和人员对工地机械、设备、生产生活临设、施工用电、排水系统、脚手架等重要部位进行检查，形成记录。对隐患部位提出限期整改要求，整改后进行验收工作；在存放防汛物资的仓库应安排值班人员，及时发放防汛物资；办公室应预先公布各方的联络方法,以便台汛期间的相互联络。汛期间在出现险情时，防汛抗台领导小组立即与有关人员对险情进行紧急分析，提出抢险方案；防汛领导小组应安排人员昼夜值班，密切注意汛期动向，157、随时准备组织人员进行抢险；在遇重大险情时，防汛领导小组应果断采取应急措施，最大限度地保护抢险人员的人身安全和避免造成重大经济损失，同时向上级领导部门报告险情及采取的应急措施；综合办必须根据防汛抗台情况调度好车辆，并积极保证内外部的联络顺畅。冬季施工技术措施一、准备工作 1、当连续5天的日平均气温低于5时，应采取冬季施工措施施工。2、进入冬季，技术员要认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工要求，无确切把握时要请示上一级技术部门或工程监理解决，同意施工的项目要编写相应的冬季施工措施。 3、冬季到来前备齐备足化学外加剂及保温材料。 4、工地临时供水管道及易冻坏的材料做好保温防冻工作。5、大雾后158、必经将架子上的积雪清扫干净，并认真检查，如有松动不实现象，务必及时处理。 6、冬期施工时要采取防滑措施。7、接近气源、热水，要防止烫伤，使用煤炉取暖的工具房要注意通风，防止煤气中毒，煤炉的烟囱周围加隔离层，防止着火，烟囱出口要高于屋顶0.5m。8、 采取措施预防触电、火灾。二、土方工程 1、机械挖土的运输道路必须采取防滑措施，撒上炉渣或砂子等，确保运行安全。2、土方开挖：挖好的基坑要采取保温措施，下道工序停顿时间在一天以内时，要覆盖草包保温，如停顿时间较长，应留一层厚度大于冻土厚度的土层暂不挖除，待砌筑基础或浇垫层之前再挖除，清理干净。 3、冬季开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设159、施受冻的保温措施。4、 土方回填不可使用过湿的土或冻土，填土厚度相较常温时相应减少。 5、做好排水和清扫积雪的工作，防止基土被水或融化雪水浸泡。三、砌筑工程 1、砌筑前砖或砌块表面的污物、积雪清除干净，不得使用遭水浸或受冻的砖或砌块。 2、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆，砂浆中要加防冻剂，砂浆使用温度不应低于5，砂浆稠度较常温适当增大。 3、石灰膏遭冻结时，应经融化后使用，严禁使用已冻结的砂浆。4、采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及预埋件，应预先做好防腐处理，每日砌筑高 度不宜超过1.2m。四、钢筋工程1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过160、程中应防止撞击和刻痕。 2、钢筋冷拉温度不宜低于-20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。3、预应力屋面板和吊车梁在常温下，施工时采取双控的方法控制预应力钢筋，但在负温条件下，应以控制应力为主。4、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。5、热轧钢筋负温闪光对焊，当钢筋端面比较平整时宜采用预热闪光焊。当钢筋端面不平整时宜采用闪光预热闪光焊工艺。6、负温电焊压力焊，焊接参数要适当调整，根据钢筋直径和环境温度调整电流大小和通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟，接头的渣壳宜延长5分钟打渣。五、砼工程1、冬期浇筑161、的砼在受冻前，其抗压强度不得低于其受冻临界强度，即普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10时不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的砼，当环境温度不低于-15时，其受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。2、优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 ，水泥不应低于425号，最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。 3、拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪冻块及其易冻裂物质。4、钢筋砼中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。其砼应振捣密实，且不宜采用蒸162、汽养护。5、模板外和砼表面的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。 6、不得在强冻胀性地基填土上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑砼时，基土不得遭冻。7、分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑后的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2，并应采取较好的保温措施，防止内外温度过大。必要时，应进行温度应力核算。 8、砼浇筑后裸露砼表面采用塑料布加草包的方法保温养护，不裸露部位也应挂草包保温，采用组合钢模时，宜采用整装整拆方案，当砼强度达到1N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模，养护时间不应低于14天。 9、搅拌站搅拌采用加热办法163、对原材料进行加热。并对砂石进行覆盖。六、装饰工程 1、室内外墙面抹灰，待墙解冻后进行。 2、冬季安排室内抹灰前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。 3、室内抹灰的养护温度，不应低于5，水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。 4、冬期抹灰所用的砂浆应采取保温防冻措施，室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量由试验确定。 5、不应在冬季进行外墙面的饰面板，饰面砖及马赛克的施工。第五章 工期及施工进度计划安排工期总目标：根据招标文件及合同要求，本工程计划2008年4月1日主厂房浇第一罐混凝土，2009年8月1日1#机组72+24小时试运完，9月20日2#机组72+24小时试运完，控制工164、期537个日历日。5.1主要节点工期5.2网络进度计划表（横道图）网络进度计划附后。5.3图纸交付进度计划 图纸交付进度计划表见下一页.5.4保证进度的主要措施5.4.1以质量保进度做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员的质量培训工作，以确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。具体采取以下几方面的措施：1 针对本工程的“质量目标”和“质量计划”专门制定了培训计划，并按照计划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服务意识；2 结合本工程编制质量计划，施工人员进驻现场前强化质量培训，分项工程开工前依据施工组织大纲制定切实可行的施工方案和施工作业指导书，同165、业主确定现场见证点(W点)和停工待检点(H点)等，并制定各专业单位工程、分部工程、分项工程一览表及相应检验标准。3 为防止质量通病，在现阶段制定建筑、防腐保温、焊接等专业质量保证措施。4 为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，并进行技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。5 健全质量管理体系，成立由项目经理负责的质量管理委员会，并由项目总工主持日常质量工作，各分公司设专职质检员，班组设兼职质检员。以安全保进度为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施166、工，做到“无死亡事故、无重大人身伤害事故、无重大火灾事故、无重大设备损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。具体采取以下几方面的措施：1 明确项目经理部、专业分公司及班组的“安全目标”，做到“安全事故零目标：无死亡事故、不发生重大人身伤害事故、不发生机械设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生负主要责任的交通事故、不发生环境污染事故和水土流失事故”，确保现场安全文明施工。2 针对本工程特点编制切实可行的安全体系文件，编制安全培训计划，有目的、有计划、有针对性的进行现场安全培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意识。3 编制本工程的安全保证措施，设置安全监察科，负责本工程安全、167、环保与文明施工的监督与管理；4 加强安全例会制度(每周一上班后第一个小时为班组“安全活动”时间，每周五为安全员周会)，研究解决施工存在的不安全因素，保证施工能够顺利进行；5 针对现场施工作业情况，制定安全规划，保障安全保护用品的供给，实行安全防护设施的标准化、规范化，如设置标准化的孔洞盖板、安全标志等，使整个工地实现“规范化”管理，设备、材料定置、定位管理；6 根据本工程特点，制定季节性施工措施、施工现场防腐蚀措施等相应的程序文件，以避免工地周围的环境污染、噪音等的危害和干扰，保证施工人员人身安全和施工机械、设备的安全；图纸交付进度计划表序号卷册号卷册名称交付时间备注1Z0101全厂总体规划图168、2Z0201施工图总说明3Z0202厂区总平面布置图4Z0203厂区竖向布置及详图5Z0204厂区围墙详图6Z0205厂内围墙、围栅详图7Z0206厂区道路及地坪详图8Z0207厂区管线综合布置图9Z0208厂区地下设施详图10T0101结构设计总说明及卷册目录11T0102建筑设计总说明12T0103土建通用图13T0104预埋件图集14T0105混凝土牛腿图集及吊车梁牛腿选用表15T0106地下沟道通用设计16T0201主厂房建筑总图17T0202主厂房建筑详图18T0203主厂房门窗订货图19T0204集控室建筑图20T0205除氧煤仓间楼梯建筑图21T0208空压机房及布袋除尘配电室建169、筑图22T0209灰库及控制室建筑图23T0210引风机室建筑图24T0302（1）主厂房A列柱基础图25T0302（2）除氧煤仓间基础施工图26T0302（3）锅炉房柱基础图#1、#2图纸交付进度计划表序号卷册号卷册名称交付时间备注27T0302（4）主厂房墙基施工图28T0303汽机房A列柱及吊车梁29T0304（1）除氧煤仓间框架、纵梁外形图30T0304（2）除氧煤仓间框架、纵梁配筋图31T0305（1）除氧煤仓间9.00m层及以下楼板图32T0305（2）除氧煤仓间9.00m以上各层楼板图33T0306除氧煤仓间楼梯结构图34T0307汽机房屋盖结构图35T0308汽机房固定端山墙3170、6T0309汽机房扩建端山墙37T0310主厂房小屋盖结构图38T0311煤斗施工图39T0312（1）加热器平台基础图40T0312（2）加热器平台结构图41T0313（1）汽轮发电机基座底板施工图42T0313（2）汽轮发电机基座上部结构图43T0314出线小室结构图44T0315锅炉运转层结构及墙体封闭图45T0316炉前平台结构图46T0317给煤机平台及联络步道施工图47T0318锅炉电梯井施工图48T0319联络步道施工图49T0320（1）汽机房地下设施及附属设备基础图50T0320（2）锅炉房地下设施及附属设备基础图51T0321凝汽器坑及循环水泵坑施工图52T0322汽机事故171、油池图纸交付进度计划表序号卷册号卷册名称交付时间备注53T0401（3）1806.5m烟囱筒身结构图54T0401（4）灰斗平台结构图55T0402（2）烟道施工图56T0403（2）除尘器支架基础图57烟囱基础图58T0403（3）除尘器除灰设备基础图59T0404引风机室结构图60T0405渣仓及输渣支架基础图61T0406（2）空压机房及布袋除尘配电室基础图62T0406（3）空压机房及布袋除尘配电室上部结构图63T0406（4）空压机房及布袋除尘配电室地下设施图64T0407（2）石灰石料仓基础图65T0408（2）灰库基础图66T0408（3）灰库上部结构图67T0501（2）汽机房172、A列外构筑物基础施工图68T0501（3）汽机房A列外构筑物上部结构图69T0502（2）220kv屋外配电装置架构基础图70T0502（3）220kv屋外配电装置架构结构图71T0502（4）220kv屋外配电装置设备基础图72T0503（2）继电通讯楼基础施工图73T0503（3）继电通讯楼上部结构施工图74T0504厂区避雷针施工图75T0803综合管道支架76S5101总的部分及卷册目录77S5202空冷架构柱基础图78S5203空冷支墩及泵基础结构图图纸交付进度计划表序号卷册号卷册名称交付时间备注79S5204空冷平台钢结构施工图80S5205空冷平台钢梯施工图81S5206空冷配电173、及继电网控楼土建施工图82S5301辅机循环水泵房建筑图83S5302辅机循环水泵房土建施工图84S5303循环水回水沟土建施工图85S5501污水处理站总布置图86S5601变压器事故油池土建施工图87S5604阀门井土建施工图88N0101施工图设计总说明及卷册目录89N0102主要设备清册90N0201主厂房采暖91N0202主厂房及电气房间通风92N0203集控室及电子设备间空调93N0204锅炉及煤仓间真空清扫94N0301煤仓间皮带层采暖通风除尘95N0302煤仓间转运站采暖除尘96N0403污水处理站采暖通风97N0502空压机房及除尘配电室采暖通风空调98N0701厂区采暖热网174、99D1201防雷接地总的部分100D1202主厂房及升压站区防雷接地101D1203厂区及其他辅助车间防雷接地102D1401全厂照明总的部分103D1402主厂房照明104D1403高压配电装置和网络继电器室照明图纸交付进度计划表序号卷册号卷册名称交付时间备注105D1406除灰系统照明106D1407其它辅助车间照明107D1408厂区道路照明108D1608照明箱订货图119S0305厂区生活给水管道安装图110S0307厂区消防水管道安装图111S0308厂区生活污水管道安装图112S0710灰渣库上下水113S0312厂区雨水管道安装图114S0401主厂房消防水管道安装图115S175、0402屋顶消防水箱安装图116S0406全厂灭火器配置117S0702主厂房上下水118S0704空压机房上下水119S0710灰渣库上下水7 设立安全奖惩基金，对项目部、专业分公司、班组进行有效的安全控制。 以精干的施工人员保进度1 在本工程中参加施工的人员将由高素质的施工管理人员、工程技术人员和经验丰富的施工人员构成。开工前认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意图，了解机械设备状况，提高现场应变能力，确保工程进度计划的实现。2 根据一级网络进度计划，制定人员进厂计划。以监督机制保进度为了使各项工作能够按预定的计划执行，满足合同文件的要求，拟由项目总工负责计划执行监督管理工作。176、项目部各项工作的月计划都必须上报项目经理审查备案。1 计划执行监督工作职责分析计划安排工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报给项目经理。每天对照计划检查各项工作进展是否按计划进度进行。如有滞后事件，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。每月底对各项计划做执行情况评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报给各有关责任人。2 计划执行监督工作的程序无偏差有偏差工程科制定计划项目总工评审各项工作计划报项目经理批准下达计划项目总工监督检查执行完毕进入下一个循环工程科制定并执行纠正措施注：“偏差”有滞后与177、超前之别，当超前或有超前可能时，也应修订并执行可以超前完成的计划。 以科学的施工组织保进度1 建立强有力的项目部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成项目部，实行项目经理负责制，由项目经理对本工程的施工负全责。2 加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由生产调度主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处178、理。为保证存在的问题得到及时解决，除生产部门外，技术部门、材料部门等均须派人参加调度会。3 生产调度员应选派有具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预测可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。生产调度员主动跟踪现场的施工动态，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排以合理可行、公平的原则进行。4 建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。5 制定合理细致的施工组织安排，减少工序的179、重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。6 业主及时支付工程款，保证项目部有足够的资金运转，使生产能按计划落实，这是保证工期的重要措施。7 多年来，我公司在市场经济的浪潮中不断开拓，建立起了宽广的合格分供方网络，是工程进度能够顺利实现的有力保障。材料部门严格按照IS09002质量保证模式中的要求保证生产材料供应。保证材料质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。材料采购、运输、保存、转移、使用全过程中体现降低成本的精神。由材料部门牵头制定工程材料管理细则，在职工中树立“爱惜材料有奖、不爱惜材料受罚”的意识。加强对周转材料的维修保养，保证周转材料的顺利使用。做到整个施工过程中不出180、现因材料供应而影响生产的事情出现。8 加强机械维修保养工作。做好施工机械的保养工作，平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的机械完好率，从而保证机械的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。项目部由工程科制定机械管理细则，对机械的维修保养工作制定量化指标，按指标对机械管理人员进行考核，有奖有罚，使之有压力，调动其积极性。重要施工机械的易损件保持一定的库存量。正常施工严格按要求合理使用机械，不人为损坏机械，不超出机械能力而强行使用，强调安全操作机械设备。9 制定详细的人员、机械、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。机械按其在施工进度计划中的使用时181、间提前一段量，运输过程中应保证机械设备安全、完好无损，平时机械应在场内安全位置储放。材料供应首先调查当地材料市场，当地能买到的原则上均在当地购买，当地买不到的才考虑由外地运进。10 项目部重视安全生产，安全学习制度化，安全宣传经常化，让安全意识进入每一位职工的心中。安全生产是保证工期的一个必要条件。强调文明施工，形成良性循环。11 服从、尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视业主或监理的指示、意见或建议，保证业主或监理的指示能顺利执行，维护业主及监理的权威性。12 抓好关键工序、重要部位的施工。 以良好的机械配置及维护保进度为防止潮湿、腐蚀、锈蚀对机械的侵蚀，保证机械设备正常工作，设立工程机械182、维护队，对现场机械设备进行检修、维护、保养；制订一套机械检修、维护、保养程序，使施工现场的机械设备始终能够在良好的状态下正常工作，确保工程进度的实现。 以合理的网络控制保进度在开工前建立健全施工进度网络控制与管理体系，实行专人专项管理；做好各级施工进度编制，采用先进的工程管理软件P3编制科学、合理的网络进度图，确保进度计划的正常实施。1 工程协调的网络管理为保证工程项目能够落实、实施并按进度完成，我公司建立内部工程月进度计划落实调度会、周计划落实调度会制度，落实本月、本周项目完成情况及存在的问题；本工程实行工程监理制，我们将参加由业主、监理单位组织的协调会，落实解决设计、设备材料供货、与其他施183、工单位之间的接口等影响施工的问题。2 工程进度的网络管理在开工前建立工程进度的管理网络，编制工程协调网络管理程序、工程进度网络管理程序，做好各级进度的编制和审批程序，主要进度计划有：根据业主施工二级网络进度编制的总体进度计划、六个月滚动计划、季度滚动计划、月滚动计划、周计划。3 工程网络进度的实施抓影响施工问题的解决：根据业主网络进度编制设备、材料供应计划，解决影响施工的主要问题；抓关键路径施工；合理、科学的调整施工工序中的施工逻辑关系，解决到货、设计、土建拖期等影响施工进度的问题；抓现场施工人力安排；如遇到设计、设备材料供货、土建交安等影响现场施工进度的问题，正常施工不能保证进度时，可以增加184、人力、机具，以保证进度的实现； 以经济责任制保进度全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。1 工程的工作量按专业细化，实行承包责任制(与总体收入相关)；2 制定月安全奖、季度安全奖和年安全奖及效益安全奖制度；制定月质量奖、季度质量奖和年质量奖及效益质量奖制度。第六章 主要施工机械和工器具配备6.1主要施工机械配备计划施工机械配备进场时间计划序号机 械 名 称数 量备 注进场时间1QTZ型平臂塔吊4台2HZS75型搅拌站1台3HZS25型搅拌站1台4砼泵车37M泵1台5砼泵车60拖式泵1台6砼罐车8立方3台185、750装载机1台8套丝机39台钻1台10ZXF1-500电焊机5台11BXI-500电焊机5台12砂轮切割机2台13电锯3台14电刨1台15载重自卸汽车若干根据需要临时租用16压路机1根据需要临时租用17汽车吊若干根据需要临时租用18履带吊150t1根据需要临时租用19推土机1根据需要临时租用20卷板机121弯管机122平板车1根据需要临时租用6.2工器具配备计划工器具配备及进场时间计划序号机 械 名 称数 量备 注进场时间1全站仪12经纬仪13测距仪14水准仪15电子经纬仪16激光铅直仪17钢筋对焊机18钢筋切断机29钢筋调直机210钢筋弯曲机211土建试验室设备一套12直螺纹套丝机2台0第186、七章 质量目标、质量保证体系及技术组织措施7.1质量目标达到国家电力行业质量验收合格标准，同时按照电建企协颁布的电力工程“达标投产”管理办法（2006版）规定的标准达到达标投产的要求，工程建设达到优良工程。具体施工质量指标1）单位工程优良率90%；2)主要项目质量控制良好；a. 钢筋材质及焊接进行跟踪管理，钢筋焊接合格率100%；b. 砼进行了全过程质量控制；砼生产质量水平优良级50%，且消灭了差级；各验收批砼强度评定合格率为100%；c. 直埋螺栓各项允许偏差合格率90%，且最大偏差不影响安装。3)消灭质量通病，施工工艺质量达到良好：a.砼结构内实外光，几何尺寸准确、外形美观、棱角平直、埋件187、正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；b.屋面、地下室、沟、坑，无渗漏，且排水畅通；c.墙面平整、色泽均匀、线条平直，阴阳角方正、垂直； d.地面、楼面、路面，平整、无裂缝、无积水；e.沟道、盖板平整、齐全、稳定、周边顺直。4)主要单位工程外观质量得分率达到90%以上。7.2工程的质量保证措施7.2.1组织保障措施为保证质量管理体系程序文件的实施，项目部制定质量计划，建立项目经理为质量第一责任人的质量管理组织机构，落实各级质量职责，确保本工程总体目标的顺利实现。公 司项目（执行）经理经营副经理项 目 总 工生产副经理安全机械部经营部工程质量部综合办物资部各施工队7.2.2质量管理措施1、从组188、织上给予保证。项目部及参与本工程施工的各单位均要成立创优领导小组，负责创优的指挥、协调、检查等工作，各单位的党政一把手、总工担任组长、副组长，组员由施工队长、技术员组成。领导组成员要有明确的分工、明确的目标，明确的职责，协调配合，以单项目标的实现，保证总体目标的实现。2、 项目部要将总体目标层层分解，细化到各专业施工处，由各专业施工处制定本单位具体的目标指标以及创优计划，做到有目标、有措施、有考核。真正实现达标创优。3、所有参与项目施工的人员，都要经过岗前培训，培训内容包括专业技能和达标创优知识，培训合格者方可发上岗证，做到全员持证上岗。通过培训，使大家明确自己要做什么，所做的是否满足达标创优189、要求。4、施工组织设计和方案的编制过程中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新机具。依靠科学进步、优化施工方案，利用国内先进的施工技术和我公司长期积累的成熟的施工工艺，确保工程的达标创优。5、积极开展QC小组活动和创优质工程活动，成立创优工作领导小组，工程中标后，我们将针对承诺的质量目标和创优措施中的难点，发动群众，广泛开展QC小组攻关活动，进行技术攻关；提高施工工艺水平，防治和消除通病。6、积极开展消除质量通病的活动,做到施工有序、制度完善、工作到位、材料设备保管可靠、使用正确、保证汽水系统内部清洁，减少吹管次数，保证锅炉不爆管。7、激励全体职工参加质量改进,对影响施工质量的(人、机、料、法、190、环、检)六大生产要素进行全面监控。8、实行内部质量验收与工程内部结算挂钩审签制度，总的原则是以内部分包项为单位，未经正式验收一律不结算，工程所需流动资金用内部借款方式解决，并实行内部质量保修金制度，在工程正式结算时留5%工程量的质量保修金用于验收后至保修期满期间的缺陷消除和工程维护，待工程正式移交后再进行结算。9、实行质量进步奖励制度，凡在单项工程施工质量上创公司历史最好水平及在质量管理体系控制程序改进上有创新的项目和程序，公司将依照质量进步奖励条例给予奖励，以激励施工人员创优质精品工程和推进质量体系不断完善。10、优化质量管理体系，加强过程控制。在本工程施工中，我们将继续执行“质量一票否决”191、制度，并采用“过程质量”控制方法，具体做法是：施工前严格审查作业指导书中的工作方法，施工程序以及质量标准，施工过程中强调质检人员的过程控制，使质量总是消灭在萌芽状态，施工结束后要求各级质检验收的一次合格率，并与资金挂钩，在各阶段过程中，强化施工记录，验收记录，质检人员的工作记录。通过各种的标准，统一的记录做到施工前有章可循，施工时有人负责、施工后有据可查，以过程质量，确保工程质量。 11、加大质量体系内部审核与考核力度，对各部门和施工单位查出的不符合项进行跟踪封闭并对有关责任单位和部门进行严格的考核与奖罚，具体实施细则见内部质量审核程序；12、资料的管理A.根据业主、监理、总包方要求，与总包方192、实现计算机联网，采用工程MIS管理软件。B在创优过程中，做到凡事有据可查、所有的施工过程都应有的资料，为达标投产，机组移交后的创优提供各种证据。B.资料管理的归口部门为办公室，对各种验收资料、试验报告等统一收集整理。7.2.3技术保证措施1、 坚决贯彻以工序质量保证工程质量，以工艺提高工程质量的控制手段；2、 认真把好材料质量关，控制砂、石含泥量，水泥、钢材须有质保书，且要有进场复试报告；3、 认真做好砼施工配合比，施工中强化计量工作，原材料电脑控制；4、 由专人负责砼同条件试块取样、制作，并做好试块的管理、养护和温度记录工作；5、 根据设计图纸认真检查钢筋的规格、型号、直径、间距等是否正确，193、保证钢筋绑扎质量，重点检查扎丝是否接触模板；6、 强调以下关键环节、关键工序的质量控制：A、认真做好施工区域测量坐标和高程控制点的保护和复测工作，做到定期（每月）检查和随机检查相结合，并作好书面记录；发现问题及时按规定程序审批调整，以确保工程控制点的正确性和调整数据的可靠性。B、严格过程控制：认真按已批准的质量控制计划，对工程每道工序、每个环节进行监督检查，重点做好：见证取样试验工作，包括原材料、焊接、砼、回填等；定位记录工作，包括轴线、标高控制点及传递点，必须由专职测量员进行，并通过监理单位复核确认；隐检工作，包括钢筋工程、砼（砖）基础工程、门窗工程、避雷接地网（针）等隐蔽验收项目，必须提供194、相关保证资料，经内部检查合格后再通过监理单位确认签字，方可进行隐蔽；砼浇捣令制度：一般结构砼由施工员填写砼浇捣令，经质量员对保证资料及验收结构和现场施工准备条件审核签字确认，送砼搅拌站，方可进行砼浇捣工作；重要结构砼浇捣还需经项目总工签字确认后方可进行浇捣工作；设备基础砼浇捣除监理单位验收外，还要办理安装单位会签手续，方可进行砼浇捣工作；施工缝的设置位置和凿毛处理，严格按设计和规范要求进行，并作为内部专项控制项目，做书面记录，经三级验收合格后，方可进入下道工序施工。C、重视结构工程的沉降观测工作，严格按设计和规范埋置观测点，进行阶段性观测和定期观测，并作好书面记录。遇有异常沉降必须加强观测并及195、时通知建设单位、监理和设计单位，以利分析处理；第八章 环境和安全目标、保证体系及技术组织措施8.1工作目标加强管理，落实责任，过程控制，持续改进。实现工程安全生产无事故目标。贯彻“安全第一，预防为主”的电力安全生产方针，遵循安全管理制度化、人员行为规范化、平面布置条理化、安全设施标准化、物料堆放定置化、环境影响最小化的原则。8.1.1安全管理总体目标努力实现“零事故、零伤害、零污染”；创建省级及以上文明工地。8.1.2安全管理目标：1） 项目HSE管理体系持续有效运行；2） 不发生一般及以上人身事故；3） 不发生一般及以上施工机械设备损坏事故；4） 不发生重大及以上火灾事故；5） 不发生较大环196、境污染事故；6） 不发生负主要责任的一般及以上交通事故；7） 不发生重大垮（坍）塌事故；8） 不发生违章作业事故；9） 消防设施、器材完好率100%；10）施工机械使用的安全条件符合率达到100%；11）交通车辆上道安全技术条件符合率达到100%；12）劳动防护用品符合国家标准及发放及时率100%；13）特殊工种持证上岗率100%；14）员工满意率90%以上；15）不发生群体食物中毒事件；16）废气、废液、固体废弃物排放合格率100%；17）固体废物处置及时率100%；18）项目员工HSE培训率100%；19）制定并落实节能降耗控制措施；20）相关方有效投诉事件每年不大于1次；21）施工噪声及197、粉尘排放符合国家有关规定的要求。22）生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。23）杜绝重大环境污染事故24）杜绝职工群体健康事故，不定期对全体人员进行身体健康大检查8.2安全监督保证体系网络图、三级安全监察网络机构。神华上湾项目部安全保证体系组织机构图公司安全委员会公司安全监察部项目部安全监察科各施工处安全机构各班组兼职安全员业主安全文明领导组项目部安全委员会8.3安全控制措施为了确保该工程安全、文明施工，创造良好的施工作业条件和周边环境，实现公司职业安全健康目标和做出的承诺，公司采取如下有效措施加以保证。8.3.1安全管理组织机构（主安全网络）一、公司成立神华上湾工程项目部，设立以项目经理为第198、一安全责任人的安全生产委员会、环境保护管理委员会和三级安全监督保证体系。全面负责整个项目安全管理和文明施工的领导工作，并对公司安全管理委员会负责。成立以项目经理、施工处经理、班组长组成的安全生产指挥体系；以项目总工程师、各专业工程师和技术人员组成的技术保证体系；以党、团支部组成的政治思想保证体系；以工会主席、基层工会小组负责人、劳动保护监督员组成的劳动保护监督体系。由以上体系共同组成项目部的安全管理网络，具体实施项目的安全工作，确保工程的顺利进行。二、项目部设立安全监察科，安全管理人员的配备不少于四人，负责开展项目工程安全监督工作，保证安全监察体系的有效运行和安全生产的实现。三、专业施工处设专199、职安全员，班组设兼职安全员，实行全方位、全过程的安全监督管理。四、建立紧急联络机构，由项目部经理、工程、安全、保卫人员组成，负责自然灾害的应急救护，制订应急响应措施，做好自然灾害、突发事件预防措施和调查处理。8.3.2安全管理一、公司建立并遵守职业安全健康法律和法规的程序，制定适合本工程施工的各项安全管理制度，施工中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法和安全操作规程，全面落实以行政正职为第一安全责任人的各级岗位安全生产责任制，各负其责地抓好施工安全。二、工程建设过程中根据各专业的工艺流程，对容易产生危害职工人身健康、造成设备财产损坏、影响周边环境的施工过程，建立危害辨识、危险评价程序和全方位的200、安全控制，并做到持续改进。三、建立企业安全文化，开展精神文明建设和物质文明建设，增强职工爱国家、爱人民、爱企业的崇高思想，树立电建职工良好形象，教育职工在安全生产、文明施工、环境保护工作中自觉遵守国家法律及业主、监理、总包方以及公司有关规定，严格执行电力建设安全工作规程，不违章作业。要求职工做到仪表端庄、举止大方、言语文明、统一着装，各种安全防护设施完善、安全标识清晰、明确，劳动防护用品佩戴整齐。充分展示电力建设职工的风采，营造良好的施工氛围和外部形象。四、项目部每季度召开一次安全工作例会，对现场安全施工管理工作进行研究、部署，协调解决施工过程中的具体问题，制订阶段性安全工作措施。在每周召开的201、生产调度会议上，研究、解决、布置安全工作。专业施工处每月召开一次安全例会，班组每周进行一次安全活动，组织职工学习安全生产法规、分析施工作业中存在的问题，制定具体的防范措施，及时沟通安全情况，不断总结改进， 不断提高职工的劳动保护意识和识别各种危害安全生产隐患的能力。避免事件发生。五、项目部安全监察科每周召开一次安全员专业会议研究分析安全施工动态，制订下阶段安全工作计划及监控重点，定期组织专职安全员集中巡查，专职安全员必须天天亲临现场检查监督，发现问题和违章行为及时处理，形成会议记录下发并监督执行。六、根据施工组织设计，编制整个工程施工安全技术措施计划，认真贯彻实施。分部分项工程必须编写施工方案202、和作业指导书、并指出该工程的危险点、危险源，制定出防范措施。大件吊装运输及危险作业场所必须填写“安全施工作业票”，易燃易爆区域必须办理动火票。对重点部位、重点作业区域实行重点监控，防患于未然。七、不断提高全员职工安全和环保意识。工程开工前，组织全体职工学习中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国劳动法、中华人民共和国建筑法、电力建设安全工作规程、电力建设安全健康与环境管理工作规定等法律法规，开展电力生产安全知识和技能的培训教育，组织一次安规考试和体检，考试合格后方可上岗工作。八、项目部各级安全管理人员，定期参加上级有关部门举办的安全知识培训，持证上岗。九、新工人（临时203、工、合同工、实习人员等）人厂前必须进行时间不少于三天的三级安全教育，考试合格后才能上岗作业。因工作需要调换工种的，必须进行安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格后上岗工作。十、对电工、起重工、电焊工、吊车司机、电梯工等特殊工种作业人员定期组织培训、考核，做到人人持证上岗。十一、施工用的安全防护设施和劳动保护用品必须符合国家标准，同时应有产品质量合格证和劳动部门颁发的经营许可证。安全带、安全帽、速差自锁器等定期检查、试验。十二、项目部每月组织不少于一次安全大检查，节假日、季节变化、特殊情况组织专门检查。专业施工处每月进行一次检查，班组每周进行一次检查，各级专兼职安全员每天现场巡视检查，发现204、问题，立即处理。对重大事故隐患，要给予停工整改，消除隐患后方可恢复工作。十三、为确保该工程安全顺利进行，公司加大安全防护设施的投入，实行标准化作业，重点部位、危险区域实行重点防范。安全装置、防护设施、劳动保护用品、用具，做到专款专用，重点保证。十四、加强施工机械、设备和工器具的管理，建立机械、设备、工器具的管理制度和操作规程，大型施工吊装运输机械设备应完好、清洁，安全装置灵敏可靠，定期进行检查、保养和报检，取得安全施工许可证。操作人员持证上岗。十五、在工程建设期间，公司把防火防爆工作做为重点严格管理，建立防火组织机构，落实防火安全责任，设立消防设施，在易燃易爆场所和重点部位，设立明显消防标志，205、配置足够的消防灭火设施和器材，对收存和发放的易燃、易爆物品，进行登记，做到帐物相符。组织职工讲解消防安全知识，做到所有施工人员都能熟悉消防器材的性能和使用方法，以保证在应急状态下的应急响应。十六、认真贯彻执行中华人民共和国职业病防治法，对从事粉尘、油漆、电焊、射线等作业人员的工作场所，采取通风散毒、洒水降尘等有效防范措施，改善作业环境，操作人员正确佩戴防护用品，最大限度减少职业危害，定期组织从事有毒有害作业职工进行健康检查，建立职工身体健康档案，杜绝职业病发生。十七、夏季施工要做好防暑降温、防汛、防雨工作，合理安排工作时间，做好劳逸结合，减少疲劳，及时供应清凉饮料和清洁的饮用水、合格的施工用水206、，避免发生高温中暑；在汛期来临前，做好抢险物资准备和防汛措施，加强施工机械的雨季管理，每天工作结束后及时锁好吊车，检查周围环境，防止发生机械倾覆和脱轨事故。十八、建立伤亡事故报告制度，一旦发生安全事故和其它突发事件，现场有关人员应立即通知工程处或项目部领导，并迅速抢救伤者，项目部应以最快方式通知监理单位和甲方，并在两小时内将事故详细情况书面报告监理单位和甲方以及上级主管部门。项目部组成强有力的救护组织，把事故降到最小危害范围。及时成立事故调查领导小组，坚持实事求是、尊重科学，按“四不放过”原则，认真进行调查分析原因，采取强有力的安全防范措施，举一反三，汲取教训。进行全面的安全检查，按“三定”原207、则（定人、定时间、定措施）进行检查、整改、复查、销案，确保施工现场安全文明施工稳定、有序。发生一般安全事故，在三天内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。十九、施工过程中实施“安全风险、监督制约、教育激励”三项机制，制订违章罚款和事故惩处办法。实行分级管理，分级考核，专业施工处、施工班组的安全情况直接与经济挂钩。对在安全生产工作中做出贡献者进行奖励，对单位的奖励可分为表扬、发放一次性奖金、授予荣誉称号；对个人的奖励可分为表扬、记功、发放一次性奖金、晋级、授予荣誉称号。 奖金来源：按电力建设安全健康与环境管理工作规定第十四章第一百五十二条规定，从工资总额中予留1% 2%作为安全专用奖金，每年初208、由财务部门建帐，安全监察部统一掌握使用。二十、 公司加大人身事故和违章处罚力度， 发生人身伤亡事故时，除按上级部门规定给予行政处罚外，还应给予经济处罚。A 事故罚款：发生人身伤亡事故时，除按上级部门规定给予行政处罚外，还应给予经济处罚（表一）表1 事故罚款伤害程度事故责任者（元）事故单位（元）班（组）长（元）施工处经理（元）项目经理（元）责任系数K(%)死亡10003000200500500重伤5001800100300300轻伤10050050100100注：系数K，按各级领导责任大小确定百分数，即：班（组）长、专业施工处经理、项目经理实际罚款=罚款额K%。B 违章罚款表2 公司对项目部每抓209、一起违章罚款如下违章者（元）班（组）长（元）施工处经理（元）项目部经理（元）安全员（元）10050303020表3 项目部对专业施工处每抓一起违章罚款如下违章者（元）班（组）长（元）施工处经理（元）工地安全员（元）100503020二十三、认真贯彻业主和上级部门的有关规定和要求，参加由甲方组织的安全管理委员会，遵守工程建设安全生产各项管理制度，严格按安全生产标准化组织施工，接受行业部门的专业检查和业主、监理、总包方安全监察人员的监督检查。二十四、加强本公司施工现场及生活区域内的安全保卫工作，在重点施工区域、危险场所设置值班警卫，以确保设备、物资、财产及人员的安全。二十五、服从监理单位和甲方的管210、理，遵守所有现行的有关安全及甲方各项规章制度，认真贯彻甲方的安全生产指令，协助甲方共同抓好施工生产安全。8.4安全主要保证措施8.4.1本工程施工安全控制重点A 大型施工项目安全技术措施的审查；B 安全监察体系的建立；C 安全目标的分解与落实；D 安全责任状的签定；E 全员安全教育、培训、考试；F 安全防护设施的标准化、规范化管理；G 高处作业、交叉作业防护措施；H 临时电源的布置、检查、维护、防触电措施；I 施工机械设备及工器具的安装、检查、验收、使用、维护；J 起重吊装作业的安全管理；K 脚手架的施工管理；L 机组试运管理方案的制定及实施。8.4.2安全技术措施A 施工现场的平面布置从整个211、工程的全局考虑，科学规划，布局合理。施工区域的划分在方便施工的同时，要满足安全需求，（如：氧气库、丙烷库、化学危险品等库房的布置应符合安全要求，减少不安全因素；现场组合场地的设置和设备存放地的选择应考虑避免二次倒运，减少不必要的工作量，从而降低事故发生的可能性）。B 现场施工用的临时性力能管线（施工用电线路、供水管道等）的布设，经设计计算，除容量满足施工需求外，还应满足安全使用要求：若为地埋设置，考虑地基沉降的影响，按安全要求铺设垫层，并做好标识。C 重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉和衔接，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素。如因工程进度要求不212、可避免的，专门制定安全技术措施，经安监科和总工程师批准，在施工中认真实施。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。D 技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据“安全技术措施计划和安全施工措施编制办法”，结合工作场地的特点和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主，超前控制”。项目部各审批部门严格进行把关。E 项目部每月编制施工计划时，根据确定的重大危险因素及其控制计划清单，制定本月的“213、重大危险因素控制计划”，按照公司规定使用的安全检查表对各种作业活动，设备设施的安全状况进行检查、控制。通过运行控制程序的有效实施对施工过程中的危险因素进行控制。F 危险区域防范措施a 高处坠落是电力建设安装施工过程中事故多发点，因此抓好高处作业防护工作尤其重要，公司将把高处施工作为重点加以防范。从事高处作业必须制定防止坠落的可靠措施，并严格执行。做好施工现场“四口”（通道口、预留口、楼梯口、电梯井口）、“三台”（阳台、平台、垂直运输接料平台）、“一顶”（屋面顶）、大型设备孔洞四周临边危险处的防护工作。高处作业的安全通道、危险场所、试运区域、设备保护等处设置标准牢固的防护栏杆和醒目的安全标志。b214、 交叉作业搭设隔离层，危险区域设置安全网，行走部位设立手扶水平安全绳。高处作业人员必须扎好安全带，戴好安全帽，定期进行身体检查，不符合登高作业条件的人员，禁止从事高处作业。教育职工自觉做到遵章守纪、文明施工，正确佩戴和使用劳动防护用品用具，以保证施工作业安全。c 各层平台应保持畅通和清洁，施工用的设备、管材靠边存放不得阻碍通行。施工中的预留孔洞、地沟等处制作统一规格的孔洞盖板加以防护。d 防护栏杆自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm的挡脚板。接料平台两侧的栏杆，自上而下加挂安全网。e 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，215、采取防滑措施。f 凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。g 施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。h 高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。i 特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警示牌，危险区内严禁人员逗留或通行。j 非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。k 垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。G 高处落物的防范措施a 高处作业地点、各层平台、走道216、及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。b 高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。c 高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。d 交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。e 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。f 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。H 洞口作业防范措施217、a 进行洞口作业或因工程和工序需要而产生人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口（人孔、天窗）的高处作业，全部设置防护设施；b 板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；c 电梯井口设防护栏杆或固定栅门；洞口防护栏杆的杆件及其搭设符合“临边防护设施”的规定。d 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还设红灯示警；e 平台、栏杆随设备的吊装而逐层进行完善，设备吊装一层，平台、栏杆应完善一层，施工人员在施工中应有临时保护措施；防护栏杆高度为115cm；构件无破损、变，光滑无毛刺；栏杆、围栏做到牢固可靠；栏杆要统一，做到标准化，色标要醒目。218、f 因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，事先提出移动防护设施申请，采取防止坠落的安全措施设置。例如，设置注意空缺开口的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。g 所有的孔洞、临边必须及时封闭或设临时栏杆，并有明显的警示标志；因设备安装而无法铺设的平台、网板，必须及时进行临时封闭；h 盖板应根据孔洞尺寸制作，面上应涂有红、白间隔，并应有限制盖板移动装置；i 隔离绳（带）主要起危险作业区域进行隔离及警告标识作用，不能用作围栏；隔离绳（带）应有明显的红白色间隔标志；j 隔离警告牌：在危险作业区域除了隔离带外还应设有危险内容的警告牌，如“起吊设备危险”、“带电作业危险”、“严禁”等；警示牌：219、在施工现场孔洞、围栏、高处作业区平台边缘，都应挂有各种警示牌；警示牌采用标准化、批量的形式，并良好固定在现场醒目的位置；k 安全标语：在施工现场适当的地方应挂一些安全标语，以提高施工氛围和警示人们注意安全；I 吊装、起重作业的防范措施a 大件吊装是安装工作的重点，也是易发事故的因素之一，因此对大件吊装过程必须加以控制，重大的起重吊装、运输要制定有效的施工方案和安全技术措施，特殊情况应办理安全施工作业票，施工前对所有参加施工作业的人员进行安全交底并进行全员签字，并严格按安全技术措施方案执行。起重作业人员，应经有关部门培训，持证上岗。b 吊装过程中起吊物应绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上220、，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。c 当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，停止起吊作业。d 吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。e 在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电）等中断，采取措施进行处理，不221、得使吊装物体悬空过夜。f 施工用吊笼必须牢固可靠，上下运输必须有明显准确的联络信号，装载的材料不得超过吊笼的上缘，吊笼升至卸料平台后，应挂上保险钩。g 卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，专人指挥操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列松等现象，否则停车排除。h 两台或多台吊车进行抬吊、起重量超过90%等特殊吊装作业前必须办理安全作业票，并进行安全交底，全员签字后方可进行。J 脚手架作业的防范措施a 施工用脚手架的搭设要符合“建筑安装安全技术规范”的规定要求并实行验收和挂牌管理，标明使用单位、搭设负责人、使用负责人222、验收人、搭设时间和脚手架的承载能力。b 搭设、拆除、更改脚手架时，事先编制施工技术措施。缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。实际作业时，由持证架子工实施。K 倾倒、崩塌作业的防范措施建筑材料的堆放高度遵守以下的规定：铁桶、管：堆高限度1m，层间加垫，两边设立柱；圆木：堆高限度2m，堆、卸时使用垛木器械；成材：堆高限度4m，每隔0.5m高度加横木；砖：堆高限度2m，堆放整齐、稳固；水泥：堆高限度12袋，地面以木板架空垫起0.3m以上；器材箱、筒：堆高限度横卧3层立放2 层，层间加垫，两边设立柱；袋装材料：堆高限度1.5m，堆放整齐、稳固。L 电气作业的防范措223、施a 施工现场临时用电工程采用三相五线制，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。b 对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。c 电焊机二次线使用快速接头连接，使用前进行检查。d 施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。N 机组试运行管理措施a 施工进入试运阶段时，所有工程项目必须服从试运指挥部的统一指挥。b 机组试运期间，严格执行工作票制度，并持票进行作业，按工作票的规定时间办理交票手续，如有特殊情况不能按时交票，应提前与值长联系，办理延续手续，不得私自处理。c 对于转动机械、电气设备、系统运行等各环节都必须制定出详细的网络计划，并根据计划编制运224、行程序、组织机构和安全防护措施。d 在试运行及系统整套启动过程中，所有的带电设备、转动机械必须设置明显的安全警示标志；对系统管道内流动介质的不同，应在其管道的外层涂以规定的安全色标；对正在运行或待运行的系统和转动机械的操作按钮、各种阀门及仪表盘等设置相应的安全操作警示牌或禁止操作警示牌。e 试运行及系统运行时，应设置警戒区域，四周设置明显标志，非专业人员禁止入内。f 试运行及系统运行过程中，各专业人员要经常并定时对运行的系统和设备进行检查，发现问题和隐患及时报告和处理。g 试运过程中对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑，擦拭设备的固定部位时，不得把棉纱、抹布缠在手上。h 不得在燃烧室防225、爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、水喷出伤人的措施。i 特殊危险性区域和设备，应设置明显的安全警示和标志，并在其附近配备必要、充足的应急防护设施。j 系统、设备启动运转前，应对相关的所有设备及仪器仪表进行全面检查，确定已具备启动条件后，方可进行启动，并采取必要的安全防护措施。k 在整套启动过程中，任何人不得私自停运、启动任何设备，不得私自拆卸任何设备、仪器、仪表等。O 大型机械管理措施对进入本现场的主要机械进行保险，确保本工程顺利进行。a 对进入本现场的所有机械进行控制和认可，并建立进场机械的管理台帐。机226、械进入本工程现场后，对其逐一进行验证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，要求机械出租单位更换、限期整改或退出现场。确保施工（生产）机械处在安全状态。b 起重机械在安装、拆除施工前应编制施工方案，经项目部审核、批准。c 施工人员必须经有关部门培训，考核合格后，持证上岗。施工前对参加施工人员进行交底，确保拆装过程中人员和机械设施的安全，施工中对其监督，投入使用前进行验收及负荷试验。d 所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。发现施工机械安全装置存在问题、或受到不良环境因素影响时，（废气、废液、排放影响到关键部位）立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。e 使用过程中，对机械的227、安全运行情况进行巡视和检查，发现问题及向责任单位下达整改通知单，令其限期整改和提交反馈。确保施工（生产）机械在施工过程中的安全。P 小型机械、工器具安全管理措施a 小型机械、工器具使用，实行专机负责制。手持电动工具必须安装漏电保安器。b 操作人员应熟知机械性能，正确使用机械，严格遵守机械安全操作规程，保证机械正常运行。c 认真做好机械设备的各级保养和及时防腐，保证机械及附属装置完好、齐全。d 新购工器具在使用前应认真进行试运转，在试运前操作人员要认真学习有关技术文件、资料、注意事项及操作规程，并经必要的培训，掌握技术要领后方可使用。e 机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，熟练操228、作技术，做到“四懂三会”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障。f 小型机械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须采取安全有效措施，并经技术负责人同意后方可作业。g 当机械发生故障时，应按有关规定，及时报告有关领导及部门，及时排除故障，并做好详细记录。发生机械事故时，应马上报告领导及有关部门，按“四不放过”的原则，召开事故分析会，找出原因，汲取教训。Q 消防管理措施a 项目部建立消防组织，落实防火责任制。按照“谁主管、谁负责”的原则，建立各级人员的防火负责制。b 项目经理是本项目的第一防火责任人，全面负责本项目的消防工作。项目部、专业施工处成立防火工作领导小229、组，各班组设义务消防员。在各级负责人的领导下具体做好本部门、本现场的消防工作。c 现场消防系统或消防设施按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用。d 教育职工树立防火安全意识，组织职工学习中华人民共和国消防法普及消防知识，掌握救火技能，有计划地组织消防演习。e 制定管理方案和有针对性的防火计划，紧急处理火警、火险、火灾的预案。现场保卫值班室配置工程消防设施图。f 施工现场重点区域配置消防器材和设施，定期检查、更换，保持良好的消防器材，做到有备无患。防止施工现场（厂区、生活区）火灾事故发生，使施工、生产、生活有一个良好秩序。g 重点防火部位或场所应建立防火责任制、消防管理制度和落230、实消防措施，并制定本部门或场所的灭火方案、做到定点、定人、定任务。h 防火重点部位或场所有明显标志，并在指定的地方悬挂标牌，其主要内容是防火重点部位或场所的名称及防火责任人。i 定期组织防火检查，对检查结果进行记录，对发现的火险隐患登记立案并限期整改。j 防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须执行动火工作票制度。k 消防设施定期进行检查、试验、保持消防水畅通、灭火器有效；消防水带、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。l 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。m 在易燃、易爆区周围动用明火，办理动火票并经批准后采取相应措施方可进行。n 231、挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。o 凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。p 仓库的易燃物品的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危险标识。R 劳动保护用品的使用管理措施a 进入施工现场的职工统一配备工作服、安全帽和必须的劳动防护用品，并正确使用。b 从事电焊、有毒气体、打磨作业、粉尘环境下作业和有害于健康等场所内进行工作时，要使用规程规定的放毒、防尘口罩和面具；c 从事打磨或切割、车削脆质金232、属、高速切削、铲磨生锈金属、化学处理、熔化金属、电焊、有毒气体等作业时，必须佩带防护眼镜；d 凡接触高温、明火、火花或飞溅的熔融物质的工作人员，如电、火焊工及辅助人员等应使用防高温辐射用品，包括隔热、防火服装、防热面罩、防护眼镜等；e 从事电气作业人员以及电动工具、电动机械操作人员，应配备绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地毯等。f 向具有安全资质的厂家购置合格安全帽，安全带，统一规格；配备速差自控器、垂直攀登自锁器，供高处作业人员使用；定购标准安全警告牌，在现场布置。S 安全网管理措施a 安全网的采购必须符合安全网的安全使用标准，生产厂家必须经国家安全部门认可，由定点单位经销的并有产品检验合格证的，方可233、采购；b 使用前应先检查安全网是否有腐烂与损坏；并根据有关规定进行抽样检查试验，安全网架设所用支撑直径不能过小，撑杆间距不大于4米；墙面或构筑物外安全网，支出宽度不小于3米，撑杆内低外高；安全网距操作垂直距离不大于3米。c 安全网使用过程中应经常检查与维护；掉入安全网内物件应及时清理，高处焊切割作业应防止火花落入网内。8.4.3环境保护措施8.4.3.1水污染控制1、执行的有关标准生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准污水综合排放标准GB8979-1996、排入GB3838类水域，执行一级排放标准；排入GB3838类水域的污水执行二级排放标准。2、控制程序（1）主要废水排放源：234、主要废水分为生活废水和生产废水。废水排放源为厕所、食堂及施工中的工业用水，如管道冲冼等。（2）污水防治的基本原则：提倡节约用水，减少废水排放。排放标准应符合GB89781996污水综合排放标准。（3）污水污染的治理生活污水治理食堂、餐厅污水：先排入隔油池，水油分离后再进行排放。厕所污水由化粪池处理后排放。（4）施工场地的污水的处理及管理水油分离后再进行排放。悬浮物(SS)污水：沉淀后再排放。管道水压用酸、碱污水：对含酸、碱污水经化学水系统中和处理，当PH 值达到规定要求后，排入污水处理系统。对于生产及生活污水的处理，考虑在现场设置一个地埋式综合污水处理设施，各类污水要经其处理达标后排放。隔油池235、化粪池等污水处理设施要进行日常的维护。施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。工程科负责本工程使用沉淀池的日常维护及清理。监测质量保证科根据实际情况，委托外部有资格的单位，每年至少组织检测一次，并将检测结果传递给安全监察科、质量保证科。监测结果达不到规定的排放标准时，执行不合格控制程序和纠正与预防措施控制程序。安全监察科每季度进行监督检查，并记录检查结果。8.4.3.2大气污染控制1、执行的有关标准（1）按照国家规定和地方规定，在生活区和非生产区执行环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准，施工作业区执行三级标准。（2）施工和生产过程中产生的废气粉尘执行国家大气污染物综合排放标236、准GBl6297-1996，工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996。（3）柴油车辆烟度排放执行汽车柴油机全负荷烟度排放标准GBl4761.7-93之“定型柴油机烟度值”FSN4.0限值和国家柴油车自由加速烟度排放标准GBl4761.6-93之“1995年7月1日以前生产的在用汽车烟度值”FSN5.0限值。（4）汽油车辆、轻型车执行轻型汽车排气污染物排放标准GBl4761.1-93之表一限值。（5）车用汽油机执行车用汽油机污染物排放标准GBl4761.5-93之“1995年7月1日生产的在用汽车”限值。2、大气污染防治管理新、改、扩建项目按“三同时”原则施工。禁止在居民区及附近新建排放237、含有毒废气、粉尘的项目。禁止大型机动车辆、农用机动三轮车、拖拉机进入生活区，如特殊情况，经综合办批准。禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它能产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。禁止在生活区、办公区附近从事露天喷砂和散发粉尘、恶臭及有害气体业。积极使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器材。3、大气污染物排放过程控制大气污染物的产生主要分布在以下活动中：施工现场粉尘的排放；路面扬尘的排放；各种车辆尾气的排放。大气污染物的主要种类：SO2、NOX、粉尘等。大气污染物产生的主要场所、部门：施工现场、运输公路等。其它大气污染物排放执行大气污染物综合排放标准(GBl62238、97-1996)：4、大气污染的治理路面扬尘大气污染的治理车辆限速行驶由项目部工程科购置专用洒水车，定期对路面洒水。各种车辆尾气排放的治理执行汽车尾气控制规程其它大气污染的防治油漆和稀释剂要密封好，防止挥发，优先采用环保型油漆；设备安装过程使用的少量水泥、沙子等建筑材料，在运输过程中采取封盖措施，装卸时小心，轻拿轻放，防止产生扬尘。沥青烟的控制执行施工现场沥青烟控制办法土方施工采取湿式作业，以防尘土飞扬造成粉尘污染。施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。施工现场在进行喷沙及喷涂作业时，搭设防护棚，以减少对环境的污染。8.4.3.3噪声排放控制1、执行的有关标准（1）239、生活和非施工作业区执行城市区域环境噪声标准GB3096-93之一类混合区标准，即昼间等效级限值为55dB，夜间45dB。公路两侧执行GB3096-93中四类标准。昼间70dB、夜间55dB。（2）施工点噪声控制执行建筑施工场界噪声限值GBl2523-90规定。并根据不同的施工阶段和环境情况，采取隔音、消音等措施防止扰民。（3）运输车辆噪声执行机动车辆允许噪声标准GBl495-79标准。（4）个人防护卫生标准执行工业企业噪声卫生标准实行草案标准。无防护115dB，一般控制在90dB内。有防护120dB，一般控制在112dB内。2、 施工噪声的控制（1）本公司向周围生活环境排放的噪声，其噪声源为：240、装载机、吊车、升降机、电焊机、推土机、挖掘机、装载机、打夯机、相关设备拆装制作过程中大锤的使用等。（2）各有关部门应对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应施工技术措施和设备操作规程，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，以减轻噪音对周围生活环境的影响。（3）当监测结果超过有关标准时，安全监察科要及时与有关部门进行交流，按公司不合格控制程序和纠正与预防措施控制程序执行。（4）所有进入施工现场的车辆在居民区附近或在夜间严禁鸣笛，防止扰民。8.4.3.4固体废弃物控制1、 执行标准执行国家固体废弃物污染环境防治法。2、 控制程序（1）固体废弃物分类241、危险固体废弃物：油漆类、危险化学品、油类废弃物及其用具和容器，废酸、废碱、废电容器、废电瓶等。，非危险固体废弃物：一般的生活垃圾、办公垃圾等。（2）固体废弃物的收集各产生废弃物部门均设置废弃物临时存放点，并在临时存放点配备有标识的废弃物容器。废弃物产生后，由产生部门人员按固体废弃物分类放置，贮存场所应有防雨、防漏、防飞扬、防火等措施。（3）固体废弃物的处置固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，对相关化学药品、剧毒容器的处置，项目部供应科在物资采购合同文件中要明确说明对上述空桶、罐的回收、处置及环保具体要求环节的责任和义务；避免由于对物资品性了解不详最终对环境造成破坏。各部门的废弃242、物存放点指定专人管理，由指定人员负责将废弃物运输到场 内废弃物指定存放场，并分类放置。运输中应确保不散撒，不混放，不泄漏。一旦发现运输中泄漏或散撒的现象必须清理。生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所，由项目工地主管部门统一运输，集中处理。施工过程中产生的固体废弃物，要分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，由安全科根据有关规定进行处置；危险废弃物除医疗垃圾焚烧处理、油桶等可循环利用外，其它由安全监察科进行委外处置。从事收集的相关方应具备法律、法规要求的资质证明，并在合同或协议中明确要求双方在环保方面的义务和责任等。第九章 文明施工9.1安全工作目标道路整洁243、化、设施标准化、堆放定置化、行为规范化、环境绿色化、施工有序化, 安全文明施工达标现场，争创一流火电建设安全文明施工现场。9.2管理制度和措施 现场文明施工原则要按业主、监理及总包方的具体要求进行，满足业主、监理及总包方的文明施工要求，总包方没具体要求时，按我公司的具体要求进行。1、在现场明显位置设置施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。2、现场施工设施应按施工组织设计规划布置，不得私建房舍，乱堆材料，保证现场道路畅通；施工用的设备、材料要按序摆放整齐，做好标识。3、根据工程分布情况，划分文明施工责任区，244、实行区域分段治理，各负其责。4、结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗；危险区域和部位应有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安全氛围，营造良好的施工作业环境。5、现场要保持干净整洁，消灭“五头”，即：木头、铁头、烟头、焊条头、电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。6、施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。7、做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，明确负责人，在危险部位、易燃、易爆场所配备足够的灭火器材。施工人员必须牢固树立安全防火意识，增强245、全员安全防火责任。现场禁止吸烟，根据实际情况，在现场设置吸烟室。8、在汽机厂房固定端及锅炉处，分别设置垃圾通道，并由垃圾车定期清运。9、在现场适当部位分别设置公用厕所或水冲式移动厕所，以方便职工使用，设专人负责，保持内部清洁。10、高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。11、在主厂房等施工区域布置照明，在深沟、坑洞等处设置红灯或围栏，以示警戒，为夜间施工提供方便。12、合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下抛掷物件，小件废料随身携带，大246、件采用溜绳或吊车运至地面。13、施工平台的预留孔洞、地沟等必须设置临时盖板，以保护作业人员的安全。14、油区或危险品库区周围10米内不得存放易燃、易爆物资，设立醒目警示牌，建立严格的发放管理制度。库房内物品器材要摆放整齐，通道畅通，室内保持干燥洁净，配备消防器材。15、施工作业的电焊机制作集装箱集中摆放，实行负责人挂牌管理，二次线成束捋顺布设。16、电源配电箱应按统一规格设置或采用配电盘集装箱，活动范围较大人员可采用便携式配电盘，配电箱内的线路应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在箱内，严格按规范要求安装漏电保护器。17、施工中脚手架的搭设要符合“电力建设安全工作规程”的要求，并实行挂牌管理，247、标明使用单位、搭设负责人、使用负责人、验收人、搭设时间和脚手架的承载能力。18、随着工程施工的进程，各项安全设施及时跟上，各层平台及时完善，栏杆、踢脚板及时安装，高处作业人员必须扎好安全带，戴好安全帽，以保证施工作业安全。19、各种机械、车辆、（自行车、摩托车）要按规定位置停放，严禁停放在道路、施工区域或厂房内。20、加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场和生活区的防盗治安管理工作，积极配合当地公安部门，维护施工现场和社会治安的稳定。21、在甲方的协调管理下，处理好与兄弟单位之间的各种关系，特别在交叉施工作业中，相互沟通，互相照顾，避免出现谁不顾谁的局面，保证做到不伤害自己、不伤害他248、人、不被他人伤害。22、施工现场设立清扫队，负责现场、道路及施工死角的废料、垃圾进行清理，并负责安全设施的维护和回收等工作。23、严格控制大气污染，不得随意在现场或居民区排放含有毒废气、粉尘的物质，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革、垃圾、落叶及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。24、施工中的废弃物，如油漆、危险化学品、油类及其用具和容器、医疗垃圾、废酸、废碱、废电容器、废电瓶等按指定地点存放，集中统一处理。25、施工中电锯、吊车等产生的噪声，应符合GB1252390建筑施工场界噪声极限标准。项目部对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养，安装消音设施等有效措施，降低噪249、声频率，以减轻噪声对周围环境的影响。26、施工及生活污水排放应符合GB89781996污水综合排放标准，食堂、餐厅污水排入指定污水管道。27、射线设备及放射性物质的污染预防，执行放射性同位素与射线装置防护条例。射源的存放场所必须事先经安全监察部、公安保卫部审定，总工批准，存放射源的铅房不得设置在人员密集、施工（交通）道路及可能有落物的下方，不得与易燃、易爆、腐蚀性物质一起存放，施工现场不得存放射源，射源存放区应设专人监护，明确责任，在存放和使用射源装置场所的入口处设置放射性标志和防护安全联锁、报警装置，当射源活度达不到使用要求时，将废源收集在源罐内，由试验室负责联系送回生产厂家，已报废的射线装250、置送交资产部，由资产部统一处理。28、危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品7类。运输化学品要防止撞击、倾倒、防火防爆、防止产生环境污染或引发事故；化学品的储存按照分区、分类、分段、专仓专储的原则设专人进行保管，标识明确，防止挥发和泄漏。29、采取有效措施保护工程施工现场及周围环境，夜间尽量做到不施工，以减少噪声污染，协助甲方处理好与施工现场有关的周边关系。及时与当地环保部门联系，征得他们的支持，共同为环境保护做出贡献。30、文明施工措施：项目部成立由项目经理为主任，项目副经理、项目总工、工程、安全、保卫、工会等251、部门负责人组成的文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，安全监察科负责管理和监督，各专业施工处设文明施工管理员，具体负责各自责任区内的文明施工管理。在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点，加强管理：a 现场道路管理对现场施工范围内的主干路进行管理和养护，设专人进行现场道路的清扫，保证道路的平整、畅通、清洁。干旱季节设置洒水车洒水，防止扬尘。严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路的畅通。重型吊车、大型平板车通过路面采取防压损路面的措施。b 设备材料管理根据工程进展需要，进入锅炉、主厂房等主要施工区域的设备、材料，随进随用，存放时间不许超过三天，并保证不影响施工和通行，实行进252、场审批制度。设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐有序，作好标识，不阻塞通道和有碍施工。大型设备的存放经项目副经理批准。c 施工用电管理加强施工用电管理，电源设备的布置、线路的走向、配电箱的设置要符合施工组织设计，严格遵守建设部JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范，采用集装箱式变压器并使电缆直埋，从变压器到用电场地采用统一的配电盘，并标识该盘的功率，以保证用电的合理和安全。从配电盘到用户中间加统一的配电箱，以便使主缆、次主缆、次缆在主厂房、锅炉间及施工密集的区域统一排列，并不在地面出现。配电盘、电焊机集装箱要求盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴转动灵活；电源开关柜或配电箱、插座253、箱采用封闭式，设专人负责管理。二级配电盘按总包方要求，喷刷同一种颜色。d 设备、设施保护管理1)当采用卷扬机进行吊装作业时，尽量不采用梁柱作为承力点，如工程需要时，经严格的受力计算，在确保安全并对承力点做好包垫措施的前提下进行。2)在各类仪器、仪表附近施工时应有防撞和落物措施。 严禁登踏已施工完的电缆桥架、保温管道。3)施工用的电焊机制作标准集装箱集中摆放，焊机实行挂牌负责制管理，二次线符合标准，把线成束捋顺布设， 在进行焊接、切割作业时，必须设置监护人和采取防火等有效措施。卷扬机等小型机械，根据工程的需要规划摆放位置。e 周转材料管理施工用的管材、钢模板、道木、脚手管及其卡扣等各类周转材料，254、待用期间要按不同的品种、规格、型号，进行分类有序的摆放。工程不用的材料和使用完的氧、丙烷空瓶、应及时回收。f 施工废料管理在锅炉本体各层平台及炉顶等部位，设置垃圾通道，并定期进行清运。重点在锅炉间、汽机间等工作场所设置临时废料箱。对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。设备包装箱集中收集处理，尽可能地进行清理。 g供、排水管理1)根据现场实际，合理布置水源（包括消防水），为施工和作业人员提供足够的用水和饮用水。凡是有水源的地方就有排水系统。做到供、排水系统畅通、合理。在施工期间同时作好雨季的排水和防洪工作。使通道和施工现场无积水。2)根据现场实际，选定合理位置设置公共卫生间，在汽机间和锅255、炉间分别设置水冲式厕所，为文明施工创造方便条件。h生活、办公区域管理1)加强生活、办公区域的安全、卫生管理，绿化周围环境，保持文明清洁。定期进行安全、卫生检查，发现问题及时纠正处理。饮水锅炉、浴室、食堂、宿舍安装的电气设施要符合施工用电要求，保证用电安全。2)浴室、食堂照明充足、灯具防爆，地面防滑。食堂和食品储藏间达到无蝇、无鼠、无虫，通风、防尘良好，无腐烂变质食物。炊具、冷冻器具保持卫生，经常消毒，确保食品无污染。3)食堂炊事员、管理员上岗前要进行身体健康检查，办理“健康证”。电动炊具、和面机等要有操作规程，加装漏电保护器，并设专人管理，取保人身安全。4)办公室内用品、用具、文件资料、工具摆放整齐有序，无积尘。i试运1)各层平台、步道、栏杆、扶手齐全，牢固可靠美观。d)试运上岗人员标志明确，闲散人员禁止进入试运区域。e)照明齐全，光线充足。f)试运现场严禁吸烟并设禁烟标志，地面无烟头。g)消防器材齐备，消防水经检查投入运行。附件一 施工总平面布置图附件二 施工用电平面布置图附件三 施工用水平面布置图附件四 垂直运输机械平面布置图附件五 施工进度网络图（横道图）附件六 生活区平面布置图附件七 集中办公区布置图