1、 XX煤矿基本建设工程公司 质量、环境和职业健康安全管理体系文件 施工现场各施工作业工种安全技术操作规程(CMJ/ES.G7.5.6-2010)目 录1、一般规定52、电工安全技术操作规程63、电焊工安全技术操作规程84、氧焊、气割工安全操作规程105、起重工（信号工）安全技术操作规程116、钳工安全技术操作规程137、机械修理工安全技术操作规程138、管工安全操作规程149、汽车吊、履带吊司机安全操作规程1410、塔式起重机司机安全操作规程1611、施工升降机司机安全操作规程1712、物料提升机司机安全操作规程1713、电动吊篮安装及操作人员安全操作规程1814、卷扬机司机安全操作规程2012、5、混凝土机械及操作人员安全操作规程2015.1 混凝土搅拌机操作人员安全操作规程2015.2 混凝土泵送设备操作人员安全操作规程2115.3 混凝土切割机操作人员安全操作规程2215.4 喷浆机操作人员安全操作规程2215.5 高压无气喷涂泵操作人员安全操作规程2216、土石方机械及操作人员安全操作规程2316.1 推土机操作人员安全操作规程2316.2 挖掘机操作人员安全操作规程2416.3 装载机操作人员安全操作规程2416.4 蛙式打夯机操作人员安全操作规程2416.5 冲击式打夯机操作人员安全操作规程2517、筑路工程机械及操作人员安全操作规程2517.1 平地机操作人员安全操作规程3、2517.2 摊铺机操作人员安全操作规程2617.3 压路机操作人员安全操作规程2617.4 混凝土（沥青砼）切割机操作人员安全操作规程2718、木工机械及操作人员安全操作规程2718.1 木工圆盘锯操作人员安全操作规程2818.2 木工带锯机操作人员安全操作规程2818.3 木工打眼机操作人员安全操作规程2818.4 木工平面刨操作人员安全操作规程2918.5 木工压刨床操作人员安全操作规程2919、钢筋加工机械操作人员安全操作规程3019.1基本要求3019.2 钢筋切断机操作人员安全操作规程3019.3 钢筋弯曲机操作人员安全操作规程3119.4 钢筋调直机操作人员安全操作规程3119.4、5 钢筋冷拉机操作人员安全操作规程3119.6 竖向钢筋电渣压力焊机操作人员安全操作规程3219.7 钢筋对焊机操作人员安全操作规程3320、 钻机操作工安全技术操作规程3321、架子工安全技术操作规程3422、泥工安全技术操作规程3623、石工安全技术操作规程3724、抹灰工安全技术操作规程3825、木工（模板工）安全技术操作规程3926、钢筋工安全技术操作规程4027、混凝土工安全技术操作规程4228、油漆工安全技术操作规程4329、玻璃工安全技术操作规程4430、防水工安全技术操作规程4431、普通工安全技术操作规程4532、测量工安全操作规程4533、筑炉工安全操作规程4634、绞车司5、机安全技术操作规程4635、井下机械修理工安全技术操作规程4736、机车司机安全技术操作规程4837、通风工安全技术操作规程4838、瓦检工安全操作规程4939、掘进工（凿岩工）安全技术操作规程4940、运输工安全技术操作规程5041、耙岩司机安全技术操作规程5142、人力装矸工操作规程5143、树脂锚杆支护操作规程5244、锚喷工安全技术操作规程5345、防尘工操作规程5346、爆破工安全技术操作规程5447、爆破器材管理工安全技术操作规程5548、充电工安全技术操作规程5549、机车蓄电池充电工操作规程5650、机车修理工操作规程5751、轨道工操作规程5852、井下搬运及起重工安全操作规6、程5853、井下电气维修工安全操作规程6054、维修钳工安全操作规程6255、矿车修理工安全操作规程6256、小绞车（调度绞车）司机安全操作规程6357、斜井物料提升绞车安全操作规程6558、空气压缩机安全操作规程6659、通风机安全操作规程6760、蓄电池电机车安全操作规程6861、台钻操作规程7062、砂轮机操作规程7163、混凝土台车安全技术操作规程711、一般规定1.1凡进入我公司工作场所的所有工作人员必须认真履行本岗位的安全职责,接受安全技术教育，熟知并遵守本公司安全生产的各项规章制度、安全生产纪律和本岗位的安全技术操作规程，掌握一般事故应急救援和自我保护的基本技能和方法，自觉接受安7、全技术交底。1.2凡到我公司工作的所有人员（含实习、见习和试用人员）必须接受本公司入厂（场）安全教育，熟悉工作环境和条件，听从指挥，并掌握基本的安全操作和事故应急处置技能。1.3非相关工作人员不准进入变电站、发电机房、空压机房、锅炉房、油库、炸药库房或其他危险（警戒）区。1.4进入施工现场的所有人员必须穿戴整齐，束紧长发，并正确戴好安全帽等个人安全防护用品。1.5严禁酒后上班和在易燃、易爆、有毒、有害等禁烟区域（场所）抽烟。1.6严禁患有法定传染疾病人员带病工作或从事与其他人员健康有关的工作。严禁患有职业（工种）禁止的疾病或生理缺陷的人员操作施工机械或从事危险作业。1.7严禁在工作时打盹、睡觉8、，或互相戏耍、打闹或从事与工作无关、可能危及其他人员或公司财产安全的非公活动。1.8严禁任何人员私自将工作用的易燃、易爆、有毒等危险物品带出工作场地或任意丢弃、抛洒和处置。1.9严禁特种作业人员（含机动运输车辆驾驶人员）利用公司特种设备（含机动运输车辆）从事与本公司工作无有关的工作。1.10从事电气、焊接、司炉工、爆破、瓦斯检测、通风、起重（提升）运输设备操作及信号指挥、机动车辆驾驶等特种作业的人员，应体检合格，经专门培训合格，并取得特种作业安全操作证书后方准独立上岗作业。学员应在专人指导下进行工作。严禁非特种作业人员从事特种作业。作业时必须遵守相关工种或岗位的安全技术操作规程。1.11从事高9、处作业时，必须认真遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80），并戴好安全帽，系好安全带，身穿紧口服，不穿皮鞋或带钉易滑鞋。1.12从事煤矿及含瓦斯等易燃、易爆、有毒、有害气体的其他工程的施工人员，必须遵守煤矿安全规程等相关行业安全规程和本公司的有关安全规定。入井（进场）前严禁喝酒，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿花纤衣服入井（进场）时戴好安全帽、随身携（配）带自救器、矿灯等安全防护用品。1.13从事其他无瓦斯等易燃、易爆、有毒、有害气体矿山（隧洞）工程施工的人员也应遵守相关的安全规程及公司和项目部的有关规定，戴好安全帽，配带好其他防护用品。1.14从事建筑安装、市政、道路工程施工的人员必须遵10、守建筑安全工人安全技术操作规程、建筑机械使用安全技术规程（80建工劳字第24号）、公路工程施工安全技术规程（JTJ076）及公司制定的相关规定及规程。1.15从事电力工程施工的作业人员必须遵守现行电业安全工作规程、电力建设安全工作规程等行业规定。1.16从事机电设备操作的人员必须按照所使用设备的出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用。严禁超载作业或任意扩大使用范围。严禁使用安全防护装置不完整或失效的机电设备、工器具。1.17现场施工人员发现工作场所或机电设备上的安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置有缺损时应及时报告项目部有关人员要求及时修复。未11、经工作场所负责人批准，不准任意拆除、挪移或毁损安全（消防）防护、安全监测设施、装置或警示标志。2、电工安全技术操作规程2.1 电工应根据不同的作业内容，分别进行专业技术培训，经考核合格取得相应证件后方能上岗。2.2 电工作业必须严格遵守现行电力安全工作规程和电力建设安全工作规程各部分的相关规定。进行煤矿或非煤矿井下电工作业时，还必须严格遵守煤矿安全规程或金属非金属矿安全规程的有关规定。2.3 电工作业前必须穿戴好规定防护用品和用具。各类防护用品和用具应进行定期检验,不得使用未检验或情况不明的防护用品和用具。2.4 电工作业应在停电情况下进行作业，并严格执行停电申请审批及工作票制度。必须进行带电12、作业时，应制定带电作业安全技术方案，并履行相应的审批手续，作业时严格执行工作票制度。2.5电工作业应按设计图纸（含设备生产的技术资料）、施工及验收规范和审批后的施工组织设计或施工组织方案、施工安全技术措施和作业指导书的规定进行。2.6 电工进行非矿山工程施工现场临时用电作业时，必须按审批后的施工现场临时用电组织设计的规定进行，并严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。不得私拉乱接，违章操作。2.7 电工进行电气设备安装与调试，应遵守电气装置安装工程施工及验收规范各篇的规定。作业时应特别注意： 2.7.1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须拴好安全带。高处作业工器具应13、有足够的强度，上下传递物件应用绳子提放，严禁上抛下甩。2.7.2 安装断路器、自动空气开关等带有返回弹簧的设备时，应将开关置于断开位置。安装并列开关柜、配电盘（箱）时，手指不得放在柜、盘（箱）的接合处，也不得触摸连接螺孔。2.7.3 进行高压操作时，必须使用相应的高压防护装置，并需专人监护。2.7.4 进行传动装置及高低压各型开关调整时，应将有关的开关柄取下或锁上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，防止误合闸。2.7.5 进行电气设备耐压试验时，必须按相应的试验规程进行，并采取相应的安全措施。试验电压的升降应匀速缓慢进行。因故暂停或试验完毕，应先降下试验电压，切断电源并对被试验设备进行安全放14、电，将升压设备高压侧短路接地。2.8、电工进行架空输电线路工程安装时，应遵守架空输电线路技术标准的规定。作业时应特别注意：2.8.1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽。在六级以上大风、大雨、浓雾、雷电等不利气象条件下，严禁登杆作业。2.8.2 登杆作业前，必须检查杆基是否牢固。对新立杆，在杆基未完全牢固以前严禁攀登。对于明显倾斜、杆根腐蚀以及冲刷、起土、上拔的电杆应先行加固或支好架杆，打好帮桩和临时拉线后方能登杆。凡需要松动导线、地线、拉线的电杆，应先检查杆根并打好临时拉线或支好架杆后再行登杆。登杆作业工具应符合安全规定。2.8.3 杆上作业时，地面应有专人监护。传递物件应使用吊绳，严禁上抛下甩15、。杆下坠物范围内不准站人。2.8.4 杆上作业必须拴好安全带和二次保险绳。安全带（绳）应系在电杆及牢固构件上，不得拴在横担或瓷瓶上。杆顶附近作业时，应有防止安全带从杆顶脱出的措施。严禁安全带低挂高用。 2.8.5 登杆进行倒闸操作时，必须由两人进行，一人操作，一人监护。操作时应使用专用工器具，佩戴防护用品及用具。断开的断路器、刀闸开关的操作机构应加锁，跌落式熔断器的保险管应取下，并应在断路器或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。2.8.6 多人同登一杆时，应在各自选择好工作位置后，一道开始工作。上、下杆时，后者须等待前者到达工作位置或地面后再开始。2.8.7 在停电线路上开始16、作业前，必须先在工作地段两端逐相验明确无电压后，立即在工作地段两端及可能送电的分支线路挂短路接地线。验电时应有专人监护，使用专用工具并佩戴防护用品。挂短路接地线时，要先接好接地端然后再挂接导线端。工作完毕拆除时，应按相反次序进行。装拆接地线应使用专用工具并佩戴防护用品。短路接地线必须用截面积不小于25mm2的多股软铜线组成，临时接地极应打入地下至少0.6m，接地电阻值应符合要求。2.8.8 线路停电作业必须事先得到工作负责人许可开工的书面通知，且在有专人监护的情况下，在工作现场验电并挂短路接地线后，才能上杆工作。工作结束后，必须检查线路状况及线路上有无遗留的工具、材料等，查明全部工作人员已由杆17、上撤回后，才能拆除现场短路接地线，报告工作完成，办理工作票终结手续。严禁约时停、送电。2.8.9 在杆上进行带电作业或与带电体非常逼近的作业之前，必须编制带电施工方案并按规定审批。作业人员活动范围与带电导线距离不得小于规程的规定。2.8.10 作业人员上、下杆必须使用专用登杆工器具。3、电焊工安全技术操作规程3.1 操作前的检查：3.1.1电焊机电源线性长度不得超过3m，线路跨越道路应架空或加保护盖。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。二次漏电保护装置完好并处于有效工作状态。3.1.2电焊机应设单独的开关和电源，外壳应可靠接在PE线上，开关应安设在防雨的闸箱内，其电源开关的装拆应由电18、工进行。3.1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。3.1.4施焊前应再确认电焊机外壳与PE线连接是否可靠，焊钳与把线绝缘是否良好，连接是否牢固。更换焊条或拉合开关时应戴好手套。在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。3.2 凡属一、二、三级动火范围的焊割作业必须事先办理动火审批手续。有瓦斯矿井井下和井口房和通风机房附近20m内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等明火作业。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业，必须事先制定专门的安全措施，经项目技术负责人审批后，方可按措施进行作业。3.3 严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电设备必须先切断电源。319、.4 停机时，先停电焊机负荷，然后再切断电源开关。3.5 操作注意事项：3.5.1电焊机应安放在通风良好干燥的地方。3.5.2焊机额定电压必须与网路电源相等，可靠接线。电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。3.5.3要经常保持焊机清洁，定期用压缩空气排除灰尘。3.5.4焊机应按额定暂载率正确使用，不能过载或长时间短路。3.5.5焊接场地，禁止存放易燃、易炸物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。3.5.6雨天不准进行露天电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘鞋。3.5.7必须按规定穿戴好劳动保护用品，焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外20、。3.5.8禁止两台或多台电焊机同用一个电源开关。3.5.9移动电焊机时，必须停机断电。焊接中突然停电，应立即切断电源。3.5.10在人多的地方焊接时，应用防火板材进行遮挡。3.5.11操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。3.5.12电焊机空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。3.5.13对多压力容器、密封容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），并保持通风良好，再进行工作。严禁向容器输入氧气。3.5.14在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有21、通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内焊接。3.5.15焊接有色金属工件时应有通风排毒措施。必要时，操作者应戴过滤式防毒面具。3.5.16清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩。3.5.17更换场地移动把线时，应先切断电源，且不得手持把线爬梯登高。严禁把线、地线与钢丝绳接触。3.5.18高处焊接时，除遵守高空作业操作规程（JGJ80）中有关安全规定外，还要有必要的安全措施，地面有人监护。下面的易燃、易爆物品必须移出3-5m以外远。3.5.19电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及设备代替接地线或工作回线。电焊机绕组不得有焦化、脆化、破拉等缺陷22、，其绝缘电阻不得小于1兆欧。3.5.20工作结束，应检查工作场地，灭绝火种，切断电源，方可离开。4、氧焊、气割工安全操作规程4.1.操作前的检查：4.1.1乙炔瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上禁止粘油。4.1.2气焊工具使用前应检查所有连接部位是否有漏气现象，确认完好后方可正常工作。不得使用超过检定周期的氧、乙炔表。严禁使用非定型乙炔瓶和氧气瓶。4.2 工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。4.3.操作注意事项：4.3.1焊接场地应有足够23、的照明和良好的通风，并应配备消防器材。禁止在焊接场地存放易燃易爆物品。4.3.2乙炔气瓶必须设有防止回火的安全装置。乙炔瓶、氧气瓶周围10m范围内，严禁烟火。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于7m。4.3.3焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。4.3.4检查设备、附件及管路是否漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。严禁用打火机等明火检查是否漏气。4.3.5无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。高温天气室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。4.3.6氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶颈要稍微搁高一些。4.3.24、7氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。4.3.8开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出意外伤人等事故。4.3.9氧气瓶、乙炔瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾油脂。不允许用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。冬季使用，如瓶嘴冻结时，不许用火烤，只能用热水或蒸气加热。4.3.10使用乙炔和氧气不得将瓶内氧气和乙炔气全部用完，至少留有0.15Mpa的余气并关紧阀门。乙炔瓶使用时必须放在专用立架里，严禁平放使用。4.3.11氧气瓶、乙炔瓶应设防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，防止曝晒。4.3.12减压器与瓶阀连接必须可25、靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。4.3.13点火时，应按“先开乙炔，后开氧气”的顺序作业，焊枪口不准对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。关火时，应按“先关乙炔，后关氧气”的顺序作业。4.3.14乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。4.3.15发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。 4.3.16对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。4.3.17在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护26、，并有通风措施。严禁在已刷油漆或喷过塑料的容器内进行焊接作业。 4.3.18高处焊接时，除遵守高空作业操作规程（JGJ80）中的有关规定外，还要有必要的安全防护措施。地面有人监护。下放的易燃、易爆物品必须移出10m以外。4.3.19焊接作业结束后，应关好氧、乙炔瓶的安全阀，拧上安全罩，收存工具到专用库房，检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。 5、起重工（信号工）安全技术操作规程5.1 起重工（信号工）必须经相关机构培训取得操作许可证后方可上岗操作。5.2起重前必须对所用起重工具、设备、保险装置及安全设施进行检查和试验，严禁使用已损坏、腐朽的起重工具和保险设备。5.3 多机作业时，应注意保持27、各机的操作距离，各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3。两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。5.4 严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。严禁用非载人起重设备载运人员。5.5 地面作业时，风力达6级或大雨、大雪、大雾时应停止起重作业。若附近有架空电线时，起重臂和吊起的物件必须与架空电线保持安全距离。5.6 起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时处置或降低使用标准或报废更换。5.7 编结绳扣应使各股松紧一致，编结部份长度不得小于钢丝绳直径的5倍，且不得小于300mm，用绳卡连成绳套时卡子不得少28、于3个，且绳卡应与钢丝绳相适应。禁止用大绳卡内塞钢丝绳段的方法来卡小钢丝绳。5.8 使用2根以上绳扣吊装时，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30，当绳扣间的夹角大于100时，应采取防止滑钩等措施。5.9 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向。平移物件时应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。5.10物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。必须加工时，应将物件放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。5.11 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。5.12 起吊重物时严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。5.29、13起重机械（装置）作业时临时停歇或遇停电时，应采取措施将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。5.14 严禁使用起重设备进行斜拉歪吊和起吊埋设地下或凝结在地上的重物以及其他不明重量的物体。5.15使用滚筒拖运设备时，滚筒的臂厚及外径应一致，其长度应比托板宽度长100cm。移填滚筒时，大拇指应放在滚筒的上表面，其它四指伸入滚筒内，严禁带手套和一把抓滚筒。拖运时应听从统一指挥，并保持平稳拖运。5.16 采用人字型桅杆吊装时，两根桅杆间的夹角应不大于45，风缆绳不得少于2根，地锚应埋设牢固。5.17信号工在上岗期间，不得擅离工作岗位。确实需要离开时，应先打好定点闭锁信号，并向有关领30、导请假。5.18信号工指挥时必须位于司机听力或视力所及的明显处，不允许进入司机的盲区和隔音区指挥。所使用的指挥信号及通讯工具应符合规范或事先统一约定，并做到准确、宏亮和清晰。5.19信号工应主动与司索工密切配合，当司索工向信号工发送信号指令后，信号工在确认一切正常后，方可发送信号。5.20信号工发出信号后，如发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因处理后，方可重新发送信号。 5.21信号工必须严格按统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令、敲管子等非标信号。5.22在吊运长型材料等材料时，信号工应严格按规定操作，必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行。5.2331、信号工发出信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，必须先发送停止信号后再发送其他种类信号。5.24信号工在当班期间，应认真填写必要的信号发送故障等记录，以备检查维修与事故追查处理。6、钳工安全技术操作规程6.1 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用刀过猛。錾子、铲刀有卷边或裂纹不得使用，顶部有油污的要及时清除。6.2 使用手锤、大锤要检查木柄与锤口接口处是否安装牢固，锤柄、锤头不得有油污。使用时不准带手套，大锤甩转方向不得有人。6.3 使用钢锯时，工件要夹紧，用力要均匀，工件要被锯断时要用手或支架托拉。6.4 使用活扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空作业32、时如使用扳手，要用绳子拴牢，人要系好安全带。6.5 使用台虎钳时，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6.6 在同一工作面两边凿铲物件，中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。6.7 检查设备内部时，要用安全灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备一定要垫实撑牢。6.8 拆卸设备部件时，应使其放平、稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。6.9 检修固定设备前，必须切断电动机电源，互相联系的机件务必使相连的机件不能转动和滑动，调整机械时不要将手放在齿轮上。6.10在吊起的部件下作业时，应将起吊装置打结保险，并用枕木或支33、架将部件垫稳。6.11设备试运转时，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不许擦洗和检修，严禁将头、手或让身体其他部位伸入机械行程范围内。7、机械修理工安全技术操作规程7.1 应保持车间工作环境干燥整洁，不得堵塞通道。7.2 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。7.3 清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须存放在指定地点。废油、废棉纱不准随地乱丢。7.4 扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准载手套，在大锤甩转方向上不准有人。7.5 用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。7.634、 机械解体时，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7.7 修理机械时，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。7.8 不准在发动着的车辆下面操作。7.9 架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。7.10 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作时，必须通风良好，外面应有人监护。7.11正在进行机械检修时，应有“正在修理，禁止开动”的警示标志牌。非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。7.12 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现异常情况，应立即停车35、。8、管工安全操作规程8.1 切割的管子要垫平、卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或支架托住，用砂轮片切管时砂轮片应完好，操作时应站在侧面。8.2管工要掌握安全操作方法，检查各类仪表是否灵敏可靠，工作完毕应断水、断电。8.3 套丝工件支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作动作应协调，防止柄把伤人。8.4 管子串动和对口时动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。8.5 灌铅时管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。8.6 管道吊装时，起吊装置应完好可靠，吊件下方禁止站人。8.7 管道试压应检验压力表，操作时要分级缓慢升压，水泵稳压后方可检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝扣处停留。836、.8 新旧管道相连接时要弄清旧管线内可燃和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后方可操作。8.9 沟内施工如有土方松动、裂缝、渗水等应及时加设周壁支撑，禁止用周壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架8.10 往沟里下管时，应有专人指挥，要特别注意沟里作业人员的安全，必要时暂时撤离。9、汽车吊、履带吊司机安全操作规程9.1 汽车吊、履带吊司机必须经相关机构培训取得操作许可证后方可上岗。9.2 汽车吊、履带吊司机必须遵守道路交通安全管理法规和有关规章制度。驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 9.3 工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁37、机件带病运行。 9.4 司机与起重工必须密切配合，听从指挥人员的信号指挥。操作前，必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车，待消除不安全因素后方可继续工作。 9.5 起重机在运行时，严禁无关人员进入驾驶室。 9.6 在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 9.7 在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10cm左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。 9.8 起重机在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进38、行两种或两种以上的操作动作。起重臂的左右旋转角度都不能超过45，并严禁斜吊、拉吊和快速起落。不准吊拔埋入地面的物件。严禁在高压线下进行作业。 9.9 汽车吊、履带吊不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。 9.10 起重机在工作时，作业区域，起重臂下，吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立，工作或通行。 9.11 起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离，雨、雾天气工作时安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。 9.12 起重机严禁超载使用。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两车的升39、降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两车所允许的起重量总和的75，绑扎吊索时要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重量的80。 9.13 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。 9.14 起重臂仰角不得小于30，起重机在载荷情况下应尽量避免起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。 9.15 严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。 9.16 起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。 9.17 无论在停工或休息时，不得将吊物悬40、挂在空中。夜间作业要有足够的照明。 9.18 工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。10、塔式起重机司机安全操作规程10.1 塔式起重机司机必须经相关机构培训取得操作许可证后持证上岗。严禁非持证人员操作。10.2 作业前应检查轨道有无异常，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。 10.3 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。10.4 起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常41、后方可作业。10.5 作业时操纵各控制器应依次逐级进行，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。10.6 起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。10.7 有物品悬挂在空中时，司机与指挥人员不得离开工作岗位。10.8 遇有6级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。10.9 作业时有下列情况之一者，司机不得操作起重机：10.9.1指挥信号辨别不清；10.9.2会造成事故的指挥；10.9. 3用不符合规定的旗语、手势、音响的指挥信号进行指挥。10.9.1042、 作业全过程必须有指挥人员指挥才能操作，严禁无指挥操作，严禁不服从指挥信号擅自操作。10.9.11 作业中有两个或两个以上指挥人员，必须在只有一个指挥人员发出指挥信号时方可操作。凡是两个或两个以上指挥人员发出信号时，司机不得操作起重机。10.9.12 作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源，锁好开关箱。10.9.13 每班作业完毕，司机必须做好运行记录。多班作业应履行交接班手续并认真填写交接班记录。11、施工升降机司机安全操作规程 11.1施工升降机司机（施工电梯）必须经相关机构培训取得操作许可证后持证上岗。严禁43、非持证人员操作。11.2 作业前应重点检查：11.2.1结构无变形，连接螺栓无松动；11.2.2齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常，钢丝绳完好；11.2.3运行范围内无障碍。11.3 启动前应检查并确认：11.3.1电源电缆、接地线完整无损，控制开关在零位，无漏电现象；11.3.2各限位装置、梯笼、围护门等处的电气联锁装置完好可靠，电器仪表灵敏有效。11.4 启动后，应先进行空载升降试验，确认正常后，方可开始作业。11.5 升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下进行。当首次载重运行梯笼升离地面12m时，应停机试验制动器的可靠性，确认可靠时方可正常运行。 11.6 梯笼内乘人44、或载物时，应使载荷均匀分布。严禁超载运行。11.7 司机应根据指挥信号操作。启动前应鸣笛示意，在升降机未切断总电源开关之前，司机不得离开操作岗位。11.8 升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。11.9 当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，手动下降必须由专业人员操纵。11.10 作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。11.11 每班作业完毕，司机必须做好运行记录。多班作业应履行交接班手续并认真填写交接班记录。12、物料提升机司机安全操作规程 12.1 物料提升机（龙门架或井字架，下同45、）司机必须经相关机构培训取得操作许可证后持证上岗。严禁非持证人员操作。12.2 作业前应重点检查并确认：12.2.1金属结构无明显变形，连接螺栓无松动；12.2.2附墙架（缆风绳、地锚）正常，钢丝绳完好；12.2.3运行范围内无障碍。12.2.4全防护装置灵敏可靠。12.3 启动后，应先进行空载升降试验，确认正常后，方可开始作业。 12.4 吊篮内载物应使载荷均匀分布，不得超出吊蓝，散装物料应装箱或装笼。严禁超载运行。12.5 高架（30m以上）提升作业时，应使用通讯装置或其它有效方式联系。低架（30m以下）提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。12.6 作业中无46、论任何人发出紧急停车信号，司机应立即执行。12.7 作业中严禁随意使用极限限位装置，发现安全装置、通讯联系装置失灵，应立即停机修复。12.8 作业后，应将吊蓝降到地面，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱。12.9 每班作业完毕，司机应做好运行记录。多班作业应履行交接班手续并认真填写交接班记录。13、电动吊篮安装及操作人员安全操作规程13.1 电动吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经相关机构培训取并得操作许可证后持证上岗。严禁非持证人员操作。严禁在吊蓝中嬉戏、打闹。13.2 挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢固，挑梁挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝绳垂直地面，挑梁之间应用纵向水平杆连接47、成整体，挑梁与吊篮连接端应有防止钢丝绳滑脱的保护装置。13.3安装屋面支承系统时必须仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固，检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重是否符合出厂说明书中的有关规定。13.4屋面支承系统安装完毕后，方可安装钢丝绳，安全钢丝绳在外侧，工作钢丝绳在内侧，两绳相距150mm，钢丝绳应固定、卡紧，安全绳直径不得小于13mm。13.5吊篮组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后接通电源试车，同时，由上部将工作绳分别插入提升机构及安全锁中，安全锁必须可靠固定在吊篮架体上，同时套在保险钢丝绳上。工作钢丝绳要在提升机运行中插入。接通电源时要注意相位，使吊篮能按正确方向48、升降。13.6新购（租）电动吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6-8h，待一切正常后，方可开始负荷运行。13.7吊篮内侧距建筑物间隙为0.1-0.2m，两个吊篮之间的间隙不得大于0.2m，吊篮的最大长度不宜超过8m，宽带为0.8-1m，高度不宜超过两层。吊篮外侧端部防护栏杆高度1.5m，每边栏杆间距不大于0.5m，挡脚板不低于0.18m；吊篮内侧必须于0.6m和1.2m处各设防护栏杆一道，挡脚板不低于0.18m。吊篮顶部必须设防护棚，外侧与两端用密目网封严。13.8吊篮内侧两端应装可伸缩的护墙轮等装置，使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧，吊篮较长时间停置一处时，应使用锚固器与建筑物拉结，需要移动时49、拆除。超过一层架高的吊篮要设爬体，每层架的上下孔要有盖板。13.9吊篮脚手板必须与横向水平杆绑牢或卡牢固，不得有松动或探头板。吊篮上携带的材料和施工机具应安置妥当，不得使吊篮倾斜或超载。遇有雷雨天气或风力超过5级时，不得登吊篮操作。13.10当吊篮停置于空中时，应将安全锁锁紧，需要移动时，再将安全锁放松，安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新校定。13.11作业中发现吊篮运转不正常时，必须立即停机检查，故障未经彻底排除，不得继续使用。13.12如必须利用吊篮进行电焊作业时，应对吊篮钢丝绳进行全面防护，不得利用钢丝绳作为导电体。严禁用吊蓝作为电焊接线使用，严禁在吊蓝内放置氧、乙炔瓶等易燃50、易爆物品。13.13在吊篮下降着地前，应在地面垫好方木，以免损坏吊篮底脚轮。13.14使用吊篮进行作业前应重点检查并确认：13.14.1屋面机构、配重、工作钢丝绳及安全钢丝绳符合要求；13.2.2电源电压正常，接地保护良好；13.2.3机械及电气设备正常，安全保护装置齐全可靠；13.2.4吊篮内无杂物。13.15启动后，应进行空载升降吊篮运转试验，确认正常后方可作业。13.16 吊篮上的操作人员应配备独立于悬吊平台的安全绳及安全带或其它有效的安全装置。13.17 吊蓝严禁超载使用或带故障使用。在正常使用时，严禁使用安全锁制动。13.18每班作业后，应做好以下收尾工作：13.18.1吊篮应清扫干51、净，悬挂离地面3m处，撤去梯子；13.18.2使吊篮与建筑物拉紧，以防止大风骤起刮坏吊篮和墙面；13.18.3切断电源，将多余的电缆及钢丝绳存放在吊篮内。14、卷扬机司机安全操作规程14.1 卷扬机司机必须经相关机构培训取得操作许可证后持证上岗。严禁非持证人员操作。14.2 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。14.3 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。14.4 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少里面，需保留3圈。14.5 作业时，不准行人跨越卷扬机52、的钢丝绳。严禁在操作棚内看书看报、做私活、打瞌睡。严禁擅自离开岗位。14.6 作业时要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。14.7 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。14.8 作业中如果突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。14.9 作业后，应将各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱。15、混凝土机械及操作人员安全操作规程15.1 混凝土搅拌机操作人员安全操作规程15.1.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。操纵台，应使操作人员能看到各部53、工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。15.1.2 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。15.1.3 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。15.1.4 作业前应重点检查：电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定54、。 15.1.5 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。 15.1.6 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。15.1.7 应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。15.1.8 搅拌机运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。15.1.9 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下站人。15.1.10 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内55、的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。15.1.11 搅拌机停机前，应先卸载机内所有物料，然后按顺序关闭各部开关和管路。15.1.12 作业结束后，应清除机内、外砂浆和积料，用水清洗干净，并进行日常维护保养。15.2 混凝土泵送设备操作人员安全操作规程15.2.1 泵送设备放置应离基坑或建筑物边缘保持一定距离，并应放置在坚固平整的地面上，倾斜度不应超过3，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。15.2.2 泵送设备的螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。15.2.3 作业前须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后56、再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内，开泵时不要将料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。15.2.4 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时，要停止泵送。15.2.5 搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。15.2.6 发现进入料斗的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，搅拌均匀后再泵送，供料中断一般不应超过1h，停泵后应每隔10min作2-3个冲程反泵正泵运动，再次投入泵送前应先搅拌。15.2.7 垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分配阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再进行正泵泵送。15.2.8 作业后如管路57、装有止流管，应插好止流插杆，防止垂直或向上倾斜管路中的混凝土倒流。15.2.9 泵送完毕，要做好清洗工作。15.3 混凝土切割机操作人员安全操作规程15.3.1 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。15.3.2 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后方可作业。15.3.3 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。15.3.4 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。15.3.5 加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，58、应使用专用工具送料，不得直接用手推料。15.3.6 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。15.3.7 严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。15.3.8 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。15.4 喷浆机操作人员安全操作规程15.4.1 石灰浆的密度应为1.061.10g/cm3。15.4.2 喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。15.4.3 喷嘴孔径宜为2.02.8mm；当孔径大于2.8mm时，应及时更换。15.4.4 泵体内不得无液体干59、转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。15.4.5 作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。15.4.6 长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。15.5 高压无气喷涂泵操作人员安全操作规程15.5.1 机械操作人员和配合作业人员，必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须戴安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。15.5.2 喷涂燃点在21以下的易燃涂料（如60、硝基纤维素等）时，喷涂泵和被喷物件均应接地（接零）。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。15.5.3 喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1M。15.5.4 作业前，应检查电动机、电器、机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪等均连接牢固。15.5.5 应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。15.5.6 作业中，喷枪口不得对向人，不得用手碰触喷出的涂料。 15.5.7 喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。15.5.8 工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪61、安全锁、卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。15.5.9 喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞物时，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。15.5.10 清洗喷枪时，不得把涂料（尤其是燃点在21以下的）喷回密闭的容器里。16、土石方机械及操作人员安全操作规程16.1 推土机操作人员安全操作规程16.1.1 启动前，检查各部位螺丝坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄露。16.1.2 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认四周应无障碍物，方可开动。严禁拖、顶起动。16.1.3 发动机启动时，启动马达每次不得超过15s，如发动机不能启动，62、必须隔3min后， 方能再次启动，发动机启动后立即释放启动按钮，并确认启动马达停止工作。16.1.4 离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。16.1.5 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、推土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。16.1.6 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和碾碎石块的作业。16.1.7 推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25,下坡坡度不得大于35，在坡 道上横向运行，机身侧倾不得大于10，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。16.1.8 停止作业熄火时，应63、降低发动机转速，怠速运转5min使发动机降温。变速杆放在空档，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。然后将油门放在停止位置，断开电源。16.1.9 进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。16.2 挖掘机操作人员安全操作规程16.2.1 机械启动后作业前要进行空载运转，测试液压系统及各工作机构是否正常，确认正常后方可作业。16.2.2 作业时挖掘机要保持水平位置，履带要与地面楔紧，轮胎式挖掘机作业前必须支好支腿，支腿置于作业面方向。16.2.3 作业时，任何人不得在铲斗回转半径内停留，遇有其它机械设备作业时，应停止作业，行驶时臂杆应与履带平行，制动回转机构64、，铲斗要离地面一米左右。16.2.4 操作中进铲不得过紧，提斗不能过猛，向汽车装土应在汽车停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室上越过。16.2.5 在崖边进行作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大石块，发现有坍塌危险时立即处理或撤到安全地带。16.2.6 进行拆除作业时，司机必须了解构筑物的倒塌方向，并留有足够的安全空间。16.2.7 司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地，并关闭发动机。16.2.8 不得用铲斗吊运物料。履带挖掘机短距离自行时，应低速缓行，每行走5001000m应对行走机构进行检查和润滑。轮胎式行走速度应不超30km/h。16.2.9 作业结束后，必须将挖掘机开到安全地带，落下65、铲斗，制动好回转机构，操纵杆置于空档位置，锁好门。16.3 装载机操作人员安全操作规程16.3.1 必须持证上岗，起动车前，检查设备各部位连接是否紧固,油料、冷却水是否符合标准。16.3.2 车辆起动后，检查发动机工作是否正常运转，各种仪表显示是否正常，严禁大油门增加气压，怠速运转使发动机温度达到40后，检查各种设施是否灵敏安全可靠，方可进行作业。16.3.3 操作中，机器工作面前不准站人，操作手柄应平顺，臂杆下降时，中途不得突然停顿，装车时服从指挥人员指挥，待车辆停稳后装车。16.3.4 行驶时必须将铲斗和手柄的油杆、活塞杆完全伸出使铲斗和大臂动臂靠近，行驶转弯速度要慢，转弯角度过大应分次转66、变，未经许可不准上公路。16.3.5 车辆拖运，爬道坡度不得大于15，上车后应将所有制动器刹住，并用三角木将轮胎楔牢，尾部配重用方木块垫好，封车后方可拖运。16.4 蛙式打夯机操作人员安全操作规程16.4.1 蛙式打夯实机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。16.4.2 打夯机用电必须符合TNS系统临时用电的规定。传动皮带松紧度合适。转动部分必须有安全防护装置。16.4.3 打夯机扶手上的按钮开关应绝缘良好，电气故障的排除应由专业电工进行。16.4.4 打夯机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，防止电缆线被夯击，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋67、。16.4.5 移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。16.4.6 手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。16.4.7 夯实填高土方时，应在边缘以内100150夯实23遍后，再夯实边缘。16.4.8 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。16.4.9 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。16.4.10 作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。16.5 冲击式打夯机操作人员安全操作规程16.5.1 作业前先检查燃油、润滑油是否68、满足要求，各部位螺丝是否紧固，确认正常，方可作业。16.5.2 冲击夯适用于夯实比较狭窄的沟槽回填土，一次夯实虚土厚度不得超过20。16.5.3 试夯时要在空闲的地面上，不得在以修好的路面上做试验，以免损坏路面。16.5.4 启动夯运时，必须掌握平衡，随着起蹦的瞬间调整方向，不得用力强拉硬拽，以免夯机歪斜伤人。16.5.5 作业结束后，夯机身上的泥土要清除干净，剩余的燃油要放出，然后妥善保管。16.5.6 电动冲击夯在接通电源启动后，先检查电动机旋转方向，有错误时应立即调整相线。16.5.7 电动冲击夯必须装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不得拉的过紧，要经常检69、查线头连接情况，不得出现漏电现象。严禁冒雨作业。17、筑路工程机械及操作人员安全操作规程17.1 平地机操作人员安全操作规程17.1.1 作业前重点检查燃油、润滑油、液压油等符合规定；各连接件有无松动；液压系统有无泄漏现象；轮胎气压是否符合规定。17.1.2 启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。17.1.3 起步前，检视机械周围有无障碍物及行人，鸣笛示意后，用低速档起步，并确认制动器灵敏有效。17.1.4 作业区应无树根、石块等障碍物。对土质坚实的地面，先用齿耙翻松，但不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。17.1.5 作业时，应根据铲土阻力大小，随时调整刮刀的切土深度，70、各类铲刮作业都应低速行驶。17.1.6 不得用牵引法强制启动内燃机。也不得用平地机拖拉其他机械。17.1.7 刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。17.1.8 空驶时，将刮刀齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。行驶速度不得超过20kmh。下坡时，不得空档滑行。17.1.9 作业后，应将刮刀落在平坦的地面上，拉上制动。17.2 摊铺机操作人员安全操作规程17.2.1 在机械起动作业之前，必须先检查制动和转向装置，如有故障要立即排除。并对供料系统和摊铺系统及熨平板进行适当预热，避免因机器凉粘料影响摊铺质量甚71、至损坏机器部件。17.2.2 在摊铺机运行作业时，所有防护设备必须安装在应有的位置上。17.2.3 当机械将要下坡作业时，应将行驶动力驱动装置置于要求的档位，并且在下坡行驶期间不得变换档位。17.2.4 司机操作视野范围内不得有障碍物。17.2.5 司机在离开摊铺机之前（中间休息或作业结束），发动机必须予以熄火，必须将机械予以制动，操纵杆置于“0”位置。如果所停地势有坡度，必须用三角木楔住，防止摊铺机自身滑动。17.2.6 熨平板上的人行踏板必须始终按整个工作宽度予以组装。17.2.7 当停机休息或作业结束时必须将加热用的液化气罐予以关闭，并妥善保管。17.3 压路机操作人员安全操作规程17.72、3.1 作业前，司机必须先检查燃油和冷却系统、机油、液压油是否满足要求，各种仪表是否显示正常。17.3.2 压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。高速行驶时不得结合振动。17.3.3 变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。17.3.4 严禁压路机在坚实的地面上进行振动。17.3.5 碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再振动碾压。靠路边碾压时必须留有足够的安全距离（尤其是边坡高于2m的路基）17.3.6 碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。17.3.7 换向离合器、起振离合73、器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。17.3.8 上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕围碾压时，严禁使用快速档。17.3.9 停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。17.3.10 休息时，严禁作业人员在车下乘凉休息。作业前，必须查看车下和周围是否有人，确认后方可鸣笛启动。17.4 混凝土（沥青砼）切割机操作人员安全操作规程17.4.1 使用前，应检查并确认电动机（或柴油动力机）、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全可靠，锯片选用符合要求，安装正确。17.4.2 启动后，应空载运转74、，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转无异响，一切正常后，方可作业。17.4.3 操作人员应双手紧握操作柄，均匀推进切割，不得用力过猛，操作时不得戴手套。17.4.4 切割厚度应按切割说明书的规定进行，不得违章操作。17.4.5 切割小块料时，应注意安全距离，使用专用工具送料，不得直接用手推料。17.4.6 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，再继续作业。17.4.7 严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。17.4.8 作业结束后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥75、通风处。18、木工机械及操作人员安全操作规程18.1 木工圆盘锯操作人员安全操作规程18.1.1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。传动部位防护罩必须牢固可靠，锯片上方必须有档板或防护罩，否则不得进行作业。18.1.2 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。18.1.3 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。18.1.4 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。18.1.5 清理边角余料及锯末时，必须等机器停止运转后再进行，作业结束后，对现场进行清理，锯片用罩盖好，切断电源，锁好76、开关箱。18.2 木工带锯机操作人员安全操作规程18.2.1 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。18.2.2 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。18.2.3 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能忽快忽慢。18.2.4 在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰77、卡锯条。18.2.5 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。18.2.6 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。18.2.7 锯机张紧装置的压砣（垂锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。18.2.8 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。18.3 木工打眼机操作人员安全操作规程18.3.1 作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿78、套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。18.3.2 打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。18.3.3 作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。18.3.4 更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。18.3.5 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。18.4 木工平面刨操作人员安全操作规程18.4.1 工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。18.4.2 工作场所待加工和已加工木料堆放79、整齐，保证道路畅通。18.4.3 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。18.4.4 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。18.4.5 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。18.4.6 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。18.4.7 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。18.4.8 刀片和刀片螺丝的厚80、度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。18.4.9 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。18.4.10 作业结束，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。18.5 木工压刨床操作人员安全操作规程18.5.1 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三四面刨应按顺序开动。18.5.2 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。1881、.5.3 刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。18.5.4 每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，降低送料速度。18.5.5 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。18.5.6 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。18.5.7 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。19、钢筋加工机械操作人员安全操作规程82、19.1基本要求19.1.1钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。严禁非操作工操作。19.1.2 设备使用前工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。各电器部件绝缘是否良好，机身是否有可靠的符合TNS系统保护接地。各传动部件防护罩必须齐全有效。19.1.3设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。19.1.4 禁止加工超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。19.1.5 作业结束后，应及时堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好设备润滑工作。19.2 钢筋切断机操作人员安全操作规程183、9.2.1 不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。19.2.2 工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。19.2.3 禁止切断烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。19.2.4 切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。19.2.5 切断短料时，手握一端的长度不得小于40，靠近刀片的手与刀片的距离，应保持在15以上。19.2.6 切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。19.2.7 机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。84、19.2.8 发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。19.3 钢筋弯曲机操作人员安全操作规程19.3.1 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。工作台和弯曲机台面应保持水平。 19. 3.2 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。19.3.3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 19.3.4 作业前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 19.3.5 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。转85、盘换向时，应待停稳后进行。19.3.6 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 19.3.7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 19.3.8 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 19.4 钢筋调直机操作人员安全操作规程19.4.1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。19.4.2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。19.4.3 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块86、及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。19.4.4 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。19.4.5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。19.4.6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。19.4.7 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。19.4.8 切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。19.5 钢筋冷拉机操作人员安全操作87、规程19.5.1 应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。19.5.2 冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。19.5.3 用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面3O0mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。19.5.4 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全88、牢固。确认良好后，方可作业。19.5.5 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。19.5.6 用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。19.5.7 夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。19.5.8 作业后，放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源、锁好开关。19.6 竖向钢筋电渣压力焊机操作人员安全操作规程19.6.1 应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。19.689、.2 施焊前，应检查供电电压并确认正常，误差不大于5，焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm2。机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂干燥，所需附件齐全。 19.6.3 按所焊钢筋的直径，根据参数表，调整好所需的电源和时间。一般情况下，时间(s)可为钢筋的直径数(mm)，电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。19.10.4 起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。19.6.5 施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。19.6.6 每个接头焊完后，应停留90、56min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。19.6.7 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高处坠落和火灾等事故的安全措施。19.6.8 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。雨天不得在露天作业。19.7 钢筋对焊机操作人员安全操作规程19.7.1 操作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 19.7.2 操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程）和主91、要部件的位置及应用，并根据机械性能和焊接物选择适当的焊接参数。 19.7.3 焊件准备：清除钢筋端头120mm内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应调直或切除。 19.7.4 对焊机应安装在室内。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3m以上，并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。 19.7.5 操作前应对焊机各部件进行检查：压力杠杆等机械部分是否灵活；各种夹具是否牢固；供电、供水是否正常。 19.7.6 操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 19.7.7 断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次92、电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 19.7.8 冷却水温度不得超过40C，冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。19.7.9 较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 19.7.10 闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。20、 钻机操作工安全技术操作规程20.1 钻机安装前应先确保基础平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板。轮胎式钻机应用长度不小于4m的垫木垫至轮胎离开地面，隧道内作业区域应确保岩壁和顶板稳定，通风良好。20.2 作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。20.3 开钻前应进行下列检查，确93、认安全：20.3.1 各部件完整，联结牢固、正确。20.3.2 动力系统安全防护装置齐全：20.3.3 电气系统接线可靠，仪表正常：20.3.4 有卷扬机提升机构的钻机，应确保提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定：20.3.5 有钻架的钻机，其钢架应无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。20.4 钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方不得有人。20.5 地面作业遇大雨或6级以上风力时，不得架设钻机及进行高处作业。20.6 钻机机械移动的道路或轨道应平整坚实。21、架子工安全技术操作规程21.1 架子工必须经过安全技术培训考核合格并获证后方可上岗，且不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高94、症、眩晕等禁忌症。21.2 支搭脚手架作业前应检查钢管、扣件、脚手板等杆件及其配件是否完好齐全 。21.3 必须严格按施工方案和安全技术交底要求进行作业，且分工明确，听从指挥，协调配合。21.4 严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息。高处作业时必须系带安全带。21.5 架子组装、拆除必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。21.6 风力6级以上、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。夜间作业时必须有足够的照明。21.7 在带电设备附近搭脚手架时应切断电源。脚手架外侧或其上空有电力线通过时，应确保一定的安全距离95、。未经供电部门同意，严禁在高压线上作业。上下脚手架的马道严禁搭设在外电线路的一侧。21.8 基础附近开挖后或大风、大雨后应及时全面检查脚手架是否完好，发现倾斜、下沉脱扣、崩扣等情况现场必须及时处理，经验收合格后方可继续使用。21.9 搭设外脚手架必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）,并遵守以下规定：21.9.1 脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m，小横杆不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。21.9.2 抹灰、勾缝、贴砖、油漆等外装修用的脚手架宽度不得小于0.8m，立杆96、间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。21.9.3单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于24；伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，大横杆的间距大于1m时应绑吊杆；间距大于2m，吊杆下需加设顶杆。21.9.4 单排脚手架不适用于下列情况：21.9.4.1 墙体厚度小于或等于18cm；21.9.4.2建筑物高度超过24m；21.9.4.3空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；21.9.4.4砌筑砂浆强度小于或等于M1.0的砖墙。21.9.5 脚手架的负荷量不得超过0.27kN/m2。如负荷必须加大，则应按施工方案进行架设。21.9.6 脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆97、。剪刀撑和支杆与地面的角度应在4560，支杆底端要埋入地下的部分不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，脚手架必须同建筑物连接牢固。21.9.7 架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20cm；不得有空隙和探头扳。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。21.9.8 翻脚手板时应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块时，必须挂牢安全带。21.9.9 上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30cm。21.198、0 脚手架的外侧、斜道和平台要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。21.9.11 在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架）时，斜杆与墙面夹角一般不大于30，并应支承在建筑物的牢固部位，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞栏杆。21.10 搭设里脚手架必须符合以下规定：21.10.1 砌筑用里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。21.10.2 砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg荷重的安99、全网或防护挡板。多层建筑应在2层和每隔4层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。21.10.3 搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平一般须保持45，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物应随时清扫。21.11 搭设其他脚手架必须符合以下规定： 21.11.1 井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡超过1015m的要设一组缆风绳（4-6根），每增高10m加设一组。在搭设时先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳与地面的夹角应为4560，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对100、角交错进行，缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。21.11.2 用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。21.11.3 钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风绳，对角拉牢，就位后收紧固定缆风绳。21.11.4 桥式脚手架的支承架底座应夯实，并用垫木垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手板葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支架挂牢。21.11.5 金属挂架的间距，一般不得大于2m。预埋的挂环（钢销片）必须牢固，挂环距门窗两侧不得少于24cm101、，60cm的窗间墙只准设一个挂环、最上一层的挂环要设在顶板下不少于75cm。按挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。21.12 脚手架的拆除应遵守以下规定：21.12.1 拆除脚手架时，应在其周围设置围栏或警示标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。21.12.2 拆除脚手架大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。21.12.3 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。22、泥工安全技术操作规程102、22.1 进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，并注意操作环境是否符合安全要求。上下脚手架必须走斜道。22.2 沟槽、基坑内作业前必须检查槽帮的稳定性。基坑（槽）周边1范围内不得堆放物料。22.3 严禁随意改脚手架等安全防防护设施和搭设探头板。上下脚手架应走马道或安全梯。不准在砖墙顶上行走和做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等作业。22.4 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫班干净，防止掉落伤人。22.5 山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒墙。在同一竖直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规103、定戴好安全帽。22.6 取用超过25kg的砌块等物料时，要两人用夹具抬运。夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。22.7 砌筑高度超过1.2m时，应在脚手架上作业，作业用的马凳必须搭设平稳牢固，脚手板跨度不得超过1.5m，同一跨度内只允许1人作业。22.8 在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。22.9 屋面上砌筑作业应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。22.10 砖墙（柱）日砌高度不宜超过1.8m，毛石日砌高度不宜超过1.2m。23、石工安全技术操作规程23. 1 搬104、运石料要拿稳放牢，绳索工具要结实；取用超过40的石料时应两人抬运就位，互相配合，动作一致；大于80的石块应采用倒链等吊装工具就位。23.2 破碎的体积较小的石块，应用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。用手推车推石料时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面。拉车绊绳不得短于3m。下坡时拉车人应在车后拉绳。23.3 往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。在脚手架上砌石，不得使用大锤在脚手架上破石，应在地面先破开后再运往砌筑点。使用铁锤应先检查锤头和锤柄是否牢固。23.4 作业高度超过1.2m时，应搭设脚手架。在脚手架上砌石，不得使用大锤，手用工具应放置稳妥。23.5 修整石块或混凝105、土结构体时要戴防护镜、护腿、鞋盖等防护用品，且不准两人对面操作。打锤人与扶钎人严禁面对面操作，且应与周围人保持3m以上的距离。23.6 砌筑石墙所用的脚手架必须按承重架子搭设，架上堆放石料，应分散放稳。23.7 工作完毕，应做到工完料清，在脚手架、脚手板上的石渣碎片，应清扫干净。24、抹灰工安全技术操作规程24.1 在施工前应先检查脚手架及操作环境，是否符合安全要求。穿戴好必要的劳动防护用品，否则不得进行施工。24.2 作业高度超过1.2m时，应搭设脚手架。室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳、牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。24.3 不准在门106、窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。进行阳台部位的粉刷时，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身杆和在阳台栏板上进行操作。24.4 机械喷灰喷涂时应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。严禁喷嘴对人。24.5 输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。24.6 贴面使用的预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平衡，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。24.7 抹灰用的脚手架必须由架子工搭设，架子高度不够时，由架子工重新搭设，符合安全要求后再进行操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设脚手架。严禁踩踏脚手架防护107、栏杆和阳台板进行操作。24.8 立体交叉作业，必须有严密可靠的防护措施。 24.9 如在光线不足的房间或地下室施工时，应使用安全电压照明设备。 24.10 顶棚抹灰，必须搭满堂脚手架。有风时应顺风向工作，以免灰浆伤眼。 24.11外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行，如需上下层同时操作时，应在脚手板与墙身的空隙部位采用遮隔等防护措施。 24.12铺设预制板材、面砖及石膏花饰等装饰材料时，当饰件确已装稳或粘结牢靠后，才允许放开手或松开支撑工具，以防脱落伤人。 24.13 斩假石操作时，应先检查斧头和柄是否牢固，较大工具在脚手架上要放稳，小工具须放在工具袋内，斩石人员必须戴防护眼镜。 24.14在坡度108、较陡的屋面上抹灰或找平时，应采取防滑措施，必要时应挂好安全带。24.15 抹耐酸沥青砂浆，不发火沥青地面时，应具有良好的通风条件或配置通风设施，以防中毒。24.16在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时，应将电源临时切断。使用的防水剂严禁与皮肤接触。24.17 使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金钢砂块的安装必须牢固，经试运转正常后方可操作。25、木工（模板工）安全技术操作规程25.1 支拆模板作业高度在2m以上时，必须搭设脚手架。立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。25.2 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，109、底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。25.3 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。25.4 支模应按工序进行，模板没有固定和验收合格前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。25.5 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。25.6 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。25.7 模板拆除应经有关施工技术管理人员同意。操作时应按顺序分段进行，严格猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。25110、.8 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等到预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。25.9 在卸料平台上转运模板及支架材料时，其堆放数量、高度必须符合卸料平台设计规定的数量要求，不得超重、超量、超高堆放。吊运前应检查钢绳、吊钩有无断丝、开裂情况。吊运时钢绳要绑扎牢固，操作人员不得站在吊物下方。25.10 进行木构件安装时，应遵守以下规定：25.10.1 在坡度大于25的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护设施。25.10.2 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檀、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。25.10.3 在没111、有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施，并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。25.10.4 安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应戴挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。25.10.5 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。25.10.6 钉房檐板时必须站在脚手架上进行，禁止在屋面上探身操作。25.11 进行木工机械操作时应遵守本规程的有关规定。25.12 采用扣件式钢管脚手架或门式钢管脚手架作支模支撑时，必须符合模板专项施工方案的要求并符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1112、30）和建筑施工模板安全与技术规范（JGJ162）。25.13 进行煤矿井下或其他井巷隧道施工前，必须熟悉并遵守煤矿安全规程等相关行业安全作业规程，熟悉水、火、瓦斯等灾害的避灾路线及自救常识。26、钢筋工安全技术操作规程26.1 作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。26.2 钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放钢筋，做到随用、随取、随运送。26.3 切断合金钢和直径10mm以上的圆钢时应采用机械切割。26.4 进行钢筋机械操作前必须掌握相关使用、维修、保养的安全技术知识。26.5 电动机械运行中遇到停电应立即切断电源。电路或机械发生故障时必须113、由专业机电人员修理。下班或收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。26.6 进行钢筋制作、绑扎时应遵守以下规定：26.6.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平稳、干燥，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。26.6.2 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。用人工绞磨进行钢筋拉直时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。26.6.3 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。26.6.4 人工断料时，工具必须牢固，掌錾子人和打锤人要站成斜角，并注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30的短钢筋时，应114、用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。26.6.5 多人合运钢筋时，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。26.6.6 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时须搭设脚手架和马道。在2m以上无牢固立脚点和大于45斜屋面、陡坡安装钢筋时，应系好安全带。26.6.7 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。26.6.8 绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。26.6.9 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙115、边柱钢筋前，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全网。26.6.10 起吊钢筋骨架，其下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好后方可摘钩。26.7 进行钢筋冷拉和张拉时，应遵守以下规定：26.7.1 冷拉卷扬机前应设置防护挡板。没有挡板时，应将卷扬机与钢筋冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和设在通行路口。26.7.2 冷拉钢筋要上好夹具，待人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。26.7.3 冷拉和张拉钢筋时要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均116、匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉操作。26.7.4 张拉钢筋时，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。26.7.5 千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉长度、加楔和拧紧螺栓时应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹伤人。26.7.6 同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。26.7.7 电热张拉钢筋的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。26.7.8 电热张拉钢筋117、到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。26.8 用机械进行钢筋切割时应遵守本规程相关机械安全操作规程。26.9 用机械进行钢筋除锈时，应戴好口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。除锈作业应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。26.10 用机械进行钢筋调直时应遵守本规程相关机械操作安全规程。26.11 用机械进行钢筋弯曲时应遵守本规程相关机械操作安全规程。26.12 用机械进行钢筋冷拔时应遵守以下规定：26.12.1 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。26.1118、2.2当钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头以防止回弹。26.12.3 冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应立即停机修理。26.13 用点焊、对焊机进行钢筋点焊和对焊时，应遵守以下规定：26.13.1 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。26.13.2 焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。26.13.3 操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。26.13.4 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管要保持畅通，不得119、漏水和超过规定温度。26.13.5严禁在煤矿井下或有瓦斯的井巷或隧道内进行钢筋焊接作业。26.14 进行煤矿井下或其他井巷隧道施工前，必须熟悉并遵守煤矿安全规程等相关行业安全作业规程，熟悉水、火、瓦斯等灾害的避灾路线及自救常识。27、混凝土工安全技术操作规程27.1倒水泥、搅拌人员必须穿工作服、防滑胶底鞋，戴防尘口罩、防护镜、手套等防护用品。使用有毒外加剂时应戴防毒面具。用车子向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。禁止车子堆料过多和推到挑沿、阳台上直接倒料。27.2 用井架运输混凝土时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。用塔吊运输时，必须搭设卸料平台放在料盘内，严禁吊着砼120、料斗直接入模。27.3 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。27.4 泵送混凝土管道的架子必须牢固，自成体系，不得与脚手架等连接，作业人员不得用肩扛、手抱输送管，应使用溜绳拖拽。用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀必须完好，输送前必须试送，检修时必须卸压。27.5 浇灌框架、梁、柱混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板式支撑上操作。浇灌深基础对，应检查边坡土质安全，如有异常，应报告施工负责人及时处理、加固。27.6 浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台时，应设防护措施；浇捣料仓时，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，121、以防人员坠落。27.7 不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，以防止失足坠落。27.8 使用震动捧时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，应穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，电缆不得在钢筋上乱拖，电源开关箱及电源线的装拆及电气故障的排除应由电工进行。27.9 进行混凝土拱背灌浆、预应力孔道灌浆时，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。27.10 浇水养护，不得倒退工作，并注意梯口、预留洞口和建筑物边沿，防止坠落事故。覆盖养护时，应先将预留孔洞采取可靠措施封盖，不得将覆盖物(草袋、油毡等)遮盖未作保护的预留孔洞口。27.11 进行煤矿井下或其他井巷隧道施工前，必须熟悉122、并遵守煤矿安全规程等行业安全作业规程，熟悉水、火、瓦斯等灾害的避灾路线及自救常识。28、油漆工安全技术操作规程28.1 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。28.2 库房内应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显的警示标志。库房与其它建筑物保持一定的安全距离。28.3 用喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对着人。喷嘴堵塞时应停机，消除压力后方可进行修理或更换。28.4 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料时，应戴好防护用品，严禁吸烟或让其他火种接近。28.5 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的123、金属容器内，并及时处理。28.6 在室内或容器内喷涂，要保持良好通风，喷漆作业周围不准有火种。28.7 为避免静电聚集，进行静电喷漆时，喷漆室（棚）应有接地保护装置。28.8 涂刷外开窗扇时，必须拴好安全带，并挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等室外设施时，应搭设脚手架或吊架。在大于25的铁皮屋面上刷油时，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。28.9 使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。28.10 使用喷浆机时，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。当喷嘴堵塞进行疏通时不准对着人。 29、玻璃工安全技术操作规程29.1 截割玻璃作业应在指定场所进行。截124、下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃时应戴好手套。29.2 在高处安装玻璃时，应将玻璃放置平衡，垂直下方禁止行人通行。安装屋顶采光玻璃时，应铺设脚手板或采取其它安全防护措施。29.3 使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。30、防水工安全技术操作规程30.1 患有皮肤病、眼结膜病以及其他对沥青严重过敏的人员，不得从事沥青作业。沥青作业时每班应增加间歇时间。30.2 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青时，必须使用规定的防护用品，作业人员皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青时，必须洒水，防止粉末飞扬。30.3 熔化桶装沥青时，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油125、孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。30.4 熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80，锅与锅之间的距离应大于2m；火口与锅边应有高70的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地离锅不得小于5m。熬油前，应清除锅内杂质和积水。30.5 熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班时应熄灭炉火，关闭炉门，盖好锅盖。30.6 锅内沥青着火时，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，而应用干砂、湿麻袋等阻燃材料覆盖灭火。30.7 配制冷底子油时，下料应分批、少量126、缓慢进行，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80，并严禁烟火。30.8 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊制。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车运送沥青时，道路要平坦，绳具要牢固。吊运沥青时垂直下方不得有人。30.9 屋面铺贴卷材时，四周应设置高1.2m的围栏，靠近屋面四周沿边时应侧身操作。30.10在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业时，作业人员应定时进行轮换休息，作业场所应经常通风换气。31、普通工安全技术操作规程31.1 人工挖掘土方时，两人操作间距保持23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。31.2 开挖沟槽、基坑等127、，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。31.3 吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。31.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。31.5 使用蛙式打夯机，应遵守本规程相关机械操作安全规程的有关规定，并遵守以下规定：31.5.1 电源电缆必须完好无损。31.5.2 操作时，应戴上绝缘手套，严禁夯打电源线。31.5.3 在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用或发生故障时，应先拉闸断电，始准搬运或进行检查维修。31.6 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，128、不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。31.7 从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。31.8 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。31.9 车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时应站在侧面。32、测量工安全操作规程32.1 在密林丛草间进行测量时，必须遵守护林防火规定，严禁烟火，同时必须采取必要措施、预防被有害动、植物所伤害。32.2 在钉桩时应注意周围行人的安全，不得对面使锤，钢钎和其它工具不得随意抛掷。32.3 在高压线附近测量时，安全距离必须符合有关规定，达不到要求时，必须制定有效的防护129、措施，方可作业，否则不得作业。32.4 遇雷雨时不得在高压线、大树下工作、避雨或停留。32.5 在陡坡或危险地段测量时必须系安全带， 穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时，应有上下攀登及防坠落的措施。32.6 在公路、街道、交通繁忙的地方测量时，必须设专人警戒，防止发生交通事故。32.7 进行煤矿或其他井巷隧道工程测量时，必须熟悉并遵守煤矿安全规程等相关行业安全作业规程熟悉水、火、瓦斯等灾害的避灾路线及自救常识。33、筑炉工安全操作规程 33.1 向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。 33.2 烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方130、可拆除拱胎。烧结普通砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60以上方准拆除拱胎。 33.3 砍削砖块时应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物应随时清除； 33.4 拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎模堆放砖和砂浆应均匀对称。 33.5 大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30时，必须用金属钩子将拱砖固定。 33.6 转窑炉内衬砌作业，托板和支撑要均衡稳固。转动时，筒体内不得有人和料具。 33.7 大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。 33.8 进人烟道、烟囱内检查时，照明电压不得超过36V，并应有人监护。 33.9 喷涂用的机泵安全131、阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，防止喷嘴对人。 33.10 熬沥青时，周围不得有易燃物。调制碳素浇热沥青，要防止烫伤。33.11 正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。34、绞车司机安全技术操作规程34.1 绞车司机应每天检查钢绳及相应连接装置、天轮、天轮轴承以及所有电气设备是否符合规定，制动系统、信号系统是否可靠，确认一切正常后方可开车。34.2 绞车司机应随时观察绞车的运行情况，如有异常应及时采取措施并及时报告，请求处理。34.3 绞车运转时，司机应集中注意力，不得与任何人交谈。34.4 绞车起动时，应缓慢起动，制动时也应提前缓慢制动。不得猛然起动，猛然制动。34132、.5 提升运输时不得超重、超宽、超高，否则不得提升。34.6 开车时要做到不发信号不开，信号不明不开，不适合起动状态不开，听到停钟立即停车。34.7 每班必须试验安全保护装置是否灵活可靠。34.8 斜井放车必须带电运行，严禁放“飞车”。35、井下机械修理工安全技术操作规程35.1下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。35.2井下机械维修工(以下简称维修工)下井前要备好专用停电牌。35.3维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。35.4在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电133、源。35.5在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。35.6清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。35.7对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。35.8在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。35.9处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。35.10检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾134、架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。35.11在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。35.12严禁在煤矿井下或有瓦斯的井巷内进行焊接作业。确需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款和安全技术措施执行。36、机车司机安全技术操作规程36.1 机车单独运行时，必须前有照明后有红灯。36.2 当班时不得擅离工作岗位，在开车前必须发出开车信号。机车运行时禁止将头或身体其他部位探出车外。司机离开座位时，135、必须切断电源，将控制手把取下并保管好，扳紧车闸，但不得关闭车灯。无运输任务时必须在指定地点停靠。36.3 正常运行时，机车必须在列车的前端。运行过程中，司机应随时敲击铃铛发出信号，车头应有照明灯，车尾应有信号灯，以让行人能识别，提前警觉及时安全避让。36.4 机车司机应随时检查机车的闸、灯、警铃、连接和撒砂等装置的可靠性和完好程度，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。36.5 运送物料时机车的制动距离不得超过40m。运送人员时不得超过20m。两机车在同一轨道同一方向上运行时，必须保持不少于100m的间距。36.67 机车接近和通过风门、巷道口、弯道、道岔和坡度较大的地点以136、及前面有机车、行人或视线有障碍时，必须减速度行驶并发出警示。37、通风工安全技术操作规程37.1 必须严格执行煤矿安全规程及其它有关通风的规定，发现“一通三防”中的隐患时，立即采取措施，并向通风调度汇报。 37.2 通风工应随时保持风简吊挂平直、避免车挂，炮崩，必须逢环必挂环环吃紧；风筒之间接口严密；一趟风筒的直径要一致，如不一致，要有过渡节。风筒口距工作面的距离，煤巷不大于10m，岩巷不大于15m。37.3 局部通风机安装地点顶板支护应完好，无滴水，局扇安装的位置在进风巷内距离回风口不得小于10m，且必须吊挂或垫起，离开地面至少在300mm以上；机体安装要稳固，并装有安全罩；与风筒连接处要有137、过渡节，连接要牢固，并符合通风质量标准化标准要求。37.4 局扇下井前要做好防爆检查和试运转，局扇开关及电源线路均应单独安装敷设。当局扇及开关附近风流中瓦斯浓度超过0.5%时，不得人工启动局扇。37.5 在瓦斯喷出区域，高瓦斯矿井，煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行三专（专用变压器，专用开关，专用线路）供电，并装设两闭锁（风电闭锁，瓦斯闭锁）设施，并遵守煤矿安全规程其它规定，保证局部通风机可靠运行。37.6 经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。 37.7 更换风筒时，不得随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机取得联系，待停止工作，138、撤出人员方可更换；当瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。38、瓦检工安全操作规程38.1必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。38.2必须严格执行煤矿安全规程及其它有关瓦斯的规定，每次检查瓦斯后必须填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表，并随时向调度室汇报。38.3瓦检员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格等。领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。38.4 对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆外观进行检查，并将记录和检查结果报监测值班员。38.5 放炮时，应配合放炮工严格执行“一炮三检制”。38.139、6瓦检工应按规定的频次，在规定的地点认真检查瓦斯浓度，并做好记录。当工作面或回风风流中瓦斯浓度超限时应立即通知班组作业人员停工撤离。38.7瓦检工必须在井下规定的地点进行交接班，把工作交待清楚，填好交接记录，对特殊情况和存在的问题要交待清楚并在交接记录上签字。38.8瓦检工对在瓦斯超限情况下的违章冒险作业行为有权利和义务制止。38.9对使用的通风安全检查、检测仪器应按规定定期送检。39、掘进工（凿岩工）安全技术操作规程39.1 在挖掘深坑、深槽、隧道和煤矿地下巷道时，应根据地质情况和施工要求，及时设置边坡和顶板临时安全支护，防止冒顶、塌方。39.2 进硐或下井时，应戴好安全帽、矿灯。进入有瓦斯140、的井巷、隧道时，应随身携带必要的自救器材。39.3 硐内施工时注意自我保护。不得在轨道上行走、休息，不得随意进入独头死巷、老窑、采空区等无风危险区域。不得乱动硐内设备设施。39.4 严格执行敲帮问顶制度，临时支护必须紧跟碛头，不得在空顶下作业。39.5 硐室内凿岩时，应采用湿式作业。严禁采取骑马式操作凿岩机。39.6 进行各类手持式凿岩机的操作时，应遵守公司施工设备安全技术操作规程中的“7655型/YT28型风钻安全技术操作规程”。39.7 作业时应随时注意工作面和钻孔内的情况，如发现有透水、瓦斯、煤粉等涌出异常情况应及时报告。当遇老窑积水、溶洞水及顶板来压等预兆时应及时报告，紧急处理后迅速撤141、离工作面。39.8处理瞎炮时，严禁在残眼内继续打眼。严禁用镐铲掏挖及用压风吹眼的方式处理或从未起爆有钻孔中抽拉雷管，严禁在距瞎炮半径0.3m以内范围打眼。39.9 硐内高处作业无防护设施时，必须佩戴保险带，并拴在牢固的构件上。39.10 对大断面巷道掘进架设平台分层打眼时应注意：39.10.1 对打眼平台应编制专项方案，搭设时应按专项方案要求搭设。39.10.2 架设平台的材料质量必须符合钢材质量要求。39.10.3 打眼平台的架设必须牢固、稳定，节点连接可靠。40、运输工安全技术操作规程40.1 推车工应做到：两检查、四注意、两保证。40.1.1两检查：检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍；142、检查道岔岔尖是否闭合完好。40.1.2四注意：两眼向前，观察障碍及行人；警防后面车子意外撞来；两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手；两脚加油，稳步前进。40.1.3两保证：保证两道风门不同时打开；保证不用矿车撞风门。40.2 用矿车装运材料及设备等物资时，对被运物资必须捆绑、包扎或用其它方法固定牢靠，并不得装得太满、太多。40.3 严禁放飞车。严禁在坡度超过7的巷道内进行人力推车。严禁在自动滑行的坡道上停放车辆。40.4 在坡度不超过7时的平巷用人力推车时，一人一次只能推一个车，严禁在矿车两侧推车。在不超过5的轨道上同方向推车时两车距离不得小于10m；在轨道坡度超过5时，同方向推车时两车距离不得小143、于30m。40.5 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下坡推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须发出警号，喊“来车了”。 40.6 车场磨盘工、把钩工应随时检查矿车，钢绳连接件是否完好，提升矿车不得超过规定数量，搞挂钩应准确可靠。40.7 车场及斜巷内的阻车器及防跑车装置应牢固可靠，经常检查，并随时处于关闭状态。40.8 地面人力推车前后间距不得小于10m。下坡时不得小于20m。40.9 因雾天和粉尘造成路轨视线不清时，应停止作业。41、耙岩司机安全技术操作规程41.1开机前应检查耙岩机各紧固件是否完好，绞车的制动装144、置和各操作按扭是否灵活可靠，钢丝绳、滑轮、固定楔是否完好牢固，照明是否正常，耙岩机滑槽两边护栏是否完好。41.2作业时，耙斗运行范围内不得有人行走和作业。司机必须注意前后左右人员的安全。41.3接到开车信号后方能合上开关，启动电动机。41.4操作时，不可同时将两个操作手把拉紧，以防耙斗飞起或拉断钢绳。41.5当耙斗在拐弯巷道内耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。41.6上下山使用耙岩机时，必须设有防跑车的保险装置，移耙岩机时，其上下方均不得有人。41.7耙岩机在耙装过程中，如遇耙斗受阻时，不可强行耙装，应将耙斗退回再耙。41.8耙岩机工作完毕后应将操作手把145、放到松闸位置，切断电源，卸下操作手把。41.9当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止使用耙岩机。41.10工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。42、人力装矸工操作规程42.1 装矸工要做到：一检查、四必须、三注意。42.1.1一检查：掏矸前先敲帮问顶，处理顶部松动浮矸，搞好支护，还要检查所用工具是否完好、坚固、好使。42.1.2四必须：必须洒水防尘，清洗两帮，坚持随装车随洒水；必须煤矸分装分运，流沙收净，水沟畅通；大块矸石（大于50公分）必须破碎；瞎管、残药必须拣出交库。42.1.3三注意：掏渣时，沿底板掏出槽口，依次前进，不掏“神仙土”； 传矸要紧146、密配合，你不接稳，我不脱手；上山掘进，吊装出矸注意，一要刹车稳，二要钢丝绳牢，三要稳桩固，四要无行人，五要靠边站，六要信号灵。42.2 装车时，量要适中，不要装的太满，在倾角超过250的巷道中装车时，煤矸不得超出车沿。42.3 装车时要注意工作面地点周围的电缆、放炮线及风水管严防碰坏。43、树脂锚杆支护操作规程43.1 钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5mm。43.2 清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。43.3 安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全147、，紧固件是否松动，各操作机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。43.4 安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5min内，临时点柱不得回撤。43.5 安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）148、应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20s时搅拌推进0.5m后，5-20s搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40s，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。43.6 锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2min以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15min后树脂基本固化后方可上托板和螺母。43.7 安装机使用结束后，各种操作开关处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要149、求检修好锚杆机。43.8 树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。43.9 树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班12h后检查初锚力,达不到要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员的检测，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。43.10 产品的贮存和运输43.10.1 树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时42.，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。43.10.2 树脂锚固剂应在25C 以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的150、产品不得使用。43.10.3 锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。43.10.4 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。43.10.5 锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。44、锚喷工安全技术操作规程44.1 作业前必须检查现场环境、管道、接头、压力表及安全阀，确认安全。44.2 在隧道（巷道）内作业前必须设通风换气装置，保持空气流通，并采取降尘措施。若有瓦斯等有害气体时，必须确保其在规定浓度的范围以内。44.3 隧道内作业时必须采用24V以下低电压照明。有防爆要求的隧道（151、井巷），必须采用隔爆型设备和照明器材。44.4 喷射人员必须配载防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。44.5 作业中应设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合，不得相互干扰。44.6 锚喷高度超过1.5m时，应在平台或脚手架上作业。44.7 作业时，应随时检查环境及围岩情况，清除松散及危裂的土、石块。44.8 喷嘴在使用与放置时均不得对着人，喷射下风向不得有人。44.9人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路。严禁碾压、踩踏管路。44.10处理堵管时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区不得有人。44.11喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制152、压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。45、防尘工操作规程45.1 防尘工能安装维护防尘管路，能使用防尘设施进行防尘、灭尘。45.2 掘进工作面均要设内外喷雾，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理。45.3 掘进工作面，在放炮过程中，必须打开水幕洒水灭尘净化风流。45.4 冲刷运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员和车辆通过时，停止冲刷。45.5 冲刷要顺着风流进行。45.6 洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患首先进行处理，并盖好附近的机电设备、管线和风筒。45.7 按规定时间对巷道进行冲刷。153、46、爆破工安全技术操作规程46.1 进行煤矿井下爆破施工时，必须遵守煤矿安全规程及爆破安全规程（GB6722）。46.2进行非煤矿山爆破作业应遵守爆破安全规程（GB6722）及相关行业的有关安全规程。46.3 领用爆破器材时应执行现场爆破材料领、退制度。按计划的品种和数量和凭票领取炸药、雷管等器材。用剩的爆破器材必须当班退回库房。严禁将炸药、雷管带出井外或私自带出工地，流入社会。46.4 运输爆破材料时，必须由爆破工亲自护送。炸药和电雷管必须分开单独运送，并分别装在抗冲击、防静电的非金属容器内加锁后运输。严禁超重、超量，严禁使用带式输送机等危险的运输工具或方法运输。46.5在井下，炸药雷管应154、分开加锁存放在专用的爆破材料箱内，并放在顶板完好、远离机械、电器设备和爆破警戒线外的安全地方。46.6 要在安全的地点进行引药装配，并严格按爆破安全规程（GB6722）的有关规定操作。46.7 装药时，必须按照爆破作业说明书和有关安全要求进行装药操作。装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序等必须符合爆破作业说明书的要求。46.8 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。严禁用轨道、金属管、网等作电气回路进行爆破。46.9 放炮前应清理好现场及清退人员，并作好警戒站岗工作，严格执行“一炮三检制”及“三人联锁放炮制”。46.10 当爆破点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%时不得装药放炮。工作面或炮眼内出现异155、常情况，如温度骤高骤低、显著的瓦斯、地下水涌出等不安全因素时也不得装药、放炮。46.11 爆破后，在炮烟被吹散后爆破工应随瓦检工和班长先巡视爆破点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆情况。如发现危险立即处理。47、爆破器材管理工安全技术操作规程47.1 管理员应作好炸药库的日常防火、防盗、防潮及通风透气工作，保证炸药、雷管的使用性能不受影响。47.2 管理员应坚守岗位，注意安全防护，严禁无关人员进入库区。47.3 炸药库内的照明应用防爆型灯具和阻燃电缆。炸药库内严禁烟火，严禁任何人在值班室内吸烟、烤火、做饭。禁止穿化纤服饰的人员接近或接触爆炸材料。47.4 炸药库内炸药、雷管应分开存156、放、分类管理。严禁在库房内堆放其他物品、居住或进行其他活动。47.5 管理员应认真执行出入库检查、领退登记制度和电雷管编号制度。严格查明领药人员身份，核查领用数量、品种，不得多发。不得发放未经检测的电雷管。领退炸药、雷管的数量应有详细记录，做到帐目清楚，帐物相符。47.6 变质或过期的爆破器材应及时清理出库，按规定销毁。47.7 每月配合机电部门的人员测定一次炸药库周围的杂散电流。当杂散电流达到50mA时，应采取措施进行处理。47.8 管理员应随时检查防灭火装置的使用性能，保证能随时可靠使用，并且能正确使用这些装置。47.9发现炸药周围有可疑人员及炸药库设施有不安全隐患时应及时报告并请求处理。157、发现器材丢失、被盗应及时报告。48、充电工安全技术操作规程48.1 电瓶室内禁止堆放易燃易爆物品，严禁烟火，以免引起氢气爆炸。48.2 室内严禁吃食物，以免引起铅中毒。48.3 搬运硫酸不准用肩扛、背，必须采取安全措施后方可抬运。48.4 矿灯领用必须建立领用台帐，并对矿灯进行编号。48.5 接班人应详细听取交班人交待上班充电、中发生的一切情况，清点移交工器具和运转记录。48.6 矿灯充电按照产品技术说明书的要求进行充电。49、机车蓄电池充电工操作规程49.1 充电前的检查：49.1.1 检查电瓶联结线是否连接牢固并保持双回路，液面高度是否在规定位置（高出极板15-20mm）。49.1.2 检158、查电瓶上有无金属物及工具，清除电瓶上的杂物后再旋开透气胶盖。49.1.3 检查插销插座是否完好，正负极是否接对，负荷电缆有无破裂。49.1.4 检查整流设备是否完好，调压电位器是否在最小位置，各表指示是否在零位。49.2 操作程序49.2.1 插上防爆插销，直流电压表所指示电压为电瓶电压。49.2.2 合上配电屏上所充整流器开关，再合上整流器上的空气开关。49.2.3 将转换开关搬至“常规”或“快充”位置，按下直流接触器的启动按钮，此时直流主回路接通。49.2.4 将调节电位器顺时针旋转，此时电流由零逐渐上升，当电流达到需充值时，应停止调节。49.2.5 充电过程中应每隔两小时检查一次整流器电159、流，电压表读数是否正常。检查每组电池的温度和电池中反应状况，发现不正常情况应立即处理。49.2.6 充电结束后，应先将电位器反时针旋至零位，按下直流接触器停止按钮，再将转换开关搬至零位。49.2.7 拉掉整流器空气开关，再拉掉配电屏上的开关。49.3 安全注意事项：49.3.1 电瓶室内禁止堆放易燃易爆物品，严禁烟火，以免引起氢气爆炸。49.3.2 室内严禁吃食物，以免引起铅中毒。49.3.3 搬运硫酸不准用肩扛、背，必须采取安全措施后方可抬运。49.3.4 电瓶液面高度不合规定或电瓶内是干的未作处理前严禁充电，以免损坏电瓶。49.3.5 在充电过程中，电解液温度不得超过45C，如超过此值应采160、取降温措施或降低充电电流。必要时停止充电两小时等温度降至30-35C后，方可再正常充电。49.3.6 配制电解液时，不准将蒸溜水倒入硫酸内，只能将硫酸慢慢地倒入蒸溜水内。49.3.7 电瓶必须经常保持充足电状态，不准使用未充足电的电瓶。放电后的电瓶要及时充电，放置时间不准超过20h。49.3.8 注液孔上的胶盖必须拎紧，以免机车运行时由于颠簸使电解液溅出。胶盖上的透气孔必须畅通，否则电池内气体压力增高可能使电瓶壳破裂。49.3.9 每周应检查一次电解液的比重，每口电瓶的比重必须保持在1.25-1.26之间，对不合标准的电瓶应进行调整。49.3.10 装配电瓶时，搬运要小心，放置电瓶不准倒立，倒161、放或剧烈碰撞，以免損坏电瓶极板。49.3.11 组装电瓶时，“+”、“-”极不能接错。组合后应严格检查，电瓶之间要卡牢，以免在运行中振动损坏电瓶。49.3.12 对型号机车的充电还应遵守相应使用说明书的要求。50、机车修理工操作规程50.1 检修机车前，必须了解设备性能结构。检修部位不清楚不准盲目拆卸。50.2 准备好使用的工具，仪表，材料及配件。仔细检查使用的工具及作业地点的安全情况。50.3 检修所修的机车是否切断电源，车闸是否在刹车位置。50.4 检修时应从上至下彻底检修，并按完好标准进行检修。检修完好后必须复查一次各部螺丝是否松动，线路接头是否良好。确认无问题，方可出库试运行。50.5162、 装卸轴承时，必须用拉力或推力，不准用锤子敲打。用喷灯和氧焊加热后，应立即把火熄灭。50.6 撤下的零部件应摆放整齐，当作记号的必须做好记号，以免在组装时装错。零部件不准乱丢，以免伤人或损坏零件。50.7 检修完毕后，要盖好检修盖板，收好工具，仪表，材料及配件。把检修场地打扫干净。50.8 每检修一台机车，要认真做好检修记录。记好车号，检修部位，所换零配件，遗留问题，检修人员及检修时间。50.9 使用行车起吊设备及大件时，要仔细检查钢丝绳及吊钩的安全情况。在起吊时要有专人指挥，重物下面严禁站人。50.10 在检修中使用工具及设备时，必须严格按照各自的操作规程进行，严禁违章操作。50.11 机车163、检修后需试运行，并必须取得项目经理同意,由司机进行试运行。51、轨道工操作规程51.1 开工前首先应检查工作场地和所用工具是否齐全完好，巷道是否符合铺道要求。51. 2 在主要运输巷或生产石门更换钢轨及道岔时，必须先向项目经理部汇报，经同意后方可作业。51.3 在运输大巷维修轨道时，要严格执行站岗制度，站岗人员离工作地点不得小于40m。前后站岗人员应手提红灯，随时注意来往的车辆，指挥减速停车。51.4 在大巷人力运送钢轨时，必须经项目经理部同意后方可推车入井，人力车前50m必须有人探路，车后有人放哨，严禁放飞车。51.5 凡从事轨道的大修，维修工作的人员，必须经过专门的技术培训，熟悉本职业务，164、达到本工种应知应会的要求。51.6 使用撬棍起道和起道钉时，不得捏满把，以免压伤手。钉道钉时，人要站在内侧，手指捏钉身，用锤轻轻钉稳松手后，再加力将道钉打入。51.7 在改道、增铺铁板时，起道钉距不超过5m。上鱼尾螺栓时，不准用手指去探孔，以免伤手指。用套筒把上螺栓要两脚叉开向后搬，不准向前推，以免滑扣扑空。51.8 铺设轨道应用同一类型钢轨。如需用异型轨时，其钢轨顶面及内侧必须保持在道岔前后必须用同类型钢轨配制。51.9 道岔护轮轨螺栓必须保持齐全、紧固，发现问题应立即处理好。没处理好不准通车。51.10 检修中堆放的新旧钢轨，应堆放整齐。高度不得高出轨面250mm，两轨头净距不得小于300165、mm。51.11 起吊钢轨用的钢丝绳强度应有5倍的安全系数。装卸水泥轨枕时，应轻起轻放，要顺枕头端着地。在钉道前方用人力铺枕木时，人与人之间的距离不得小于5m。51.12 检修轨道或新钉道完工后，必须认真检查轨道及道岔是否符合质量要求，撤下的钢轨及扣件应回收干净。52、井下搬运及起重工安全操作规程52.1起重前必须对所用起重工具，设备，保险装置及安全设施进行检查和试验，严禁使用已损坏、腐朽的起重工具和保险设备。52.2搬运体积较大和比较沉重的机件时，应先制定方案，经主管部门审批后方能施行。52.3.手动作业时，要指定专人负责安全，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事，严禁带电搬运电气设166、备。52.4.使用设备搬运机件时，操作人员必须熟悉设备性能、使用方法，懂得操作规程，并持有经考试合格的操作证进行操作。52.5.开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有危及设备、人身安全和问题，应及时报请领导和有关单位处理，严禁冒险作业。52.6.使用平板车装运设备时，要用方木垫好，方木比车稍宽，并捆绑牢固。52.7.使用矿车装运设备时，要轻装轻放，其最高点和巷道间的距离要符合煤矿安全规程的要求，禁止用翻斗车装卸。52.8.电机车运输大巷，禁止人力推运设备，确需人力推车时，应和运输调度站联系，经有关部门同意后，方能推运。推运时，严禁放飞车。52.9.装卸机件时，应先将工作地点167、的杂物清理干净，装卸中不准乱扔乱放，以免损坏机件。52.10.搬运机件时，应注意周围情况，不得压坏电缆，风水管路和撞倒栅栏及通风设施。52.11手拉葫芦和滑轮组的使用：52.11.1手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用滑链的葫芦。52.11.2手拉葫芦不准改为单链使用。52.11.3在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁（或三角架）是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。52.11.4起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。52.11.5下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然168、下落。52.11.6 使用滑轮组时，要检查下列项目：52.11.6.1钢丝绳是否严重磨损和锈蚀。52.11.6.2各条绳子受力是否均匀。52.11.6.3吊挂滑轮组与钢丝绳强度是否满足要求。52.11.6.4开口滑轮组和手拉葫芦时，应注意吊梁绳套等受力后的变化情况，吊起的重物下严禁站人。52.12.抬运、装卸工作：52.12.1抬运机件时，要互相呼应，齐起齐落，防止碰伤人员。52.12.2超过100kg重的物件，严禁人员直接用肩扛或肩抬，要采取措施吊抬。抬运机件时，要注意绳扣变化，抬棍和绳子的承载力要与机件重量相适应。52.12.3抬运大件时，要指定专人负责指挥。严禁物件落地硬拉。52.13.169、绞车搬运：在使用绞车前，要检查下列各项，发现问题及时处理：52.13.1绞车压柱、戗柱或锚杆及尾绳是否齐全可靠。52.13.2各部防护罩是否齐全可靠。52.13.3联接螺栓是否齐全紧固。52.13.4手闸、信号是否灵活可靠。52.13.5绞车绳头上固定，U型止销轴、保险绳是否牢固可靠。52.13.6钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，断丝磨损是否超过规程规定。52.14 各联结装置要与吊、拉的机件重量相适应。52.15 所使用的U型卡、绳套、滑轮等物件的安全系数必须在6.5倍以上。如滑轮系临时装置应设专人看管，看管人员应站在绳套外侧，以免抽打致伤。53、井下电气维修工安全操作规程53.1一般规定53.170、1.1凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。53.1.2井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。53.1.3从事煤矿电工作业的人员应按规定经过煤矿安全规程的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事电工工作。53.2.停送电工作，必须遵守下述规定：53.2.1 6kv高压停送电必须坚持工作票和操作票制度，其办法与地面高压停送电制度相同。53.2.2 6kv高压停送电工作票由机运部门电气负责人签发，并以调度室同意，做好区域人员撤离，排放瓦斯安全工作后，方能执行。53.2.3高压停、送电操作，必须执行二人作业制。一人操作，一人监护。171、事故情况下可由一人操作。53.2.4 660v以下电压的整个系统停、送电，由停、送电单位书面申请，由机运部门电气负责人同意签字，经调度室做好安排后，由申请单位指定专人负责。53.2.5采区变电所低压分路开关停送电，由维修单位或维修人员直接向调度室报告，经同意后即可操作。53.2.6“三专”电气设备停电，一般情况必须提前一天向机运部门报告，经机运部门同意，调度室安排后，第二天才能实行。在有故障情况下，可先停电，但停电后必须立即向调度室报告。53.2.7操作千伏级以上电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。53.2.8停电后，必须验电，闭锁挂牌，并留有专人守护后，方能从事172、工作。53.2.9掘进区域停电后，送电程序按排放瓦斯规定执行。53.2.10停电时，必须先停负荷，后停主线路，以免造成跑车及掘进瓦斯积聚来不及撤人的事故。53.3电器检修，应遵守以下规定：53.3.1电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。53.3.2设备检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行（瓦斯浓度1%以下）。需带电测试时，应拟定专门措施，经机运部门批准后才能实施。53.3.3所修设备主方必须停电，严禁带电检修。53.4.电气试验、检查，必须遵守以下规定：53.4.1检漏继电器必须每天试验一次。试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。其它173、低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。53.4.2远方漏电试验应按照低压供电系统和试验规程选择试验点，制定专门措施，由主管部门组织专门人员进行。53.4.3煤矿井下电气设备保护接地，必须执行煤矿安全规程相关条文规定。53.5井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检，巡检下述内容：53.5.1电器、电缆失爆检查；53.5.2电缆悬挂是否符合规定；53.5.3各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。53.5.4各电器温度、声音是否正常。53.5.5各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。53.6电器安装，必须符合以下规定：53.6.1安装人员必须熟174、悉设计的供电系统图及安装区域巷道。53.6.2安装前应检查安装条件是否具备。53.6.3安装前应按质量标准检修、试验电器和电缆，并按防爆标准验收合格，取得合格证后方能入井安装。53.6.4安装中如无与设计图纸相符合的电器、电缆，安装人员不得擅自修改图纸，经设计人员同意并重新计算整定后，方能实施。53.6.5安装完成后经主管部门验收批准送电，方能投入使用。任何人不得擅自命令送电。53.7临时拆搭火的电器设备，由主管部门出具搭火通知后才能实施。54、维修钳工安全操作规程54.1钳工工作台应在中间设金属挡网，以免铁屑飞溅，榔头脱手等伤人事故。54.2禁止使用有缺损的工具和工艺装备。手锤把必须装配牢固175、，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、手锤、锉刀、搬手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺陷。54.3各类扳手应按照螺丝、螺栓、螺母的规格选用，松紧零件应注意正反方向。54.4凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。打锤操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。54.5在下列情况下应立即切断电动工具的电源：54.5.1停电时。54.5.2休息或离开工作岗位时。54.5.3 处理故障时。54.5.4 换工具、夹具和工件时。54.6设备故障一般应停机检修，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查。54.7零件的拆装用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。54.8从事煤矿井下或有瓦斯巷道机电设备维176、修工作，还必须遵守煤矿安全规程的有关规定。55、矿车修理工安全操作规程55.1 煮洗轴承时，要穿胶靴并带胶手套。往锅内放烧碱时，要慢慢地沿着锅而下。严禁乱向锅内丢轴承或烧碱，以免液体溅出伤人。55.2 矿车在井下检修需烧焊时，必须制定井下施焊的安全措施。经有关部门批准后，方可进行施焊作业。55.3 每班工作完毕后，对使用的工具、专用设备要进行清扫，对余下的材料要分类堆放整齐。56、小绞车（调度绞车）司机安全操作规程56.1一般规定56.1.1运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。联系信号规定如下：一次长铃停车；连续二次铃开车；连续三次铃倒车松绳；连续177、乱铃掉道或有事。56.1.2对于所有煤矿（含瓦斯隧道）井下电缆线不许有明接，防爆铃盒、开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。56.1.3有以下情况之一时，要及时停车：绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动；车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人；发现由于矿车掉道或其它原因造成的绞车超负荷； 发现其它不安全因素或有人喊停车。56.1.4严格遵守“行车不行人，行人不行车”的制度。严禁人员跟车或蹬钩上、下车。56.1.5把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。56.2.检查与处理。56.2.1绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；56.2.2.打压、戗柱的绞车178、，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；56.2.3绞车突出部位距轨道侧不小于0.5m；56.2.4开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；56.2.5绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；56.2.6信号要灵敏可靠，并符合完好要求；56.2.7钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的10%；56.2.8地辊和立辊要固定可靠，转动灵活；56.2.9挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；56.2.10钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固，两卡之间距离要符合规179、定；56.2.11道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。56.3.车辆掉道的处理。56.3.1及时停车并将钢丝绳绷紧；56.3.2由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行。56.3.3靠近车辆下打两根斜撑支柱，撑木必须使用直径0.18m以上的优质木头，用木楔打紧背牢；56.3.4将车辆后车轮用木楔背好；56.3.5 用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；56.3.6人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；56.3.7 将前车轮用木楔背好；56.3.8人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车180、轮顶起并超过轨道高度；56.3.9用撬棍将后车轮撬上轨道；56.3.10检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；56.3.11用锤打掉车辆下方两根撑木；56.3.12清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。56.4操作要领及注意事项：56.4.1拉车时的操作要领及注意事项:56.4.1.1当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；56.4.1.2松开制动闸和离合闸，按起动按钮；56.4.1.3轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；56.4.1.4听到停车信号，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。56.4.2松车时的操作要领及注意事项:56.4.2.1当听181、到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；56.4.2.2松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；56.4.2.3慢松制动闸，均匀松车；56.4.2.4听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。56.4.3注意事项:56.4.3.1没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；56.4.3.2绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车查明原因； 56.4.3.3钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈；56.4.3.4绞车运行中，严禁用手或脚直接182、拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；56.4.3.5空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；56.4.3.6 禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。56.4.4上把钩工的操作顺序：挂好绳钩和保险绳钩 在车辆运行的前方挂上红灯 将车推至挡车器处 与司机联系将钢丝绳绷紧 站在轨道的一侧打开挡车器 与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。56.4.5 下把钩工的操作顺序当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置；当车辆松到合适位置，钢丝绳不183、再处于工作状态时，打停车信号；待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘保险绳钩，再摘主绳钩；最后将红灯取下运行到指定地点。上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头保险绳钩，不许打开挡车器。56.5. 操作结束后的收尾工作应遵守以下规定：56.5.1把钢丝绳全部缠在滚筒上；56.5.2切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉；56.5.3向接班人、班组长汇报运转情况，并说明存在问题等。57、斜井物料提升绞车安全操作规程57.1起动前的准备工作，应遵守以下规定：57.1.1检查绞车各部是否完好；57.1.2检查钢丝绳一个捻距内的断丝184、磨损面积是否小于钢丝绳断面总面积的10%；严禁在倾角超过30的斜井中使用有接头的钢丝绳；57.1.3检查电气设备是否完好，信号系统是否正常，若是煤矿井下电气设备是否失去防爆性能；57.1.4检查阻车器，挡车栏是否灵活可靠，道路是否畅通；57.1.5绞车基础是否牢固，峒室是否有杂物；57.1.6将制动手把置于制动位置，然后合上电源开关手把。57.2.操作时应遵守以下程序：57.2.1起动与加速司机收到开车信号后，缓慢松闸，同时按下起动按钮，绞车开始起动，待电动机正常运转后，将制动手把推到终点，绞车达到全速运行。57.2.2减速停车当车辆行至减速位置时，右手把开始施闸，同时按下停止按钮，车辆开始减185、速，当车辆行至停车位置时，将制动手把完全拉回闸紧卷筒。工作结束时，将电源开关手把打回零位。57.3安全注意事项57.3.1司机必须熟悉信号，听从指挥，当信号不清或有疑问时，必须重新联系，严禁无信号开车；57.3.2运转当中必须严格执行“行车不行人”的制度；57.3.3操作时司机精力必须高度集中，手不得离开操纵手把和按钮；57.3.4绞车运转时，司机应集中注意力，不得与任何人交谈；57.3.5运行中不准任何人接近运转部位和钢丝绳，严禁用手拨弄钢丝绳；57.3.6严禁超载运行，下放重物时电动机必须带电；57.3.7严禁无证人员操作；57.3.8严禁使用电气有失爆或绞车系统有重大缺陷的绞车。58、空186、气压缩机安全操作规程58.1开车前的检查与准备，应遵守以下规定：58.1.1检查机器各种是否完好，各部螺丝有无松动；58.1.2检查油路、水路是否正常，油位是否合格(或油量是否适当)，冷却水压力是否在规定范围内；58.1.3检查起动控制设备是否完好及灵活可靠,电压是否正常；58.1.4检查各仪表、信号指示是否正常，保护装置是否良好；58.1.5盘车检查有无卡阻现象。58.2运行安全注意事项58.2.1注意检查电动机及机械部分的响声，震动情况，发现不正常现象应立即停车检查；58.2.2注意检查各仪表指示。电压表、电流表、油压表、压力表、温度计等读数值是否符合正常工作要求。58.2.3气缸排气温度187、单缸不超过190，双缸不超过160。58.2.4润滑油、冷却水不得中断或不足。58.2.5经常检查机器各部有无漏风漏水现象。58.3运行中如发现以下情况应停机处理：58.3.1安全保护装置自动动作，引起停车；58.3.2某部位温度超限；58.3.3突然发生机械震动、有异响；58.3.4电动机有异常声音或异常气味；58.3.5压风机严重漏水漏风；58.3.6冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足；58.3.7其他紧急故障。58.4.禁止在下列情况下使设备运行：58.4.1安全保护装置失灵；58.4.2设备有故障或故障未处理完毕。59、通风机安全操作规程59.1开车前的准备与检查59.1.1检188、查扇风机是否完好，各部螺丝、键销有无松动；59.1.2检查叶轮有无开焊、裂纹、擦机壳等异常现象，检查各连接装置、传动装置有无异常，盘车23转应灵活无卡阻；59.1.3检查轴承油量是否适当，油量是否清洁；59.1.4检查电源是否正常，接地装置是否可靠；59.1.5检查高低压控制、配电设备是否完好。59.2运行注意事项59.2.1运行中不断巡回检查，观察负压、温度、电压和电流变化情况，作好记录。每班向调度室汇报一次，发现异常现象及时报告有关部门。59.2.2备用风机应随时保持完好状态，并确保能在10min内投入运行。59.2.3操作时司机必须穿绝缘靴，戴绝缘手套。59.2.4停风期间，应打开防爆门189、及有关风门，使井下形成自然风流。59.2.5司机不得擅离职守，必须一人操作一人监护，除紧急故障外，严禁无请示停车。59.2.6机房周围20m内严禁烟火。60、蓄电池电机车安全操作规程60.1开车前的检查与准备60.1.1检查控制器是否灵活，闭锁装置是否可靠，两个手把是否都在“0”档位。60.1.2检查碰头、联接装置、制动装置、撒沙装置、照明灯、警铃或警笛，如有一项不正常或防爆设备失去防爆性能，都不得使用并及时汇报。60.1.3必须按照规定的空、重车数拉车，不得多拉。60.1.4开车前要检查轨道上有无阻车器或其他障碍物。60.1.5检查蓄电池箱与车架连接是否稳固，箱盖是否盖好，然后插上防爆插销，190、合上照明开关；检查照明灯是否良好。60.1.6判断电压是否合乎要求。60.1.7检查各处油量是否满足。60.1.8开车前做一次启动和制动试验。60.2.操作程序60.2.1开车60.2.1.1照明开关，开亮照明灯。60.2.1.2按上换向手把，推到需要行车方向的位置；转动手轮，松开制动闸。60.2.1.3接到开车信号后，先前后了望有无障碍物或人员，确认无误，然后鸣笛或打铃示警。60.2.1.4将控制手把从零位推到“1”档位，使机车缓慢加速起动，待全部车辆起动后，再将控制手把均匀的增加速度，推倒“2、3”等档位，使电机车达到正常运行的速度。60.2.2 停车60.2.2.1将控制手把逐渐拉回“0191、”档位，然后转动手轮施闸，将列车停住；60.2.2.2将换向手把扳回“0”档位。60.3.运行注意事项60.3.1控制手把除“4” 档和“7” 档可以长期停留外，其他档不可停留过久，一般为2-3s，上坡起动可为4-5s。60.3.2加速时，控制手把应逐级推动，不可一下推过几档，也不可停留在两档之间。60.3.3需要低速运行时，可用时断时通电或轮换使用各档来实现，禁止用车闸控制车速。60.3.4改变行车方向时，应使列车停稳以后才进行换向操作。60.3.5停车应先断电后施闸，在一般情况下禁止用电机反转停止机车。60.3.6按规定的挂车数牵引列车，严禁超载运行。60.3.7列车或机车行驶时，必须前有192、照明灯，后有红尾灯，并有跟车员跟车。60.3.8机车司机操作时，必须坐在驾驶室内。严禁将头或身体其他部位探出车外。60.3.9行车时，司机应遵守下列行车信号：60.3.9.1口笛信号：一声为：“停车”，二声为：“前进”，三声为：“后退”。60.3.9.2矿灯信号：灯光左右晃动为“停车”，上下晃动为“前进”，绕圆圈为“后退”。60.3.9.3红绿灯信号：红灯为“禁止通行”，绿灯为“允许通行”。60.3.10机车行驶到检修地段时，司机应减低车速，打铃示警，听从检修人员指挥。60.3.11机车临近弯道、道岔、风门、巷道口、噪音大，巷道有行人和视线有障碍时，应在40m外减低车速，并打铃示警。60.3.193、12人车和物车交会时，双方都应减速行驶。60.3.13两列车或两机车头在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。60.3.14列车制动距离每年至少测定一次。运送物料时，制动距离不得超过40m，运送人员时，不得超过20m。60.3.15除调车和处理事故外，在正常运行时，机车必须在列车前端。60.3.16车轮空转或滑行时，应将控制手把拉回零位，撒沙后再启动。60.3.17机车或矿车下道时，应由人工处理上道，禁止用机车强行牵引。60.3.18司机应根据机车拉煤趟数和运行中灯光亮度判断蓄电池放电情况，严禁蓄电池过放电。60.3.19蓄电池机车在井下发生电气故障时，应运到车库内检修。60.194、3.20机车司机需离开座位时，必须切断电动机电源，扳紧车闸停住机车，并将控制手把取下保管好，但不得关闭车灯。60.3.21机车运输火药时，必须严格执行以下规定：60.3.21.1炸药和雷管不得在同一列车中运输，如果在同一列车运输时，装有炸药和雷管的车辆之间及与电机车之间都必须用3矿车隔开。60.3.21.2必须由井下火药库负责人员护送，除跟车护送和装卸人员外，其他人员严禁乘车。跟车人员要站在尾车碰头上。60.3.21.3装送火药的列车，不准同时运送其他物品和工具。60.3.22在运行中发现下列情况应立即停车：60.3.22.1车轮脱轨或车辆脱钩。60.3.22.2巷道及线路环境威胁安全行车时。195、60.3.23列车停车后不准压花道。60.3.24 地面遇有大雾和雨雪看不清前进方向时，要减速，必要时要有人引导。60.3.25车闸的使用注意事项：60.3.25.1运行中严禁用车闸调速。60.3.25.2制动时，必须将控制器手把拉回零位。60.3.25.3制动时，应缓施闸，均用力，但不能过晚。60.3.25.4当车速快，轨道较滑，在制动时，同时撒沙。60.3.25.5使列车在预定地点停车的制动距离，司机应根据经验提前施闸。60.3.26电机车有以下情况，禁止使用：60.3.26.1缺少碰头或碰头损坏者。60.3.26.2连接装置有损坏时。60.3.26.3制动装置有损坏者。60.3.26.4196、撒沙装置失灵或无沙者。60.3.26.5前后照明不亮、无红尾灯者。60.3.26.6 警铃不良者。60.3.26.7有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内，电机车的电气设备不防爆者。60.3.26.8控制器的闭锁失灵者。60.3.26.9减速箱缺油。60.3.26.10 电机车驾驶室无门。61、台钻操作规程61.1调整台钻摇臂的高度或角度后，应及时将摇臂锁紧，然后方可开车。61.2 钻头卡箍及装卡工具要完整，工件的装卡要稳固，不得随钻头转动或随钻头带起。61.3 松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击（使用楔铁卸钻头时，敲击用力不宜过大）。61.4 切削均匀，不得用杠杆加力，当切屑长度超过100mm时，应197、停钻断屑。61.5 在台钻上钻透孔，工件下面应加垫，接近钻透时，用力要轻。钻杆未停稳时，不准使用手捏钻卡箍。61.6 严禁戴手套进行操作。62、砂轮机操作规程62.1使用前应检查砂轮机的防护罩和防尘装置是否完整, 砂轮是否受潮、裂纹、撞伤等情况，若有上述缺陷，禁止使用。62.2 使用前，必须进行空转观察，无明显振动和其它问题，方可进行操作。62.3 磨削时，必须戴防护眼镜，且不要正对砂轮旋转方向站立。62.4 操作时要握牢工件，逐渐与砂轮接触，避免工件与砂轮撞击，严禁砂轮侧面磨削，防止砂轮爆裂伤人。62.5 磨削细小工件时，必须用工具夹紧，不准直接用手拿。62.6 操作人员必须站在砂轮机的侧面198、，且不准两人同时使用一个砂轮磨削。62.7 砂轮磨耗到夹板边缘相近时，应立即更换。62.8 使用完毕后应及时断电停车。62.9 砂轮磨耗到与夹板边缘相近时，应立即更换。63、混凝土台车安全技术操作规程63.1 混凝土台车安装合格投入使用前，使用操作人员应进行必要的培训，熟悉台车的结构、原理、性能和用途，正确掌握操作并排除简单故障的要领，具备使用后进行维护和保养的能力。63.2 使用前应先向液压站油箱内添加适量液压油，向减速机内加注润滑油，在链轮、链条以及千斤顶螺杆和铰链螺杆上涂抹润滑脂。63.3 支模63.3.1 将侧模与门架之间的铰链螺杆一端的销轴卸下。63.3.2 将顶模升至标定高度，把千199、斤顶置于横梁端部，旋转螺杆向上与纵梁顶紧。63.3.3 将侧模张开至标定开度。若顶模和侧模不能与上一次浇筑形成的圆柱面紧密结合，用平移机构调整模板位置，直至其能紧密结合为止。63.3.4 把侧模与门架之间的铰链销轴全部装好并旋转螺杆筒，使其向两端顶紧。63.3.5 把底模的铰链螺杆一端的销轴卸下，把底模张开至标定开度。63.3.6 把底模铰链销轴装回并旋转螺杆筒使其向两端顶紧。63.3.7 用木板（使用方自备）将模板未密封端（首次浇筑为两端）封严，在最上方留一缺口，以观察腔内是否浇满。把抗浮千斤置于纵梁端部，旋转螺杆向上与洞顶靠紧。旋转过河撑螺杆向两端顶紧。把门架下方的千斤顶螺杆旋出与轨道靠紧200、。63.3.8支模过程中，侧模与底模之间的铰链联接未断开时，禁止底模油缸动作！侧模与门架之间的铰链联接未断开时，禁止侧模油缸动作！63.4 浇注时保持模车两侧对称进料，禁止对模车锤击振动和其它野蛮操作。顶部进料仓口以上必须保持畅通，以免仓体胀坏。63.5 脱模时，把底模与侧模铰链联接螺杆和侧模与门架铰链联接螺杆一端的销轴卸下，操纵液压手柄，先将底模向上翻转，再将侧模向内收拢。把纵梁支承千斤顶旋松取出，将顶模降下。63.6 脱模过程中，侧模与底模之间的铰链联接未断开时，禁止底模油缸动作！侧模与门架之间的铰链联接未断开时，禁止侧模油缸动作！63.7 移车时钢轨要直，在基础面上对称平行放置，轨道中心距与滚轮中心距应相等。模车移动前将门架下方的千斤顶旋松脱离轨道，并确认模车无任何挂靠后方可移车。63.8 在每次支模、脱模、移车用电前，应在配电控制箱中将电源开关合上，该项任务结束应立即拉闸断电。 63.9 每次浇筑完毕后，应及时将模车各部位清理干净，千斤顶和铰链螺杆以及链条链轮应适时添抹润滑脂，保持润滑良好。63.10 使用一个月后应更换减速机润滑油。