1、 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 1 页共 937 页GLJMWJ007#目目 录录 第一章 总则.3 一 编制目的.3 二 适用范围.3 三 职责权限.3 四 修订频率.3 五 特别说明.3 第二章 施工技术指引.4 第一节 施工测量.4 1.1 测量放线.4 1.2 工程实体质量实测实量.15 第二节 地基基础.42 2.1 地基与基础工程.42 2.2 基坑支护与土方开挖.103 第三节 主体结构.138 3.1 模板工程.138 3.2 钢筋工程.152 3.3 混凝土工程.168 3.4 铝合金模板工程.180 3.5 自平整楼面工程.203 3.6 车2、库耐磨层工程.215 3.7 装配式结构施工.227 第四节 砌筑抹灰.254 4.1 砌筑工程.254 4.2 抹灰工程.272 4.3 自平整内隔墙施工.291 4.4 内保温复合板施工.309 第五节 外墙装饰.320 5.1 铝合金门窗工程.320 5.2 外墙面砖工程.337 5.3 外墙涂料施工.347 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 2 页共 937 页GLJMWJ007#第六节 室内装饰装修.365 6.1 地面瓷砖薄贴施工.365 6.2 自流平砂浆施工.371 6.3 石材饰面工程.375 6.4 防火门、入户门安装.388 6.5 木质户内门3、.393 6.6 精装修质量管控.398 6.7 精装修成品保护.485 第七节 园林园建.503 7.1 绿化工程技术标准及质量要求.503 7.2 园建工程技术标准及质量要求.520 7.3 绿化工程.540 7.4 园建工程.553 第八节 水电工程.575 8.1 室外管线集成技术.575 8.2 地下室管线集成技术.612 8.3 住宅管线集成技术.663 8.4 建筑室内水电安装工程.692 第九节 防水工程.726 9.1 防水工程.726 第十节 安全文明施工.772 10.1 大型设备使用.772 10.2 外脚手架工程.780 10.3 土建阶段成品保护.798 10.4 4、材料堆放（土建部分）.815 10.5 工完场清（土建部分）.822 10.6 项目工厂化现场布置管理标准.831 附录：修订内容说明.935 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 3 页共 937 页GLJMWJ007#第一章第一章 总则总则 一一 编制目的编制目的 打造时代优质工程项目，梳理现有技术标准，与最新产品线、工艺技术、材料相匹配，指导现场施工，最终实现工程质量行业领先。二二 适用范围适用范围 从颁布之日起开始实施，适用于集团所有城市公司在建、新建项目。三三 职责职责权限权限 集团项目管理中心对现有设计、材料、施工技术标准进行梳理，组织编制形成此施工技术指引5、一本通，对项目进行技术交底，补充完善技术标准及构造图集，并组织各项工序验收。四四 修订频率修订频率 每半年修订一次。特殊情况，如集团下发重大变更、新工艺发布等，以正式下发日起两周内更新。五五 特别说明特别说明 由集团项目管理中心负责本指引释疑工作。若存在挂一漏万和不当之处，欢迎各位批评指正。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 4 页共 937 页GLJMWJ007#第二章第二章 施工技术指引施工技术指引 第一节第一节 施工测量施工测量 1.1 测量放线测量放线 1 1 放线标准做法放线标准做法 （1 1）测量工作原则）测量工作原则 审查图纸：项目开工前对所有尺寸、建筑6、物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。测量主要操作人员必须持证上岗。施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。（2 2）测量工具）测量工具 全站仪 经纬仪 水准仪 激光铅垂仪 激光扫平仪 棱镜 塔尺 50m 大卷尺 线锤 墨斗 5m 小卷尺 油漆 毛笔 铅笔 对讲机 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 5 页共 937 页GLJMWJ007#（3 7、3）测量设备管理）测量设备管理 所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用 建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养(4)(4)测量人员要求测量人员要求 必须设置专人测量。测量放线、实测实量专职管理人员满足：别墅至少 3 人/万平米，多层至少 2 人/万平米，小高层至少 1.5 人/万平米，高层至少 1 人/万平米。(5)(5)结构测量做法结构测量做法 关键词：测量控制点、用地红线、地形测量、建筑角点、变形观测、轴线引测、标高引测、结构墙/柱/梁定位、水电定位 测量设备登记台账 序号 设备名称 设备型号/编号 检验日期 检验状态 合格证编号 责任人 备注 施工技术指引一本通 编号8、：SD-DC-版号：A/0 页码：第 6 页共 937 页GLJMWJ007#请当地国土局认可的有资质的测量单位在现场建立 3 个以上坐标控制点（三维坐标），控制点须设在地块边上稳固的建筑/构筑物上。每月至少进行一次校对。国土认可的有资质的测量单位施测坐标控制点后，须提供书面交桩记录。项目部在监理、总分包单位进场时，提供交桩记录的复印件，作为施工测量依据。当国土测量单位移交的控制点离施工标段较远时，为了方便，可进一步将坐标控制点引测到施工场地内。如果场地边没有稳固的施测点，则采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实。该工作可由施工单位完成，但每月至少应进行一次校对（依据国土移交的测量控制点）。为了施工方9、便，场地内还可以设置临时测量控制点，采用木桩制作，桩截面不小于 50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动。木 桩混 凝 土铁 钉 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 7 页共 937 页GLJMWJ007#甲方收地阶段，应对用地红线进行施测、确认，以便及时发现可能存在的实际与图纸之间的偏差。收地后，及时安排场地标高测量，建立方格网控制图，占地面积1 万 m2 方格网间距 10m；占地面积1 万 m2 方格网间距 20m，地形复杂的可适当调整。测量结果作为成本算量、设计等相关的依据文件。开工前，施工方根据甲方提供的交桩记录上的测量基准点进行建筑物定位引测10、，并在场地内建立施工期间坐标控制网、标高控制点。施工方在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核。开工前，由施工方将建筑物角点坐标施测并做好标识后，由甲方项目部报国土局进行验收，以确定建筑物落在建筑红线范围内。此为规划报建的一个环节贴带角点坐标的总图或照片。基坑施工阶段，须在基坑边设置变形观测点（水平位移、沉降），变形观测由第三方负责，观测频次要求按设计和相关规范。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 8 页共 937 页GLJMWJ007#主体结构沉降观测点采用20 镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，观测频次要求按设计和相关规范。基础施工轴线引测11、采用龙门桩。主体结构施工在各单体楼栋楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于 4 个。所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识。楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 9 页共 937 页GLJMWJ007#结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm 引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线。结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上12、的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案。（严禁利用钢管脚手架传递标高）。场 内 设 置 基 准 点B M 1 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 10 页共 937 页GLJMWJ007#建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边 100mm。模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边 300mm。结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构 1 米线做精确定位。模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 11 页共 937 页GLJMWJ007#(6)(6)砌筑测13、量放线做法砌筑测量放线做法 关键词：双控线、门窗洞口定位、水电定位 a、砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；b、砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；c、施工完成的砼墙面提前弹出结构 1m 线；d、门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线；e、每间房间控制线相交处采用红油漆标识。砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑 1m 线传递到梁侧控制门洞标高。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 12 页共 937 页GLJMWJ007#管道井、烟道设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，放线定位。水电定位：利用建筑 14、1m 线控制标高，利用双控线引上墙控制左右位。（7 7）抹灰测量放线做法）抹灰测量放线做法 关键词：双控线、激光贴饼、门窗洞口收边 抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上。户内门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点。户内门洞因为不需要等待装框，收口与大面抹灰同时完成。烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致。外门窗洞口因为需要等待装框，因此洞口收边与大面抹灰的时间是错开的。二次收口弹控制线 150mm。抹灰完成后在墙面弹出建筑 1m 线。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 13 页共 937 页GLJMWJ0015、7#（8 8）实测实量）实测实量 结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后 3 天内总包和监理必须完成该楼层的实测实量，并将测量记录报项目部、集团项目管理中心（资料由监理工程师统一收集）。（9 9）测量资料）测量资料 现场所有测量要建立书面记录资料（包括但不限于建筑物定位测量记录、轴线引测记录、标高传递记录、建筑物内控线测量记录、实测实量记录等）（1010）测量放线控制标准）测量放线控制标准核实放线的精度要求核实放线的精度要求 序号序号 项目名称项目名称 允许偏差允许偏差 备注备注 1 标高 5mm 2 轴线 3mm 3 墙柱定位线、控制线 3mm 4 梁定位线、控制线 3mm 5 外墙总16、垂直度控制线 5mm 6 门窗洞口定位线 3mm 28.469m1.732B0.943TP.31.674TP.21.124TP.1-+前 视后 视28.469-27.3541.1150.3651.480-0.3651.115b5.473a6.588-5.473 1.115计算检核0.3651.367TP.340.9261.869TP.230.2111.885TP.12已知27.354m0.3431.467BM.A1备 注高程高差水准尺读数点号测站28.469m1.732B0.943TP.31.674TP.21.124TP.1-+前 视后 视28.469-27.3541.1150.3651.4817、0-0.3651.115b5.473a6.588-5.473 1.115计算检核0.3651.367TP.340.9261.869TP.230.2111.885TP.12已知27.354m0.3431.467BM.A1备 注高程高差水准尺读数点号测站 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 14 页共 937 页GLJMWJ007#2 2 管理动作管理动作 （1）建筑定位完成后必须报监理工程师复核，并将复核资料报项目部备案。（2）现场建立的测量基准点每一个月进行一次复核，并将复核资料报监理工程师审查。（3）现场所有工序施工前必须有控制线，并在施工前进行控制线验收，100%18、合格后才允许施工。（4）所有测量控制线必须要标注名称，所有引线必须是从主控线进行引测，引线的传递不大于 2 次（引线传递要复核）。（5）所有工序施工前必须按照下表要求弹出控制线。序号 施工过程 必须放的控制线 1 混凝土浇筑完成 主控线；结构墙柱双线（定位线、控制线）；建筑物沿边控制线；标高引测控制线；梁双线（定位线、控制线）2 竖向墙柱钢筋绑扎完成 利用墙体控制线和标高引测控制线进行水电精确预埋 3 平台模板完成 弹出墙柱控制线；梁控制线；水电定位线；预埋件定位线 4 模板拆除完成 建筑 1m 线；砌筑双控线（定位线、控制线）；门窗洞口定位线 5 砌筑完成 建筑 1m 线；水电定位线；砌筑双19、控线上墙 6 抹灰（大面抹灰完成后）门窗洞口收口控制线；建筑 1m 线 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 15 页共 937 页GLJMWJ007#1.2 工程实体质量工程实体质量实测实量实测实量 1 1 术语和术语和定义定义 （1 1）实测数据）实测数据上传上传 项目实测数据以监理公司上传至工程管理系统的数据为准。（2 2）实测实量样本记录）实测实量样本记录 有效样本点数的记取，如无特别说明的，每检查一处，记录一个样本数值，该数据为一个有效样本点数。如项目评估时出现项目人员记数故意错乱，则该户该分项实测实量按 0 分计。如为监理人员记数故意错乱的情况，则当季度监理20、真实性评价不得高于 B 档。（3 3）测量工具）测量工具 激光扫平仪（5 或 8 线）激光测距仪 塔尺 钢卷尺 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 16 页共 937 页GLJMWJ007#2 米靠尺 楔形塞尺 阴阳角尺 游标卡尺 空鼓锤 300mm 钢直尺 不锈钢塞片 冲击钻 2 2 职责职责 （1 1）集团）集团工程质量管理部工程质量管理部 工程管理系统的维护；定期跟进各项目的实测数据录入的及时性情况；每季度对每个施工阶段（主体结构、砌筑、抹灰、精装修）至少抽查一次实测实量，并复核监理 100%实测实量记录。（2 2）城市公司）城市公司工程管理部工程管理部（若有）21、（若有）监督各项目的实测数据录入的及时性情况；每月对每个施工阶段（主体结构、砌筑、抹灰、精装修）至少抽查一次实测实量，并复核监理 100%实测实量记录。（3 3）项目部）项目部 工程管理系统的初始化设置；监督监理的实测数据录入的及时性及真实性情况；对施工单位、监理单位进行交底及培训。（4 4）监理）监理 监督施工单位过程及自检的实测实量，并 100%实测整改完成后情况，上传归档至质量管理系统。（5 5）施工单位）施工单位 过程检查及自检，据自检情况，在施工完成后 15 天内按修复方案完成整改；并配合监理 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 17 页共 937 页GLJ22、MWJ007#检查情况完成整改。3 3 工作程序工作程序 （1 1）取样原则）取样原则 施工过程控制阶段（如混凝土浇筑前对模板支撑体系的实测等）由施工单位完成 100%实测、监理公司见证监督。各实测分项在施工完成后 24 小时内（结构顶棚水平度在拆模后 48 小时内），由施工单位完成实测实量 100%自检、监理公司见证监督。根据自检情况，在施工完成后 15 天内由施工单位按修复方案完成整改，监理对整改完成后情况进行 100%实测实量，以分户为单位对实测实量的具体楼栋号、房号做好“一户一档”记录并上传至质量管理系统存档，要求每户单元内所有本指引包含的实测实量分项全部测量。实测实量抽查主体：施工单23、位 100过程检查及自检；监理 100%监督施工单位过程及自检的实测实量、并 100%实测整改完成后情况、上传归档至质量管理系统；城市公司工程管理部（若有）每月对每个施工阶段（主体结构、砌筑、抹灰、精装修）至少抽查一次实测实量，并复核监理 100%实测实量记录；项目管理中心每季度对每个施工阶段（主体结构、砌筑、抹灰、精装修）至少抽查一次实测实量，并复核监理 100%实测实量记录。同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时可根据实际情况调整取点部位。（2 2）操作方法24、）操作方法 混凝土工程混凝土工程 1）实测实量检查内容和检查方法 混凝混凝土结构立面垂直度（含土结构立面垂直度（含地下室结构、地下室结构、电梯厅）电梯厅）允许偏差 木模项目：层高6m 时，允许偏差为 12mm 层高6m 时，允许偏差为 10mm 工业化项目6mm 检查方法 1、任取长边墙的两面。2、在同一面墙距两端头竖向阴阳角约 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 18 页共 937 页GLJMWJ007#300mm 位置（可选择疑似附近最不利位置），靠尺端部距上部砼顶板和下部地面3050mm 位置时各测 1 次。在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时增测 1 次。25、当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺；当墙体长度小于 1.5m 时，仅测量靠洞口一侧垂直度 1 次。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。3、任选砼柱四面中的两面，将靠尺端部距上部砼顶板和下部地面3050mm位置时各测 1 次。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 2m 靠尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 混凝土结构内墙表面平整度（含混凝土结构内墙表面平整度（含地下室结构、地下室结构、电梯厅）电梯厅）允许偏差 木模项目：8mm 工业化项目5mm 检查方法 1、任选长边墙两面。2、在同一面墙 4 个26、角（顶部及根部）中取2 个角。按 45 度角斜放靠尺，在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次。当所选墙长度小于 3m 时，可选择取消中间尺，当墙体长度小于 1.5m 时，仅测量平整度 1 次。每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或墙柱根部，距顶部或根部 3050mm，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置。3、跨洞口部位必测、窗台底部位置必测。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 2 米靠尺+楔形塞尺 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 19 页共 937 页GLJMWJ007#检查率 施工单位：过程控制及自检 27、100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 混凝土结构外墙表面平整度（铝模项目实测项、电梯厅）混凝土结构外墙表面平整度（铝模项目实测项、电梯厅）允许偏差 5mm 检查方法 1、任选剪力墙、柱的外墙面。2、在同一面墙中取 2 个端部（砼柱取一个点）。按 45 度角斜放靠尺，当墙体长度小于1.5m 时，仅测量平整度 1 次。每次测量时靠尺中间应靠在外墙层间交接处位置。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 2 米靠尺+楔形塞尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 混凝土结构截面尺寸（木28、模项目实测项、电梯厅）混凝土结构截面尺寸（木模项目实测项、电梯厅）允许偏差 短边+10,-5mm 长边+10,-5mm 检查方法 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。同一墙/柱面从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次。计数方法 选取 2 次测量中与设计尺寸偏差最大的数值作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 钢卷尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 顶棚水平度顶棚水平度 允许偏差 15mm 检查方法 用激光扫平仪在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区按九宫格分为九块范围，按每个范围框内抽取一个最29、不利点，分别测量砼顶板与水平基准线之间的9个 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 20 页共 937 页GLJMWJ007#垂直距离。分别以最低点、最高点为基准点，计算另外八点与基准点之间的偏差。计数方法 最大偏差值15mm时，9个实测点均合格；最大偏差值15mm时，9个实测值均按不合格记。检查工具 激光扫平仪+塔尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 高精度楼面地面表面水平度（高精度楼面技术项目实测项）高精度楼面地面表面水平度（高精度楼面技术项目实测项）允许偏差 5mm 检查方法 在实测层跨内打出一条水30、平基准线，基准线对准墙上1m线。同一实测区按九宫格分为九块范围，按每个范围框内抽取一个最不利点，分别测量结构地面与水平基准线之间的9个垂直距离。计数方法 每间房间地面的9个检查数据均作为判断该实测指标合格率的计算点，数据之间的差值要求在5mm之内，每超标一个点，记录为一个不合格点。检查工具 激光扫平仪+塔尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 楼板厚度楼板厚度 允许偏差+10，-5mm 检查方法 采用冲击钻在板中钻孔（或预埋），测点位置分布在板跨中部1/3位置，需特别注意避开预埋电线管等，以300mm钢直尺测量孔眼厚度。计数方法 31、每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 300mm钢直尺 检查率 项目管理中心评估时抽查 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 21 页共 937 页GLJMWJ007#2 2）实体偏差返修措施）实体偏差返修措施 a、墙柱砼平整度及垂直度超标部位：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），凹陷部位采取抹灰层加厚（如普通水泥砂浆抹灰超过 35mm 厚则增加一道钢丝网），凸出部位应进行打凿、打磨，打磨修复面积不得超过墙体面积 1/4；聚合物水泥抹面抗裂砂浆检测标准聚合物水泥抹面抗裂砂浆检测标准 序号序号 检验项目检验项目 标准要求标准要求 检测方法检测方法 32、1 保水率，%99 GB/T25181-2010 2 14d 拉伸粘结强度，MPa 0.3 3 28d 收缩率，%0.2 4 28d 抗压强度，MPa 10 5 28d 剪切粘结强度，MPa 0.6 6 28d 拉伸粘结强度，MPa 0.6 结构修补砂浆检测标准结构修补砂浆检测标准 检验项目检验项目 标准要求标准要求 检测方法检测方法 凝结时间 h 初凝 min 45 JG/T336-2011 终凝 h 12 抗压强度 7d 30 28d 45 抗折强度 7d 6 28d 12 拉伸粘结强度 mpa 未处理(28 天)2 浸水(28 天)1.5 25 次冻融循环(28 天)1.5 28d 收缩33、率，%0.1 b、顶棚表面水平度：不允许质量评估前修补（允许局部拼缝处打磨及脱模剂残留水洗拉毛清洗），偏差超标 3mm 以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在 330mm 以内，采取高强度干粉砂浆分次刮平修复，局部位置进行打凿；偏差超标在 30mm 以上，应采取打凿与高强度干粉砂浆刮平相结合的方式进行修复；干粉砂浆厚度应控制在干粉砂浆厚度应控制在 20mm20mm 以内以内；顶棚平整度偏差顶棚平整度偏差修复严禁采取挂网的方式进行修复严禁采取挂网的方式进行。c、楼板厚度偏差：不允许质量评估前修补，楼板厚度正偏差打磨处理；楼板厚度负偏差在设计值的 10以内的，将实测楼板厚度数据发往设计院进行审34、核，满足安全要求，可以不进行加固，由设计院出具满足安全要求的相关文件即可；楼板厚度负偏差在设计值的 10至 15之间的，由专业加固单位在该楼板底部纵向及横向粘贴高强碳纤维带，间距 300400mm，并出 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 22 页共 937 页GLJMWJ007#具加固验收合格文件；楼板厚度负偏差在设计值的 15以上的，需要对该构件提高一个等级要求进行加固或拆除该楼板重新浇筑，采取加厚 20的截面尺寸，楼板表面进行凿毛，铺设冲压钢板网，板块四周梁内植入8400 钢筋，锚固长度不低于 14D，对钢板网拉接牢固，其余部位植入6600 钢筋，钢板网验收完毕35、，表面浇筑高聚物干粉砂浆。加固补强均应由具备相应加固补强均应由具备相应资质的专业单位进行资质的专业单位进行。楼板厚度采用钻孔破损法检查完成后，24 小时内使用高强度干粉砂浆修补孔洞。3 3）实体偏差预防措施）实体偏差预防措施 a、模板及支撑体系：细化模板工程施工方案，对关键节点需要进行描述及图纸化，包括脚手架搭设、梁板模板支设、墙柱模板支设等大样图；高支模系统需要进行受力计算；脚手架全部采取 483.5 钢管脚手架或铝合金定型模板，禁止使用门式架作为平台模板支禁止使用门式架作为平台模板支撑系统撑系统。（具体实施细则见SD-DC-GG-G06 模板工程作业指引及SD-DC-GG-G05 铝合金模36、板施工作业指引）b、严格控制墙柱砼浇筑高度，一次浇筑高度应控制在 10001500mm；c、严格控制楼板砼堆积高度，堆积高度不宜超过一倍板厚；d、砼浇筑时应计算好浇筑步距，防止冷缝出现；砼输送泵管应架立，严禁直接落在钢筋上。e、楼板厚度偏差控制：设置控制楼板厚度的预制块：无防水要求的部位，砼浇筑前，在每个板块内放置“F”型或“H”型砼预制块，砼强度同楼板砼强度，尺寸同楼板厚度，每块楼板不少于 5 个，板块中央至少有一块。楼板模板表面标高及砼表面标高检查控制：楼板模板支设完毕，在楼板钢筋绑扎前，将楼板表面标高控制点上反至该层板面，利用标高控制点检查每块板块的四角及中央的标高情况，表面标高超过5m37、m 的部位应对模板进行调整；砼浇筑完毕，利用楼层标高控制点立刻检查每块板块的四角及中央砼表面标高情况；结合楼板模板表面标高及砼表面标高，测算出楼板截面尺寸，一旦发现截面尺寸超标，立刻对楼板截面进行相应的凿除或者同强度细石砼修补。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 23 页共 937 页GLJMWJ007#砌筑工程砌筑工程 1 1）实测实量检查内容和检查方法）实测实量检查内容和检查方法 砌体垂直度（普通砌块砌体垂直度（普通砌块传统传统砌筑砌筑抹灰项目）抹灰项目）允许偏差 5mm 检查方法 1、普通砌块测量部位选择正手墙面。优先选择有门窗、过道洞口两侧的墙面。2、在同一面38、墙距两侧阴阳角约300mm位置（可选择疑似附近最不利位置），靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次，靠尺底端接触到下坎时测1次，在高度方向居中时测1次。当墙长度小于3米时，可选择取消中间尺。3、墙体洞口一侧为垂直度必测部位。4、仅测量砌体大面，不测至结构梁、垫底砖位置。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 2m靠尺，如2m靠尺过高不易定位，可采用反面靠尺或1m靠尺检查（1m靠尺允许偏差减半）。检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 砌体表面平整度（普通砌块砌体表面平整度（普通砌块传统传统砌筑砌筑抹灰项目）抹灰39、项目）允许偏差 8mm 检查方法 1、普通砌块测量部位选择正手墙面。优先选择有门窗、过道洞口的墙面。2、在墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺测量2次，在墙中间位置水平测量1次。当墙面长度小于3米时，可选择取消中间尺。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 24 页共 937 页GLJMWJ007#3、墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45 度斜交测一次，要求斜交尺跨过门窗洞上口（门洞口连同过梁一起测量）。4、预制过梁、预制卧梁处洞口必测平整度，现浇过梁、卧梁处洞口可不测平整度。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 240、米靠尺+楔形塞尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 砌体垂直度（高砌体垂直度（高精度砌块精度砌块薄抹灰薄抹灰项目）项目）允许偏差 5mm 检查方法 1、高精度砌块不分正反手墙全测。2、在同一面墙距两侧阴阳角约300mm位置（可选择附近疑似最不利位置），靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次，靠尺底端接触到下坎时测1次，在高度方向居中时测1次。当墙长度小于3米时，可选择取消中间尺。3、墙体洞口一侧为垂直度必测部位。4、需测至结构梁、垫底砖位置。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 2m靠尺，如2m靠尺过高41、不易定位，可采用反面靠尺或1m靠尺检查（1m靠尺允许偏差减半）。检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 砌体表面平整度（砌体表面平整度（高精度砌块高精度砌块薄抹灰薄抹灰项目）项目）允许偏差 5mm 检查方法 1、高精度砌块不分正反手墙全测。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 25 页共 937 页GLJMWJ007#2、在墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺测量2次，在墙中间位置水平测量1次。当墙面长度小于3米时，可选择取消中间尺。3、墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45 度斜交测一42、次，要求斜交尺跨过门窗洞上口（门洞口连同过梁或者下挂梁一起测量）。4、铝模下挂过梁、高精度砌体与剪力墙交接处、预制过梁、预制卧梁处洞口必测平整度。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 2米靠尺+楔形塞尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 2 2）实体偏差预防措施）实体偏差预防措施 a、砌筑工程开始前需绘制测量放线图、砌筑排砖图、水电定位图。b、砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜 300mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。c、在外门窗洞口上口梁侧面上详细标注洞口尺寸，方便准确定位洞43、口大小。室内抹灰工程室内抹灰工程 1 1）实测实量检查内容和检查方法）实测实量检查内容和检查方法 门洞口高度（工业化项目在砌筑阶段实测）门洞口高度（工业化项目在砌筑阶段实测）允许偏差 5mm（入户门、室内门）检查方法 用激光扫平仪对准室内 1m 线为基准，沿门洞口侧边至门洞口顶端，测量 2 次门洞口高度净尺寸。计数方法 1、两个测量值与控制标准值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 26 页共 937 页GLJMWJ007#值。2、抹灰样板验收完成后须提供门洞高度控制值，如无控制标准值，则本项按0分计。户内无1m线或1m线造假，44、则本项按0分计。检查工具 激光扫平仪+钢卷尺或激光测距仪 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 门洞口宽度（工业化项目在砌筑阶段实测）门洞口宽度（工业化项目在砌筑阶段实测）允许偏差 5mm（室内）；10mm（入户门）检查方法 以墙体边对边，各测量 2 次门洞口宽度净尺寸，计算其差值。计数方法 1、两个测量值与控制标准值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值。2、抹灰样板验收完成后须提供门洞宽度控制值，如无控制标准值，则本项按0分计。检查工具 钢卷尺或激光测距仪 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制45、及自检、100%复检整改后情况 室内门垛厚度室内门垛厚度 允许偏差 5mm，且极差5mm 检查方法 同一个门洞口墙厚左、右两边上、下各测量一次，取4个测量值与设计值之间偏差的最大值。计数方法 1、四个测量值与控制标准值之间偏差的最大值作为判断该实测指标合格率的计算点。2、抹灰样板验收完成后须提供门垛厚 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 27 页共 937 页GLJMWJ007#度控制值，如无控制标准值，则本项按0分计。检查工具 钢卷尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 抹灰立面垂直度（套内及电梯厅）抹46、灰立面垂直度（套内及电梯厅）允许偏差 4mm 检查方法 1、在同一面墙距两侧阴阳角约 300mm位置（可选择疑似附近最不利位置），靠尺顶端距上部顶板3050mm位置时测1次垂直度，靠尺底端距下部地面（或踢脚线预留位顶部）3050mm 位置时测 1次，在高度方向居中时测 1 次。当墙长度小于 3 米时，可选择取消中间尺。2、户内门洞口两侧为必测点。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 2m 靠尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 抹灰表面平整度（套内及电梯厅）抹灰表面平整度（套内及电梯厅）允许偏差 447、mm 检查方法 1、在同一墙面顶部和根部4个角中，距离墙边3050mm位置选取2个角按45度角分别测量1次，在距离地面200mm范围内随机水平测1次。2、墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，要求靠尺跨过门窗洞上口。3、窗台底部位置必测。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 28 页共 937 页GLJMWJ007#检查工具 2米靠尺+楔形塞尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 抹灰阴阳角方正度抹灰阴阳角方正度 允许偏差 4mm 48、检查方法 选取所有阴阳角，同一个部位，从地面向上 300mm和 1500mm位置分别测量 1次。计数方法 2次实测值中取最大值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。检查工具 阴阳角尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 抹灰阴阳角直线度抹灰阴阳角直线度 允许偏差 4mm 检查方法 用激光扫平仪在阴阳角位标出一条垂直标线，使用钢直尺或钢卷尺在阴阳角两端分别测量激光标线与阴阳角之间的距离，取2次实测值中最大值和最小值，计算其偏差。计数方法 2次实测值中最大值与最小值之间的偏差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。检查工具 激光扫平49、仪+300mm钢直尺或钢卷尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 尺寸一致性尺寸一致性 允许偏差 6mm 检查方法 利用户型图、卷尺或激光测距仪在1米线位置测量卫生间及厨房尺寸；计算实测数据与控制标准值之间的差值。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 29 页共 937 页GLJMWJ007#计数方法 每面墙体抽取一个数据，实测数据与设计值之间的差值作为一个测点。测量数据直接记录在户型图上。抹灰样板验收完成后须提供尺寸一致性控制图，如无控制标准值，则本项按0分计。检查工具 300mm钢直尺或钢卷尺或激光测距50、仪 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 抹灰窗边大小头抹灰窗边大小头 允许偏差 5mm 检查方法 分别测量窗头、侧板两端位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离，计算其差值。异型窗和不同窗边尺寸的实测记录原则：测全窗各处偏差，取各种尺寸中的最大偏差录入系统。计数方法 6个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。检查工具 钢卷尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 抹灰房间方正度抹灰房间方正度 允许偏差 6mm 检查方法 用5米卷尺和激光扫平仪对弹出的两条方正度控51、制线，以其中一条基准线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线，沿四个墙体方向分别测量2个位置（两端）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用激光扫平仪引出两条辅助方正 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 30 页共 937 页GLJMWJ007#控制线）。计数方法 2个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。检查工具 激光扫平仪+钢卷尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 顶棚水平度顶棚水平度 允许偏差 15mm 检查方法 在实测板跨内打出一条水平基准线。同一52、实测区按九宫格分为九块范围，按每个范围框内抽取一个最不利点，分别测量砼顶板与水平基准线之间的9个垂直距离。分别以最低点、最高点为基准点，计算另外八点与基准点之间的偏差。计数方法 最大偏差值15mm时，9个实测点均合格；最大偏差值15mm时，9个实测值均按不合格记。检查工具 激光扫平仪、塔尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 抹灰空鼓抹灰空鼓 允许偏差 无空鼓 检查方法 所选户型内的每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体全检。1个实测墙体的实测值作为1个实测合格率计算点。通过空鼓锤敲击检查空鼓。计数方法 1、所选同一实测区通53、过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。2、空鼓位置未标注或仅作划出标注、施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 31 页共 937 页GLJMWJ007#按全数计；空鼓位置已切除但未完成整改、按半数计（最终结算余数为0.5个时按1个计入）；空鼓位置已完成整改且无产生二次空鼓、按合格计 检查工具 空鼓锤 检查率 项目管理中心评估时抽查 2 2）实体偏差返修措施）实体偏差返修措施 a、墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），偏差超标 3mm 以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在54、 3mm 以上的，应采取干粉砂浆分次刮平修复；修复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结合的方式进行。b、门洞尺寸偏差：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），洞口出现正误差超标（洞口偏大），采取干粉砂浆分层修复；出现负误差超标（洞口偏小），应将抹灰层凿除，重新抹灰。c、房间方正度偏差：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），方正度出现正超标时，应采取干粉砂浆刮平修复；方正度出现负超标时，应将抹灰层局部凿除，利用改性砂浆（普通砂浆中添加 CL30）进行修复。d、窗框内侧与内侧墙面大小头偏差：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），窗框内侧与墙面内侧大小头偏差超过允许偏差时，首先检查窗框垂55、直度及与外侧墙面偏差是否超标，如超标，应拆除窗框重新安装；如未超标，则墙面平整度或垂直度出现超标，应检查相应方向的房间开间尺寸，开间尺寸出现正误差时，对测量距离偏小的一侧采取干粉砂浆刮平修复；开间尺寸出现负误差时，对测量距离偏大的一侧抹灰层局部凿除，采用改性砂浆（普通砂浆中添加 CL30）进行修复；e、抹灰层空鼓开裂修复：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），空鼓：将空鼓部分凿除，采取改性砂浆或者干粉砂浆进行修复。干缩裂缝（毛坯期间）：顺着裂缝切割“U”型槽，切至基底，表面宽度 300400mm，采取干粉砂浆修补；浅表干缩裂缝，可以采取表面打磨至裂缝底部，用干粉砂浆修补。基底裂缝及干缩裂缝（56、精装修期间）：沿裂缝切割 300-400mm 宽 U 型槽，深度至基层，并将切割部分凿至基层，将 U 型槽两边的涂料铲除 100mm，清理基层，满挂抗裂纤维网格布，涂刷界面剂（注意不得提前洒水），聚合物水泥砂浆薄层抹灰，抹平原抹灰层，早晚喷水养护不少于 3d；线管处裂缝：将开裂部位凿除，固定线管，基层挂网，采取改性砂浆或干粉砂浆修复。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 32 页共 937 页GLJMWJ007#3 3）实体偏差预防措施）实体偏差预防措施 a、砌筑放线时应采取双线控制，控制线距离墙体边线宜 300mm，便于房间套方，控制墙面平整度、垂直度。b、增加灰饼的57、密度或者采取冲筋的方式进行抹灰；灰饼距离墙体顶部、底部及两端距离控制在 200400mm，灰饼间距不大于 1500mm，保证 2 米靠尺在刮灰过程中每次都能落在两个灰饼上。c、门窗洞上口应设置灰饼，以保证与大面平整度、垂直度一致；门窗洞口收边时应与大面顺平。d、门窗洞口放线尺寸应严格按照设计洞口尺寸，砌筑抹灰前应进行技术交底，明确门洞完成面尺寸；门洞完成面尺寸每边宜比设计洞口尺寸小 15mm（900mm 门洞尺寸完成面 870mm）；门洞上口收边应依据建筑 1 米线进行。e、为降低抹灰层空鼓开裂，宜选择汉高 CL30 改性砂浆进行抹灰，同时采取机械化抹灰，基层处理采取 CL30 乳液代替 1058、8 胶；外墙不宜满挂钢丝网；外墙每层设置抗裂缝，嵌入聚氨酯密封胶封闭，做法详见砌筑工程作业指引。f、抹灰时选用机械化方式进行施工，操作方法详见抹灰工程作业指引 水泥砂浆地面水泥砂浆地面工程工程 1 1）实测实量检查内容和检查方法）实测实量检查内容和检查方法 水泥砂浆地面表面平整度水泥砂浆地面表面平整度 允许偏差 3mm 检查方法 1、每一功能房间地面区域内，采取“米”字形检查，每次检查靠尺需到边或者经过房间中央。2、各个房间在地面任选两个角与墙面夹角 45 度平放靠尺共测量 4 次，垂直于边长方向每边测量 1 次，中部区域测量 1次，即每个功能间 5 尺。每次测量时靠尺不重叠。房间边长小于 459、 米时，不测垂直边长方向。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 33 页共 937 页GLJMWJ007#检查工具 2米靠尺+楔形塞尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 水泥砂浆地面表面水平度水泥砂浆地面表面水平度 允许偏差 6mm 检查方法 在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域以及地面几何中心区域范围内各抽取一个最不利点分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。计数方法 每间房间地面的5个检查数据均作为判断该实测指60、标合格率的计算点，数据之间的最大差值超过6mm以上，则该房间5个样本点数均视为不合格。检查工具 激光扫平仪+塔尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 2 2）实体偏差返修措施）实体偏差返修措施 a、地面平整度偏差：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），地面平整度偏差超标，需核对楼面设计标高与实际标高的偏差；当室内标高在设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，局部超标，采取干粉砂浆进行修复；大面积超标，采取自流平砂浆进行修复。当室内标高已经超过设计标高允许范围内，平整度偏差超标时，应将凸出的超标部分凿除，采取干粉砂浆修复。b、地面水61、平度偏差：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），修复步骤及方法同地面平整度。c、水泥砂浆地面空鼓开裂修复：允许修补（但不得为质量评估前临时修补）。空鼓：将空鼓部分凿除，采取改性砂浆或者干粉砂浆进行修复。干缩裂缝（毛坯期间）：顺着裂缝切割“U”型槽，切至基底，表面宽度 3004000mm，采取干粉砂浆修补；浅表干缩裂缝，可以采取表面打磨至裂缝底部，用干粉砂浆修补。基底裂缝及干缩裂缝（精装修期间）：顺着裂缝切割“U”施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 34 页共 937 页GLJMWJ007#型槽，深度不小于 10mm，宽度不小于 100mm，表面打磨深度 35mm，宽62、度 500mm，“U”型槽内嵌入彩丽 CL600 弹性胶泥，表面粘贴两道美纹纸，表面涂刷弹性胶泥覆盖；线管处裂缝：将开裂部位凿除，固定线管，基层挂网，采取改性砂浆或干粉砂浆修复。3 3）实体偏差预防措施）实体偏差预防措施 a、增加灰饼密度或者设置 330 玻璃条或铝条进行冲筋，灰饼间距或冲筋间距不超过1500mm，并保证刮灰过程中刮板每次至少落在两个灰饼上；灰饼距离四周墙体距离不超过200mm。b、设置灰饼或冲筋时，应使用激光扫平仪及卷尺检查灰饼或冲筋的整体水平度，对水平度超标的灰饼或冲筋进行修正。c、施工之前，应根据配比做样板，检验配比的符合性。d、控制好表面拉毛时间，以解决表面起砂及开裂问63、题。e、为较好的控制水泥砂浆表面收缩及沉降，应严格控制好水泥砂浆的水灰比（用水量宜趋向干硬性水泥砂浆，约 0.35 左右）。f、水泥砂浆地面完成 810 小时左右，开始进行泡水养护，时间不低于 3 天。g、地面完成后，上部有湿作业施工时必须进行水泥砂浆地面成品保护。涂料腻子工程涂料腻子工程 1 1）实测实量检查内容和检查方法）实测实量检查内容和检查方法 涂料腻子立面垂直度涂料腻子立面垂直度 允许偏差 3mm 检查方法 1、距两侧阴阳角约 300mm 位置（可选择疑似附近最不利位置），靠尺顶端接触到上部顶板位置时测 1 次，靠尺底端接触下部地面位置时测 1 次，在高度方向居中时测 1 次。当墙长64、度小于 3 米时，可选择取消中间尺。2、户内门洞口两侧为必测点。计数方法 每一测尺实测值作为一个合格计算点。检查工具 2m靠尺，如2m靠尺过高不易定位，可采用反面靠尺或1米靠尺检查（1m靠尺允许偏差减半）。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 35 页共 937 页GLJMWJ007#检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 涂料腻子表面平整度涂料腻子表面平整度 允许偏差 3mm 检查方法 1、选取墙面左上、右下2个角按45度角分别测量1次，超过5m的墙体，在墙长度中间位置测1次。当墙面长度小于3米时，可选择取消65、中间尺。2、墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次。3、窗台底部位置必测。4、铺木地板的房间，超过2m的墙体，在距离地面200mm范围内的位置随机水平测1次 计数方法 每一测尺实测值作为一个合格计算点。检查工具 2米靠尺+楔形塞尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 涂料腻子阴阳角方正度涂料腻子阴阳角方正度 允许偏差 3mm 检查方法 选取所有阴阳角，同一个部位，从地面向上 300mm和 1500mm位置分别测量 1次，取最大值。计数方法 每个阴阳角处实测 2 尺取最大值作为一个合格计算点。检查工具 阴阳角尺 检查66、率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 涂料腻子阴阳角直线度涂料腻子阴阳角直线度 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 36 页共 937 页GLJMWJ007#允许偏差 3mm 检查方法 用激光扫平仪在阴阳角位标出一条垂直标线，使用钢直尺或钢卷尺在阴阳角两端分别测量激光标线与阴阳角之间的距离，取2次实测值中最大值和最小值，计算其偏差。计数方法 2次实测值中最大值与最小值之间的偏差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。检查工具 激光扫平仪+300mm钢直尺或钢卷尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：67、100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 涂料腻子顶棚水平度涂料腻子顶棚水平度 允许偏差 15mm 检查方法 在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区按九宫格分为九块范围，按每个范围框内抽取一个最不利点，分别测量砼顶板与水平基准线之间的9个垂直距离。分别以最低点、最高点为基准点，计算另外八点与基准点之间的偏差。计数方法 最大偏差值15mm时，9个实测点均合格；最大偏差值15mm时，9个实测值均按不合格记。检查工具 激光扫平仪、塔尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 涂料腻子窗边大小头涂料腻子窗边大小头 允许偏差 5m68、m 检查方法 分别测量窗头、侧板两端位窗框与内墙 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 37 页共 937 页GLJMWJ007#抹灰完成面之间的距离，计算其差值。计数方法 6个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。检查工具 钢卷尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 2 2）实体偏差返修措施）实体偏差返修措施 墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），偏差超标 3mm 以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在 3mm 以上的，应采取干粉砂浆分次刮平修复；修69、复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结合的方式进行。3 3）实体偏差预防措施：）实体偏差预防措施：a、严格土建移交装修的过程管理，做到户户实测实量，无论谁整改，均需按土建之抹灰工程的预防措施要求执行。b、大面积批腻子前需先做阴阳角，特别是阴阳角需通长，不能只做到 2M 高度，使用阴阳角器。c、在土建质量没有达到合格要求的情况下，装修刮腻子应先做灰饼(符合土建抹灰工程对灰饼的要求)，在保证平整度的同时，还保证垂直度和方正度。饰面砖工程（石材工程、木饰面工程）饰面砖工程（石材工程、木饰面工程）1 1）实测实量检查内容和检查方法）实测实量检查内容和检查方法 饰面砖（石材饰面、木饰面）立面垂直70、度饰面砖（石材饰面、木饰面）立面垂直度 允许偏差 饰面砖、石材饰面、木饰面2mm 检查方法 1、同一面墙距两侧阴阳角约 300mm 位置（可选择疑似附近最不利位置），靠尺顶端接触到上部上部顶板位置时测 1 次垂直度，靠尺底端接触下部地面位置时测 1 次。2、测量时避开墙顶梁、柱子突出部位。计数方法 每一测尺实测值作为一个合格计算点。检查工具 2m靠尺，如2m靠尺过高不易定位，可采用反面靠尺或1米靠尺检查（1m靠尺允许偏 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 38 页共 937 页GLJMWJ007#差减半）。检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过71、程控制及自检、100%复检整改后情况 饰面砖（石材饰面、木饰面）表面平整度饰面砖（石材饰面、木饰面）表面平整度 允许偏差 饰面砖、木饰面3mm，石材饰面2mm 检查方法 各墙面顶部或根部 4 个角中，取左上及右下 2 个角按 45 度角斜放靠尺分别测量 1次。计数方法 每一测尺实测值作为一个合格计算点。检查工具 2米靠尺+楔形塞尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 饰面砖（石材饰面、木饰面）阴阳角方正度饰面砖（石材饰面、木饰面）阴阳角方正度 允许偏差 饰面砖3mm，木饰面、石材饰面2mm 检查方法 选取对所有阴阳角，同一个部位，72、从地面向上 300mm 和 1500mm 位置分别测量 1次。计数方法 每个阴阳角处实测 2 次取最大值作为一个合格计算点。检查工具 阴阳角尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 饰面砖空鼓（套内及电梯厅）饰面砖空鼓（套内及电梯厅）允许偏差 无空鼓 检查方法 所选户型内有饰面砖墙地面的每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体、地面全检。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。实测时，需完成贴砖工程。通过空鼓锤敲击检查空鼓。计数方法 所选同一实测区只要通过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测 施工技术指引一本73、通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 39 页共 937 页GLJMWJ007#点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。检查工具 空鼓锤 检查率 项目管理中心评估时抽查 淋浴屏、橱柜位置尺寸一致性淋浴屏、橱柜位置尺寸一致性 允许偏差 5mm 检查方法 1、所选淋浴屏安装位上、中、下测3尺，3尺中有一尺超过允许偏差值则该淋浴屏安装位按不合格记。2、所选橱柜安装位沿1m线附近以及吊柜安装位附近实测，橱柜有自由端的所在边长不需实测。计数方法 沿淋浴屏安装位和橱柜安装位实测，实测数据与设计值之间的差值作为一个测点。检查工具 钢卷尺、激光测距仪 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理74、：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 2 2）实体偏差返修措施）实体偏差返修措施 墙面平整度、垂直度、阴阳角方正度、空鼓：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），打掉已铺贴的墙砖或石材后重新铺贴。3 3）实体偏差预防措施：）实体偏差预防措施：a、铺贴前的“放线”（预排砖，确定铺贴厚度，一定范围内修正表面平整度、立面垂直度和阴阳角方正度）工作尤为重要，必须执行。b、不允许空鼓。砖石地面工程砖石地面工程 1 1）实测实量检查内容和检查方法）实测实量检查内容和检查方法 砖石地面表面平整度砖石地面表面平整度 允许偏差 2mm 检查方法 1、每一功能房间地面区域内，采取“米”字形检查，每75、次检查靠尺需到边或者经过房间中央。2、各个房间在地面任选两个角与墙面夹 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 40 页共 937 页GLJMWJ007#角 45 度平放靠尺共测量 4 次，垂直于边长方向每边测量1次，中部区域测量1次，即每个功能间 5 尺。每次测量时靠尺不重叠。房间边长小于 4 米时，垂直边长方向不测。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 2米靠尺+楔形塞尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 2 2）实体偏差返修措施）实体偏差返修措施 表面平整度：允许修补（但76、不得为质量评估前临时修补），打掉已铺贴的地砖或石材后重新铺贴。3 3）实体偏差预防措施）实体偏差预防措施 a、铺贴前的“放线”（预排砖，确定铺贴厚度，一定范围内修正表面平整度）工作尤为重要，必须执行。b、不允许空鼓。木地板工程木地板工程 1 1）实测实量检查内容和检查方法）实测实量检查内容和检查方法 木地板地面水平度木地板地面水平度 允许偏差 6mm 检查方法 在实测房间内打出一条水平基准线。同一实测区地面的4个角部区域以及地面几何中心区域范围内各抽取一个最不利点，分别测量木地板面与水平基准线之间的5个垂直距离。计数方法 每间房间地面的5个检查数据均作为判断该实测指标合格率的计算点，数据之间的77、最大差值超过6mm以上，则该房间5个样本点数均视为不合格。检查工具 激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 41 页共 937 页GLJMWJ007#检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 木地板表面平整度木地板表面平整度 允许偏差 2mm 检查方法 1、每一功能房间地面区域内，采取“米”字形检查，每次检查靠尺需到边或者经过房间中央。2、各个房间在地面任选两个角与墙面夹角 45 度平放靠尺共测量 4 次，垂直于边长方向每边测量 1 次，中部区域测量 178、次，即每个功能间 5 尺。每次测量时靠尺不重叠。房间边长小于 4 米时，不测垂直边长方向。计数方法 每个实测值分别作为判断该实测指标合格率的计算点。检查工具 2 米靠尺+楔形塞尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100 监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 2 2）实体偏差返修措施）实体偏差返修措施 1、表面平整度：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），因复合木地板的安装时板与板之间通过锁扣连接，所以，即使对局部整改也需要拆除已铺装木地板后重新铺装。2、踢脚板顶角线沿口平直度：允许修补（但不得为质量评估前临时修补），对墙面进行局部打磨后，在踢脚板与墙体间满打成品腻子填充79、。3 3）实体偏差预防措施：）实体偏差预防措施：a、应该从土建总包合同技术标准入手解决水泥砂浆地面平整度。（要求其达到木地板铺装要求地面平整度4mm）b、原水泥砂浆地面找平时，首先需沿房屋周边做“灰饼”并冲筋。c、细部接口用“U 型/L 型收口条”收边。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 42 页共 937 页GLJMWJ007#第二节第二节 地基基础地基基础 2.1 地基与基础工程地基与基础工程 1 1 常用地基与基础形式常用地基与基础形式 分部分部工程工程 施工工艺施工工艺 特点特点 适用地质情况适用地质情况 不适用不适用 案例项目案例项目 地基地基处理处理 换填80、地基 可整体、局部换填 适于基坑（槽）管沟等浅层软弱地基及不均匀（暗沟、暗塘）的地基处理 清远项目 深层搅拌桩、高压旋喷桩 使加固土形成水泥土复合体 适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土的加固 真空预压基 加速土体固结 适用于建筑物中对淤泥质土、淤泥和冲填土地基的加固，加固深度可达 20 米以下 山湖海、国基等项目 基础基础工程工程 锤击管桩 噪音大 应用范围最广，持力层起伏不大的强风化层、风化残积土层、砂层和碎石土层 存在孤石的石灰岩地区、岩石地区不宜采用 三水时代倾城等 静压管桩 场地要求高 广州海景路、东莞道滘项目等 旋挖灌注桩 抓渣、可干、湿孔作业、速度快 进入抗81、压强度少于 15mpa 的岩石 卵石碎石层岩溶发育期慎用、地下水丰富、持力层穿溶洞时禁用 时代倾城（鹤山）钻孔灌注桩 易进行桩底扩大头 卵漂石钻进困难 清远等项目 冲孔灌注桩 适用范围广 理论上可以破碎任何岩石 时代倾城（清远）人工挖孔灌注桩 成孔质量好、桩身砼质量较有保证 不存在淤泥、砂层，地下水贫乏、补给源不丰富时 有超过 2m 的流塑状泥、超过 4m 的软塑状土、超过2 米的砂层、熔岩地基及地质断裂带 长螺旋灌注桩 免除泥浆污染，环保效一般粘性土、粉土、砂土 粒径大的卵石层或厚流砂层 长沙时代倾城 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 43 页共 937 页GLJ82、MWJ007#果好 2 2 施工单位施工方案编制要求施工单位施工方案编制要求 （1 1）编制主体与时间）编制主体与时间 建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制，并于开工前 7 天编制完成，开工前通过审批。（2 2）涵盖内容）涵盖内容 专项方案编制应当包括以下内容：工程概况：工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案等。劳动力计划：专职安全83、生产管理人员、特种作业人员等。计算书及相关图纸。（3 3）方案评审要求）方案评审要求 施工单位应当在地基与基础工程施工前编制专项方案,专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 如：开挖深度超过 16m 的人工挖孔桩工程。采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。专家论证的主要内容：专家论证的主要内容：专项方案内容是否完整、可行；专项方案计算书和验算84、依据是否符合有关标准规范；安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 44 页共 937 页GLJMWJ007#报告上签字。该报告作为专项方案修改完善的指导意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案应当重新审核。对于超过一85、定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。3 3 施工准备施工准备 （1 1）前期准备）前期准备 工程图纸：工程设计图纸完整，完成图纸会审，施工工艺确定。施工场地三通一平：现场完成临水、临电、施工道路畅通、施工场地平整。施工方案编制与评审完成。施工重难点分析、应对措施及交底。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 45 页共 937 页GLJMWJ007#施工机械机具进场。安全技术交底与工人三级安全教育。（2 2）桩位放样）桩位放样 熟读图纸：组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解86、施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。接收现场控制点：请当地国土局认可的有资质的测量单位在现场建立 3 个以上坐标控制点（其中至少一个标高控制点）。控制点的引测：移交的控制点离施工标段较远时，可进一步将坐标控制点引测到施工场地内。如果场地边没有稳固的施测点，则采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实。建立控制网：施工方根据甲方提供的交桩记录上的测量基准点进行建筑物定位引测，并在场地内建立施工期间坐标控制网、标高控制点。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 46 页共 937 页GLJMWJ007#桩位放样：支护桩可采用全站仪从控制点直接测放，允许误差20mm。桩位标87、识：可采用插短钢筋、撒双灰粉放样，标高可标识在塔吊等稳定的物体上，初步控制标高可采标杆、桩护壁、护筒标识。4 4 地基工程与浅基础施工工艺及要点地基工程与浅基础施工工艺及要点 （1 1）换填地基）换填地基 基层清理：清除槽内浮土、积水、泥浆等，保证边坡稳定，防止塌方。机械开挖至最后180220mm 时应采用人工开挖，避免基层扰动，防止橡皮土与超挖。测量：对于面积较大基坑（槽）管沟的边坡或地坪上每 5m 钉控制标高的木桩，以便对每层换填料厚度进行控制。检验换填料：按设计要求检验素土、砂石、毛石、矿渣等换填料，材料含水量不合格不允许下槽。分层铺换填料：回填材料地基底面宜铺设在同一标高，如深度不同时88、，基土面应挖成踏步或1：1.5 斜坡搭接。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 47 页共 937 页GLJMWJ007#分层压实：依场地特征采用机械或半机械、人工压实。分层验收：对于素土等换填采用环刀法测量压实度，换填垫层的施工必须在每层密实度检验合格后再进行下一工序施工。（2 2）深层搅拌桩）深层搅拌桩 深层搅拌本工序适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粘性土、粉土及无流动地下水的饱和松散至稍密状态的砂土等地基，对超软土效果显著，多用于墙下条形基础、大面积堆料厂房地基；在深基坑开挖时用于防止坑壁及边坡坍塌、坑底隆起，以及地下防渗墙等工程上，水泥土搅拌法不得在89、泥炭土中使用。作业条件：施工图纸、方案已确定。现场三通一平，场地已形成降排水系统。施工前应进行工艺试桩，数量不少于 2 根。湿法搅拌桩作业工艺流程钻机就位预搅拌下沉提升搅拌、喷浆重复下沉、提升搅拌（喷浆）成桩浆液配制 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 48 页共 937 页GLJMWJ007#场地平整与桩位放样：场地标高比设计地基面高 500mm；桩位布置偏差不得大于 50mm。钻机就位：搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%。制水泥浆：宜选用 42.5 以上的普通硅酸盐水泥，水灰比根据设计图纸要求，比重由现场试配确定，过程中随时检查水泥浆比重。钻孔预搅拌下沉至设计深度：搅90、拌桩下沉速度控制在 1.0m/min，转速 60r/min。提升喷浆：注浆泵出口压力一般宜保持在0.40.6Mpa,提升速度不宜大于 1.0m/min（提升速度均匀控制）。重复搅拌示意，终孔并进入下条施工。（3 3）真空预压）真空预压 本工序适用于处理淤泥质土、淤泥和冲填土等软土地基的加固。作业条件：施工图纸、方案已确定。现场三通一平，场地已形成降排水系统。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 49 页共 937 页GLJMWJ007#真空预压工作原理图真空预压工作原理图 1 1、封闭膜、封闭膜 2.2.砂垫层砂垫层 3.3.淤泥层淤泥层 4.4.排水带排水带 5.5.91、封闭沟封闭沟 6.6.集水罐集水罐 7.7.抽水泵抽水泵 8.8.真空泵真空泵 真空预压工艺流程平整场地铺设水平排水垫层打设竖向排水体埋设排水滤管挖封闭沟插带机就位铺设密封膜安装抽真空设备抽真空及真空维持真空预压卸荷验收排水滤管加工准备供水管道、安装临时供水泵封闭膜加工筑围堰、膜上覆水 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 50 页共 937 页GLJMWJ007#平整场地。铺设水平排水垫层：一般为 500800mm 厚中粗砂层。软土层应先铺设一层土木布。测量放线：按设计要求对插带点采用双灰粉放样,放样允许偏差100mm。竖向排水体安插：回带根数须小于 5%,插带时的回92、带长度500mm，若塑料袋拔起 2m 以上时应补打。埋设排水管：排水带高出砂垫层200mm。挖设压膜沟。安装主次排水管。安装出膜口，安装膜下真空度探头等检测设备。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 51 页共 937 页GLJMWJ007#铺土工布及真空膜。压膜沟处处理。保证真空膜压入不透水层超过 1 米。安装抽真空设备、膜上覆水与抽真空。按设计要求先进行试抽真空。真空维持，预压效果检测及卸荷。真空度降低值2%，固结度与设计要求误差2%,承载力达到设计要求。（4 4）天然地基与浅基础）天然地基与浅基础 天然地基与浅基础施工工艺机械土方开挖人工开挖与修整基底验槽钎探压板93、试验测量放线垫层浇筑钢筋及模板工程混凝土浇筑 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 52 页共 937 页GLJMWJ007#本工序适用于天然地基与独立基础、条形基础、筏板基础等浅基础的施工。机械土方开挖。人工挖土方与修整。基底验槽与轻型原位触探（钎探）：建设单位组织勘探、设计、质监、监理、施工、建设方有关负责人员及技术人员到场共同进行验槽。验槽的主要内容：1、检查基槽的开挖平面位置、尺寸、标高、边坡是否符合设计要求。2、观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基底土质及地下水情况是否与勘察报告相符，是否已挖至地基持力层。3 检查核实分析钎探资料，对94、存在的异常点位进行复核检查。4、检查基槽内是否有旧建筑物基础、古井、墓穴、洞穴、地下掩埋物及地下人防工程等。压板试验：由设计确定试验参数及抽检数量。测量放线。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 53 页共 937 页GLJMWJ007#垫层：由设计确定试验参数及抽检数量。地梁砖胎模：常用于带地梁的筏板中。钢筋与模板工程：对于独立基础，应注意短边受力钢筋的铺设位置，对于底筋，短边钢筋在长向分布之上，对于面筋短向受力筋在下；对于条形基础应注意箍筋开口在上。混凝土浇筑：独立基础在每一层台阶高度内应分层一次连续浇筑完成。每浇筑完一个台阶应停顿，待其下沉。浇筑完成后，铲除台阶外95、漏部分多余混凝土，并用原浆抹平。土方回填及上部结构施工：土方回填适用于条形与独立基础。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 54 页共 937 页GLJMWJ007#5 5 预制管桩主要工序施工工艺及要点预制管桩主要工序施工工艺及要点 （1 1）施工机具与主要材料）施工机具与主要材料 柴油锤击桩机、静压桩机、长螺旋钻孔机（用于管桩引孔）等。焊机：普通电弧焊机、CO2气体保护焊机。管桩切割机。桩尖。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 55 页共 937 页GLJMWJ007#高强预应力管桩（PHC）。堆放场地须平整，当场地平整度达不要求时可采用垫96、枕木方式在桩两端将管桩垫起，枕木纵向间距不大于 6米，堆放高度不宜超过三层。送桩器 吊车。运输汽车。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 56 页共 937 页GLJMWJ007#（2 2）施工工艺流程）施工工艺流程 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 57 页共 937 页GLJMWJ007#（3 3）锤击桩）锤击桩 管桩进场管桩进场验收：验收：对管桩的尺寸偏差及外观质量进行验收，不合格的管桩须用红油漆标识并及时退场。桩位放样桩位放样：放样允许误差，群桩 20mm，单桩10mm，用双灰粉按桩径大小画圆圈。桩尖制作桩尖制作。长螺旋桩机引孔（开口97、型桩尖管桩无须引长螺旋桩机引孔（开口型桩尖管桩无须引孔）孔）：引孔的直径一般为桩径-40mm，引孔桩的入土深度应超出引孔深度 500mm 垂直度偏差0.5%。桩机就位与喂桩桩机就位与喂桩。焊接桩尖与定位焊接桩尖与定位：桩尖和桩端面的错位应3mm。调整桩机，使管桩与放样桩位重合。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 58 页共 937 页GLJMWJ007#垂直度控制与首节沉桩垂直度控制与首节沉桩：15 米外正交方位吊锤观察，首节桩桩身垂直度偏差 0.5%以内，如不达标须拔出后重新施工，严禁采用移动桩机强行回扳的方法。封底混凝土浇筑（开孔型桩尖无须封底）：封底混凝土浇筑（98、开孔型桩尖无须封底）：第一节管桩沉桩后，灌入微膨胀混凝土，浇筑高度按图纸，宜为 1.52 米。接头板清洁接头板清洁：接头板采用钢丝刷清理，至露出金属色。接头板点焊固定接头板点焊固定：在坡口圆周上对称点焊 6个以固定。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 59 页共 937 页GLJMWJ007#接头板焊接接头板焊接：46 名焊工对称施焊，如采CO2 气体保护焊需做好防风措施，完成后技术间歇不得小于 1 分钟，方可进行沉桩施工。重要工程应对电焊接桩的接头做 10的探伤检查。桩接头冷却与防锈漆涂刷桩接头冷却与防锈漆涂刷：如设计图纸有涂刷防锈要求，则需冷却 810 分钟再涂刷99、，待漆膜干后再进行沉桩。沉桩：沉桩：沉桩需按重锤低击、轻锤重击施打，合理配桩，保证每根桩的接头不得超过 4个。送桩与收锤：送桩与收锤：严禁采用管桩做为送桩器，应采用钢制专用送桩器，送桩长度宜在 3 米以内。以贯入度为准的桩可在管桩身使用粉笔做标记，最后 3 阵达到设计要求时进行收锤终孔。移机进行下条桩施工移机进行下条桩施工：利用自身动力装置移动。桩基监测与基线复核桩基监测与基线复核：按监测要求进行桩基监测，基线复核如不符合规范要求，须设计复核后出具方案后施工。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 60 页共 937 页GLJMWJ007#（4 4）静压桩）静压桩 管桩进100、场管桩进场验收：验收：对管桩的尺寸偏差及外观质量进行验收，不合格的管桩须用红油漆标识并及时退场。桩位放样桩位放样：放样允许误差，群桩 20mm，单桩10mm，用双灰粉按桩径大小画圆圈。桩尖制作桩尖制作：据工程图纸选用开口型或闭口型桩尖。长螺旋桩机引孔（开口型桩尖管桩无须引长螺旋桩机引孔（开口型桩尖管桩无须引孔）孔）：引孔的直径一般为桩径-40mm，引孔桩的入土深度应超出引孔深度 500mm 垂直度偏差0.5%。桩机就位与喂桩桩机就位与喂桩。焊接桩尖与定位焊接桩尖与定位：桩尖和桩端面的错位应3mm。调整桩机，使管桩与放样桩位重合。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 61101、 页共 937 页GLJMWJ007#垂直度控制与首节沉桩垂直度控制与首节沉桩：15 米外正交方位吊锤观察，首节桩桩身垂直度偏差 0.5%以内，严禁采用移动桩机强行回扳的方法。封底混凝土浇筑（开口型桩尖无须封底）：封底混凝土浇筑（开口型桩尖无须封底）：第一节管桩沉桩后，灌入微膨胀混凝土，浇筑高度按图纸，宜为 1.52 米。接头板清洁接头板清洁：接头板采用钢丝刷清理，至露出金属色。接头板点焊固定接头板点焊固定：在坡口圆周上对称点焊 6个以固定。接头板焊接接头板焊接：如采 CO2气体保护焊需做好防风措施，宜 2 名焊工对称施焊，完成后技术间歇不得小于 1 分钟，方可进行沉桩施工。重要工程应对电焊接102、桩的接头做 10的探伤检查。桩接头冷却与防锈漆涂刷桩接头冷却与防锈漆涂刷：如设计图纸有涂刷防锈要求，则需冷却 810 分钟再涂刷，待漆膜干后再进行沉桩。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 62 页共 937 页GLJMWJ007#沉桩：沉桩：注意保持稳压下沉桩。送桩与收桩：送桩与收桩：严禁采用管桩做为送桩器，应采用钢制专用送桩器，送桩长度宜在 6 米以内。终压值下达到设计要求时进行收桩。高出地面部分高出地面部分截桩头截桩头：当桩头高出地面时应将四周土挖低不小于 0.2 米，并截断，以避免移机带来的桩头破坏。移机进行下条桩施工移机进行下条桩施工：桩基复核与桩基检测参照锤103、击桩。（5 5）施工规范要求）施工规范要求 桩位的放样允许偏差：群桩 20mm;单排桩 10mm。桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打104、入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 63 页共 937 页GLJMWJ007#5.1.3 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表表 5.1.3 5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)mm)项项 项目项目 允许偏差允许偏差 1 盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线 100+0105、.01H 150+0.01H 2 桩数为 1-3 根桩基中的桩 100 3 桩数为 4-16 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。说明：5.1.3 本规范表 5.1.3 中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。表表 5.2.5 5.2.5 静力压桩质量检验标准静力压桩质量检验标106、准 项项 序序 检查项目检查项目 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 检查方法检查方法 单位单位 数值数值 主主 控控 项项 目目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按 基 桩 检 测技术规范 2 桩位偏差 见表 5.1.3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按 基 桩 检 测技术规范 一一 般般 项项 目目 1 成品桩质量：外 观 外形尺寸 强度 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积 0.5 满足设计要求 直观 见 本 规 范 表7.4.5 查产品合 格 证 书 或钻芯试压 2 接桩 电焊接桩：焊缝质量 (1)上下节端部错(外径1.0 秒表测定 3 电焊条质量 107、设计要求 查 产 品 合 格证书 4 压桩压力（设计有要求时）%5 查 压 力 表 读数 5 接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高 mm 10 1/1000l 用钢尺量 用钢尺量 6 桩顶标高 mm 50 水准仪 表表 5.4.5 5.4.5 钢钢筋筋混凝土预制桩的质量检验标准混凝土预制桩的质量检验标准 项项 序序 检查项目检查项目 允许偏差或允许值允许偏差或允许值 检查方法检查方法 单位单位 数值数值 主主控控 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩体偏差 见本规范表 6.1.3 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一一般般项项目目 1 108、成品桩外形 表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积 0.5。直观 2 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，宽度0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过 500 击的长桩不适用 3 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 mm mm mm 5 10 10 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 65 页共 937 页GLJMWJ007#桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm 1/1000l 1.0 10 1/1000l 5 桩顶标高 mm 50 水准仪109、 6 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录（6 6）控制要点（停止检查点）控制要点（停止检查点）序号序号 停止点停止点 检查内容检查内容 检查标准检查标准 1 沉桩前 桩位复核 群桩 20mm 单桩 10mm 2 管桩进场检验 管桩桩身质量 3 桩尖 焊接质量 4 首节沉桩 桩身垂直度、封底砼。5 接桩 焊接质量、冷却时间、防腐油漆涂刷。6 收桩 终压值与沉降量/最后三阵贯入度 （7 7）常见质量问题的处理方法常见质量问题的处理方法 打(压)桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报110、监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：补沉法。预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。补桩法。可采用下述两种的任一种：a、桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 66 页共 937 页GLJMWJ007#b、桩基承台或地下室完成再补静压桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。111、补送结合法。当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。纠偏法。桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。扩大承台法 由于以下三种原因，原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。a、桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。b、112、考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。c、桩基质量不均匀，防止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。复合地基法 此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。常用方法有以下几种。a、承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。b、桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。修改桩型或沉桩参数 a、改变113、桩型。如预制方桩改为预应力管桩等。b、改变桩人土深度。例如预制桩过程中遇到较厚的密实粉砂或粉土层，出现桩下沉困难，施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 67 页共 937 页GLJMWJ007#甚至发生断桩事故，此时可采用缩短桩长，增加桩数量，取密实的粉砂层作为持力层。c、改变桩位。如沉桩中遇到坚硬的、不大的地下障碍物，使桩产生倾斜，甚至断裂时，可采用改变桩位重新沉桩。d、改变沉桩设备。当桩沉入深度达不到设计要求时，可采用大吨位桩架，采用重锤低击法沉桩。其他方法 结构验算。出现桩身混凝土强度不足、单桩承载力偏低等事故，可通过结构验算等方法寻找处理方案。如验算结果仍符合规114、范的要求时，可与设计单位协商，不作专门处理。但此方法属挖掘设计潜力，必须征得设计部门的同意，且应慎之又慎。总之，桩基施工质量关系到整个建筑物的工程质量，在桩基施工过程中，遇到各种意外情况，应及时通过业主、监理与设计部门联系，按设计部门的设计修改通知或会议纪要进行施工。6 6 灌注桩主要工序施工工艺及要点灌注桩主要工序施工工艺及要点 （1 1）施工机具与主要材料）施工机具与主要材料 钻孔桩机钻孔桩机 冲孔桩机冲孔桩机 旋挖桩机、吊车、挖掘机等旋挖桩机、吊车、挖掘机等。钢护筒钢护筒：用于钻孔桩、冲孔桩、旋挖桩。护筒振动夹护筒振动夹。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 68115、 页共 937 页GLJMWJ007#泥浆脱水机泥浆脱水机。泥浆泵泥浆泵及泥浆管。及泥浆管。泥浆运输车。泥浆运输车。液压挤扩支盘成型器：液压挤扩支盘成型器：用于泥浆护桩扩大头施工。泥浆测量三件套泥浆测量三件套:用于泥浆护壁桩。带尺寸刻度的重锤带尺寸刻度的重锤:用于泥浆护壁桩的桩孔深度与沉渣厚度测量。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 69 页共 937 页GLJMWJ007#卷扬机组卷扬机组 吊桶吊桶 风枪与风管风枪与风管:用于人工挖孔桩。砂、水泥、石子、自来水（用于人工挖孔桩护壁混凝土）砂、水泥、石子、自来水（用于人工挖孔桩护壁混凝土）：中砂或粗砂，含泥量不大于 5116、%，石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石。空压机：空压机：用于人工挖孔桩风枪供气及气举反循环泥浆清孔。砂浆搅拌机：砂浆搅拌机：用于人工挖孔桩护壁混凝土现场搅拌。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 70 页共 937 页GLJMWJ007#组合式钢模：组合式钢模：用于人工挖孔桩护壁。平面及立面防护平面及立面防护:半月板（用于人工挖孔桩）及防护栏杆 鼓风机：鼓风机：用于人工挖孔桩桩孔送风。爬梯：爬梯：用于人工挖孔桩施工人员上下通道。安全带、安全帽、手套、防毒面具：安全带、安全帽、手套、防毒面具：用于人工挖孔桩施工人员安全防护。水泵：水泵：用于人工挖孔桩排水。施工技117、术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 71 页共 937 页GLJMWJ007#小鸟（监测毒气）：小鸟（监测毒气）：用于人工挖孔桩孔内毒气检测。串筒：串筒：用做干孔混凝土浇筑导管。钢筋切断机、电焊机、弯曲机、直螺纹剥丝机：钢筋切断机、电焊机、弯曲机、直螺纹剥丝机：用桩钢筋笼制作。砼泵机、导管、料斗、振捣棒：砼泵机、导管、料斗、振捣棒：用于桩砼浇灌，振捣棒仅适用人工挖孔桩砼浇筑。商品混凝土：商品混凝土：桩身混凝土，当采用水下浇灌时坍落度宜控制在 180220mm。钢筋：钢筋：用于桩身钢筋笼及人工挖孔桩护壁钢筋。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 72 118、页共 937 页GLJMWJ007#（2 2）施工工序流程图）施工工序流程图 旋挖旋挖成孔桩施工工艺流程成孔桩施工工艺流程 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 73 页共 937 页GLJMWJ007#钻（冲）孔桩施工工艺流程图钻（冲）孔桩施工工艺流程图 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 74 页共 937 页GLJMWJ007#人工挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程图 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 75 页共 937 页GLJMWJ007#（3 3）桩身成孔）桩身成孔 旋挖桩旋挖桩 1 1）桩位放样119、桩位放样：根据施工方案确定“跳桩”作业方法。2 2）埋设护筒并桩位复核埋设护筒并桩位复核：护筒埋置高出地面0.40.6m，直径大于钻头约 200mm,一般采用 48 厚钢板制作高度约为 1.52m。护筒可利用旋挖机专用钻头旋入。3 3）桩机就位桩机就位:如采用泥浆护壁，需调配泥浆，钻冲孔过程中的泥浆比重易控制在 1.1-1.5,造浆易就地取材，必要时加入膨胀土调制。4 4）桩机钻进桩机钻进：施工过程中不断观察仪表盘钻杆（钻孔桩）垂直度、方位。5 5）排渣排渣：提升过程中应注意控制速度，利用渣筒的旋转维护孔壁稳定性。6 6）入岩判断入岩判断：施工单位孔口采集岩样，第一根桩通知监理、设计、勘察查看120、，并留好岩样供做为入岩参考。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 76 页共 937 页GLJMWJ007#7 7）终孔：第一根桩通知监理、设计、勘察查看，并终孔：第一根桩通知监理、设计、勘察查看，并留好岩样供做为终岩参考。留好岩样供做为终岩参考。在施工单位自检的基础上由监理或项目部进行终孔验收，验收内容主要包括岩样判断、孔深等。可按设计要求进行扩大头施工，详参钻孔桩成孔。8 8）一次清孔（泥浆护壁时）：一次清孔（泥浆护壁时）：正循环一次清孔。9 9）钢筋笼）钢筋笼安装：安装：下放钢筋笼、安装导管、压力泵（仅泥浆护壁时安装）。1010）二次清孔（泥浆护壁成孔）：）二次清121、孔（泥浆护壁成孔）：压力空压机设备进行气举反循环二次清孔，达到验收要求后立即进行水下混凝土灌注。1.151.20，粘度28s，含砂率8%，判断沉渣厚度,摩擦桩150mm,端承桩50mm。钻（冲孔）桩钻（冲孔）桩 1 1）桩位放样桩位放样：根据施工方案确定“跳桩”作业方法。2 2）埋设护筒并桩位复核埋设护筒并桩位复核：护筒埋置高出地面0.40.6m，直径大于钻头约 200mm,一般采用 48厚钢板制作高度约为 1.52m,由施工方案确定。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 77 页共 937 页GLJMWJ007#3 3）桩机就位并调配泥浆桩机就位并调配泥浆:钻冲孔过程122、中的泥浆比重易控制在 1.1-1.5,造浆易就地取材，必要时加入膨胀土调制。4 4）校正桩机水平、垂直度校正桩机水平、垂直度：施工过程中不断检查钻杆（钻孔桩）或吊绳（冲孔桩）垂直度。5 5）钻（冲）孔施工钻（冲）孔施工：过程采用泥浆泵向孔内不间断注入调配好的泥浆,同时须及时清理泥浆池以保持比重。6 6）入岩判断入岩判断：施工单位由孔口采集的岩样，通知监理、设计、勘察察看，并留置岩样。7 7）扩大盘安装并进行扩大头施工。（仅钻孔桩）扩大盘安装并进行扩大头施工。（仅钻孔桩 旋挖旋挖桩可扩大头）桩可扩大头）8 8）终孔：第一根桩通知监理、设计、勘察查看，终孔：第一根桩通知监理、设计、勘察查看，并留好123、岩样供做为终岩参考。并留好岩样供做为终岩参考。在施工单位自检的基础上由监理或项目部进行终孔验收。验收内容主要包括岩样判断、孔深等。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 78 页共 937 页GLJMWJ007#9 9）一次清孔：一次清孔：正循环一次清孔。1010）下放钢筋笼，安装）下放钢筋笼，安装 1111）二次清孔：）二次清孔：气举反循环二次清孔，清孔后泥浆比重 1.151.20，粘度28s,含砂率8%，沉渣厚度满足设计要求，一般摩擦桩不大于 150mm，端承桩不大于50mm。1212）浇灌桩身混凝土：）浇灌桩身混凝土：清孔验收后应立即浇灌混凝土。人工挖孔桩 1 1）124、场地排水：场地排水：根据桩位设置纵横排水明沟，要求沟深200400mm 之间，宽度 300500mm 之间，沿地势排水。2 2）桩位放样：）桩位放样：须用 1m 长的木桩，打入地下 0.4m固定好，桩头订钉，相邻木桩拉线检查。并施工方案确定“跳桩”作业方法。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 79 页共 937 页GLJMWJ007#3 3）挖孔与取土挖孔与取土：采用风枪或铁铲挖孔,采用卷扬机组取土。如须爆破，须施工单位编制专项方案并报公安机关审批，并由专业资质爆破队伍与人员施工。4 4）支模与桩位复核支模与桩位复核：采用组合钢模支护壁模板，并对校对桩位，允许偏差 2125、0mm，拆模时间不得少于 24h。5 5）护壁钢筋绑扎：）护壁钢筋绑扎：首次护壁须设置桩顶护圈，尺寸及配筋详见相关施工图。6 6）护壁混凝土浇筑：）护壁混凝土浇筑：首节顶面须高出地面 200mm并预埋爬梯固定环。7 7）桩孔抽水：）桩孔抽水：班前应及时将孔内积水抽净。8 8）毒气检测与送风：）毒气检测与送风：班前须用鸟笼放入桩孔 15分钟监测安全后施工，孔深度超 5 米后须采用鼓风机不间断送风，必要时挖孔工配戴防毒面具。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 80 页共 937 页GLJMWJ007#9 9）第）第 N N 节护壁施工：节护壁施工：内侧用红油漆标桩号及标顶126、标高，每节须进行桩位校核后方可浇筑护壁砼，并预埋钢筋环固定安全爬梯。1010）单日开孔深度）单日开孔深度：单孔单日开挖不得超过 2 节，桩孔周围米范围内严禁堆土或建筑材料等。1111）挖孔中的安全防护：）挖孔中的安全防护：孔深进尺 3m 后，须在作业人员上方放置半月板防护，挖孔人员须配戴安全帽、安全带且与上方可靠连接，挖孔时孔口须专人司守。当照度 不足时须配备 12v 安全照明。1212）孔口安全防护：）孔口安全防护：班后须用半月板、1.2m 高防护标杆封闭孔口。1313）入岩判断：）入岩判断：首条桩孔入岩须经施工单位、设计、勘察共同判断，做好岩样收集并签字封样，并做为其它桩入岩与终孔的参照。127、施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 81 页共 937 页GLJMWJ007#1414）扩孔）扩孔:入岩后按设计要求进行扩大头施工。1515）终孔验收：）终孔验收：第一根桩通知监理、设计、勘察第一根桩通知监理、设计、勘察查看，并留好岩样供做为终岩参考。查看，并留好岩样供做为终岩参考。由施工报监理单位监理工程师验收，甲方项目部工程部抽样检查。验收后应按设计要求情况对进行孔底封闭。（4 4）钢筋笼制作与安装）钢筋笼制作与安装 加强箍制作:依图纸要求制作钢筋笼加强箍筋。纵向钢筋连接：依图纸要求采用单双面焊接或机械螺纹连接。纵向钢筋与加强箍焊接：将纵筋主筋位置均分标识于加强箍128、筋上，4 至 6 名焊工同时将纵筋焊接于加强箍上，同时应注意调整焊机电流，避免主筋烧伤。箍筋安装：将箍筋以螺旋箍形式均布在钢筋笼后，进行全部交接位置点焊。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 82 页共 937 页GLJMWJ007#首节钢筋笼端部喇叭口：端部直径缩小 0.2-0.5米长 1 米。钢筋笼零件安装：吊点吊钩、保护层砼块或耳朵安装，并按监测方案安装超声波检测管。钢筋笼验收：钢筋笼验收：按施工图纸及规范主控项与一般项要求对钢筋验收，并悬挑验收标识及编号。钢筋笼堆放：钢筋笼堆放：制作并验收完成的钢筋笼可集中堆放。钢筋笼吊运：可用塔吊或吊车吊运，当采取两点式吊运时129、吊点应在笼长 1/3 处。钢筋笼安放钢筋笼安放:首条钢筋笼安放时需操作人员引导，对中后缓慢入孔。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 83 页共 937 页GLJMWJ007#钢筋笼接长（桩长较长时）：钢筋笼接长（桩长较长时）：如采用焊接应保证接头立焊焊缝饱满，如螺纹须保证拧紧并达到设计扭矩，焊接后应将接头处箍筋分均后固定，并做好超声波管的接长与封闭。钢筋笼固定：钢筋笼固定：当钢筋全部放置完毕后，应将吊钩固定于孔顶（泥浆护壁桩孔，可将钢筋笼吊钩焊接固定于钢护筒上）。（5 5）混凝土浇灌）混凝土浇灌 干孔混凝土浇灌干孔混凝土浇灌 1 1）清孔清孔:钢筋笼安放后须对桩孔内存130、的积水等进行清理，保证浇筑前桩孔无积水、无杂物。如地下水较为丰富，孔内水位高度难以控制在 1m 以内，则须采用水下灌注混凝土。2 2）安放串筒：）安放串筒：串筒端部距离浇筑面不得大于 2米。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 84 页共 937 页GLJMWJ007#3 3）分层浇筑混凝土分层浇筑混凝土：分层浇灌厚度不得大于 2 米。4 4）分层振捣分层振捣：采用振捣棒分层振捣密实，同时严禁人员进入振捣影响范围 10 米内的桩孔内施工。5 5）桩头混凝土：）桩头混凝土：根据混凝土浮浆情况及时抽出浮浆，并保证桩顶范围内混凝土质量。6 6）后续土方开挖：）后续土方开挖：混131、凝土浇筑完成后 7 天内，严禁桩间土方开挖。水下混凝土浇灌水下混凝土浇灌 1 1）安放导管与）安放导管与清孔清孔：并做好气密性检查。2 2）输送溜槽（或输送泵）安装。）输送溜槽（或输送泵）安装。3 3）料斗安装）料斗安装：料斗容量应满足初灌量要求，即初灌量应保证导管埋入混凝土不少于 1m。4 4）分层浇筑分层浇筑：施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 85 页共 937 页GLJMWJ007#5 5）逐步提升导管并振捣：）逐步提升导管并振捣：逐步提升导管，保证导管埋入混凝土深度为2-4米,同时利用移动导管上下活动，使桩身混凝土振捣密实。6 6）合理超灌与后续开挖：）合理132、超灌与后续开挖：根据混凝土浮浆情况，合理超灌约 0.51.0 米，以保证桩顶范围内混凝土质量。混凝土浇筑完成后 7 天内，严禁桩间土方开挖。（6 6）施工规范要求）施工规范要求 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm;单排桩 10mm。桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间133、验收。说明：5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。灌注桩的桩位偏差必须符合表 5.1.4 的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注 50m2 必须有 1 组试件，小于 m3 的桩,每根桩必须有 1 组试件。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 86 页共 937 页GLJMWJ007#表表 5.134、1.4 5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号 成孔方法 桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3 根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁 D1000mm 50 1000mm 50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔灌注桩 D500mm-20 500mm 100 150 3 干成孔灌注桩-20 1 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁+50 0.5 50 150 钢套管护壁+50 1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm+30-50 水135、准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 说明：5.6.4 灌注桩的钢筋笼有时在现场加工，不是在工厂加工完后运到现场，为此，列出了钢筋笼的质量检验标准。（7 7）控制要点（停止检查点）控制要点（停止检查点）序号 停止点 检查内容 检查标准 1 护筒（或首节护壁）埋设后。桩位复核 群桩 20mm 单桩 10mm 2 每施工 5 节护壁 校对桩身垂直度、桩身直径，检查护壁砼质量。人工挖孔桩 3 入岩 检查与判断岩样是否满足设计要求，并取样保存。4 终孔 人工挖孔桩：检查桩孔深度、桩底岩面完整，用钢圈尺检查桩底及扩大头尺寸等。旋挖、钻冲孔桩：检查桩孔深度、沉渣厚度、泥浆比重、砂率等。5 钢筋笼制作完毕 检查136、纵筋数量、间距，箍筋、加强箍间距及吊钩、保护层垫块（耳朵筋）、监测（后注浆）管情况。依相应规范 6 浇筑混凝土前 干孔浇筑：检查钢筋放置位置、保护层保障措施，桩孔应无积水、钢筋笼清洁。水下浇筑：检查钢筋放置位置、泥浆比重、沉渣厚度等。7 浇筑完成后 检查浇筑标高、超灌量、充盈系数、安全防护措施等。水下灌注超 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 88 页共 937 页GLJMWJ007#0.51.0m。干孔灌注保证桩头混凝土质量即可。（8 8）常见）常见质量问题的质量问题的处理方法处理方法 泥浆护壁桩泥浆护壁桩护筒冒水护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾137、斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 1.0-1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。孔壁坍陷孔壁坍陷 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间138、过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于 3 小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。冲孔桩梅花桩冲孔桩梅花桩 冲孔钻进过程中，由于冲锤转动不灵而形成与冲锤一致的局部“梅花”形桩孔。防治措施：经常检查冲锤转向装置是否灵活；选用适当粘度与比重的泥浆，适时掏渣；用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲139、程，使冲击钻头有足够的转动时间。灌注桩灌注桩缩颈缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 89 页共 937 页GLJMWJ007#段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。钻冲桩钻冲桩钻孔偏斜钻孔偏斜 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不140、均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于 20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处 0.5m 以上，重新钻进。冲孔桩冲进速度过慢：冲孔桩冲进速度过慢：造成原因：冲锤“牙齿”缺失。防治措施：定期检查冲锤“牙齿”是否完整，并及时补焊。桩底沉渣量过多桩底沉141、渣量过多 造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底 10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于 30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混142、凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面 1.0m 以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。水下混凝土水下混凝土卡管卡管 水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 90 页共 937 页GLJMWJ007#径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证143、顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为 18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4，且应小于 40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。钢筋笼上浮钢筋笼上浮 钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：144、钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有 1m 左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土145、接近笼时，控制导管埋深在 1.5-2.0m。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端 2-3m 时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 2-4m，不宜大于 5m 和小于 1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。灌注桩灌注桩断桩断桩 混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混146、凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 91 页共 937 页GLJMWJ007#不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣147、超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。人工挖孔桩148、穿越淤泥层人工挖孔桩穿越淤泥层 问题描述在开挖进行淤泥后，采用 0.30.5 护壁模板，渗水量随孔深增加而加大，在 6米深时，渗水量为 5m3/h 以上，加大抽水后，发现护壁沉降 30CM，水平滑移 24CM，倾斜角约5 度，地面下沉。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 92 页共 937 页GLJMWJ007#处理方法：采用换护壁方法进行施工，如图：在护壁底用碎石夯填，为保证给护壁提供足够的支持力，碎石层应高出至少 0.5M，尽量采用强夯机械夯实。在护壁淘空部分上部打洞，灌注混凝土，这部分混凝土起到三个作用：一是将护壁外回填密实，阻截周围渗水减少渗水量。二是稳固基础149、，制止护壁下沉。三是为下部换护壁提供条件。在制止住护壁下沉后，因开挖未到岩层，采用短开挖，快护壁，下挖至岩石面下一米。其次，对护壁偏移，采用换护壁的办法。就是在既有护壁上凿开 0.4*0.6M 的小块护壁，挖出孔周围淤泥，为保证淤泥有相对的稳固性，可在护壁开孔位置下部 0.81。0 米用风钻打泄水孔若干，施做速凝混凝土，对已灌注混凝土的掏空部分，则不需在做混凝土护壁，最后，对整个护壁做全面检查，修凿，直至满足设计桩径要求。人工挖孔桩流沙处理人工挖孔桩流沙处理 开挖过程出现大水量、大流沙层，每下挖 0.2 米，立即用稻草（绑扎成捆或成辫）或麻袋，塞入护壁外，以阻挡砂粒流入桩孔，但允许水流动。弯曲150、钢筋支撑，这里要说明的是：在施做护壁时需要埋设足够的钢筋，并保证为 1/3 总量钢筋伸入下部砂层。2 号筋为护壁设计配筋，每次必须伸入未挖砂层 0.4 米左右，依具体情况而定。1 号筋主要作用为：1/2 弯曲后，以承担护壁外砂土的重量。1/2 为竖立筋，用以抵抗砂对稻草为麻袋的水平推力。在浇筑护壁 II 时考虑 1 号筋在护壁外缘，续接 1 号筋可斜插打入，和护壁 I 混凝土中的 1 号筋可焊接，也可不焊接，但 2 号筋必须焊接或弯钩绑扎，1 号筋用12，2 号筋可同原护壁竖向筋。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 93 页共 937 页GLJMWJ007#7 7 长151、螺旋灌注桩主要工序施工工艺及要点长螺旋灌注桩主要工序施工工艺及要点 （1 1）施工机具与主要材料）施工机具与主要材料 履带式长螺旋钻机步履式长螺旋钻机挖掘机等。钢护筒。振动锤。混凝土泵。桩机专用泵。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 94 页共 937 页GLJMWJ007#（2 2）工序流程图工序流程图 长螺旋灌注长螺旋灌注桩桩施工工艺流程图施工工艺流程图 (3)(3)准备阶段准备阶段 测量放线测量放线:轴线或桩位放样结束，经自检复核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。场地平整：场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处地下障碍物，并平整压实，满足桩152、机安全移位、垂直钻孔要求。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 95 页共 937 页GLJMWJ007#设备验收设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试或检测。未经验收合格，不准投入使用。材料验收材料验收：钢材、混凝土进场按规定进行专人验收，审查钢筋质保资料是否齐全有效，并见证取样复试，取得复试合格报告后方可使用该批材料。进场砼查配比单、做塌落度测试合格后、按要求留置试块。方案审批：方案审批：开工前，由施工单位项目经理组织编写施工方案；并按公司管理流程，完成方案内部审核及对外报批手续。(4)(4)钻进成孔钻进成孔 钻机就位钻机153、就位:保持机架准确、水平、稳固。钻具中心与桩位的偏差应不大于 20mm。检查核验钻具直径，确保钻孔直径不小于设计桩径。试桩施工：试桩施工：当钻头到达设计桩底标高时，在动力头底面停留水平位置相对应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 96 页共 937 页GLJMWJ007#渣土渣土清理清理：钻进过程中随时清理返出孔口的渣土，修整压实场地，保证成孔过程钻机垂直度，为后序灌注混凝土、安放钢筋笼作准备。钻至设计标高，空转清底钻至设计标高，空转清底：钻至设计要求标高或持力层后，应进行终孔验收，经验收合格并做好记录。（5 5）压灌154、混凝土）压灌混凝土 灌注要求灌注要求:成孔到设计标高后停钻，立即泵送压灌混凝土，钻杆中空充满混凝土后，边灌注混凝土边提钻杆，严禁先提管后泵料。提速要求：提速要求：成桩的提拔速度按工艺性试验并经试桩核准的适合速率参数进行控制，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 97 页共 937 页GLJMWJ007#砼量及标高砼量及标高：施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高 50cm 以上。桩径及密实度桩径及密实度：压灌混凝土提钻杆时要慢速均匀，始终保持孔内混凝土具有一定压力，钻具的提升速度一般2.5m/155、min，以保证孔径及混凝土密实度。压灌协调控制压灌协调控制：设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。注意注意事项事项：压灌过程中，钻杆不得回转，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。（6 6）钢筋笼制作与安装）钢筋笼制作与安装 原材料管理原材料管理:材料进场经验收、复检合格后方可投入使用。原材挂牌堆放，应有防雨遮盖、垫高设施，防止雨淋、浸水。钢筋笼制作：钢筋笼制作：量测成型箍筋直径、主筋、箍筋搭接长度、间距，符合偏差规范，各焊点焊接牢固。钢筋笼制作平台各支撑点应在同一水平面上，支撑点间距不大于 2 米，确保钢筋笼整体156、顺直；钢筋笼吊装前验收：钢筋笼吊装前验收：主筋数量、钢筋笼长度，重点检查笼底锥尖部分是否绑扎焊接牢固、锥尖是否在笼横截面中心，钢筋笼起吊点是否已加固处理。钢筋笼钢筋笼运输运输：从制作区运至桩位处，应利用起重机两点起吊，并轻提轻放，防止钢筋笼变形或焊接点开焊，禁止拖拉方式运输。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 98 页共 937 页GLJMWJ007#钢筋笼钢筋笼起吊起吊：在地面将振动装置的芯管平套入钢筋笼，钢丝绳绑扎牢靠后，以起重机将钢筋笼连振动装置起吊立于桩位旁，成孔前应先做好起吊准备工作，然后进行成孔作业。压放压放钢筋笼：钢筋笼：形成素砼桩后，先将螺旋钻具迅速移157、离孔口，然后迅速将孔口工作面清理干净。再利用起重机起吊振动锤，连同芯管，将钢筋笼一起置于素砼桩位处，利用自重下沉稳定后，保持钢筋笼垂直度，启动偏心振动锤，将钢筋笼下入素砼桩内设计深度。（7 7）施工规范要求）施工规范要求 长螺旋钻孔灌注桩为地下隐蔽工程，施工过程中必须实行严格而有效的质量管理制度，以确保工程质量，特提出如下措施：保证项目：1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2）对于桩距小于 3 倍桩径的桩，应采取隔一跳一的打法进行施工。3）实际浇灌的混凝土量，严禁小于计算的体积。4）浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。5）摩阻端承为158、主的桩成孔深度必须达到设计要求持力层。6）混凝土灌注完成后的 24h 内，注意保护 5m 范围内相邻的桩。允许偏差项目，见下表：1 桩 的 位 置 偏 差 垂直于桩 基中心线 12 根桩 d/6 且 不大于 200 拉线和 尺量检查 单排桩 群桩基础的桩 沿桩基 中心线 条形基础的桩 d/4 且 不大于 300 拉线和 尺量检查 群桩基础的中间桩 2 垂直度 1/100 吊线和尺量检查 注：d 为桩直径，H 为桩长。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 99 页共 937 页GLJMWJ007#（8 8）常见）常见质量问题的质量问题的处理方法处理方法 堵管堵管 长螺旋钻159、孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。卡钻卡钻 在长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工时，钻杆下放的速度没有掌握好，很容易导致钻出的钻屑不能及时带出孔外而积压在钻杆和孔壁之间，甚至会造成卡钻或者是钻孔位置土层中含有坚硬义务和大的块石。长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中如果出现卡钻的160、状况，可以根据事故的轻重选择相应的措施解决。如果事故比较轻，应当马上关闭回转动力电源，将钻杆设置到最低的提升速度，但钻杆全部提起后，再进行成钻。如果事故非常严重，要立即将钻机塔下大梁用枕木垫好，然后再将钻杆调到最低的提升速度。另外，施工人员在准备施钻之前，要先观察钻孔位置，以免钻孔含有异物或块石导致卡钻。断桩、缩径和桩身缺陷断桩、缩径和桩身缺陷 当钻杆的提升速度过快，输送管内的混凝土数量不能满足实际的施工需求，加上混凝土没有全部填满钻孔，钻杆在提升中钻孔会产生负压，从而导致孔壁塌陷，发生断桩的状况，负压过大，还会影响到邻桩。为了避免出现断桩、管径变小及孔壁塌陷，可以选择碱水效果好的减水剂，加大161、混凝土的泵送量，配备储料罐。控制钻杆的提升速度在 2m/min，钻杆在提升的过程中，施工人员要在中心管内放置 1 米厚的混凝土。当钻杆与周围的土桩间距低于 5 倍桩径，要采用隔桩跳打的方式来减低周围土桩的振动。为了避免在钻孔的过程中，发生断桩或夹层的现象，可以在灌注混凝土时用量尺测量，如果混凝土厚超过 1m，不要再进行灌注，控制好混凝土初凝的时间。桩头不完整桩头不完整 造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于 0.7m，停灰面不小于有效顶以上 0.7m。施工技术指引一本通 编号：SD-DC162、-版号：A/0 页码：第 100 页共 937 页GLJMWJ007#钢筋笼放不到位钢筋笼放不到位 钢筋笼放不到位，主要是由于钢筋笼运输、起吊过程中变形；下放过程中发生倾斜；混凝土坍落度过小，粗骨料粒径过大，以及混凝土压灌过程不连续，压灌时间过长使混凝土流动性降低等原因造成的。根据工程实践，为保证钢筋笼顺利安放到位，钢筋笼运输、起吊过程中应防止变形,下放中应控制好垂直度。混凝土宜采用坍落度 220260mm 的混凝土。混凝土压灌应一气呵成，减少压灌时间。8 8 地基与基础检测地基与基础检测 地基与基础检测应由XX城市公司或项目部委托具有专业资质的检测机构进行。其工作流程如下：检测工作程序框图检163、测工作程序框图 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 101 页共 937 页GLJMWJ007#检测方法及检测目的检测方法及检测目的 检测方法检测方法 检测目的检测目的 适用桩型适用桩型 抽查抽查 比例一般规定比例一般规定（具体（具体按照按照施工施工图图纸要求纸要求）单桩竖向单桩竖向抗压静载抗压静载试验试验 确定单桩竖向抗压极限承载力 判定竖向抗压承载力是否满足设计要求 通过桩身内力及变形测试、测定桩侧、桩端阻力；验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果 预应力管桩、有单桩承载力要求的搅拌桩等地基 3 根且1%总数；当总数50时，2 根 单桩竖向单桩竖向抗拔静载抗拔静164、载试验试验 确定单桩竖向抗把极限承载力 判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求 通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力 预应力管桩、灌注桩 3 根且1%总数；单桩水平单桩水平静载试验静载试验 确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数 判定水平承载力是否满足设计要求 通过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩 预应力管桩、灌注桩 3 根且1%总数；钻芯法钻芯法 检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判断或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别 灌注桩 10%总桩数，10根。低应变法低应变法 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 预应力管桩 灌注桩 质量可靠性低的灌注桩，30%总桩数，20165、 根；其他桩，20%总桩数，10 根。高应变法高应变法 判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 分析桩侧和桩端土阻力 预应力管桩灌注桩 5%总桩数，5 根。声波透射声波透射法法 检测灌注桩桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 灌注桩 不应少于总桩数的10%压板试验压板试验法法 判定地基竖向抗压承载力是否满足设计要求（当岩土体不均时，应适当增加。浅层布置在基础底面标高处）天然及复合处理地基 布置在有代表性的地点，3个。（1）常用检测方法：）常用检测方法：施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 102 页共 937 页GLJMWJ00166、7#单桩竖向抗压静载。单桩竖向抗压静载。适用于预应管桩，及有单桩承载力要求的复合地基处理（如深层搅拌桩、旋喷桩）。声波透射法：声波透射法：仅适用于灌注桩监测，需提前埋入检测管。低应变法低应变法：适用于管桩、灌注桩。钻芯法：钻芯法：适用于灌注桩。单桩竖向抗单桩竖向抗拔静载试验：拔静载试验：适用于管桩及灌注桩。高应变法：高应变法：适用预应力管桩及灌注桩。压板试验。压板试验。适用于天然及复合地基。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 103 页共 937 页GLJMWJ007#2.2 基坑支护基坑支护与土方与土方开挖开挖 1 1 常用基坑支护形式与选型常用基坑支护形式与选型 167、（1 1）基坑支护形式）基坑支护形式 JGJ1202012建筑基坑支护技术规范中支护结构适用条件如下：施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 104 页共 937 页GLJMWJ007#（2 2）常用基坑支护形式）常用基坑支护形式 形式形式 主要施工工主要施工工艺艺 形象照片形象照片 工程案例工程案例 自然自然放坡放坡 喷射混凝土 时代倾城（鹤山）、时代倾城（清远）六期目 等 放坡放坡+喷锚喷锚+深层深层搅拌搅拌桩桩+钢钢管桩管桩 喷射混凝土、深层搅拌桩、钢管桩 中山神湾宥南项目 排桩排桩墙墙+预预应力应力锚杆锚杆+喷射喷射混凝混凝土土 深层搅拌桩、预应力锚索、喷射混凝土168、 时代香海彼岸（广州）、时代倾城（惠州）等项目 双排双排桩桩 双排桩、喷射混凝土 黄埔化工土壤 修复项目 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 105 页共 937 页GLJMWJ007#2 2 施工方案编制要求施工方案编制要求 （1 1）编制主体）编制主体 建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制，并于开工前 7 天编制完成，开工前通过审批。（2 2）涵盖内容）涵盖内容 专项方案编制应当包括以下内容：工程概况：工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。施工计169、划：包括施工进度计划、材料与设备计划。施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。施工安全保证措施：基坑降排水组织、组织保障、技术措施、应急预案、基坑监测与监控等。劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。计算书及相关图纸。（3 3）方案评审要求）方案评审要求 对于对于危险性较大的分部分项工程危险性较大的分部分项工程 如：开挖深度超过 3m（含 3m）或虽未超过 3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。开挖深度超过 3m（含 3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。人工挖扩孔桩工程。另外对于软弱地基土层应制定专项土方开挖与运输方案。另外对于软弱地基土层应制定专项170、土方开挖与运输方案。施工单位应当在施工前编制专项方案,专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 如：开挖深度超过 5m（含 5m）的基坑（槽）土方开挖、支护、降水工程。开挖深度超过16m 的人工挖孔桩工程。地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。专家论证的主要内容：专家论证的主要内容：专项方案内容是否完整、可171、行；施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 106 页共 937 页GLJMWJ007#专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准规范；安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字。该报告作为专项方案修改完善的指导意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证。如因设计、结构、外部环境等因素发生变化确需修改的，修改后的专项方案172、应当重新审核。对于超过一定规模的危险性较大工程的专项方案，施工单位应当重新组织专家进行论证。施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。（4 4）应急预案要求）应急预案要求 应急预案应包括以下几方面内容：组织机构：明确各组织机构的职责、权利和义务。响应程序：出现环境和安全紧急情况时，施工项目负责人应立即按应急预案采取有效措施，组织人员和设备、设施、设法控制事件发展，将可能造成的危害将到最低。应急措施：通过培训、学习、交底、公示，演练等多种形式，各全体员工传递环境、职业健康安全方面应急准备和响应的知识，以确保应急预案的有效实施。应急物资准备。3 3 施工准备施工准备 （1 173、1）前期准备）前期准备 工程图纸：工程设计图纸完整，完成图纸会审，施工场地三通一平：现场完成临水、临电、施工 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 107 页共 937 页GLJMWJ007#施工工艺确定。道路畅通、施工场地平整。施工方案编制与评审完成。施工重难点分析、应对措施及交底。施工机械机具进场。安全技术交底与工人三级安全教育。（2 2）桩位放样）桩位放样 熟读图纸：组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。接收现场控制点：请当地国土局认可的有资质的测量单位在现场建立 3 个以上坐标控制点（其中至少一个标高控制点）。174、施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 108 页共 937 页GLJMWJ007#移交的控制点离施工标段较远时，可进一步将坐标控制点引测到施工场地内。如果场地边没有稳固的施测点，则采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实。施工方根据甲方提供的交桩记录上的测量基准点进行建筑物定位引测，并在场地内建立施工期间坐标控制网、标高控制点。支护桩可采用全站仪从控制点直接测放，允许误差20mm。桩位标识：可采用插短钢筋、撒双灰粉放样，标高可标识在塔吊等稳定的物体上，初步控制标高可采标杆、桩护壁、护筒标识。（3 3）边坡及标高放样）边坡及标高放样 坡顶放线：利用全站仪、经纬仪，采用白灰放样。坡底175、放线：同坡顶放线。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 109 页共 937 页GLJMWJ007#开挖过程标高检查：过程中采用水准仪随时检查开挖面标高。封底垫层面标高：利用水准仪，在短钢筋头上用红油漆进行标识，垫层完成后及时复检。4 4 主要工序施工工艺及要点主要工序施工工艺及要点 （1 1）灌注桩）灌注桩 详见地基与基础工程作业指引中灌注桩章节。（2 2）锚杆（索、管）土钉墙）锚杆（索、管）土钉墙 预应力锚索施工工艺流程施工准备施工放样造孔基本试验锚索进孔锚孔灌浆二次灌浆冠（腰）梁施工（也可先于锚索施工）机具准备材料准备原材料试验钢绞线检验编索下料张拉锁定工艺试验制176、水泥浆 锚杆（管）施工工艺流程施工准备施工放样造孔锚杆进孔锚孔灌浆机具准备材料准备原材料试验钢筋钢管检验制作锚杆（管）下料与喷锚面骨架钢筋焊接喷锚面施工制水泥浆 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 110 页共 937 页GLJMWJ007#原材料进场检查验收：钢绞线、钢筋、钢管、水泥等材料进场须按要求抽样复检，检验合格方可用于施工。锚索、锚杆、锚管制作与验收锚索、锚杆、锚管制作与验收：根据图纸与工艺要求检查锚索、锚杆、锚管等长度（预应力锚索一般要求比设计长度长 0.6-1m 以便于张拉施工）、钢绞线数量、固定卡间距、定位支架间距、锚固与自由段长度、锚管开孔及二次灌浆177、管开孔、锚杆焊接接头情况。孔位放样孔位放样:允许误差50mm,可采用圆 6 短筋标识与基坑或边坡壁上。钻机就位钻机就位：如现场条件需要可搭设脚手架。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 111 页共 937 页GLJMWJ007#钻进钻进成孔成孔：一般地质钻机即可，如现场难以成孔，可采用专用机械套管成孔，锚索可随钻孔下放。允许偏差：成孔倾角5%，孔深50mm,孔径5mm,孔距100mm。清孔与清孔与锚杆（索）、锚管下放：锚杆（索）、锚管下放：如需下锚困难，可抽出后重新钻机清孔再下锚索。如地质情况允许，对于钢锚管可无需钻孔直接压入。造浆造浆：注浆材料应拌合均匀，随拌随用，178、宜选用水泥浆或水泥砂浆；配合比依设计图纸为准，一般水泥浆水灰比 0.5，水泥砂浆配合比 1：11：2（重量比），水灰比宜为 0.380.45，二次高压注浆宜使用水灰比 0.450.55 的水泥浆。灌浆灌浆：灌浆管插入距孔底 250500mm 处,待水泥浆灌满溢出孔口采用有效封堵措施，并及时补灌浆。对于要求二次灌浆的需初凝固后 24 小时后进行二次压力灌浆（压力满足设计要求）。冠梁桩头钢筋锚固、冠梁桩头钢筋锚固、腰梁植筋腰梁植筋：桩头须将浮浆全部凿除至桩顶设计标高，冷弯法调直桩头锚固钢筋。腰梁须在灌注桩上腰梁位置植入短钢筋（一般为 46 根 20 钢筋，外露长度同梁宽）。冠（腰）梁施工冠（腰）梁179、施工：按图纸要求对冠（腰）梁进行隐蔽验收。同时应注意锚索套管保护，张拉点的梁面需保持与锚索垂直，该工序也可预留好锚索套管并先于锚索施工。钢腰梁可直接于张拉时安装。钢腰梁可直接于张拉时安装。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 112 页共 937 页GLJMWJ007#锚杆（管）与喷锚面连接：锚杆（管）与喷锚面连接：与喷锚面纵橫加强钢筋相连，并焊接固定牢固。喷锚施工详见下节内容。锚索张拉锚索张拉。当锚索与冠（腰）梁均达到设计要求强度后（一般为设计强度的 75%，约施工后 7 天），进行锚索张拉，宜张拉至设计值荷载的 0.91.0 倍后按设计要求张拉值锁定。锚杆张拉控制力180、不宜超过锚杆杆体强度标准值的 0.75 倍。下层下层土方开挖土方开挖：锚索张拉并锁定后方可进行下层土方开挖。松驰与补充张拉松驰与补充张拉：及时分析基坑检测数据，如有发现松驰迹象，须及时补充张拉锚索预加应力（必要情况下搭设脚手架）。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 113 页共 937 页GLJMWJ007#（3 3）内支撑）内支撑 除拆撑内撑换及工施室下地高标计设底坑基至工施撑内道下复重挖开方土层下护养力顶预加施并梁钢撑内装安砼梁撑内筑浇置装测检及板模装安梁撑内钢型作制验试料材原备准料材备准具机筋钢梁撑内扎绑线放量测工施锚喷及高标撑支至挖开方土工施点撑支柱构格、桩护181、支备准工施程流艺工工施梁撑内 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 114 页共 937 页GLJMWJ007#原材料进场检查验收：原材料进场检查验收：商品混凝土须按要求留置试块，钢筋等材料进场须按要求抽样复检，成品型钢梁及钢管梁须进行外观及规格检查，检验合格方可用于施工。支护桩及格构式支撑点施工支护桩及格构式支撑点施工：施工过程详见地基与基础作业指引。支护桩桩头清理支护桩桩头清理:支护桩桩头须凿除全部浮浆至设计标高处，冷弯法调直桩头锚固钢筋。冠梁与首层内撑梁钢筋绑扎冠梁与首层内撑梁钢筋绑扎：按图纸要求对梁进行钢筋隐蔽验收。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A182、/0 页码：第 115 页共 937 页GLJMWJ007#内撑梁模板与检测仪器安装内撑梁模板与检测仪器安装：按试工方案进行模板安装，木枋次楞间距一般为 200mm，螺杆间距小于 500mm;并按检测方案要求安装检测设备。混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护：混凝土浇筑后应洒水保湿或覆膜养护，养护周期不得小于 7 天。型钢梁内撑安装型钢梁内撑安装：按设计图纸要求安装及施加预顶应力，并按检测要求安装检测仪器及设备。下层土方开挖下层土方开挖：待内撑梁混凝土同条件试块达到设计要求后（一般为 70%，即约 7 天后），或内撑型钢梁安装并施加预应力后方可下层土方开挖。下层内撑施工及土方开挖下层内撑施工及土方183、开挖：土方开挖至下层内撑梁底位置，进行下层内撑施工，直至施工至基坑底设计标高处。地下室阶段土建施工地下室阶段土建施工：进行地下室结构土建工程施工。分层分层换撑与支撑拆除：换撑与支撑拆除：依施工方案实施基坑内支撑换撑方案，待换撑开始有限工作后，方可进行内撑的拆除，拆除可选择静爆、明爆、或机械破碎。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 116 页共 937 页GLJMWJ007#（4 4）重力式水泥土挡墙）重力式水泥土挡墙 重力式水泥土挡墙一般为深层搅拌桩、高压旋喷桩，可参阅地基基础工程作业指引中深层搅拌桩章节及本指引中地下水控制中止水帷幕高压旋喷桩内容。（5 5）喷射混凝184、土）喷射混凝土 砼射喷层一第挖开方土与备准工施查检芯抽护养料干砼制配场后机射喷验检子石、砂、泥水验试料材原备准料材备准具机砼射喷层二第定固与扎绑片网筋钢接焊钉土杆锚与筋强加向横纵工施钉土杆锚、坡修程流艺工工施土凝混射喷 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 117 页共 937 页GLJMWJ007#原材料进场检查验收：原材料进场检查验收：石子、水泥、砂子、钢筋等材料进场须按要求抽样复检，检验合格方可用于施工。土方开挖与边坡修整。土方开挖与边坡修整。在机械开挖应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm,在坡面喷射砼支护前，应清除坡面虚土。后场拌制砼干料后场拌制砼185、干料:配合比应按设计图纸要求，为水泥与砂石重量比宜为 1：3.51：4.0,砂率宜为50%60%，其坍落度宜为 812cm。首层混凝土喷射首层混凝土喷射:喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，首次喷射厚度宜同钢筋保护层同厚，喷头与受喷面应保持垂直，施工中随时调整高压水管出水量，喷头距离喷射面宜为0.61.0m。锚杆土钉施工。锚杆土钉施工。施工过程详见上一节“锚杆（索、管）”。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 118 页共 937 页GLJMWJ007#钢筋绑扎与隐蔽验收钢筋绑扎与隐蔽验收：纵横向加强钢筋应与锚杆焊接牢固（或与埋入土层短筋绑扎），埋设控制喷186、射砼厚度控制钢筋头。钢筋网片可按图纸选择成品网片，并注意搭接并绑扎牢固，按图纸进行隐蔽验收并归档。面层混凝土喷射与养护面层混凝土喷射与养护：喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于 40mm，喷射中如有脱落被钢筋网架住，应及时清除，终凝 2H 后应喷水养护 37H。下层土方开挖下层土方开挖：上层锚索张拉后、上层土钉注浆体及喷射混凝土达到设计强度的 70%后，方可进行下层土方开挖。喷锚层抽检喷锚层抽检：每 100m2 抽取 3 个点进行检查喷锚层厚度，允许误差10mm。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 119 页共 937 页GLJMWJ187、007#（6 6）基坑大面积土方开挖）基坑大面积土方开挖 ONSEY护养与工施构结护支层下成完构结护支层底最高标底坑基计设至挖开纸图护支坑基料资质地悉熟悉熟制编案方工施图挖开层分区分方土、面平总工施挖开方土层下护养与工施构结护支层首挖开坡边坑基线放量测备准工施程流艺工工施挖开方土坑基 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 120 页共 937 页GLJMWJ007#施工准备施工准备:依基坑支护与开挖总体施工方案编制土方开挖施工总流程图及分层分段开挖示意图，并对现场操作工长、挖机司机等人员进行现场交底。测量放线与边坡开挖与支护：测量放线与边坡开挖与支护：用白灰测放出基坑首188、层边坡坡顶与坡底线，并依图纸进行修坡及喷锚等处理（适用于放坡开挖及基坑顶部局部放坡开挖）。首层支护结构施工首层支护结构施工：支护桩及冠梁、首层锚索或内撑施工，并养护至设计要求或锁定。下层土方开挖下层土方开挖:须遵循先撑后挖、分层开挖禁土石方爆破与开挖土石方爆破与开挖:当岩土较为坚硬，挖机难 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 121 页共 937 页GLJMWJ007#止超挖的基本原则。如开挖后水量较为丰富可在开挖面进行潜水泵降排水，或按方案进行沉井降水，保证水位在施工面以下 1m,当场地内淤泥较多可可在挖机履带下垫设厚钢板进行作业。以掘进时，可采用风枪破碎后再运送出189、场地外，当须采用炸药明爆时，须预编制专项方案并按国家规范及规定要求报公安消防等部门审批后方可实施。“中心岛”式土方开挖“中心岛”式土方开挖：可提早为边坡支护施工提供充足工作面，利于控制总体工期。其特点为基坑周边范围先行土方开挖，再进行基坑内部土方开挖。“盆式”土方开挖“盆式”土方开挖：适用于土方体量较大基坑，其特点为核心区土方先行开挖，基坑周边可依地质情况设 1520 米范围平台，待平台层支护结构完成再进行平台处开挖。其优点为土方开挖可提前介入，延长土方开挖与出土时间，利于总体工期控制。基坑底部验收基坑底部验收：当开挖至设计坑底标高时应及时用水准仪检查标高，如有设计有封底要求，则应及时封底。如190、基础设计为天然地基时，应预留 200mm土层并进行人工开挖以避免施工机械对持力土层扰动。基坑土方收尾基坑土方收尾：可采用 23 台挖机接力将出土口土方挖运出场地外，并最终由长臂挖机将遗留土方挖运。（7 7）桩间土方开挖）桩间土方开挖 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 122 页共 937 页GLJMWJ007#施工准备：施工准备：依总体施工方案编制土方开挖路线图，并对现场操作工长、挖机司机等人员进行现场交底,严格按方案实施，避免出现软弱地基下的工程桩偏位等工程事故。开挖：开挖：挖机挖斗宽度须比桩间净距小 500mm，且开挖过程遇到桩时不得强行掘进，不得对桩产生破坏。191、对管桩，开挖时禁止挖机在管桩顶部行走，同时要求分段截桩，以避免管桩偏移，另软弱土层桩间土方对管桩，开挖时禁止挖机在管桩顶部行走，同时要求分段截桩，以避免管桩偏移，另软弱土层桩间土方开挖须制定专项施工方案，采取措施避免出现偏桩。开挖须制定专项施工方案，采取措施避免出现偏桩。标高检查及标高检查及垫层封闭垫层封闭：开挖过程及时检查标高情况，底部 200mm 采用人工平整，并及时按设计进行垫层施工，避免雨水浸泡地基原状土层。（8 8）土方开挖技术要求）土方开挖技术要求 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 123 页共 937 页GLJMWJ007#同一区段需在全部支护桩完成并192、相隔不少于 15 天后,才能开挖土方，挖土应按土方开挖专项施工方案分层、分段均匀进行，分层开挖的平台边线应用白灰画出。对于淤泥质土，挖掘机下需垫钢板，每层开挖宽度介于 68m，深度不超 1.2m；对于粘性土，每层开挖宽度介于 1015m，开挖深度不大于 2.5m。下层的挖土不能长时间堆载于上层或基坑边，挖出的土必须马上运走。图示如下：对于开挖面处于淤泥层时，大面开挖要用长臂钩机在远离管桩的区域淘土，特别是塔楼区域管桩。PC120 及以上型号挖机和运输车辆禁止进入塔楼区域。若行走路线与管桩距离较近时，需铺设路基板，避免对土层的挤压，将管桩推挤倾斜甚至断裂。配合小钩机作业，用 PC60 或更小的 193、PC30 小钩机进行桩间土掏挖，采取传递土方的开挖方式。分区开挖移交工作面，按图纸标高要求控制开挖深度，严禁超挖；分层开挖时，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严防土体滑动，特别是高桩的开挖；坑边土方开挖时，应随挖随支护。软土层及渗水层，当天开挖当天支护，其余情况开挖后 48 小时内支护完成。挖土过程中桩周土体高差不应大于 1 米，严禁集中一处开挖；土方开挖过程中,随开挖随截桩头,桩露出开挖面应2000mm；基桩施工完后的机械挖土时，在桩位处插标志杆，且有专人在地面指挥，严禁铲钩碰撞基桩；（9 9）常见问题及处理方法）常见问题及处理方法 截水帷幕漏水；截水帷幕漏水；现象：194、桩间采用高压旋喷桩形成止水帷幕，基坑开挖后，帷幕不截水，发现多处漏水漏砂，接着相邻河水或地表水倒灌，支护桩倾斜，外围地面塌陷，附近建筑物损坏。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 124 页共 937 页GLJMWJ007#原因分析：高压旋喷桩与灌注柱在一般地质情况下，可以结成帷幕，但在砂质很不均匀层中就会产生问题。相同压力下，高压旋喷桩在不同的砂层中成形情况相差悬殊，在砾砂层中所形成的桩径很大，高压水泥浆在孔隙中流出很远。如钻机拔杆速度较大，则形成桩体不密实，有裂缝、空洞等缺陷。在中细砂中，孔隙较小，浆液难扩散，但往往出现局部缩小，与灌注桩结合不好的现象。防治措施：制195、订方案时应详细研究场地勘察报告，视情况选择施工工艺，采用高压注浆法时，灌注桩施工应记录每根桩的垂直度，偏向何方，以便高压注浆桩的参考，使两桩有良好结合，形成止水帷幕。处理措施：开挖时实时观察渗漏情况，并渗水处及时处理，可在桩身补充施工旋喷桩。支护土钉墙滑坡支护土钉墙滑坡 现象：基坑壁坍塌。原因分析：施工单位未做变形监控及土钉抗拔试验，土钉灌浆压力不足，未形成有效摩擦力，或基坑边坡堆载过大或过近等情况。防治措施：根据规程计算土钉长度，并按支护内部整体稳定安全系数计算稳定安全系数，施工前应作土钉与土体的极限摩阻力试验，如与规程标准不符时，要调整设计，施工时作监控。处理措施：及时对坡顶卸荷，并对坡底196、进行堆砂包反压处理。在基坑支护与开挖过程，须做好基坑监测，并及时分析相关数据，如数据有异常变化，应及时通知设计、地勘、甲方、监理等单位，如有必要应进行现场会审，及时制定应对方案。喷射混凝土开裂，混凝土剥落，离层，厚度不足。喷射混凝土开裂，混凝土剥落，离层，厚度不足。原因分析：受喷面粉尘、杂物未清除或清除不彻底；松动危石未清除，松动石块存有较大空隙，而混凝土受遮挡无法喷入；喷射面渗水，造成混凝土剥落；喷射混凝土所有材料不合格或混凝土配合比不合适。预防措施：喷射混凝土作业前对采用人工或机械对受喷面粉尘、杂物清除干净；施工前对开挖面的浮石和墙角的岩渣、松动石块、危石或遮挡物用人工彻底清除；喷射前可埋197、设泄水孔对面层 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 125 页共 937 页GLJMWJ007#渗水进行引流；严格控制喷射混凝土所用各种材料质量，并在控制出入口供水量，同时注意喷射距离保持在 0.61 米。锚杆（索）塌孔锚杆（索）塌孔 现象：采用普通地质钻机钻进过程发生塌孔、流砂，并伴随坡顶塌陷。原因分析：钻机钻入透水性良好的土层或砂层，孔隙水流也并带出泥砂。处理措施：可采用专用机械套管成孔，快速成孔及灌浆，必要时在坡顶进行井点回灌，以减少土体水土流失。如套管成孔仍不能有效制止流砂与坡顶塌陷，可先行堵塞孔口，在原孔上、下层进行补充锚杆（索）进行加强，具体方案由施工单位198、会同设计确定。锚索松驰锚索松驰 现象：基坑坡顶位移变大，监测点内力值变小。原因分析：基底施工振动或坡顶堆载过大引起。处理措施：可采用搭设脚手架，对疑似松驰的锚索进行补充张拉，同时减小施工振动，坡顶卸载。基坑淤泥层土方开挖基坑淤泥层土方开挖 现象：淤泥层较厚，造成挖机、出土车无法行走。处理措施：可预先使用碎砖渣、碎石铺设运输通道，挖机行进过程中可采用铺设厚钢板做为支撑面，增加挖机与开挖面的接触面，避免挖机陷入淤泥层。桩间淤泥层土方开挖桩位偏移桩间淤泥层土方开挖桩位偏移 现象：淤泥层较厚，开挖顺序及支撑不足造成偏桩。处理措施：召集项目管理中心、设计等单位进行现场会议确定处理方案，可采用钢板桩插入非199、淤泥层围檩等方法，同时结合小应变 检测，对偏位桩补桩处理，具体方案由各方会审确定。5 5 地下水控制地下水控制 （1 1）基坑地下水）基坑地下水控制的目的控制的目的 在基坑和地下室施工的过程中，需要对地下水进行控制，从而达到以下目的：（1）为土方开挖和地下室施工提供干作业环境。（2）防止地下水因涌流而产生流砂、管涌等渗透破坏作用。（3）消除或减少作用在边坡或坑壁围护结构上的静水压力与涌透力，提高边坡或基坑支护结构的稳定性。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 126 页共 937 页GLJMWJ007#（2 2）基坑地下水）基坑地下水控制的控制的措施措施 地下水控制的主200、要措施为截水、排水、降水、回灌。应根据场地条件综合选择一种或多种地下水控制措施。截水 在基坑周围设置截水帷幕，阻隔地下水流入基坑内。a、截水适用条件 场地地下水量大，基坑深度范围内土层透水性强时，一般应设置截水帷幕。如场地同时满足基坑浅、土层透水性差、基坑周边无建筑物管线道路等条件，可不设截水帷幕，仅采用集水、排水措施。公司项目基本都在雨量充沛、地下水丰富的地区，截水是地下水控制最重要的措施。b、截水帷幕类型和选择 常用截水帷幕类型见下图。图 1 常用截水帷幕类型 截水帷幕首选普通搅拌桩，桩长2m）应采用双排搅拌桩。桩长18m，或砂层标贯击数 N18 击、有卵砾石层普通搅拌桩无法成桩时，可采用201、大直径搅拌桩、三轴搅拌桩、高压旋喷桩。桩长18m，或砂层标贯击数 N18 击、有卵砾石层普通搅拌桩无法成桩，且施工空间狭小时，可采用高压旋喷桩。地下连续墙造价昂贵，当各种支护和截水方式都无法实施时才采用。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 127 页共 937 页GLJMWJ007#钢板桩一般用于基坑较浅的支护和截水，如电梯底坑。c、截水帷幕设计要点 截水帷幕在设计深度范围内应保证连续性，在平面范围内宜封闭。如场地有深厚砂层，且砂层位于中微风化岩上，水泥土桩无法嵌入岩层内，应采取可靠的界面止水措施，可采用（1）止水桩+注浆处理（袖阀管、旋喷桩、静力注浆等）；（2）搅拌202、桩机穿越砂层后在岩面停留 3 分钟持续喷浆。如场地不透水层很深，截水帷幕无法落地，则为悬挂式帷幕。此时应采取坑内降水+坑外回灌措施，详见“2.4 回灌”部分。排水 在基坑内、外设置由排水沟和集水井组成的排水系统，汇集坑内外地表水和坑内渗水，用潜水泵把汇集到集水井内的水抽走。a、排水适用条件 所有场地均须采取排水措施。b、排水设计 基坑开挖期间，应根据基坑特点和土方开挖施工组织，在基坑周围和基坑内设置临时排水明沟、临时集水井，且应随土方开挖进展适时调整，可利用地下室电梯底坑和电梯集水井作为基坑开挖期间的集水井。土方开挖到基坑底后，应在基坑周围布置排水明沟和集水井，集水井约 25m 设置 1 个；203、在底板后浇带下按 25m 间距设置疏水井，疏水井坑底低于承台底 0.51m。如附图 1、2。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 128 页共 937 页GLJMWJ007#降水 在基坑开挖过程中设置降水井抽水，降低相关范围的地下水位，以满足土方开挖、承台施工干作业施工的需要。a、降水适用条件 基坑内土层渗透系数 k10-4cm/s（砂层）时，应设置降水井；基坑内土层 k10-6cm/s（淤泥、黏性土等）时，不设降水井；k 在 10-610-4cm/s 之间（含砾、砂的粘性土）时，视土性参数、地下室分期分块开发安排而定。如地下一层、地下二层分块开挖，则应在地下一层靠近地204、下二层的位置设置降水井，防止基坑内的水汇集到地下二层造成积水。b、降水设计 降水井应结合地下室后浇带进行设计，设置在后浇带下和电梯底坑附近，待基坑开挖到底后，将降水井截断作为疏水井使用。降水井的侧壁材料可因地制宜采用波纹管、PVC 管、钢筋笼、钢护筒等。在基坑开挖前，应提前将水位降至开挖面以下 2m。降水采用的抽水泵型号应根据水量选择。回灌 a、回灌适用条件 场地地下水量大，基坑内降水时，如截水帷幕不能落底或帷幕施工质量不佳而漏水，会 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 129 页共 937 页GLJMWJ007#导致基坑外地下水流入基坑，坑外地下水位下降。当基坑周围205、存在需要保护的建（构）筑物或地下管线时，宜采用地下水人工回灌措施，保持坑外地下水位不变。b、回灌设计 回灌措施包括回灌井和水位观测井，根据水位下降情况回灌自来水。采取回灌措施时，地下室后浇带下应设置排水盲沟。（3 3）地下室施工）地下室施工期间抗浮期间抗浮要求要求 地下室抗拔设计时，应进行施工期间抗浮验算，不考虑地下室顶板覆土，抗拔桩的极限承载力应满足 1.5 倍安全系数。地下室侧壁回填时，应在基坑周围的集水井中回填碎石，插入 300 径 PVC 管作为施工期间降水井。当地下室顶板覆土完成，且塔楼施工层数满足设计图纸要求，方可封闭降水井和地下室底板后浇带上的疏水井。（4 4）明集排水大样）明集206、排水大样要求要求 排水布置图绘制排水布置图绘制：阐明基坑排水次序，排水沟、沉淀池设置情况。排水剖面排水剖面：绘制排水剖面布置图，表述立体排水关系。分层排水分层排水：挖土过程中随挖土深度，随加深排水沟，排水沟比挖土面低 300400mm，以利于排水。随挖随排水随挖随排水：按开挖过程中如有大量积水，则及时抽水排走。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 130 页共 937 页GLJMWJ007#基底排水沟基底排水沟:基底完成后，排水明沟宜布置在拟建建筑基础边 0.4m 以外，沟边缘离开边坡坡脚不小于0.3m，集水井底应比沟面低 0.5m 以上。并按降排水平面图设置基坑内部纵207、横向的排水明沟或暗沟。沉砂沉淀处理：沉砂沉淀处理：必须经三级沉淀池，宜每间隔3040米设置，深沉净化后方可排入市政管道。（5 5）止水帷幕施工）止水帷幕施工流程流程 通常止水帷幕设计为旋（摆）喷桩或深层搅拌桩，深层搅拌桩施工工艺参见地基与基础作业指引相关章节，本节着重阐述旋（摆）喷桩施工工艺与做法。旋（摆）喷桩止水帷幕作业工艺流程钻机引孔旋（摆）喷桩机就位桩机喷浆头下放至孔底旋转（摆转）提升喷浆成桩浆液配制高压气体高压水高压泥浆泵废浆入池并固化处理或外运 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 131 页共 937 页GLJMWJ007#桩位放样桩位放样：桩位平面允许偏差208、为20mm。钻机引孔钻机引孔：垂直允许偏差1%制制水泥浆水泥浆：宜选用 42.5 以上的普通硅酸盐水泥，通常水灰比为 1.0，泥浆比重由现场试配确定，过程中随时检查水泥浆比重。试验桩试验桩：按设计图纸要求水泥浆压力、气压、水压进行试验，并检验是否达到设计桩径要求，并及时调整相关参数直至达到设计成桩要求，最终各压力、旋转转速、提升速度经各方设计、监理、施工单位签字确认。喷浆喷浆:桩杆沉入孔底后开始喷浆，并检查试验确认后的水、气、水泥浆等各压力,均匀旋转与提升。返浆应小于注浆量的 20%。废弃泥浆处理：废弃泥浆处理：返浆须集入泥浆池，及时外运或采用固化措施进行沉淀。施工技术指引一本通 编号：SD-209、DC-版号：A/0 页码：第 132 页共 937 页GLJMWJ007#6 6 基坑临边安全防护基坑临边安全防护 （1 1）临边防护）临边防护 基坑防护应优先采用可周转式工具化防护栏杆，如采用钢管架搭设（需挂安全网）。并在安全专项方案中绘制安全平面布置图，标明标示牌、标语等布置情况。（2 2）安全标语及夜间警示灯安全标语及夜间警示灯：防护栏杆涂刷黄黑（红白）相间防锈漆以示警戒，并张拉安全警示标语，基坑周边设置夜间警示灯。（3 3）基坑栏杆做法与排水沟、施工便道、临时防护）基坑栏杆做法与排水沟、施工便道、临时防护：在防护栏杆外侧设置排沟，采取有组织排水。如采用钢管架防护栏形式(下道护栏离地高度210、 0.6m，上道护栏离地高度 1.1m)，立杆打入地面 5070cm 深，立杆露出地面高度 1.2m，立杆按 2m 间距设置，立杆与基坑边坡的距离不应小于 1.5m。当开挖深度较深时，应设置操作人员施工便道（可采用钢管架搭设）。土方开挖临时防护可采用安全警示带防护。（4 4）基坑堆载安全距离要求：基坑坡顶线）基坑堆载安全距离要求：基坑坡顶线 2 2 米范围内严禁任何堆载。米范围内严禁任何堆载。基坑坡顶线基坑坡顶线 3 3 米范围内严禁车行。米范围内严禁车行。基坑坡顶线基坑坡顶线 5 5 米范围外方可车行。米范围外方可车行。基坑坡顶线基坑坡顶线5 5 米范围米范围外外 施工技术指引一本通 编号：211、SD-DC-版号：A/0 页码：第 133 页共 937 页GLJMWJ007#说明：场地平面布置及其它安全文明施工要求详见XX项目管理中心SD-DC-GG-G09 施工安全文明与工厂化场地布置标准。7 7 基坑监测基坑监测 （1 1）监测方案编制）监测方案编制 基坑开挖前必须制定监测方案，内容包括：监测项目、监测方法及精度要求、监测点的布置、观测周期、监控时间、工序管理和记录制度、报警标准及信息反馈系统等。监测项目根据基坑的安全等级定，监测项目包括：支护结构水平位移、孔隙水压力、土体侧向变形、支护结构变形（裂缝）、支护结构侧土压力、支撑轴力、地下水位等。基坑监测由第三方并具备相应资质的专业监212、测机构进行，其成果应及时提供给施工、监理、设计、业主等各方，并向业主即XX负责。（2 2）监测项目监测项目、测点测点布置布置与精度要求与精度要求 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 134 页共 937 页GLJMWJ007#施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 135 页共 937 页GLJMWJ007#基坑支护的监测工作是动态管理和信息化施工的依据，是基坑工程的一个重要组成部分，开挖过程应根据监测数据及时对开挖方案进行调整，当监测数据超过报警值时，应及时通报设计、监督、监理等有关部门。当出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向213、委托方及相关单位报告。监测数据达到报警值；监测数据变化量较大或速率加快；存在勘察中未发现的不良地质条件；超深、超长开挖或未及时加撑等未按设计施工；基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏；基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 136 页共 937 页GLJMWJ007#支护结构出现开裂；周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；邻近的建（构）筑物出现突然较大沉降、不均沉降或严重开裂；基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流砂等现象；基坑工程发生事故后重新组织施工。出现其他影响周边环境安全的异常情况。当有危险事故征兆时，应实214、时跟踪监测。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 137 页共 937 页GLJMWJ007#（3 3）常见基坑监测方式）常见基坑监测方式 位移观测 沉降观测、裂缝观测 锚索（支撑）应力检测 倾斜监测 深层水平位移监测 支护桩或截水帷幕后水位监测 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 138 页共 937 页GLJMWJ007#第三节第三节 主体结构主体结构 3.1 模板工程模板工程 1 1 原材料原材料 （1）墙柱板及梁侧模板为18mm 厚黑膜胶合板（不少于 11 层）；梁底模板厚度40mm 实木板，如梁底采用小于 40mm 实木板，则在梁底加215、设 2 根通长木方，横向木枋间距300mm（2）建议采用覆塑模板，质量稳定，力度性能好，耐腐蚀，脱模容易，厚度不小于 15mm。（3）楼板采用 50 x100mm 的标准木枋（过刨）或50 x50mm 方钢作为龙骨，梁顶撑上必须采用双钢管或方钢（4）墙柱竖檩采用 50X100mm 的标准木枋（过刨）或方钢（建议采用方钢）施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 139 页共 937 页GLJMWJ007#（5）正负零以上楼板支撑体系采用钢管架、轮扣架作为模板支撑体系；禁止使用门式架作为支撑体系（6）自制吊模托底：8#圆钢弯制焊接，高度同板厚，底部焊接四孔镀锌钢片，铁钉固定；216、宜采用定型钢模；严禁采用铁丝斜拉固定 （7）卫生间沉箱和小降板处宜采用固定钢模（8）可调式顶托 （9）宜采用可拆卸带内撑对拉螺杆，螺杆直径不小于 14mm（10）边梁固定器 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 140 页共 937 页GLJMWJ007#2 2 集中加工集中加工 （1）按模板设计图纸的规格在集中加工场统一使用精密锯木机切割，弹线钻洞，在模板背面写上模板编号（2）设置专用模板集中加工场地；锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清 （3）方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致（偏差5mm）（4）钢管使用前统一涂刷防锈漆 3 3 测量放线测量放线 施工技术217、指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 141 页共 937 页GLJMWJ007#（1）结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照 300mm 引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测（2）模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线，模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边 300mm。且从模板安装到抹灰完毕用同一条控制线，有效保证开间的精度。（3）结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案。（严禁利用钢管脚手架传递标高）（4）218、建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边 100mm 场 内 设 置 基 准 点B M 1 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 142 页共 937 页GLJMWJ007#（5）模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边 300mm （6）结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构 1 米线做精确定位 （7）模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 143 页共 937 页GLJMWJ007#4 4 梁板支撑梁板支撑 （1）梁板支撑立管纵横向间距1.2m，扫地杆距楼面2219、00mm，中间水平拉杆步距 1.8m，自由端高度650mm。（2）楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于 500mm （3）梁板模板底木枋（或方钢）间距不得大于300mm；木枋（或方钢）距阴角小于等于 150mm（4）梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距 500mm （5）梁高 h400mm、550mm 的：在梁中增设一道斜拉板，角度为 4560 度，间距2000mm（6）支撑立管顶托旋出长度300mm，不得采用底托；顶托上使用钢管支撑时，必须为双排钢管或者方钢 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 144 页共 937 页GLJMWJ007#5 5 梁板加固梁板220、加固#（1）梁高 h550mm 时在梁中增设不少于一道对拉螺杆，横向间距 500mm 梁与墙柱平齐时：梁中设对拉螺杆，间距500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一体加固（2）外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，水平间距600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 （3）吊模使用自制吊模托底，严禁采用钢丝斜拉固定（4）侧面用边梁固定器固定（推荐做法）（5）梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不宜小于 500mm（6）梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 145 页共 937 页GLJMWJ007#6 6 墙柱支撑墙柱支撑 （1221、）墙柱侧模竖檩采用 50100 标准木枋（过刨）或方钢，间距200（2）层高 2.8-3m 的墙柱必须设不少于 5 排螺杆；螺杆间距 500mm，第一排螺杆离地小于 200mm，最上面一排螺杆离板底小于 300mm （3）外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点（4）外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距2m，距墙柱边50cm，每道墙不少于两道顶撑 （5）内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱端部500mm，楼板上预留钢筋支撑（6）墙柱模板下口 200mm 范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差5mm,柱子测量放线 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/222、0 页码：第 146 页共 937 页GLJMWJ007#完成后立即钉压脚板（胶合板厚18mm），或用水泥砂浆封堵墙柱根部 7 7 墙柱加固墙柱加固 （1）墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底（2）墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接 （3）安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体至少 200mm，下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定，以防跑模或错台（4）剪力墙采用可卡式成品内撑条，长度比墙厚短 2mm；间距 500mm，最上排距板底50mm；内撑条须绑扎固定到位 （5）墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆，或者采用三合板，严禁使用编织袋堵漏。（6）墙柱阳角位双侧使用竖檩223、卡紧，模板拆除时不得使用撬棍。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 147 页共 937 页GLJMWJ007#8 8 楼梯支撑楼梯支撑 （1）楼梯模板采用全封闭方式，踏步阳角位置采用角钢加固。9 9 二次构件支撑二次构件支撑 （1）反坎采用卡箍加固，卡箍间距500mm，侧模上下口采用 50100mm 木枋固定 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 148 页共 937 页GLJMWJ007#（2）窗台卧梁采用卡箍加固，间距500mm；卧梁侧模上下口 50100mm 木枋固定；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆（3）现浇过梁采用钢管支撑 （4）构造224、柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 149 页共 937 页GLJMWJ007#（5）楼板后浇带采用模板做成锯齿形，槽宽为钢筋直径的 1.5 倍（支撑条间距小于 500mm）。（6）楼板后浇带采用独立支撑体系支模。支模模板与先浇砼搭接宽度200mm，支撑立杆放置在交接处的底部不拆除，待后浇带浇筑完成后拆除。（7）墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边。1010 截面尺寸控制截面尺寸控制 （1）预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做垫块及马镫，顶部粘结马赛克；同时采用插钎225、的方法加强混凝土浇注过程中的板厚控制。（2）制作比梁宽小 2mm 的木板，梁模安装自检及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 150 页共 937 页GLJMWJ007#1111 水电安装水电安装 （1）在混凝土墙体内预埋线盒时，采用定位线盒；与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆。（2）电线管穿楼板采用连接套，禁止模板开洞进行穿管。（3）排水支管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型；排水立管采用止水套管。（4）拆模完成及时采用模板封堵预留洞口，固定牢固；地面管线集中226、位置使用自制木盒防护。1212 实测实量实测实量 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 151 页共 937 页GLJMWJ007#（1）顶棚平整度需要进行三次实测，即模板安装完毕、钢筋绑扎完毕以及砼浇筑时；墙柱模板进行两次实测，即模板安装完毕以及砼浇筑时；相应实测数据标注在钢管或模板上；砼浇筑时应派人实时跟踪检测，一旦模板精度出现偏差，立即进行纠正。要求浇筑前、浇筑中、拆模后、整改后四次实测实量均要记录在图纸上。（2）墙柱拆模完成后 24 小时内（顶棚拆模完成 48小时内）完成施工单位自检，监理、项目部 2 天内完成抽检，实测数据原位标注，并用工程管理 APP上传数据227、。1313 管理要求管理要求 （1）主体结构模板工程及二次构件模板工程均需编制专项施工方案，由监理单位和项目部审核后方可进行施工；（2）墙柱模板支撑完成后由总包进行 100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工；（3）梁板模板支撑完成后由总包进行 100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工；（4）二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土；（5）高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理单位组织施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会议纪要及专家评审意见一并高支228、模方案报集团项目管理中心备案。（6）重点关注木模体系薄弱部位：重点关注墙根漏浆的现象；重点关注阴角偏位的现象;重点关注墙梁交接位的偏位现象；重点关注天花部位的下沉现象；重点关注楼梯、卫生间、外墙错台及漏浆现象；重点关注模板配模，避免小板在薄弱部位（7）强调过程管控：重点关注薄弱部位的过程实测；严控布料机的摆放，减少施工扰动，宜采用塔式布料机；拆模之后，对缺陷部位即时原浆修补；实测数据即时上墙；在施工电梯口，及时公布实测实量成绩；做好浇筑前、浇筑中、浇筑后的实测实量数据对比，找出薄弱点，重点监控。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 152 页共 937 页GLJMWJ0229、07#3.2 钢筋工程钢筋工程 1 1 钢筋原材钢筋原材控制控制 *项目 内容 钢筋使用计划 按照施工进度计划表按时进场，并做好钢筋数量的清点、验收和接收工作。钢筋基本要求（1）钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关。（2）按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定按炉批号及直径分批进行复试检验。（3）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%（10%）。钢筋的强度标准值应具有不小于 95%的保证率。（说明：括弧中的 10%是针对 HPB300级钢筋）。230、钢筋进场控制（1）所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。（2）钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于 60 吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各 2 组。（3）试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋 堆放（1）钢筋进场后按各加工场所需求的量、型号及规格分开堆放，以便钢筋的制作加工。（2）堆放场地应坚硬、平整，并铺设预制支撑架或木枋架空，离地面不小于 200mm，以防钢筋锈蚀和污231、染，遇到风雨天气进行覆盖保护。2 2 钢筋加工钢筋加工 （1 1）钢筋原材）钢筋原材加工加工 项目 图示 内容 钢筋放样与下料 按照结构施工图、规范要求、施工方案并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 153 页共 937 页GLJMWJ007#钢筋 调直 （1）钢筋调直前，应先检查调直机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人。（2）较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。钢筋232、 切断 （1）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（2）钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于300mm 的钢筋进行下料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。（4）对批量（100 根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸准确无误后，方可进行批量下料。（5）使用切断机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。钢筋 弯曲 （1）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（2）对批量（100 根以上）钢筋进行弯曲前，233、也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行批量加工。（3）对 HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。（4）钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度范围内，防止钢筋回转伤人。弧形钢筋加工 （1）施工前，在 CAD 上对每个弧段按照间隔 500mm 设置一个控制点，标出控制点和轴线间的距离和各控制点的坐标。（2）钢筋加工采用专用模具，制作时采用矢高法计算各等分线处矢高值，并借助 CAD 制图软件建立平面模型，输入相关参数进行尺寸复核，无误后方可放样加工。（3）加工时要控制钢筋行进速度，尽量减小误差。施工技术指引一本通 编号234、：SD-DC-版号：A/0 页码：第 154 页共 937 页GLJMWJ007#（2 2）钢筋直螺纹机械）钢筋直螺纹机械连接加工连接加工 项目 图示 内容 钢筋直螺纹连接 （1）连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。（2）力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。制作 流程 质量控制 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 155235、 页共 937 页GLJMWJ007#3 3 剪力墙钢筋剪力墙钢筋施工施工 项目 内容 工艺流程 施工方法 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。梯子筋要求用大于墙纵筋一个等级的钢筋制作。水平梯子筋间距 1500mm，竖直梯子筋间距 1200mm，梯子筋横杆的长度为墙体厚度减墙体保护层厚度，各个节点采用焊接。为保证墙体的厚度，采用直经 14 的短钢筋（其长度与墙体厚度相同）作内撑，内撑与主筋绑扎固定，分布间距 15001500mm 呈梅花形布置。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3 道，绑丝扣应朝内。第一排水平筋距板236、面 50mm 布置，墙中暗柱的第一道箍筋距板面 30mm布置。钢筋绑扎完毕后，卡上塑料垫块保证保护层厚度，外墙保护层采用与墙体同标号混凝土垫块。图示 墙筋接长 水平钢筋绑扎 安放垫块及拉钩 剪力墙模板支设 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 156 页共 937 页GLJMWJ007#4 4 柱钢筋柱钢筋施工施工 项目 内容 工艺流程 施工方法 根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。纵向钢筋机械连接区段的长度为 35d，且不小于 500mm。用粉笔划好箍筋间距，第一道箍筋距地 50mm，上下两端箍筋加密区长度为 500mm、1/6 柱净高、柱截面长边尺237、寸三者中的大值处。箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，框架柱、梁、和剪力墙边缘构件及联系梁、其箍筋端部应做成 135 度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于 10d，且不小于 100mm。当采用拉筋时，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住主筋。柱、墙钢筋接头按照 50错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距楼板面上 500mm、1/6 柱净高、柱截面长边尺寸三者中的大值处，让开箍筋加密区。钢筋绑扎完毕后，在箍筋上卡塑料垫块，以保证主筋和箍筋保护层厚度满足要求。图示 套柱箍筋 钢筋接长 箍筋绑扎 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码238、：第 157 页共 937 页GLJMWJ007#5 5 梁钢筋梁钢筋施工施工 项目 内容 工艺流程 施工方法 跨度大于 4m 的普通梁或跨度大于 2m 的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。首先放出梁的位置线，支好梁底模，穿梁纵向受力钢筋，穿受力钢筋时，应注意钢筋之间的间距应分布均匀。在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。箍筋位置间距及加密区长度均应符合设计要求，箍筋加密区的箍筋间距应作为控制的重点，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘 50mm。6 6 板钢筋板钢筋施工施239、工 项目 内容 工艺流程 施工方法 绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐。楼板钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距 1m1m 梅花状布置。配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋，支撑钢筋8 钢筋制成，每平方米设置一个。7 7 楼梯钢筋楼梯钢筋施工施工 项目 内容 施工方法 先绑扎主筋后绑扎分布筋。注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，垫好负弯矩筋支凳并绑扎固定。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：240、第 158 页共 937 页GLJMWJ007#图示 8 8 后浇带钢筋后浇带钢筋施工施工 项目 内容 要求 过后浇带的所有梁与墙体的主筋楼板钢筋应断开搭接。地下室底板、楼面屋面后浇带 地下室外 墙后浇带 9 9 其他细部结构钢筋其他细部结构钢筋施工施工 （1 1）板筋的）板筋的锚固与连接锚固与连接 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 159 页共 937 页GLJMWJ007#项目 内容 板筋的锚固与连接 板下部普通受力钢筋伸入支座（梁、墙）10d，且应伸过支座中心线。板端支座为混凝土墙时，板上部受力钢筋锚入墙长度不小于 La；转换层楼板钢筋应锚入边梁内不小于 La241、。所有板筋（受力或非受力筋）采用搭接接长时，其搭接长度为 L 且不小于 300。底筋相同的相邻板跨施工时其底筋可以直通。板面和板底标高差不超过 50mm 时，板上部和下部钢筋可连通设置，但施工时需做成如图所示。图示 （2 2）施工过程中）施工过程中板内预埋板内预埋 项目 内容 施工过程中板内预埋 现浇楼板内预埋暗管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应300 且1000 的洞口，未有注明者均在板底每侧各加 2 条 HRB400 直径 14 钢筋，施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 160 页共 937 页GLJMWJ007#其两侧钢筋面积应能补偿孔洞截断的钢筋面积.单向242、板主方向加筋伸入板全跨，另一向过洞边各 30d（放底筋上）；双向板每向加筋均伸过全板；宽度或直径1000 的洞，需另外设置加强钢筋或梁。（4 4）卫生间、）卫生间、阳台、厨房阳台、厨房等等位置需要局部降低楼板的做法位置需要局部降低楼板的做法：项目 内容 图示 10、场地布置及运输、场地布置及运输 （1）加工场须采用轻钢结构双层防护棚，必须悬挂安全文明施工的宣传标语、安全操作规程，场地硬化厚度不低于 100mm。（2）钢筋材料集中堆放。钢筋堆码整齐，品种、规格标明，有防火、防锈蚀、防雨措施（上盖彩条布下垫木方或方通）（3）长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运；箍筋采用料斗吊运，严禁装载超243、过料具上口。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 161 页共 937 页GLJMWJ007#1111 部分标准做法部分标准做法 （1）墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，最下一排水平（箍筋）钢筋与板面距离不大于 50mm，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。（2）钢筋在浇筑混凝土前，建议用 PVC 管保护主筋不受污染；未采取保护应安排专人及时进行清洗。（3）距离浇筑板面 500mm 处加箍筋，固定柱主筋偏位。（4）墙、柱钢筋直径20mm，采用机械接头，同一连接区段内（35 倍 D，且不小于 500mm）接头不超过 50%。（5）墙244、柱钢筋直径20mm，采用电渣压力焊，同一连接区段内（35 倍 D，且不小于 500mm）接 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 162 页共 937 页GLJMWJ007#头不超过 50%。（6）柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置。（7）梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。（8）梁主筋直径20mm，采用机械接头；梁主筋20mm 采用焊接或绑扎搭接。同一连接区段内（35 倍 D，且不小于 500mm）接头不超过 50%。（9）主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎。245、（10）梁、柱箍筋按抗震要求，弯成 135 度角。12钢筋段12钢筋段柱纵筋柱纵筋钢筋段与箍筋点焊节点箍筋箍筋焊接满焊10d1350弯勾平直段10d钢筋段与箍筋点焊节点箍筋12钢筋段12钢筋段柱纵筋柱纵筋钢筋段与箍筋点焊节点箍筋箍筋焊接满焊10d1350弯勾平直段10d钢筋段与箍筋点焊节点箍筋箍筋 135度箍筋 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 163 页共 937 页GLJMWJ007#（11）梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或 25mm；分隔筋距支座边 500mm 设置一道，中间每隔 3m 设置一道。（12）板面筋在边支座锚固时，直接延伸到246、梁最外面一根钢筋的内侧弯下。（13）底板钢筋的间距，规格，搭接长度，锚固长度，弯起钢筋的角度，保护层厚度，应符合设计及结构说明中的特殊要求。（14）面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。梁箍筋接头交错设置在梁上口（悬臂梁箍筋接头交错设置在梁下口）。梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 164 页共 937 页GLJMWJ007#（15）板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。（16）板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现隔247、一绑一的跳绑形式。（17）楼板上预留洞口500mm，封口处采用 U 型钢筋。（18）板内阳角宜增加 7 根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于 1700mm。（19）柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距同螺杆间距；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部500mm 设置一个，墙体纵横间距500mm。型 封 口 箍 筋,间 距、直 径 同 板 钢 筋图 纸 要 求 的 加 强 筋洞 口 尺 寸放射钢筋剪力墙 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 165 页共 937 页GLJMWJ007#（20）板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁248、底部每 500mm 布置 2 个放置在角筋位置。（21）严禁使用大理石、块石等作为板（梁）底筋垫块使用。（22）钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。（23）电渣压力焊：焊包凸出面不少于 4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。（24）墙上埋管采用钢筋焊接固定。（25）断开的箍筋与止水钢板焊接。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 166 页共 937 页GLJMWJ007#（26）钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位。（27）钢筋混凝土中，排水支管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，排水立管249、采用止水套管。（28）预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 167 页共 937 页GLJMWJ007#（29）落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品 PVC 止水节，利用模板上双控线精确定位。1212 管理动作管理动作 （1）竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师 100%验收合格后才可以进行封模。（2）梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。（3）板钢筋绑扎完成后，监理工程师 100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。（4）所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。施工250、技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 168 页共 937 页GLJMWJ007#3.3 混凝土混凝土工程工程 1 1 原材料原材料 (1)水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量300KG/m。(2)粉煤灰：粉煤灰等级不低于级，掺量控制在 20%以内，粉煤灰取代水泥率（等量取代法）：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过 15%2、使用矿渣水泥时不超过 10%。(3)塌落度：人工浇筑100mm，泵送200mm。主体结构混凝土不得进行现场搅拌主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板251、等)，砌筑反坎、构造柱等强度等级小于砌筑反坎、构造柱等强度等级小于 C20C20 的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，现场要有计量措施保证现场要有计量措施保证，使用重力式搅拌机搅拌，使用重力式搅拌机搅拌）2 2 原材料控制流程原材料控制流程 序号 检查项目 检查内容 1 配合比 强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等 2 送货单 强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等 3 塌落度 是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在 200mm以内(测试频率为三车一次）3252、 3 施工机具施工机具 汽车泵 地泵 试块模具（包括塌落度筒）施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 169 页共 937 页GLJMWJ007#布料机 振捣棒 2.5m 长铝合金刮尺 抹刀 收光机 铁锹 自制测量工具 4 4 施工人员的准备施工人员的准备 管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员 工 人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工 准备动作步骤表 步骤 项 目 重点事项 第一步 人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等）、施工交底（浇筑部位强度等级、浇筑顺序、浇筑方案、注意事项等）分工明确、交底到位 第二步 泵机、振捣棒等设备调试检查 备用量足253、够 第三步 接管（管道走向、布料杆放置）布料杆基座位置模板加固、管道架空、走管尽量减少弯头 第四步 模板表面淋水充分湿润 模板表面干净，楼层垃圾归堆等 第五步 混凝土到场后原材料检查 配合比、供货单、塌落度等检查 第六步 混凝土浇筑 重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、板面标高、楼板厚度等 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 170 页共 937 页GLJMWJ007#5 5 关键控制点关键控制点 (1)(1)混凝土工程施工准备混凝土工程施工准备 模板表面缝宽3mm，钢筋绑扎前采用胶带、铁皮粘贴，避免漏浆 模板表面严禁出现无用的孔洞，钢筋绑扎前采用胶带、铁皮封堵；预留254、洞口封堵妥当后方可浇捣混凝土，防止漏浆 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 墙柱模板下口 200mm 范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差5mm,墙柱测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚18mm）拼缝采用胶带粘贴 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 171 页共 937 页GLJMWJ007#墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边 混凝土泵管、布料机严255、禁直接搁置在钢筋上,采用支架架空 布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工，高度大于 200mm，铁板边长大于 300mm 布料机底部加强处理，木楞间距 200mm，立杆间地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 172 页共 937 页GLJMWJ007#距 600mm 井，浇筑时明水及时利用水泵抽走 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边 500mm 处加设钢丝网或快易收口网(2)(2)混凝土浇筑及养护混凝土浇筑及养护 混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距 200mm，边浇筑边256、锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 墙柱超过 2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 a、楼板开始浇筑时采用铁锹初步平整。b、采用 2.5m 铝合金刮尺刮平，随刮平自检楼板厚梁 距 柱 边梁 距 柱 边500mm500mm 增 加 钢增 加 钢丝网丝网或快易收或快易收 人工用锤敲人工用锤敲击模板击模板 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 173 页共 937 页GLJMWJ007#度。c、宜采用扫平仪或水准仪进行收面标高控制点布设。d、面层采用收面机，收面机无法操作位置，人工铁板收面。斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇 筑 方 向 每 隔257、 1m 设 置 一 道 钢 丝 网，规 格10*10*0.5mm（细石混凝土，细石与石比例：7:3）。新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面积70%；。混凝土浇筑完成后，楼板达到 1.2 MPa 后才允许上人(12 小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 174 页共 937 页GLJMWJ007#超过 150kg。柱墙宜采用薄膜包裹养护。楼面采用喷养护剂或浇水养护 7 天,混凝土浇捣完成 12 个小时后开始养护。（3 3）混凝土工程安全文明施工要求）混凝土工程安全文明施工要求 现场建立养护室,258、养护室器具包括：温度计、湿度计、加湿器、空调、天平秤、试块模具、养护记录表 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置 微信公众号：土建汇通 统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间（梁板）、养护方式、养护材料等信息 混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净；浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 175 页共 937 页GLJMWJ007#泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）模板拆除后楼梯口、电梯口、通道口等危险位置及时进行安全防护 模板拆除完成后 2 天内259、将楼层内建筑垃圾归堆清理干净 模板拆除后管线位采用木盒保护，预留洞口使用模板封闭牢固（4 4）实测实量）实测实量 顶棚水平度需要在模板安装完毕、钢筋绑扎完毕以及砼浇筑时共计进行三次实测；墙柱模板在模板安装完毕以及砼浇筑时进行两次实测；砼浇筑时如果模板精度出现偏差应安排专人及时进行纠正。拆模完成后 24 小时内完成墙柱实测实量（48 小时内完成顶棚水平度实测实量）施工单位自检；2天内完成监理、项目部抽检，实测数据原位标注；各方实测数据如实填入一户一档表 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 176 页共 937 页GLJMWJ007#（5 5）样板图示对比）样板图示对比 260、以下图示中打表示不合格的成品样板，打表示合格的成品样板。以下图示中打表示不合格的成品样板，打表示合格的成品样板。剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝、麻面、实测指标超标等 剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正，线条顺直，各项实测指标合格 墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等 墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂窝、过振现象 梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等 梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 177 页共 937 261、页GLJMWJ007#板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等 板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测指标合格（6 6）质量通病修补措施）质量通病修补措施 原则上涉及混凝土结构修补的必须由施工总承包单位编制施工方案，监理、项目部审批后按方案执行，本指引中涉及的部分修补方法仅作为参考提供：出现涨模，凿除时不得将主筋凿出外露，必须凿出需要做专项处理方案 拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如果强度不够严禁进行大面积拆除 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 178 页共 937 页GLJ262、MWJ007#混凝土出现小面积烂根、蜂窝，清理干净、凿除松动石块，充分湿润后采用高强度干粉砂浆修补 出现大面积蜂窝、主筋外露，修补采用高一个等级的微膨胀混凝土，修补前将该处凿除并清理干净，充分湿润后支模浇筑混凝土 墙柱混凝土平整度、垂直度出现偏差时，只允许打凿、打磨，严禁采用其他材料进行修补 顶棚平整度出现偏差时，只允许打凿、打磨和使用高强度干粉砂浆进行修补，修补面积小于 30%，并制定专项修复方案，严禁使用普通砂浆、腻子等材料修补 混凝土出现 0.3mm 以上贯通裂缝必采用环氧树脂等专用材料灌浆修补 6 6 管理动作管理动作 （1）浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂263、直度、模板架体支撑体系、监理、项目部必须做到 100%验收合格。（2）模板、钢筋以及水电预埋验收完成后，由施工单位填报，监理公司、项目部签署混凝土浇灌令，方可进行混凝土浇筑施工。（3）浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 179 页共 937 页GLJMWJ007#须做到旁站监督。（4）减少浪费，工完场清：混凝土浇捣前，模板板缝、孔洞、预留洞口封闭严密，防止漏浆；边梁、飘板混凝土浇捣时，安排专人使用挡板遮挡，防止混凝土溅落，造成浪费及清理困难；混凝土浇捣完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层264、板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。（5）月度评估中如出现顶棚水平度超过 40mm 时，由项目部签发指令单，责令施工单位凿除，并向集团项目管理中心提供整改前、整改过程中、整改完成后各阶段现场照片及相关文件资料备案。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 180 页共 937 页GLJMWJ007#3.4 铝合金模板工程铝合金模板工程 1 1 铝模的前期准备铝模的前期准备 （1 1）对结构设计的要求）对结构设计的要求 结构截面尺寸以 50mm 为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。（2 2）生产周期及总）265、生产周期及总工艺流程工艺流程 生产周期生产周期 从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期约 80 天，各阶段工期参考如下（按每层展开面积 1500 平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审 8 天；铝模专项图纸会审 7 天；深化铝模加工图纸时间 10 天；铝模生产时间 40 天；工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共 15 天。总总工艺流程工艺流程 （3 3）标准层铝模板配置标准）标准层铝模板配置标准 一栋塔楼 1 套模板及 4 套支撑为我司标准，标准层铝模板配置具体标准如下：序号 模板名称 单位 数量 1 剪力墙、柱模板 层 1 2 梁模板 层 1 3 楼266、面模板 层 1 4 早拆头早拆头 层层 4 4 5 独立钢支撑独立钢支撑 层层 4 4 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 181 页共 937 页GLJMWJ007#（4 4）铝模板体系选用）铝模板体系选用 铝模板选用 6000 系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处模板厚度最薄处4mm；钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用 Q235 材质，表面热镀锌处理；标准模板宽度400mm；采用早拆模板系统；推荐对铝模板表面进行金属粉末喷涂处理（以提高砼观感质量）推荐对铝模板表面进行金属粉末喷涂处理（以提高砼观感质267、量）；脱模剂选用水性脱模剂。（5 5）主要管理动作）主要管理动作 铝模板深化设计前应完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、水、电、风图纸）。铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件方案。铝合金门窗安装位置应深化 20mm 的企口，企口的凸起应在室内一侧，客厅出阳台的铝合金下槛位置应深化 35mm 深企口；滴水线（采用外墙涂料时）、构造柱、门头下挂板等传统二次构件，应通过深化铝模构件，使其与主体结构一次浇筑到位。铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。剪力墙应设置不少于 7 道拉片，铝模背楞应少于外 5268、 道及内 4 道要求。铝模在工铝模在工厂生产完后，必须在厂生产完后，必须在工厂试拼工厂试拼验收验收合格后合格后，才能运至现场才能运至现场，试，试拼装验收应邀请拼装验收应邀请设计中心及项目管理中心同事参加设计中心及项目管理中心同事参加；铝；铝模厂应派遣技术人员模厂应派遣技术人员至现场至现场指导安装指导安装至少至少 3 层。层。为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，必须使用下层支撑布料机；布料机宜从电梯前室上楼面。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于 24 小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：序号 构件类型 构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标269、准值的百分率（%）1 板 2 50 2，8 75 8 100 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 182 页共 937 页GLJMWJ007#2 梁、拱、壳 8 75 8 100 3 悬臂构件 100 模板安装顺序：墙柱模安装墙柱模调垂直并临时固定从中心向外围安装梁底模梁底模尺寸验收安装梁侧模和板模梁板模验收墙柱加固墙柱及板面调平验收。模板支撑、加固及调整完成后由总包进行 100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工。模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆、杂物、模板油。对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应符270、合下表所示的要求，维修达不到下表要求的模板和配件不得发放使用。项目 允许偏差（mm）铝模板配件 板面平面度 凸棱直线度 2.0 0.5 背楞及钢支顶直线度 L/1000 注：L 为背楞及钢支顶的长度。对暂不使用的模板，板面应涂刷模板油，焊缝开裂时应补焊，并按规程分类堆放；模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面 100mm 以上。露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面 200mm 以上，两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1/6；配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。2 2 铝铝模的模的组成组成体系体系 （1 1）梁板模板系统）梁板模板系统271、 楼面标准板：铝模板原材料应选用 6000 系列铝合楼板横梁：材质同楼面标准板，构造形式分两种，施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 183 页共 937 页GLJMWJ007#且应采用一次性挤压成型的整体型材模板（严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处4mm，推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度。即一端斜面与两端斜面加连拉锚件，与早拆头配合销钉连接，在砼浇筑完成后可实现横梁与早拆头的分离，从而达到模板早拆的效果。单顶梁板早拆头：材质同楼面标准板，构造形式 分两种，即梁底早拆头（端部不带斜面）与板底早 拆头（两端斜面）与楼板横梁、梁底272、模利用销钉连 接。早拆头与横梁、梁底模连接示意图，这是铝合金支模系统实在早拆的核心原理。梁底模板：材质要求同楼面模板，在冲压制阶段装阳角模直接成型，减少了现场安装过程中的拼接量，同时也降低了原材及人工成本。角模：材质要求同楼面模板，构造形式分两种，即直通角模、转角角模，用于梁侧板与楼面平板转角 部 位 的 过 渡 连 接，截 面 设 计 尺 寸 通 常 为100 x150mm。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 184 页共 937 页GLJMWJ007#（2 2）墙柱模板系统）墙柱模板系统 墙柱模板系统组合中，其构件分为墙柱标准板、非标板、阴角模（C 槽）、墙柱端模273、板、外墙柱 K 板。再配合紧固系统形成一个有效的墙柱结构封闭面，密闭稳定。墙柱标准板：常用宽度尺寸为 400mm，设计时以400mm 为宜，高度同楼层高度（扣减 K 板、C 槽高度）；推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度 阴角模：用于墙板与楼面板阴角连接、墙柱阴角板的连接，按使用于不同部位分类可分为阴角角模、阳角角模、内转角角模、外转角角模，常用尺寸100 x150mm。非标准板：针对不同项目施工图纸而特别加工生产的不通用尺寸的模板，尺寸多样，主要用于墙柱板、平板、梁板模数排板后的非模数尺寸板，这一类板的周转在不同楼栋或不同项目进行周转有一定的局限性。更多资料敬请关注微信公众274、号：土建汇通 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 185 页共 937 页GLJMWJ007#墙柱端模板：冲压加工时附带角模的封头板，与墙柱标准板用销钉连接，尺寸同墙宽设计。K 板（扣板）：高度尺寸设计为 550mm、宽度视结构图进行分段设计的一种用于外围墙柱根部，防错台漏浆措施非标准板，施工时隔层拆除。（3 3）支撑及紧固系统）支撑及紧固系统 铝合金模板支撑与紧固系统所包含的构件种类有：大头立杆撑（立杆）、紧固背楞、对拉螺杆、蝴蝶扣、双向可调支撑、K 板螺栓等等，此支撑体系与传统木模板支撑手体系不同之处在于立杆支撑独立稳定性好，高度 3.5m 以下无水平连系杆件，安275、装拆卸方便。大头立杆撑：外管直径 60mm、壁厚2mm，内管直径 48mm、壁厚2mm，采用 Q235 材质，表面热镀锌处理。双向调节斜撑：可进行伸缩调节，有效的控制墙柱板安装垂直度。安装预埋时，注意预埋件与柱边的距离各上扣点与地面距离，保持有效的支撑角度40 度。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 186 页共 937 页GLJMWJ007#紧固背楞、对拉螺杆、蝴蝶扣（对拉螺杆体系采用）：采用 Q235 材质，表面热镀锌处理。背楞用两条60X30 矩形钢管焊接而成，矩管壁厚2mm。转角背楞必须一体化增强刚度。钢方通背楞及背楞扣：对拉片体系专用，用于固定方形背楞 拉片276、体系：采用对拉片代替对拉螺杆，用于拉结墙两边模板，确保模板的整体性及墙、柱构件尺寸。安拆小工具：用于铝合金模板安装拆卸辅助。销钉销片：起到连接铝模单元构件的拼接。边梁拉接套筒：K 板固定螺杆拉接点。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 187 页共 937 页GLJMWJ007#3 3 施工工艺及质量控制施工工艺及质量控制 （1 1）测量放线）测量放线 新浇筑楼板混凝土强度达到上人要求后，放样人员进行结构放样。所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通结构放样首先完成竖向混凝土构件（框架柱、剪力墙）和水平混凝土构件（梁）结构边线277、（模板边线）、构件中心线、30 公分控制线放样及建筑物大角控制线放样。板平板铺设好后在模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线。结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照 300mm 引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。（2 2）铝模板安装准备工作）铝模板安装准备工作 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 188 页共 937 页GLJMWJ007#模板安装前应首先处理好墙柱混凝土施工缝，采取凿毛的方法，直至露出骨料，同时清理好钢筋根部的水泥浆和凿除混凝土。按照设计图纸及验收规范要求完成钢筋绑扎，并在自检的基278、础上报监理和甲方单位进行钢筋隐蔽验收。为有效控制支模后墙柱模板的垂直度，在墙柱竖向钢筋根部和顶部水平方向每隔一定间距焊接与构件等宽的定位钢筋，或每隔一定间距钻孔后插入定位钢筋条。为有效保证墙柱混凝土浇筑后的截面尺寸和柱竖向钢筋保护层厚度，在墙柱竖向钢筋上每隔一定间距设置塑料垫块。模板安装前应在墙柱底部应进行精确找平，首先应采用激光扫平仪复核墙柱底部位置的标高，对于正偏差5mm 的区域，采用冲击钻打砸 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 189 页共 937 页GLJMWJ007#墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距300，两道背楞间距700。层高 2279、.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于 5 道背楞，内墙柱必须设不少于 4 道背楞，所在在安装前铝模清点，严格按顺序进行拼装，以防止带螺杆洞口模板缺失影响加固。（3 3）墙柱模板安装）墙柱模板安装 墙柱模在立装前采用水性脱模剂，减少粘模；确保混凝土表面观感质量，涂刷周期视项目情况而定，一般柱模周转 3 层一次。墙柱对拉螺杆采用 Q235 材质，表面热镀锌处理，可分为两种类型螺杆，即带 PVC 套筒螺杆（多用于内墙柱）与带止水片螺杆（多用于外围墙柱以起到防渗作用）；或全部采用对拉钢片。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 190 页共 937 页GLJMWJ007#墙板拼装280、顺序应从阴角部（C 槽位置）向墙柱两自由端开始进行销钉连接，整体从外围到内部；为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等）。拉片安装，依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位，站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 191 页共 937 页GLJMWJ007#外架悬挑层工字钢位置，铝板深化设计阶段则考虑设计此部位的非标板，配合木模进行此楼层施工。防错台 281、K 板安装，应将螺栓事先预埋到位，供上层外围墙柱脚模板加固，可有效的防漏浆错台现场出现。背楞安装：背楞扣安装在从下往上数第 1、4、6、7 道拉片孔位置，内外墙两面各布置 4 道方通，方通最大长度 L4500mm，方通两端各布置一个方通扣，中间间距1200mm。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 192 页共 937 页GLJMWJ007#双向斜撑杆设置及构造：斜撑应采用拉顶结合，且第一道纵向螺杆离地200mm 设置，以保证柱模整体封闭性，防止炸模、涨模、漏浆等砼质量通病出现。柱、墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于 2000mm，宽度2000mm 的墙体须设置不282、少于两根斜撑，宽度1200mm 的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑。山墙处可将铝模组合成大模，方便吊装，提高效率。（4 4）梁模板安装）梁模板安装 墙柱模板加固安装后，开始搭设梁底钢支撑立杆，同时利用连接销安装梁底模和梁侧模，在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过 1.3 米，梁底与梁侧模连接 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 193 页共 937 页GLJMWJ007#时，销钉应在上，销片在下，以防止浇筑砼时脱落引起涨模。结合图纸，查看标准层梁分布，按其截面高度可设计的模板加固方式分为三类，即（1）梁高 H800mm，由梁283、侧模加 C 槽利用销钉连接。（2）当 800mmH1100mm，在与离 C 槽板下框边往下 300mm 位置设置一道对接螺杆。（3）当 1100mmH1500mm，距梁底 700mm 设计一道对接螺杆。当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，且距离800mm。梁模拼装完毕后，在未加固情况下对梁底模标高、梁侧模方正度进行校调，且对梁固支座连接位置对接 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 194 页共 937 页GLJMWJ007#缝进行校下，完成相关检查工作后方可整体加固。梁底支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距284、1000mm。梁采用成品内撑或砼内撑，间距800mm。（5 5）结构板模板安装）结构板模板安装 平板模龙骨安排过程中，注意安装顺序应遵循“从两端到中间”的安装次序进行，这样可以减少板模构件拼装误差，“早拆头”与立杆支撑在梁板模安装校调后进行紧固，板支撑间距1300mm1300mm。龙骨定位安装完成后，顺序拼装板模。板底“早拆头”工作原理及部件分解示意图，依靠早拆头实现铝模系统早拆。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 195 页共 937 页GLJMWJ007#楼面测量放线孔预留，模具四周设置为斜面，形成一个棱形洞口，有利于后期洞口封赌，避免出现冷缝开裂与渗漏等质量隐患285、。楼层传料口模具设计同测量孔模具，一般设计尺寸为 400mmx800mm，可供浇筑楼层拆卸后的模板通过传料口直接传递至操作面，安全快捷，省去了卸料平台的工作过程。按水电定位图进行水电预留洞口的留设，部分线管洞口可在铝模设计生产阶段进行钻孔，这样可以保证预留孔位尺寸的精确性，其它大型管道口需进行止水接头预埋。底盒和止水节预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定，用胶带纸封闭。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通 布料机孔位进行吊模设置后，下层基脚需与结构楼面进行有效的刚性连接，多采用预埋螺栓进行套接，且机身位置铝模板进行加密立杆支撑，以防止因机身震动导致铝模系统失稳。施工技术指引一本通 编号286、：SD-DC-版号：A/0 页码：第 196 页共 937 页GLJMWJ007#厨卫降板位置支模加固形式分两种：（1）降板深度 80mm 左右，利用在厨卫间反梁焊接定位筋，而吊模框架采用拼装式整体槽钢框架，搁置于降板楼面，这样的支模方式便于安装与拆卸，工作效率高。（2）降板深度 400mm 左右，整体型钢吊模框架，在周边楼层设置了拉接点，配合加固角钢对框架加固，且稳定性强，拆模实体质量感观好。在铝模板体系中，反梁一般是由梁侧板、C 槽、威令、穿墙螺杆、铁片、铁件等几个部分组成。可以在楼板面安装时，进行一并安装，其要求反梁的楼面高度不超过 900mm。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号287、：A/0 页码：第 197 页共 937 页GLJMWJ007#阳台部位支模中，是结合降板与反梁支模方式进行，重点控制吊模标高和后期砼浇筑标高，以便完成浇筑后铝模板能够顺利拆卸。为避免后期安装铝合金栏杆过程中，打爆炸螺丝定位栏杆脚时破坏反梁结构，所以在主体结构阶段进行了套管预埋，并在铝模板设计阶段考虑了相关配件与 PVC 套管连接安装。安装栏杆时，只需伸入基脚，填实水泥砂浆加固即可。外凸窗台板下飘板支模，悬挑板部位加设钢筋保护层垫块保证飘板砼保护层厚度，以满足结构受力要求。操作层下层同部位凸窗上飘板，采用封闭型支模方式，面板需要设置透气孔，以缓冲砼浇筑时气压对模板的冲压变形，且设置双立杆支撑于288、平板面，利用上部飘板结构自重控制上浮，浇筑时应按先浇筑上飘再下飘板的顺序进行。楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致。且对模板进行编号，使得周转使用时各零构件安装位置正确，以避免出现错位安装后板接缝超标的情况产生，梯板底板应设计龙骨，支撑间距1300mm1300mm。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 198 页共 937 页GLJMWJ007#（6 6）模板检查与验收）模板检查与验收 墙板安装完成后，加固前对柱模安装进行实时跟踪校正初调，避免出现平整度及垂直度大于 10mm 误差出现。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通的 梁板模289、安装完成后，混凝土浇筑之前，应按顶棚水平度10mm，对板模及梁模进行调整。按 30 线对墙柱身进行垂直度、平整度检查调整，垂直度应控制4mm，平整度应控制4mm，房间方正度6mm。对柱身进行调整时，应注意多根斜撑杆均匀调节，局部一次性调节容易至使柱模变形、销钉脱落等情况，从而引起涨模。楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核后的实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。（7 7）模板拆除）模板拆除 铝合金模板拆除流程图：拆除过程中严格按照流程图进行拆除，可以保护各零部件在拆除时少受外力 施工技术指引一本通 290、编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 199 页共 937 页GLJMWJ007#破坏变形。墙柱模板拆除可与降板位置模板同时进行，先取下销钉，用专用拆模工具先稍微撬松整墙模板，然后阳角位置开始按顺序拆除墙身模板。在拆除过程中，禁止暴力拆模，注意对混凝土成品的保护，在对模板面层局部粘结的砼进行清理时应选用铲为清理工具。避免任意敲打而至使铝模板变形，影响后期安装质量。预留洞口、降板模板拆除，在楼面混凝土强度达规范要求后（满足踩在楼面不留脚印）进行预留空口及降板位置模板的拆除。拆除时不得破坏阳角位置混凝土。不得用蛮力乱敲乱撬。墙梁阴角处通过 C 槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处 C 槽及与 C291、 槽连接的梁底模板，然后依次拆除其余的 C 槽及梁底模板。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 200 页共 937 页GLJMWJ007#梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除。梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除。梁侧模与墙柱模板拆除后进行板底梁侧模与墙柱模板拆除后进行板底 C C 槽及板模的拆除，先拆除槽及板模的拆除，先拆除 C C 槽与该位置的板模，再依次拆除其余槽与该位置的板模，再依次拆除其余的板模。的板模。板模拆除时应注意施工安全且要保护好模板，不得使拆除的模板自由掉落。板模拆除时应注意施工安全且要保护好模板，不得使拆除的模板自由掉落。支撑立杆须保留施工操作层下两层支撑。292、支撑立杆须保留施工操作层下两层支撑。拆拆下下来来的模板通过的模板通过传料口直接传递至上传料口直接传递至上层层操作面。操作面。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 201 页共 937 页GLJMWJ007#4 4 铝合金模板标准工期分析铝合金模板标准工期分析 在保证施工安全与质量的前提下，铝合金模板可以按 5 天一个标准层施工的工期进度进行施工，详细施工安排可参考如下工作流程图：测量放线，扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋，隐蔽验收，并拆下层部分墙模 拆完下层墙模，传至上层完成墙柱模板安装 拆下层梁及板的模板，传至上层完成安装 绑扎梁及楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋，隐293、蔽验收，支异型悬挑构件等模板并进行墙柱模板调整加固 电预留预埋收尾，楼面清理，复核尺寸，混凝土浇筑准备，混凝土浇筑 1D 2D 3D 4D 5D 第一天 07:0018:00 第二天 07:0018:00 第三天 07:0018:00 第四天 07:0018:00 第五天 07:0018:00 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 202 页共 937 页GLJMWJ007#铝模铝模联合验收检查联合验收检查表表 记录编号：工程名称工程名称 分分期期 标段标段 施工单位施工单位 检验批检验批 样板施工时间样板施工时间 年年 月月 日日 配铝配铝验收验收 铝模板选用 600294、0 系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板，严禁采用型材与铝板拼接的型材拼接模板；模板厚度最薄处4mm；采用对拉片体系铝模，拉片应不少于 7 道；剪力墙下部拉片间距应加密；标准墙模板采用整体成型模板，严禁采用多段短模板进行拼接，非标准墙板拼接段数不得超过 2 段，拼接板应采用螺丝锁紧，且螺栓不得少于 3 个；窗洞四边企口、铝合金门两侧及上企口压槽深度为 20mm，阳台平开门及推拉门下企口压槽深度为 30mm；窗及平开门企口下边线至结构外边线宽度为 110mm；推拉门企口宽度为 150mm；应采用四套支撑及早拆体系；应采用下层支撑的爬升式布料机，严禁采用直接放置于楼面的普通布料机；构造295、柱、门头挂板、门垛等构件应按一次整体浇筑，且应有加固及限位支撑；铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位；脱模剂选用水性脱模剂，严禁采用油性脱模剂；使用旧模板的，模板变形允许值应符合以下要求：板面平面度2.0mm，凸棱直线度0.5mm，背楞及钢支顶直线度L/1000mm；外墙柱必须设不少于 5 道背楞，内墙柱必须设不少于 4 道背楞；最底一层背楞距板面间距300，两道背楞间距600mm；墙体模板两侧安装斜支撑，斜支撑间距2000mm，宽度2000mm 的墙体须设置不少于两根斜撑，宽度1200mm 的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑；14、板支撑间距1300mm1300mm；梁296、底支撑间距1000mm。15、下飘板采用封闭型支模方式，面板需要设置透气孔，以缓冲砼浇筑时气压对模板的冲压变形，且设置双立杆支撑于平板面，利用上部飘板结构自重控制上浮。存在问题：存在问题：数码照片：数码照片：综合验收意综合验收意见见 符合设计和规范验收要求，无变更，可以大面积展开施工 符合设计图纸，但有变更并由甲方设计部下发书面变更通知 不符合设计与规范要求，需返工整改 整改/变更意见：验收签认验收签认 施工单位 监理单位 项目部 设计管理部 项目管理中心 要求总包在铝模进场前，在铝模厂试拼装完成后，以同一铝模厂生产的楼栋作为一批，组织联合验收。验收合格后，铝模方可打包进场。此验收记录作为总包297、申请铝模道笔进度款、结算的依据。在检查项在对应的中“”中打“”或“”。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 203 页共 937 页GLJMWJ007#3.5 自平整自平整楼面楼面工程工程 1 1 施工准备施工准备 (1)(1)机具准备机具准备 自平整楼面的混凝土浇筑前，应准备好的主要施工机具设备及用途如下表 2 所示：表表 1 1 主要施工机具设备及用途主要施工机具设备及用途 水准仪（精度不低于 DS3 级）用于放标高控制点及测量水平度 抹刀:用于混凝土楼面局部收光找平 直尺（精度不低于 0.5mm/1m）用于量测楼面标高及水平度 线卷 用于通线控制楼面混凝土水平度 298、2m 及 3m 铝合金刮尺 用于楼面混凝土初平 2.5m 铝合金振动刮板 用于楼面混凝土初平 收光机 用于混凝土楼面收光 2m 靠尺及楔形塞尺（直线度误差 0.5mm 以内）用于检查楼面平整度 无痕收光鞋:用于楼面收光施工时，减轻脚印，节省研磨抛光时间 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 204 页共 937 页GLJMWJ007#激光扫平仪（精度不低于 0.5mm/5m）用于收光过程控制楼面水平度 塔尺（精度不低于 0.5mm/1m）用于测量楼面水平度 混凝土研磨机 用于硬化后混凝土楼面局部凸起部位的打磨及需铺贴瓷砖区域的拉毛(2)(2)注意事项注意事项 天气天气 299、自平整楼面混凝土浇筑前，应向当地气象局了解近 2 日天气情况，尽量避开在雨天进行施工，当计划浇筑混凝土的那天不会下雨或只有小雨时，才进行浇筑。作业面照明作业面照明 楼面混凝土及收光作业如在晚上进行，应对混凝土楼板浇筑作业面提供足够的照明。楼面厚度楼面厚度 自平整楼面找平过程，需进行多次机械收光、手工刮磨、机械打磨。因此，需采取适当的措施，保证楼板厚度满足要求。细部构造处理细部构造处理在混凝土浇筑前，应按设计图纸及建筑构造标准图集的要求，对铝合金门安装位置等需要压槽处理的区域，将压槽条安装并固定到位。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通2 2 测量放线要求测量放线要求（1 1）测量仪器精度测量仪300、器精度 水准仪：精度不低于 DS3 级，即一公里往测与返测高差的平均值的中误差不超过 3mm。激光扫平仪，精度不低于 0.5mm/5m，即 5m 以内的激光水平面内各点的标高偏差不超过 0.5mm。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 205 页共 937 页GLJMWJ007#自制直尺及塔尺：精度不低于 0.5mm/1m。2m 靠尺、2m 及 3m 铝合金刮尺：凸棱直线度0.5mm。（2 2）标高控制点放线标高控制点放线 墙柱竖向钢筋上 0.5m 结构标高控制点；墙柱竖向钢筋上 0.5m 结构标高控制点通过水准仪放置，以胶带上边缘为基准标记于剪力墙较粗的竖向钢筋上，各301、控制点标高偏差不超过 1mm；每个功能区间应至少放出 4 个点，每面墙上应至少有一个。图图 2.1 墙柱竖向钢筋上墙柱竖向钢筋上 0.5m 结构标高控制点结构标高控制点 脚手架上 1.0m 结构标高控制点；脚手架上 1.0m 结构标高控制点通过水准仪放置，以胶带上边缘为基准标记于脚手架竖向钢管上，各控制点标高偏差不超过 0.5mm；每块楼板附近的脚手架上应放置一个标高控制点。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通 图图 2.2 脚手架上标高控制点放置示意图脚手架上标高控制点放置示意图 楼板厚度控制点；楼板厚度控制点采用 PVC 套管制作，PVC 套管高度同相应区域的楼板厚度，套管与 F 型预制成302、品马镫绑扎成一体，并与上下层钢筋绑扎牢固。混凝土浇筑时，应注意避免踩踏。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 206 页共 937 页GLJMWJ007#图图 2.3 楼板厚度控制点楼板厚度控制点 3 3 施工技术要点施工技术要点 （1 1）施工工艺流程施工工艺流程 自平整楼面施工宜按下列工艺流程进行：混凝土初凝前，用铝合金刮尺或振动刮板对楼面进行初平 楼面混凝土浇筑 墙柱混凝土浇筑 钢筋、水电、模板等安装完毕并通过验收 混凝土初凝后，用收光机进行第一次压光 准备好施工机具 楼面混凝土初凝后至终凝前，根据楼面平整情况，用收光机进行多次压光及磨光 拉通线或水准仪控制板面标303、高 插钎及楼厚控制点控制楼板厚度 边角部位用抹刀找平 成品保护，楼面混凝土强度达到要求后，进行上一层施工作业 砌筑、抹灰、拆架等阶段成品保护，并修复被破坏区域 3m 铝合金刮尺控制楼面平整度 激光扫平仪控制板面水平度 完成实测实量，对不合格区域进行打磨修补处理，并按要求填报实测数据 移交精装修，饰面层施工 边角部位用抹刀收光 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 207 页共 937 页GLJMWJ007#（2 2）施工过程图解施工过程图解 楼面初平标高控制通线张拉；在楼面混凝土浇筑后，用铝合金刮尺初平操作前，应根据剪力墙竖向钢筋上放置的 0.5m 结构标高控制点张拉通304、线，每个功能区间应至少有纵横两道通线，且通线应张拉紧并固定；为增强剪力墙钢筋骨架的整体刚度，防止通线张拉时钢筋发生过大变形，上层剪力墙钢筋的箍筋应绑扎好 3 排以上。图图 3.1 楼面标高控制点楼面标高控制点 楼面标高基准带；根据 0.5m 控制通线标高或采用水准仪+塔尺的方式，在已浇筑的混凝土的楼板表面标出标高控制点，并用铝合金刮尺刮出“楼面标高基准带”，工人刮的过程中，施工员应随时复核楼板面标准是否准确，并及时调整。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通 图图 3.2 楼面标高基准带楼面标高基准带 楼面初平；每浇筑完成一户后，工人跟着用铝合金刮尺或铝合金振动刮板进行楼面的初平，初平 施工技术305、指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 208 页共 937 页GLJMWJ007#时从楼面标高基准带将混凝土浆液往其他方向刮擀，对标高过低或脚印等部位，应由另外一名工人用铁锹及时填补混凝土，对突出的石子，用方铲拍下，用砼浆补上，施工员应同时复核板面标高，并指挥工人进行多刮少补的工作，使初平平整度10mm。图图 3.3 楼面初平楼面初平 图图 3.4 楼面初平后效果楼面初平后效果 第一次大面精确找平第一次大面精确找平，分，分下以步骤进行：下以步骤进行：1）板板面标高控制点放置面标高控制点放置；白天采用水准仪+塔尺，晚上采用激光扫平仪+直尺，根据外架上的标高控 施工技术指引一本通 306、编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 209 页共 937 页GLJMWJ007#制点，精确引测板面标高控制点，标高控制点可采用将预制底筋垫块压入混凝土表面内进行标记，每个房间区域应放出不少于 9 个标高控制点；水准仪+塔尺 激光扫平仪+直尺 图图 3.5 板面标高控制点放置板面标高控制点放置 2）根据标高控制根据标高控制点进行大面刮平；点进行大面刮平；工人采用 3m 或 2m 的铝合金刮尺，以标高控制点为基准，对楼面进行大面刮平；图图 3.6 大大面刮平面刮平 3）标高过标高过低处填补；低处填补；对于标高过低区域，应在混凝土终凝胶采用水泥砂浆进行填补。水泥砂浆可现场按 1:3:0.3 配307、比进行搅拌，也可采用预拌干粉地面砂浆加水搅拌。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 210 页共 937 页GLJMWJ007#图图 3.7 标高过低处填补标高过低处填补 机械压光机械压光及及边边角角部手工部手工收面收面；对已完成手工找平的楼面，应在混凝土终凝前，进行机械压光收面。收光过程应采用激光扫平仪及直尺复核楼面的水平度，并采用 3m 的铝合金靠尺复核楼面平整度；根据楼面平整楼情况，进行多次机械压光。在机械压光的同时，还由工人用抹刀对偏差过大的区域及收光机到达不了的边角部位，进行手工收光，手工找平。为保证铝模安装的精度，需确保墙柱根部区域平整度为保证铝模安装的精度308、，需确保墙柱根部区域平整度3mm。此后场地应保护，严禁随意踩踏。图图 3.8 机械压光机械压光收收面面 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 211 页共 937 页GLJMWJ007#图图 3.9 偏差偏差过大过大区域区域及边角部位手工手光及边角部位手工手光 4 4 雨天施工措施雨天施工措施 自平整楼面施工时，重要的一方面就是要收光过程避开下雨，为了保证施工顺利进行，确保一次成型地面的质量，在楼面混凝土浇筑前，应向当地气象局了解近 2 日天气情况，尽量避开在雨天进行施工，当计划浇筑混凝土的那天不会下雨或只有小雨时，才进行浇筑。为应对楼面混凝土找平收光过程突然下雨，应在309、现场预备塑料薄膜。如遇小雨，应继续找平收光工作直至完成，收光完成后，立即采用塑料薄膜覆盖楼面。如找平收光过程遇中到大雨，应在初平完成后立即覆盖薄膜覆盖，待雨小或雨停后，对浆液流失的区域应补水泥砂浆，并再次进行找平收面工作。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通图图 4.1 下雨时完成面采用下雨时完成面采用塑料塑料薄膜覆盖薄膜覆盖 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 212 页共 937 页GLJMWJ007#5 5 养护及成品保护要求养护及成品保护要求 楼面混凝土终凝后，应按要求进行洒水养护。成品保护要求如下：（1）楼面混凝土强度达到 1.2MPa 后才允许上人，每平方310、荷载不得超过 150kg。（2）运至楼面的铝模、背楞、支架、钢筋等材料，下面垫设木方后再堆放。（3）上层竖向支架应采用带底托板的支架，若采用无底托板的竖向支撑，应在其底部位置垫设 150 150 18mm 的木板。（4）拆除后的模板、背楞、支架、外脚手架、悬挑梁等应轻拿轻放，严禁直接从高处扔到或砸到楼面。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通（5）上层混凝土浇筑时，漏至下层楼面的混凝土浆液，应在凝固前及时进行清理。洒落在楼面的砌筑砂浆、薄抹灰砂浆及腻子等，应在凝固前及时进行清理。图图 5.1 材料下垫设木方堆放材料下垫设木方堆放 图图 5.2 采用带底托板的支架采用带底托板的支架 施工技术指引一311、本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 213 页共 937 页GLJMWJ007#6 6 实测实量要求实测实量要求 自平整楼面的实测实量可在测量放线作业或工完场清后进行。楼面表面水平度检查方法及要求按下表 4 进行：表表 2 楼面的表面水平度楼面的表面水平度 允许偏差 同一层内5mm 检查方法 在实测层跨内打出一条水平基准线，基准线对准墙上 1m 线。同一实测区位置选取 4 个角点，板中距楼板边线500mm 处位置选取 4 点，以及板跨 几何中心位选取 1 点，分别测量该 9个点结构地面与水平基准线之间的垂直距离。计数方法 每间房间地面的 9 个检查数据均作为判断该实测指标合格率的计312、算点，数据之间的差值要求在5mm之内，每超标一个点，记录为一个不合格点。检查工具 水准仪+塔尺/激光扫平仪+直尺 检查率 施工单位：过程控制及自检 100%监理：100%监督过程控制及自检、100%复检整改后情况 选点原则 按最不利测量选点 7 7 偏差返修措施偏差返修措施 土建移交精装修前，对需贴地砖区域的高精度楼面水平度仅允许打磨、不允许修复，所有楼板完成面应当在原状或通过打磨后，100%达到按 1m 线实测允许偏差5mm 的移交标准。8 8 管理动作要求管理动作要求 1、自平整楼面施工前，应有完备的施工方案并进行各级培训与交底，楼面混凝土找平过程，应安排专门的工人及测量人员进行操作。2、313、浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂直度、模板架体 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 214 页共 937 页GLJMWJ007#支撑体系、50cm 及 100cm 标高控制点等，监理、项目部必须做到 100%验收合格。3、模板、钢筋以及水电预埋验收完成后，由施工单位填报，监理公司、项目部签署混凝土浇灌令，方可进行混凝土浇筑施工。4、浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必须做到旁站监督。5、混凝土浇捣前，模板板缝、孔洞、预留洞口封闭严密，防止漏浆；边梁、飘板混凝土浇捣时，安排专人使用挡板遮挡，防止混凝土溅落，314、造成浪费及清理困难；混凝土浇捣完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。6、楼面混凝土终凝后，需贴地砖区域仅允许打磨，禁止修补。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 215 页共 937 页GLJMWJ007#3.6 车库耐磨层工程车库耐磨层工程 1 1 编制说明编制说明 本指引适用于XX集团采用金刚砂耐磨地坪及环氧树脂漆耐磨地坪的各在建及新建项目。根据设计档次，具体做法如下表 3.13.3 所示。表表 1.1 车库建筑车库建筑地地面面设计标准设计标准 档次 做法 标准（对应 A/B 标）高端（对应 C 标）停车位、车道 315、金刚砂骨料耐磨地坪+锂基液体硬化剂 环氧无溶剂地坪漆体系（橘纹面）坡道 环氧无溶剂地坪漆体系（抛砂面）入库坡道 聚氨酯地坪漆（代替 C 标面层）表表 1.2 金刚砂耐磨地坪工序金刚砂耐磨地坪工序及材料用量标准及材料用量标准 工序 车位及车道材料用量 施工方法 道数 理论膜厚 3.0mm 金刚砂耐磨骨料（混凝土初凝时）2 5kg/m2 撒布/抹平/收光 金刚砂表面采用锂基密封固化剂 2 0.3kg/m2 喷洒/研磨/抛光 表表 1.3 环氧树脂漆地坪工序环氧树脂漆地坪工序及材料用量标准及材料用量标准 工序 车位 车道 坡道 施工方法 道数 理论膜厚1.0mm 道数 理论膜厚1.5mm 道数 理论316、膜厚3.0mm 底漆层 1 0.1 1 0.1 1 0.1 滚涂或刮涂 中涂层（环氧砂浆）1 0.5 2 0.9 2 2.3 刮涂 环氧腻子层 1 0.2 1 0.3 1 0.3 刮涂 面漆 2 0.4 2 0.4 2 0.6 滚涂或喷涂 2 2 材料性能材料性能要要求求 A、B 标所采用的水泥基耐磨材料应符合下表 2.1 所示。表表 2.1 水泥基耐磨材料技术要求水泥基耐磨材料技术要求 项目 技术指标 检测标准 备注 抗折强度，28d，MPa 13.5 混凝土地面用水泥基耐磨材料（JC/T 906-2002）我司采用 II 型 抗压强度，28d，MPa 90.0 耐磨度比，%350 表面硬度317、（压痕直径），mm 3.1mm 骨料含量偏差%5%颜色 近似微 外观 均匀、无结块 注 1：产品的骨料含量应在质保书中明示。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 216 页共 937 页GLJMWJ007#注 2：“近似”表示用肉眼基本看不出色差，“微”表示用肉眼似乎有点色差。A、B 标所采用的渗透性锂基液体硬化剂应符合下表 2.2 所示，所采用的材料品牌必须是渗透型液体硬化剂（JC/T 2158-2012）起草单位之一。表表 2.2 渗透性锂基液体硬化剂技术要求渗透性锂基液体硬化剂技术要求 项目 指标 检测标准 指定品牌 固含量，%规定值 2%渗透型液体硬化剂（JC/318、T 2158-2012）必须是（JC/T 2158-2012）标准起草单位之一 pH 值 11.0 24h 表面吸水量/mm 5 24h 表面吸水量降低率%80 耐磨度比%150 VOC g/L 30 C 标所采环氧树脂漆地坪系统，底涂层应符合下表 2.3 所示，中涂层所采用的环氧砂浆及腻子应符合下表 2.4 所示，面漆应符合下表 2.5 所示。表表 2.3 底涂层技术要求底涂层技术要求 项目 指标 检测标准 容器中状态 搅拌混合均匀，无硬块 地坪涂装材料（GB/T22374-2008）干燥时间/h 表干 6 实干 24 耐碱性（48）漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色 附着力/级 1 说319、明：必须是必须是无溶剂型 表表 2.4 中涂层技术要求中涂层技术要求 项目项目 指标指标 检测标准 备注 容器中状态 搅拌混合后均匀、无硬块 环氧树脂地面涂层材料(JC/T1015-2006)必须是水性 涂膜外观 平整、，无折邹、针孔、气泡等缺陷 固体含量（%）85 干燥时间 表干（h）8 实干（h）24 拉伸粘结强度（MPa）标准条件 2.5 浸水后 2.5 抗压强度（MPa）50 耐冲击性 I 级 500g 钢球，高 100cm，涂膜无裂纹、无剥落 耐水性（168h）不起泡、不剥落、允许轻 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 217 页共 937 页GLJMWJ0320、07#微变色、2h 后恢复 表表 2.5 面涂层技术要求面涂层技术要求 项目项目 指标指标 检测标准 容器中状态 搅拌混合后均匀、无硬块 地坪涂装材料（GB/T22374-2008）涂膜外观 涂膜外观正常 干燥时间 表干（h）6 实干（h）48 硬度 铅笔硬度（擦伤）-邵氏硬度（D 型）77 附着力（级别）-拉伸粘结强度（MPa）标准条件 2.5 浸水后 2.5 抗压强度（MPa）50 耐磨性（750g/500r）/g 0.03 耐冲击性 II 级 1000g 钢球，高 100cm，涂膜无裂纹、无剥落 防滑性（干摩擦系数）0.53 耐水性 168h 不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h 后恢复 321、耐化学性 耐油性（120#汽油,72h）不起泡、不剥落、允许轻微变色 耐酸性（10%H2SO4,48h）不起泡、不剥落、允许轻微变色 耐碱性（20%NaOH,72h）不起泡、不剥落、允许轻微变色 备注：必须是无溶剂型 C 标所采环氧树脂漆地坪系统各涂层的有害物质限量应符合下表 2.6 所示。表表 2.6 面涂层技术要求面涂层技术要求 项目 限量值 检测标准 备注 挥发性有机化合物(VOC)，g/L，60 坪涂装材料（GB/T22374-2008）必须是无溶剂型 游离甲醛，g/kg，0.1 苯，g/kg，0.1 甲苯、二甲苯的总和，g/kg，10 游离甲苯二异氰酸酯（TDI）质量分数，g/kg，322、聚氨酯类 2 可溶性重金属质量分数/(mg/kg)铅（Pb）30 镉（Cd）30 铬（Cr）30 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 218 页共 937 页GLJMWJ007#汞（Hg）10 各标准入库坡道采用的聚氨酯罩面材料代替面漆层，材料性能应符合下表 2.7 所示。表表 2.7 聚氨酯罩面材料技术要求聚氨酯罩面材料技术要求 项目 指标 检测标准 容器中状态 搅拌混合后均匀、无硬块 干燥时间 表干（h）4 实干（h）24 适用期（时间商定）通过 铅笔硬度（擦伤）H 耐冲击性 500g 钢球，高 100cm，涂膜无裂纹、无剥落 附着力（划格间距 1mm）/级 1 323、耐磨性（750g/500r）/g 0.03 耐人工气候老化时间 1000h 耐化学性 耐油性（120#汽油，7d）不起泡、不剥落、允许轻微变色 耐盐水性（3%NaCL，7d）不起泡、不剥落、允许轻微变色 耐酸性（10%H2SO4，48h）不起泡、不剥落、允许轻微变色 耐碱性（20%NaOH，48h）不起泡、不剥落、允许轻微变色 3 3 A/BA/B 标标金刚砂耐磨地坪施工要求金刚砂耐磨地坪施工要求 （1 1）金刚砂施工步骤）金刚砂施工步骤 浇筑细石混凝土找平层，钢筋网应采用6 钢筋马凳进行架立，面层顶面钢筋保护层为15mm，马凳间距应不大于 1.5m；已做水平的混凝土基面去除泌水、浮浆；将设计324、用量的硬化剂地面材料均匀撒布在初凝的混凝土表面,完成第一次撒布作业；待硬化剂吸收一定水分变暗后，进行机械圆盘和机械镘抹作业，然后用长度大于模板宽度的铝型材进行刮平，同时用水平仪检测平整度；紧接第一次抹平后，进行第二次材料撒布作业。为保证材料撒播的均匀，施工人员应注意纵横交错撒料（例：第一次撒料横撒，第二次撒料纵撒）；待撒播均匀后，再进行一遍与第一次相同的抹平工作，然后再用专用平整度检测仪器进行地坪平整度确认；施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 219 页共 937 页GLJMWJ007#使用机械镘抹或手工镘抹，完成表面抹光作业；混凝土地台完成后，为防止其表面水分急剧蒸325、发，确保耐磨材料强度的稳定增长,应在地台完成 24 小时内用水或专用养护剂进行养护，养护方式：浸水式或养护剂；如采用浸水式养护，应先把楼梯口等出入口地台用掺有专用防漏剂的水泥沙浆进行围拢，然后加约 10.5CM 深度的水进行浸水养护；更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通待金刚砂施工完工六小时后，使用地坪养护机进行水性养护剂养护；施工示意图如下：1）混凝土初凝 6-8 小时左右，使用磨面机（带底板）进行第一次打磨。2）人工第一次铺洒金刚砂。3）使用磨面机（带底板）进行第二次打磨，将刚铺洒的金刚砂磨平。4）人工第二次铺洒金刚砂。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 220 326、页共 937 页GLJMWJ007#5）使用磨面机（带底板）进行第三次打磨。6）在其后的 24 小时内，每 1-2 小时打磨一次，使用不带底板的钢片磨光。7）养护期一般为 14 天左右图为养护中的地面。8）混凝土浇筑完成 2 天以内，应按设计要求进行切切缝。切缝前先清洁地面，按蓝图设计要求进行划线，然后使用切缝机进行切缝，再用沥青进行填缝；车道金刚砂施工完毕后，按蓝图设计要求使用切纹机切纹，使之达到防滑效果；伸缩缝，完工 24 小时后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为 48 米（具体按设计图纸要求确定）。切割线应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度至少为地坪厚度的 1/4，填缝材料采327、用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用弹性聚氨酯胶。（2 2）密封固化剂施工步骤）密封固化剂施工步骤 待金刚砂施工完养护 15 天后；清除表面粘附的垃圾杂物；施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 221 页共 937 页GLJMWJ007#表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成；对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘；打磨过程中，可用清水进行湿润或直接带水水磨；密封固化剂材料渗透处理；基面细磨完毕后，将混凝土密封固化剂材料均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面，当材料反应 2-4 小时后，表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，328、自然干燥12 小时以上；基面初步抛光后，进行基面全面抛光。（3 3）成品保护要）成品保护要求求 密封固化剂施工后，应规划好交付前各类车辆的行驶路线，车辆行驶路线范围采用铺设地毯及 9mm 木夹板进行保护，板材接缝处用镀锌铁皮（铁皮规格约：60mm*150mm）及码钉固定，固定点位以结实、牢固为准，保护地毯及木夹板铺设宽度应比行车道两边各宽出 20cm。4 4 C C 标标环氧地坪漆施工技术要求环氧地坪漆施工技术要求 （1 1）基面）基面处理处理、打磨打磨 初步清扫：地面上的垃圾、污渍清理干净；清除地面积水、干燥处理；基面细部处理：用手磨机处理松散水泥面，并清理干净；将伸缩缝内的泥土掏出，并清理329、干净，再用环氧中涂材料填充。车库混凝土地面上的防滑条，必须先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。细小裂缝应先用手磨机切成 V 型槽，清扫干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于 2mm（2m 靠尺检查）。施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 222 页共 937 页GLJMWJ007#（2 2）底漆）底漆层施工层施工 施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除；采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地330、一一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用；底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度；所有所有厚度厚度为为一道一道。（3 3）中涂层）中涂层施工施工 经过 24 小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂 A、B 组份加入石英砂（1.0mm2.0mm 厚涂层使用 60-100 目大小石英砂颗粒，2.53.0mm 厚涂层使用 30-60 目大小石英砂颗粒）搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且具有一331、定光泽度。1.0mm 厚一道，厚一道，1.5mm、2.0mm 厚及以上为二至三道。厚及以上为二至三道。（4 4）腻子层施工）腻子层施工经过 24 小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂 A、B 组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。环氧底漆 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 223 页共 937 页GLJMWJ00332、7#地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂 A、B 组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整后，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。1.0mm 厚一道，厚一道，1.5mm、2.0mm 厚及以上均二道。厚及以上均二道。（5 5）面漆）面漆层施工层施工 经过打磨、清除微尘后，地面应无污染、无明显凹凸不平及毛孔现象。将环氧树脂 A、B组份搅拌均匀后辊涂或喷涂两遍两遍，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚333、固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。（6 6）坡道）坡道环氧防滑地坪环氧防滑地坪撒沙撒沙 坡道在面漆施工的同时需抛撒粗颗粒石英砂（大小宜为 50-60 目,直径不低于 2mm），要求厚薄均匀、粘结牢固。（7 7）入库坡道聚氨酯面层施工）入库坡道聚氨酯面层施工为解决入库坡道耐磨层耐候性问题，其耐磨层采用聚氨酯罩面材料代替面漆层，施工方法与面漆施工类似。更多资料敬请关注微信公众号：土建汇通（8 8）成品保护要）成品保护要求求 环氧中涂 环氧腻子 施工技术指引一本通 编号：SD-DC-版号：A/0 页码：第 224 页共 937 页GLJMWJ007#面漆施工后，应规划好交付前各类车辆的行驶路线，车辆行驶路线范围采用铺设地毯及9mm 木夹板进行保护，板材接缝处用镀锌铁皮（铁皮规格约：60mm*150mm）及码钉固定，固定点位以结实、牢固为准，保护地毯及木夹板铺设宽度应比行车道两边各宽出