1、目 录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工部署2一、劳动力（人员）安排2二、机械、车辆配置4三、技术管理安排4四、施工准备5五、混凝土拌制、供货及运输6第四章混凝土施工8一、混凝土浇筑工艺流程8二、混凝土浇筑顺序：8三、浇筑方法：9四、钢筋防止移位措施：10五、泌水处理10六、表面防裂施工技术要点10七、混凝土试块各养护、测温11第五章大体积混凝土温度裂缝控制计算12一、最大绝热温升12二、混凝土中心温度计算14三、混凝土表层温度15四、混凝土温度应力计算17第六章质量保证23一、质量主控项目23二、一般项目24三、应注意的质量问题24四、混凝土工程质量预控24第七章安全与环保措施26一2、塔吊使用主要安全措施26二、砼泵送设备的主要安全措施26三、环保措施27附图第一章 编制依据1。 xx大厦施工图纸。2.混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）。3。钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程.4.大体积混凝土施工规范（GB50496）。5。混凝土质量控制标准（GB50164)。6。混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003)。7.建筑施工手册(第四版)。8。本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。第二章 工程概况本工程共二十五层,其中地下二层,地上二十三层，建筑面积为53191m2，结构类型为现浇框剪结构。其底板、外墙、外露顶板混凝土均为防水混凝土,3、防水等级为二级。主楼底板厚度为2100mm，南北方向长51米，东西方向宽37米，待浇筑混凝土量为4380立方米，属大体积混凝土。该工程的环境类别为二b类.混凝土须进行氯离子及碱含量计算.氯离子最大限量为水泥用量的0.3，碱含量最大限量为混凝土用量的3。0kg/m3.本工程混凝土全部选用商品混凝土。第三章 施工部署一、劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备如下（其他工种配合）：序号工 种 名 称人员数量主要人员名单备 注1现场生产总指挥2人王飞雁、王瑞明2现场技术、安全指挥2人王万喜 薛海宾砼浇筑队长1人常海生砼浇筑小队长2人申忠诚 小岑3混凝土供4、货验收2人刘平 张全占4泵车处放料2人2=4人5浇筑点放料4人2=8人6振捣手4人2=8人7找平、抹光、压实5人2=10人8护模4人9护筋4人10电工2人董永峰、任勇俊11泵管移动4人杂 工12泵管紧急修理机工4人商品混凝土厂家配备2人13测温点布置及施工员2人王万喜、石永峰14现场车辆及人员调度1人刘平总人数60人浇筑小组96小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过1小时，以防止混凝土施工冷缝出现.二、机械、车辆配置商品混凝土厂家现场配备一台混凝土汽车输送泵（备用),工地自配两台固定地泵,80泵每小时最大混凝土输出量80 m3，60泵每5、小时最大混凝土输出量60 m3,泵的停机点见基础底板混凝土浇筑泵送方案图。为防止意外停电，现场自备一台300KW柴油发电机。混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax1=(80+60）0。850.7=83.3 m3,混凝土泵配置的数量（以96小时完成布料计算）：N2Q/（Q1T）=4380/（83。396）=0.55（组），现场拟配置的一组泵(一台80泵，一台60泵），可满足施工要求.混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置,每罐车装方量以12立方计：=83.3/（6012)(6040/50+30）=3。4台即每台混凝土泵每小时作业，至少需要配置4辆混凝土运输罐车。式中 混凝土运输6、车数量（台)；每台混凝土泵实际平均输出量；-每台混凝土运输车的容量（立方米），取12；运输车的平均速度（km/h），取50km/h；运输车的往返距离（km）,取40km;-每台运输车总计停歇时间(min），取30min。三、技术管理安排1) 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道:砼的浇筑量，浇筑时间,浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。2) 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。(坍落度180mm，供货小票）并填写浇灌记录.3) 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑,工长、质检员7、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况.4) 专人负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作,发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差.四、施工准备1、 技术准备a、依据编制的基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底.b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。c、加工测温管。2、 生产准备a、基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠.b、基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固8、。c、在施工作业面铺置人员脚手马道。d、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。e、备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW,振幅1.2mm，振动频率200HZ。F、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源.g、掌握天气预报，备足遮盖防雨、雪布.H、现场将运输通道清理到位,无障碍物，通知各材料供应商近期不要有车辆入场供货。J、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层保温挤塑聚笨板），备用。K、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。L、备好通讯联系的无线对讲机,备好砼泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗,停止下料，举兰旗，下料）。五、混凝土拌制、供货及运输1、9、供货技术指标本工程基础底板混凝土设计强度为C40，抗渗等级为S8，采用内蒙古华琪商混公司提供的商品混凝土，根据厂家多年大体积砼供货生产经验，及项目部的施工技术设计,混凝土供货技术指标如下：1)水泥采用P。O42。5。2）石子采用540mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量:石子含泥量1，砂含泥量2.3)掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后810小时左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度.4）水灰比为0。5，坍落度控制在180mm，掺加粉煤灰聚丙烯纤维0。9Kg每立方米及减水剂,减水率12,以改善砼和易性,混凝土的泌水性能要求:10秒时的相对压力泌水率S8小于40。5）掺加微膨胀剂10、68,以控制混凝土后期收缩裂缝。6)混凝土碱含量符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定总当量5 kg/m3。2。混凝土供货速度：应满足现场96h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量60m3；满足一台汽车泵（备用)及二台固定地泵同时施工的要求，每小时最少使用混凝土运输罐车的车辆数为5辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1。1（hLb/t）L：浇捣长度51mb：混凝土浇捣宽度37mh:混凝土浇筑分层厚度0。3mt:混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h计算结果Q62.9m3.施工能够满足要求。3。供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度11、等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间,进场时间要签证，并随时抽检砼坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站作报废处理.4。混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3,总方量4380m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约365次，每小时供货总车次6次.混凝土供货车的工作要点如下：（1) 要检查混凝土运输车的行经路线,如架空管线高度、洞口及工地门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行. (2） 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 （3） 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后,搅拌筒应12、以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后,再使筒反转卸料。 （4） 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动.(5） 因本工程地处市区每天有四个车辆避高峰调量时间段(7:009：00、11：3012:30、13:0014：30、15：0019:00）调量时商混站必须确保施工现场至少有四辆装满混凝土的运输车,保持混凝土浇筑的连续性。第四章 混凝土施工一、混凝土浇筑工艺流程布置砼13、泵砼供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层砼浇筑、振捣作业面推进浇筑第二区第一层砼振捣返回砼第一区第二层砼浇筑、振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹光砼及时覆盖保温保湿养护砼测温监控二、混凝土浇筑顺序:考虑泵送混凝土坍落度大,当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时,电梯深坑底板混凝土先下料浇筑.根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的方案.三、浇筑方法：采用一次性连续浇捣方案，分七层浇筑，每层约300mm厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移,以保14、证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀,每次振捣时间以2030秒为宜,（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1。25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处,防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。混凝土浇捣须注意的部位：外墙底板上30cm高墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管,有剪力墙定位15、梯子筋,并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。电梯深坑浇筑：电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时,底部不致返浆,振捣操作应分层振捣，分层厚度0。55cm.电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。框架柱根部：应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振.四、钢筋防止移位措施:采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置.底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，16、竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护.五、泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。六、表面防裂施工技术要点1。 原材料方面采取的措施：本工程选用P.O425普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少约15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水17、剂掺入混凝土称为“双掺技术”,由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确,确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,要严格控制在2以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少,为了减少收缩的作用,避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。2.大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣18、时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后,必须及时用2m长括尺,将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间,除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。3。 温度监测：混凝土罐车到达现场后直到混凝土浇筑之前，要测定温度，混凝土浇筑完毕后,要每2小时测定一次温度。根据测定的温度，采取相应的技术措施,以降低表面裂缝的产生.七、混凝土试块各养19、护、测温1。混凝土试块制作：a） 底板大体积砼每200m3制作一组抗压试块，抗渗砼试块每500m3留置一组，试块尺寸100100100mm，一组3块，养护条件203，相对湿度90以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185(175）150mm，一组6块，养护条件同上。b) 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。2。混凝土的养护：a) 砼养护采用蓄热法养护。砼终凝前在压光后砼表面设专人用喷雾器在砼表面喷洒养护剂，并用塑料薄膜和阻燃挤塑板覆盖，以减少水分的散发.对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2倍。b) 砼强度达到1。2Mpa（3天）以后，始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作，但20、不得有冲击性操作。c) 为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。d) 保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除.e) 外墙模板拆除时间延长，以保证导墙砼有更好的养护条件。拆模时间控制在浇完砼后5-7天。3.测温：a) 温度测定期限为从砼入模开始到拆除保温层为止。混凝土施工测温项目和次数测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4Mpa前昼夜12次每2h一次（根据混凝土浇筑时间）4Mpa后昼夜4次每6小时一次（根据混凝土浇筑时间）室外温度测量最高、最低气温昼夜4次2：00、8:00、14：021、0、20：00各一次混凝土出罐温度混凝土入模温度每工作班不少于4次开盘、上下午、夜间各一次环境温度每昼夜不少于4次2：00、8:00、14：00、20:00各一次混凝土输送泵每工作班不少于4次2：00、8：00、14:00、20：00各一次b) 为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25以内,防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理.利用电子感应测温器,下端用胶带固定在竖筋上。2。1m厚底板布设上、中、下三层测温点为一组。在浇筑后3-7天内砼水化热最大，砼强度达到标准值30%以后每6小时测一次，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施,22、现场备好阻燃挤塑板和塑料薄膜等。c) 所有测温点按顺序编号，并绘制测温点布置图。d）测温点布置在温度变化大，易散热的位置.读数时必须及时准确。读测温计时，与视线相平,以确保读数的正确。(详见测温点布置图）第五章 大体积混凝土温度裂缝控制计算抗渗砼C40/S8，取定每立方混凝土中水泥含量398kg。基础底板砼在2012年4月28日-2012年5月1日期间施工，正处常温施工阶段。一、最大绝热温升式中：水泥用量,取取398kg/；每千克水泥28d水化热,按P.O42。5水泥,取3d为375kJ/Kg；C混凝土的比热容，取0。97Kj/（kg.k）；F-混凝土活性掺和料用量,取113kg/;K-掺和料23、折减系数，取0。25；-混凝土密度，取2400kg/；e为常数,取2.718；t-混凝土的龄期（d）；m系数，随浇筑时的温度改变，按浇筑时温度5取0。295.=61。210。587=35。93=61。210。83=50。80=61.210.93=56.92=61。210.971=59。43=61。210。988=60。46=61。210.995=60。90最终绝热温升：=65.76二、混凝土中心温度计算式中：-混凝土浇筑温度，取5；t龄期降温系数，按建筑施工手册表1083取值.可得：=5+65。760.65=47.74;=5+65。760。62=45。77；=5+65。760。57=42。4824、;=5+65。760。48=36。56；=5+65.760。38=30.0；=5+65。760.29=24.07;=5+65.760.23=20.12;=5+65。760。19=17.49;=5+65。760。16=15.52；=5+65.760.15=14。86;三、混凝土表层温度1。混凝土表面保温层传热系数：式中:保温材料厚度，挤塑聚笨板取60mm、保温薄膜取0。3mm；保温材料导热系数，根据建筑施工手册聚笨板取0.042W/（m。k）、保温棉被取0。06W/（m。k）；-空气传热系数,取23W/(。k）。则： 2.混凝土计算厚度：式中 h混凝土的实际厚度,取2。2m；-混凝土虚厚度；k折25、减系数，取2/3；混凝土导热系数，取2.33W/（mk）。则 3.混凝土表层温度：式中 施工时大气平均温度，取5。可得：=40。0347。7440.03=7。7125符合要求=33.9145.7733。91=11.8625符合要求=31。2142.4831.21=11.2725符合要求=26。3636.5626。36=10.225符合要求=20.9830.0-20.98=9。0225符合要求=16.1224。07-16。12=7.9525符合要求=12.8820.1212.88=7。2425符合要求=10.7317.49-10.73=6。7625符合要求=9.1115。52-9.11=6.4126、25符合要求=8。5714.86-8。57=6.2925符合要求四、混凝土温度应力计算1.混凝土垫层约束系数2。各区段混凝土弹性模量式中 混凝土的最终弹性模量，根据建筑施工手册 其他符号意义同上。可得3.自约束裂缝控制计算最大拉应力和最大压应力计算：大体积混凝土浇筑时，由于水化热作用，中心温度偏高，表面温度偏低，引起混凝土外部质点与内部质点相互约束，使表面产生拉应力，内部产生压应力。由于温差产生的最在拉应力和最在压应力按下式计算:最大拉应力：最大压应力:式中 混凝土的弹性模量;-混凝土的热膨胀系数;混凝土表面与中心之间的温差；混凝土的泊松比，取0.15。则混凝土3d的最在拉应力和最大压应力为=27、47.7440.03=7。71最大拉应力=0。480.31。90=0.57最大压应力=0。240.321。5=6.456d混凝土的最大拉应力和最大压应力为=45。77-33。91=11。86最大拉应力 =1.300.71.90=0。1。33最大压应力 =0.650.721。5=15。05由以上计算得知，本工程按既定方式养护，由于内外温差引起的自约束将不会出现裂缝。4.外约束裂缝控制计算大体积混凝土浇筑后，由于温升使体积膨胀,达到峰值后35d将持续一段时间，然后温度由外而内慢慢降低，将引起较大的温度应力。通过计算采取措施控制较大的降温收缩应力的出现，即可控制裂缝的发生。（1）各龄期混凝土收缩变形28、值及混凝土收缩当量温差计算1）各龄期混凝土收缩变形值计算公式式中 -标准状态下的最终收缩值(即极限收缩值)，取3.24；b经验系数，取0。01；考虑各种非标因素,与水泥品种细度、集料品种、水灰比、水泥浆量、养护条件、环境相对湿度、构件尺寸、混凝土捣实方法和配筋率等有关的修正系数.根据建筑施工手册表1088查知=1。0，=1.68，=0。80,=1。62,=1。00，=1。00,=0。88，=1.2,=1.00,=0.76.其他意义同上。2)混凝土收缩当量温差计算公式符号意义同上则同理:=4.87=6。4=7.88=9。323)各区段结构计算温差式中 i区段平均温度起始值；-i区段平均温度终止值29、；i区段收缩当量温差终止值；-i区段收缩当量温差起始值。则 4)各区段拉应力式中i区段平均应力松弛系数，根据建筑施工手册表1089取3d=0.57,6d=0.52，9d=0。48，12d=0。44，15d=0.41,18d=0。386;L混凝土的最大尺寸，取39500mm；ch双曲余弦函数；i区段内混凝土的弹性模量；其他符号意义同上。则 =0。189=0.24=0。36=0.395）混凝土内最大拉应力式中 -泊松比，取0.15。=1。38混凝土抗拉强度设计值取1。9，抗裂安全系数为故不会产生裂缝。第六章 质量保证一、质量主控项目1、混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必30、须符合施工规范和有关标准的规定。2、评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准的规定和设计要求.3、混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间,(掺混凝土剂后，初凝在10h)二、一般项目1、施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。2、混凝土浇筑后必须按方案及时养护.3、混凝土强度达到1.2Mpa前，严禁上人、上料。4、砼振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象.混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤.三、应注意的质量问题1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。2、止水31、钢板位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。3、为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞,改动模板、钢筋。4、在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏止水钢板.5、提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水冲刷。6、雨雪施工期间要认真勤测混凝土粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的含水量(由商砼站控制）。四、混凝土工程质量预控质量预控流程如下通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操32、作人技术培训专业会审预留、预埋克服质量通病的措施或须注意点技术交底按200m3/1组标准养护试块抗渗试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工施工质量预控第七章 安全与环保措施一、塔吊使用主要安全措施1塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员，编制专项方案报监理审批.安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。2塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。3当风力达33、四级以上时不得安、顶和拆卸作业.4夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。5塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥.6起重臂下严禁站人.7机械设备防护罩不得随意折卸.二、砼泵送设备的主要安全措施1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作.2泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓,接头密封要严。4泵车料斗内的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5泵车安全阀必须完好，泵送时34、先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。三、环保措施1噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑东、西两侧采用降噪措施,以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音;并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。2砼泵、砼罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、砼罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行.要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控,对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。3水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用.4根据平面布置图，施工现场道路铺设200mm厚C25砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。5本工程砼内所掺的外加剂采用FS-H缓凝剂,均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响.