1、工程名称：西安XX热力有限公司六村堡供热站一期工程机组容量：291MW燃煤热水锅炉施 工 方 案作业项目名称锅筒（壳）吊装编 制 日 期 年 6 月 日审 核批 准编 写审 定编写单位会 审目 录1、工程概况2、编制依据3、开工前应具备的条件和施工前应做的准备4、人员组织、分工及有关人员的资格要求5、所需的施工机械、工器具及要求6、施工计划进度及要求7、施工工序、方法及要求8、质量标准指标及验收要求9、安全控制措施和要求10、环境、文明施工措施及要求11、强制性条文12、必要的计算13、风险控制计划表 14、安全H、S点设置单15、160t吊车性能表1、 工程概况西安XX热力有限公司六村堡供热2、站一期工程拟建2台DZL3型91MW燃煤热水锅炉。本锅炉为室内布置，锅炉运转层标高7000mm。锅炉采用上置单锅筒，下置三锅壳、纵置式，链条炉排水火管结构。上锅筒中心线标高为13060mm，直径1400mm，壁厚20mm，筒身总长约13226mm（注：标高尺寸以运转层为基准面的相对标高）,用Q245R(GB713)钢板制造；下中锅壳（一）及下侧锅壳组件（左、右各一）中心线标高为4750mm（注：标高尺寸以运转层为基准面的相对标高），直径2500mm，壁厚24mm，筒身总长约5600mm,用Q245R(GB713)钢板制造。1.1工程名称、施工地点和施工范围1.1.1工程名称：西安XX热力有限公3、司六村堡供热站一期工程291MW锅炉锅筒（壳）吊装安装。1.1.2施工地点：锅炉房0米地坪锅炉后侧、锅炉后侧、钢架炉膛内侧，炉膛内+7.0m20.0m。1.1.3施工范围：锅筒（锅壳）（壳）卸车、摆放、划线、吊装、安装和找正验收工作。1.2主要工程量序号名称 规格mm重量kg 数量1上锅筒组件14002011003.612下锅壳组件25002425856.131.3工程特点锅筒（锅壳）（壳）是锅炉中最重要的部件，并且单个重量比较大，锅筒（锅壳）（壳）含支座等装置最大吊装重量达26.5t，筒身最大长度13226mm。本项目作业危险性大，属于重大施工项目。项目涉及大型吊装机械，对机械性能和施工场地4、要求比较高。2. 编制依据2.1XX制造股份有限公司提供的锅炉设备图纸、锅炉产品安装使用说明书2.2XX制造股份有限公司提供的DZL91-1.6/150/90-A3型锅炉上锅筒组件、下中锅壳组件、下侧锅壳组件图纸2.3锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20092.4锅炉安全技术监察规程TSG G00012.5 热水锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20122.6 80t汽车吊、160t汽车吊性能表2.7 起重工常用数据手册2.8锅炉安装施工方案3.开工前应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工前应具备的条件3.1.1 安全、技术交底完，所有施工人员应清楚明白并在交底上签字。3.15、.2 80t、160t汽车吊车况良好，满足施工要求。3.1.3施工场地平整坚实，满足锅筒（壳）运输、存放及吊车停放要求。3.1.4所有工器具准备齐全并经检验合格且运到指定位置。3.1.5锅筒（壳）按规定方向由运输车运至指定停放区域。3.1.6设备到货齐全，并且清点编号完毕。3.1.7锅炉钢架整体找正验收完毕。3.2、施工前应做的准备3.2.1施工人员熟悉并消化锅筒（壳）图纸及本作业指导书，并接受详细的安全技术交底。3.2.2锅筒（壳）卸车及吊装前应办理安全施工作业票的办理完毕。3.2.3锅筒（壳）运输、卸车所要占用的场地提前进行清理、平整、压实，具备投用条件。3.2.4施工中所需机械、工器具配6、备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格；施工大型机械已布置到位。3.2.5对一些基本尺寸按方案总图测量好，并做好标记。3.2.6施工过程中所需道木基本放到需用位置。3.2.7若夜间施工，现场准备充足照明，确保现场施工照明充分。3.2.8主要材料准备3.2.8.1施工所需的锅筒（壳）设备以及零部件等已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。3.2.8.2安装工具准备齐全。3.2.8.3吊装和安装所需的钢丝绳、吊耳、卸扣、爬梯、安全防护设施等辅材要准备齐全、充分。3.2.9施工场地准备炉后0m运输通道填平压实，保证锅筒（壳）运输车安全进入。炉后0m米地坪80t汽车吊/160 t汽车吊停放位置填平压7、实符合吊装要求。4、人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1人员的组织、分工本次锅筒（壳）卸车及吊装设总指挥1人，副总指挥2人，本体技术员1人，起重工4人，安装工8人，焊工2人。吊装总指挥 技术副总指挥 起重副总指挥 相关专业部门 50t汽车吊指挥及监护人160t汽车吊指挥及监护人本体技术员 安装技术负责，确定锅筒（壳）的方向安装工及焊工共10名起重工4人本项目施工过程中，所有人员必须服从命令，听从指挥，精诚团结，遇有特殊情况随时向总指挥报告，以便做出应对措施，确保锅筒（壳）的顺利吊装。4.2有关人员的要求4.2.1参加该项目施工人员，施工前必须经过认真的安全技术交底，明确施工任务、施工方法、8、施工要求后方可参与施工。施工人员增加、中间换人、停工超过一个月的，中间间断7天以上必须重新进行安全交底，并做好记录。4.2.2 施工人员必须熟悉施工环境，了解施工范围、施工条件及施工特点。4.2.3 参加该项目人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。4.2.4作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、操作工等必须持证上岗。4.2.5施工班组长应有丰富的施工经验，且必须从事过锅炉锅筒（壳）安装的施工经验。4.2.6施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。4.2.7作9、业人员应严格按照图纸、技术文件、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。4.2.8对焊接作业人员，施工前应进行有关培训，并经考试合格。5.所需的施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械序号机具名称单位数量性能要求180t汽车吊台1卸车吊车由建设单位安排2160t汽车吊台1车况良好5.2主要工器具序号工器具名称规格单位数量性能要求1钢卷尺30m把1校验合格并在有效期内2链条葫芦2t只63链条葫芦5t只14道木根205千斤顶32t只36卸扣50t只27钢丝绳45mm15m对18麻绳m根29线锤只410水准仪DS3台111直流焊机ZX-10、400台25.3所用机械、工器具及起重索具的安全要求5.3.1 施工机械安全要求5.3.1.1锅筒（壳）吊装机械160t汽车吊，机械使用前应有技术监督部门颁发的安全准用证，同时机械制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。5.3.1.2 锅筒（壳）吊装时，吊物距离地面100mm时，应停止起钩，做吊车刹车试验，检查正常无误后方可正式起吊；起吊、跑车、回转、脱钩等操作应缓慢进行。5.3.1.3现场机动车辆应有专人驾驶和保养，并且刹车、方向等功能良好，能保证安全施工。5.3.1.4汽车吊停放区域路面应水平，机械所有部门出具具体要求，机械停放时由机械所有部门监督执行。5.3.2 工器具安全要11、求5.3.2.1施工用手提电动工具应有合格证，其电源要经过漏电保护器，且漏电保护器要动作灵敏；电动工具必须经过安全性能检验合格，确认其电气性能良好后方可投入使用；施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。5.3.2.2高空使用的工器具要拴好保险绳，以防高空坠落，小型工器具应存放在工具包中，随用随取。5.3.2.3锅筒（壳）吊装用对讲机等通讯工具必须良好，起吊设备时应严格根据分工表上规定的对讲机频率进行指挥，其他人员不得使用该频率，并有备用电池，保证吊装指挥需要。现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。5.3.2.4若夜间施工，照明灯具用电缆必须完好无损，每次使用前12、要进行检查，确认无误后方可使用。5.3.3起重索具安全要求5.3.3.1锅筒（壳）吊装用钢丝绳、卸扣等起重索具应根据设计选用并且应检查确认完好，同时钢丝绳按照安规要求选用合理安全系数，卸扣等严禁超负荷使用。5.3.3.2 起重工具在使用前必须经过安全性能检验合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好，所有吊装用葫芦必须经过拉力试验，试验拉力为额定负荷的1.25倍，合格后方可使用，且在使用中不得超载。5.4所需安全设施的名称、规格、数量和实施方案5.4.1脚手板300025050 6块 用于锅筒（壳）中间、柱头及安全通道处脚手架的搭设。5.4.2安全绳16 100m 用于锅筒（壳）前后13、部及炉顶危险区域的拉设。5.4.3锅筒（壳）吊装前，应对吊装用所有专用脚手架、安全网及安全绳等安全设施进行认真的检查，发现问题及时整改，保证安全设施的实用性、可靠性。5.4.4施工用走道应由专业架工搭设、拆除，未经同意任何人不得私自拆除；脚手架及走道使用前应认真检查，确认无误后方可使用。6.施工计划进度及要求序号施工项目施工时间1锅筒（壳）卸车、倒运划线2014.06.20-2014.06.212锅筒（壳）吊装2014.06.223锅筒（壳）找正2014.06.23-2014.06.244锅筒（壳）验收检查2014.06.257.施工工序、方法及要求7.1施工工序锅筒（壳）卸车锅筒（壳）倒运划14、线锅筒（壳）吊装锅筒（壳）找正锅筒（壳）验收7.2方案简介7.2.1机械布置 为顺利进行锅筒（锅壳）的卸车、倒运和安装工作，主要配置了以下机械:80t汽车吊1台：采用主臂24m，工作幅度6m，位于炉后侧，用于锅筒（壳）的卸车及倒运（注：锅筒及锅壳卸车汽车吊由建设单位安排！）。160t汽车吊：上锅筒吊装汽车吊停车位置在锅炉后面零米，其起吊能力：回转半径控制在20米，采用58.6米主臂杆；下锅壳吊装汽车吊停车位置在锅炉后面零米，其起吊能力：回转半径控制在16米，采用38米主臂杆。7.2.2锅筒（锅壳）卸车，由建设单位安排的1台80t汽车吊单独完成，我施工人员现场配合。7.2.3锅筒（壳）吊装 锅筒15、（壳）的吊装工作:锅筒（壳）划线由1台80t汽车吊完成，锅筒（壳）吊装由160t汽车吊单独完成。7.3施工方法7.3.1锅筒（壳）卸车由1台80t汽车吊实施，临时放置在锅炉房后侧0m地坪。7.3.2设备清点7.3.2.1锅筒（壳）清点检查锅筒（壳）到达现场后，施工人员要根据图纸、规范要求对锅筒（壳）进行清点检查：a.检查锅筒（壳）的焊缝外表及其它外表质量。检查锅筒（壳）直径、壁厚与长度等主要尺寸是否完全符合设计图纸的要求。对焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑、咬边等现象，焊缝高度达到规范要求。部件表面无碰伤、损坏等缺陷。b.用垫铁和拉线在水平方向拉直线检查，特别要对锅筒（壳）中心线认真检查弯曲度。16、锅筒（壳）全长弯曲度在筒长度为5-7m时，不大于7mm，长度为10m时，不大于10mm.c.检查锅筒（壳）的椭圆度，应符合下表要求：筒径DN100010001500椭圆度468d.检查各管孔，并对管孔进行孔径、圆度、圆柱度测量。管孔的直径与允许偏差应符合规范要求。e.复核锅筒（壳）水平、垂直中心线的标记位置正确性。必要时可根据管孔划定。所有检查完成后将测量数据填写记录。7.3.3锅筒（壳）划线7.3.3.1锅筒（壳）支座安装a.安装前检查检查锅筒与支座圆弧接触部分的吻合性，如达不到要求，应对其进行修整，要求：两者接触长度不小于80%，最大间隙不大于2mm。b.支座的组合按图装配各活动支座，考虑17、热膨胀需要，调整活动支座偏向锅筒（壳）中间。在活动支座两端焊上限位角钢，防止安装中走位，待本体安装结束后拆除。对于活动支座膨胀量按设计文件给出的数值和方向调整膨胀值，若设计文件没给出膨胀间隙可按下式计算：S=0.012LdT+5 (mm)式中：S膨胀间隙(mm)；L锅筒长度(m)dT锅筒介质温度与环境温度之差（）c.支座就位、找正与固定按图划出锅筒支座中心线，将锅筒支座吊至支座中心线上，用玻璃管水平仪测量标高与水平度，用垫铁调整至设计要求。7.3.3.2锅筒（壳）划线找出锅筒两端的水平及铅垂中心线制造标记且已复核准确，用粉线弹出，要求粉线误差不大于0.5mm，各误差不超过设计和有关标准规定。718、.3.4锅筒（壳）吊装7.3.4.1锅筒（壳）的安装通用要求a施工前均需办理安全施工作业票并进行现场交底。b锅筒（壳）吊装前通过调整垫铁找正水平度；锅筒（壳）到位后用千斤顶配合找正。c锅筒（壳）吊装必须在钢架整体找正验收完毕后，方可进行。d. 确认锅筒（壳）支撑梁格已按图纸安装焊接结束。7.3.4.2锅筒（壳）起吊与就位7.3.3.2锅筒（壳）、起吊与就位 锅筒（壳）安装总体设想：锅筒（壳）为支承安装，采用160t汽车吊直接吊装就位，找平找正锅筒（壳）；吊装顺序：下中锅壳组件下左（右）侧锅壳组件下右（左）侧锅壳组件上锅筒 锅筒（壳）吊装锅筒（壳）吊装前空车测试一下锅筒就位情况，以确保吊装空间无19、阻碍。锅筒（壳）支座与支座复板点焊固定并用2只2t链条葫芦保险，随锅筒（壳）一起吊装。 提升锅筒（壳）离地100mm高度后，暂停起吊检查各吊具受力情况，确认无误后，继续提升。当锅筒（壳）起高超过支撑梁高度约200mm，用溜绳调整好就位方向，缓慢落至锅筒（壳）支撑梁上就位，初步找正后，汽车吊松钩。锅筒（壳）两头拉两根溜绳，调整锅筒（壳）方向，锅筒（壳）不得随意转向。锅筒（壳）吊装过程中，炉架各层平台派人监护，防止锅筒（壳）碰到平台。现场设置吊装区域警戒线。锅筒（壳）安装找正：锅筒（壳）吊装完毕，即进行锅筒（壳）找正工作，注意活动支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。7.4施工注意事项7.4.1设20、备储运和保管7.4.1.1设备清点时，应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥。锅筒（锅壳）垫枕应有足够的支撑面，防止支点下沉。7.4.1.2设备开箱时，施工人员应会同有关部门对装箱件进行仔细清点检查，并作好记录。清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失，损坏和变形。开箱的设备技术文件上交对口部门。7.4.1.3施工人员在设备清点过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报有关部门处理。施工人员不得私自进行设备开箱。7.4.1.4从出厂至工地安装前，严禁随意开箱，在储运保管过程中，要轻拿轻放，防雨防潮。8、质量标准指标及验收要求 锅筒（壳）安装的允许21、偏差应符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）1锅筒（壳）纵横中心线与立柱水平方向距离允差52 锅筒（壳）标高允差53锅筒（壳）纵向全长的不水平度24锅筒（壳）横向全长的不水平度19、安全控制措施和要求9.1安全注意事项9.1.1 施工现场应局部进行封闭，设置围栏或拉设安全警戒绳，防止无关人员进入吊装现场。9.1.2起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。锅筒（壳）吊装时，在炉架周围拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内。9.1.3 锅炉现场施工时应注意周围环境，防止立体交叉作业的出现。若周围有高空作业或吊装作业，在作业范围内的施工人员应及时避开或暂停施工22、，以防止高空落物伤人事故的出现。9.1.4锅筒（壳）吊装时，应在锅炉周围以及吊车回转半径范围拉设警戒绳，以防无关人员进入；同时锅筒（壳）吊起后，任何人员不得停留在其下方。9.1.5 现场使用的电源、电器的接设必须由专业电工进行操作，严禁私接电源。施工中使用的电动工具必须经漏电保护器；作业人员携带或传递电动扳手时，不得提电源线进行传递。 9.1.6施工中的电源线，严禁有裸露电线，各插座、插头、闸刀应完好无损；施工用电源线的安装与拆除应由专业电工进行，任何人不得私自拆、装电源。9.1.7施工用电应由专业电工进行统一管理，严禁非电工拆除、安装用电设施；配电箱必须装设漏电保护器，作到一机一闸一保护；用23、电设备的电源线长度不得大于5m，距离大于5m使应设便携式电源箱或卷线轴，便携式电源箱至固定开关柜之间的引线长度不得大于30m，且应用橡胶软电缆；现场施工过程中，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用；电源线不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上；施工现场照明采用220v临时性灯具时，必须装设漏电保护器，灯具应有防护罩，电源线必须用橡胶软电缆。9.1.8 施工中使用火焊工具或磨光机等电动工器具时必须佩带防护眼镜，磨光机片在用掉还余2/3时必须更换。使用割具时必须带火焊专用手套。 9.1.9 配合或使用电火焊、使用手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。9.1.10 施24、工中使用撬棍时应把握好，防止撬滑造成人身失衡。使用锉刀时方法应正确，防止出现扎伤人身事故。高空作业时小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠落；使用撬棒严禁双手用力。9.1.11在炉顶区域临空面进行施工时，施工人员应使用速差器，速差器应挂在可靠的构件上，确认无误后方可进行下一步的工作。9.1.12 施工中起吊设备部件时，钢丝绳与设备接触处加应设包角或垫软质材料。9.1.13吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。9.1.14 锅炉锅筒（壳）施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务25、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工。9.1.15施工人员应认真学习安规，并针对现场实际情况采取针对性的安全措施。9.1.16 施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟。9.1.17锅筒（壳）施工安装期间要严格一对一安全监护制度，确保“四不伤害”,确保施工人员在施工过程中处于安全可控状态。9.1.18 钢架各层平台应保持畅通，花纹钢板安装齐全、无孔洞，与框架连接牢固。若平台存在孔洞应及时封闭，来不及封闭的应在孔洞边缘拉设围栏并挂警示牌。栏杆的安装应与平台同步，否则应将此通道封闭并挂警示牌严禁人员通行。临时通道及脚手架搭设时应根据现26、场情况拉设兜底安全网或防护立网。9.1.19施工人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，确认无误后方可作业；顶板结构施工过程中，高空作业时必须扎好安全带并挂在上方可靠构件上确认无误后方可进行各项工作。9.1.20锅筒（壳）一般不安排在夜间进行吊装，特殊情况需要夜间施工时，必须敷设充分的照明，保证施工区域明亮；若看不清环境或影响吊装工作的进行，应停止进行吊装作业。8.1.21当作业地点风力达到五级及以上时不得进行锅筒（壳）的吊装作业，风力达到六级及以上时不得进行吊装作业。9.1.22现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。9.1.23炉27、架吊装高空作业多，交叉作业多，要在锅筒（壳）下方搭设隔离层，确保高空施工人员的安全。9.1.24炉顶吊装过程中，各通道及各梁上应拉设水平安全绳。锅筒（壳）吊装前在两端设临时栏杆及爬梯，并在顶梁上拉设16的水平安全绳。9.1.25炉顶吊装过程中，平台扶梯应安装到位，方便施工。9.1.26运输到锅炉房的设备按照吊装顺序摆放整齐，防止积压。9.1.27锅筒（壳）吊装要按照作业指导书设计方案进行；吊车停放位置按照预定方案进行布置。9.1.28锅筒（壳）吊装时，在锅筒（壳）两端拴好溜绳，随时调整锅筒（壳）的位置，防止与其他构件相碰；锅筒（壳）吊装过程中，指挥人员应密切注意锅筒（壳）运行的情况，以便随时做28、出调整。9.1.29高空安装时，作业人员要挂好安全带确认无误后方能进行下一步的工作；安全带要高挂低用，吊挂点应牢固可靠，严禁挂在人员站立处下方或架子铁丝上。9.1.30高空使用工器具及安装小型设备零件等应有可靠的防坠落措施，传递工具时严禁抛掷，使用榔头、撬棒严禁用力过猛，应根据情况进行调整，以防高空坠落伤人。9.1.31指挥人员要时刻注意观察锅筒（壳）水平度，随时进行调整，保证锅筒（壳）水平，吊钩及钢丝绳垂直，并防止与炉架构件相碰，避免机械事故发生。9.1.32起吊设备时应严格根据分工表上规定的对讲机频率进行指挥，其他人员不得使用该频率，另起重指挥人员应配备备用电池，防止发生无电现象而导致事故29、。9.1.33设备起吊过程中，指挥人员及其他施工人员应严格遵守安规10.2.6条中关于严禁在卷筒、滑轮附近用手扶正在运行中的钢丝绳的规定。设备吊装时，禁止任何人员通过抓住吊钩运行钢丝绳对吊物进行调整吊物位置。9.1.34高空所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐且有防坠落措施；严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。9.1.35锅筒（壳）上平面要安装栏杆，以方便施工人员通行，中间部位要搭设脚手架，以便锅筒（壳）安装工作，在锅筒（壳）安装的柱子上搭设好脚手架；脚手架搭设要有专业架工完成，同时施工人员使用前要进行检查，施工人员上下爬梯和脚手架前应先进行检查确认无误后方可使用；同30、时严禁携带工器具材料等上下脚手架和爬梯。9.1.36施工过程中，应避免交叉作业，无法避开时，应搭设隔离层或其他防范措施；尽量减少交叉作业，上方有人施工时，施工人员应暂停工作或转移到其它工作面上，以免落物伤人。设备安装过程中，在设备固定牢固后，方可松钩；施工中的螺栓、螺母应随用随拿，并随时回收临时螺栓，严禁随意放在钢架和脚手架上。9.1.37施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工；高处作业人员不得坐在平台孔洞边缘不得骑坐或倚靠在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息。平台安装应固定好，严禁出现孔洞或未固定现象，未连通的通道应设围栏并挂“禁止通行”警示牌“。平台与31、栏杆施工应同步，焊接应牢固。9.1.38架工在搭设脚手架前，对所使用的材料必须进行检查，确保材料的完好性方可使用；脚手架必须由架工负责搭设并经验收合格后方可使用，其它人员严禁私自搭拆脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，每个脚手架不少于两块脚手板。9.1.39施工现场氧气瓶、乙炔瓶要分开运输，放置使用时瓶间距应不小于8m，使用时应经常检查皮线，保证不漏气。9.1.40材料运输应使用有车厢挡板的汽车运输，设备不能超出车厢挡板；若用无车厢挡板的汽车运输，则要封好车，确认安全无误后方可开动车辆；设备运输时，人不能坐在运输设备的车厢内；设备运输过程中，应排专人监护运输车辆，确保设备运输过程的可控、在控。装车卸32、车施工过程中要注意防止砸伤、挤伤施工人员，要时刻注意周围环境，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。9.1.41设备装车卸车时必须捆绑两点，拴钩点要用钢丝绳锁住，保持吊件平衡，防止吊物滑脱同时与有快口部位要加好包角，以防割断钢丝绳；成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具。9.1.42锅筒（壳）翻身时操作要小心谨慎，防止瞬间对机械造成冲力，可在下部垫道木等进行缓冲。9.1.43锅筒（壳）运输通道要平整、压实，确保安全运输到位，运输期间要有专人监护；遇到道路不能满足要求时应停止进行，直到道路处理好为止。9.1.44倒运设备时，应自上而下进行，施工人员应协调一致，以防设备挤伤手脚；起重工33、要认真负责，看清现场情况，下方不许有人施工。9.1.45现场应及时清理易燃易爆物。9.1.46 施工现场应配备足够的消防器材料并做好防冻措施，消防设施必须完好有效。9.1.47加强现场的动火管理，应按有关程序办理动火作业票，动火完后及时熄灭火源。9.1.48 现场道路、脚手架、走道、钢架横梁、平台等位置处的积水应及时清除并采取防滑措施。施工时施工人员必须穿防滑鞋，施工时必须小心谨慎，严禁双手同时拿着物件。 9.1.49吊装时应采取防风措施，在机械吊钩及设备上捆绑溜绳，防止转动。9.1.50锅筒（壳）卸车和倒运过程中，要安排专人监护，防止刮、碰周围其它板梁和设备。9.2 危险因素辩识9.2.1 34、未进行作业指导书交底及办理安全施工作业票就安排施工。控制方案：吊装前必须进行作业文件交底并办理安全施工作业票。9.2.2 吊装区域地面回填不实或承载力不够造成吊车倾翻。控制方案：进车场地必须经回填并夯实，表面平整且承载力足够。 9.2.3施工现场用电不规范。控制方案：施工用手提电动工具应有合格证，其电源要经过漏电保护器，且漏电保护器要动作灵敏；电动工具必须经过安全性能检验合格，确认其电气性能良好后方可投入使用。9.2.4设备运输过程中封车不牢。控制方案：材料运输应使用有车厢挡板的汽车运输，设备、管道不能超出车厢挡板；若用无车厢挡板的汽车运输，必须封车牢固。确认安全无误后方可开动车辆；设备运输时35、，人不能坐在运输设备的车厢内；设备运输过程中，应排专人监护运输车辆。9.2.5 锅筒（壳）运输时地面不平。控制方案：锅筒（壳）运输通道要平整、压实，确保安全运输到位，运输期间要有专人监护；遇到道路不能满足要求时应停止进行，直到道路处理好为止。9.2.6 设备倒运时操作不当挤伤手脚。控制方案：倒运设备时，应自上而下进行，施工人员应协调一致，以防设备挤伤手脚；使用汽车吊倒运相关设备时，起重工要认真负责，看清现场情况，下方不许有人施工。9.2.7 设备起吊时钢丝绳与棱角处未加包角。控制方案：设备装车卸车时必须捆绑两点，拴钩点要用钢丝绳锁住，保持吊件平衡，防止吊物滑脱同时与有快口部位要加好包角，以防割36、断钢丝绳；成捆设备倒运时，应清楚整个包装件的重量，合理选用起吊索具。9.2.8 设备装卸车时施工人员人身伤害。控制方案：设备装车卸车施工过程中要注意防止砸伤、挤伤施工人员；施工人员在施工现场工作时，要时刻注意周围环境，防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。9.2.9 起吊索具起负荷使用。控制方案：起重工具在使用前必须经过安全性能检验合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好，吊装用葫芦必须经过拉力试验，试验拉力为额定负荷的1.25倍，确认合格并有明确标识后方可使用，且在使用中不得超载。9.2.10 施工中安全设施搭设后未进行检查。控制方案：锅筒（壳）吊装前，应对吊装用所有脚手架、安全网及安37、全绳等安全设施进行认真的检查，发现问题及时整改，保证安全设施的实用性、可靠性。9.2.11 施工中搭设的脚手架不符合安全规程。控制方案：施工用脚手架和走道应由专业架工搭设、拆除，未经同意任何人不得私自拆除；脚手架及走道使用前应认真检查，确认无误后方可使用。9.2.12 起吊机械超负荷使用。控制方案：设备吊点必须计算准确，吊装过程中吊车钢丝绳必须保持垂直，严禁偏拉斜吊。9.2.13 锅筒（壳）吊装时，吊车臂杆碰撞钢结构。控制方案：在锅筒（壳）两端拴好溜绳，随时调整位置，防止与其他构件相碰；锅筒（壳）吊装过程中，指挥人员应密切注意锅筒（壳）运行的情况，以便随时作出调整。9.2.14 锅筒（壳）吊装38、过程中方法错误造成坠落。控制方案：指挥人员要时刻注意观察锅筒（壳）水平度，随时进行调整，锅筒（壳）起吊及就位时必须保持水平。9.2.15 高空安装时人身高空坠落。控制方案：作业人员要挂好安全带确认无误后方能进行下一步的工作；安全带要高挂低用，吊挂点应牢固可靠，严禁挂在人员站立处下方或架子铁丝上。施工人员进入施工现场要先熟悉周围环境，检查各安全设施的完好性，严禁盲目施工；高处作业人员不得坐在平台孔洞边缘不得骑坐或倚靠在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息。9.2.16 高空作业时临空面未设防护栏杆，无安全通道。控制方案：上平面要安装栏杆，以方便施工人员通行，中间部位要搭设脚手架，以便锅筒（壳）安39、装工作，在锅筒（壳）安装的柱子上搭设好脚手架；脚手架搭设要有专业架工完成，同时施工人员使用前要进行检查，施工人员上下爬梯和脚手架前应先进行检查确认无误后方可使用；同时严禁携带工器具材料等上下脚手架和爬梯。9.2.17 锅筒（壳）吊装时下方未封闭，有人逗留。控制方案：在锅炉炉底周围拉设警戒绳，以防无关人员进入；同时设备吊起后，任何人员不得停留在炉膛底部。9.2.18 锅筒（壳）吊装时，吊装现场及炉顶安全防护设施不完善，交叉作业时无隔离层。控制方案：施工过程中，应避免交叉作业，无法避开时，应搭设隔离层或其他防范措施；尽量减少交叉作业，上方有人施工时，施工人员应暂停工作或及时躲避。9.2.19 高空40、设备材料摆放不规范，存在高空落物源。控制方案：高空所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐且有防坠落措施；严禁在脚手架和主要通道上摆放工器具和材料。施工中的螺栓、螺母应随用随拿，严禁随意放在钢架和脚手架上，并随时回收临时螺栓。9.2.20 锅筒（壳）安装中高空落物伤人。控制方案：高空使用工器具及材料螺栓等应有可靠的防坠落措施，传递工具时严禁抛掷，使用榔头、撬棒严禁用力过猛，应根据情况进行调整，以防高空坠落伤人；使用冲销冲螺栓孔时，要注意防止冲销蹦出或脱落，小型工器具应存放在工具袋中。9.2.21 脚手架搭设不符合安全规程要求。控制方案：架工在搭设脚手架前，对所使用的材料必须进行41、检查，确保材料的完好性方可使用；脚手架必须由架工负责搭设并经验收合格后方可使用，其它人员严禁私自搭拆脚手架，脚手架搭设应牢固可靠，每个脚手架不少于两块脚手板。9.2.22吊装使用的专用安全防护设施制作不规范步符合设计要求，重要焊缝未经检测。控制措施：专用安全防护设施的设计搭设经安全技术管理人员设计，确保其可操作性和可靠性。10、环境、文明施工措施及要求10.1 重要环境因素辩识序号重要环境因素环境影响控制措施1砂轮片、锉刀、锯条等消耗材料的废弃污染土地集中放置，定时清理2磨光机、砂轮片、电缆的废弃污染土地集中放置，定时清理3焊渣、焊条头等固废处置污染土地集中放置，定时清理4油手套、废旧钢丝绳的42、废弃污染土地集中放置，定时清理10.2 文明施工措施10.2.1 在施工现场放置废料、垃圾桶，对产生的废料及垃圾及时运到指定位置，集中处理，防止对环境造成污染。10.2.2 施工现场禁止吸烟。现场设备、材料、工器具应摆放整齐有序，施工道路畅通无阻。9.2.3 锅炉上与顶板结构安装无关的设备、材料和铁件要全部清理干净；若因工程需要不需清理的设备、材料等必须有绝对可靠的防坠落措施。10.2.4 施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。10.2.5 施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。现场拉设的安全绳高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。10.2.6锅筒（壳）卸车及吊装43、区域采用安全围栏设置隔离区，无关人员不得入内；吊装完成后相关区域均及时拉设水平扶绳和安全网。10.2.7 施工人员要坚持文明施工,做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。10.2.8施工中应保持施工现场清洁，施工中的垃圾、废料应及时清理，分类存放到垃圾箱中；高空作业人员所用的施工废料应妥善保管和存放，必要时设置专用箱存放，严防高空落物。10.2.9 施工用起重工器具、其他工具使用完毕应随时回收，由大工具房集中存放管理；施工中剩余材料、设备应由班组进行回收存放管理，保证施工现场的清洁。10.2.10 施工中所使用工具应存放在工具包中，随用随取，以防丢失或高空落物。10.2.11 使用电、火焊44、必须戴好防护眼镜，衣着必须符合要求，防止电弧或焊花烧伤。用后的电焊头必须集中放置，统一处理。10.2.12施工人员必须认真学习安规的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施；施工人员应严格按本施工方案和安规进行施工，保证锅筒（壳）安装的安全性、可靠性、规范性。10.2.13 锅筒（壳）等结构吊装过程中，施工人员要听从指挥，服从命令，规范操作，统一行动，协调一致完成施工任务。10.2.14 施工现场扬尘管理：运输车辆限速行驶，同时加强现场道路的清扫，并定期洒水，保持路面清洁。10.2.15 施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑工作鞋，高空作业时45、必须系牢安全带，安全带要悬挂在牢固可靠的上方；严禁酒后进入施工现场；作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。10.2.16施工现场用电应由电工统一布置，电源线走向整齐；严禁私自乱拉乱接电源；施工用的氧乙炔皮管走向应使用槽盒或过桥集中布置，严禁随地拖拉任意布置，要求做到整齐美观。10.2.17锅筒（壳）吊装前在两端设临时栏杆及爬梯，并用16白棕绳作水平扶绳；严禁与大板梁施焊，只可与支撑梁上的埋件相焊，焊接处应牢固。10.2.18施工现场要有一定数量的消防器材，防止火灾发生。10.3成品保护及防止二次污染的控制措施10.3.1未经允许严禁在46、设备上动用电、火焊，严禁使用电火焊任意切割设备。10.3.2设备领用时应认真执行相关手序，领用时清点数量并检查规格型号等是否正确。10.3.3施工中施工人员应认真操作，谨慎施工，保证设备完好无损，特别是在设备倒运及安装过程中应防止将设备部件碰伤，损坏。10.3.4 施工中应做好施工技术记录、安装尺寸原始记录及设备缺陷记录工作。10.3.5安装过程中禁止在任何设备上动用电火焊，严格按施工工艺纪律要求执行。在特殊情况下，必须经过监理及业主同意方可进行。11、强制性条文11.1锅筒（壳）安装前，应查阅制造质量检验纪录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提47、出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。11.2锅筒（壳）吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；锅筒（壳）安装找正时，应根据构架中心线和锅筒（壳）上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。11.3不得在有禁止焊接要求的锅筒（壳）壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。12、必要的校核计算12.1锅筒重量计算： 1、上锅筒筒体重量 11003.6Kg 支座、索具 500Kg 合 计 11500Kg考虑索具等锅筒吊装重量按11500Kg考虑。2、锅壳筒体重量 25856.1Kg 支座、索具 650Kg 合 计 约26500Kg考虑48、索具等锅壳吊装重量按26500Kg考虑。12.2、查160t吊车（62t配重）性能表，上锅筒吊装机具采用160t汽车吊，汽车吊停车位置在锅炉后面零米，其起吊能力：回转半径控制在20米，采用58.6米主臂杆，最大吊装能力为17.5t，负荷率11.5/17.566，可以满足吊装需要。查160t吊车（62t配重）性能表，下锅壳吊装机具采用160t汽车吊，汽车吊停车位置在锅炉后面零米，其起吊能力：回转半径控制在16米，采用38米主臂杆，最大吊装能力为32t，负荷率26.5/3283，可以满足吊装需要。12.3、吊装钢丝绳的选择及校核计算：采用一对45mm 6*371钢丝绳L=15m（抗拉强度为167049、MPa）钢丝绳、30T卡环2个、钢丝绳双支吊装，各分支绳与水平面夹角为45。12.3.1各分支绳拉力按起重工实用技能手册（张应立主编）式（4-2）计算，查表4-1，对应=30，K=1.4 S=G/n*K=265/2*1.4=185.5KN12.3.2选择钢丝绳直径根据绳索受力分析，计算出分支最大拉力Smax=185.5KN=185500N,按公式（4-3）计算钢丝绳直径（单位：mm）D绳0.1（Smax）-2=43mm可选用45mm钢丝绳。13、安全H、S点设置单序号施工工序重大危险因素控制级别责任人确定验证人签字（日期）HS实施人验证人1施工准备项目开工前未经作业指导书交底H2施工准备设备吊50、装前未办理作业票H3施工准备吊装区域地面回填不实或承载力不够造成吊车倾翻S4施工准备现场施工用电不规范H5设备运输设备运输中封车不牢H6设备运输设备运输时地面不平整H7设备吊装吊装用索具超负荷使用H8设备吊装吊装机械超负荷作业S9设备吊装吊装机械臂杆碰撞钢结构S10设备吊装设备吊装方法错误造成坠落S11设备吊装设备吊装中人身高空坠落H12设备吊装高空作业临空面未设防护栏杆H13设备吊装设备吊装时下方未封闭、有人逗留H14设备吊装吊装现场及炉顶安全防护设施不完善H15设备安装设备安装时立体交叉作业、无隔离层H16设备安装高空设备、材料摆放不规范，存在危险的高空落物源H17设备安装磨光机、砂轮机操作时未戴防护眼镜H18设备安装设备安装中高空落物伤人H19设备安装设备安装时无安全通道H20设备安装设备安装时搭设脚手架不符合安全要求H21设备安装钢架各层平台格栅防护不完善，存在孔洞，造成人身高空坠落S22设备安装吊装使用的专用吊盘制作不规范不符合设计要求，重要焊缝未经检测，发生撕裂现象S23设备安装雨季施工中防滑H24设备安装夜间施工H14、160t吊车性能表精品资料