1、TG-65/3.82-M锅炉安装 施工方案编 制： 审 核： 批 准：目录一、 工程概况二、 施工执行有关标准三、 质量保证体系及措施四、 安全生产体系及措施五、 文明施工保证措施六、 主要施工人员一览表七、 主要施工机具八、 劳动力用工计划九、 工程进度表十、 施工准备工作十一、安装工艺第一章：工程概况一、 概述本锅炉为中压，单锅筒自然循环锅炉，型布置。配置正行程鳞片式不漏煤链条炉排，设计燃料类烟煤。锅炉为二层室内布置，锅炉和内部设备锅筒材料为20g，其内径为15000mm,壁后厚为46 mm，管身长度为10.12m。全部采用焊接管接头与水冷壁管，下降管连接。为了便于制造和维修，锅筒二端椭球2、型封头均有人孔门320425。锅筒通过二只活动支承座搁在钢架的大梁上，使锅筒受热时可以自由的向两端膨胀。二、 锅炉的主要尺寸和参数1、主要参数额定蒸发量 65t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度 450给水温度 150热空气温度 176排烟温度 160锅炉热效率 81.022、主要尺寸锅筒中心线标高 米 14.17锅炉运转层标高 米 6.0锅炉最高点标高 米 16.045锅 炉 左右两侧柱中心距 米 8.76宽 度 最大宽度（包括平台） 米 13.352锅 炉 前后两柱中心距（ZZ和Z4） 米 12.36第二章 施工执行的有关技术标准1、厂家提供的设备本体安装图纸及随机文件。2、劳动3、部（1998）276 号蒸气锅炉安全技术监察规程3、DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇。4、DL5007-92电力建设施工及验收技术规范火力发电焊接篇。5、DJ5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇。6、蒸汽锅炉安装技术监察规程劳动部（98）7、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-988、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-989、压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9810、起重设备安装工程施工及验收规范11、工业炉砌筑工程施工及验收规范GB421-8712、钢焊链对线照片及底片等能分类法GBJ23613、电气装置安4、装工程低压电器及验收规范GB50254-69614、电力建设设施及验收技术规范（热工仪表及控制篇）SDJ297-9015、工业自动化仪表工程施工及验收规范GB493-8616、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-9817、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）18、电器装置工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）19、 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）第三章 质量保证体系网络图及措施电气仪表组：*焊接组：*起重组：*制作组：*锅炉组：*无损检测：*辅助组：*管道组：*筑炉保温组：*质检负责人：* 项目经理：*5、技术负责人：*1、质量保证体系网络图各专业施工班组2、质量保证措施（1）施工班组1,熟悉施工图纸、规范要求。2、接受技术交底、交接人签字3、领取合格材料、设备发现问题，及时处理自检、互检（2）技术负责人1,组织工序交接检查。2、班组交叉作业检查3、讲解技术程序要求，规范规定及时处理分清责任（3）质量检验员1,巡回专职检查2、质量通病检查3、领取合格材料设备协同施工班组解决问题（4）业主工程师、项目经理1,隐蔽工程验收2、分项工程验收3、试车方案审核4、定期安全大检查合格品交下道工序（5）工程质量保证措施 本公司是贯彻ISO9002国际标准的企业，现正在进行质量认证体系认证并领取证书。 本工程的6、项目质量目标：优良。本工程经精心组织、精心施工安装完成、竣工交付业主使用时，质量必须符合下列要求： A、合同范围内的全部工程的使用功能符合设计图纸要求。 B、分部、分项工程质量经质检部门、现场业主代表，工程检验评定合格率100%。 C、为实现质量目标，确保工程质量，与依据国家规范GBJ300-88及公司文件的精神，并结合本工程特点，将安装合同范围单位工程、分部工程分项工程划分如下：单位工程：65T/H锅炉分部工程：A、65T/H本体安装 B、辅机和汽水烟风管道安装 C、主蒸汽管道安装 D、给煤系统安装 E、整套试运行分项工程：按工种分类及设备组别划分，因分项工程项目较多，本表不一一列分。优良条7、件：按建设部安装工程质量控制检验与评定的标准，如下规定：a、所有分部工程的质量评定应全部合格，其中50%以上优良（指定的分部工程必须优良），而本工程的分项优良率我们将力承做到85%以上。B、质量保证资料齐全有效。C、观感质量的评定得分率达到85%以上，而本工程的观感评率我们将承诺确保做到。分项工程的质量检验评定是整个工程质量评定的基础，分项工程质量保证分部工程，单位工程质量创优就有保障。我们将在施工过程中，做好分项工程施工质量及质量评定，这是质量评定工作中的重要一环，我们将教育全体施工技术人员，质量检验人员必须十分重视，严格认真地按标准进行评定，达到优良。当分项工程优良达不到85%以上时，我们8、将会同现场工程师或设计代表、施工技术人员等立即采取有效措施进行补救，不留隐患，严格控制上道工序的不合格品转入下道工序。 组建曾获得优良奖的强有力项目经理部，该经理部有一定的执行承包合同的经验，质量管理意识强烈、技术上精通实践、经验丰富，能充分调动职工积极性，发挥每个人的特长，既懂得思想工作方法，又会动用经济手段，更能充分尊重业主，设计部门并搞好配合关系，且项目部人员身体健康，精力充沛，能及时处理随时可能发生的问题。 为了工程达到优良的实现，与业主、设计部门等单位的配合：A、 业主是我们的上帝，人们将定期向业主汇报材料到货进行检验情况；安装质量通病的检查、整改，纠正及预防措施，将充分尊重业主的意9、见，主动积极配合，把一个时期内的质量现状，以展动态汇报给业主，认真听取业主的意见，在业主的指导下，确保达优目标的实现。B、 定期与业主工程师、安装质量管理工程师、设计代表等一起检查安装质量情况，分析产生不合格的原因，及时与他们一起切磋，总结经验，制定纠正、预防措施，以此为指导施工，以保证达优目标的实现。 当安装工程完毕，我们将向有关部门交付如下技术资料：施工管理资料、安装记录资料。 安装工程质量确保达优的实现，管理步骤、措施如下：A、 搞好图纸会审、坚持按图纸施工在现场业主代表，设计代表的指点导下，配合选择工程所用的设备型号，厂家，并与其工艺布置是否合理；各工艺管道、电气线路及建筑物、装修工程10、配合间的是否有矛盾；是否有利于施工安全生产；施工图纸是否完整齐全，审后必须有记录，施工过程中，若有变更，增加，必须办理设计变更手续。B、 搞好技术交底、落实质量计划使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点，技术要求和质量标准及施工方法等，对保证和提高工程质量非常必要。交底内容：讲解施工图纸及设计要求，施工中采用的操作方法与技术措施、技术标准、质量标准及质量改进措施等，特别是关键部位，复杂问题，一定要讲清楚，并做好书面交底，生产工人必须严格工艺纪律严格按交底要求从事生产活动。C、 开展工前检查，做好技术复核这是搞好预防质量事故发生的有效方法，施工准备工作必须具有一定的完善程程序，在现场业主代表11、监督指导下，检查、复核施工中的重要操作技术工作，避免重大差错，坚决杜绝不合格品交下道工序。D、 做好材料试验（检）验工作在现场业主代表监督下，严格检查材料、设备质量，并用简单的测试工具进行外形检查，并要求材料、设备的出厂合格证、质保书齐全有效。E、 认真隐蔽工程的分项工程检查验收工作为了保证工程质量，必须在施工过程中及时认真做好隐蔽工程和分项工程的检查验收工作，这不但能对其准确判断，而且能及时搜集工程质量的动态信息，为制订质量改进施工完善管理工作，提供可靠的依据。F、 搞好试车交工质量评定工作 a、试车交工：设备安装工程完工后，按规定做好系统的试压、试验、调整和试运转工作，并与业主配合，试车前12、按设计要求和规范规程规定，编制试车方案，经核定后遵照执行，由专人做好试车记录，为工程竣工验收和质量评定做好准备工作。B、质量评定：依据建筑安装工程质量检验标准进行，要坚持认真负责，实事求是，使评定结果有据可查，准确可靠。G、掌握工程质量动态充分运用数据统计方法，经常、系统进行分析工程一个进期内的工质量现状和发展动态，应注意以下二点：a、按质量指标检查分项工程的质量水平，观察其中优良品率分布情况。b、工程完工评定的不合格品，逐项分析各因素，分类排队，指出施工过程中的薄弱环节，有针对性的采取措施，加以防范。第四章 安全生产体系与措施1、现场安全生产体系图项目经理：*专职安全员：*锅炉安装组安全责任13、人：*焊接组安全责任人： *管道组安全责任人： *电气仪表组安全责任人：*起重组安全责任人： *；：制作组安全责任人： *辅助设施组安全责任人：*；2、安全生产措施（1） 安全生产我公司提出“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾事故、无轻伤事故”的奋斗目标，在本工程施工过程中必须认真贯彻落实，它不仅关系到职工生命安全和国家财产遭受不应有的损失，而且是整个工程能否顺利进行的必要保证。为此，不仅要增强职工的自我保护意识，而且要强化安全生产管理，使其制度化，经常化，大家讲安全，人人管安全，人人都必要严格遵守施要现场的六大安全纪律。 建立每周一安全活动制度，并有记录，班组每天进行班前，班后的安全检查14、，及时消除事故隐患，工程队每月进行一次安全生产大检查，解决安全生产上布置的各种问题。公司每月委托对工地进行一次安全生产检查，帮助工地解决安全生产的疑难问题。 对进场施工进行安全生产教育，贯彻“谁负责施工，谁负责安全”的原则，下达生产计划必须下达书面安全生产措施，有签字手续。重大设备的运输吊装必要有安全生产施工方案，施工前确定，使作业者人人明白严格遵守。 专职安全人员必须在现场巡回检查，重点是：A、 安全帽、安全带、安全网是否正确使用，人字梯要有安全绳，有防滑、防坠落措施。B、 井道口、安全楼板孔洞是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。C、 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。D、15、 动火施工范围内有易燃易爆物品必须事前认真清除干净，动火证手续齐全，并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后，认真检查，不得有剩余火种。E、 各级领导和专职安全员有权对违反安全生产规章制度的进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济手段和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻执行。（2） 防火措施（防火动力制度）a、现场班组工具房内严禁使用电炉，如生产所需经早请批准，不得挪用。B、氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔与明火相距10米以外，严禁在烈日下爆晒。乙炔瓶严禁横卧，防止发生明火引起的爆炸。C、气割、焊接时要注意消除10M以内的可燃物。属防火区动火时，一定要办理动火证，同时派专人监护方可动火。D16、凡焊接地点及上下周围焊前焊后，必须认真严格检查是否有易燃物品。焊条头、废铁皮严禁乱扔乱抛，切实消除火灾隐患。E、坚持贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行以上条例。（3）临时用电制度a、 施工用电制度应由专业电工负责，配电箱开关每天都应进行维护检查触电保安器，每天一次试跳记录。b、 配电箱、开关箱应用铁皮制作，并安装设置端正牢固，箱底与地面有垂直距离，配电箱下面的引出线走向明显排列整齐。c、配电箱、开关箱有门锁、有标志，无任何杂物，有防雨措施、有接零（地）保护，连接端要拧紧，防止松动接触电阻增大，引起火灾。箱内有漏电保护，一机一闸保险，熔丝选用符合要求17、，不用铜丝，熔断器无缺盖破损，线头不裸露。d、施工现场要有足够的照明，容器内要用36伏安全电压，电线无老化，裸露接头现象。e、临时电源的接设须由专职电工进行，严禁乱接、乱拉，工地的总电源由专人控制，每天下班前须进行检查，并断开总电源。第五章 文明施工保证措施（1）文明施工管理施工项目部贯彻文明施工的要求，推动现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。施工项目部应按照施工总平面图布置衅，布置施工设备及各临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。施机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并按有关规定，持证上岗18、，禁止无证人员操作。施工项目部应保证施工现场道路通畅，排水系统处于良好状态，保持场容，场貌的整洁，作业班组发实做到工完料资净场地清，确保安全长效地管理。施工现场应设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，严禁在施工现场随地大小便，职工的膳食、供水等应符合卫生要求。施工项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫工作，采用必要的防盗措施，在现场应设维护设计，危险施工区域派专人值勤且持警示灯（牌），设置明显的防火标准和足够的器材。施工项目部应做到工作岗位标准化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，施工现场需做到：A、现场管理人员和操作人员戴分色安全帽。B、现场项目经理等指挥生产人员胸佩岗位19、牌。C、全体施工人员现场着装保持整洁。施工现场发生的工程建设重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。（2）场容管理施工现场周围应封闭严密。施工现场大门设备一式样的标牌，示牌面积为0.7*0.5M，设置高度距地面不得低于1.2M。现场内设有施工平面布置图以及安全、消防保卫，场容卫生环保制度板，内容详细，字迹清晰醒目。施工区域和卫生区域划分明确，并划分责任区，设置责任区。设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。（3）环境卫生管理施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实，畅通，并有排水设施运输车辆不带泥出现。生活区室内外保持整洁有序、无污物、污水、垃圾集中堆放、及时清理。食堂、伙房有一名20、现场领导主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。饮用水要供应开水，饮水器具要卫生，安排专人定时供应，定期清洗、消毒。现场内厕所应有专人保洁。( 4 )、防止施工噪音污染，施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。第六章主要施工人员一览表1、行政技术人员名单 序号职 务姓 名职 务职 称备 注1工程总负责2技术总负责3质检总负责4项目经理5设备材料负责人6锅炉安装组7筑炉、保温组8起重组9焊接组10管道组11制作组12电、仪组13安全班2、本工程施工的焊工、无损探伤人员一览表序号姓 名性别作业项目证书编号合 格 项 目1234第七章 施工机21、具序号名 称型号规格单 位数 量备 注1汽车吊16T台2130T台13卷扬机3T台24卷扬机1T台15螺栓千斤顶10T只26液压千斤顶10T只67葫芦5T只48葫芦3T只109葫芦2T只610葫芦1T只811直流电焊机ZX7-400台312交流电焊机BX4-200台813氧气切割设备套614焊条保温箱个815自动恒烘箱JP-20台116角向磨光机100只817内向磨光机125只318电动坡口机S9-36型台219砂轮切割机400台420电动试压泵0-10MPa台121水准仪Q13架222电子经纬仪JD2架123氩气瓶个624X光探伤仪QQX2505台125光谱分析仪台126观片灯只127手推板22、车1T辆128小车05T辆4第八章 劳动力用工计划种工数员人间时七月八月九月备注冷作工244422起重工123332焊 工512121286管 工235552筑炉工00051015电气、仪表工358833辅助工555533 合 计314233第十章 施工准备工作一、人员准备：1、锅炉安装队必须具有锅炉安装质保体系，人员落实实职、责、权分明，并具有一定的施工经验，安装队质保体系要经工程处和公司质保工程师审查批准。2、各工种（钳工、管工、冷作工、焊工、起重工、筑炉工、漆工、电工、仪表工等）本配备齐全，且其数量要满足“劳动力分月需用计划”。3、焊工必须持证，并且至少要4 名20G 钢管合格证，2 名23、高压承压焊工。二、资料学习与审查：1、为了进一步搞好施工管理，各专业安装人员在进入施工现场前，要认真熟悉图纸，并再次学习国家有关规范标准。2、各专业安装人员，检测人员和质保体系管理人员，还应学习“锅炉安装质保手册”中各项规定，理顺各专业管理程序，做到分工明确，配备密切。3、审查锅炉出厂技术资料是否齐全，必须附有：（1）锅炉安装全套图纸；（2）受压元件强度计算书；（3）锅炉质量证明书（包括出厂合格证，金属材料，接质量证明和水压试验证明）（4）锅炉安装说明书和使用说明书。4、尤其要审查过热器、省煤器等蛇形管的焊接检验和单根水压试验资料，因为这些蛇形管在安装后发现有缺陷时很难处理。三、设计交底：锅炉24、安装在开工前有工程建设单位组织一起全面（包括各专业）的设计交底，由设计单位向施工单位进行全面设计交底，其主要内容有：1、工程概况2、设计依据3、设计意图4、主要工艺流程参数5、主要设计、特殊结构、特殊材料6、对安装的特殊要求设计未尽事宜四、图纸会审：1、为了使施工前及早发现设计图纸存在的问题和各专业之间的矛盾，保证施工质量，加快施工进度，工程开工前应进行各专业的图纸自审和会审，会审工作应有公司质保工程师组织进行，图纸会审应做好记录，查出的问题要列出清单，提交有关单位解决。2、审查所有图纸和技术文件是否齐全，清楚、图画在无差错，要求是否符合规程，深度是否符合施工要求。3、审查图纸要全面仔细，要特25、别复查土建、设备、工艺、电气，仪表等各专业和专业之间的配合尺寸、标准等级的选用及座标标高等是否一致，入孔和防爆门位置是否合理，是否与钢架相碰土建预埋件、预留孔是否正确，有无遗留。五、技术交底：锅炉安装必须由技术负责人向参数施工的工人和各级技术管理人员进行全面的技术交底，并有技术人员按单位工程编写技术作业指导书，其主要有内容如下：1、工程概况；2、工程特点；3、实物工程量；4、投资情况；5、施工工程、施工程序；6、施工方案、技术要求、质量预控手段及施工中关键问题；7、设备材料到货情况；8、施工机具的配置、水电临时设计；9、所执行的规范、规程、质量标准；10、安全技术措施。六、施工场地准备：1、设26、备堆放地尽可能堆放靠近锅炉旁，并按安装次序的先后依次排列。2、钢架、水冷壁、组合平台应选择在靠近锅炉基础及吊装把杆附近，支墩可用砖砌或钢制作，支墩基要夯实，支墩高度一般为+0.8-1.0 米，间距3 米，支墩上横放16#槽钢，用水准仪找平。3、锅炉房通向厂区大道，铺好公路，路面先平整，整实，然再铺碎石或山渣石，供机动车运料及汽车吊进出使用。4、氧化和乙炔要有固定的放置地点，并有可靠的防火措施，有明显的地方做上“危险”标记。七、机具、量具准备：1、施工方案中确定的主要施工机具，应按施工进度的需要进场，机具进场应完好，并按质保手册中机械设备管理制度进行管理和使用。2、使用的器具，应按公司量具管理制27、度进行管理和使用，要符合规定。八、设备验收：1、设备验收要按公司质保手册中的设备材料管理制度要求执行。2、现场验收时，安装队供应、技术、施工班组都应有有关人员参加，开箱时建设单位供应人员应在场，验收后要做好记录，各方人员签字认可。3、设备材料在运输过程中要安全可行，验收后的设备材料要按指定地点存放，存入应整齐合理，以免生锈、变形、丢失、特殊要求的要按特殊要求存放。第十一章 安装工艺一、基础验收、划线：1、基础验收应有建设单位组织土建单位及安装共同进行验收合格，应有交接记录。2、土建单位应提供基础资料、砼标号、外形尺寸、中心座标偏差、地脚螺栓顶偏差或预留洞座深度偏差。3、浇出的基础应在基础上标有28、纵、横向中心线，标高基准线（点）以备验收时复查。4、外观检查，看是否有蜂窝、麻面、裂纹等缺陷，预留孔是否清理干净，外形尺寸是否正确。5、复测中心线及标高。6、对已验收的基础要划出中心线，如：钢柱、汽包、炉排、前后轴、空气预热器等中心线，并用红铅油在基础上作出标记，基础划线允许误差为：（1）柱子间距10m2mm。（2）柱子相应对角线20m，5mm。 二、钢架、平台扶梯安装（一） 钢架安装前的准备（一）钢架安装前的准备工作：1、 按图纸和供货清单检查钢架（包括立柱、横梁）的数量.2、检查钢架立柱的弯曲度，检查方法如图所示：测量方法如下：先将钢柱横放支承架上，在钢架立柱上部部两端放置两块标准的垫铁（29、规格20*10*30，垫铁经牛头刨床加工过）再在垫铁上部位拉根0.8MM的细钢丝。图1钢架立柱弯曲度线测量法两端必须拉紧，用50MM直尺测量，立柱表面和个点距细钢丝的尺寸，做好各个测量尺寸的记录，根据尺寸误差的大小，是否在标准尺寸范围内，如超标：需进行校正。3、检查立柱，横梁的扭曲度，如图所示：图2：立柱钢架扭曲度拉线测量法测量方法：先将钢架立柱（横梁）放置在支承座上，在钢架上部同一水平面，四角焊接直径6-8的钢筋，截取长度100MM，拉两根交叉的弦线或细钢丝，立柱与横梁的1/2处测量两线交叉处的距离，如图所示，其扭曲度值，两对角线中点间距的一半，即为1/2。4、检查钢架立柱，横梁安装前质量允30、许偏差。A、立柱允许偏差：（1） 长度：8M，为-4mm 8M，为+2mm -6mm（2）弯曲度：柱长6M，为6mm 柱长10M时，为12mm（3）扭曲度：柱长：5M，为3mm，柱长5M时，为7mm。（4）倾斜度：柱子上托架平面的倾斜度不大于2mm。B、横梁允许偏差：（1）长度偏差：长度1M时为-4mm，1M长度5M时为-10M。（2）弯曲度：长度6M时为6mm，6M10M时为-12mm。（3）扭曲度：长度的1/1000，全长10M。5、钢架校正钢架立柱，横梁的弯曲度，扭曲度经测量超过上述允许偏差时，应进行必要的校正，使其符合技术要求，现场操作人员可视其变形的大小，变形性质，采用适当的方法校正31、。校正方法有两种：a：冷校 b：热校a：冷校当变形较小，且构件是均匀变形时，可用分段施压法，如图所示：变形较小，且构件是局部变形时，可采用集中施压法，如图所示：b：火焰校正：对于立柱，横梁歪曲不太大时，用焊枪2-3把，在变形弯曲面及二侧面三角区，同时加热至600-700摄氏度（工作呈暗樱色）加热长度小于500M，然后在常温下冷却，并检查校正结果，如效果不佳时，可再用火焰校正，直至达到校正要求为止，如图所示经各种校正后的钢架，立柱、横梁不得有凹凸，裂纹等现象，应将立柱、横梁校正前后的数值，填入钢架校验记录表内。6、钢架的划线：a、 立柱一米标高线的画定：以立柱上端最上面的一个托面为基准，向下测量32、一米标高基准线，并用样冲打上明显的标记（首先划出立柱上下中心线）再在一米标高处画出中心线的垂直线，在垂直线上用样冲打三点样冲眼。b、底板中心线的画定：（1） 用分规划出立柱的中心线，并分别在上、中、下打上样冲标记。（2） 将立柱四个面的对称中心线，用划规引到底板上，并在底板侧面打上样冲眼，打好油漆标记，以作为找正的依据。C、平台托架上底线的画定：以立柱1M标高线为基础，按照：“平台扶梯图”划出平台托架上部底板，并打上样冲眼，做好油漆记录7、钢架校正记录：A、将立柱、横梁校正前后数据作好详细记录。B、立柱1M标高线至立柱底板的长度要准确测量，作好标记，以作垫铁安装参考。（二）配置立柱底板的垫铁及33、安装技术要求：1、垫铁厚度的决定：根据立柱1M标高基准线至立柱底板长度（测时1M标高要测二个面）预埋底板立柱高底测量底板的四角，并用好详细记录，从已测量的数量作为计算垫铁厚度的依据。2、垫铁长度，宽度一般视钢架底脚大小而定。3、为保证二次灌浆，要求在底板中间开150*130的方孔一个。 4、底板下平面至基础表面的间隙要大于30mm，否则基础往下凿，基础表面要打出麻面。5、预埋筋与稀薄板塞焊，采用507焊条。6、焊接时用对称挑焊方法，见图顺序。7、预埋筋偏离立柱底板边缘45mm，预埋筋不必割掉，可在立柱底板开40*60的槽，再将底板与预埋钢筋及上下底板之间焊牢。8、立柱固定方法：立柱底板与下板之34、间采用四角焊，采用T422焊条。（三）钢架吊装，找正与固定：1、立柱的初步组装：本锅炉钢架，立柱采用现场对称组装起吊找正固定，分左右对称组装，左1-右1，左2-右2，左3-右3，左4-右4。2、把左右对称的两立柱按图纸尺寸在组合平台上布置到位，并使立柱呈水平状态（首先要求组合平台上所有支承面处于同一水平）。3、立柱装置请参照立柱片装置：A、以1M标高线校正立柱位置。B、拉两立柱对角线，校核两柱是否平行。C、测查立柱是否都与立柱摭装平台支承面接触。如以上条件均满足，即立柱已相互平行，并且在同一面上。4、进行横梁施焊：（1） 先点焊顶端最上面的横梁，其次是点焊近1M标高的横梁，最后点焊中间横梁。（35、2）施焊时，并以上述次序进行，但必须有二个焊工同时在横梁两端进行对称焊接。（3）片装焊接完毕后，检查焊缝尺寸，应不低于图纸要求尺寸。（4）在立柱顶适当位置，加焊两根直径8-10圆钢，伸出柱面约100-150mm，作为下一道工序竖直柱时测定立柱左右的，前后垂直度之用。（5）为防止左右柱吊装时变形，在柱片平面上临时用剪刀撑或刑钢，槽钢加强，待立柱吊装校正后拆掉。5、柱片的吊装（1）起吊设备的选定，本柱片起吊设备根据现场条件选用吊车作为吊装设备。（2）试吊：试吊前后试吊立柱离地面200-300mm，检查各钢丝绳受力是否均匀，检查卷扬机的停放位置是否合理等。（3）根据现场实际情况，及把杆所立位置，先吊36、Z1-Z1柱，将其固定后，再吊Z2-Z2柱，待固定后，吊装横梁和立柱焊接，以此吊装Z3-Z3柱，Z4-Z4柱。（4）将起吊的立柱底板放在基础预埋板上，检查立柱底板中心线与基础中心线是否吻合。（5）临时固定，用硬支撑固定立柱（起吊一件，就绪一件，固定一件）。6、立柱的找正：（1）找正柱片的位置，使立柱底板中心线与基础中心线十字中心吻合。（2）找正标高，用玻璃管水平仪测量1M标高线与厂房1M标高线是否一致，如有误差，用把杆将立柱抬空，放入相应厚度的垫铁，预以调整。（3）找正垂直度：用吊线垂直法对立柱的两个立面进行上、中、下三处测量，线锤持成为90度的二根元钢上，线锤距立柱水平距离约100-150m37、m，同时为稳定线锤，可将线锤浸入桶内，若有误差，可调节上部硬支撑。（4）找正相对位置：在立柱上的上下及中间主要标高处测铅垂后，及水平面上对角线尺寸，水平面上测量要用四角拉线交叉法测量。7、钢架的固定：（1）构架找正完毕后，应按图将柱脚固定在基础上，采用钢筋固定时，应将钢筋加热变贴在柱脚底板上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000摄氏度，焊缝长度应为钢筋直径的6-8倍，并应双面焊。（2）焊接立柱与横梁的连接部分，为了减少变形要注意焊接顺序，并用分散短弧焊接，每次少焊，不允许使用大电流堆焊及一个接头一次焊完的工艺，尽量要留有适应的焊接收缩量，避免焊后尺寸误差。8、钢架安装质量：（1）柱脚中38、心基础划线中心，允许误差：5mm；（2）立柱标高与设计标高，允许误差：5mm；（3）各立柱间距相互标高差3mm；（4）各立柱间距离，允许误差：间距的1，最大10mm；（5）各立柱垂直度，允许误差：长度的1，最大15mm；（6）各立柱上下两平面相应对角线，允许误差：长度1.5，最大15mm；（7）横梁标高，允许误差：5mm；（8）横梁的不水平度，允许误差：5mm。（四）平台扶梯的安装：平台扶梯应配合锅炉尽早安装，以利钢架构件稳定和施工的安全性。1、安装步骤：（1）按图纸划出托架在立柱上的标高位置线；（2）托架的吊装，按号就位点焊，并校正托架的水平度，托架与钢架立柱的焊接。（3）吊装平台在托架上就39、位，点焊并校正其位置，平台与托架焊接。（4）扶梯吊装就位，找正扶梯的倾斜度及踏梯水平度，扶梯与平台点焊时并焊牢。（5）按需分配北上装栏杆及扶手，并焊妥。（6）打磨所有焊接接头。2、安装质量要求：（1）焊缝应清除焊渣，经焊工自检合格后，焊脚高度设计尺寸，外表无气孔、裂纹缺陷。（2）扶梯间距，围杆高度应符合图纸。三、锅筒的安装（一）锅筒检查：1、检查汽包是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤。2、检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符。3、检查汽包的椭圆度6，弯曲度1.5%。4、检查汽包的管座的数量是否正确。5、检查汽包的内部装置，零部件是否齐全。6、检查所带技术文件是否与设计要求一致40、，是否齐全。（二）汽包的画线：以锅炉制造厂在汽包上所作的中心线标记作为汽包的给向中心线，（并加以适当的检查，是否正确）再经此为基准线，按图画出支座的中心线，并打上样冲眼标记。（三）汽包的就位，找正与固定：1、将汽包运至吊具的正下方，并调整方向和位置。2、本汽包约20162Kg。根据现场情况，采用130T汽车吊吊装。3、用卷尺量出汽包的纵向中心线后，用钢丝绳捆扎在中点的左右，在捆扎中捆扎卸夹一只，然后再卸夹上套上滑车一只（滑车已穿好钢丝绳）进行缓慢起吊，起吊离地面200MM，应加力向锤，或较大的显晃动，如把杆和各起重工具都经承起载荷的冲击后，未发现有异常变化的情况下，再进行起吊高升，在起吊过程各41、种配合的辅助（包括开卷扬机，拉钢丝绳等）应听从指挥（指吹哨子或挥小红旗为信号）起吊速度缓慢，设备到位时，慢慢地按放在汽包支承座上。4、调整汽包纵横水平度，水平方向的位置（用手拉葫芦或千斤顶对汽包进行找正）及标高，水平度测量水皮管或水平仪，标高也用水皮管或水平仪与立柱上1M 高为基准测量（汽包标高为13650mm）水平方向向位置用卷尺测量。5、找正结束后，将汽包用吊杆吊挂在大背梁上，并拧紧吊杆螺母。6、汽包安装的质量标准：（1）汽包标高偏差：5MM；（2）距离偏差：5MM；（3）不水平度偏差：3MM；（4）纵横水平度偏：2MM；（5）吊杆安装时，严格按图示说明考虑汽包的预位移尺寸。（五）锅炉基础42、的二次灌浆：1、锅炉基础的二次灌浆的时间是锅炉大件找正后即可进行（钢架及汽包）。2、二次灌浆的步骤：清除术脚底座表面的油污、焊渣及杂物，做基础四周的挡板，按规定配比调拌混凝土，洗灌、捣打、压实并护养，每昼夜浇水3-4 次，持续2-3 天，在冬天应有防冻措施。1、 质量标准：锅炉基础二次灌浆应符合图纸和钢筋混凝土施工及验收规范中GB10-65 规定执行。（四）、燃烧设备的安装1、 安装前的检查（1） 清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管和样块等构件的数量。（2） 检查零部件外表的质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸，并应达到下列要求。A、 构件长度偏差5 ；B、 构件弯曲度1/1000；C、 炉排43、构架前后轴及链轮的装配偏差，分别用直尺拉线检查，链条轮与轴线中间距（a、b）差2 。D、 同一轴上的链轮其齿前后3。2、 下部导轨及支架墙板座的安装（1）将下部导轨及墙板座安装就位，装上墙板，并以基础锅炉中心线与前轴中心线为准，找正炉排水平尺寸。（2）用工装固定下部导轨，放入地脚螺栓，进行二次浇灌，同时进行72 小时养护（或用工装固定下部导轨，放入垫板，固定并焊接）。（3）用玻璃管水平仪找正墙板和水平度。（4）找正墙板的位置，板正支架长度和宽度上朝着炉排、齿轮箱的另一边膨胀。（5）安装下部导轨的同时，并安装好挡渣隔座。安装下部导轨及墙板座的要求：A、 导轨纵向水平度：1/1000；B、 炉排中44、心线位置偏差：2 ；C、 导轨及墙板座的标高偏差：2 ；D、 墙板不垂直度偏差：3 ；E、 墙板顶面水平度：1/1000；F、 墙板间距偏差：5 ；G、 墙板对角线偏差：5 ；H、 墙板距的纵向位移偏差：52、 支架及侧密封的安装1、 将梁、隔板与墙板按图紧密结合，然后固定，找正墙板的直线性及墙板的平行性。2、 留出定值块，在方孔内移动膨胀间隙。3、 将上部导轨按照图纸就位，找正间距尺寸及工作面的平面度。4、 在防焦箱底部支承块上垫以30 的石棉绳，并装上侧密封块（在防焦箱底部可点上25 长方形钢板，待水压试验后把钢板拿出）。5、 检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。A、 墙板的弯曲度：1.45、5/1000B、 上部导轨的平面度：1.5/10003、 前、后轴的安装1、 F735清除前、后轴油污和铁锈，从动轴水冷却部分要做好水压试验，水压试验压力4kg/,A 保持2 分钟，应无滴、漏水现象。2、 主动轴与从动轴底位，找正水平度，并留出轴的膨胀间隙。3、 用手试扳前后轴均能移动。连接从动轴水冷却管，并保证轴能调节转动，安装要求A、 轴不水平度：1/1000；B、 前后轴不平行差：3；C、 前后轴的轴心线，相对标高差5；4、 风道与风室的安装1、 将各风室按图就位，装配固定，分坚风室的分室隔板应密封，无漏风。2、 风道与构架连接处严密无漏风。3、 炉连的安装A、 将炉连放在地上拉紧测量，46、超过长度，则进行调整。B、 锅炉链条在拉紧状态下与设计尺寸允查：20。C、 刷去链条上的铁锈、污浊，并在组装小轴、套管与滚筒时，最好加涂黑铅粉。D、 按图将链装配就位，注意链条上的V 形缺口的一边朝向炉条，每根炉连用螺栓连接坚固。E、 将滚柱与链条夹板，在主动轴与前挡风门间装滚柱，先装上部拉杆及炉条夹板定出炉连间距，然后，开动齿轮箱，将装好滚柱部分的炉连带到炉排面上链轮齿吻合，拆除炉排上面未滚柱部分的拉杆和炉条夹板，再安装柱及夹板，直至全部装完。注意：将炉条夹板长的一端朝运动方向的反面，夹板固定在炉连的销子，其头需向靠近链齿轮的一面。5、 链条的安装1、 地炉排上面，由从动轴向主动轴逐排安装炉47、条，先逐块的向炉条一侧插进夹板孔内，另一侧对准另上边夹板孔，再移插进去。2、 每排炉排的中间间隙很大（未到炉条块数或炉条薄厚不均），再先拉开相连的炉条，让出空挡再插入，炉条间隙按图纸要求。6、 前、后轴的调整与检查1、 将炉排空转一下，检查炉连的松紧并调整。2、 空转二周以上，再次检查松紧程度，以及墙板间隙，链条最紧时，滚柱与下部导轨间隙5，链条最松时，滚柱与下部导轨刚好能接触。边炉条与墙板间的间隙每侧为10-12mm。7、 炉排冷态试运转1、 开动变速箱电机，在炉条接头浇上一点机油，使炉条转动活络，调变速箱速比，以最低速度试转24 小时。2、 调变速箱速比，中速试转24 小时。3、 调变速箱48、速比，最快速试转12 小时。4、 检查试运转结果A、 温度用温度计测量B、 噪音用声度计测量C、 速度及跑边用卷尺测量合格要求1. 齿轮箱润滑油温度60，箱外无外漏油。2. 电动机设计额定值3. 电机表面温度604. 炉条自由翻转，无脱落，无凸起。5. 炉排转动平稳，无跑边，无卡住。6. 炉排及变速箱运转总的噪音85db7. 炉排速度符合设计要求。nb9、燃烧设备试运转合格，填写炉排组装与冷运转记录，并请甲、乙双方负责签字。五、空气预热器的安装（一）安装前的准备：1、检查各管箱的外形尺寸，应符合下列要求（1）高度偏差：4MM；（2）长度外形尺寸偏差：5MM；（3）上下两管板间对角线偏差：5MM49、；（4）管板边缘周界应在同一面时，不平度10MM。2、检查管子与管板的焊接质量，焊缝应无裂纹、砂眼缺陷。3、清除管子内部的杂质，用钢丝刷拉或用压缩空气吹除。（二）安装步骤及要求：1、在空气预热器支承梁上，画出各管箱的位置，并焊上限位角铁。2、在管箱与支承梁接触处按图纸要焊好、密封好。3、管箱起吊就位，进行找正，并应达到下列要求：（1）管箱的位置与炉构架中心线偏差：MM（2）管箱的垂直度偏差：5MM。4、按上述同样方法，安装其它管箱找正。5、安装管箱上部烟道连接装置，烟道装上后，再装管箱与烟道间的伸缩节。6、安装转折烟道及预热器外壳。7、安装防磨套管，一般以手稍加用力插下为准。安装质量标准：（150、）支承框架上部不水平度3MM；（2）支承框架上部标高5MM；（3）管箱不垂直度5MM；（4）管箱中心与构架立术中心线的间距：5MM；（5）整个预热器的顶部标高：5MM；（6）管箱上部对角线差：15MM；六、省煤器安装1、安装前的检查与准备：（1）按1：1 的比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。（2）校正蛇形管尺寸，并达到下列要求。A、端部偏差2MM；B、最外端沿宽度方向偏移5MM；（3）逐根进行通球试验，通球试验直径为18mm 并及时做好通球记录。（4）对省煤器单片逐个进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍。2、省煤器集箱的就位，找正固定（1）吊装省煤器集箱就位。（2）找正集箱的水平度、标高51、及集箱与立柱的距离，并达到下列要求：A、集箱的标高偏差：5MM；B、集箱的水水平度：2MM；C、集箱与立柱间距：3MM。3、单片安装省煤器蛇形管：（1）选择最外边一边为基准管，先吊装就位，并测量前后左右尺寸及排垂直度等，且校正至规定值。（2）点焊并焊接基准管。（3）以基准管排为准，从再向外边进行单片就位，直到单片全部装完。（4）焊缝经自检合格后，由焊工本人打上焊工钢号。（5）在整个管子焊接后，再焊接防磨罩，防磨罩要与管子弯头处吻合再焊。4、蛇形管管夹固定：按图划出管夹位置用螺栓把夹紧固在省煤器梁上。5、省煤器安装质量标准：（1）组件宽度误差5MM；（2）组件对角线误差10MM；（3）联箱中心距52、蛇形管、弯头端部长度误差10MM；（4）组件边管不垂直度5MM；（5）边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。七、水冷壁安装1、安装前的准备：（1）清除集箱内的杂物、垃圾和管孔，管端表现的杂物、氧化物，使其露出金属光泽。（2）检查水冷壁管是否符合图纸设尺寸，及有否因运输余中造的碰撞，压偏等缺陷，并清除管端杂物，使露出金属光泽。（3）管子必须逐极进行通球试验，水冷壁管通球径为44.2mm，下降管通球，球径为81.6mm，引出管能球球径为65.5mm，并及时做好通球记录。八、本体汽水管道安装1、本体汽水管道包括下列内容：（1）省煤器出口集箱至汽包的进水管道；（2）省煤器出口集箱至汽包的再循环管道；（3）汽包53、紧急事故放水管道；（4）汽包集箱排污管道；（5）锅炉压力表管等等。2、检查汽包管道应符合下列要求：（1）布局合理，走向短捷，工艺美观，不影响使用；（2）支吊架布局合理，结构牢固，不影响使用；（3）水平管道有2%的坡度，以便管道放水后，保证管内无积水；（4）管道热膨胀能有自身弯头补偿；（5）不同压力的排污、疏水、放水道不应该接在同一根母管上。3、安装步骤：（1）按图清点各连接管道，并检查其外表管子质量及清除管内铁锈杂物等；（2）按图就位，一般先装长管，后装短管；（3）点焊并焊接；（4）焊缝外表检查，并做好焊接记示；（5）随同本体作水压试验。4、安装质量标准：（1） 管子对接错边S 就1MM；（254、） 焊缝高度0-3MM；（3） 焊缝宽窄度差1MM；（4） 焊缝咬边应0.5MM；（5） 水压试验不漏水，应符合标准中要求。九、受热面管焊接方案1、焊接工作是安装之中的重要一环，焊接质量的好坏直接影响到锅炉安装的质量，在整修安装过程中应重点把好质量关。2、对焊接人员的要求（1）在锅炉安装质保体系中配备焊接责任工程师，质 保员持证合格焊工、探伤人员。焊接技术工作是在焊接责任工程师的主持下工作的，机电厂锅炉的具体情况结合执行水电部电建规（焊接篇）的有关规定，掌握整个焊接工程概况。在编制焊接工艺方案后组织焊工上岗操作技能训练以及焊接代样、割样工作。根据焊接工艺方案编写指导焊工操作的焊接工艺指导书（焊55、接工艺卡）。向有关人员进行技术交底，焊接工程正式开工后，监督焊接工艺执行、检查。整理焊接技术及资料，发现违反焊接工艺指导书规定时，监督检查人员有权根据焊接质量情况实行停点检查。（2）焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照锅炉压力容器焊工考试规则考试合格。在进入受热面管焊接前应焊接代样合格。否则，不得上岗，应有良好的执行焊接工艺的意识。应严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）施焊。当以现有重大质量问题时，应及时报告有关人员，不得自行处理，焊缝焊完及时打上焊工钢印。3、焊接方法及焊接材料选用。在钢架上采用手工电弧焊焊接。在锅炉受热面、本本管道、给水管管道焊接采用手工氩弧封底，手工氩盖面56、的焊接方法，主蒸汽管道焊接采用手氩弧焊封底，手工电弧焊盖焊接方法。4、钢材焊材使用要求4.1 钢筋（包括管材、板材等）必有符合国家标准（GB310-85低、中压锅炉用无缝钢管）。GB13-86制造锅炉用碳互钢及普通低合铁钢技术条件的规定。4.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气和电石）的质量应符合GB5117-75碳钢焊条，GB5118-85低合金钢焊条及上海电厂标准的规定。4.3 焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证，凡无合格证的焊接材料，不得擅自使用，应会同焊接责任工程师并经试验评定合格后方可使用。4.4 氩钨弧焊用2.5MM 铈钨极，氩气纯度99.99%。5、焊接工艺评定及焊接代样（按57、电建规规范）见焊接评定工艺评定。6、焊前准备6.1 坡口制备：锅炉管子的坡口应符合图纸规定，一般 管壁厚3MM 以上，开V 型坡口，大口径管133MM 以上坡口一般用火焰切割加工之后用角向磨光机将切割面上的氧化皮，液硬层和过热金属熔渣，飞溅物清理干净，合金钢管应用机械方法加工。6.2 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的10%，且不超过2MM。6.3 焊口的位置应避开应力集中区，应便于施焊和热处理，且应符合下列要求：（1）管道对接焊口，其中习线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不少于100MM，与支吊架边缘距离至少不少于50MM。（2）管接头和仪表插座一般不可设备在焊缝热影响区58、内。（3）焊接管的管子不得在焊缝上。6.4 焊件在组装之前，应将焊口表面及内外油漆、垢锈等清理干净，直到发出金属光泽，并检查有列裂纹、夹层等缺陷，清理长度焊口每侧为20MM 以上。6.5 焊件组装时应垫置牢固，以免在焊接和热处理过程中产生变形。6.6 焊件对口时要做到内壁平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。6.7 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免用强力对口，以防止引起附加应力。6.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞焊条钢筋等物。6.9 焊接现场应设立焊丝、焊条贮藏及焊条、烘干室，焊条的烘干和发放专人。焊工按焊按工艺卡到烘干旱领用指定的焊条59、，并放入保温筒，当天用不完的焊条送回洪干室保温箱，每一名焊工都应有领用焊条的记录。6.10 氩弧焊丝在使用前应有清除油锈，必要时用化学方法清理。7、焊接工艺7.1 现场焊接的环境测度允许的最低限为：20# 20 摄氏度7.2 在焊口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料，焊接工艺及预热温度要求相同，点固焊后，应检查各个焊点的质量，如有缺陷应将有缺陷的焊缝消除，重新点焊。7.3 严禁在被焊件的表面随意引燃电弧，试验电流以或焊接临时支撑物。7.4 管子施焊时，管内不得有穿堂风。7.5 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的每层接头错开，收弧时应将熔池填满。7.6 多层多道焊缝焊接时，应60、注意各层的质量，若有外观缺陷待清除后再焊次层。氩弧焊封底焊后，应及时进行次层焊缝的焊接。7.7 焊缝完成后应进行清理。经自检合格后有距焊缝100MM 处打上焊工钢印。7.8 安装冷拉口后使用的工具需待整个焊缝焊接和热处理完毕再拆除。7.9 焊缝若有超过规定的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次为数不得超过两次，并在补焊前彻底清除缺陷，补焊时仍要按工艺要求进行。7.10 水冷壁的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在锅筒及集箱定位后单根组立焊接，组立前每根管子按图单独放样，在单根与集箱短管组立时不允许错口，拍片率5%，级合格。7.11 省煤器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各进出口集箱定61、位后，单片起吊组立焊接，焊接位置为垂直的固定和45 度固定并交错排列，按顺序依次焊接，拍片率为5%，级合格。7.12 下降管及联箱接管，在空间配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后进行，焊接时应注意空位置，不许强力对口，必要时红弯校正，待所在管口都定位点固定后进行全面焊接。拍片5%，级合格。7.13 主蒸汽管的焊接主蒸汽管的规格为2196，20管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化及油锈，焊接先点焊3 处，每段长度约20-30mm，正式焊接闪要检查点处有无裂纹，发现有裂纹，应用角向磨光机去重新点焊，而后正式焊接，拍片率5%。8、焊缝质量检验8.1 严格按照质保体系运行方式支焊按全过程（包括焊前检查62、，中间检查和焊后检查）进行检查，发现大量问题，及时处理解决，具体内容有：坡口的清理状况、焊口的组对情况、对焊接工艺指导等（工艺卡片）的执行及焊钢印，焊格管理等项。8.2 所有焊缝的表面质量，焊工均应进行自检，对需要做无损探伤的焊缝，尚需经过质量检查员的专检，检查率不少于5%。8.3 无损探伤以射张透明照为主，必要时也可用超声波探伤加20%拍片的方法。8.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，质保员有权向焊工提出返修。9、质量检查标准9.1 焊缝外观检查的质量标准应符合电建规（焊接篇）第十章第71 条的规定或焊接工艺卡片的规定。9.2 外观检查不合格的焊缝不得进行其他检查。9.3 63、无损探伤应执行SD143-85 标准十、本体阀门、热工仪表安装（一）安装范围：1、锅炉本体上所有阀门、汽包、过热器集箱上压力集箱压力表、汽包及过热器出口集箱上的安全阀、汽包水位表。（二）安装的检查与准备：（1）按图清点阀门的数量，检查阀门型号、规格和外表质量；（2）检查阀门单只密封性水压试验情况，其试验压力为公称压力的1.25倍。（3）对安全阀进行解体检查，阀芯与阀座要研磨；（4）检查压力型号，尺寸及精度等级，并送计量部门校验合格。（5）对于上述检查不合格的阀门或仪表应及时处理。（三）安装顺序及要求：1、阀门安装步骤及注意事项：（1）阀门与管道就位连接，在法兰过后密封处按图纸要求垫石棉胶板等密64、封件，均匀拧紧螺栓，紧固顺序为对称紧。（2）用油漆或其它箭头标记介质的流向及阀门的开、关方向。（3）注意事项：A、止回阀的安装方向不能搞借；B、截止阀安装要注意其方向，并使两法兰对准中心；C、阀门的装置点应便于操作。（4）安全阀门安装顺序及质量要求：A、在法兰密封处垫2-3MM 的石棉橡胶板；B、均匀拧紧螺栓，装排气管并接至室外；C、在试烧时进行安全阀的调试。2、质量要求：A、安全阀出口不准装任何阀门；B、排气管尺寸安全阀出口尺寸；C、安全阀调试合格后，应及时铅封，并做好调试记录。3、高读水位计安装及要求：（1）检查连接水位计、汽水连通管内有无杂物堵塞，并检查汽水阀门的严密性。（2）检查连接水65、位计连接管，应向汽包方向倾斜，汽包连接管应向水位计方向倾斜。（3）水位计就位安装：A、在法兰结合处垫以2-3MM 的石棉橡胶板；B、均匀拧紧水位计法兰与连接管法兰的螺栓；C、检查调整水位计汽水连接管的水平度。（4）水位计和汽包连接管应在同一铅垂面内，并向汽内应有的2-5MM 倾斜坡口；十一、锅筒内部装置安装（一）安装应具备的条件：锅筒内部的装置就在本体水压试验合格后进行。（二）安装步骤及要求：（1）检查锅筒内装置的零部件数量及几何尺寸。（2）用4-10MM 厚的橡胶板遮盖锅筒内向下的管口，以防管道堵塞。（3）按图纸检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内。（4）按图安装锅筒内零件、部件、并连接66、牢固，留出膨胀间隙。（5）所有法兰结合而应严密，其连接应有止退装置。（三）锅筒内密封签证：锅筒装置安装结束，经检查清理，并请甲乙双方代表到场，检查合格后，方可密封入孔盖，并须及时做好密封盖的签证手续。（四）注意事项：不得有杂物、工具等遗留在锅筒内，在锅筒内克已无物时，才能密封入孔盖。本锅炉有鼓风机、引风机各一台，安装顺序及质量要求如下：（一）风机安装的准备：1、根据图纸和清单详细清点设备是否齐全，并核对风机型号是否正确。2、检查核对风机轴承座及电动机的底脚螺丝孔的尺寸。3、按图纸核对叶轮的转速方向与叶片的弯曲方向是否正确。4、轴承解体清洗，必须时对轴瓦要刮削。5、检查风机外壳焊缝，应没有裂纹、67、砂眼等缺陷，法兰平面平整。6、调整档板的叶片，叶片与机壳间应有一定的膨胀间隙。（二）检查基础及划线：1、基础应符合钢筋混凝土施工及验收规范规定。2、混凝土的强度应达到设计强度的70%以上。3、基础的标高中心线及有关尺寸允许误差应达到下列要求：（1）基础中心线与设计允差不大于10mm；（2）基础上各条中心线间的距离允差5mm；（3）基础标高在二次灌浆前一般低40-80mm；（4）各地脚螺丝孔与基础中心线的允差10mm，但预埋地脚螺栓司基础中心线允差2mm；（5）地脚螺丝孔壁垂直度10mm。锅筒装置安装结束，经检查清理，并请甲乙双方代表到场，检查合格后，方可密封入孔盖，并须及时做好密封盖的签证手续68、。（四）注意事项：不得有杂物、工具等遗留在锅筒内，在锅筒内确已无物时，才能密封入孔盖。十二 风机的安装以厂房建筑基准点或锅炉纵向基准点依据，在基础上划出纵横向中心线。（一）安装顺序：1、将风机外壳吊装就位，并进行初步找正，穿上地脚螺栓，但不必拧紧。2、安装连接烟风道接口的法兰间垫上石棉绳，并初步拧紧法兰螺栓。3、转子的安装与找正。4、找正风机的位置，以转子为中心，用垫铁的方法找正风机的标高及纵横水平位置。5、调整叶轮与外壳的间隙并固定叶轮。6、组装电机连轴器等，并找正其同轴度。7、叶轮连同轴及联轴器进行静平衡试验。8、紧固或二次浇灌地脚螺栓。9、安装高节档板。（二）安装质量标准：1、以转子为中69、心为准，其标高误差10MM，纵横中心线误差10MM；2、机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙误差2MM；3、轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2-3MM；4、机壳本体应垂直，出入口的方向和角度应准确；5、叶轮的轴向，径向晃度均2MM；6、调节档板应操作灵活，指示正确。（三）风机的试运转1、运行前的检查：（1）地脚螺栓帽不得有松动；（2）外露的转子部分应有防护罩；（3）轴承冷却水的冷却水量充足，回水管路通畅；（4）注油部位已有足够的润滑油。2、首次启动空负载试车（关闭进风门）当达到转速正常后，即用事故按扭批评家下，观察轴承笔转子部分确无磨擦和其它异状后，方可正式启动。70、3、满负荷试运，并检查：（1）鼓风机可将进风门全开，以最大负荷转动；（2）引风机因运输送的流体是烟气，其重度大，所以风门挡板只能开一小部分，千万不能全开，否则超负荷将烧坏电机。4、风机试运合格标准：（1）连续试运行时间8 小时。（2）转动部分无异常情况。（3）轴承及电机升温正常，一般就65，滚动轴承80。（4）振动一般不超过0.10mm。（5）无油、漏水、漏风现象。（6）风机试运行合格后，各方签证。十三、锅炉本体水压试验：（一）试验目的：锅炉的受热面安装好后，要进行一次本体水压试验，其目的是在冷状态下检验承压部件是否达到设计要求。（二）试验范围锅炉水压试验的范围应包括受热面系统全部承受部分，也71、是从给水进口，蒸汽出口的汽水管道，阀门等都在内，有关的排污管， 仪表应打开一次阀，并关闭二次阀，让二次阀至锅炉之间处于水压范围内，但锅炉上的水位表，安装阀不参加水压试验，试验前水位表阀门关死，安全阀用盲板隔离。参加试验的目的：1、锅炉的本体受热面管子（包括过热器，省煤器管系）。2、包括给水操作台在内的锅炉给水管路系统。3、下列系统二次阀以内的受热管道。A、所有空气系统及排污系统。B、排污水系统。C、加药、取样系统。D、事故放水、再循环系统。（三）水压试验前的检查和准备。1、水压试验前应订制可行的试验方案，各部门根据试验方案，要求做好试验前的检查和准备工作。2、水压试验前应将水压试验方案报劳动部72、门和有关检查部门审批，共同参加水压试验。3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接，焊缝取样检验以及受热面管子吊架的安装。（2）汽水系统管道上所有的阀门启闭位置，使其符合水压试验要求。（3）安装时用的临时主要设施，如临时加固、支撑等是否全部割掉，要清除干净。（4）核对受热面系统各处的膨胀方向。（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。（6）合金钢材质的光谱复查是否全部完成。4、水压试验前的准备工作如下：（1）临时上水、升压、放水及放气系统要全部装好，并可以使用。（2）锅炉装上三只10Mpa 精度等级为1.5。表盘直径150mm 的压力表，其73、中二只装在汽包上，另一只装在省煤器出口集箱上，压力表须经校验合格，压力表读数以汽包压力为准。（3）在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。（4）配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系方式，并准备好必要的工具。（5）试验用水最好用除氧水，如有困难，也可以用经过处理的软化水，考虑到高温段过热器管材质为15CrMo,所以温水不低于15，但不应高于80。（6）锅炉水压试验的环境一般应有5以上，否则应有可靠的防冻措施。（四）水压试验的压力规定，合格标准：1、锅炉水压试验的压力为锅筒工作压力为1.25 倍，即：3.821.25=4.775Mpa（表盘）2、水压试验合格标准。（1）在试验74、压力下，压力保持5 分钟没有下降或不下降不超过0.05MPa（2）在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有渗漏及残余变形现象。（五）水压试验程序1、关闭各放水阀，本体管道上的二次阀门，打开各至高点放空阀，然后开启锅炉临时进水阀门向系统内进水。2、当汽包上水位计指示满时，同时各处高点放水阀冒水时，排除炉内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对锅炉进行一次进水检查，并将各部膨胀指示值记录下来。3、经检查没有汇漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度一般不应超过每分钟0.5Mpa，压力升至0.30.4Mpa 时，暂停升压，作一次全面检查。4、检查如未发现渗漏或其它缺陷，可经继续升压，如75、在较高压力下发现有不严密的地方，而且情况严重者，则应停止升压进行修理，如有轻微泄露可以继续升压。5、压力升至汽包工作压力4.2 Mpa，进行全面检查，决定是否可以超压试验。6、在试验压力下保持20 分钟后，立即缓慢降压至工作压力，进行全面检查，检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，可以降压，结束试验，此时降压速度每分钟可达到0.3-0.5Mpa，待压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽，也可利用炉内余压对排污系统进行余压冲洗。（六）水压试验的检查和缺陷处理1、水压试验的检查中应着重检查承压部件的渗漏、变形损坏情况，并检查各膨胀部位的称位情况。2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的76、，可以继续升压，渗漏待试压后一齐处理。3、对试验中焊缝出现的缺陷，并按公司质保手册中焊缝返修篇的要求执行。（七）水压试验的注意事项1、在水压试验中要组织落实，岗位职责明确，工作人员坚守岗位，按水压试验方案进行。2、炉顶压力表监视人员要与操泵人员联络及时，防止误动操作。3、如发现部件有渗漏，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏发现程度。4、在进行超压试验时，应撤出无关人中，停止任何无关检查，并严禁敲打试压部件。5、冬季进行水压时，环境温度必须5以上进行，试压后，炉水要放净，对于过热器内积水，要采取切实可靠的防冻措施。6、超压试验的次数应尽量少做。7、水压试验合格后，安装单位、建设单位及到场的劳动监77、察部门代表应在试验合格证书上签字。十三炉墙砌筑与保温1. 燃烧室：第一向火面为粘土质耐火砖层，第二层为硅藻土砖层，第三层彩钢瓦外护层，燃烧室左右侧墙厚600mm，前后墙为470 mm。2. 转向室至尾部烟道，第一向火面为粘土质耐火砖层，外墙机红砖层所有炉墙厚度均为470 mm。3. 前斜炉顶后平炉顶，向火面为耐火砼，中间为保温砼，外面为防冻抹面层，整个炉顶厚度均为300mm。4.该锅炉各室炉墙上均有横梁贯通全墙的伸缩膨胀缝，燃烧室内的拉钩、拉杆连接，耐火砼层有6-8mm，材质为1Cr13 的钢筋绑扎成网格，经铸铁钓钩，悬挂在炉顶平台下面。炉墙荷重除燃烧室左右侧墙靠炉墙支承座承担外，其余均有钢架78、承担，然后通过钢架，将整个炉墙荷重转移到锅炉基础上。该锅炉炉墙，穿墙管在炉体上、下各部均有各种仪表，门内孔洞共有29 个布置全炉，再加上工程量较大，施工周期又短，所以要求施工质量严格按国标、部标规程、规范执行，并以熟练工人从事整个砌炉工作。一、筑炉前应具备的条件和准备工作1. 锅炉本体受热面水压试验合格。2. 炉排调整并经48 小时连续冷态试运行合格。3. 与炉墙有关的钢架经校正，符合设计位置，尺寸准确。4. 水冷壁上组装的支拉吊件均已校正。5. 砌入炉墙内的各种门类准备齐全，热工仪表管件装设完毕。6. 安装时搭设的脚手架和临时焊接的支吊架均应拆除。二、施工前，对用于内墙的各种材料，应进行全面79、质量检查，或者是抽查，一般以直观方法查看外观情况，当有怀疑的，应取样试验，其内容如下（试验合格标准见附图）（1） 化学分析坚定材质。（2） 物理试验检查强度。（3） 外观检查。（1） 制品的几何尺寸、缺角、缺校、裂缝、渣穴、烧透率等。（2） 粉状材料应是无杂质，颜色纯正，粒度均匀，无霉烂变质结块等。（3） 容重在规定范围内。（4） 耐火度或热稳定性符合使用标准。三、 经检查合格的材料，堆放与现场仓库时，按使用先后顺序和数量分别堆放整齐，堆料垛之间留0.5M 宽的运输通道，每种材料各作出标记，并注意防潮、防淋雨。易燃、易发挥物料不能至于阳光下暴晒。四、 凡属失效、变质和使用过的材料，不得掺入未使80、用过的材料中使用，不 合格或材质混杂的材料不得使用。五、 按照施工组织设计要求，安排筑炉所需的机具，并经试运合格。六、 做好筑炉施工现场的三通工作（通水、通电、通路）。落灰斗的施工一、 基础划线（落灰斗的施工应在钢架及炉排安装前进行）。1. 以锅炉纵向中心线及炉排主动轴中心线分别为纵横基准线，按（基础负荷图）划出落灰斗的轮廓线，并要求用墨线清楚的弹在灰池边上。2. 按“各层砖+规定的厚度”，逐层划线在灰池壁上，以便控制砖的统一高度。二、调和泥（沙）浆及中间垫料1. 对耐火砖的砌体要采用等强度的耐火泥，调和比例是：粘土质耐火泥：100，水：400-600 升/立方米干料2. 耐火砼一般选用下列比81、例：胶结料：矾土水泥（425#）：15掺合料：细粉 ：15集 料：细骨料 ：35中骨料 ：20粗骨料 ：153. 中间垫料一般采用煤渣、石灰渣、普通水泥三者混合而成。推荐配比为：煤渣：石灰渣：水泥=5：1：1（重量比）4. 按规定比例称出各种配料，然后加适量的水充分搅拌均匀，耐火泥在使用前先浸泡一昼夜。三、砌筑顺序及要求1. 从下向上砌，即先从底层切起，在逐层砌筑。2. 底层砌筑时，先用耐火砼找平，使耐火砼能沿指定的坡度向上砌。3. 先砌各横向墙砖，再砌各纵向墙砖。4. 纵横墙砖交接处，其接台面砖要按其坡度凿出工作斜面。5. 砖经缝灰浆要饱满，灰厚度为2mm，灰浆饱满度856. 上下砖缝要相互82、错缝压缝，严禁上下砖有重缝。7. 小于1/4 砖长的断砖不能使用，经加工的砖必须经声响检查合格（无沙哑声）后，才能使用。8. 灰渣垫料要随砌随灌，并且要用木锤捣打坚固。9. 砌筑时要层层拉线，墙要求平整，其误差2.5/1000。（用2 米长靠尺检查）。前后拱的施工：本锅炉前后拱筑炉时按下列步骤进行。1. 检查吊拱尺寸是否与图纸相符及后墙水冷壁管间距是否一致，必要时予以调整。2. 检查各炉拱异型砖的尺寸是否与图纸相符。3. 按图纸顺序将各异型吊、挂砖一一就位，进行予排，等后砌筑。4. 集中砖加工，将有误差的砖采用磨砖机或手工凿子一一加工。5. 砌筑将加工合格及予排过的砖，刮满灰浆逐层逐排砌筑。683、. 嵌缝、砖缝较大的要求用净水泥嵌满。7. 交要验收，验收要求如下：（1） 经加工的砖必采经声响检查合格（无沙哑声）后才能使用。（2） 砖缝灰浆要饱满。（3） 注意保持其工作斜度，悬挂拱砖的表面平整，其误差不大于4mm。（4） 砖加工时不能削弱主要承力处的强度，在休整悬挂砖的吊孔时，不得使其配合间隙不大于5mm。直形炉墙施工本锅炉燃烧室、尾部省煤器过热器，转向室均为直形炉墙，砌筑顺序如下：一、 基础划线1. 以本体安装的各基准线为准，划出炉膛里的侧耐火砖的边线，以便控制炉膛面积。2. 根据实际到货的耐火砖，硅藻土砖及机红砖的尺寸，划出炉墙外墙的边线，若实际到货的各种砖的尺寸与图纸设计尺寸有误差84、，则炉墙厚度可以适当调整，但炉内墙的尺寸应保证各部间隙不能变动，否则，要引起炉膛容积的变化。3. 砖层划线，按“各层砖厚+规定的砖缝厚度”，逐层划线在钢架立柱上，以砌筑控制砖的统一层高。二、调和泥沙浆1. 对耐火砖的砌体，选用等强度的耐火泥砖，耐火泥先浸泡一昼夜，然后搅拌均匀使用。2. 对硅藻土砌体，选用硅藻土粉及粘土制成的泥浆，其比例为：硅藻土粉：50-70。粘土：50-70。每立方米干料掺水：400-600 升。3. 对机红砖砌体，采用硅酸盐水泥沙浆，另加少量的石灰水，比例是：硅酸盐水泥：（325#）20。细沙：75水石灰5三、砌筑顺序1. 拉牵砖墙基准线和挂各墙的垂直线。2. 各墙垂直线85、伸缩缝的石棉绳挂好3. 砌筑砖墙：从里向外砌，即先砌耐火砖，再砌保温砖，后砌机红砖。从下向上砌，炉墙四周应同时顺序上砌，高度保持在1200MM 左右。四周共进。4. 按图示位置，放入预制好的门孔，门孔应放置稳固，四周应密封严实，防止漏风冒烟。5. 按图砌筑水平及垂直伸缩缝砖，缝内应嵌入相应规格的石棉绳。6. 按图示尺寸，每砌6-8 层，要砌一块拉钩、拉锚砖，尾部用耐火砖作为连线，进行内外墙连接。7. 外层彩钢瓦时，按每2 米平方放入20mm 的出气孔四根，以便烘炉时排放炉内的蒸汽用。8. 勾缝刷色，外墙机红砖要求用净水泥沙浆勾缝，等自然干燥后，再刷红色浆水一遍。本锅炉燃烧室顶为斜炉顶，过热器及86、转向室顶为平炉顶。二、 施工准备1. 合理选用耐火砼的品种，一般选用矾土水泥砼。2. 检查各配料的质量，并应符合下列要求。矾土水泥标号不低于400#，矾土水泥在运输和保管期间，不能受潮及混入杂质，应在保质期内，配料要按品种选用，粒度大小应符合要求。3. 预制耐火砼试块，试块经检验合格后，决定最佳配料。一般配比如下（按重量计算）胶结料 矾土水泥 15掺全料 细粉 15骨料 小于3mm 353-6mm 204. 过热器及水冷壁穿墙部分 15二、 工顺序及要求，缠上石棉绳。1. 按图示尺寸及数量安吊架。2. 绑扎钢筋网，主筋要求用6-8mm 的钢筋，材质为1Cr13，扎丝用16-18#的镀锌铁丝，网87、格大小按图纸规定。3. 刷漆，钢筋网涂刷一层3mm 的沥青漆。4. 钉制模板：斜炉顶模板支承于前水冷壁管上，过热器部分支承在过热器管上，转向室部分支承于省煤器管上，立模时保持砼下表面与管皮的净距，模板不拆除，于烘炉时烧掉。5. 拌制砼，按试验合格的配比，大量拌制砼，耐火砼要求拌后半小时内用完。6. 浇灌：要求用振动棒捣实，炉顶砼厚度要求一致。应特别注意的是：炉顶浇灌时，要按图示尺寸，留出纵、横伸缩缝，伸缩缝内嵌入10-20mm厚的石棉板。7. 养护、浇灌后三天之内，要定期喷水、养护。8. 保温层施工，耐火砼经养护，强度达到设计要求后，上面铺一层侄石砼作为保温，保温层厚度按图纸要求。9. 抹面层88、施工：保温层以捣打压实后，上面再用石棉水泥沙浆进行抹面，抹面层厚20mm。10. 炉顶封板安装，将炉顶花纹钢板一一就位，并与炉顶框架按要求焊接。设备与管道的保温，应注意下列的几点：1. 汽包如制造厂没有焊接保温钩钉的，施工现场不得随便乱焊接支撑件，为固定保温层，可采用8#铁丝将保温层绑扎于汽包上。2. 管道应按图焊接上支撑圈或支撑环（均在水压试验前进行）保温层材料直接放在这些支撑件上，并用铁丝绑牢，保温层厚度按设计要求进行。3. 被保温层面在保温前，应将表面的灰尘、油污、铁锈等除掉，并按设计规定涂刷防腐漆，待干燥后方可进行保温。4. 汽水连同管，主给水管、主蒸汽管的焊口，应在保温表面表示出来，89、并作成标记。5. 热风道、空气预热器，下降管等影响风压试验检查的部位应在风压试验合格后进行保温。6. 保温材料的容重应符合设计要求，避免支吊架的荷重超载，重量误差不小于10。质量标准：一、 耐火砖墙1. 厚度不超过设计厚度的5，最大不得大于15，10mm。2. 缝宽：要求2mm（最大允许3mm，每最大缝宽数量5 条）3. 平整度：用1M 长靠尺检查，最大间隙不得超过2.5mm。4. 垂直度：每米不超过3mm。全长不超过15mm。5. 砖缝水平度：每2M 不超过5mm，全长不得超过25mm，6. 膨胀缝宽度：+4，-0mm。7. 拉钩砖靠向火面一端应略低，一般以-1mm 为宜。二、机红砖墙：1.90、 平整度用2M 长靠尺检查，最大间隙不得超过10mm，全墙不超过15mm。2. 砖缝水平度不超过10mm。三、 炉墙表面与管子之间的间隙允许误差1. 水冷壁管中心与炉墙表面的距离为20、-10。2. 过热器、省煤器。管中心与炉墙表面距离为20、-5。3. 集箱、穿墙管壁与炉墙之间的距离为10、-0。粘土质耐火砖外形检查项目：检查项目： 允许误差（mm）一、 尺寸允许误差尺寸100mm 2尺寸101-400mm 2.5尺寸400mm 由甲乙双方协议确定二、 扭曲：长度250mm 2长度251-400mm 3长度400mm 由甲乙双方确定三、 缺角：深度 9却棱：深度 7裂纹：宽度1mm 裂纹长度91、60mm溶洞：直径 8四、 渣蚀：砌砖面 不准有非砌砖面厚度 1粘土质耐火砖制品的理化指标：检查项目： 指标：氧化铝的含量 35耐火度 1960垂烧线收缩1350 2h 0.5湿气孔率kf/c 26常温耐压强度kf/c 150热震稳定性（次数） 10硅藻土隔热砖的理化指标：检查项目： 指标：耐火度 1280容重 55050kg/c 湿气孔率 75.25耐压强度 7kg/c 导热系数350 0.13kcal/n.h.550 0.15kcal/n.h.耐火混凝土试导块检查项目；检查项目： 技术要求；容重 设计容重常温下耐压强度 设计耐压常温强度残余抗压强度1、水泥胶结料耐火砼 30常温耐压强度不得92、出裂纹2、水玻璃胶结料耐火砼 70常温耐压强度不得出裂纹3、热稳定性 设计规定次数十四、漏风试验（一）、试验的目的试验的目的是检查燃烧室、空气预热器、冷热风道、烟道的严密性，找出漏风处，并予以消除。（二）、试验条件进行漏风试验必须具备以下条件：1. 送、引风机单机试运转合格，烟风道全部安装结束。2. 炉膛等处的人孔、阀门等配齐并可封闭。3. 炉排进风灵活，开闭指示正确。4. 空气预热器、冷热风道安装结束。5. 锅炉本体炉墙、出渣及抛煤装置已施工结束。6. 炉膛风压表应装齐全。（三）、试验方法1. 炉墙漏风多数在炉顶与前、侧炉墙接缝处、炉顶穿墙管四周过热器以后的负压较大处，各膨胀间隙伸缩缝，炉墙93、门孔等结构不严密处，故上述部分是检查的重点。2. 对燃烧室、烟道等部位的检查，可以启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持30-40mmH2O 柱的正压，然后在送风机入口处送入白粉或烟幕，凡在接缝处有白粉泄露或冒烟处说明该处漏风。3. 对预热器、冷热风到的检查，可以启动送风机，微开送风机调节挡板，使系统维持30-40mmH2O 柱的正压，然后在送风机入口处送入白粉或烟幕，凡在接缝处有白粉泄露或冒烟处说明该处漏风。4. 凡查出漏风的位置，应在该处作明显标记，并作好记录，以备组织处理。5. 漏风实验合格后应作好记录。十五、烘炉（一）烘炉的目的本锅炉炉墙为重型炉墙，墙体内含水份较高，若直接升火运行94、，在较高温作用下水分急剧蒸发膨胀，因来不及及时扩散除排，新砌炉墙就可能被在高温作用下胀裂。为此，烘炉一定要按工艺慎重进行。（二）烘炉前必须具备的条件1、 本体管路安装及水压试验必须合格。2、 炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门，观火门等通风自然干燥数日，为后一工序烘炉准备条件。3、 烟、风管路要接通，鼓、引风机要调试合格，并要保证后期烘炉能投入运行。4、 炉排要调试合格，并随时投运。5、 给煤机、出渣机要调试合格，并要保证后期烘炉能投入运行。6、 烘炉需用的电器和热工仪要装齐全，并需检验合格。7、 炉墙上布置必要的测温点和取样点。8、 脚后架拆除，场地清理干净。9、 照明设施要较好，并临95、时准备检查用的行灯（24-36V）及手电筒只数。（三）烘炉方法根据现场条件，采用火焰烘炉，其中前期燃用木柴，后期燃煤。（四）、烘炉时间安排，烟温控制总时间15-18 天，其中1、 燃用木柴8-10 天，第一天烟温50，以后每天温升控制10。2、 燃煤7-8 天，每天温升控制15，烟温达230-240停止升温，在此温度下保持2-3 天。（五）、烟温测点及记录1. 以过热器出口烟温为准，控制烟温。2. 升温速度按上述规定进行，不能过快。3. 操作人员每隔半小时，记录烟温一次（六）烘炉具体操作步骤1、关闭汽包及集箱上所有入孔、手孔门和必要的阀门。2、得到化验人员通知后，缓慢向汽包进水，并轮流打开各排96、污门，管道疏水门，以冲洗锅炉受热面扩散各汽水系统。3、由化验人员取样分析，确认水质合乎标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污门。4、再缓慢向汽包进水，水位控制在140-120mm。5、在炉排面上，距主动轴1/3-2/3，堆放木柴。6、木柴上烧柴油，并用柴油棉团从炉排中部开始点火，利用自然通风，维持小火并保持2-3mmH2O 正压。7、稍开开灰门及锅炉上部所有炉门，以溢出炉内湿气。8、勤添木柴，并按规定控制烟温做好记录。9、烘炉后期可以启动引风机，提高炉膛出口烟温，烘干后部炉墙，此时，维持燃烧室2-3mmH2O 柱负压。10、每班要定期检查汽包水位及膨胀示器，并定期转动炉排，做好记录。11、由化学97、取灰浆样进行含水率分析，符合标准，结束烘炉。（七）烘炉注意事项：1、不得用烈火烘烤，温升要缓慢。2、火焰燃烧要均匀，不能集中在前后拱处。3、烘炉过程中，要经常检查汽包水位，防止泄漏。（1） 炉墙外形无裂纹，无凹凸变形。（2） 在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5-2m 处急过热器两侧墙中部，取耐火砖与红砖的丁字交叉缝处的灰浆样50 克进行分析，其中灰浆含水率70表明烘炉合格。十六、煮炉（一）煮炉的目的对于新安装的锅炉，共受热面管子，集箱及汽包的内墙上，应运输或制造的原因存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净，就会全部附在管壁形成坚硬的附着物，使管壁的导热系统系数减少，从而影响锅炉的效率，另一98、部分溶解到水中，影响到节水蒸汽的品质，对锅炉安全支行危害十分严重。（二）煮炉人员：1、煮炉应会同甲方派专职司炉人员负责操作。2、乙方负责制订方案，经甲方审议后，派专人监督操作情况。（三）煮炉前必须具备的条件1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率7%。2、加药及取样管路畅通，加药泵要安装完毕及调试合格。3、准备足够的化学软化水。4、准备足够的煮炉药品。5、热工和电器仪表调试合格，并能投运。6、锅炉各传动设备均处于正常运行状态。7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。8、夜间照明设施要良好。（四）煮炉操作步骤：1、烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。2、由化学人员进行炉水分析，水质要符合标准。3、通99、知化水向炉内加药，其配比度如下：NaOH 225kg 、Na3PO4.H2O 300kg混合配成20%深液，由加药泵打入炉内。4、开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位在+30mm H2O 停止进水。5、严禁位过高，使药液进入过热器内。6、停止进水后，关闭给水旁路门，开出两再循环门。、煮炉第一期1、全面检查各设备，各机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。2、启动引风机、送风机，适当调整风量。3、向炉内预先效好的木柴点火、升压。4、当压力升到0.1Mpa 时，关闭空气门，打开过热器疏水。5、缓慢升压到0.4Mpa 时，要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧栓工作。6、要求化验人员每2 100、小时，取样分析一次，并根据分析结果，通知运行值班人员。7、全面定期排污一次，其排污时和排污时间由化学决定，并请做好记录。8、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。9、在第一段煮炉中，要求水位保持在+130mm H2O 下运行。10、在0.4 Mpa 压力下煮炉时间8-12 小时，负荷7-10D。11、运行值班人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。、煮炉第二期1、缓慢升压，当压力升到1.5Mpa 时，通知热工人员，对各仪表管路进行冲洗操作。2、在1.5Mpa 压力下煮炉10-12 小进，负荷7-10D。3、要求运行值班人员，严格控制水位，不得超101、过+160mmH2O。4、运行人员每隔2 小时校对上、下水位计一次，并做好记录。5、通知化验人员，每隔2 小时取炉水化验一次，炉度碱度不得低于45mgN/L.6、按化水通知，全面定期排污一次，在操作过程中，严格控制水位，力求水位波动小，并作好排污记录。7、在1.2-1.5Mpa 压力下运行，测度各风机出力及总风压与一次风压，并作好记录。8、要求运行值班人员，操作中对汽压、水位、涸温的调节、监视，必要时可用过热器疏水阀调节。、煮炉第三期1、缓慢升压2.3-2.5Mpa 时稳定燃烧严格控制水位+160mmH2O。2、在些压力下运行24 小时，要求化水准备好足够的补给水。3、然后采用连续进水及放水的102、方式来进行换水。直到水质达到试运标准。（五）汽包内壁检查1、煮炉工作结束。待压力降到0Mpa，炉水温度低于70时，打开空气门，汽包入孔门，检查汽包内壁锈蚀及油污情况，要求内壁有一层磷酸钠保护形成并详细记录。2、煮炉注意事项（1）煮炉期间，只投入一只水位计，另一只留作备用。（2）加药前，炉水应在低水位，煮炉时，应保持汽包最高可见水位，但严禁药注入过热器内。（3）煮炉时必须开启再循环门，过热器疏水阀。（4）煮炉时各点排污时间一般不超过30S，以防破水循环。（5） 在煮炉结束时，炉墙灰浆水份降至4-5，在第二期结束时，由应降至2.5，如水分未达到，可适当处长第二期煮炉时间。十七、蒸汽严密性试验、安全103、阀调整（一）蒸汽严密性试验锅炉按运行操作规程点火，升压到工作压力，进行严密性试验，也可在煮炉后期换水后直播升压进行严密性试验，试验中应重点检查。1、锅炉的焊口，入孔，手孔和法兰等的严密性。2、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。3、锅炉集箱，各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆和吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。A、在试验过程中。应先定一些测点，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量，以了解有无管壁超温现象。B、在检查中，如泄漏轻微，难以发现和判断时，可用一次温度轻低的玻璃片或光谱的铁片等物靠近，怀疑泄漏处，若有泄漏，待降压后处理。C、蒸汽严密性试验104、合格后，应作好记录，并办理签证。4、安全阀的调整规定A、蒸汽严密性试验合格后，可升压进行安全阀调整。B、调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经校验合格后，并有误差记录，在调整值附近的误差0.5%，并作误差修正。（三）安全阀调整前的准备工作1、本锅炉采用弹簧式安全阀，安全阀在安装就位之前，就应进行解体清洗，检查，如阀芯不严密，尚需进行研磨。2、弹簧式安全阀是否通过紧罗帽，调节弹簧长短来调整压力的。3、调整前应准备好需用的专用工具，并备有足够的水源，良好的照明，有效的通风联系设施。4、对安全阀的有关支架，排汽管支架等要仔细检查，所有开关安全阀应试验一次。5、所有调整人员应了解校正安全阀措施，105、进行组织分工，并做好噪声防护工作。（三）调整方法1、为整调方便，宜采用不带负荷校正安全阀，即安排在冲管后，升压调整。2、升压及检查，严格进行压力升、降控制。（1）冲管工作结束后，要求运行值班人员，对锅炉机组作全面检查，确无异常情况下，方可启动设备。（2）在升压过程中，应缓慢，按运行规程进行操作。（3）当升压至0.1-0.15Mpa 时，关闭空气门，冲洗水位计一次。（4）当升压至0.3-0.4Mpa 时，全面排污一次。（5）当升压至0.5Mpa 时，通知热工再次冲洗管路。（6）当升压至1.0Mpa 时，要求安装人员，运行值班人员，全面检查设备，确无异常，然后继续升压。（7）当压力升至1.0-1.106、2Mpa 时，应派专人监视水位，再次冲洗包水位计和上下较对，并且做好记录。（8）当压力升到1.5Mpa 时，调整向空排汽，校检电动阀是否良好（遥控）然后继续升压。3、校验（1）先调整汽包工作压力，再调整汽包控制压力，最后调整过热器控制压力。（2）调查风量、给煤量、提高汽压，先校汽包安全阀。动作压力1.571.06=1.66Mpa，待安全门动后，立即减少煤量，开大向空排汽进行汇压，其操作听从调试指挥，并记录回座压力，若不符合规定或达到最大允许值仍未动作，应立即降压，交付安装人员检查，调查后重新校验。十八、72 小时整体试运行（一）试运行的目的锅炉机组在安装完毕后，并完成分部试运行，试运行前的各项107、试验，最后应进行72 小时的整套连续运行，以便在正常运行条件下对施工设计，设备质量进行考核，检查设备是否达到规定出力与参数，各项性能是否符合原设计的要求，并检查所有辅助设备（首先是转动机械）的运行状态，鉴定各调节，保持与控制系统的功能与特性。（二）试运行应具备的条件1、前阶段已发现的缺陷，结尾项目及修改意见均已处理完毕。2、各项检查和试验工作已经结束，其中包括炉本体处的设备，管道系统的吹扫，试压试验，保温等工作。3、辅机和附属系统以及燃料、给水、除灰、厂用电等均准备就绪，并能满足锅炉满负荷运行的需要。4、锅炉机组整套试运行需用的热工，电气仪表与设备，已被设备装妥，并调整完毕，指示正确，动作良好108、。5、化水监督工作能正常进行，试运行所用的燃料已进行了分析。6、生产单位已作好生产准备。（三）试运行及其要求1、在72 小时试运行期间，所有辅助设备应同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀严密性，轴承温度及振动均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况等均达到设计要求。2、在72 小进运行期间，热工水位样验试验。3、锅炉机72 小时试运行结束后，应根据火国发电厂基本建设工程启动验收规程的规定办理整套试运行签证和设备验收移交工作。4、整套试运行结束后一个月内，提出下列施工技术文件。（1）各分项安装验收记录、签证、分部试运（或试验）记录。（2）各项试验或调试记录、签证。（3）四十八小时试运记录。（4）主要设备缺陷及其个性记录或处理意见。（5）主要设备缺陷及其变更记录或处理意见。（6）主要施工缺陷及其处理记录或处理意见。（7）施工未完成项目表和处理意见。（8）七十二小时试运行。