1、新建张唐铁路孔家庄站联络线工程钢轨吊卸施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 2015年1月5日 目录一、工程概况1二、施工部署1三、施工方案3四、 吊卸过程中的注意事项13附件：计算书15一、工程概况孔家庄站地属张家口市万全县孔家庄镇，为京包线上的既有中间站，也是张集线的接轨站，按业务性质为客货站，等级为三等站。张集线外包京包线从包头端，即西端引入站内，西端咽喉区为4线格局；东端咽喉区为2线格局。孔家庄站站中心里程为京包线K205+835.55，呈东西向布置；车站为曲线站，曲线半径2000m（京包下行左转）；北京端邻站为张家口南站，包头端邻站为王玉庄站，集宁端邻站为万全2、西站。本站有京包、张集4条正线与6条到发线间隔布置，车站到发线有效长度为1050m（12道有效长度为450m）；其它线路还有货走线1条 ，沥青线和油专线各1条，变专线1条(北京供电段)，军用线1条，安全线3条。根据施工需要，孔家庄站内新铺线路所需的56根100m钢轨采用火车运输，卸车地点在既有安1线接出的300m工程线北侧路基处，工程线从既有安1线车挡处顺接，距离既有京包线最近距离为10.6m。二、施工部署2.1施工组织机构及分工为保证本次卸钢轨施工能安全顺利完成，不影响既有线行车及既有设备安全，本施工由中铁六局张唐既有车站改造和联络线工程项目部第四分部负责，项目分部设置了工程部、安质环保部、3、物资设备部、经营部、财务部、试验室和综合办公室共计7个部门。施工组织机构图：分部副经理石鹏远分部总工程师张志良分部项目经理牛立才分部项目书记李明项目经理于杰方项目书记闫金锁副经理宋云灿总工程师李志斌副经理周国平分部安全总监王家华工程部王振博安质部文华试验室袁秀敏物资部 王伟经营部张旭财务部张文红办公室李春来线路架子队2.2 工程明细表钢轨类型根数车数单层根数卸车位置卸车数量备注60kg100m焊轨56根114根安1线接长工程线北侧新铺路基,对应既有京包里程 K204+120K204+39056根14根14根14根2.3 劳动力及主要机械工具安安排2.3.1劳力安排防护人员3名，吊车指挥人员6名4、，卸车人员20名。2.3.2 主要机械工具安排序号名称规格用途数量备注1汽车吊QY-25吊卸100m钢轨5台2横吊梁6m/根吊卸100m钢轨5根3撬杠拨移钢轨 25根4专用钢轨夹20个5对讲机15部 2.4 防护用品防护服50件，防护旗2套，喇叭2个，防溜铁鞋4个。2.5 施工计划安排2015.1.10-2015.1.28 工程线铺设2015.2.1 钢轨运输车就位工程线，机车头与平板车脱离并驶回。2015.2.2-2015.2.3 钢轨吊卸、摆放。2015.2.4 机车头再次驶入工程线，与卸空车对接并驶回。三、施工方案首先将孔家庄站安1线从车挡处接出300m作为工程线，装轨列车由张家口南站进5、入孔家庄站安1线临时接长的工程线，全车共8节车厢（包括机车头），共计126m。待装轨列车驶入工程线指定位置并做好防溜措施后，机车头脱钩并驶回，然后采用5台25t吊车对钢轨进行吊卸，钢轨吊卸完成后，将卸空车按规定程序驶出。3.1 卸轨工艺流程3.2具体施工方案3.2.1 工程线铺设此工程线主要是为了满足100m钢轨吊卸需要而铺设，采用型混凝土轨枕，每公里1667根，25m标准60轨，道床厚50cm，从孔家庄站内安1线车挡处开始顺接，总计接长300m，对应既有京包线里程为K204+170K204+470。在工程线铺设过程中，需设计一段曲线绕开车挡前方33m处的16#接触网线杆，以满足列车的安全限界6、。工程线铺设完成后，装轨车驶入工程线之前用机车头“预压”一遍，机车头驶出之后，装轨列车方可就位。本段曲线详细布置如图所示：3.2.2卸轨施工工艺（1）机具及吊具的选择为保证100m钢轨在吊卸过程中保持平稳并不发生变形，采用5台QY-25K吊车同步吊卸，吊具采用由钢丝绳、横吊梁及专用钢轨夹组成的吊卸系统，为增强吊卸过程中钢轨的横向刚度，每次2根钢轨同时吊卸， 吊点布置及吊卸系统如图所示：吊卸系统图6m长20钢丝绳（2）装轨列车就位及防溜措施装轨列车由张家口南站驶入孔家庄站后，根据北京铁路局相关部门的安排将钢轨运输车由孔家庄向北京方向缓慢推入工程线，在接长的工程线K204+350处提前设置好停车标7、志线，当钢轨运输车车头与停车标志线齐平时停稳运输车，运输车停稳后需拧紧列车两端人力制动机，并在列车两端安装铁鞋，铁鞋安装必须牢靠固定，以用力拉不出为准，并派专人24小时看守，直至卸轨完毕列车驶出工程线。（3）吊车站位根据施工现场实际情况，吊车与既有铁路平行放置，吊车内侧支腿与临时接长的VI道中心距离为3.5m，与既有京包上行线中心线距离为14.1m，吊车腿支开的横向距离为6m，吊车与VI道之间只留有2m宽的卸轨位置，因此前2层钢轨在卸下后应及时用装载机拖拉至张唐大里程方向新修路基处，为剩余钢轨的摆放腾出足够空间。（3）人员配备为满足卸钢轨施工的需要，每台吊车需配备4名装卸工，其中2名在装轨列车8、上卡固钢轨夹，其余2名在车下松卸钢轨夹。另外配备1名吊车指挥员，发现紧急情况及时制止吊车继续作业。同时再配备1名总指挥员统一指挥所有吊车作业，以保证吊车作业时的同步性。吊车司机及指挥人员每人配备对讲机一台。（4） 卸车方法 物资部门根据钢厂发货清单检查核实钢轨数量，抽检表面质量。 机车对位，机车缓慢停放至VI道接长段，并做好防溜措施。卸车人员检查起吊设备、吊具状态，准备卸车工具，确认无误后开始卸车作业。解除首层锁定，先用活动扳手将横向拉杆拆卸掉，再卸除锁定装置。钢轨夹卡固好后，吊车大臂缓慢抬起，钢丝绳受力后停止起重，检查确认无特殊情况后继续抬臂，当钢轨到达卸轨区域正上方时，下放吊钩，直至钢轨完9、全接触地面，整个吊卸过程中吊车无需进行旋转作业。使用起吊设备逐根将钢轨卸至吊车支腿前的存放钢轨处,前两层的钢轨及时用装载机拖拉至张唐大里程方向的路基处，最后两层的钢轨直接存放在卸轨处。四、 吊卸过程中的注意事项（1）施工前，对所有施工参与人员进行技术交底及安全培训，并明确分工。 （2） 机车对位完毕后要做好防溜措施。 （3） 施工人员卸车过程中必须按规定佩戴安全帽。 （4）拆卸钢轨支撑架时要注意周围是否有人和设备，切不可随手乱仍。 （5）卸车前应认真检查起吊设备和吊具状态，严格执行相关安全规定。 （6）现场防护员随时保持与驻站联络员的联系，准确掌握列车运行情况。保证列车通过时，吊卸作业已经停止10、，并由防护员检查现场状况，确保无施工机具、材料侵入限界。当有重点列车通过前，吊车必须停止作业，并将大臂收回。（7） 钢轨在起吊时应缓慢，待钢丝绳受力后，停止起重，待现场人员检查确认安全，作业人员撤离后，方可起吊。钢轨在起吊时起吊高度不宜过高，离开原钢轨面50cm即可。 （8）在起吊过程中，所有吊车司机都要听从总信号工指挥，动作、速度必须保持一致，防止钢轨晃动。（9）钢轨在起吊过程中，钢轨下严禁站人、穿行。（10）钢轨在起吊滑行过程中应防止与其它物品碰撞，影响钢轨质量。附件：计算书一、 钢丝绳检算1. 吊钩与横吊梁连接的20钢丝绳检算根据吊卸施工工艺建立如下力学模型：T为起吊力；T=60.64k11、g/m200m5=24.26KNF1、F2为20钢丝绳所受力F1=F2=T/2cos30=钢丝绳的容许拉力为：Fg钢丝绳的容许拉力（KN） Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和,查表为211.5KN 钢丝间荷载不均匀系数，查表为0.85 K钢丝绳使用安全系数，取6通过计算可得Fg=KN14KN此处使用20钢丝绳满足施工要求2. 连接钢轨夹用12钢丝绳检算根据吊卸工艺每根钢轨由10个钢轨夹卡固，每个钢轨夹由2道钢丝绳吊起，故12钢丝绳所受力F为：F=60.64kg/m100m20=3.03KN根据公式同理可求得12钢丝绳容许拉力为Fg=KN3.03KN通过计算，此处施工采用12钢丝绳满足要求二 吊车抗倾12、覆检算根据施工方案，所采用吊车均为QY-25K型，吊车性能参数见下表： QY-25K汽车吊技术参数类别项 目单 位参 数尺寸参数整 机 全 长mm12550整 机 全 宽mm2500整 机 全 高mm3380轴 距第一轴距mm4425第二轴 距mm1350重量参数行驶状态总质量kg29400起重臂质量kg6000主要性能指标最 大 额 定 总 起 重 量t25最 小 额 定 工 作 幅 度m3转 台 尾 部 回 转 半 径m3.065最大起重力矩基 本 臂kNm1000支腿距离纵 向m5.14横 向m6.1起重臂长度基 本 臂m10.6最 长 主 臂m33最 长 主 臂+副 臂m41.15根据现场吊卸实际情况，以吊车起吊时（最不利情况）建立如下受力模型：G1为吊车起吊力， G1=24.26KN，G2为吊车臂重， G2=60KNG3为吊车自重， G3=234KN施工时倾覆力矩为：M1=G13.5m=84.91吊车稳定力矩为：M2=G20.5+G33.05=743.7吊车抗倾覆系数为K=M2/M1=8.762故吊车的稳定性满足要求。