1、目 录1、编制依据12、工程概况22.1 工程各专业设计概况23、施工准备144、施工安排154.1、准备阶段工作154.2、施工阶段工作154.3、竣工验收工作165、节能工程主要施工方法165.1、屋面节能工程165.2、外墙外保温节能工程205.3、外门窗、玻璃节能工程335.4、采暖节能工程385.5、通风空调节能工程455.6、配电与照明节能工程515.7、监测与控制节能工程566、质量要求617、安全、环保措施668、成本节约措施689、分包管理68张仪村定向安置房工程北区建筑节能施工方案1、编制依据序号资料名称编号1张仪村定向安置房工程北区施工组织设计2张仪村定向安置房工程北区主2、体建筑、结构图纸3建筑节能工程施工验收规范强制性条文4规范规程建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20075公共建筑节能设计标准GB50189-20066砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20119公共建筑节能设计标准JGJ134-201010民用建筑节能设计标准DBJ01-602-9711图集建筑构造通用图集（华北标准）88J112，88JX12公共建筑节能构造06J908-22、工程概况2.1 工程各专业设计概况建筑概况序号项 目内 容1建筑功能住宅楼、商业楼、车库23、设计使用年限50年3结构体系剪力墙结构、框架结构4建筑规模楼号建筑性质地上层数地下层数地上面积(m2)其中阳台面积5北区地上A1#楼住宅/商业342A2#楼住宅/商业302A3#楼住宅/商业342A4#楼住宅/商业302A5#楼住宅/商业342A6#楼住宅/商业6-102A7#楼住宅/商业262A8#楼住宅/商业192A9#楼住宅/商业262C1#楼住宅/商业22C2#楼住宅/商业22C3#楼住宅/商业22C4#楼住宅/商业22C5#楼配套/商业22C6#楼配套/商业22C7#楼配套/商业22C8#楼配套/商业22C9#楼配套/商业22地下地下车库汽车库/2/6耐火等级住宅建筑耐火等级二级，地4、下室耐火等级一级7防水等级地下室防水等级为一级、屋面防水等级为一级8墙体地上隔墙采用加气混凝土砌块体系，户内隔墙采用100厚，分户隔墙采用200厚，管井墙采用100厚。9屋面保温为60厚挤塑聚苯板，防水为3+3厚SBS改性沥青防水卷材。10外墙保温80厚膨胀聚苯板11外装修涂料12内墙面刮腻子刷耐水涂料13楼地面厅室地砖，厨卫做防水保护层14顶棚合成树脂乳液涂料顶棚、聚合物水泥基防水涂料顶棚、顶棚保温15门 窗地下部分特级防火卷帘、钢质防火门、铝合金窗、木门地上部分木质防火门、铝合金窗、铝合金转角窗、铝合金门、木门、钢制防盗门、木质推拉门、木质折叠门16建筑防水地下室防水住宅建筑防水等级为一级5、，钢筋混凝土自防水，基础采用S8抗渗混凝土，外墙及纯地下室部分的顶板和梁采用S6抗渗混凝土。建筑主体外贴卷材防水层(SBS改性沥青卷材两层3mm+3mm)车库底板、外墙防水等级为一级，钢筋混凝土自防水，采用S6抗渗混凝土。车库外侧墙、底板防水：二层SBS橡胶改性沥青卷材(3+3)；车库顶板防水：二层SBS橡胶改性沥青卷材(3+3)。室内防水住宅建筑室内防水：卫生间做2.0厚JS聚合物水泥防水涂料，型。立墙1800高；分多遍涂刷。洗衣机位及雨罩防水做法为1.5厚JS聚合物水泥防水涂料，型。屋面防水住宅建筑：屋面防水等级为一级，两层SBS改性沥青防水卷材组合，3+3厚。室外出口地面建筑屋顶防水：采6、用加强的做法，严防漏水。地上水平出挑部分防水均在根部与外墙结合处涂抹1.5厚JS防水涂料，水平面满涂，垂直面上翻250mm。结构概况结构概况表序号项目内容1结构形式住宅为剪力墙结构，筏板、地梁基础；车库为框架结构，筏板基础2抗震设防类别丙类建筑3设计概况抗震设防裂度结构安全等级结构设计使用年限地基基础设计安全等级8度二级50年二级4水文地质根据地勘报告，本场区地下水位埋深较深，不考虑地下水腐蚀性问题。5抗震等级地上剪力墙抗震等级为二级，地下室框架-剪力墙体系抗震等级为二级。6钢筋接头形式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用机械连接接头，其余构件受力钢筋d16mm时，采用机械连接接头，受力钢筋直径7、16mm时，采用绑扎连接接头。7钢筋型号HPB235级、HRB335级、HRB400级8焊条HPB235钢筋采用E43型， HRB335钢筋采用E50型，HRB400钢筋采用E50型9钢筋保护层厚度基础底板及地梁（有垫层）上铁25mm下铁40mm墙体地下室外墙外侧、水池池壁内侧25mm外墙外侧20mm其他15mm柱30mm梁25mm楼板15mm10混凝土强度等级基础主楼基础垫层C15基础底板及地梁、独立柱基及抗水板采用抗渗混凝土，抗渗等级S6；地下二层、地下一层外墙（包括与墙相连的柱）均采用抗水混凝土，抗渗等级S6；位于纯地下室部分的顶板和梁均采用抗水混凝土，抗渗等级S6。（消防水池底板及侧墙8、均采用抗渗混凝土，抗渗等级S6）主楼基础底板C40车库独基垫层C15车库独基及抗水板C40+剪力墙与剪力墙相连的柱C40独立柱C40梁、板C40楼梯C40地上附属楼柱C40梁板C30A1#、A3#、A5#首层至11层剪力墙、柱C4012层至20层剪力墙、柱C3521层以上剪力墙、柱C30A2#、A4#首层至七层剪力墙、柱C408至16层剪力墙、柱C3517层以上剪力墙、柱C30A6#、A8#首层至3层剪力墙、柱C404层以上剪力墙、柱C30A7#首层至5层剪力墙、柱C406至12层剪力墙、柱C3513层以上剪力墙、柱C30地上所有顶板梁C30机电设备概况序号项目内容1生活给水系统室内给水系统的9、主干管和主立管采用优质衬塑无缝钢管，管径小于DN100为快装件或丝扣连接，管径DN100为沟槽连接；支管采用PP-R管热熔连接，住宅户表后的支管均埋地敷设。本工程给水系统分为低、中、高、超高四个区，低区为地下二层至地上三层，由市政直接供水；中区为地上四层至地上十五层，高区为地上十六层至地上二十八层，超高区为地上二十九层至地上三十四层，中、高、超高生活给水有北区两个给水泵房叠压变频供水。2生活热水系统生活热水系统的主干管和主立管采用优质衬塑无缝钢管，管径小于DN100为快装件或丝扣连接，管径DN100为沟槽连接；支管管材采用PP-R管热熔连接连接。热水系统由每户厨房或卫生间内的电热水器供给，公共10、厨房采用燃气热水器，热水管道预埋。3中水供水系统室内中水系统的主干管和主立管采用主干管、立管采用优质衬塑无缝钢管，管径小于DN100为快装件或丝扣连接，管径DN100为沟槽连接；支管采用PP-R热熔连接；本工程中水给水由市政中水供给，中水给水到位前均使用市政生活给水，本工程给水系统分为低、中、高、超高四个区，低区为地下二层至地上三层，由市政直接供水；中区为地上四层至地上十五层，高区为地上十六层至地上二十八层，超高区为地上二十九层至地上三十四层，中、高、超高中水给水由南区两个中水给水泵房变频供水。4生活排水系统室内排水管：与排水立管连接的底部横干管及出户管均采用优质W型机制柔性接口排水铸铁管，采11、用法兰连接；室内支管、立管均采用聚丙烯超级静音排水管。压力排水管采用承压为1.0MPa热镀锌钢管，法兰连接。建筑排水采用雨污分流、污废合流。住宅卫生间级厨房污水汇合后排至室外小区污水管网，经过室外化粪池后介入市政污水管网。公建的厨房污水须设2级隔油，地下一层及地下二层污水汇总到污水池，采用机械排到室外小区污水管网，首层单独排污，二层至顶层一起排。5雨水系统雨水管采用承压为1.6MPa热镀锌钢管，法兰连接。屋面雨水均外排，重力流。外排雨水经散水引入透水地面及绿地。 2.采暖、通风概况序号项 目内 容1通风空调系统送排风系统均采用普通镀锌钢板；住宅、首层店铺采用分体空调，地下一、二层均为VRV变频12、空调，机房值班、电梯机房采用分体空调，汽车库、库房、电器用房、锅炉房、热力站、水泵房等设备用房、电梯机房及公共卫生间等均设有机械排风系统。机械送、排风系统为自动喷流导引系统，在绿地排出时，高出绿地地面1米。2消防、喷淋系统室内消火栓管道采焊接钢管；自动喷淋采用热镀锌钢管，丝接和沟槽连接；消防水池设于北区，南北区消防水公用，系统分开独立设置；住宅楼每层设双阀双出口消火栓，首层及公共部分设单出口消火栓；汽车库、自行车库为预作用自动灭火系统，地下一层及首层商业区域设湿式自动灭火系统；有吊顶房间采用下垂型68度喷头，地下室及车库采用直立型68度喷头。3采暖系统室内采暖系统干管、立管采用热镀锌钢管，户内13、表后采用95度RPAPS熔接铝塑复合管；小区热源近期由燃气热水锅炉提供，水温80/60；远期市政热水管道引入后，接小区热力站。地下二层至首层公共部分采暖双管上行下给，干管铺设在地下室及首层楼板下，由地下室热力站直接供给。住宅部分采暖主立管采用下行上给双管异程式，采暖分二区：低区一层至十四层由地下室热力站直接供；，高区十五层至二十八层由地下室热力站直接供给。采暖系统形式为分户热计量，每户系统在供水管上安装锁闭调节阀、水过滤器、热量表、球阀，回水管上安装一锁闭阀。每户均设置一套集配器,入户管道接至集配器后分别接至各房间散热器。序号项目系统介绍1供配电系统在C1号楼、C2号楼、C8号楼首层分别设置一14、个低基变配电室，为A1#-A3#、A4#-A6#、A7#-A9#楼供配电，地下一层在北侧和南侧分别设置一个高基变配电室，为A1#-A6#楼和A7#-A9#楼商业及变配电室附近的地下两层车库配电；每栋住宅地上部分及附属地下部分所需要的电源由分别位于本栋住宅地下一层的光力柜提供，首层商业及车库部分所需要的电源由高基配电室内的低压柜提供；消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟风机、火灾自动报警、应急照明、车库应急照明、生活水泵、客梯、污水泵以及安防设备等按一级负荷（A6#楼为二级负荷）要求供电，自动扶梯为二级负荷，其它负荷按三级负荷供电。2照明系统分一般照明和疏散、应急照明。一般功能场所采用T8高效15、直管节能荧光灯，电子镇流器，功率因数不小于0.9，配电室、弱电机房等场所采用T8三基色荧光灯，走廊、楼梯间等场所采用小功率节能灯，地下部分荧光灯吊链安装，楼梯、走廊小功率节能灯吸顶安装，住宅户内为螺口白炽灯；在楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、公共走道等处设置疏散指示标志灯（由集中蓄电池提供电源），超市部分应急照明设置集中蓄电池，首层商业等区域应急照明灯具及疏散标志灯均自带蓄电池。3动力系统采用放射式、树干式及放射式与树干式相结合的配电方式，对于单台容量较大的负荷及重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式，消防负荷采用末端自投供电；地下一层为主电缆分配层，16、共设置9个配电室，由配电室内接柜至总配电柜、由总配电柜至各配电竖井、层配电箱（柜）及各设备机房配电箱（柜）的干线电缆采用YJV型，沿封闭式金属防火线槽敷设，各设备机房内由配电箱（柜）至用电设备采用电缆和BV铜芯塑料导线沿线槽或穿镀锌钢管敷设，与消防有关的电缆选用铜芯耐火电缆，其余电缆选用YJV电缆，电气竖井内主干电缆至电表箱之间采用电缆T接连接方式。4防雷与接地系统本工程按三类防雷建筑设计。在屋顶采用10热镀锌圆钢作避雷带作为接闪器，连接线网格不大于20m20m或24m16m,；60米及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接，将钢构架和混凝土钢筋互相连接；利用结构柱内不小于16贯通17、的对角主筋作为防雷引下线，所有外墙引下线在室外地面下80cm处引出一根40*4镀锌扁钢，伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。本工程采用综合接地体，利用基础底板钢筋网作为自然接地体，并沿建筑物室外敷设一圈40*4镀锌扁钢作为辅助环形接地体，综合接地电阻不大于1欧姆；本建筑物作等电位联结，所有进出建筑物金属管道外皮应采用10镀锌圆钢就近与环形接地体可靠联结，本工程卫生间作局部等电位联接，做法详见09BD13。 5消防报警及联动控制系统整个项目的消防系统按控制中心系统设计，含集中火灾报警控制器和专用消防联动控制设备，消防控制室设于北区A8#楼地下一层附近，内设集中火灾报警控制器、消防联动设备控制柜、18、消防事故广播主机、消防电话主机、消防系统供电电源等，在各楼首层均设置区域报警控制器。6弱电系统弱电系统包括网络、电话系统、有线电视系统、对讲系统、视频监控系统、停车管理系统。3、施工准备3.1 技术准备：3.1.1熟悉审查图纸：在施工前，项目组织项目有关技术人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键节点做到心中有数。根据施工图，本工程节能保温设计比较负责，节点较多、使用材料种类较多。这些在编制方案及日后施工中都得认真考虑周全，免去不必要的浪费及返工。3.1.2节能保温体系资料收集：从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分节能保温体系配置，以及19、针对各种体系配置进行质量、成本、工期等综合分析，并组织人员进行参观考察。3.2材料准备：采购合格产品，在进行场后立即组织进行复试，合格后方可投入使用。4、施工安排4.1、准备阶段工作4.1.1应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。4.1.2施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。4.1.3建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。4.1.4施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制20、性建筑节能标准的施工图不得使用。4.1.5建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目施工人员应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。4.2、施工阶段工作施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、保温材料、门窗部品、采暖空调系统、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：质量证明资料（保温系统和组成材料质保书、说明书、型式检验报告、复验报告，如：现场搅拌的粘结胶浆、抹面胶浆等，应提供配合比通知单）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品21、标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。4.3、竣工验收工作4.22、3.1参与建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。4.3.2审查建筑节能工程竣工资料。4.3.3组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。5、节能工程主要施工方法5.1、屋面节能工程5.屋面保温施工准备5.1进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。5.2 检验批按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。5.3 热桥部位的保温做法全数检查5.4 保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一23、规格、同一批材料为一个检验批,每个检验批随机抽取一组。屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、压缩（10）强度、阻燃性。挤塑聚苯板质量要求表观密度（kg/m3）25导热系数 W/(mK)抗压强度(MPa)在10%形变下的压缩应力(MPa)70,48h后尺寸变化率(%)吸水率(V/V,%)外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm。5.屋面保温作业条件5.1铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。5.2穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。5.3保温材24、料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。5.屋面保温层施工方法干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。5.屋面保温层质量验收5.1屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1 基层；2 保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3 屋面热桥部位；4 隔气层。5.2主控项目用于屋面的保温隔热材料，其干密度或密度、导热系数、压缩（10）强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查材料的合格25、证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。5.3一般项目屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。板状保温材料的保温层厚度允许偏差为5，且不得大于4mm。检验方法：观察检查，检查施工记录。5.屋面保温层成品保护5.1在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。5.1.5.2保温层施工完成后，应及时铺抹找平层26、，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。5.应注意的质量问题5.1保温隔热层功能不良保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀。保温材料铺设前含水量大，未充分晾干。5.2保温层厚度不均匀抹找平层的方法不当，压实过程中保温层被挤压。保温材料本身厚度不均匀。5.3对保温层厚度不均匀的预防措施进场材料必须严格检验，如发现不合格品，立即退场。保温层铺设时分层施工。分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。在未达到强度标准的保温层上不得行走，车辆应在运输通道上行走，如遇找平层应边倒车边操作。5.2、外墙外保温节能工程本工程外墙外保温主要采用大模内置保温板法施工，采用后粘法施工。自27、熄型聚苯板性能指标项 目指 标项 目指 标表观密度（KG/M3）25弯曲变形（）20压缩强度（KPa）250吸水率%(V/V)4导热系数（W/MK）30氧指数%30断裂弯曲负荷（N）5拉伸强度MPa水蒸汽透湿系数（MG/PaMS）尺寸稳定性（%）自熄型挤塑板性能指标项 目指 标项 目指 标表观密度（KG/M3）18弯曲变形（）20抗拉强度（KPa）100吸水率%(V/V)4导热系数（W/MK）氧指数%30断裂弯曲负荷（N）5拉伸强度MPa水蒸汽透湿系数（MG/PaMS）尺寸稳定性（%）5.大模内置保温板施工工艺流程：钢筋绑扎墙体上各种套筒、洞口模板安装外墙外保温板安装模板安装砼浇注5.1钢筋绑28、扎1）钢筋须有出厂证明及复试报告。2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。3）墙体竖筋定位准确，保证墙体外侧的保护层距离，特别是暗柱的地方，严格控制钢筋保护层厚度。4）外墙外侧钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块，厚度为15mm，间距不得大于600600mm，暗柱处减小保护层垫块的间距（保证暗柱端部两根主筋上均有保护层垫块）。5）墙体竖向定位梯子筋顶模撑外侧长度为：保护层厚度60mm1mm，保证在合完模板之后，顶模撑能穿过保温板顶到墙体模板上。5.2墙体上各种套筒安装1）外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：墙体厚度60mm。2）穿墙套筒加工时其长度为：墙厚20mm，套筒固定时，29、内侧用胶带封死，外侧插入保温板内20mm。防止混凝土浆沿套筒污染保温板面。5.3外墙保温板安装1）内、外墙钢筋绑扎验收,合格后方可进行保温板安装。2）测量工放出墙体控制50cm线,以确定外墙厚度尺寸。根据外保温排板图编号把保温板临时安装就位，注意门窗洞口处板的型号尺寸。外墙钢筋及混凝土保护层垫块绑扎好后，根据排板图，按照排板图编号初步安装保温板，安装时保温板拼缝处拼接严密，使保温板挤紧略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。3）拼装保温板：保温板标准平板尺寸为600H（注：H为层高），根据图纸排版，工厂加工异形板，按排版图现场拼装。保温板的安装从阳角部位开始，水平向阴角方向铺放，阴角部位的30、保温板采用标准平板拼接。保温板固定：保温板就位后，在保温板上弹线，按300350mm中距插入插接栓。用火烧丝通过插接栓将其与墙体钢筋绑扎牢固。5.4墙体模板安装本工程采用全钢大模板，根据保温板厚度确定模板配制尺寸及数量,当墙体厚度变化时,阴阳角模也随着变化。1）按墙体50cm线位置安装模板，在底层砼强度不低于7.5mpa时，安装开始。安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂外挑架操作平台架。2）在安装外墙外侧模板时，以加长梯凳钢筋顶模撑定位，以防模板挤靠保温板，确保墙体钢筋保护层厚度。模板放在外挑架操作平台上，将模板就位，穿墙螺栓紧固较正,连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。3）在立31、完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板。穿墙螺杆施工时，螺杆一边旋转，一边插入保温板，不得直接把螺杆插入保温板内。4）在保温板上穿套筒及穿墙螺杆时，会在墙体根部产生保温碎粒垃圾，在合外墙内侧大模板之前，用空压机把墙根的垃圾清理干净。5）合外墙内侧大模板，初步调整及固定墙体模板，如果墙体内有垃圾，外墙内侧阴角模暂时不合，用空压机把垃圾从阴角模位置吹出。6）二次清理完后，再利用塔吊把阴角模插入，最终调整及固定墙体模板。5.5混凝土浇筑采用预拌商品砼。1）浇筑混凝土时在保温板上口安装挡灰板，最后浇筑混凝土，防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板。2）在浇筑混凝土时，32、施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎。振捣混凝土时严禁将振捣棒紧靠保温板。3）墙体砼浇筑前保温板上口用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形、控制上口钢筋保护层厚度，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。每层浇注厚度控制在500mm，防止浇筑厚度过高，压力过大，造成保温板压缩量过大，拆模后保温板错台严重。砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时,同时不能超过混凝土的初凝时间。5.后粘法保温板施工工艺流程：测量、放线配置聚合物砂浆裁板、拼装模板安装粘贴保温板5.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。5.33、2根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。配好的聚合物砂浆注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内用完。5.3外保温用聚苯标非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗的四角处。5.4聚苯板的粘贴采用条粘法。条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在聚苯板侧面涂抹聚合物砂浆。砂浆条间距40mm，条宽10mm，砂浆条厚度810mm。粘结条平行于聚苯板的短方向。考虑到后粘板面与大模内置板面的平行，后粘板加工厚度为100mm。排板时按水平顺序排列，上34、下错缝粘贴。5.5后粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的聚合物砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。5.6设计为粘砖部位的后粘板需选用70mm厚有网无槽聚苯板，并采用机械锚固件固定，机械锚固采用6尼龙胀管螺丝，每平米锚栓数量：第16层不少于4个。当装饰檐部位局部粘砖的地方可选用无网聚苯板，并且不需要使用机械锚固。5.2.3质量验收5.2.3.1墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：保温层35、附着的基层及其表面处理；保温层粘结或固定；锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位处理；分项工程应以每5001000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。 5.2.3.2主控项目： 外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004等相关标准要求。 检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。 检查数量：按进场批次每批抽样不少于3件。用于墙体节能工程的保温材料（导热系数、密度、压缩强度）、粘结材料（粘结强度）、增强网（力学及抗腐蚀性能）等的复验应符合规范规定。检查方法36、：检查复验报告。检查数量：同一厂家的同种类产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次。墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。检验方法：对照施工方案，观察检查。检查数量：全数检查。墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照施工方案进行施工。检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。检查数量：全数检查。墙体节能工程的施工，应符合下列要求：保温材料的厚度应符合设计要求；保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求；37、保温材料与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。浆料保温层应分层施工。当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；对墙体的热桥部位应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥措施。检验方法：观察；手扳检查；检查试验报告、施工记录和隐蔽工程验收记录；抽样实测粘接强度和锚固深度、厚度采用钢针插入或剖开尺量检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度、软化系数和凝结时38、间。检验方法：检查检测报告检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件。墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的规定，并应符合下列要求：饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，必须保证保温层与饰面砖的安全性。外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。检验方法：对照设计观察检查。检查试验报告和隐蔽工程验收记39、录。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。5.2.3.3一般项目： 当采用外墙外保温时，建筑物的抗震缝、伸缩缝、沉降缝的保温构造做法应符合设计要求。检验方法：对照设计观察检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶、外露。 检验方法：观察检查。检查数量：按检验批进行抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙、外墙装饰线、墙体内箱盒、管线等，应按设计要40、求采取隔断热源或节能保温措施。检验方法：对照设计观察检查。使用热工成像检查仪器检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。检验方法：对照施工方案观察检查。检查数量：按墙体检验批抽查不少于3处。墙体采用保温浆料时，保温浆料层宜连续施工；保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。检验方法：观察；按检验批进行抽样检查。检查数量：按检验批抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。不同材料基体交接处、容易碰撞的阳角及门窗洞口转角处等特殊部位的保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察、尺量检查。检查数量：按检验批41、抽样检查。每个检验批应抽查5并不少于5件（处）。墙体节能工程系统抗冲击性应符合外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004要求。检查方法：外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004附录B第B.3节。 5.3、外门窗、玻璃节能工程门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。5.塑钢门窗的材料要求5.1塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品的出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。5. 门窗进场抽样每一检验批数量（标准门窗）不应少于5，并不得少于3 樘，不足3樘应全数检验。5.3 塑钢门窗应进行气密性、保温性能、雨水渗漏性及抗冲击性能的42、检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。5.4 对有保温要求的塑钢门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。5.5 聚氨酯发泡剂的性能指标符合有关标准要求。5.6 附框要有可靠的强度和保温性能。5. 门窗施工的主要机具及作业条件5.1主要机具为塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。5.2主体结构经有关质量部门验收合格。工程之间已办好交接手续。5.按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。5.3.2.4检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。5.5塑钢门窗表面粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后43、再行安装。5.门窗工程施工工艺5.1沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。5.2门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。5.3墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。5.4门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。5.5安装塑钢门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。5.6根据划好的门窗定位线，安装塑钢门副框，用金属膨胀螺栓固定。5.7塑钢门窗与副框之间采用自攻螺栓固定，间距符合规范要求。5.8塑钢门窗框与墙体洞口的连44、接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。5.9塑钢门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。5.10推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。5.11五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。5.门窗工程的质量验收5.1外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料。5.2外门窗工程的检验批应按下列规定划分：同一品种、类型、规格和厂家的金属门窗、塑料门窗、木质门窗、各种复合门窗45、特种门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。对于异型或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据其特点和数量，由监理（建设）单位和施工单位协商确定。5.3检查数量应符合下列规定： 建筑门窗每个检验批应至少抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。5.4主控项目建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射46、比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。检验方法：检查产品技术性能检测报告，进场复验报告和实体抽样检测报告。建筑门窗玻璃应符合下列要求：建筑门窗采用的玻璃品种、传热系数、可见光透射比和遮阳系数应符合设计要求。镀（贴）膜玻璃的安装方向、应正确。检验方法：观察，检查施工记录，检查技术性能报告。中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。中空玻璃应采用双道密封。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察。凸窗周边与室外空气接触的围护结构，应采取节能保温措施。检验方法：检查保温材料厚度。检查数量：全数检查。特种门的节能措施，应符合设计要求。检验方法：对照设计文件观察检查47、。检查数量：全数检查。5.5一般项目门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准中对建筑物所在地区的规定。密封条安装位置正确，镶嵌牢固，接头处不得开、裂；关闭门窗时密封条应确保密封作用，不得脱槽。检验方法：检查产品合格证、技术性能报告，观察及启闭检查。5.门窗工程的成品保护5.塑钢门窗装洞临时固定后，检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。5.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材48、料。5.3严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架或悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。5.4交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落塑钢表面。5.门窗工程中应注意的质量问题5.1门窗框不正安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。5.2塑钢门窗面层污染塑钢门窗施工时要贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。5.3塑钢门窗渗水塑钢门窗与墙体连接处要用合格的聚氨酯发泡剂；推拉塑钢门窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应低于内窗台，避免倒坡。5.4外表面颜色不一塑钢门窗进场要严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，49、防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进行修补。5.5保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24 小时以上，每遍厚度不宜超过20mm，第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。保温层表面应平整，阴阳角方正。5.6保温浆料要严格按照产品使用说明书搅拌，搅拌好的浆料必须在允许时间内用完。抗裂层施工应待保温层固化干燥后进行。5.4、采暖节能工程5.4.1采暖系统的材料要求散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料应符合设计要求，资料应齐全，其中散热器和保温材料还得按以下要求见证取样送检：散热器的单位散热量、金属热强度保温材料的导热系数、密度和吸水率5.4.2采暖系统的主要施工机具及作业条50、件主要施工机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。作业条件：干管安装：位于设备层及楼板下吊顶内的干管，应在结构验收完后进行安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。5.4.3采暖系统的施工工艺干管安装 立管安装 散热器单组水压试验 固定卡安装 散热器挂装 支管及阀门安装 系统试压 系统冲洗 防腐 保温 热工调试5.4.3.1干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或施工规范GB5051、242-2002规定间距。吊卡安装时，先把吊棍按坡向，顺序一次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起来穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托加上地管道时，先把管道就位在托架上，把第一结管道装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口出把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头以此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。制作羊角弯时，应煨两个75左52、右的弯头，在连接处锯坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相等其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前家泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其风管应稳定，如不稳定可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡、当设计未注明放风管设置位置，须将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内，当干管末端未设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能。另外要考虑设置控制自动排气阀的阀门及法兰。管53、径40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出施工规范标准（既不超过2毫米），采用钢管焊接，先把管子选好调直。清理好管堂，将管口使预留口方向准确，找直后用电焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。水平管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求一般不得采用“丁”字直线关连接。伸缩器应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，按位置固定与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等服输设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后54、，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。暖气与管安装后在保温前应做单项试压。当设计设置循环管时，循环管与系统的连接点和膨胀管与系统连接点应有1.52米间距。5.4.3.2立管安装核对各层预留空洞位置是否垂直，吊线、剔眼栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的线穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准按扣转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣处漏23扣，预留口平整为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高55、方向、半园弯等是否准确平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。5.4.3.3 散热器试压将散热器抬到试压台上，连接试压泵，打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压值后，关闭进水截门，持续2-3min，观察散热器接口有无渗漏，不渗漏为合格。如有渗漏应更换，试压合格后打开泻水阀门，泻净水后将散热器运到安装地点安装。.4散热器安装按设计图纸要求，利用各楼号楼层散热器统计表将不同型号、规格且试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中56、心线。安装固定卡。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度），打好孔洞将托钩栽好固定。钢制柱型散热器的固定卡安装如下图：在轻质板墙上，钩卡用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。安装散热器柱型散热器稳装，将固定卡里面螺母上至距装饰面符合要求（距墙30mm）的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定位置，在把固定卡的两块夹板横过来放正，找平、找正，用自制管扳手将散热器固定牢固。挂装柱型散热器时，将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。5.4.3.5支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯57、叉弯的大小(散热器中心距墙和立管中心距墙距离之差)。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计及规范规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，将水泄净。立支管变径不宜使用补心，应使用变径管箍或焊接法变径。5.4.4 采暖系统的质量验收5.4.4.1采暖系统的制式应符合设计要求。5.4.4.2散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。5.4.4.3室内温度调控装置、热计量装置、水力58、平衡装置以及热力入口装置的安装 位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。5.4.4.4温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室 （区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。5.4.4.5散热器规格、数量及安装方式应符合设计要求，外表面应刷非金属性涂料。5.4.4.6散热器恒温阀规格、数量应符合设计要求，不应安装在狭小和封闭的空间，其阀头应水平安装，且不被障碍物遮挡。5.4.4.7热力入口装置中各种规格、数量应符合设计要求，且安装位置、方向应正确，并便于观察、调试、维护。5.4.4.8保温层材质、规格和厚度等应符合设计要求，保温管壳的张贴应牢固、敷59、设应平整，防潮层应紧密粘贴在保温层上，密闭良好，不得有虛粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。防潮层的立管应由管道的底端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端，纵向位于管道侧面，并顺水。5.4.4.9阀门及法兰部位保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。5.4.4.10隐检根据进度及时进行。5.4.4.11采暖系统安装完毕应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。5.4.5 采暖系统的成品保护5.4.5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。5.4.5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将以做好的墙面和地面弄脏、砸坏。5.4.5.3 管道安装好后，用将阀门的手轮卸下60、保管好，竣工时统一装好。5.4.5.4 散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。5.4.5.5 剔散热器支架墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。5.4.5.6 喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。暖气片间的杂物应清理干净。5.4.6 采暖系统中应注意的质量问题5.4.6.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装后又开口，接口以后不调直，或吊卡劲松不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调查。5.4.6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉、立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。5.4.6.3 61、支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度部俊，长短不一造成。5.4.6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没有焊架铁造成。5.4.6.5 麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。5.4.6.6 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。5.4.6.7散热器安装不稳固。是因为支托架未安装牢固。5.5、通风空调节能工程5.5.1 通风空调系统的材料要求5.5.1.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和国家现行标准和规定，同时资料必须齐全。5.5.1.2风机盘管机组和绝热材料还得按以下要求见证取样送检：62、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。保温材料的导热系数、密度和吸水率。5.5.2 通风空调系统的主要施工机具及作业条件5.5.2.1主要施工机具：单平咬口机、联合咬口机、折方机、大型剪板机、小型剪板机、电动倒角机、倒链、手压泵、电动试压泵、空压机、电动套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、电动割管机、角向磨光机、电锤、焊条烘干箱、齿条式千斤顶、插接式咬口机、手电钻、台钻、手动弯管器、手动液压拖车。5.5.2.2作业条件：结构验收完毕，楼内控制线具备，图纸综合排布通过。5.5.3 通风空调系统的质量验收5.5.3.1设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应符合设计要求和63、国 家现行标准和规定，同时资料必须齐全。5.5.3.2送排风系统及空调风系统、水系统的安装中，制式应符合设计要求；各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；水系统各分支管路水力平衡装置；温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋冷、热计量的功能。5.5.3.3风管的制作与安装：风管材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；风管的严密性及风管系统的严密性和漏风量应符合设计要求和GB50243-2002规定；需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管64、及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防冷桥的措施并符合设计要求。5.5.3.4组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装：规格、数量应符合设计要求；安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接严密可靠；机组内的空气热交换器和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向必须正确，并便于维护和清理。5.5.3.5风机盘管的安装：规格、数量应符合设计要求；位置、高度、方向应正确，并便于维护和保养；机组和风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠；空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。5.5.3.6风机的安装：规格、数量应符合设计要求；安装位置及进、出口方向应正确，与风65、管的连接应严密、可靠。5.5.3.7空调机组和风机盘管回水管上的电动两通调节阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、计量装置安装应符合设计要求，方向应正确，位置便于观察。5.5.3.8空调系统保温应符合设计要求。5.5.3.9空调水系统得冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无缝隙。5.5.3.10隐检根据进度及时进行。5.5.3.11通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。5.5.4通风空调系统的成品保护5.5.4.1设备、原材料、风口风66、阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。5.5.4.2制作完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。5.5.4.3在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。5.5.4.4通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检67、验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。5.5.4.5暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入风管内。5.5.4.6交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。5.5.4.7运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。5.5.4.8管道及风机盘管水压试验后，要随即将水排放干净，并用空气吹扫干净。保证管道内部的洁净，为投入运行打好基础。5.5.4.9对己抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要68、注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得总包单位的同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。中断安装前，必须将所留管口作临时封闭（用木塞、塑料塞或用牛皮纸、塑料布包扎好）。5.5.4.10在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。5.5.4.11风管及管道保温后要有专人巡护，防止其受踩踏及其他人为破坏。5.5.4.12未配管之前敞开的设备口一定要做好临时遮盖，以防异物69、进入。能关门上锁的设备间，遵循严格的钥匙交接制度，严禁非专业人员和无组织、非允许启动设备。5.5.4.13设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。5.5.4.14设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设各的人为破坏。5.5.4.15设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先70、拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。5.5.4.16由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设各要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。5.5.4.17施工过程中积极同土建配合，注意保护土建己施工的结构。设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。5.5.4.18冷水机组或其他较大较重设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。5.5.5 通风空调系统中应注意的质71、量问题5.5.5.1管道丝接口处有渗水或滴水现象：丝头管件有裂纹，砂眼等缺陷；丝扣加工操作不规范，缺丝断丝较多，或丝头过短；填料不合格，填加不均匀，聚四氟乙烯生料常脱滑，最好使用油麻填料；管道接头时操作不到位，拧紧程度不合适；管道安装后水压试验检查不认真，处理不彻底。5.5.5.2管道焊口渗漏：焊接焊缝有缺陷，如烧穿、裂纹、夹渣、气孔、未焊透和咬肉等。5.5.5.3矩形风管出现变形、扭曲：制作风管的厚度，如设计无要求，必须严格遵守现行通风空调工程施工及验收规范的规定。本工程风管制作采用设备安装公司车间加工的共板法兰风管，具有速度快，安装简便等特征。矩形风管大边长320mm采用现场加工，咬口形式72、，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板材咬口根据不同系统的风管，采用接扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。矩形风管严格按照现行规范规定，采取相应的加固措施。5.5.5.4风管安装不平不直：风管系统的支吊架预留位置和标高要一致，间距要相等，避免风管出现受力不均而产生扭曲或弯曲。保证法兰和风管的中心轴线相垂直。5.5.5.5风管测定孔安装不正确：测定孔的位置和数量要符合设计要求和规范规定。成排测定孔要做到在风管上分布均匀。5.5.5.6无法兰风管连接的不严密：压制的插条法兰形状要规则。选用恰当的插条法兰结构形式。无法兰连接的风管要有相应的密封措施。5.6、配电与照73、明节能工程5.6.1建筑配电与照明节能工程检验批划分及验收5.6.1.1建筑配电与照明节能工程验收的检验批按低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等划分。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。5.6.1.2建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合建筑节能工程施工质量验收规范和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的有关规定、设计图纸等要求。5.6.2照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。5.6.2.174、荧光灯具的效率不应低于下表的规定：荧光灯灯具的效率允许值灯具出光口形式开敞式保护罩（玻璃或塑料）格栅格栅或透光罩透明磨砂、棱镜荧光灯灯具75655560-5.6.2.2管型荧光灯镇流器能效限定值不小于下表的规定：镇流器能效限定值标称功率（W）18202230323640镇流器能效因数（BEF）电感型电子型5.6.3低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合下表的规定：不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值标称截面(mm2)20时导体最大电阻(/km)圆铜导体(不镀金属)4610162535507095120150185275、40300检验方法:进场时抽样送检,验收时核查检验报告。检查数量：同厂家各种规格总数的10，且不少于2个规格。5.6.4工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：5.6.4.1供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7；单相220V为7、10；5.6.4.2公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5，奇次（125次）谐波含有率为4，偶次（224次）谐波含有率为2。5.6.4.3 谐波电流不应超过下表中规定的允许值。谐波电流允许值标准电压（kV）基准短路容量（MVA）谐波次数及谐波电流允许值（A）1076、2345678910111213786239622644192116281324谐波次数及谐波电流允许值（A）1415161718192021222324251112181614125.6.4.4三相电压不平衡度允许值为2，短时不得超过4。检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。检验数量：全部检测。5.6.5在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。 照度值不得小于设计值的90； 功率密度值应符合建筑照明设计标准GB50034中的规定。检验方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。检验数77、量：每种功能区检查不少于2处。5.6.6 母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合建筑电气工程施工质量验收规范GB50303标准中有关规定。检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。检验数量：母线按检验批抽查10。5.6.7其它要求：5.6.7.1 交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。检验方法：观察检查。检验数量：全数检查。5.6.7.2 三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85。检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明78、负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。检验数量：全数检查。5.7、监测与控制节能工程5.7.1一般规定5.7.1.1 监测与控制系统验收的对象为采暖、通风与空气调节和配电与照明所采用的监测与控制系统，能耗计量系统以及建筑能源管理系统。5.7.1.2 监测与控制系统的验收分为工程实施和系统检测两个阶段。5.7.1.3 系统检测内容包括对工程实施文件和系统自检文件的复核，对监测与控制系统的安装质量、系统节能监控功能、能源计量及建筑能源管理等进行检查和检测。系统检测内容分为主控项目和一般项目，系统检测结果是监测与控制系统的验收依据。5.7.2 主控项目5.7.2.1 监测与控制系统安装质79、量应符合以下规定：(1)传感器的安装质量应符合自动化仪表工程施工及验收规范GB50093的有关规定；(2)阀门型号和参数应符合设计要求，其安装位置、阀前后直管段长度、流体方向等应符合产品安装要求；(3)压力和差压仪表的取压点、仪表配套的阀门安装应符合产品要求；(4)流量仪表的型号和参数、仪表前后的直管段长度等应符合产品要求；(5)温度传感器的安装位置、插入深度应符合产品要求；(6)变频器安装位置、电源回路敷设、控制回路敷设应符合设计要求；(7)智能化变风量末端装置的温度设定器安装位置应符合产品要求；(8)涉及节能控制的关键传感器应预留检测孔或检测位置，管道保温时应做明显标注。检验方法：对照图纸80、或产品说明书目测和尺量检查。检查数量：每种仪表按20%抽检，不足10台全部检查。5.7.2.2 对经过试运行的项目，其系统的投入情况、监控功能、故障报警连锁控制及数据采集等功能，应符合设计要求。检验方法：调用节能监控系统的历史数据、控制流程图和试运行记录，对数据进行分析。检查数量：检查全部进行过试运行的系统。5.7.2.3 空调与采暖的冷热源、空调水系统的监测控制系统应成功运行，控制及故障报警功能应符合设计要求。检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或冷热源系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视81、记录和报警功能。检查数量：全数检测。5.7.2.4 通风与空调监测控制系统的控制功能及故障报警功能应符合设计要求。检验方法：在中央工作站使用检测系统软件，或采用在直接数字控制器或通风与空调系统自带控制器上改变参数设定值和输入参数值，检测控制系统的投入情况及控制功能；在工作站或现场模拟故障，检测故障监视、记录和报警功能。检查数量：按总数的20%抽样检测，不足5台全部检测。5.7.2.5 监测与计量装置的检测计量数据应准确，并符合系统对测量准确度的要求。检验方法：用标准仪器仪表在现场实测数据，将此数据分别与直接数字控制器和中央工作站显示数据进行比对。检查数量：按20%抽样检测，不足10台全部检测82、。5.7.2.6 供配电的监测与数据采集系统应符合设计要求。检验方法：试运行时，监测供配电系统的运行工况，在中央工作站检查运行数据和报警功能。检查数量：全数检测。5.7.2.7 照明自动控制系统的功能应符合设计要求，当设计无要求时应实现下列控制功能：(1)大型公共建筑的公用照明区应采用集中控制并应按照建筑使用条件和天然采光状况采取分区、分组控制措施，并按需要采取调光或降低照度的控制措施；(2)居住建筑有天然采光的楼梯间、走道的一般照明，应采用节能自熄开关；(3)房间或场所设有两列或多列灯具时，所控灯列与侧窗平行。检验方法：(1)现场操作检查控制方式；(2)依据施工图，按回路分组，在中央工作站上83、进行被检回路的开关控制，观察相应回路的动作情况；(3)在中央工作站改变时间表控制程序的设定，观察相应回路的动作情况；(4)在中央工作站采用改变光照度设定值、室内人员分别等方式，观察相应回路的控制情况；(5)在中央工作站改变场景控制方式，观察相应的控制情况。检查数量：现场操作检查为全数检查，在中央工作站上检查按照明控制箱总数的5%检测，不足5台全部检测。5.7.2.8 综合控制系统应对以下项目进行功能检测，检测结果应满足设计要求：(1)建筑能源系统的协调控制；(2)采暖、通风与空调系统的优化监控。检验方法：采用人为输入数据的方法进行模拟测试，按不同的运行工矿检测协调控制和优化监控功能。检查数量：84、全部检测。5.7.2.9 建筑能源管理系统的能耗数据采集与分析功能，设备管理和运行管理功能，优化能源调度功能，数据集成功能应符合设计要求。检验方法：对管理软件进行功能检测。检查数量：全部检测。5.7.3 一般项目5.7.3.1 检测监测与控制系统的可靠性、实时性、可维护性等系统性能，主要包括下列内容：(1)控制设备的有效性，执行器动作应与控制系统的指令一致，控制系统性能稳定符合设计要求；(2)控制系统的采样速度、操作响应时间、报警反应速度应符合设计要求；(3)冗余设备的故障检测正确性及其切换时间和切换功能应符合设计要求；(4)应用软件的在线编程（组态）、参数修改、下载功能、设备及网络故障自检测85、功能应符合设计要求；(5)控制器的数据存储能力和所占存储容量应符合设计要求；(6)故障检测与诊断系统的报警和显示功能应符合设计要求；(7)设备启动和停止功能及状态显示应正确；(8)被控设备的顺序控制和连锁功能应可靠；(9)应具备自动控制/远程控制/现场控制模式下的命令冲突检测功能；(10)人机界面及可视化检查。检验方法：分别在中央工作站、现场控制器和现场利用参数设定、程序下载、故障设定、数据修改和事件设定等方法，通过与设定的显示要求对照，进行上述系统的性能检测。检查数量：全部检测。6、质量要求6.1、建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表建筑节能分部、子分部、分项工程表。其子分部、分86、项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：6.1.1建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与建筑工程施工质量验收统一标准GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定。 6.当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。6.当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。建筑节能分部、子分部、分项工程表序号子分部工程分项工程1墙体主体结构基层；保温材料；饰面层。2门窗门；窗；玻璃；遮阳设施。3屋面基87、层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。4地面基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。5采暖散热器；设备、阀门与仪表；保温材料；热力入口装置；调试。6通风与空气调节风机、空气调节设备；空调末端设备；阀门与仪表；绝热材料；调试。7空调与采暖系统的冷热源和附属设备及其管网冷、热源设备；辅助设备；管网；阀门与仪表；绝热、保温材料；调试。8配电与照明低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试。9监测与控制冷、热源、空调水的监测控制系统；通风与空调系统的监测控制系统；监测与计量装置；供配电的监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统。6.2、建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下88、列规定：6.各检验批应按主控项目和一般项目验收；6.主控项目应全部合格；6.一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；6.各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。6.3、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：6.分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。6.分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。6.建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格为基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。6.主要材89、料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；6.建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验（外墙节能构造钻芯检验），并出具检验报告。6.建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告。6.单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。6.4、建筑节能工程施工质量验收要点6.建筑节能工程施工质量验收90、应符合下列要求；6.1围护结构各组成部分的节能专项验收项目应全部合格。6.2热工性能现场检测全部合格。6.3质量控制资料和文件应完整。质量控制资料和文件的完整包含以下内容：设计施工图和专项审查文件；设计与施工执行标准、文件；材料、部品及配件产品质量合格证、出厂检验报告、有效期内的型式检验报告（含系统耐候性试验报告）及进场验收记录；材料、部品及配件的抽样复验报告；各检验批、分项、专项的验收记录；施工记录；各项隐蔽验收记录；质量问题的处理记录；热工性能现场抽样检测报告；其它应提供的资料。6.建筑节能工程施工质量验收合格后资料归档的一般原则6.1民用建筑节能工程质量控制，应按现行国家标准建筑工程施工91、质量验收统一标准GB50300-2001及配套的验收规范执行，竣工时应进行节能工程专项验收。6.2民用建筑节能工程质量达不到省规程的合格标准不得进行验收。6.3民用建筑节能工程验收文件应纳入单位工程验收资料并作为城市建设工程档案的一部分。6.4民用建筑节能工程施工质量验收合格后，相应的资料归档至单位工程资料中的施工技术管理资料、质量控制资料和质量验收资料分册，并打好页码。6.5质量验收资料涉及的屋面保温分项划入建筑屋面分部工程，外墙外保温或外墙内保温子分部划入装饰装修分部工程，地面保温分项划入地面子分部工程。6.民用建筑节能工程施工质量控制的要求6.节能工程的质量控制应采取过程控制与结果抽验相92、结合，资料必须完整并特别重视材料的质量证明文件的完整性。6.2建筑节能工程施工应按经审查合格的设计文件和经审批的节能施工技术方案的要求进行施工。民用建筑节能工程现场的质量控制应符合下列要求：建筑节能工程采用的材料、部品、配件等应符合设计要求，进场验收应检查有效的产品生产早期、出厂检验报告、产品执行标准、技术性能检测报告和型式检验报告等资料。建筑节能工程采用的材料在施工进场后应进行现场抽样复验。建筑节能工程的施工应在基层质量验收合格后进行。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，工序之间应进行交接检查。隐蔽工程完成后应由施工单位通知有关单位进行验收，并做好隐蔽工程验收记录。93、6.3民用建筑工程的单位（子单位）工程质量验收合格应含建筑节能工程的专项验收合格，建筑节能工程专项验收合格应是其各分项项目质量验收合格，其各分项项目验收合格应是各检验批验收合格。6.4检验批的合格质量应符合下列规定：主控项目应符合本规程的要求。一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目在允许偏差范围内的测点合格率应达到80%以上，且最大偏差不得大于是1.5倍的允许偏差。6.5屋面、墙面和地面等建筑节能工程中的保温层厚度都应进行现场抽检，其厚度偏差应不大于相关要求，保温层的最小厚度应满足设计值，且不应出现负偏差。7、安全、环保措施7.7. 根据本工程特点，施工人员多94、，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。7. 建立安全生产责任制，队里对新进来的工人进行安全交底。7. 进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。7. 安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。7. 楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。7. 严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”： 有交底 有看火人员 有用火审批制度 有消防器材。7. 操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。7. 进行电气调试时，严格按照电气技术操作规程进行。795、.施工电梯的地基安装和使用要符合原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。7.施工电梯每层卸料平台设防护门。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。7.7. 严格遵照北京市有关规定执行，在没有夜间施工许可证时，晚上10时以后不进行有噪音的工作。7. 对噪音大的施工机械，进行封闭围挡隔音。7. 施工场地和道路经常洒水湿润，防止扬尘。7. 现场生活区实行封闭管理。7. 装修施工队进场后，组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性。同时明确各项管理规定，对违规行为及时纠正。7. 施工现场和生活区的环境卫生应分区、96、分片落实到各施工队。7. 合理布置现场施工机械，对噪音和扬尘较大的机械要尽量远离居民区，并搭设好隔音、防尘防护棚。7. 各种机械要尽量选择低污染型，同时做到合理操作、妥善保养，避免因非正常使用带来噪音或不良影响。7. 做到文明施工。对粉尘大的材料搬运时，注意适当洒水润湿。工地内和工地进出口附近的道路，设专人每天清扫、洒水，保持道路清洁。8、成本节约措施8.1保温板提前根据现场尺寸排板，尽量避免现场裁切造成损耗过大；8.2严格按照技术交底施工，确保施工质量，避免因质量不合格造成返工；8.3保温板使用的粘贴材料采用成品，避免现场配置造成不必要的浪费；8.4做好成品保护工作，尤其是门窗工程。9、分包97、管理本工程大部分为分包，尤其是幕墙工程、外门窗工程为甲方直接分包。总承包单位负责对各分包单位的总体协调管理；总承包单位为各分包单位提供相关的配合工作；协调管理各分包单位的工程进度、质量、安全、环保等。9.1分包单位进场须签订安全生产协议、环保协议等；9.2分包单位按照总包单位提出的施工进度计划，合理组织自有的人员、材料、机具，安排生产工作；并上报分项工程施工进度计划；9.3总承包单位质检员直接参与分包单位的施工质量检查工作；并对分包单位的施工质量作出评判，分包单位按照相关专业设计、规范、规程要求施工；9.4安全、环保等严格按照进场签订的相关协议实施；9.5分包单位需要总包配合处，总包单位积极给予协助，共同将工程保质、保量的移交给业主。