1、XX图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置冷箱板及设备吊装施工方案编 制：审 核：批 准： 目 录一 编制说明2二 编制依据和执行规范2三 工程概况23.1工程情况23.2工程规模2四、技术准备34.1 基础验收34.2 制造厂须提供下列技术文件、资料：3五 吊装程序45.1设备卸车45.2设备吊装就位4六吊装相关计算书96.1吊车性能表96.2 吊车负载率计算116.3 索具计算书136.4 就位时吊车工况16七 资源计划16八.质量保证措施178.1质量保证体系178.2质量保证技术措施21九.HSE管理、环境和职业健康安全保证措施249.1 HSE保证体系249.2安全防护措施262、9.3安全应急措施28十 JHA工作危险分析30一 编制说明l 本方案适用于XX图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置安装工程工程冷箱板及大件设备吊装。l 本方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量及吊装设备用的吊、索具重量，所以设备的吊装重量应该为设备的净重加上吊车吊钩重量及吊装设备用的吊、索具重量。二 编制依据和执行规范u XX图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置安装工程设备图纸和技术参数u 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003u 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2011u 石油化工施工安全技术规程SH3505.3-1999u 一般用途钢丝3、绳GB/T 20118-2006u 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；u 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；u 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；三 工程概况3.1工程情况工 程 名称：XX图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置安装工程 建 设 单位：XX能源化工有限公司总承包单位：炼化工程有限公司监 理 单位：项目管理有限公司施 工 单位：设备安装公司3.2工程规模 （1） 冷箱钢结构采用川空设备工艺，为多层式钢结构，空分装置冷箱体由主冷箱、副冷箱、膨胀机过桥箱以及平台梯子等组成，整个冷箱由94块冷箱板组成，顶部标高超过了61米。（2） 主要设4、备吊装参数见下表表一 主要设备信息一览表 以下是空分冷箱内设备序号名称规格mm设备图号数量重量顶部标高mm1下 塔3600(=18)235476+230252主冷凝蒸发器(卧式)3500(=18)222592+248803上塔(下段)3600(=14)227627+413554上塔(上段)3700(=14)226327+584745氩增效塔（粗氩）2400 (=12)214043+507706主换热器1350x2700若干85967空 冷 塔4000（=16）260534+270098水 冷 塔3000（=10）221725+148309纯化器(立式)4300（=18）4600008000105、冷箱板 （94块*2组）12000x2700若干约800吨+61000四、技术准备设备安装前，组织技术及相关的施工人员熟悉施工图纸及安装方法，依据现场及设备到货情况拟定设备安装计划，编制施工方案、技术措施和安装材料计划。4.1 基础验收4.1.1、基础移交时，基础施工单位应提交基础的验收报告、测量记录及其它施工技术资料。4.1.2、基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线。4.1.3、对基础表面进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋多缺陷存在。4.1.4、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有47个点为宜，表面6、不允许有油污或疏松层。4.2 制造厂须提供下列技术文件、资料：4.2.1设备供货清单及装箱单；4.2.2设备合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录。主要包括以下：（1） 重要零部件的材质合格证书；（2） 随机管件、管材、阀门等质量证明文件；（3） 制造质量检验证书；4.2.3施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术、工艺和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。4.3 施工现场4.3.1 塔件吊装占用场地和吊车站位图图一 吊车站位图 吊车站位图7、4.3.2施工用水、电、气和照明具备使用条件；4.3.3施工现场地面及平台上各配备两瓶干粉灭火器；4.3.4施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。4.3.5履带式起重机站位处地基进行必要处理。250吨吊车履带下方在吊车组装前敷设路基箱板。4.3.6为保护路面，在履带吊车站位及行走区域内敷设厚钢板以利吊装安全。4.3.7塔体运输、卸车的场地见运输路线图4.3.8吊装用的索具及工具已准备好。冷箱塔内设备组对临时平台材料已经准备好。五 吊装程序5.1设备卸车5.1.1.检查卸车前的准备条件是否已全部完成。5.1.2.卸设备的吊车按方案规划位置站8、位。5.1.3.在规划的位置摆放支撑（枕木），5.1.4.设备按计划的运输路线进入施工现场指定位置5.1.5.两台吊车配合，将设备卸下。5.1.6.两台吊车移到其他地方，设备运输拖车离开现场。5.1.7.吊车将附件卸到空地上。5.1.8.清理现场，卸车工作结束5.2设备吊装就位5.2.1.正式吊装前的操作1.检查吊装先决条件是否符合要求。2.主吊机定位，核实工作半径。主吊机具备使用条件3.辅助吊机具备使用条件4.吊装作业必须开具现场吊装作业许可证，现场总指挥下达吊装命令后，方可试吊装。5.试吊：确认各部位连接可靠后，主、辅吊车同时起吊，将设备抬离地面100-300mm左右高度，保持该高度，检查9、吊机的稳定性、制动器的可靠性，重物的平衡性，吊索具连接的牢固性等。5.2.2.正式吊装1.主吊机缓慢提升，辅助吊机配合将设备翻转竖立。2.当设备处于垂直状态，且主吊机运行良好时，拆除辅助吊车的吊索具3.主吊机缓慢将设备吊到安装基础上方4.主吊机缓慢下放吊钩，将设备慢慢放下，并进行调整、定位、固定5.经确认完成后，拆卸主吊车的吊索具5.2.3.吊装结束1.清洁现场；平衡梁，卸扣，钢丝绳等吊装用材料移出现场2.吊装工作完成图二 设备进出场路线5.3冷箱钢结构和冷箱内设备的施工顺序5.3.1空分装置冷箱体由主冷箱、副冷箱、膨胀机过桥箱以及平台梯子等组成，整个冷箱由94块冷箱板组成，顶部标高超过了6110、米。 使用100吨/履带吊机吊装第一层箱板，安装顺序：第14#、15#板第12#、13#板第10#、11#板第16#、17#、18#、19#板第6#、7#、8#、9#板第20#、1#板第2#、3#板第4#、5#板第一层箱板就位后，进行重直度调整，内部断续焊（花焊）同步跟上；顶部标高：+13000mm。 使用100吨汽车吊机进行第二层箱板吊装就位，安装顺序：第34#、35#板第22#、23#板第20#、21#板第36#、37#、38#、39#板第26#、27#、28#、29#板第40#、21#板第22#、23#板第24#、25#板冷箱外的平台梯子，根据冷箱板各层次的安装，穿插进行，支撑等完成满焊11、；顶部标高：+25000mm。 冷箱内板式换热器脊柱梁安装板换就位主冷凝蒸发器安装第36#、37#、38#、39#板下塔支架就位下塔安装过冷器、气液分离器安装第44#、45#、46#、47#板第48#、49#、50#板第41#、42#、43#板铝镁管道就位第51#1/2/3板封顶 100吨吊车移位，安装B套冷箱，安装顺序与A套相同，安装完成后100吨撤场，250吨吊车就位 第三层箱板安装：第62#、63#板第60#、61#板第64#板第58#、59#板第57#板第52#、65#板第53#板第55#、56#板预留54#板，顶部标高+37000mm 第四层箱板安装：第76#、77#板第74#、7512、#板第78#板第72#、73#板第71#板第66#、79#板第67#板预留68#、69#、70#板，以便管道及上塔下段就位，顶部标高+49000mm 上塔下段就位组对焊接完成69#、70#安装氩塔安装、主塔上段就位90#、91#板88#、89#板92#板86#、87#板85#板80#、93#板81#、82#板83#、84#板94#冷箱封顶，顶部标高+61000mm 主吊车移位，B套安装类推 剩余54#、68#板等铝镁合金管道进入冷箱后封闭 为了减少高空作业时间，增加冷箱板在吊装就位过程中的稳定性，每一层900转角处的二块冷箱板在地面进行螺栓拼装，然后由吊车翻身直立吊装就位，如下图示1所示。冷箱13、内临时操作平台的架子与冷箱外安装平台梯子的支架在地面进行设置焊接，随箱板一起吊装就位。下塔、上塔等冷箱内设备在冷箱外均由2台吊车进行空中翻身直立后吊进冷箱内，如图2所示。冷箱安装示意图如下：图3 第一层冷箱安装图4 第二层冷箱安装图5 第三层冷箱安装图6 第四层冷箱安装图7 第五层冷箱安装图8 冷箱封顶 5.3.2冷箱外部设备的安装就位：A套空冷塔、水冷塔就位两台分子筛纯化器就位中间罐区储槽就位B套空冷塔、水冷塔就位两台分子筛纯化器就位六吊装相关计算书6.1吊车性能表神钢CKE2500型250t履带吊机性能表(主伸臂、带标准配重) 徐工QUR100吨履带吊性能表50吨汽车吊性能表6.2 吊车负14、载率计算吊装工作主要是冷箱钢结构及内部设备吊装。重型设备（如下塔、粗氩塔与冷凝器等）采用一台250T履带吊车作为主吊车，一台50t汽车吊车或100t履带吊配合抬尾；外围设备（如空冷塔、纯化器等）采用一台250T履带吊车作为主吊车，一台100吨履带吊配合抬尾。以下塔及空冷塔为例：6.2.1下塔吊装 (1) 吊装重量参数 设备净重 G1 = 35.5t 主吊机索具重量 G2 = 1.0t 起重机吊钩 G3 = 1.8t 吊装总重 G = 38.3t(2)设备几何参数 设备长度 22125mm 截面尺寸 3500mm 基础标高 EL+900mm 设备吊装顶标高 EL+23025mm F2 = 15t15、 F1 = 23.3t设备重心 g 9000 G1 = 35.5t (3)主吊车性能选择神钢CKE2500型250t履带吊机 工 况:主伸臂、配标准配重。 主杆长度：51.8m 工作半径：14m 吊钩规格：80t 额定载荷：61.6t 负荷率： 62.2% （4）抬尾多田野 TG500E型50t汽车式吊车性能 工 况：配标准配重 全伸支腿 主臂长度：10.7m 工作半径：6.5 m 额定载荷：21t 实际载荷(F2 =14t)：15t+0.5t=15.5t 负荷率：73.8% （5）主吊平衡梁（吊梁）及索具选择 平衡梁规格：3.7m*50t 主吊车滑车组规格：80t 平衡梁上绳扣（与吊钩连接）16、：单边两圈,44*61 15m*2平衡梁上绳扣连接卸扣： 25t 两只平衡梁下绳扣：单边两圈，44*61 10m*2平衡梁下绳扣（与设备连接）：25t 两只 （6）抬尾索具选择 设备底部捆扎钢丝绳，采用 36*61 15m*26.2.2空冷塔的吊装重量参数设备净重 G1 = 60.5t 主吊机索具重量 G2 = 1 t 起重机钩头G3 = 1.8t 吊装总重 G = 63.3 t（2）几何参数 设备长度 27009mm 截面尺寸 4000mm 设备吊装顶标高 EL+27009mm F2 = 33.3 t F1 = 30t设备重心 G1 = 60.5t 中心距13.50米 (3)主吊车性能选择神17、钢CKE2500型250t履带吊机 工 况:主伸臂、配标准配重。 主杆长度：39.6m 工作半径：12m 吊钩规格：80t 额定载荷：79.7t 负荷率： 79.4% （4）抬尾徐工QUY100吨履带吊车性能 工 况：配标准配重 全伸支腿 主臂长度：30m 工作半径：10m 额定载荷：46.4t 实际载荷(F2 =30t)：30t+0.5t=30.5t 负荷率：65.7%（5）主吊索具选择 设备吊耳与吊钩连接：单边两圈,44*61 15m*2 （6）抬尾索具选择 设备底部捆扎钢丝绳，采用 44*61 10m*26.2.3冷箱板的安装（1）第一二层的安装：100吨吊车主杆51米，距最远14#、118、5#箱板工作距离18米，吊装载荷19.8吨，冷箱板重量4429Kg*2=8858Kg，脚手架、跳板、牛腿梁总量约1吨，吊车勾头、吊索具总重约2吨，实际吊装载荷：8.9+1+2=11.9吨，主吊车负荷率：11.9/19.8=60%,故安全。（2）第三、四、五层的安装：250吨吊车主杆82.3米，工作距离18米，额定吊装载荷38.2吨，冷箱板最大重量按组片4片计算：4429Kg*4=17716Kg，脚手架、跳板、牛腿梁总量约2吨，吊车勾头、吊索具总重约3吨，实际吊装载荷：17.8+2+3=22.8吨，主吊车负荷率：22.8/38.2=60%,故安全。6.3 索具计算书60钢丝绳计算书主要工作范围：19、本工程范围内大型设备主吊用钢丝绳型号：637+FC钢丝绳直径：60安全系数：6400吊耳穿线形式：见图钢丝绳强度：1670N/mm2钢丝绳最小破断拉力: 按照GB/T8918-1996钢丝绳5.3.1公式进行计算式中：钢丝绳最小破断拉力，KN；d钢丝绳公称直径，mm；钢丝绳公称抗拉强度，MPa；某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数计算过程：按照SHT 3536-2002石油化工工程起重施工规范6.3.2进行计算取安全系数为6单股负载能力33T，考虑编插接头折减系数0.75，实际单根负载能力24.8T。A平衡梁下钢丝绳计算绳索的比例系数：式中：D销轴或滑轴直径；d绳索、公称直径；R绳索比例系数。20、当R6时计算绳索的强度能力N钢丝绳穿吊耳股数P绳索单股破断力Pn绳索经弯曲后的破断力实际最大吊装载荷64T，即在6倍安全系数下载荷裕量21.2%。钢丝绳能够满足吊装要求。B平衡梁上部绳扣计算F2F160度F1=F2/sin60=(G1+G2+G3)2sin60=(67+2.8+1)2=40.87TG1设备重量G2平衡梁重量G3钢丝绳等重量双股钢丝绳载荷能力24.82=49.6T载荷裕量17.7%钢丝绳满足吊装要求。计算结论:该钢丝绳能够满足现场吊装施工要求。 6.4 就位时吊车工况序号名称主吊车吊车吊装重量吨杆长m作业半径m额载吨负载率%1下 塔250吨38.351.81461.6622主冷凝21、蒸发器(卧式)250吨25.551.81846.7553上塔(下段)250吨30.682.31541754上塔(上段)250吨29.382.31541725氩增效塔（粗氩）250吨1782.31638.2456主换热器250吨1182.32033.9327空 冷 塔250吨63.539.61279.7808水 冷 塔250吨24.739.61467.3379纯化器(立式)250吨6339.61279.77910冷箱板 （94块*2组）若干约800吨+61000七 资源计划1) 主要机索具计划序号名称规 格单位数量1CKE2500型履带式250t台12徐工QUY100型履带吊100t台13汽车吊22、16-50t台实际需要4平衡梁80t级根45绳扣平衡梁配带绳扣根实际需要6绳扣18.0-637+1 1570MPa根若干7绳扣11.0-637+1 1570MPa 米2008卸扣85吨及以下只满足需要9卸扣40t级只411卸扣20t级只412卸扣1-5t级 只若干13手拉葫芦10t级只214手拉葫芦5t级只若干15千斤顶40t级只616千斤顶5t级只若干17枕木根5018信号旗帜2八.质量保证措施8.1质量保证体系8.1.1 质量保证体系图项目经理：黄新亮项目常务副经理：周辉项目总工程师：丁志超技术质量部经理：郭盼飞综合部经理郭 星材料部经理董大勇控制部经理裴 军HSE部经理陈小华施工部经理周23、辉（兼）设备安装专业工程师吴祝飞管道安装专业工程师汪秀楠钢结构安装专业工程师王永超起重施工专业工程师魏国明焊接施工专业工程师郑乙清仪表安装专业工程师王思尧各专业施工班组8.1.2 质量保证体系人员职责 项目经理1) 作为企业在项目上的委托代理人，负责组织项目施工，以保证项目施工满足合同承诺的要求，对项目的质量、工期、成本、安全、文明施工各项目标的实现承担全面责任。2) 贯彻执行国家和政府的有关法律法规，执行企业的各项管理制度。3) 负责组织建立建全质量保证体系，制定质量目标和质量计划并组织实施。负责组织方案措施的编制督促实施。4) 是项目安全、质量第一责任人，对做好项目安全生产工作负领导责任，24、确保安全生产，积极做好文明标化工地的创建工作。5) 协调好与各相关方的关系，做好服务工作，维护企业信誉和企业形象。6) 制定项目计划成本，控制项目的各项费用，节约材料，做好成本核算工作，严格控制工程成本。7) 负责组织预算、决算的编制工作及工程资料的整理。8) 积极抓好项目的精神文明建设，实行民主管理，关心职工生活，做好现场综合治理和消防工作，保护好环境。自觉接受相关方的监督检查和业务指导。 项目副经理1) 向项目经理报告工作，编写安装工程的进度计划。2) 做好施工、进度、质量的全面协调，协助项目总工程师做好现场技术、经济类文件的管理。3) 负责施工现场人员、机具、材料的管理和临时设施的设置、25、维护。4) 协助专职安全员，质检员做好现场安全管理，杜绝安全隐患。 技术负责人（项目总工程师）1) 负责组织和管理现场所有技术人员有关技术管理的现场活动。指导现场施工员、质监员、资料员、计量员的日常工作。2) 协助项目经理处理施工问题，进行质量管理。3) 贯彻执行有关质量方针、规范等技术标准，组织项目图纸会审、技术交底，参加施工组织设计、方案、计划的审核工作。4) 协助项目经理做好工程竣工验收、质量检验工作。5) 督促项目施工员及时做好施工记录，质量体系运行记录，保证完成成套完整的项目施工记录。6) 推广应用新技术、新工艺、新材料。7) 督促现场人员对成品包装、运输、保护按施工技术文件及随机文26、件要求执行。 项目质检负责人1) 直接向技术质量负责人负责，定期向技术质量负责人汇报工程的质量控制情况，若出现质量事故时及时向技术质量负责人汇报并同时向项目经理汇报。若项目经理或技术负责人不执行公司的有关技术质量管理规定时可直接向公司总工程师汇报。2) 组织编制项目质量检验计划，严格按检验计划规定的质量控制点进行检查、确认。负责分部分项工程质量核定，做好单位工程质量评定工作。3) 组织项目质量会议，落实会议的各项决定。4) 实施项目工程质量报检制和质量否决制。5) 审查、确认特殊作业人员上岗资格。6) 负责向建设、监理单位和第三方报检，并为检查提供条件。7) 负责收集、整理工程质量信息、监检信27、息、用户信息，并及时报告项目总工程师及项目经理。8) 参加项目质量事故的调查，组织对不合格品处理结果的验证。9) 负责项目计量管理工作，定期对施工作业单位计量器具的检定及使用情况进行检查、考核。10) 督促创优计划的实施，组织创优过程的检查，收集创优过程资料。11) 负责申报质量奖，实施质量奖惩。12) 负责项目QC活动管理，对QC小组的课题选择、活动过程进行检查和指导。13) 负责项目分部分项(单元)及单位工程验评等。14) 在产品质量管理中，推行“三检制”并予以实施。15) 定期对项目上的所有质量管理人员进行考核和评比工作，对施工班组的施工质量进行考核。参加项目经理对项目上的所有管理人员进28、行考核和评比工作。 责任工程师职责1） 施工前参与图纸会审,做好技术交底准备。2） 负责本专业技术和质量管理工作。3） 编制施工技术方案，安全技术措施，参与编制质量检验试验计划。4） 在施工过程中严格把好质量关，对施工过程中出现的技术问题，要督促施工组限期整改，保证工程的质量和进度。5） 检查施工过程中出现的问题，进行分析、策划实施整改和技术改进。 专职质检员质量职责1) 直接向质量负责人负责，定期向质量负责人汇报工程的质量控制情况，若出现质量事故时及时向质量负责人汇报并同时向项目经理汇报。若项目经理或技术、质量负责人不执行公司的有关技术质量管理规定时可直接向公司总工程师汇报。2) 编制所有检29、验报告和控制表格，编制实施QC工作所需的文件。3) 检查合同，确认分包合同符合总包合同的要求。4) 确定施工班组开始一项新的施工任务时，是否使用了最新版的规范及施工图纸。5) 设计提出修改后，监督现场的修改工作按设计变更单进行。6) 安排日常的检验计划。7) 向现场质检负责人提供检验报告。8) 在现场办公室保存所有的质检文件，按照规程完成各项检查活动。9) 向质量负责人和技术质量负责人提供各施工班组的分项、分批工程的详细质量情况，并参加对各施工班组和分包单位的考核和评比工作。8.2质量保证技术措施8.2.1本工程严格按照东北炼化工程公司管理程序文件要求执行，安装前完善工程质量管理体系及措施。830、.2.2按设计文件和变更通知、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范进行施工，施工前做好图纸会审和技术交底工作。8.2.3本工程安装应按本施工方案组织施工，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。8.2.4本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。8.2.5安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量31、检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。 8.2.6本工程的冷箱板、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8.2.7必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉空分工艺及时掌握安装施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量32、，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准，按图施工，接受技术人员和监理人员的现场指导。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在技术部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：33、“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。8.2.9工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。34、做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向发包单位索要交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。九.HSE管理、环境和职业健康安全保证措施各专业施工班组设备安装专业施工员王 信斯柏洪管道安装专业施工员汪秀楠钢结构安装专业施工员王永超起重施工专业施工员魏国明仪表施工专业施工员王思尧项目总工：丁志超HSE经理： 陈小华项目经理：黄新亮项目常务经理：周辉9.1 HSE保证体系9.1.1 项目经理的主要职责是: 贯彻执行国家安全生产政策和法律法规，对本项目的安全、环保、卫生保卫工作负全面责任； 满足业主的要求； 审核和批准安保规定； 发布HSE管理目标； 主持召开项目HSE管理委员会会议，讨论研35、究HSE工作中的重大问题； 领导和组织重大事故的调查和处理工作。9.1.2 项目常务经理的主要职责是: 协助项目经理安排施工中的HSE工作; 建立现场HSE管理的组织机构,并指定负责人(HSE经理与HSE安全员); 主持召开现场HSE委员会会议; 听取HSE部门的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施； 组织定期安全、环境卫生检查，对重大隐患，要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改； 组织对员工的HSE教育和培训，以及系统人员的考核； 领导和组织对重大伤亡事故的调查处理。9.1.3 项目总工的主要职责： 按“谁主管谁负责”的原则，在技术上对施工的安全生产全面负责。 加强安全技术管理，积极采用先36、进技术和安全防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案。 审查项目安全技术规程，操作规程、安全技术和安全技术措施项目，保证技术上切实可行。 组织上报公司事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定、提高技术上的改进措施。 负责技术范围的安全工作，督促生产技术职能部门履行各自的安全生产岗位责任制。9.1.4 HSE经理的主要职责： 协助项目经理做好施工现场的安全生产、文明施工工作，贯彻执行安全法规，劳动保护法令落实强制性条文，确保项目安全措施的落实。 搞好施工现场与业主、总承包等单位安全生产管理中的协调工作，勤于检查，及时发现并消除现场的安全隐患，杜绝事故的发生。 组织HSE部每天安全生37、产自检，发现安全违章应督促施工班组整改。 负责施工现场的安全措施的落实和关键部位安全生产全过程的控制，遇到特别紧急的不安全情况时，有权指令先停止生产，并且上报项目经理。 加强员工安全教育， 安全：工地及办公室安全，防火，紧急情况处理及危险工作监督； 保卫：工地保卫及车辆、人员的管理 职业卫生：人身保护及医疗，环境保护管理。9.1.5各专业班组负责人的职责： 必须非常熟悉工地健康、安全与环保规程中的具体内容，并确保安全在施工中作为首要目标，为其他员工树立良好的榜样。 在整个施工过程中，要认真执行工地健康、安全与环保规程，并对所有危险因素进行有效地鉴定、分析、消除或控制。每一位专业负责人都应该主动38、地参与HSE计划，检查并纠正不安全行为。 预防与工作有关的伤亡或疾病事故的发生。9.1.6施工班组员工的主要职责： 在施工期间，任何员工都严禁吸毒和含有酒精的饮料。每一个员工必须严格遵守本项目的安全规章制度，并使用提供的安全设备和器具，从而使安全性成为他们工作的一个部分。必须主动参与现场的HSE计划，以保护其自身的安全和不伤害其它雇员，并对其同伴的不安全行为提出警告。 所有员工都应该向其主管汇报其施工区域内的不安全状况、做法或行为，如果有可能还应进行纠正。我们鼓励员工对施工工地的安全状况提出改善意见。希望每一位员工都能遵循这些要求。 每一位员工都有责任参与项目健康与安全计划和培训活动，并提出改39、善意见，另外，对于任何伤亡事故或不安全措施及其状况，都应向其主管汇报。9.2安全防护措施 所有参加施工人员必须严格遵守石油化工施工安全技术规程SH35051999有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，作业时按规定穿戴防护用品； 乙炔、氧气气瓶，应设有回火阀等防火的安全装置。使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道的垂直下方、有火花溅落的地方。 现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。 一切用电设备、工具都必须实行保护接零。保护零线必须单独40、敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。 严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器， 用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。 电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。 焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软管、表、焊枪、气瓶在使用前进行检查，乙炔表使用时配回火防止器。 焊接和动火作业时采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。乙炔瓶立放，有防震圈并有41、防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。 焊接时必须将周围的易燃物清除干净，注意风向和火花飘落的方向，远离油漆、防腐等危险性作业。 冷箱内保证空气流通，为防止电焊粉尘焊接作业所有冷箱人孔处于敞开状态，夜间加班作业必须保证足够的照明，照明设备必须采用防爆全封闭式探照灯具。 为了使员工眼部不受到外界的伤害，所有工作人员发放防冲击式防护眼镜。 吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物；吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业。 施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。 所有参加工程施工人员均需进行专业安全教育及安全考核，合格后方可持证上岗。 所有进入施工现场工作人员42、必须佩带安全帽，穿工作服、工作鞋，高空作业系好安全带。 施工用电需设置专用配电箱、开关箱，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。所有配电箱门应配锁，必须由专职电工进行维护，所有电动工具及机械设备，均应配备漏电保护器，并进行可靠接地。 施工用脚手架由有证架子工搭设，其附近下方不得有人作业，并设专人监护。搭设后经专职安全员检查并挂牌确认后方可投入使用，施工人员不得私自拆除。脚手架必须定期检查，在大风、暴雨后、应进行全面检查。如有松动、拆卸等情况，应及时紧固或更换。 焊割作业，必须有证人员操作，高处作业要做好防止火花飞溅措施。焊条头不得随意乱扔，用铁桶收集带到地面。五级以上大风，停止高空焊接、切割、动火等作43、业。 吊车应按规定要求支车，征得吊车司机同意后方可进行吊装。吊装时应设置警戒线，无关人员、交通工具严禁进入。吊物和吊臂下严禁站人，吊装过程中做到统一指挥，吊车司机和起重人员必须服从吊装总指挥的指挥。 由于现场安装需要，一些横梁、支撑是点焊在框架上的，因此，操作人员在高处作业前，班组要进行详细交底，明确任务，作业时严禁踩在横梁或平台梁上，非作业人员严禁登高。 多人搬运重物时应有专人统一指挥，做到一起用力，一起放下。 其它未尽事项按照SH 3505-1999石油化工施工安全技术规程执行。 冷箱作业过程中安排监护人员，严禁离岗，当发生异常情况下，应及时制止作业，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安44、全措施不到位，有权提出拒绝作业。9.3安全应急措施9.3.1应急反应一旦发生事故时，如果是你亲眼所见，必须立即按前面的规定进行报告并尽量多的告诉你所遇到的任何人。同时利用所掌握的急救知识开展伤员急救，有序地撤离现场人员，避免伤害的进一步扩大，向现场项目经理报告，再由现场项目经理亲自或通过无线电话向业主应急管理指挥部报告，特殊情况下现场人员可直接向业主指挥部报告，应急指挥负责通过无线电话向总包项目部主管部门报告，对外报警由应急指挥负责统一安排执行。9.3.2 受伤人员的救治 当施工人员发生意外事故时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门，尽可能不要移动患者，尽45、量当场施救。如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。 9.3.3应急救援和控制应急小组成员名单：序号名称职务联系电话备注1黄新亮项目经理133358122712陈小华HSE经理151103383233周 辉施工经理153269957504丁志超项目总工186861251285郭盼飞质量经理186366849796王永超结构工程师186400340437魏国明起重工程师13362010908 报警的同46、时，应急管理小组必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护行动，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，努力控制事故的进一步扩大。 通知现场救护值班车辆到事故现场，及时救护和转移负伤人员。 在紧急状态下，现场员工不能紧张，必须听从应急指挥人员的命令，沿着安全通道到达安全集合点待命，专业负责人、班组长清点本部人员，并及时向项目部有关负责人汇报。 紧急状态下，后勤服务组在接到应急行动命令后，应立即作好人、财、物方面的救援准备，进入应急状态，随时准备出发。 应急状态结束，项目部根据现场情况，作出复工决策，并由指挥下达复工令。复工前，项目部召集各级领导和负责人，由应急组组长47、介绍现场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。十 JHA工作危险分析XX图克化肥项目2x40000Nm3/h空分装置安装工程工程作业风险分析内容及控制措施工序风险分析控制方法材料及工机具进场车辆风险1车辆进场前,对车辆进行安全检查，并对司机资格进行确认，合格后方能进场2 车辆进场,必须严格遵守现场的限速规定以及其它安全规定3车辆倒车,必须设倒车指挥.卸车作业危险1 严格遵守材料卸车方案2起重作业半径范围内设置安全警戒区域，并专设监护人员,严防无关人员进入3 吊车站位的地面应平整、坚实4 吊车支腿处地基处理符48、合要求，地面承载力满足吊车要求5 吊车支腿打好时，要保证吊车的水平度6 作业前，吊装指挥与司机应进行信号沟通7 吊装指挥需穿着反光背心,手势表达明确,哨音要清晰人员进场人身伤害风险1入场前接受总包入场安全培训、项目部安全教育和专业安全技术交底会议，履行签字手续。2 由HSE 人员识别必需的个人劳动保护用品，所有作业人员必须配戴合格的劳动防护用品。3 服从安全管理人员的监督、协调4 发现不安全的隐患要及时报告。吊装准备吊装方案不合要求1 必须由专业工程师编制，并报项目部质量技术经理的有关专家审阅吊索具不合格1选择的吊索具在使用之前必须由专业工程师、相关人员和安全人员进行检查，确认合格后张贴安全标49、识。吊车性能不能达到要求1 按吊装方案选择性能良好、型号合适的吊车。2吊车应经过年检，且车况良好，各种随车资料完整、齐全、有效。3 吊车司机在作业前必须对吊车进行自检、自查，发现隐患及时消除人员作业风险1吊车司机和起重工必须参加安全培训，持证上岗2作业人员参加安全技术交底，理解并掌握安全技术交底吊装过程吊车倾翻1吊车站位的地面应平整、坚实2吊车支腿处地基处理符合要求，地面承载力满足吊车要求3吊车垫板要符合现场要求4吊车支腿打好时，要保证吊车的水平度司机与吊装指挥配合失误1作业前，吊装指挥与司机应进行信号沟通2吊装指挥需穿着反光背心,手持信号旗,手势表达明确,哨音要清晰3远距离信号传递，应配置对50、讲机，并做到频道专用。必要时，还可增加中间信号传递4严格按方案施工，作业前进行交底并办理作业许可。作业时不得改变施工方案5司机必须服从吊装指挥的命令6吊车执证上岗人身和设备事故1严格遵守“十不吊”规定2设置警戒区域，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过，吊装区域严禁交叉作业3正式吊装前必须进行试吊，无问题后，方可再继续工作4 .在吊物上记挂溜绳，防止吊物晃动5双机抬吊时，应动作平稳，应统一指挥，协调配合6 待设备临时固定确认完成后，方可拆卸吊索具7若在电线附近作业，必须保持要求的安全距离8 .特殊情况需夜间作业时，须办理作业许可，并配备充足的照明，保证信号联络通畅9风51、力大于6级以上及恶劣天气禁止进行吊装作业。面板焊接吊篮作业风险1载人吊篮必须由有资质的专业工程师设计。2焊接作业要由有资格的焊接人员进行。3在吊人前，需进行一次2 倍额定载荷的全程模拟测试。4吊篮底部至少设置2 根溜绳，并由地面上的人控制，以防止吊篮大幅度摆动。高处坠落风险1员工进入吊篮，必须佩戴好个人PPE 和全身式安全带。安全带做到“高挂低用”，系挂牢固。2一根单独的安全绳必须连接到吊钩的上方并且确切地连接到吊篮上，防止主钩附件失效致使吊篮坠落。另外，主钩上的安全搭扣必须被确定无疑地扣住以进一步防止吊篮脱离主钩的可能性。3在吊篮升降过程中，吊篮内人员不得将身体重心或身体的任何部位伸出吊篮之外,也不应做大幅度动作，防止吊篮大幅度晃动和倾翻。4在吊篮升降过程中，员工应抓紧扶手物体打击风险1随吊篮升降的人员应携带工具袋，小型工具和物品应放在工具袋内2所有人员必须配带齐全个人劳动保护用品文明施工要求1作业结束以后，应及时打扫作业区域，将吊装过程中产生的垃圾、废料等清理出现场，保证现场工完、料尽，场地清。