1、基坑开挖技术交底工程名称分部工程基坑沟槽开挖分项工程名 称1）本工程土方开挖采用人工挖土和机械相结合，以满足施工进度的要求。机械开挖到垫层顶面以上300mm时改为人工清土，承台也采用机械开挖，地梁采用人工开挖，变标高线处土方严格按控制标高人工修整，避免超挖。（2）对于基坑内的桩较密集的地方，挖土时要注意尽量避免碰到桩身造成损伤。将桩做好明显的标志使挖土机司机清楚桩的位置，桩身周围300mm的土方采用人工清土。（3）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3m，以防基底超挖。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。在重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。（4）基坑开2、挖后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日临时用电技术交底工程名称分部工程临时用电分项工程名 称1.临时用电必须按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定与要求实施。谁用电，谁管理。2.临时用电的安装、维修或拆除，必须由电工完成；用电设备必须保证“一机一闸一漏一箱”；临时用电安全技术资料要存档备查。3.临时用电要落实好“三项”基本原则：一是必须采用TN-S接地，接零保护系统；二是必须采用三级配电系统；三是必须采用两级漏电保护和两道防线。4.临时用电的基本供配电系统应当采用“三级”设置。三级配电系统应当遵守：分级分路规则，动、照分设规则，压3、缩配电间距规则，环境安全规则。5.临时用电的配电箱、开关箱的箱体应符合要求，涂有安全色标；箱内电气配置与接线要与用电设备负荷类别相适应；箱门处应有名称、用途、分路标记、内部电气接线图；箱门均应配锁，并有专人负责开启和关闭上锁。6.临时配电线路严格按照规范的规定敷设。架空线路必须采用绝缘导线，不得沿地面敷设；电缆线路要远离易燃、易爆、易腐的场所，关键点必须加设防护套管。7.手持电动工具，外绝缘必须完好无损，并设有漏电保护；电源线、插头和插座应按其绝缘和防触电性能等级，必须选择相应合格的产品；负荷线应采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电线，不得有接头。、类手持电动工具的开关箱和控制箱，应设在作业场所以外4、，并有人监护。8.一般场所，照明供电电压宜为220V；特殊场所，要按规定使用安全电压照明器，照明电源、电压36V；使用行灯照明时，行灯电压36V，电源线、灯体绝缘良好，手柄坚固。9.灯具必须经照明开关箱配电控制，配置完整的电源隔离、过截与短路保护及漏电保护电器，灯具的相线必须经开关控制，不得直接引入灯具。10.外电防护。当遇外电有不安全因素时，一是绝缘防护，二是屏护防护，三是安全距离防护。同时须要在适当位置悬挂设置醒目的警告标志牌。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日 桩基工程技术交底工程名称分部工程桩基工程分项工程名 称1.桩机进场以后，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质5、情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质情况的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。2.施工时桩机可用枕木或型钢搭设工作平台，安置位置应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。3.开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒6、应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。4.钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。现场施工队每进尺5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，钻孔机为2小时，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，施工人员应及时通知桥梁施工员，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门7、重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。5.清孔可采用换浆清孔法，提升钻锥10-20cm后压入较低密度泥浆，把孔内的悬浮渣和密度较大的泥浆换出，清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。6.钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔2.0m设置加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置保护层厚度的部件，具体尺寸见图纸。7.吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置准确，上端高出护筒约1m，用二根横标将其支搁在护筒8、顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架，使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接时必须使上、下节钢筋处于同一轴线上，防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置是否准确，然后焊接于护筒固定位置。有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同时分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密性，施工队伍必须现场配备3名持证上岗的焊工。同时对桩笼进行焊接，现场还应配备后备焊机一台。8.导管吊装前，应先进行试拼装，按规定进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上累计长度，以便砼灌9、注中拆管查验，导管下口至孔底的距离一般为25-40cm。9.灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥，发生故障及时报告听从处理意见，灌注首批砼时，应计算砼的方量，应能满足首批砼下落后，导管埋入砼中深度1m，在灌注过程中，导管的埋深应控制在2-6m，施工队必须有专人测探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，填写灌桩记录表，为防止钢筋骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部约1m时，应降低砼灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注10、桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，砼灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定灌注高度是否正确，当砼到达要求高度后，由于钢筋笼箍筋比较密的原因，有时离桩顶上1-3m未形成钢筋保护层，这时，施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使砼流出钢筋笼外，形成保护层。这时应考虑砼在拔筒后高度的降低，适当时应增加砼量。10.在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境及河流。11.当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后11、进行下步工序施工。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日 钢筋工程技术交底工程名称分部工程钢筋工程分项工程名 称钢筋工程施工一般要求一、钢筋的现场保管及验收：为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。1、钢筋保管：钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。在工地存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，不能露天堆放，在仓库、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。钢筋堆放时距地面要有一定高度（不小于40 cm），并应防止与酸、盐及油料等物品存放12、一处，以免污染腐蚀钢筋。2、 2、钢筋验收：钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。验收时应检对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检查。二、钢筋加工：钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。1、钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。2、钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用13、机械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，钢筋不得大于1%。钢筋加工后，其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。内容：3、钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得14、有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。三、钢筋接头：钢筋接头主要以绑扎接头和焊接接头为主。、绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于10d；受拉区域内，级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最小搭接长度：级钢筋受拉区30d，受压区20d；级钢筋受拉区35d，受压区25d。2、焊接接头:焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。搭接双面焊焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应15、小于10d（d为钢筋直径）。3、工人必须持操作证上岗。4、筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。5、焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日 模板工程技术交底工程名称分部工程模板工程分项工程名 称1.木模板应采用表面平整、当滑，多次使用后应检查其刚度是否满足要求，组合钢模应采用通用化，表面无生锈，没有变形的，模板要求严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便。2.模板施工人员应遵守以规定：、应按规定存放模板，防止阳光暴晒或雨水浸湿。、使用模板时，整张模板割切应征得现场管理人员同意方可切开。、严禁整长的钢管切凿。、对铁钉、铁丝、螺栓16、等小物件，应用完成应放回原处，严禁浪费或存放露于场地生锈变坏。3、模板的安装模板安装之前应清除表面砼残浆，钢模先除锈，涂刷脱模剂，检查各螺检的丝牙，防止施工过程中滑丝，模板安装要与钢筋的安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分应待钢筋安装完毕后安装补全，模板与脚手架除为整体设计外，二者之间不得相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。4.模板安装时，轴线、尺寸应符合要求，侧模应考虑防止模板移位和突出。5.支架搭设时，场地应整平、压实，支架脚垫方木，以防止施工时下沉，施工作业人员必须系带安全领等一切安全设备。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日 砌筑施工的安全技术交底工程名称分部工17、程砌筑工程分项工程名 称一般要求1砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。2砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。3砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。4各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定，位于流冰或有严重漂流物河中的墩台，宜选用较坚硬的石料或高强度混凝土预制块进行镶砌。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当18、厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。5各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。6砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。交 底 人 年 月 日接 底 人 年 月 日 混凝土浇筑技术交底工程名称分部工程混凝土工程分项工程名 称1.砼应按一定厚度，顺序和方面分层浇筑，应在下层砼初凝前19、完成上层砼浇筑，从高处直接倾卸砼时，自由倾落不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。2.砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，振动时应遵循快插慢拔的原则，表面振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。3.砼浇筑完成后，应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生，避免阳光暴晒砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。交 底 人 年 月 日接 底 人 20、年 月 日 垫层工程技术交底 工程名称分部工程垫层工程分项工程名 称一、概况：1.1工程基槽开挖，地基处理结束，经验评已符合设计及规范要求。1.2垫层浇筑施工准备工程已就绪。二、砼浇筑前准备交底：2.1基坑开挖，基槽验收等验收质评工作必须结束，电梯井坑等须符合设计要求。2.2砂石褥垫层施工结束，分层压实系数，干密度经试验合格，标高、平面尺寸核定无误。2.3商品砼C15必须有出厂合格证。2.4施工用机具必须检查、维修，确保能正常运转。2.5夜间施工必须有足够的照明。三、砼浇筑：3.1浇筑前基坑内杂物应清除干净，木模应充分湿润。3.2浇筑顺序：由西头向中间坡道推进施工，由东头向中间坡道推进施工。321、.3砼料用汽车泵浇筑。3.5砼料用刮尺刮平，浇筑时严格控制砼垫层顶标高，分块，钉控制桩，拉线找平。木抹子拍实原浆收光随打随抹。四、砼施工质量控制： 4.1砼强度等级必须符合设计要求，留置试块组数应符合有关规定。4.2砼垫层结构尺寸允许偏差和检验方法。项目允许偏差（mm）检验方法标高10水准仪，钢尺检查截面尺寸8，5钢尺检查表面平整度82m靠尺交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日 承台工程技术交底 工程名称分部工程承台工程分项工程名 称1、钢筋工程的一般规定及施工要求：钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净，采用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，级钢筋加工时应做到符合22、尺寸、形状。钢筋制作人员应遵守以下规定：、严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。、不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性。、制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。、钢筋严禁露天存放，以防止生锈。2、钢筋的绑扎主筋与箍筋的数量与位置应与图纸相同，间距与尺寸应符合规范要求，受力筋焊接头设置应互相错开，两头间距不小于1.3倍搭接长度,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,非焊接钢筋骨架的多层筋之间,应用短筋支抽,为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。3、模板使用的一般规定及要求。木模板应采用表面平整、当滑，多次使用后应检23、查其刚度是否满足要求，组合钢模应采用通用化，表面无生锈，没有变形的，模板要求严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便。4、模板的安装模板安装之前应清除表面砼残浆，钢模先除锈，涂刷脱模剂，检查各螺检的丝牙，防止施工过程中滑丝，模板安装要与钢筋的安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分应待钢筋安装完毕后安装补全，模板与脚手架除为整体设计外，二者之间不得相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。5、砼施工的一般要求砼应按一定厚度，顺序和方面分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，从高处直接倾卸砼时，自由倾落不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过124、m。砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，振动时应遵循快插慢拔的原则，表面振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。砼浇筑完成后避免阳光暴晒砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日 立柱工程技术交底 工程名称分部工程立柱工程分项工程名 称1.立柱施工时，先测量放样出具体位置，钢筋安装完毕，检查无误，监理签证后，进行模板安装，台墩模板要求轴线位置准确，模板表面平整，垂直度符全要求，支撑满25、足要求，主柱模板脚可采用钢丝绳固定，每隔5-7m设一道，垂直度较核可采用前后方向与左右方向，从柱口挂两根钻垂球，量出上中下端离柱壁距离，尺寸保持一致即为垂直，在砼施工中，经常核正，如有偏移，调节固定，立柱模板的钢丝绳即可。2.立柱砼浇注时，注意安置串筒，砼升到距离柱顶标高1m时，予埋PVC管，用于盖梁支架支撑孔用，。3.立柱砼养生可用聚乙稀藻膜包裹。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日 盖梁工程技术交底 工程名称分部工程盖梁工程分项工程名 称1.盖梁模板支撑主要为已完成施工，有一定强度的立柱，在立柱予埋孔中插入10cm以上的圆钢，两端伸出立柱30cm以上，两边各架上贝雷架或槽钢，工字钢作为26、盖梁底模的支撑，支架必须牢固，考虑跨中将产生弯矩，底板应设置予拱度底面模板铺设完毕后，测量放样出盖梁位置，安装钢筋，监理检查合格后安装倒模，完成砼浇筑。2.在盖梁施工中，实际施工方法视图纸情况而定，钢筋表面砼必须清除干净。3.原帽梁受力钢筋与相应编号新增帽梁焊接，双面焊长度15cm以上，钢筋绑扎完毕，监理检查签证以后装上侧模，模板与旧梁连接部分，为了防止砼浆从连接流出，相交处底，侧面应夹上有一定弹性的胶条12mm木条胶塑料或5mm聚乙稀双面胶条，砼施工时振动棒禁止接触模板，以防漏浆。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日预应力箱梁工程技术交底 工程名称分部工程预应力箱梁工程分项工程名 称预应27、力现浇箱梁施工1、箱梁支撑的支架和拱架应根据设计进行制作和安装，采用常备构件拼装拱架时，应进行强度和稳定性验算，并设计出支架安装图纸。支架安装前应先对原地面整平、压实，铺垫砂袋，使支架立柱有足够承载力。立柱底端应设置垫木，用以分布和传递压力，并保证浇筑砼后不发生超评沉降量，汽车通行孔两边支架加设护桩，前方300m开始设置减速标志，夜间应用灯光标明行驶方向，支架安装应严格按照图纸设计进行，主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并且铁夹夹紧，次要构件的连接上，搭接后准确调整拱架支承面和顶部标高，施工管理人员在支架安装前应对工人进行岗前培训，使工人在安装过程中能严格执行设计意图，安装过程必须有专业施工28、人员及质安部门在现场检查施工质量。2、支架完成以后，即可在上面铺设箱梁底板，施工时需要考虑箱梁的自重及其它各种荷载，设置施工拱度，底板安装完毕以后对支架进行七天有效荷载预压，以消除支架的非弹性变形，荷载可采用砂袋，测量人员每天观测支架沉降，观测点分布，横向设左、中、右各纵向每5m均匀布点，用水准仪观测，并记录每沉降情况，加载时间内，支架下严禁人员作业，以防止安全事故发生。当沉降到达规定要求后卸载，并重新调整标高，扫清模板。3、支架卸载完后开始绑扎箱梁钢筋，钢筋安装时只安装底层及胁板钢筋，钢筋必须安装到位，波纹管的安装应根据图纸提供尺寸精确安装，用固定及加密筋焊接固定，若箱梁钢筋与波纹管安装有冲29、突，必须调节钢筋位置，保证波纹管的正确位置。箱梁底部钢筋及波纹管安装完毕经监理现场检查签证，再安装箱梁内模，内模只需安装胶板下半部分，每个箱室每3m左右在底板及两胶板上部各设一个8cm通气孔，安装固定以后监理检查合格开始浇筑砼，砼施工时，先浇腹板部分，再浇底板，施工顺序是从横向两边向中部浇筑再由纵向顺序一次成形，以保持支架的平衡。下部分施工结束后，砼有一定强度，先凿毛腹板顶部砼，再安装芯模上半部分模板，安装模板时顶面应预留0.50.8m见方孔洞，以便日后拆芯模模板，芯模安装完毕后安装顶面钢筋，预留孔处钢筋可凿开，并留取搭接长度，按照下部砼施工顺序完成上半部分砼浇筑。箱梁终凝后，及时对砼养生，为30、避免阳光直接暴晒，可采用麻袋或细砂覆盖，浇水养护。4、预应力施工箱梁砼强度达到设计要求85%后，可以进行钢束预应力张拉，张拉之前施工人员必须先检查张拉机具及锚具的外观，锚夹具不得有裂纹，伤痕锈，尺寸不得超过允许偏差，按验千斤顶与压力表。对预应力筋施加预应力之前，还必须先完成施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，现场已有具备预应力和正确操作知识的施工人员，施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必须预防措施。根据图纸要求，箱梁预应力必须对称张拉，采用两端同时张拉，张拉力按图纸要求进行，控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后外露长度不宜小于30mm，施工时严禁工厂切割端头时用电焊切割，强调用31、砂轮机切割。完成钢束锚固后，应及时结孔道压浆，防止钢束生锈，压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆后先将锚具周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。箱梁支架应在砼强度达到100%后并完成预应力施工后方可拆除，拆除顺序应先跨中，后支点，拆除后应按木模板、方木、钢模板、支撑管、扣件、螺栓分类、检修后储存备用。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日铺装层工程技术交底 工程名称分部工程铺装层工程分项工程名 称一、施工准备工作1、桥面铺装施工前应复测梁板顶面标高。整体式桥梁从路线设计线，横向量距4m，再量4m32、各设1点；纵向10m一个断面。分离式桥梁（即宽12.5m），从桥的边缘量距4m，再量距4m各设1点（可用设计线推算）；纵向10m一个断面。同时应测量摊铺边线位置的标高。根据差值结果可采用局部加强、调整纵坡、提高设计标高等方式进行调整。2、桥面钢筋网安装前，应先将梁板上的油污、松散砼、砂浆等垃圾清除，再用高压水将梁板冲洗干净。3、应将预制梁板的横向铰缝筋在离梁顶46cm处折成直角状，并与相邻梁板的预埋钢筋绑扎，严禁将预埋的横向铰缝钢筋踩下，使其紧贴梁板顶面。二、钢筋网安装1、钢筋网下保护层厚度不小于3cm，尽量不采用砂浆垫块，可支撑在梁板横向铰缝钢筋上，或焊接竖向短钢筋进行支撑。2、钢筋网纵、横33、向间距为1010cm，钢筋长度、间距等应满足设计和规范要求，并保证纵、横向钢筋直顺。3、桥面铺装连接钢筋、桥面连续构造等按图纸要求施工。三、桥面铺装层砼施工1、桥面铺装砼所用水泥、粗细集料、外加剂必须符合要求，并经检验合格后方可使用。2、桥面铺装采用C40砼，表面平整、粗糙。铺装层厚度为10cm，允许偏差+10-5mm，平整度在5mm范围内。3、砼浇筑采用平板振动器和振动梁振捣密实、平整，并及时用水准仪检测铺装层顶面高程。4、墩台伸缩缝两侧，桥面铺装时应预留宽4050cm不予浇筑砼，待桥面铺装后，将伸缩缝塞死，再用C15砼将预留槽铺装。5、桥面铺装纵、横向施工缝应凿成垂直面，尽量设置在伸缩缝预34、留槽处。6、桥面铺装砼采用薄模覆盖洒水养护，必须连续24小时养护7天以上，禁止围水养护。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日橡胶支座工程技术交底 工程名称分部工程橡胶支座工程分项工程名 称板式橡胶支座板式橡胶支座安装时，应注意下列事项：1橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。2支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。3安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶35、面标高符合设计要求。4将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。5当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。6吊装梁、板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日桥面防水工程技术交底 工程名称分部工程防水工程分项工程名 称桥面防水层应按设计要求设置。铺设桥面防水层时应注意下列事项：1防水36、层材料应经过检查，在符合规定标准后方可使用。2防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规定铺设。3防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设。4水泥混凝土桥面铺装层当采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层时，应设置隔断缝。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日伸缩缝工程技术交底 工程名称分部工程伸缩缝工程分项工程名 称（1）、调整好装置间隙,将装置对准桥梁伸缩缝就位,井以桥面标高和伸缩缝中心线为准,进行调直调平,使伸缩缝装置中心线与桥梁伸缩缝中心线对正:装置异型钢顶面与路面标高吻合,同时注意,横坡也应与桥面相符。（2）、在伸缩缝装置锚固结构件处,竖焊12以上37、的钢筋进行高度定位,横焊12以上钢筋进行直度定位；新造伸缩缝应与预埋锚筋相焊。（3）、伸缩缝装置正确就位后,根据施工安装图进行布设横向分布钢筋和加焊竖筋,便装置完全固定在梁端上。焊接时,每隔2-3个锚筋焊接一点，然后再按上述步骤焊接另一侧锚筋与预埋筋，两侧完全固定后,就可将其余未焊接的锚筋完全焊接，并穿横筋焊接进行加固。要确保锚固可靠,这时注意不要在钢梁上任意施焊,以防钢梁变形。（4）、缩缝如果分段安装，接缝处必须由技术工人焊接，确保焊接质量。（5）、伸缩缝装置完全固定后，可将调平定位槽钢去除，割除装置的固定砝码,以及割除一切高于装置锚固结构件顶面的钢筋。（6）、采用厚宽适当的聚苯乙烯泡沫塑料38、板填塞伸缩缝装置间隙及桥梁间隙,遮挡要严密，以防止砂浆流入桥梁伸缩缝内，影响伸缩。（7）、在浇筑砼前再次检查伸缩缝装置其平整度(偏差2mm)、中线位置、缝隙等是否符合要求，如出现变动应先校正好后方可浇筑砼。3、浇筑砼砼浇筑时必须使用表面和插入式两种振动器进行填充捣实,伸缩缝装置内部和下方是振实的重点部位,凡未能振实造成脱空或未能排出气泡,均为不合格；砼浇筑完后应用磨光机、三米直板和泥刀抹面，在抹面时应用三米直尺检测平整度，保证所浇筑的连接带砼平整度偏差小于或等于2mm,尤其是与桥面和异型钢顶面相接处,更要严格控制。连结带砼较宽时,表面应拉毛处理。在浇筑砼时注意防撞墙处的修复。 4、砼养生和安装39、防水密封胶带砼浇筑好后应注重养生，在开放交通之前必须安装伸缩缝防水密封胶带,使用专用工具把防水密封胶带完全卡入装置凹企口内交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日沥青工程技术交底 工程名称分部工程沥青工程分项工程名 称沥青混合料施工、沥青混合料拌和：沥青混合料采用拌和厂集中拌和，拌和时严格控制材料的质量、规格、用量和温度，严格按照施工配合比及级配进行混合料拌和。石料应选用抗滑耐磨石料，石料磨光值应符合要求；沥青砼要达到质地均匀一致，无花白料，石料表面形成一定厚度的沥青膜，呈油润状，不得有流油现象。沥青混合料温度控制在120-160，到达现场的温度不低于130。、沥青砼摊铺：在桥面铺装层上喷洒透40、层沥青，如其完工时间较长，应进行清扫，且在基层表面洒少量水，待表面稍干后浇洒透层沥青。透层沥青用量参照设计及施工规范要求执行。透层沥青浇洒后，禁止车辆、行人通过。运送沥青混合料的汽车槽必须干净，不含杂物，每次运输车上粘结的沥青混合料随时清除，在帮与底均匀喷涂少量柴油。沥青混合料采用摊铺机摊铺，摊铺过程中应保持连续均匀、不间断。机械摊铺沥青混合料，根据气温条件，确定摊铺工作长度，保持5080cm。沥青砼铺筑使用的摊铺机根据甲方的要求选择。碾压自路边开始，先大碾压实，后平碾赶平轮迹，用三轮油碾碾压，原轴去原轴回，不便碾压之处，用火夯、振动夯板压实平整，纵横向接茬，一律采用“毛茬热接，错差搭接”的施工方法，接茬达到紧密、平顺、烫缝不应枯焦。交 底 人年 月 日接 底 人年 月 日21