1、一 编制根据本施工方案根据工程设计图纸、设计变更及现行有关规范、公司手册进行编写。有关规范、手册见下表所示：表1.1-1 原则规范清单序号原则编号原则名称原则类别备注1GB50243-通风与空调工程施工质量验收规范施工及验收原则2GB50019-采暖通风与空气调节设计规范施工及验收原则3GB50738-通风与空调工程施工规范施工及验收原则4JGJ141-通风管道技术规程施工及验收原则5GB50231-机械设备安装工程施工及验收通用规范施工及验收原则608K132金属、非金属风管支吊架图集施工及验收原则7GB50016-建筑设计防火规范施工及验收原则8GJBT-125713J811-1改建筑设计2、防火规范图示（修改版）施工及验收原则9JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范施工及验收原则10JGJ46施工现场临时用电安全技术规范施工及验收原则11GB50981建筑机电工程抗震设计规范施工及验收原则二 施工安排1 、工程的各项施工目的1.1 进度目的争取在年月日前完毕合同范畴内重要暖通施工内容。1.2 质量目的严格按照规范规定施工，工程合格率100%，保证奖。1.3 安全、环境目的保证国家级文明工地死亡、重伤事故为零；月均负伤率控制在以内。 施工期间无火灾。 文明施工，无污染投诉。2、工程的施工顺序风管及部件的制作 配管、支架安装 风管及空调水管安装 设备安装 单体调试3、施工进度筹3、划节点序号任务开始及完毕日期1首层通风及空调水系统年月日-年月日2B1层通风及空调水系统年月日-年月日3B1层机房通风及空调水系统年月日-年月日4首层机房通风及空调水系统年月日-年月日5二层机房通风及空调水系统年月日-年月日5三层机房通风及空调水系统年月日-年月日6四层机房通风及空调水系统年月日-年月日7五-二十五机房通风及空调水系统年月日-年月日8二十六层机房通风及空调水系统年月日-年月日9单机调试年月日-年月日10系统调试年月日-年月日三 材料规定1、各类板材、管材等应有质量证明文献(涉及出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。2、风管成品不容许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落4、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置与否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、多种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量规定。风管板材厚度规格规定：最大长边尺寸D(mm)D320320D630630D10001000DD4000一般空调风风管金属板厚度(mm)0.50.60.751.01.2风管直径或长边尺寸b(mm)b630630b12501250bb4000消防排烟风管金属板厚度(mm)0.751.01.21.2四 安装规定1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中5、心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3、立管管卡安装时，应先把最上面的一种管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。4、风管支吊架间距如无设计规定期，对不保温风管应符合下表的规定。对于保温风管的支、吊架间距无设计规定期，按下表间距规定值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以合适增长。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不不小于6、4m不不小于4m2付4001000mm不不小于3m不不小于3.5m2付1000mm不不小于2m不不小于2m2付1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免阻碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上结实的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相似，避免产生“冷桥”。3、聚氯吞烯风管也与钢板风管同样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的规定制作安装，但需做好如下几点：矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm)承办角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)5003030483.051010004040583.01010150050506102.0151050507、6102.0300060607102.0注：1.当支管较长时，则应在接近干管的一端设立一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。风管排列安装法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊规定的状况下，法兰垫料按下表选用。法兰垫料材质的选用应用系统输送介质垫料材质及密度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于70的干净空气或含尘含温气体闭孔海绵橡胶板=3-5mm风管排列无法兰连接抱箍式连接：重要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定8、拧紧。插接式连接：重要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。插条式连接：重要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。软管式连接：重要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。风管安装就位根据现场状况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的措施就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的规定。风管安装应注意的问题：风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须9、有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。安装在支架上的圆形风管应设托座。风管穿出屋面外应设立防雨罩。输送易产生冷凝水的风管，应按设计规定的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封解决。钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封解决。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设立导风调节装置。风管的严密性检查风管安装完毕后，应按系统压力级别进行严密性检查，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中的规定，系统的严密性检查应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风10、量测试的规定。低压系统的严密性检查宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一种系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检查，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一种系统。高压系统应全数进行漏风量测试。四 质量通病防冶风管与部件安装应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增长责任心，法兰孔距应及时调节11、5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8净化垫料不涂密封胶认真学习规范9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合规定严格执行规程规范对风口安装的规定五 安全施工1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁擅自乱接乱拉。2、多种机具应严格按照操作规程进行。3、在风管运送安装过程中一定要注意成品的保护，避免表面镀锌层破坏。4、在切割机操作时，必须作好防护工作，且必须是资格人员操作。钻床操作时不准戴12、手套。电焊机操作时，必须由专职人员进行且接地、防护工作到位，施焊前施工班长要办好动火票。5、因站内土建风道较多，严禁站立在下面施工、休息、通过。在行走时注意地面障碍及预留孔洞，注意坠落、跌倒。并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。6、严禁无证上岗，酒后操作，带病作业。7、在施工中配电箱应有安全配备及进行定期检查。多种机具应有良好的接地及绝缘保护。8、工班长应作好班前安全发言，要有针对性。对高空作业人员必须重点讲。9、交底要清晰，要到具体的操作人员。对高空作业人员必须佩带安全带。10、在施工放线，支架安装，顶板打锚栓时，所用人字梯必须有拉绳，且必须有一人监护。监护人员既要保证自身安全，同步注13、意过往人员的安全。在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，必须使用可推移式平台操作，平台周边应有防晃措施，平台上部应有密闭网围护。操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。台下应有一人协助工作，台下人员及周边施工人员应提高警惕，并进行疏散。在楼梯等处必须搭设脚手架施工。同步，严禁互相抛掷施工工具。11、在管道施工时，必须使用操作平台，架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。12、在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、严禁点焊，焊接材料必须为材质相似或相近的，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。13、在吊装作业、设备就位作业中，必须对倒链等重要施工工具进行检查，在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。14、未尽事宜，严格按照施工安全操作规范、准则进行，并且严格按照我项目部施工单位进场规定执行。