1、大学附属医院大楼建设工程通风风管与部件安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章编制依据91.1招标文件91.2 施工图纸9第二章工程概况102.8.1工程设计及工程施工的特点102.8.1.2建筑结构比较复杂：10工程施工重点与施工的难点10第三章施工部署13第一节现场组织管理机构131.1现场组织管理机构的设置原则131.3现场组织管理机构及特点131.4、公司总部与现场组织机构的关系201.5保证工程组织机构有效运转措施21第二节施工部署总原则、施工顺序232.1施工部署总原则2322、.2施工阶段确定232.3施工区域和施工流水段的划分以及施工任务的划分242.4总体施工程序252.5各阶段施工安排25第四章施工总进度计划及保障措施28第一节施工总进度计划281.1施工进度计划编制原则、依据281.2各主要分部工程完成时间节点281.3关于进度安排的说明281.4施工进度控制的方法281.5施工进度计划的调整33第二节保障工期措施352.1前期准备352.2 组织措施362.3 技术措施372.4 管理措施412.5 及时支付劳务费、分包工程款、材料设备款422.6 材料保证措施422.7 机械设备保证措施422.8施工进度控制的合同措施432.9关系协调的保证措施432.3、10现场医疗保证措施432.11特殊时段的保证措施442.12施工进度控制过程442.13各施工阶段工期保障措施45第五章施工准备49第一节技术准备491.1图纸及资料的准备491.2技术工作安排491.3现场试验工作491.4见证试验室的确定491.5试验内容和送检501.8高程引测与定位50第二节生产准备及劳动及机械安排502.1临时供水、供电、供热502.2临时道路、排水及围墙502.3生产生活临时工程或设施的安排、分布502.4对业主的要求512.5劳动力计划准备512.6机械准备计划（见附图5.2）。51第六章主要施工方案和关键施工工序的技术保证措施52第一节施工流水段的划分521.4、1地下室底板：其中地下车库划分为4个施工流水段。52第二节大型施工机械的选用52第三节施工定位、测量、放线523.1施工测量目标533.2施工测量准备533.3施工测量533.4工程场地施工控制网的测量543.5现场施工测量563.6验线及资料报验603.7测量放线质量控制措施61第四节土方开挖及护坡工程614.1详见土方开挖及护坡专项方案614.2土方开挖工程614.3基坑护坡工程66第五节钢筋工程715.1钢筋工程概况715.2施工准备工作715.3施工方法725.4成品保护785.5钢筋工程质量保证措施78钢筋工程技术质量控制措施78第六节模板工程806.1模板工程概况806.2工作准备5、806.3模板体系的选择816.4模板配置826.5模板施工826.6特殊部位施工866.7模板拆除86第七节混凝土工程887.1混凝土工程概况887.2混凝土原材料的质量要求897.3混凝土施工部署及总要求907.4混凝土施工准备927.5混凝土施工927.6混凝土的试验管理997.7混凝土养护1017.8结构成品保护1027.9混凝土质量保证措施1027.10混凝土质量检验102第八节防水工程1028.1防水工程概况1028.2防水施工项目与内容及设计要求如下：1038.3防水施工方法104第九节保温及屋面工程1069.1保温工程概况1069.2技术准备1069.3现场准备1069.4 材6、料准备1069.5施工程序：1079.6施工要点1079.7质量标准1089.8施工注意事项1099.9成品保护及破损部位的修补1099.10屋面工程110第十节外装饰工程11010.1外装饰工程概况11010.2外檐涂料工程110第十一节内装饰工程11211.1内装饰工程概况11211.2内装修设计要求：11211.3内墙面装饰11311.4楼地面工程11411.5顶棚装饰118第十二节门窗工程11812.1门窗工程概况11812.2木门安装11912.3防火门安装12012.4铝合金门窗安装12012.5门窗工程施工管理12112.6安全与文明施工121第十三节机电安装工程12213.1本7、工程在机电工程安装专业所包含的内容有：12213.2通用项目施工工艺12213.3给排水安装工程14613.5采暖工程17313.6通风工程1781.4风管与部件安装183.4生产负荷的综合效能试验的测定与调整19413.7电气工程195第十四节季节性施工措施21614.1季节性施工概况21614.2冬季施工措施21614.3主要保证措施21714.4钢筋工程21814.5混凝土工程21814.7其他注意事项22214.9雨季施工措施223第十五节其它工程22615.1砌筑和隔墙板安装工程22615.2垂直运输与脚手架工程22915.3室外工程241第七章质量目标和质量保证措施242第一节质量8、目标及质量保证措施2421.1质量目标：2421.2质量保证体系2421.3具体保证措施2551.4主要质量控制点2611.5质量通病的防治2921.6成品保护措施299第二节质量创优计划及创优管理措施3092.1质量创优保证体系、职责3092.2质量创优计划3102.3创优管理措施310.12实行质量奖项风险抵押316第八章安全防护及文明安全施工措施3171.1安全管理目标3171.2文明施工目标3171.3安全管理3171.3.1安全生产管理体系3171.3.2 主要分部分项工程安全技术措施3171.3.3安全生产管理制度3241.3.4安全操作规程3261.3.5项目安全教育培训333上9、一班工作中存在的安全问题和应采取的对策3371.3.6楼层与高空作业的防护措施3371.4文明施工管理3381.4.1总体方针3381.4.2文明施工、绿色施工及环保的思路3391.4.3文明施工管理目标3391.4.4文明施工责任区制度3391.4.5文明施工现场布置3391.4.6文明施工管理措施341第九章其他施工管理及保证措施353第一节消防保卫、环境保护措施3531.1消防措施3531.2保卫措施3601.3环境保护措施361第二节劳动力、机械、材料设备保证措施3712.1劳动力保证措施371督促其及时支付工人工资，防止劳务公司将工程款挪作他用。3742.2主要材料保证措施3752.10、3机械设备保证措施378第三节总承包管理措施3863.1总承包管理原则依据3863.2总承包管理目标3873.3总承包管理内容3873.4总承包协调3923.5总承包服务393第四节应急预案管理措施4074.1应急预案管理目的4074.2危险源的识别、评价408控制目标：临时用电符合当地建筑施工现场临时用电管理要求（如JGJ46-88）4144.3应急处置4144.4应急预案及预防措施418第五节成品保护及验收管理措施4245.1成品保护424成品损坏的费用分摊比例表4365.2工程竣工验收4365.3工程交付4375.4工程回访4375.5工程保修措施438第十章主要经济技术目标4407.111、质量目标：4407.4、文明施工目标：4407.5、施工服务目标：440满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合各其他施工单位。4407.6、环境保护目标：4407.7、保修服务目标：4407.8、团结合作目标：4407.9、总承包管理目标：440第十一章施工现场平面图布置441第一节施工平面图说明4411.1. 总平面布置原则441第二节施工平面图453第十二章对本工程的合理化建议454第一节施工合理化建议4541.5砌墙采用GS32砂浆宝外加剂4541.9模板采用竹胶合板。4541.11钢筋机械连接采用直螺纹连接技术更好一些，质量更有保证。455第二节降低成本措施4552.412、采用散装水泥，节省包装费用。4552.17抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。4562.25要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。457第十三章各章节附图、附表458附表1.1：主要规范、规程和标准458附表1.2：主要图集461附表1.3：国家、行业和地方相关法律、法规462附表1.4：其它463附表2.1：总体简介464附表2.2：设计概况465附图3.1：项目组织机构图466附图4.1：进度控制图467附表5.1：劳动力需用计划表468附表5.2：机械使用计划表469附表6.1：测量所需仪器471附图6.2：定位定距箍示意图472附表6.3：钢筋安装位置允许偏差13、项目473附表6.4：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法474附表6.5：外观检验475附表6.6：管道保温做法476附图6.7：给水管道施工流程477附表6.8：允许偏差和检验方法477附图6.9：雨水、污、废水排水施工流程478附表6.10：卫生器具排水管道安装的允许偏差479附表6.11：沟槽加工规定尺寸479附表6.12：管道坡口尺寸480附表6.13：预压的值480附图6.14：镀锌风管制作安装工艺流程481附图6.15：消声器安装图示482附表6.16：风口的安装允许偏差483附图6.17：强电施工流程484附图6.18：工艺流程484附图6.19：安装工艺流程485附表6.20：电缆14、最小弯曲半径及检验方法485附图6.21：电气配管流程图486附表6.22：雨期主要材料和机具用量486附图6.23：简图487附图7.1：质量体系要素构成487附图7.2：工程质量验收规范支持体系488附图7.3：施工质量管理组织机构表488附图7.4：项目质量管理体系489附表7.5：隐蔽验收安排490附表7.6：技术复核计划491附表7.7：关键和特殊过程491附图7.8：独立柱钢筋设置定位框493附图7.9：剪力墙钢筋位移的质量保证措施493附图7.10：泵体及泵管的布置安装493附表7.11：给排水质量通病防治措施495附表7.12：暖通空调质量通病防治措施496附表7.13：电气质15、量通病及防治措施498附图7.14：成品保护组织机构499附图7.15：柱钢筋保护措施500附表9.1：本工程使用工具、用具一览表500附表：本工程施工进度计划表501附图：本工程施工现场平面图501第一章编制依据1.1招标文件xx大学xx医院一期3号楼招标文件 1.2 施工图纸xx大学xx医院一期3号楼建筑、结构、暖通、电气、弱电、给排水专业图纸1.3主要规范、规程和标准（见附表1.1）1.4 主要图集（见附表1.2）1.5国家、行业和地方相关法律、法规（见附表1.3）1.6 其它（见附表1.4）第二章工程概况2.1总体简介（见附表2.1）2.2建筑设计概况（见附表2.2）2.3结构设计概况16、（见附表2.3）2.4建筑电气设计概况（见附表2.4）2.5给排水、暖通专业设计概况（见附表2.5）2.6消防系统设计概况（见附表2.6） 2.7弱电系统设计概况（见附表2.7） 2.8工程施工的特点、重点和难点分析2.8.1工程设计及工程施工的特点本工程为公共建设项目，从该工程的设计与施工角度上分析，本工程有如下方面的特点：2.8.1.1工程占地面积广、体量大。本工程建筑面积为28789 m2，合理规划场地，安排工期需开工前做好充分准备。2.8.1.2建筑结构比较复杂：主体结构为全现浇框架剪力墙结构：剪力墙暗柱、连梁类型比较多，且截面尺寸相对偏小，钢筋较密，是本工程的施工难点之一。.3本工程17、跨越冬季、雨季，雨季施工的土方机械组织、管理和协调带来一定的困难。并且施工安全防护及土方边坡支护也是本工程的施工重点及难点，合理安排工期，减少冬期施工带来的质量及费用，也需重点安排。2.8.1.4基础底板由于面积大、后浇带多、底板高差多，底板施工是本工程的重点。.5地下工程、屋面工程与有水房间的防水要求高：地下室自防水砼要求达到S6，地下室顶板对防水的要求较高，有水房间的防水要求高。.6工期紧、任务重，现场作业面狭小，周边环境要求高，对施工组织和管理要求高，是本工程的重中之重。.7安全施工、文明施工和环境管理量大、面广、点多，给现场管理带来一定的难度。工程施工重点与施工的难点分析工程的重点和难18、点的目点就是要较全面在把握这些重点与难点的位置、区域、特征、重要性与高要求，有针对性的采取科学、可靠的施工方法、切实、可行的安全技术措施，把工程建设好。.1基坑施工：由于基础底标高多，在机械开挖过程中较难控制。基坑较深，土方开挖工程量大，土方开挖顺序、车辆组织及堆土区的选择和余土外运应考虑周全、仔细，避免土方的二次转运。在基坑开挖过程中，要组织好施工顺序，采取相应的雨季基坑外挡水和地下水（基坑内雨水）排水措施，做好基坑支护，确保施工安全。.2地下工程是重点，也是施工难点。在底板混凝土浇注过程中，地下室导墙及地下车库下柱的支模体系须采用悬模支模体系，施工过程中除必须保证模板的强度和稳定性外，还必19、须保证其支撑体系对底板的防水不能造成影响。地下室工程砼自防水要求高，地下迎水部分的抗渗要求达到S6，顶板与土接触的抗渗要求达到S6。根据设计要求，设置两纵两横的后浇带，尽量少留施工缝，地下室底板在同一施工段内必须一次浇筑，施工工艺要求高。地下室施工过程中所形成的施工缝是防水的薄弱环节，需要按设计要求采取措施，确保不渗漏。在地下室工程施工中，应另行编辑单项专题方案，确保工程质量。.3全现浇框架剪力墙结构施工是重点，也是难点。外墙及分户墙体，连梁、暗柱、门窗洞口较多，该相交处钢筋较密，门边经常设置强弱电配电箱或预埋管、盒，混凝土浇筑相对困难，在大模板合模之前，做好混凝土浇筑的现场技术交底，对下灰点20、和振捣点进行标识。在窗洞口模板的下口设置排气孔、该处大模板设置观察孔，确保混凝土浇筑质量。.4主体施工期间安装工程的预留与预埋是重点，也是难点。本工程的安装预留与预埋工作量大，施工面宽，这对安装工程的预留与预埋施工组织提出了高要求。预留与预埋不得后凿墙体，因此，必须位置要准，精度要高。.5防水工程是重点，也是难点。本工程地下室、屋面、卫生间等用水房间均要求防水，防水工程又属于隐蔽工程且对于住户来说处理起来非常麻烦，应确保滴水不漏。本工程防水工程的防水薄弱环节点多面广，难以控制。施工过程中应从细部入手，一个一个地消除防水隐患，管理过程中，严把原材料质量关、人员队伍的资质关、施工工序过程控制、质量21、验收关、成品保护关等五关。.6工期紧、任务重、作业面狭小、周边环境要求高是本工程的重中之重。本工程开工时间为2010年8月20日，竣工时间2011年10月10日，总工期417日历天。北京6-8月正处于雨季施工后期，给土方施工带来一些困难。本工程周边住宅小区较多，不能影响他们正常的休息，周边环境要求高，必须严格按照北京市施工场界噪音限值和夜间施工要求进行控制，无形中影响了整体的施工进度，期间还包括春节假日以及两个雨季和一个冬季，对我们的组织和管理提出了更高的要求。xx附近交通流量较大，在总体计划的基础上细化旬、月、周、日计划安排，避开交通高峰尽量晚上安排土方、材料、机械等物资进出场，避免因此对施22、工进度及生产安排造成的影响。第三章施工部署第一节现场组织管理机构1.1现场组织管理机构的设置原则根据业主的要求和自身的施工能力，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有丰富同类工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制。项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。1.2项目管理模式采用项目法施工管理模式组织项目工程的施工。结合总承包工程的管理经验，通过建立科学的以责任工程师为主、以总部职能部门服务为辅项目管理制度。完善从合约、计划、技术、质量、安全、职业健康与环境、成本各方面的管理制度与管理23、程序，实现对项目的管理。根据工程的特点和需要，充分优化组合社会资源，择取国内外一流的专项供应商或分包商进行供货或施工，以确保工程的实施质量达到一流标准。总部服务控制。我公司建立了完善的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节、完善的服务和有效控制，使项目管理规范化。项目授权管理。企业法人对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现总部的决策意图和企业对项目公管理人的合约承诺。专业施工保障。充分发挥我公司的综合技术实力，内部专业化公司为项目施工和总承包管理提供专业化保障。社会协力合作。充分利用专业化分工与协作，组合优秀的专业分包商和劳务队伍等社会资源，实现工程施24、工总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。1.3现场组织管理机构及特点、项目组织机构图：（见附图3.1）、各部门及员工责任明确.1项目经理职责1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标。2）确定项目管理人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、重大技术方案决策、资源配备决策、工期进度决策、合同签定及变更决策等。4）负责项目合同管理，对合同实施的全过程进行跟踪管理，其主要内容包括分包合同、主持分包商、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作。5）负责项目费用管理，包括对编制工程费用预算，修改和调整工程费用预算25、，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，实施进行跟踪管理。6）与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。7）主持项目工作例会，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。8）积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。.2、生产经理职责1）负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各分包商，对工程施工进度、质量和安全负责。2）受项目经理委托，处理具体的分包商的资格审查及招标工作，并主持分包商协调会，落实各项工作和管理指令。3）全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部26、的基础管理及队伍建设。4）协助项目经理，负责项目的行政决策、日常内部管理及后勤保障管理。5）负责工程红线以外与本工程项目公共关系相关的对外协调工作。6）组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。7）在项目经理的领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。8）设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商贯彻实施。9）织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不符合质量要求几及安全使用要求的都坚决退货。10）组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，27、保证施工安全与工程质量。.3、项目总工程师职责1）全面负责本工程的施工任务，对下达的各项生产经济技术目标全面负责。2）负责贯彻执行技术、质量、安全操作规程；检查工程定位、坐标、抄平复核及各项技术交底和施工记录，抓好各项工程岗位责任制和贯彻实施，做到文明施工。3）审核分包商的施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。4）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目施工顺利进行。5）指导技术员及时编制月、年度生产计划，机具材料计划和劳动力计划。6）对工地全体施工人员进行安全技术遵章守纪教育。7）带领本工地有关人员进行每月一次的质量、安全生28、产大检查，制止违章作业，发现不安全因素和隐患，要定时定人进行整改，消除隐患。8）检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。.4、商务经理职责1）协助项目经理搞好经营管理工作，向项目经理负责。 抓好工程合同管理工作。根据工程进度监督预算员做好工程预、决算工作。2）全面了解和掌握项目部各类人员劳动工资方面的情况，系统地建立各类人员及单位的劳动工资方面的台帐、卡片，协助项目部办理好与公司及周边各单位有关劳动工资方面的工作，工伤处理、劳保等。3）搞好工资月报表，做好工资分析工作。分类建立好各类型、各单位的工资台帐，及时准确地反映出项目部工资发放的情况及流29、向，协助项目部控制好工资基金，当好项目部参谋。4）参与各类工程、项目经营活动的洽谈，起草、审核各类合同、协议文件，向项目部及各部门提供各类经济活动方面相应可靠正确的依据、资料。负责解释、协助执行各类工程合同协议，维护项目部利益，监督合同文件正确执行。5）检查合同情况，反映执行合同情况。认真负责保管、汇总合同文件、协议。及时收集各类经济信息，随时向项目部提供经济活动情报。.5、物资设备副经理职责1）负责及时、准确掌握基建材料、设备的市场信息，并及时向项目经理汇报。2）制定材料管理制度和仓库管理制度，负责材料样品、进场资料的收集整理。3）根据项目资金的运作情况及材料价格的变化情况做好材料储备计划。30、4）根据工程的施工进度给施工部门签发材料限额领料单，减少材料的浪费。5）负责组织材料、设备的进场验收工作。6）负责组织材料员对施工现场的材料、设备按现场文明施工要求进行堆放。.6、技术员职责1）负责图纸深化，进场后尽快熟悉设计的意图，从施工可行性角度完成设计的细化与深化工作，报告设计确认，并对施工图设计提出合理化建议，对场地利用、建筑材料和设备选用等提供建设性意见，对优化施工工艺提出建议。2）参加施工图纸的会审，组织设计交底，编制初步的施工方案。3）对设计变更、技术核定单进行有效管理并及时提供施工的优化方案，报设计同意后组织实施。4）对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方31、面进行控制，确保项目如期完工。5）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。6）负责编制施工交底，并确定施工交底是否符合工程实际的需要。7）完成与项目有关的计算、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。8）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关题。9）协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。10）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。11）合理安排施工搭接，确保每道工序的接口处于有效管理状态。12）实施作业过程中的作业指导，确保工序管理点的顺利实施。13）负责处理和协调分包商之32、间的关系，协调分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。14）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。15）编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。16）负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。17）负责施工日记的记录工作。.7、施工员职责1）对工程项目施工进行管理，落实生产副经理制订的施工计划，安排各专业施工管理人员的工作。2）主持施工生产指挥调度，协调好各专业工种之间和生产配合。3）承担项目生产经济指标和工程质量、安全指标，组织实施施工准备工作，制定和落实生产节约计划，组织实施工程质量保证计33、划。4）实施隐蔽检查，结构验收，分部工程验收，竣工预检工作及竣工预验收。5）督促施工管理员按设计和变更施工；督促施工管理员进行管辖范围内的申报、签证。6）用50%的时间到现场进行效益、质量、安全、进度、现场文明的检查，发现问题及时整改。7）负责与配合单位的联络并协助栋号长解决与外单位配合问题。8）审核施工管理员开出的班组及分包工程结算。9）负责工程部与项目其它部门的联络。10）制订直接下级岗位责任，于每月5日对直接下级进行考核，并将考核结果汇报给生产项目经理。11）组织落实施工科贯彻ISO9002标准的工作。12）解决下级提出的问题和困难。13）组织专业管理员提出材料计划、劳动力、设备计划要求34、。14）遵守项目部规章制度。.8、材料员职责1) 按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。2）强化原材料、半成品的质量和设备管理，提高机械设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运转。3）严格控制无质量保证文件和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格材料、设备一律拒之门外。4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。5）负责外包公司或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。6）负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。7）负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理进行材料设备的采购工作。8）对分包商总35、包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。.9、质量员职责1）按质量文件和合同要求，向业主全面负责，实施全过程质量控制检查和监督工作。2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待整改后再进行检验验收。4）负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。5）负责整个分部、项的质量评定工作及市质监站的对口联系。6）负责各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。7）组织对未完成产品及产品的保护。.10、安全员职责1）组织现场安全工作，作好各种安全检查和评比工作。2）负责项目的安全生产和施工现场的36、安全、消防、保卫工作。3）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。4）监督现场人员认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。5）负责场容场貌文明施工管理，定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。6）监督分包商开展安全教育工作，作好分部分项安全技术交底工。.11、预、核算员职责1）具体实施项目的合同管理，参与分包商的选择。2）负责对分包商的年、月报的核实与工程款的核对。3）工程量复核与增减工程管理，并作好阶段性的决算工作。4）编制项目预决算，37、并进行工程款的收取与支付。5）作好项目成本控制，合理组织资金周转。6）作好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。7）组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。.12、资料员职责1）加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。2）作好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，对外接待、宣传工作。3）作好文件资料的收发与整理工作，负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁工作。4）作好项目部外来人员的接待工作，负责各项会务处理工作。5）在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。项目班子素质高选派一名有丰富的同类工程施工经验的国家一级项目经理担任本工程的38、项目经理，确保该工程的各项目标的实现；选派一名有丰富同类工程施工经验的高级工程师担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案对实现质量目标、工期目标等具有指导性、针对性和可操作性；选派一名优秀项目经理担任本工程主管土建专业队项目生产经理，确保结构工程优质、高速的完成，为后续工程的插入创造条件；选派一名优秀的安装项目经理担任主管机电专业的项目副经理，全面负责机电安装工程的管理及机电安装工程的总承包管理。项目部下设综合办公室、物资部、商务经营部、财务部、土建工程部、安装工程部、土建技术部、安装技术部、土建质量部、安装质量部、安全部等部门。1.3.4总包管理力量强在项目经理的领导39、下，对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。1.3.5深化设计能力强 在项目总工的领导下，配备具有中高级职称的专业技术人员，配合设计院对土建、安装、装饰的各个专业等进行二次深化设计，便于各工种之间的协调配合，使施工作品更好的体现建筑师的意图和更好的满足建筑物的使用功能，成为真正意义上的精品工程。1.3.6质量、安全垂直管理公司选派一名安全监管、一名质量监管常驻项目，代表公司对本工程的安全、质量进行全过程监控，安全总监、质量总监有权对一切影响工程安全、质量的行为给予制止，必要时勒令停工，确保本工程安全文明施工、质量目标的实现。1.4、公司总部与现场组织机构的关系 本工程为公司重点工程和直管项目，40、由公司对工程质量、安全以及成本等方面负总体履约责任。为了确保工程各项目标的顺利实现，总部将在质量、进度、安全文明施工、成本等方面对项目进行监控，主要做以下几方面的支持和监控工作：1.4.1按照预审文件及总承包合同的承诺，选派企业内最优秀的人才组建项目经理部，调动全公司范围内的人、财、物等资源为项目服务，并对项目经理部授权。1.4.2质量总监和安全总监由公司直接选派，并直接对公司负责，享有一票否决权。1.4.3指导项目经理部建立施工现场质量保证体系、环境和职业安全健康管理体系，制定各项规章制度和保证措施，保障各体系的正常运行。1.4.4公司将在各个职能方面对项目进行监督，加强过程控制。公司各职能41、部门每月将现场进行综合大检查，发现问题及时解决，确保各项目标和指标的实现。1.5保证工程组织机构有效运转措施1.5.1组织措施.1组建强有力的项目班子，思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组成的项目管理班子。.2贯彻项目法：项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律的要求对项目的需要的各生产要素进行最优化的组合，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果。项目管理是公司对工程项目实施的全权代表，项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限42、度的优化配置。.3建立健全各项管理责任制：建立健全项目经理、项目总工程师、项目副经理、项目总经济师、责任工长、内业、材料员、机械员、质量员、试验员、预算员、劳资员等岗位责任制，由公司领导及相关部门定期对各专业人员进行考核。 .4建立公司领导现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度配合等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。.5建立合适的会议制度：每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对上日工作的不足及时提出修正，对次日工作进行协调安排。.6组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。1.5.2管理措施.1计划管理1)加43、强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：一是组织连续均衡施工；二是全面完成各阶段的计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。主要措施如下：2)接受监理工程师对工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，年、季、月度施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制调整措施。3)根据总进度计划、关键路线计划，作出月、周工作计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。4)每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问44、题，下达下周的施工任务。5)及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。6)加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。7)检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。8)计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，合理安排一般工序的施工。.145、合同管理措施1)层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。2)实行劳动用工管理合同制，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。1.5.3经济措施.1强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员，检查工作质量。第二节施工部署总原则、施工顺序2.1施工部署总原则2.1.1施工部署必须统筹安排，要考虑各分部分项工程的工序衔接、资源配备及进度安排，在确保工程施工质量的前提下，保证为分包工程预留合理的46、施工周期，确保总体工期目标的实现。2.1.2根据业主方提供的现场状况，进场后，首先进行施工场地的平整、临时建筑的搭设，场地平整完毕后开始基坑土方挖掘与边坡支护。2.1.3土方施工完成后，顺序进行基础垫层及防水、基础底板及地下室结构、主体结构施工。2.1.4二次结构施工，施工顺序从地下室按结构层逐层进行施工，待工作面全部具备，开始大面积二次结构施工与初装修工作。2.1.5外围护结构施工完后，立即插入外立面门窗、外墙保温、外装饰等装修工程。2.1.6随着二次结构及室内初装修的进行，随即插入室内的水暖、电气、消防、弱电等专业工程，同时进行室内公共部分精装修，机电工程安装调试完后，组织工程四方验收。247、.2施工阶段确定2.2.1施工准备、测量放线及土方护坡施工阶段。2010年8月20日2010年9月25日 ，本阶段完成施工临建的报批、施工区域的围护、场区的场地平整、现场临时水电的引入接通、施工机械的安装与调试工作。完成后期工序的技术准备工作，确定好土方及护坡施工队伍，完成土方、护坡施工及验槽等工作，施工材料进场后组织检验、复试。2.2.2地下结构施工阶段。2010年9月19日 2010年11月8日 ，完成车库地基处理、地下室底板防水层及保护层、地下室侧壁及防水层、保护层、地下室墙、柱、顶板结构的施工。2010年10月10日 2010年11月18日 ，完成车库地基处理、地下室底板防水层及保护层48、地下室侧壁及防水层、保护层、地下室墙、柱、顶板结构的施工，结构出000。机电安装工程主要进行地下结构各专业管道、线管的预留预埋工作。2.2.3 地上结构施工阶段。2010年11月9日 2011年3月20日 ，完成地上主体结构的施工。2011年3月2日开始砌体、隔墙板等二次结构施工。本阶段做好结构冬期施工的质量控制和工期控制，已完工程的成品保护，机电安装工程主要进行各专业管道、线管的预留预埋工作。2.2.4装饰装修施工阶段。2011年3月16日 2011年9月29日 ，本阶段要完成室内公共部分的初装修、精装修、机电工程，并完成主要系统的单项验收和调试工作，达到竣工验收标准。在大面积内装饰工程施49、工前，先进行样板间施工。本施工段内主要控制冬期、雨季装饰施工质量，保证冬期装饰湿作业和雨季干作业的质量。2.2.5竣工验收阶段。2011年9月20 2011年10月10日 ，完成竣工验收、移交等工作，具备使用条件。2.3施工区域和施工流水段的划分以及施工任务的划分2.3.1施工区域划分根据工程特点划分，车库及3#楼主体结构根据楼座划分为两个施大工区域，其中地下车库划分为4个施工流水段，3楼基础底板划分为三个施工流水段。3#楼地下部分及地上划分为5个施工流水段。外装饰及室内装饰阶段施工区域划分：外装饰以可视立面为独立的施工区域，3楼分为两个施工区域及南北立两侧，共分为两个施工区域；室内装饰根据装50、饰划分为两个施工区域，即3及地下车库；安装工程施工区域划分同“内装饰阶段施工区域划分”。2.3.2施工任务划分根据施工区域的划分，由不同的装饰、专业安装队伍进行施工。2.4总体施工程序 施工测量验线基坑开挖垫层底板防水层地下室底板地下室顶板外防水基坑外围回填土主体结构二次结构屋面防水内外装修设备安装调试综合调试竣工验收。2.5各阶段施工安排2.5.1准备阶段 2.5.1.1进场后积极与业主、监理联系和沟通，将总体施工部署报予业主、监理审批。 2.5.1.2根据北京市政府“控制扬尘污染的要求，设置好围挡，进行现场平面布置工作。 2.5.1.3作好外界的协调工作：与甲方各职能部门、建委、环保局、当51、地派出所、居民委员会等地方政府部门取得联系，就工程施工的总体部署情况与他们沟通，取得他们的支持。 2.5.1.4作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转架料、前期施工人员陆续到场。 2.5.1.5根据工程定位轴线进行塔吊基础的定位放线和结构施工，尽快完成塔吊的安装工作，为土方的最后清理以及后续工作提供完善的运输条件。 2.5.1.6作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底(图纸会审)工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。 2.5.1.7建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立土建、装饰、机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、52、设计人、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。 2.5.1.8编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。2.5.2结构施工阶段 2.5.2.1科学合理的组织好基础结构的施工；保证基础混凝土的浇筑质量；作好竖向钢筋的定位，保证结构轴线尺寸的准确。 2.5.2.2确保流水施工良性循环：材料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足。 2.5.2.3安装预埋预留和防雷接地随结构施工进行，预埋要根据深化设计图纸进行，并编制防雷、接地53、作业指导书指导施工，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。 2.5.2.4在本阶段要对设备安装的图纸进行深化设计，保证施工时一次成优，避免施工过程中的返工现象。并做好机电工程的深化设计内容，确保施工顺利进行，同时尽量避免相关预留预埋工程的二次施工处理给结构带来不安全因素。2.5.3装修阶段 2.5.3.1在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞、电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。机电预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。2.5.3.2在结构施工完成、模板拆除和结构验收后，开始插入主干水管、风管、桥架等的施工；在地上部分54、结构施工验收完后，开始插入地上部分机电设备和管线的施工；在室内装修开始后同时配合装修进行末端器具的安装。 各专业在现场具备工作面时及时插入，同时遵循“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元分层分立管作业的施工方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造条件。 2.5.3.3本阶段在装修进场后，室内装饰开始时进行，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收以及配合装修面层进行灯具、开关、插座等机电末端的安装。 2.5.3.4各室内机电系统管路、线路敷设完成、设备安装完成，给排水系统、采暖系统、消防系统、供配55、电系统与室外市政管网、变电所等完成接驳，进入机电系统调试阶段。 2.5.3.5混凝土结构施工完后及时插入砌体结构的施工及抹灰、腻子批刮等初装修工作；初装修施工完后及时插入装饰样板间的施工，通过样板间确定装饰做法，为大面积展开创造条件。在装饰样板确定之后，立即开展大面积装饰施工。与安装工程积极协调配合，特别是处理好给排水管道、采暖管道的油漆工程与墙地面涂料工程的交叉协调施工及成品保护问题；卫生间中的给排水管与土建防水及装饰面砖的协调施工。2.5.4 春节放假安排主要为春节放假期间，施工现场留有足够现场管理人员，加强对现场安全保卫的管理、放假期间消防的管理、确保不发生安全事故及火灾等。2.5.5竣56、工验收阶段 2.5.5.1各机电工程系统调试完成，具备综合调试条件，编制综合调试计划，进行技术、组织、资料等方面的准备，组织各机电工程进行综合调试工作。 2.5.5.2工程收尾阶段加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生和成品保护工作，配合室外工程等分包工程做好收尾工作，加紧各项交工技术资料的整理，确保具备工程竣工验收的各项条件。 2.5.5.3综合调试完成后，具备竣工验收条件，搞好竣工验收，竣工验收包括以下几个方面：竣工验收准备、组织竣工验收、移交竣工资料。第四章施工总进度计划及保障措施第一节施工总进度计划1.1施工进度计划编制原则、依据施工进度计划编制原则和依据：以完全的合同履约为目标，以总承包合57、同条款为依据，充分考虑施工现场的实际情况、合同期内的季节性施工、北京特殊的政治社会环境、劳动力组织落实情况、材料设备及资金供应情况、定额工期以及以往的工程经验等因素，综合进行编排。1.2各主要分部工程完成时间节点开工日期：2010年8月20日基础工程包括地下车库完成时间：2010年11月15日主体结构完成时间：2011年月3月18日装饰完成时间：2011年9月29日机电安装工程完成时间：2011年9月25日安装调试完成时间：2011年10月2日工程竣工时间：2011年10月10日总工期：417日历天具体的总控进度计划详见xx大学xx医院一期3号楼工程施工进度计划。1.3关于进度安排的说明1.358、.1总工期控制在417日历天内。1.3.2春节放假。2011年1月28日至2011年2月16日。1.3.3冬季安排施工。1.3.4专业分包和独立发包工程的完成时点要求严格按照总包单位提出了施工日期完成，相关时点在各施工时段有关会议上明确，并有任务计划文字要求。1.3.5所安排的总体进度，在施工过程进度控制时只许提前，不允许滞后。1.4施工进度控制的方法施工进度控制是以现代科学管理作为理论基础的，主要有系统原理、动态控制原理、信息反馈原理、弹性原理和封闭循环原理等，运用这些科学原理，对施工进度计划进行科学控制的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理信息措施等。1.4.1 建立完善59、的计划保证体系 1.4.1.1以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。 1.4.1.2以我公司已完成类似工程的经验为基础，参照我公司的综合协调能力和工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测点。 1.4.1.3按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。1.4.1.4进度计划控制的监测与修正，采用前锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作60、间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。（见附图4.1）1.4.2 进度计划的分级控制根据系统原理，施工进度计划作为系统来研究时，包括施工项目总进度计划、阶段进度计划、分部分项工程进度计划、材料计划、劳动力计划、月（周）进度计划作业计划等，形成了一个进度控制目标。按工程系统构成，施工阶段和部位等逐层分解，编制对象从大到小，范围由总体到局部，层次由高到低，内容由粗到细的完整的计划系统。计划的的执行由下而上，从周、月进度计划、分部分项工程进度计划开始，逐级按进度目标按控制，最终完成施工项目总进度计划。1.4.2.1一级总体控制计划（总计61、划）表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理、设计人和各承包方。总控制计划采用横道图与网络图两种方式进行管理，并在开工前录入到“PA”项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线，各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施工项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。 1.4.2.2 二级进度控制计划(阶段计划) 以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业62、进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自己的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员、劳务分包商、材料分包商和专业分包商通报。 1.4.2.3 三级控制计划(月进度计划) 以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。 1.4.2.4辅助计63、划(周计划、补充计划和分项控制计划) 补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。 分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，编制标准层流水施工计划。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。1.4.3制定支撑计划工程的进度管理是一个综合的64、系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。为保证施工总体进度计划能够实施，编制如下各项施工保障计划：1.4.3.1 施工准备工作计划施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正式施工的前提，因此必须作好施工准备工作，施工准备的临时设施搭设可以与正式施工同时进行，确保工程的正常顺利进行。1.4.3.2图纸发放计划此计划要求的是分项工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：结构、建筑施工图，安装施65、工图，施工安装节点详图，安装预留预埋详图、系统综合图等。其中详图和综合图等是在业主和总承包商的综合协调下，由设计院或指定专业分包商深化完成。1.4.3.3 施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。1.4.3.4 主要施工机械设备进场计划此计划要求的是分项工程施工所必须的加工生产设备所需的最迟进场期限，各种施工主要设备机具必须在下述时间前进场，不得影响正常的施工进度，由于现场狭窄，机械设备在使用完毕后及时组织退场。1.4.3.5 主要安装设备、材料进场计66、划此计划要求的是分项工程开工所必须的主要材料、设备最迟进场期限。物资部门将根据此计划进行物资供应的各项准备工作包括咨询、报批、定货加工等。1.4.3.6 验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需要业主和总包协调政府专业主管部门积极配合验收。同时工程竣工验收必须在各单项验收后进行，因此在工程施工完毕后应及时联系相关验收单位，尽快组织单项验收，为工程最终的竣工验收作准备。1.4.4 建立施工进度计划审批制为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包商应根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计67、划，并经总包商的审批同意付诸实施，执行计划一旦被批准，一般无特殊原因不作改变。通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。1.4.5运用现代化管理手段进行监测 总包方各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。 进度监测将依照的标准包括： 1.4.5.1工作完成比例。 1.4.5.2工作持续时间。 1.4.5.3相应于计划的实物工程量完成比例：完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工作量三种物理量表示，为了比较方便，一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比进行比较。1.4.5.4用工数量。1.468、.6 加强现场调度管理工作调度工作主要对进度控制起协调作用。协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。1.4.7 加强施工进度的检查 施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。 进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现69、偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比，按计划图形的不同采用不同的检查方法，包括：横道计划检查法、网络计划检查法、实际进度前锋线法等。 1.4.7.1建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、工期延误内部通知书制度、工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。 1.4.7.2要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告，同时要求现场土建、机电和装修工程师亦跟进现场进度。1.4.7.3跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情70、况。1.4.8 实施奖惩制度每月初，总承包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到惩戒作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。1.4.9 建立施工进度报告例行制每月25日由总包方编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容：1.4.9.1本月完成实物工程量及形象进度说明；1.4.9.2相应于计划的实物工程量完成比例；1.4.9.3各分包商劳动力投入情况；1.4.9.4材料、设备供应情况；1.4.9.5工程质量状况；1.4.9.6施工安全71、状况；1.4.9.7工程款支付情况；1.4.9.8合同工期执行情况；1.4.9.9存在问题及处理措施；1.4.9.10下月计划安排；1.4.9.11反映工程主要形象进度的工程照片。1.5施工进度计划的调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续后续工作和对总工期的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。 通过前述的进度比较方法，当判断出现进度偏差时，做出相应处理措施。1.5.1 分析进度偏差的工作是否为关键工作 若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取72、相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。1.5.2 分析进度偏差是否大于总时差 若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。1.5.3 分析进度偏差是否大于自由时差 若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说73、明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。1.5.4 进度计划调整的最有效方法是利用网络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。1.5.5当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划，则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。1.5.6 当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成路线中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间，并把计划的74、未完成部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。1.5.7 非关键工作时差的调整，在时差长度范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。1.5.8 增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。1.5.9 若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，达到缩短工期的目的，只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。1.5.75、10 当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。这种方法是不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。同时，这些工作又是可压缩持续时间的工作。1.5.11 当资源供应发生异常时，采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。1.5.12 如果潜在延误工期的潜在因素，总承包商将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小，延误工期长短。同时总承包商将协调各相关分包提出延误最小化的施工措76、施。1.5.13当产生潜在延误的突发事件发生时，总承包商将及时做出延误预期评估，发出延误通知，知会业主、设计单位、监理，监理工程师联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。第二节保障工期措施本工程作为我公司的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。2.1前期准备我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。我公司与成建制的、有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。在施工前，与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量77、和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施(如农忙、春节等)。在工程开工前，我公司技术部会同拟参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。2.2 组织措施施工进度组织系统是实现施工进度计划的组织保证。项目部及各分包商的各级负责人，从项目经理、项目总工、生产经理，及各专业负责人、各分包负责人、班组长和有关人员组成了项目进度组织系统。2.2.1在我公司选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；选择建委推荐的长期与我公司合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员78、上保证工期目标的实现。2.2.2本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。2.2.3加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。2.2.4项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，提前作好分包计划，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。以上组织机构系统既要严格执行进度计划要求、落实和完成各自的职责和任务，又要随时检查、分析计划的执行情况，以发现实际进度与计划进度发生偏离时，能及时采取有效措施进行调整、解决。即施工进度组织系统79、既是施工进度的实施组织系统，又是施工项目进度对进度控制负责，以保证总进度目标实现。根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部管理制度汇编，项目部每位成员明确职责，各负责确保工期目标责任的实现。在管理制度汇编中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。订立进度控制工作制度，制度内容包括：进度计划执行情况的检查时间、检查方法：进度协调会议制度等。建立生产例会制度。在总进度计划控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实80、。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好协调工作，以免互相发生冲突。落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责：项目经理对工程总工期负全面责任，对工程总工期的日常执行情况及阶段目标负责；生产经理对月计划、阶段计划的执行负直接责任；职能部门及各分包负责人对周计划、月计划的执行情况负责；生产经理负责组织进度计划的策划、制订、检查、分析、更新。确定施工进度目标，包括总工期目标、阶段目标、分部分项工程目标、月(周)进度目标，以及相关资源的配置目标等。施工进度总目标根据施工总进度计划确定，然后对总目标进行一系列的从总体到局部、从高层次到基础层次的层层分解，一直分解到81、在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或作业过程的施工为止，形成实施进度控制、相互制约的目标体系。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一层次的进度控制目标体系，通过对最基础的分部分项工程的施工进度控制来保证阶段工程进度控制目标的完成，进而实现施工进度总目标。2.3 技术措施 施工进度控制的技术措施主要包括：尽可能采用先进施工技术、方法和新材料、新工艺；落实施工方案，在实际进度与计划进度发生偏差时，能适时采用计划调整技术，指导现场施工，纠正偏差。2.3.1提前完善各主要分部分项工程和重点、难点的施工方案：在本施工组织设计第三章中，我们分析了本工程多项在施工中需控制的重点和难点，这些均对整82、个施工进度有重大影响，在施组中我们对此进行了深入细致的探讨，写出了现阶段较可行的方案。进场后，项目总工程师将组织技术部各专业技术人员，进一步针对现场条件和施工生产情况，对这些重点、难点进行研究，进一步确定方案的可行性和可操作性，并报监理、业主审批。2.3.2 提前做好季节性、特殊环境(如室内照明、施工用电等)有针对性的施工准备工作，作出各种紧急情况下的应急预案，以便在计划外的意外条件发生时，能适时启动应急方案，将意外情况对进度的不利影响降至最小。2.3.3交叉施工作业：本工程建筑面积大，结构施工任务重、质量要求高，如何保证结构在最短的时间内顺利的完成是整个工程进度的关键所在。项目将根据工程工期83、要求和阶段目标要求，采用分区分段流水方式组织施工。具体的流水段划分详见施工部署流水段划分部分内容。在每个施工区域通过调整资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。空间上采用立体交叉施工前后工序流水工艺，结构、装修、机电安装分阶段按部位组织立体交叉流水施工，节约工期。如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。 2.3.3.1结构施工与粗装修的交叉施工 为使本工程保质保量按期完成，提前插入粗装修工程和机电工程，以保证内部精装有充裕的时间。根据砌筑和机电安装早插入，装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施。按照上述原则，采取分段施工的方法，抓紧84、砌筑工程施工，基础结构施工完成之后及时进行结构验收，以便机电管道、管线安装和粗装修工作的及时插入。(1)工作面交叉 砌筑和机电管道安装插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。(2)安全防护设施方面的交叉 在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完成后再及时恢复，同时在施工过程中采取其它安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。 2.3.3.2 装修与机电安装之间的交叉施工 装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工工序交叉矛盾最多的施工阶段，装修工作与机85、电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的工序交叉问题是一切工序交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则： (1) 机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。 (2) 明确责任，正确划分利益关系，土建与机电正确合理的工序排列，虽然有时会使土建或机电单独一个专业遭受工期费用上损失，但从工程整体上却能加快施工进度或降低整体工程造价。 (3) 建立固定的协调制度，当工程施工进入多个专业交叉施工阶段，总包方会定期组织召开86、各专业施工方参加的工程协调会，以协商解决各专业施工各方施工过程中的制约因素。(4)一切从工程全局出发，各专业施工方应在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。2.3.3.3合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程部分工程工期较紧，在装修施工阶段，安装及土建交叉作业多，施工工序繁杂，如何合理的安排施工程序，运筹帷幄，消除专业之间、工艺之间的交叉影响至关重要。本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。在土建与安装87、的交叉作业工序中，各专业提前为相关专业创造条件，同时密切配合。在具体施工前，项目将提出关键工序控制计划以及相应资源如人员、专业分包、机械及材料等的进出场计划。对于由业主控制的施工项目我单位将根据工程整体进度及施工需要提前创造条件以及提出进场需求日期。2.3.4 进度计划的贯彻、交底与培训进度计划是指导某一阶段的纲领，是实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。总进度计划开工后一个月内提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进88、度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。2.3.5 做好现场调试工作现场调试工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调试以计划为主线，调试与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。2.3.6 集中优势资源抓关键工作制定本工程的总进度计划后，确定关键线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给。2.3.7 采用先进的施工89、工艺与方法本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。模板采用“可调与快拆水平楼板施工体系，加速模板的周转。钢筋连接采用直螺纹连接，提高钢筋接头施工进度。在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。2.3.8 优化资源配备，采用新设备在主体结构施工时，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争机制。确保劳动力的人员满足施工要求。施工现场主要场地的运用，都考虑到便于场区内水平及垂直运输。在施工现场地泵配布料杆，提高混凝土入模率。尽量为分包提供提升架垂直运输，在保证施工运输能力的前提下，采90、用提升架载入，提高效率。2.3.9合理资源配置的保障(1) 人力资源配置为保证工程进度计划目标及管理生产目标，我单位将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业分包施工，我单位将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。(2) 机械资源配置机械是影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这些设备的投入，我单位将通过具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置。具体见机械设备配置表。(3)物资资源配置为保证施工生产的正常进行，我单位将根91、据施工总进度需要提出材料采购、加工及进场计划，通过加强物资计划管理，消除物资对施工进度的潜在影响以形成对施工总进度计划实现的有力保障。2.4 管理措施2.4.1作好施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排混凝土浇筑时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2.4.2 除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开23次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。2.4.3加强现场管理，注重过程控制，92、确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。2.4.4控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍，组织劳动竞赛，对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。 2.4.5 对机电安装分包工程的管理措施专业分包工程施工进度的快慢，将影响整个机电工程的综合调试及整体交付，甚至影响整个工期。确保各机电分包工程按时完成是总包进度管理的关键。根据进度安排，合理确定专业分包单位的进场时间，配合业主作好考察及选取工作，为专业分包单位进场及施工创造条件。实行节点控制，从前期准备及深化设计阶段，就将专业分包工程纳入到总包控制范围内。制定节93、点控制计划，进行现场综合协调。2.5 及时支付劳务费、分包工程款、材料设备款确保本工程资金专款专用，同时在劳务合同、分包合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、分包工程款、材料设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位工程款、材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。2.6 材料保证措施2.6.1我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2.694、.2根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。2.6.3项目试验员对进场材料及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。2.6.4及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。2.7 机械设备保证措施2.7.1对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。2.7.2配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。2.7.3为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。2.7.4 配备柴油发95、电机备用，在现场施工用电断电时，能够保证施工的正常进行。2.8施工进度控制的合同措施施工进度计划控制的合同措施即以合同形式保证工期进度的实现，主要措施有：随时检查更新进度计划，使总进度控制目标与合同总工期相一致；分包合同的工期要求需与总承包合同的工期相一致，其分包工程进度计划的制定、进度控制目标的制订的依据须为总承包工期目标的分解；材料、设备的供货、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间须与有关的进度控制目标一致。本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做96、好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。2.9关系协调的保证措施公司将积极主动与当地街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动局等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。加强业主、监理、设计方的合作与协调。本部将通过在现场业主、监理以及专业分包商之间建立INTRANET网络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。2.10现场医疗保证措施2.10.1进场后与当地的卫生防疫97、部门、急救中心等相关医疗部门建立关系，取得医疗系统的支持。2.10.2现场设立医疗保健室和观察隔离室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章。2.10.3制定严格的卫生管理条例，对施工现场临时设施进行严格管理，杜绝一切不良卫生现象的发生，同时，对施工人员进行卫生交底，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施，避免出现突发性事件。2.10.4现场采取安全保证措施，确保不出现安全事故，造成不必要的减员。2.11特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间内将经历元98、旦、春节、农忙等特殊时段，在这些特殊时段内我公司将采取以下措施：2.11.1如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。2.11.2施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。2.11.3安全管理部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。2.11.4物资部提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产99、，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。2.11.5 节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。2.11.6特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。2.12施工进度控制过程施工进度控制过程中，应通过施工部署、组织协调、生产调试和指挥、改善施工程序和方法的决策等，应用技术、经济和动态控制原理、信息反馈原理、封闭循环原理等科学管理手段，实现有效地进度控制。项目部首先要建立进度实施100、控制和科学组织系统和严密的工作制度，然后依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际信息，按信息流动程序反馈给生产经理(进度控制者)，经过统计整理，比较分析后，确认进度无偏差，则系统继续运行；一旦发现实际进度与计划进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生的原因，及对后续施工和总工期的影响。必要时，生产经理应对原计划进行调整，提出纠偏措施方案和实施的技术、经济、合同保证措施，以及取得业主、监理及分包等相关单位的支持与配合的协调措施，经业主监理工程师确认切实可行后，将调整后的新进度计划输101、入到进度实施系统，施工活动继续在新的控制下运行。重复以上流程，直到完成全部施工内容的进度计划。2.13各施工阶段工期保障措施2.13.1土方、护坡施工阶段本工程土方开挖量较大，开挖深度高。施工工期遇雨季、冬季为保证工期项目部采取相应保障措施：2.13.1.1进场后及时对本工程的设计图纸进行图纸会审和相关专业的深化设计，将图纸会审中所发现的问题及时与设计院进行联系解决，以避免影响后期施工的顺利展开和避免重复返工现象的发生。2.13.1.2针对本工程土方、护坡的特点，难点制定合理、先进的施工方案，确保工期按计划完成。2.13.1.3因土方、护坡为独立工程，进场后需及时组织队伍进场，并与业主、监理方102、面沟通，做好前期的施工准备工作。 2.13.1.4土方开挖的机械设备是整个工程的关健，进场后及时组织机械设备，确保机械的性能能满足生产的需要。2.13.1.5本工程土方施工在雨季，施工时应注意排水措施。沿基坑周边设置排水沟，在基坑内设置集水井，确保及时的能将施工场内的雨水排出。通过强化各种雨季施工措施，确保施工工期。2.13.1.6 配合进行基坑监测，确保基坑安全，防止因基坑坍塌而影响整体工期。施工中的各项安全工作应放在首位，确保不能因为安全影响工期。2.13.2 混凝土结构施工阶段为及早插入砌体工程和初装修工程，考虑在确保安全和质量的前提下，及早实现混凝土结构封顶，以加快施工进度。基础及地下103、结构验收后，及时插入二次结构施工，及时地上砌体结构及初装修工程的施工，为后期精装修及安装工程的及早展开提供工作面。2.13.3 安装施工阶段2.13.3.1结构预埋(1)根据土建结构施工进度计划、月进度计划、周进度计划编制合理有效的机电安装工程施工进度计划，并报审通过后执行。(2)根据报审的施工进度计划及工作量的大小，编制合理的劳动需求计划，并及时调配管理人员、劳务施工人员进场；编制材料进场计划，及时组织施工材料进场并验收；编制施工机具使用计划，及时组织施工机具进场。(3)土建土方施工阶段安排有同类工程经验的专业工程师进场，对预留预埋阶段的施工图纸进行深化设计，合理、优化布置各专业管线走向，施104、工顺序，并确保不影响后期装修施工。(4)根据总体施工进度计划编制设备材料进场计划，进行设备材料选型定货工作。对于自行采购的设备材料积极进行设备的选型，经报审通过后及时提交材料部门定货及组织进场。对于由业主提供的材料、设备，积极进行配合招标、选型及定货，保证各种设备及时进场。(5)本工程弱电工程等均为指定分包工程，弱电施工前均需专业施工单位进行深化设计，以便更好的满足建筑使用功能，如消防弱电系统、综合布线系统等。此阶段总包应积极配合业主对专业分包商进行考察、及时选定并进行深化设计，保证后期机电安装阶段及时插入施工。2.13.3.2 机电安装阶段(1)及时组织人员、机具及物资材料按计划进场，并根据105、现场实际情况合理调配。根据设备进场计划，设备进场时提供合适的进场通道，提交设备进场吊装方案等，并对进场设备进行成品保护，避免材料设备损坏或丢失，进而影响工期。 (2)对机电安装阶段的各施工部位、关健点等进行深化设计，确定施工方法、管线设备布置、安装高度及整体部署，并对施工效果进行模拟，确保施工能顺利进行。对于可能出现的机电各专业间交叉、与建筑施工、装修施工有交叉的部位应及时提交设计进行修改，避免返工的事情发生。 (3)加强质量的自检，对于可能出现的质量通病施工前进行预控，施工过程中实行“三检制”，确保一次验收合格。(4)安装阶段后期编制消项计划，确保工程范围内每项施工内容均能够按时施工完成并通106、过验收。 2.13.3.3 调试及验收阶段 (1)成立由安装项目经理任组长，各专业工程师任组员的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构，做到统一指挥，统一行动； (2)编制合理可行的调试方案，明确各系统调试要求和调试方法及应达到的各项指标、参数。组织调试人员学习掌握系统工作原理，学习验收规范，了解相关的设备材料技术资料，领会设计意图，以达到设计要求。 (3)合理组织调试人员，确保各关健部位均有人员进行负责；调配合适数量的通讯工具，确保调试过程中通讯的顺畅；(4)整理验收资料，完成工程竣工资料的备案及移交工作。2.13.4 装修施工阶段装修阶段时各工种施工比较多,如外墙装修,室内装修(地面、墙107、面、吊顶、卫生间防水等)、水电、暖通等安装工程交叉同时施工。各种工种施工应合理安排，先针对各工种的关键工序制定相应的方案。确定每道工序按计划实施，不能因为某个工序影响其它工种的施工，而影响整个装修阶段的工期。 装修工程考虑在及时插入，加快施工工期。安装工程立管也可及早插入施工；并插入进行外幕墙安装和外墙涂料施工，为尽早实现外墙封闭和插入室内精装修的施工创造条件，以确保工程能按期交付。第五章施工准备第一节技术准备1.1图纸及资料的准备熟悉图纸，审图，参加图纸会审，落实设计存在的问题及解决方法、解决时间。准备工程需要的图集、规范、标准、法规、资料等，确保有效版本满足施工使用要求。针对工程的特点重点108、难点，做好各项技术培训和学习准备的工作，合理进行安排。1.2技术工作安排1.2.1单项(或专业)施工方案的编制计划序号方 案 名 称编制完成时间1安全生产施工组织设计2010-8-222临电方案2010-8-233临水方案2010-8-234土方开挖方案2010-08-255基坑支护方案2010-8-266群塔施工方案2010-9-57雨季施工方案2010-8-228施工组织设计2010-8-219测量方案2010-8-2310砼施工方案2010-8-2311防水方案2010-9-2012钢筋施工方案2010-8-2513模板施工方案2010-8-2514脚手架施工方案2010-8-301.109、3现场试验工作 建立现场标养室，经项目技术质量部、工程部、安保部共同验收合格后投入使用。由专职试验员持证上岗。现场试验工作由项目技术质量部领导。1.4见证试验室的确定 由项目经理部和监理单位根据北京市建质2001681号文件共同确定见证试验室的单位。1.5试验内容和送检原材料的试验及见证试验：如各种原材料、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖、砌块、其它专用材料、半成品等等进场后，根据有关规定进行取样和见证取样送至所确定的试验室进行试验。工序试验：如钢筋连接、混凝土浇筑、砌筑砂浆、回填土、砖拉拔试验等等施工前后由责任工程师通知委托试验员进行工序过程的取样(见证取样)送至所确定的试验室进行检110、验。1.6有关试验见试验计划1.7样板及样板间计划 根据工程特点及难点，以及工程做法，确定各分项分部工程或特殊工序的样板或样板间计划，实行样板制，确保工程质量。1.8高程引测与定位 做好座标点、水准点的引入工作。说明轴线控制及标高引测的依据。进场后复核建筑物控制桩，做好栋号的控制桩和水准点的测设和保护工作。第二节生产准备及劳动及机械安排2.1临时供水、供电、供热 临时供水计算生产、生活用水量和消防用水量，二者比较选择大者。绘制现场临时用水消防平面布置图，附图。详见临时用水施工方案。 临时供电根据现场使用的各类机具及生活用电计算用电量，通过计算确定变压器规格、导线截面，绘制现场临时用电平面布置图111、，附图。详见临时用电施工组织设计。2.2临时道路、排水及围墙 说明施工现场临时道路的布置及路面处理、现场排水(包括沉淀池等)、围墙选用材料及设置情况等，需符合公司环境和职业健康安全管理体系要求。2.3生产生活临时工程或设施的安排、分布 说明生产生活所需的暂设工程的安排、分布、计划，以及大型临时生活设施的安置情况等。2.4对业主的要求为保证本工程的顺利进行，从我方的角度需由业主提供的全套施工图纸，根据合同要求由业主确认的分包和设备材料，工程施工所需由业主提供的其它条件以及尚未解决的问题等，说明解决或确定的期限 ，以满足施工进度的要求。2.5劳动力计划准备工程中标后，我公司将派最优秀的项目经理进驻112、现场，选定两支成建制的施工队伍，其中一支施工队伍进场，另一支备用。现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织充足的、专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。劳动力需用计划表（见附图5.1）。2.6机械准备计划（见附图5.2）。第六章主要施工方案和关键施工工序的技术保证措施 着重确定影响整个工程施工的各分部(分项)工程施工方法。凡单独编制施工方案的分项分部工程在本施组内不予详细说明，但要说明主要的施工机械、材料和做法等，详见具体的专项施工方案。第一节施工流水段的划分 依据施工合同、我方的工期目标和各项资源配置等，考虑项目的成本控制等，合理地进行结构施工流水段的划分。1.1113、地下室底板：其中地下车库划分为4个施工流水段。1.2三号楼基础地板划分3个流水段，地下室及地上主体结构：划分为5个施工流水段。第二节大型施工机械的选用 确定本工程施工选用的土方机械、水平与垂直运输机械(塔吊、外用电梯、吊篮混凝土泵)，通过计算、布局，考虑租赁厂家及价格，进行效益的经济比较，选用最佳性能的机械，确定进场最佳时间和租赁期限，满足施工生产需要。2.1塔吊： 2台QTZ5015，一台臂长50米，另一台35米。一台设在3#的东侧，一台布置3#楼西侧。具体位置见总平面布置图和群塔作业施工方案。2.2外用双笼电梯：考虑设置两台，均设在3#的北侧，具体位置见总平面布置图。2.3混凝土地泵：在基114、础施工阶段，在三号楼南侧设置台HBT80地泵，车库西北设置台HBT80地泵，并配备一台汽车泵。具体位置见总平面布置图。2.4土方机械：采用土方分包模式，计划采用3台反铲，30台土方运土车，详见土方及护坡工程。第三节施工定位、测量、放线施工测量放线是工程几何尺寸、形状和建筑功能设计的基本保证，放线精度的高低直接关系着工程的质量。编制好的测量方案是保证工程质量的关键工序。针对本工程基础较深、结构复杂等情况，经过现场实际勘踏和我公司以往施工的同类工程施工经验制定如下测量控制思路：以规划提供的楼座桩为依据，向外引出控制桩，遵循整体控制局部的原则，对该工程采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同115、时配备不同等级的先进的测量仪器；深基础、轴线投测、高程传递、变形观测等重点、难点部位作为重点考虑。3.1施工测量目标确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起的建筑定位及轴线偏位等质量事故。快捷、高效，充分满足工程施工的进度要求。方案经济合理、节约成本。施工测量成果及资料满足创优要求。3.2施工测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。对所有进116、场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定。由项目技术对测量人员进行技术交底。根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。对现场仔细踏勘，优化测量路线，合理布设测量控制点。3.3施工测量施工测量依据技术依据：工程测量规范、建筑施工测量技术规程、勘察设计研究院提供的“钉桩坐标成果通知单”、“建设工程测量成果报告书”、“xx大学xx医院一期3号楼工程施工图纸”。组织机构及仪器配备组建测量专业队，设1个测量负责人、配置2个测量放线员，负责整个工程的测量与验线工作。项目总工程师担负测量队的直接领导责任，并指派一名技术负责人负责日常管理和技术指导。测量队中由测量专业工程师担117、任测量负责人，其余测量放线员必须具备测量员或验线员以上的资格证书。所需仪器（见附表6.1）所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的计量检定部门进行检定；与建设方办理交接桩手续；检核红线桩和水准点；对测量人手进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。根据工程测量需要，测量队全面进行工程的定位测量、高程控制点引测、楼面测量放线、沉降观测等全部测量工作。建立场区测量控制网，测定水准标高点，将测量放线和校核工作作为工作重点，为工程的顺利施工创造条件。3.4工程场地施工控制网的测量3.4.1现场施工平面控制网测设.1场区平面控制网布设原则1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部118、，高精度控制低精度的原则。2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。5）对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。6）测量记录要原始真实，数字正确，内容完整、字体工整，不允许涂改、转抄。7）细部平面位置线包括：轴线；柱（墙）结构边线；柱（墙）控制线（借线），门窗洞口119、位置线。8）细部高程控制包括：50cm线标高或整米数标高线；结构施工标高控制点。9）墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm。.2场区平面控制网的布设及复测1）本工程平面控制采用内控法，根据建设单位提供的控制点建立轴线控制网及水准控制网，在建立控制网前应先对建设方提供的控制点进行复核，当复核无误后，利用全站仪测出各控制点位置（坐标及标高），设立轴线控制桩、水准控制桩，建立施工控制网。2）场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合如下规定： 等级：一级，测角中误差( ):5边长相对中误差：1/30000。3）控制点的间距控制在80100m之间，控制网将包括建筑物120、的主要轴线，如本工程的纵向轴线定位控制线设置在1轴线与10轴线向内偏1米的地方。横向轴线定位控制线设置在D轴往北偏1米的地方。纵横控制线交点处为内控点。本控制网应与城市导线网进行二个点的链接。具体布设见平面控制网布设示意图。4）根据本工程特点，将轴线控制网为一个体系：内部处于轴线交点的柱及平行轴线的梁采用矩形控制网进行控制，采用钢尺配合经纬仪进行测量。5）场区首级控制及平面轴线控制见附图所示。6）为保证控制网的精度，在土方施工阶段每10天对控制网进行一次校核，在基础及结构施工期间，每15天进行一次校核。在校核后若发现桩点位移超限时，应及时修正桩点的坐标值。7）在施测面上应根据具体情况，对控制网121、进行局部临时加密，将控制网的间距控制在30m左右，以便于用常规方法进行细部测量。8）轴线控制点根据结构墙、柱位置，考虑到测量时通视要求，适当偏移轴线一定距离，如500或1000mm。3.4.2高程控制网建立.1高程控制网的布设原则1)为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪（精度0.3mm/km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2)高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3)在布设附合水准路线前，结合场区情况122、，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4)场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。水准测量应符合下列规定：(1)水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： MW = 式中MW-高差全中误差(mm)： W-闭合差(mm)： L -相应线路长度： N-附合或闭合路线环的个数。（2）现场水准点的布设与引测在施工现场设4-6个现场水准点，位置详平面控制网布设示意图。水准点引测采用附合水准测法。按国家三123、等水准测量的精度要求进行引测，闭合差要求小于0.6mm3n0.5。（3）土方施工阶段每15天进行一次复测，结构施工期间每30天进行一次复测，（也可结合沉降观测同时进行）。3.5现场施工测量根据建立的矩形控制网放出纵横轴网及相应柱、墙、梁位置；墙和梁测量点设置时应注意各楼层的点应上下一致，在放点后可吊垂线复核，可有效减少测量误差。0.00以下施工测量.1 轴线控制桩的校测1) 土方施工阶段均采用电子经纬仪投测放样法向待测面投测控制点，为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行。每个待测面至少要投测3个控制点。为便于测设，每个施测面的控制点应保持上下一致。在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复124、测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2) 采用测量精度2”级的电子经纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的梁板进行复测，符合筏型基础施工规范要求后方可进行下步工作，应将检测结果报有关技术部门及监理单位。.2轴线投测方法1)首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。2)待垫层、防水层、保护层工序完成好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，125、将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在楼、夹层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条, 确保电梯井平面位置的正确性。3)该工程基础底板及以上施工采用轴线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。建筑物结构特征：剪力墙结构，测距相对中误差126、1/20000，测角中误差5”，测站测定高差中误差1mm，起始与施工测定高层中误差6mm，竖向传递轴线点中误差4mm.轴线竖向投测的允许误差：每 层3H30m530mH60m104)在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构50线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。5)当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 基础验线时，允127、许偏差如下：L30 m，允许偏差5 mm。 0.00以下结构施工中的标高控制1)高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2)0.00以下标高的施测水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于4mm3n0.5。钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊的立面位置，所标部位，应用红色三角作标志，并标128、明绝对高程和相对标高，便施工中使用。3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。3.5.2 0.00以上施工测量3.5.2.1 平面控制测量从0.00以上开始使用电子经纬仪、激光铅直仪采用内控法进行竖向传递控制。内控点的间距控制在30m左右，不少于3个，根据从东往西施工流水方向，东侧第一个单元内控点设置4个，其余单元各设置内控点2个，在纵向轴线上应一致，以便于借点和通视。控制点在选点时要避开梁、柱托及构造上有特殊要求的部位；要保证通视，便于丈量。内控点必须联测，平差后才能使用。具体操作方法如下:1)根据由地129、下室引测至二层楼面的纵向和横向测量控制线的交点设置内控点,内控点用100mm100 mm ,1cm厚钢板制作，在二层楼面浇注混凝土前按控制线的位置预埋在混凝土楼板内，钢板面应高出混凝土面5mm，为防止浇注混凝土时碰动钢板，钢板预埋时应与楼板钢筋焊接牢固。2）当二层楼面混凝土达到施工要求强度后，根据纵横控制线的交点在钢板上精确定位内控点，用手电钻在钢板上钻一3小孔标记。3）以上每层楼板浇筑后，将激光铅直仪安置在二层已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为00000，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光130、后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样方法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。控制点投测正确后，用电子经纬仪根据控制点施测出各轴线，并弹墨线于楼板面上，以后各层轴线投测方法均相同。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。3.5.2.2 支立模板时的测量1）中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测131、设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2）柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3）柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。3.5.2.3 高程的传递基坑阶段0.000的标高用钢尺沿塔身铅直向上传递。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在0.000132、处重新确定建筑物的标高基准。在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。1)标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。2)建筑物应由三处分别向上传递，标高的允许误差如下：高 度 (m)允许误差(mm)每 层3H30m53)施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。4）楼层高程测设根据已建立的水准控制系统测定建筑各层133、高程，一层楼面在外围柱上设1.00m标高控制线，利用钢尺将标高向上传递至相应楼层。水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于4mm3n0.5。钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。各施工楼层的标高量定后，使用DS3水准仪测设出比该施工楼层的设计楼面标高高1米的标高线。在支撑比较稳固的支模架上作红油漆标记，作为施工支模的标高依据。模板支好，钢筋绑扎完结后，在绑扎比较牢靠的钢筋上测设比施工楼层板面高50cm的控制线并用红油漆做标记，并在楼面板的钢筋上焊接与楼面板面设计高等高的短钢筋。作为楼面板捣制的标高控制点。3.6验线及资料报验验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。134、验线的精度要高于放线。严禁验线与放线同时进行，施工要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责，平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线和关键部位由专业组负责验线；墙柱几何尺寸、门窗洞口位置由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，栋号长或综合工长组织，并填写验收交接单。经自检、交接检验收合格以后，由测量员编制相关的测量验收记录（工程定位测量记录、基槽验线记录、楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录、施工测量放线报验表）及仪器设备检定记录等报验资料，报监理单位和建设单位，由综合工长组织，测量员参与检查验收。3.7测量135、放线质量控制措施施工测量将固定专职测量人员，做到认真负责，工作细致。测量仪器要定期检验和校正，并经常保养。建筑物初始定位放线后，必须经监理、建设单位复核无误后方可进行下道工序的施工。楼层测量放线后由技术负责人组织人员复核无误后方可施工。测量人员根据施工方案中的测量要求，绘制测量控制轴线平面布置图和高程引测图；测量成果要及时整理，并请有关人员签字，及时存档。具体控制桩设置、高程控制点设置、内控点布置及各项保证措施等详见测量施工方案。第四节土方开挖及护坡工程4.1详见土方开挖及护坡专项方案4.2土方开挖工程施工前准备.1图纸和现场准备1) 首先进行场地平整，测量场地平均高程。2) 确定开挖顺序和开136、挖方式，进行现场复核。3) 施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。4) 在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。5) 施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员等进行专项施工技术和安全交底。6)地形地貌及地质条件：见结构概况及勘察报告。.2大型机械设备准备1)土方量统计：本工程土方开挖量约6万m3。为了实现总工期目标，现场需配置足够数量的挖掘机和运输车辆。根据总工期计划部署，本工程土方开挖护坡计划工期为20天。2)机械配置：反铲挖掘机台班生产率Pd=860qnKKb=86015 1.5 06 5 07=491.4(137、m3)式中 q土方容量(m3)，取15 m3n每分钟挖土次数(次)K系数，取065Kb 利用系数，取0.7反铲挖掘机需用数量N=Q(PdTCK)式中 Q土方量(m3)Pd 挖掘机生产率(m3台班)T工期(d)C每天工作班数(每天取1个台班)K时间利用系数，取08 5本工程：N=100000(4914 40 1 085)，约3(台)，根据计算需配备3台反铲挖掘机(斗容15 m3)，即可满足施工需要。3) 汽车配备数量每台挖掘机配备自卸汽车数量：N=T st1=607=86(辆)式中 Ts自卸汽车每一工作循环延续时间(min)Ts=tl+2L/vc+t2+t3=7+21060/25+1+4=60(138、min)tl自卸汽车每次装车时间(min)L运土距离(m)，取l0Kmvc重车与空车的平均速度(m/min)，取25(Km/h)t2卸车时间，取l mi nt3操纵时间(包括停放待装、等车、让车等)，取4min根据计算，需配备38.6=52辆白卸汽车，实际准备26辆，4辆应急备用。4)汽车容量计算按照土方虚实体积系数130综合计算单车容量=7 00 13(6 1 2 6036)=758 m3按容量进行折算，单车运输重量为86t综上所述，选择3台挖掘机(斗容量15 m3)，30台自卸汽车(单车运输重量大于86t)基本能满足施工要求。.3其他准备1)防遗洒措施挖土机装车不得过满(运土车上土方堆放最139、高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮l00mm)，各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严向车辆严禁出场。设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。2)防扬尘措施配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工坡道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。3)现场排水措施根据地勘资料及结构总说明，基坑开挖施工时可不考虑降水问题，如果遇雨季施工,应采取截排水措施,防止雨水流入基坑，做好排水和对坡脚、坡面的保护工作。基140、坑明排尚应重视环境排水，当地表水对基坑侧壁产生冲刷时，宜在基坑外采取截水、封堵、导流等措施。 土方开挖施工.1坡度设置：本工程有地下室区域采用有支护边坡按照1：03坡度，土钉墙护坡支护考虑。.2挖土方法：有地下室区域土方开挖方法：采用机械开挖为主，人工为辅的方法。.3开挖顺序：地下室部分土方由车库至3#楼呈梯级开挖，另外1台挖机沿开挖线给护坡创造作业面。.4 土方开挖施工技术要求：1)开挖前放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线，每步开挖深度必须严格按要求分层厚度和放坡系数开挖，严禁超挖。2)基坑上口距槽边500mm处砌筑一道200mm高的砖挡墙，外抹防水砂浆，防止坑外水流入基坑。3)基坑底141、口距离结构外墙距离按0.8m考虑，确保结构施工工作面。4)最后一层土方要做好高程控制，严禁超挖，基坑底预留300mm土由人工配合清挖。.5土方开挖技术措施：1)基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，每5m挖土工作面内，标高白灰点不少于2个；如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。2)防超挖措施土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留300mm厚土层，人工修坡措施。施工中配备专职测量人员进142、行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。人工挖土分层均衡下挖，每挖1 m检查边线和边坡，随时纠正偏差。施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。3) 监测措施成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测。及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向业主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。.6 基底清槽1)在大面积土方开挖至设计标高以上300mm后，将由人工配合机械进行基底清槽。清理过程中不得143、超挖，防止扰动地基土。2)为了控制标高，用木桩间隔5m钉好方格网，挂小线控制标高，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。3)测量员要多点控制标高，以保证垫层混凝土的厚度清除余土的过程中避免造成对天然土体的扰动，严禁大型机械设备在天然地基上操作运行。4)由于本工程持力层为砂卵石层，根据北京市地基验槽相关要求，本工程不做钎探，清到基底标高以后，应尽快报请监理，由业主组织监督站、勘察、设计、监理验收。5)在经过勘察院、业主、设计院、监理单位验槽合格后，即可进行垫层施工，以防原状土受到扰动。6)由于本工程的土方施工处于雨季后期，为防144、止遭雨淋或长时间的暴晒，拟分三次或多次进行验槽，以保证基槽验收质量。土方回填.1肥槽回填回填时应加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。1)检查土料种类和质量，在合格后分别过筛，确保粒径小于等于50mm的要求。2)肥槽回填前，对地下室外墙防水层、保护层进行验收，并办好隐检手续，肥槽内的垃圾杂物清理干净，保证肥槽底清洁无杂物。房心回填前将底板上的垃圾、杂物清理干净。3)回填土分层铺摊，每层铺摊厚度不大于300mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉，全面夯实，不145、少于3遍；夯打次数由试验确定，压实系数大于等于0.94。边缘和转角采用人工夯实或冲击夯夯实。4)每层素土回填夯实后，进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层土的铺设。5)环地下室外墙设计要求回填二八灰土，宽度500mm。填筑时要求确保灰土回填宽度和不与其它土类相混淆。(6)回填完毕后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，确保符和设计及规范要求，最终进行验收。.2地下车库顶部回填采用机械回填素土，回填两步土方以后，方可采用压路机压实。注意防水保护层上部的渗水通道的设置。考虑到建设单位要求，在地下车库顶部防水及保护层、渗水通道、土方回填在地下车库结构完工以后尽快进行。 4.3基坑护146、坡工程支护结构选择：工程在设计有地下室，初步考虑采用1：0.3放坡，土钉墙护坡，喷射混凝土钢筋网片护坡。为保证基坑开挖及基础施工过程中坡体不产生滑移、基础边坡的稳定、基坑坡面保护完整、坑内部有足够的作业空间，在满足安全施工、选择造价经济合理的土钉墙支护方案，具体详见经专家论证后的土方护坡施工方案。4.3.2主要施工要求.1土钉墙支护施工的关键环节之一是与土方开挖的配合，要求每步土方开挖深度不大于1.5m，沿坑边长开挖，即可一次一步。.2钻孔：（1） 土钉采用纯水泥浆土钉，土钉成孔直径D=110mm，土钉倾角10度。，孔深允许偏差 50mm； 孔径允许偏差 5mm；孔距允许偏差 100mm；成孔147、倾角偏差 5%。（2） 钻孔前先修整边坡，使边坡平整，满足设计坡比。（3） 搭架及锚孔放样定位：首先沿边坡搭架至预定高度，然后进行钻孔放样。钻杆按第一排距地面0.5M为基准，按设计要求排距及孔距依次定位。（4） 钻杆施工要与土方施工协调配合，按锚杆间距分层施工。（5） 作业场地要平坦、坚实、设置排水沟，场地宽度大于4M。（6） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或钻机立轴与锚杆倾角一致，并同一轴线上。（7） 在钻进过程中，应精心操作，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故，一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。（8） 对于易坍孔部位（如人工填土与砂层交接处或砂层）须采用148、泥浆护壁，设置泥浆循环系统，制备泥浆（泥浆比重为1.21.5）。（9） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口返出清水为止。.3锚杆体的组装与安放（1） 锚筋满足规范要求，土钉头部采用双面焊接，无气孔、咬肉现象发生，搭接长度不小于5D，锚钩满足设计间隔要求，并相互形成角度，杜绝将锚钩焊在一个平面上。（2） 按设计要求制作锚杆，为锚杆处于钻孔中心，沿杆体轴线方向每隔2.5M设置一个定中架。（3） 锚杆钢筋应平直，除油渍除锈。（4） 安放锚杆杆体时，注浆随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100MM杆体放入的角度与钻孔倾角保持一致，安好厚使杆体始终处于钻孔中心。（5）发现孔壁坍塌，应重新透149、孔、清孔、直至能顺利送入锚杆为止。（6）锚杆的组装和安放必须复合土层锚杆设计与施工规范的要求。（7）锚杆防锈、防腐处理，必须符合设计和施工规范的要求。（8）土层锚杆的试验和监测，必须符合设计和施工规范的要求。.4注浆（1） 注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1：1-1.2(重量比），水灰比宜为0.38-0.45；根据设计要求认真配制。（2） 水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆管路经常保持畅通。（3） 注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及150、其管路。（4） 注浆时,注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。（5） 注浆压力，不得低于0.4MPa，不大于2.0MPa,采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力。（6） 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.11.3。（7） 注浆时，边灌注边拔出注浆管，但应注意管口应始终处于浆面以下。注浆时随时活动注浆管，待浆液溢出口孔口时全部拔出。（8） 注浆完毕浆外露的钢筋清洗干净，并保护好。（9） 按设计要求施工泄水孔。.5喷射混凝土施工：（1）面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压25KgC，靠底边3151、00mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m；喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h。（2）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设； 钢筋网设置完后，设置土钉和连接筋焊接；钢筋网与土钉应连接牢固。（3）空压机、混凝土喷射机及喷射手严格按操作规程作业。（4）养护：按标准养护期洒水养护。.6基坑边荷载不得大于设计荷载值152、。.7上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。4.3.8土钉墙应按下列规定进行质量检测： 墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每100m2墙面积一组,每组不应少于3点。4.3.9护坡支护可能遇到的问题及处理孔壁有渗水，原因主要由于此处为滞水带，可通过于墙体内埋设引流塑料管排水，埋入土体部分钻孔成花管状并缠纱网做过滤层。如水量过大应查明出水原因后有针对性进行处理。坡顶出现开裂。查明坡顶载荷是否超出设计值，如过大或过近应立即移至安全部位。分析有否不明水流，如有应立即切断水源。验算设计安全系数，必要进行补强措施，如地表加地锚等。土方施工与土钉墙施工的153、配合开挖深度控制：按土钉施工方案，在靠近边坡8m以内每步按050m开挖深度控制开挖，严禁超挖。如地层情况有变需减小开挖高度，分节分段开挖。修坡：土钉施工予留l00mm人工修坡厚度，要求土方修坡按规范要求进行，保证修坡的平整度。基坑支护施工监测本工程施工监测内容：支护水平位移的量测、地表有无开裂的观察、基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化；对支护位移的量测包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段；加强对各种可能危及支护安全的水害来源(如场地周围生产、生活排水，上下水道、储水池罐、化粪池渗漏水，排水设备，因开挖后土体变形造成管道渗水等)的观察；施工前对原154、场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。.1基坑观测目的深基坑的安全与稳定直接关系到基坑本身及邻近建筑物、基坑周边道路和邻近地下管线的安全。根据深基坑支护有关规范要求，结构主体地下部分施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，深基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响。因此，在施工过程中加强水平位移监测，及时掌握支护系统及环境动态变化，应用监测所得的信息指导施工，是施工过程科学化、信息化，确保支护系统和周围环境安全的重要措施。.2监测点的布置根据有关规程规范及设计要求，结合本工程的具体情况，在支护结构坡顶埋设位移观测点，在基坑四面各设5个观测站，计2155、0个测站，埋设观测基准点2个。.3监测基本方法1)坡顶水平位移监测水平位移观测采用极坐标法进行观测计算坡顶位移对各测点进行观测前，首先通过观测基准点核对工作站基点位置；然后再进行对各测点的观测。2)监测周期及报告(1) 基坑开挖前先进行初始读数。为保证起始数据的准确性，沉降观测和边坡位移首次均为双观测。基坑开挖过程中每步施工完毕监测一次，基坑开挖结束后每71 5天监测一次，在出现可能促使变形加大的情况或监测数据异常时加密观测次数。至主体结构出地面，回填完毕，所有监测工作结束。(2) 基坑开挖监测过程中，根据设计要求提交阶段性监测报告。工程结束时提交完整的监测报告，报告内容包括：工程概况；监测项156、目和各测点的平面和立面布置图；采用的仪器设备和监测方法；监测数据处理方法和监测结果过程曲线；监测结果评价。3)通过监测建立预警系统通过对基坑支护体系的监测，针对监测结果进行分析、处理，随时掌握基坑支护体系的工作状态，遇有意外情况发生时能够及时预警，将防治措施实施在事故发生之前，确保基坑支护体系的绝对安全。具体详见经专家论证后土方开挖及护坡专项方案。第五节钢筋工程本工程结构为框剪结构，3#楼以剪力墙板式结构为主，地下车库为框剪结构，其施工方法同普通框架或剪力墙结构的常规施工方法。5.1钢筋工程概况钢筋加工均在场内加工厂加工，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及剪力墙、暗梁、连梁及部分主次梁的下157、料、绑扎。本工程总承包合同虽无创杯要求，但为确保工程质量，严格过程质量控制，创建用户满意工程，因此，本工程钢筋的加工制作及现场绑扎均按照“结构长城杯标准的质量要求进行施工和过程控制。本工程结构所用钢筋直径如下：部位：基础及主体结构，类 型：板、梁、柱、剪力墙、暗柱、连梁，直径：10、12、14、16、18、20、22、25、28，箍筋：12、14、65.2施工准备工作5.2.1 审图项目技术部组织项目部技术、工长、施工人员熟悉图纸，吃透规范、规程以及有关标准图集，掌握施工图的内容、要求和特点，制定施工方案。按规定对施工技术管理人员及班组进行方案、技术交底。积极准备设计交底和图纸会审，将图纸有关158、问题解决在施工之前。5.2.2 测量准备根据平面控制网，在底板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。5.2.3 机具准备序号名 称规 格功 率数 量1钢筋直螺纹滚丝机LBG-403102力矩扳手603钢筋调直切断机664钢筋弯曲机GW40335钢筋切断机GQ40666电焊机BX3152245.2.4 现场准备加工场地布置在现场西侧，见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工现场，见临时用电平面布置图。5.3施工方法5.3.1原材料.1采购与供应钢材选用国家大型钢厂的热轧、低碳HPB235、HRB400钢筋，对每批进场材料严格验收，必须符合GB1499及JGJ9159、595规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用,其中对抗震等级为二级的剪力墙，其纵向受力筋的实测强度，必须经试验计算，符合GB50204-2002之条规定之后才能使用。结构钢筋的保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于125；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3。.2钢筋加工与运输钢筋加工前由钢筋翻译人员做出钢筋配料单，由工长审批后进行下料加工。场内运输以塔吊作为垂直运输工具。.3钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并应随车将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，作物资外观检查和质量保证资料的检查，按同牌号、同炉号、同等160、级、同品种、同尺寸、同一交货状态每60t为一验收批。根据各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不得大于0.15的原则组建混合批，但每批不多于6个炉罐号，根据规范及北京市相关要求立即做钢筋见证取样工作，送经备案的见证试验室进行复试，钢筋复试合格，经物资报验、监理批复认可后，方能进行下料加工。未经验收或报验的物资不得使用在本工程上。.4钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、产地、规格、型号、数量、尺寸、进场日期等内容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈161、的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。5.3.2钢筋连接根据招标图纸结构总说明中：主要受力钢筋连接应采用和宜采用机械连接，考虑施工要求及满足设计、规范要求，本工程钢筋接头直径d16mm时，采用滚轧直螺纹机械连接；d16mm时采用搭接连接。.1直螺纹连接粗直径钢筋(直径大于等16mm)采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料。为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐162、个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。.2绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。.3 接头位置和数量接头的位置宜设置在受力较小处，在同一钢筋上应不超过两个接头。受拉钢筋搭接长度163、见03G1011图集，同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%，受力钢筋头的位置应相互错开。梁底部纵向钢筋接头应梁支座两侧1/3跨度内，上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内。 5.3.3各部位钢筋绑扎施工5.3.3.1基础底板钢筋施工施工顺序：定位放线下层横向钢筋下层纵向钢筋基础梁钢筋骨架定位高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子、剪力墙插筋施工方法：采用5050mmC35豆石混凝土垫块或用塑料垫块，间距1515m梅花状布置。上、下层的钢筋之间采用直径25钢筋制作的钢筋马镫， 马镫长2000mm在距边沿500mm处焊接成A形撑脚，长向不间断连接，164、短向间距1.0m。隔两焊一道直径22斜拉筋加固底板钢筋支撑防止钢筋网片滑移倾覆。绑扎底层钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装。钢筋接头位置：底筋在跨中1/3内，上筋在墙柱支座处。墙、柱插筋施工：要求准确设置、固定牢靠，剪力墙插筋锚入基础长度除配筋构造大样及各图中注明者外，应不小于锚固长度；柱插筋锚入基础，墙、柱插筋伸出混凝土面高度要考虑接头位置，严格按照规范要求，插筋在板上层钢筋设定位短钢筋作为固定斜撑支座，底板内(钢筋网片间)设置三排定位箍筋。墙筋在基础面用比墙筋大一规格的钢筋加工焊成梯子筋进行定位。5.3.3.2墙体钢筋施工施工顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋S钩拉筋165、塑料垫块固定（地上剪力墙钢筋为小直径钢筋时，在墙体钢筋绑扎前宜优先绑扎暗梁、连梁钢筋）施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。技术要点：墙内钢筋均为双排，按图纸及下料单要求间距，计算竖筋和横筋数量，按设计要求确保搭接长度及错开搭接位置，墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。拉结钢筋按设计要求布置。墙上孔洞须与其它各专业施工图核对无误后方可施工，留洞处须留设暗柱，连梁参照设计类似洞口配筋。预留166、位置详见施工图，且须设计认可后方可施工。绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔56m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。5.3.3.3柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照设计要求错开，柱(梁)箍筋绑扎时开口方向间隔错开。操作要点：按图纸及下料单要求间距计算柱箍筋数量，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然167、后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠层处）应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扣相互应成八字形，绑扣必须满扎。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135度，平直段不小于10d。5.3.3.4框架梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高强混凝土垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间168、距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。技术要点：1）车库主次梁搭接处，主梁箍筋在节点内均应设置，不得留空位，主梁中在次梁两侧各设三个加密箍间距50，直径和肢数同主梁箍筋，吊筋详见结构图。2）车库框架梁内纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋应加密，加密段箍筋间距为100。3）跨度大于等于4米的两端支承梁无特别说明处均按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002要求起拱。4）当梁与柱外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍微做弯拆，置于柱或墙主筋内侧。5）框架梁腰筋锚入柱内或墙内应满169、足锚固LaE，屋面框架梁（WKL*）应按03G1011图集相应构造大样及本图设计井字梁节点构造大样进行施工。6）设备管道线需要在梁侧开洞或预埋时，应严格按照图纸要求设置，在浇筑砼之前经检查符合设计要求后方可进行施工，所有孔洞均不得后凿，梁施工时应预留构造插筋。7）梁柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎；绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d；梁端与柱交接处箍筋加密，其间距应100mm，加密区长度应符合：柱长边，1/6柱净高；在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度；170、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。8）钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。5.3.3.5楼板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外171、围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。操作要点：1）板上孔洞应预留，避免事后重打，结构平面图中只标出洞口尺寸大于300的孔洞，施工时各工种必须根据各专业平面图配合土建施工进度进行预留全部孔洞，当预留孔洞尺寸小于等于300时，洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞边不得截断，当洞口尺寸大于300时，按设计设洞边加强钢筋。2）配有双层钢筋的一般楼板，均应加设8的支撑钢筋，每平方米设置一个。3）跨度大于4m的板，跨中应起拱L/400（L为板跨）。4）凡端跨板之端支座为钢筋砼墙时，该处之板面钢筋应锚入墙内45d。172、5）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管预留孔等及时配合安装；钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求；绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。5.3.3.6后浇带钢筋与止水带施工1）对于后浇带钢筋，严格按照结构总说明附图施工。2）止水带的安装方法：钢板止水带：用16钢筋每500一道将钢板止水带（3mm厚400mm宽）焊在墙板钢筋上，止水带的每边一根，先预焊，测好标高后再将其焊牢；止水带与止水带搭接100mm，两边满焊。3）膨胀止水条：采用专用粘贴胶粘贴，水泥钉按照500左右间距固定。4）橡173、胶止水带：一侧嵌固在凹型钢筋箍内，临施工或沉降缝处采用木条板固定。5.3.3.7预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工，预埋线盒应采用附加钢筋固定在墙柱钢筋上后与附加钢筋电焊，禁止与受力主筋直接电焊固定。5.4成品保护混凝土浇筑之前，采用600mm宽彩条布对墙柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。墙柱拆模后用塑料护角条对柱墙混凝土角部进行成品保护。钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。工作面的钢筋丝头均用戴好保护帽封严，竖向筋施工缝上70cm包裹塑料布，较长墙钢筋在174、砼浇筑前施工缝上70cm用塑料布遮挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。钢筋绑扎完毕后，人不应在上面踩踏，应设置专门的过道，铺设脚手板。5.5钢筋工程质量保证措施钢筋工程技术质量控制措施.1严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经有关部门审查批准。.2严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。.3锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。钢筋接头质量控制。直螺纹套筒进场时严格检查。直螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。直螺纹滚丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养175、。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。.4坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。.5在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。定位定距箍示意图（见附图6.2）.6后浇带或施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。.7控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部176、位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。.8混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。现场钢筋绑扎安装质量要求.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。质量要求：.1钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的要求。.2主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须是清洁，带有是颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有177、麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。 钢筋安装位置允许偏差项目：（见附表6.3）.3钢筋保护层的质量控制为了保证钢筋保护层达到设计规范要求，根据各部位不同尺寸要求，制作支撑梯子凳，定距框及支撑马凳。结构采用双排钢筋网时，上下两排钢筋网之间设置钢筋撑脚或槽钢焊成马凳来支撑，墙壁钢筋网之间应绑扎定距框梯片，用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片水平向上、中、下各设置一道，竖向在墙两端头各设置一道，墙长度大时中间加设。梁、柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力178、钢筋方向张开设置，箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢。火烧丝绑轧钢筋的拧扣丝尾均面向结构内侧，确保丝尾不触模板。成品保护：现场绑扎完毕后做好现场钢筋成型后的保护工作，不得翘动更改和撞动成型钢筋。现场操作人员不得在板负筋上踩踏。砼浇筑时，安排护筋人员将松动丝扣补齐及垫块设好，确保钢筋的质量。文明施工：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。钢筋工程相关具体要求详见钢筋工程施工方案。第六节模板工程6.1模板工程概况本工程基础底板为筏板基础，本工程计划墙内暗梁、连梁与剪力墙一179、同进行钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑施工，墙体混凝土浇筑至板底以上20mm左右，经施工缝剔凿处理后高于板底5mm，以保证墙与板交接处的外观质量。6.2工作准备技术准备：.1项目技术主管组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。.2根据项目总策划，选择施工质量优、售后服务好的专业模板厂家进行墙体定制大钢模板的方案设计、优化，尽快组织加工、验收、进场。.3熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步180、设计方案，如地下室定型大钢模的排板、预埋件、止水穿墙螺杆等的加工计划，尤其是细部节点的深化设计和优化工作，经施工班组协商、优化后，编制正式的模板施工方案。现场准备：由于本工程现有场地异常狭小，根据总进度计划安排，本工程需用大模板，其堆放场地非常关键，因此，现场应科学合理组织施工，尽快将地下车库的结构、防水及保护层、顶部回填土施工完毕，形成施工堆放场地至为关键。6.3模板体系的选择6.3.1地下室底板本工程基础形式为筏板式基础，基础底板侧模采用240mm厚砖胎模；导墙模板、电梯基坑、集水坑、消防水池等降板区域及部分基础反梁侧模采用12mm多层板、50x100木方次龙骨，对拉螺杆紧固，钢管支撑。6181、.3.2墙模板墙体模板采用定型大钢模，由专业厂家进行设计、加工，详见大模板施工方案。6.3.3柱模板根据地下车库框架柱截面尺寸采用定型大钢模钢管斜撑。6.3.4梁模板阳台部分梁底模与侧模均采用12mm厚覆膜多层板，龙骨采用50100木方，主龙骨600，次龙骨250，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后采用483.5mm架管做横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，支撑体系采用普通钢管架，当梁高大于600时，在梁与板及梁底加12螺杆600，梁节点及梁支撑体系见模板施工方案中的附图。当剪力墙门窗洞口大于2400时，剪力墙大钢模断开，形成梁豁，梁底及梁侧按照普通梁模板支设。小182、于2400时，剪力墙大钢模不断开，在钢模内设置定型门窗洞口模板。6.3.5顶板模板顶板模板采用12mm厚木模板，龙骨采用50100木方250单面刨光木方，在下加横楞采用483.5mm架管，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距1200x1200。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。地下车库顶板模板采用12mm厚木模板，采用12mm厚木模板，龙骨采用50100木方250单面刨光木方，在下加横楞采用483.5mm架管，支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距600x600，每柱间设置相互贯通的宽度为1200183、的人行通道，具体布置经设计、计算后，根据专家论证意见进行修改，以专家论证的专项方案为准。6.3.6门窗洞口模板：采用木模板体系，角部设角铁护角，木枋对撑。6.4模板配置6.4.1墙体模板配置3#地下室墙体模板按接触面积总量的60%进行配置，地下车库按照地下人防部分墙体接触面积总量的50%配置。3#地上墙体模板根据划分为五个流水段，分别按3个流水施工段配置周转使用，每层周转一次。6.4.2框架独立柱模板地下车库框架独立柱按车库部分的两流水段进行配置，即在车库部分周转一次考虑，然后再流转到地下人防区域。6.4.3楼板模板：地下室顶板模板全数配置，地上按照3层周转配置模板。门窗洞口模板：按照一层进行184、配置。6.5模板施工6.5.1安装前准备工作.1模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运。.2技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。.3测量放线：墙柱模板安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，墙柱模板的安装位置线和门洞口位置线，墙柱模板的控制线。轴线、尺寸线、控制线应三线到位引测后，由综合工长组织技术、工程、质量检查员复验。.4刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。钢模板采用油性脱模剂，木模板宜采用水性脱模剂。.5柱模安装之前，柱子钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料报验完毕。6.5.2地下室底板砖胎模施工.1工艺185、流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰.2施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。应注意砖胎膜砌筑线的位置，按照25抹灰+10厚防水+20厚防水保护层预留。6.5.3导墙模板支设地下室外墙在底板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至底板顶面以上300mm处，降板处应按照加上降板高度进行确定，尽量不留或少留竖向施工缝，作为导墙。导墙模板为吊模，采用带止水钢板的对拉螺杆和限位筋固定牢固。 6.5.4框架独立柱模施工.1工艺流程安装前准备一侧柱模安装就位安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板安装斜撑安装另186、一方向模板调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑加固预检.2施工方法1）支设前模板底部板面应平整，沿柱边线向外35mm贴好海绵条（双面胶带），检查模板是否清理干净，预埋件是否安装到位。2）柱模板钢管支撑体系采用直径48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的22以上的预埋地锚筋上。6.5.5直线墙体模板施工.1工艺流程安装前准备安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接.2施工方法1）支设前模板底部板面应平整187、，沿墙体边线向外35mm贴好海绵条（双面胶带），检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2）现场拉控制线，工人按照预先画好的墙体模板拼装图，按顺序、编号将模板进行现场组装。3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6）地下室外墙：对拉螺杆应在中间加188、焊50503的止水片钢板，止水片钢板要双面满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土观感效果，封模时在螺杆两端穿上12厚5050mm竹胶板，混凝土浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆填坑。7）地下室内墙：对拉螺杆外套PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，螺杆又可周转使用。8）外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼(底)板上预埋22以上钢筋地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用碗扣脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道。6.5.6梁、板模板施工189、.1工艺流程弹1 m线搭设满堂红碗扣式钢管脚手架(底部垫木枋) 调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固.2施工方法楼板模板施工前应先弹1 m线，根据1 m线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。梁底模按照梁190、跨度的13起拱，根据梁跨长度不同取整，在交底中予以明确，以方便班组进行控制。梁板模板支撑采用碗扣式钢管脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁或墙的位置进行调整，本工程大跨度门窗洞口连梁梁侧模板采用“倒U型箍加固，“U型箍采用100100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。6.5.7楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模23cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和191、踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50100的木枋固定。楼梯结构施工时必须考虑楼梯踢面和踏面的装修厚度，必须予以预留，进行退步（装修厚度）施工，以保证装修后的梯步美观，线条一致，楼梯栏杆预埋件同样处理。考虑到退步以后梯段板结构厚度小于设计板厚尺寸，由于楼梯采用清水模板体系，板底不用抹灰，适当降低结构板底标高，保证结构安全。6.6特殊部位施工6.6.1地下室施工缝的留192、置及防水处理本工程地下室墙体施工缝设置位置为底板顶300mm处。地下室外墙导墙处水平施工缝、后浇带防水采用遇水膨胀止水条。6.6.2墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层或模板支设完以后，在墙柱模板根部统一进行水泥砂浆堵缝，墙柱混凝土浇筑前，应先浇筑同配比减石子砂浆，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。6.6.3门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用定型钢木组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用404胶在门窗模两侧粘贴海棉条（双面胶带）防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻23个透气孔，便于排出193、振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗洞口模板的位置。6.6.4后浇带模板底板及外墙后浇带：后浇带采用双层网眼为3x3mm钢板网以及一层铁窗纱作为侧模，并用扎丝绑于同向水平钢筋。在后浇带两侧支设竖向附加钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为16，支撑钢筋通过16的纵向钢筋连成一体。6.7模板拆除6.7.1拆模的强度要求.1在施工荷载不大于使用荷载的前提下，砼强度必须达到规范要求强度后方可拆梁板底模。大于8米或悬挑应达到设计强度的100%，2-8米的应达到设计强度的75%。.2梁侧模、柱模、墙体模板拆除，砼强度达到1.2Mpa。.3砼强度达到设计强度90，上部194、楼板砼在浇捣以前支撑系统必须进行加固，经质安部门验收合格，砼方可浇捣。6.7.2模板拆除前要求由木工工长填写拆模申请表，实行拆模申请制，模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，经项目技术负责人签字确认后，方可拆除模板。6.7.3模板拆除程序.1先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板，并做到不损伤构件和模板。.2肋形楼盖应拆除柱模板，再拆楼板底模板，应按由上而下的原则进行施工。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。.3墙体模板的拆195、除，先将穿墙螺栓卸下，撬开模板，使之脱离砼表面，并将内外模板吊出，放至固定位置，清理表面，涂刷脱模剂。.4板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100m，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。.5后浇带模板及支撑体系不得拆除。.6拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。6.7.4模板拆除注意事项.1模板拆除不得采用大锤砸模板，必须采用撬棍。.2模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及196、时清运。.3模板、支架材料吊装时，应防止对墙体钢筋已浇筑砼的碰撞。.4模板拆除要讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，防止损伤结构和模板。.5脱模应使各部分受力均匀，不损伤构件边角或避免造成构件裂缝。6.7.5施工安全及文明施工.1模板拆除不得站在拆除模板的正下方，或正在拆除的模板或正在拆除的支架上。.2操作人员严格按拆模程序施工，做好自我防护。.3非操作人员严禁进入拆模区域内。.4所有材料及时归类码堆，清理出操作层，做到工完料尽场地清。6.7.6模板维护与管理.1墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。.2模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩197、应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。.3加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。.4木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。.5拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。.6木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。.7拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。第七节混凝土工程7.1混凝土工程概况为确保主体工程质量达到合格等级要求，要做到：地下室抗渗防水混凝土不渗不漏、确保混凝土密实198、表面平整光滑、线条顺直、几何尺寸准确、色泽一致、无明显气泡、模板拼缝痕迹整齐且有规律性、结构阴阳角方正顺直、上下楼层连接面平整等要求。前期由于受到场地及场区道路的限制，混凝土浇筑均以混凝土地泵为主，塔吊和汽车泵为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑式为先竖向墙柱，后水平梁板。本工程的混凝土分为普通混凝土和防水混凝土，其强度等级和抗渗等级见结构概况。地下结构砼施工流水段的划分按照设计的后浇带划分作业区，同一区间的地下结构砼应一次性、不间断连续浇筑。7.2混凝土原材料的质量要求本工程采用预拌混凝土，项目经理部将从考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出12家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站，经监199、理单位、建设单位考察确认后，签订供应合同。对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、混凝土强度等级、抗渗等级、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。.1对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇200、筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。.2对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。.3为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。对现场的要求.1现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土出站时间、进场时间、开卸时间201、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。.2混凝土浇筑实行开盘鉴定和浇灌申请制度，采用混凝土浇灌申请的项目内部会签制度和会同监理或甲方各专业联合会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。.3开盘鉴定和浇灌申请应由项目总工程师或技术负责人签字后方可有效，在签订与搅拌站供应合同中应予以明确，否则，后果由责任人自负。7.3混凝土施工部署及总要求本工程全部采用预拌砼，各施工部位均采用泵送。根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小202、时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。如夜施证、周边居民协调等。砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。混凝土泵设置在道路旁，建筑西侧、北侧无法形成环形道路，故设置回车坪，供混凝土车回车及临时停放；建议建筑南侧修建环形道路，在西南角设置临时出入口，便于车辆出入。根据现场实际情况，对原有道路下的暖气沟必须实施加固处理。具体混凝土泵位置及现场情况详见平面布置图。混凝土泵管，尤其是立管，综合考虑建筑情况，设置在剪力墙边，便于固定附着；同时可随结构到达建筑最高处。混凝土立管相对203、固定，一般不拆除。该部分管应使用新管，尽量防止泵送过程中磨损爆管。立管应采用角钢支架固定在剪力墙上。混凝土浇捣总体要求墙施工缝一般留设在相应楼面处，墙柱梁与板砼分开浇筑。墙浇捣时注意分层间歇，保证混凝土沉实，尽量避免混凝土产生沉缩裂缝。.1对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。.2混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用204、。.3浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土分块大小及分层厚度以混凝土供应速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。.4混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m（竖向构件为3m），若超过2m（或3m）时加软管或串筒下料，防治混凝土离析。.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短（故意拉开前后层浇捣时间，减少结构沉陷收缩的除外），并应在前层混凝205、土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。.7混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。.8浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。.9混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。雨期施工前准备足够防护材206、料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。7.4混凝土施工准备混凝土施工工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护梁、柱接头节点部位，因混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。砼浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和砼浇筑许可证。如果砼浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。 砼振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场砼浇筑指挥由工长或技术人员负责。 砼浇筑施工随时掌握供料和浇筑状况，确保砼浇筑的连续性。 浇筑砼期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对砼质量的影响。当有必207、要时，则应采取措施，防止恶劣天气对砼施工的影响，以确保砼质量。7.5混凝土施工基础底板及外墙抗渗混凝土施工本工程地下室底板和外墙混凝土抗渗等级为S6，为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土。严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。采取措施：采用带止水钢板的对拉螺杆。严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比必须小于0.50，并确保外加剂掺量的准确208、性。严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。加强防水混凝土的养护工作，准确掌握混凝土拆模时间。.1施工部署现场平面布置：根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在底板混凝土施工阶段，根据设计留设的后浇带位置，划分为九个流水段，每次只浇筑一个流水段的混凝土，在本工程建筑物南侧共布设两台混凝土地泵。在进行底板混凝土浇筑时，为减少混凝土浇筑时间，一次浇筑量不宜超过1200m3。劳动力、施工机械设备的组织：由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，混凝土浇筑时机械设备一次投入到位。底板混凝土浇筑时的组织209、：底板混凝土浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板混凝土施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板混凝土施工组织机构。.2施工准备材料准备：混凝土覆盖用的塑料薄膜及阻燃草袋等按计划进场。机具准备：施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。技术准备：及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，参与业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题。编制底板混凝土施工方案，经审核可行后向各相关人210、员(包括各工长和施工班组)进行技术交底。混凝土原材料要求：混凝土配合比对于混凝土质量是十分重要的，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用PS425收缩性小的粉煤灰水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；选用52 5连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15，含泥量不大于1；选用中粗砂，含泥量不大于1；在混凝土中掺加微膨胀剂和II级粉煤灰，以满足底板混凝土抗渗等级的要求。混凝土初凝时间及混凝土运输车的要求：为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、混凝土搅拌站距离、混凝土搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提211、出要求。预拌混凝土供应合同的签订：底板混凝土浇筑前与混凝土供应单位签订供应合同，在合同中明确所需混凝土的强度等级、性能、材质要求、供应量、供应时间和供应方式等。底板面标高控制：在底板纵横向每间距2m附加一根10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。.3底板混凝土的浇筑底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从二个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。底板浇筑方法：底板混凝土采用分区分段浇筑法，以后浇带为界。浇212、筑工作由东向西逐渐推移，循环推进，通过标尺杆进行控制标高。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，在下一段要混凝土初凝之前浇捣上一段混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。采用插入式振捣棒振捣，每个泵配5个以上振捣棒，在混凝土下料口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。泌水处理：大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫213、层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保。中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。.4混凝土的质量控制措施第一批混凝土在进场前，配214、合比需经质量总监、项目总工程师、业主和监理工程师审批后方可搅拌，实行开盘鉴定制度。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块600d强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔215、，按450m间距成梅花形布置振动点。对浇筑混凝土宜每隔12小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约1214小时(视气温情况)，才可覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。过早的覆盖不利于混凝土散热。.5预防混凝土碱集料反216、应措施根据北京市京建科1999230号“关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定和设计要求，施工中尤其在地下室结构施工中需采取措施防止混凝土的碱集料反应。针对本工程的结构特点，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择使用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。本工程混凝土要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。混凝土试配时首先考虑使用低碱活性集料以及217、优选低碱水泥(碱含当量0.6以下)、掺加矿粉掺和料及低碱、无碱外加剂。碱活性集料：根据施工工程的调查，卵石膨胀率5m时，每层设两个。(3)临近阀门和其它大型管道部件的管道必须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。(4)管道应固定牢固，管道支、吊架间距不应大于如下直径mm：253240507080100125150距离m：3.54.04.55666.5782）排水管道支架安装(1)排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支218、座或吊卡。(2)立管穿越楼板处可按固定支座设计，管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处或井内设置的刚性平台和综合支架上。(3)层高小于等于4m时，立管每层设一个U型支架，横管穿越承重墙处可按固定支架设计。固定支座的支架应用型钢制作并锚固在剪力墙或柱上；悬吊在楼板、梁或屋架下的横管的固定支座的吊架应用型钢制作并锚固在承重结构上。(4)悬吊在地下室的架空排出管，在立管底部肘管处应设置托吊架。13.2.2.4消防水系统管道支架安装1）支吊架分为普通支吊架与防晃支吊架，防晃支吊架的安装应符合以下要求：(1)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。(2219、)支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定，防晃支架间隔不宜大于15m。(3)管道的每个转弯处、分支处必须设置支、吊架，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm，配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。(4)当管道用型钢紧固于混凝土结构时，可以视为同一个防晃支架。水泵出水口至管道的泵房出口，宜全部使用防晃支架。防晃支吊架的强度应能支持该段水管、配件以及管内水重量总和50%的水平推动力而无晃动、无变220、形。(5) 当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。(6) 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为。(7) 支吊架预制完成后，要先涂刷防锈漆。支吊架与固定管道的管卡要紧固到位，不可松动。2）用型钢制作防晃支架时，其长度(单根)应小于如下规定，以保证其刚度：角 钢长 度扁 钢长 度圆 钢长 度40495040736020900505140050105302211003）应按照管道连接形式确定支吊架间距 (1)丝接、焊接法兰管路支架间距：管 径mm：25324050221、7080100125450200250间 距m：3.54.04.55.06.06.57.07.58.09.511(2)沟槽连接管路支架间距：管路直径mm： 507080100125150200250刚性间距m：3.03.63.654.254.255.155.755.75柔性间距m：3.63.63.64.24.24.24.84.84）在以下部位应设置固定支架：(1)进水立管的底部及顶部。(2)立管接出支管的三通、四通、弯头部位。(3)立管较长时至少每隔10m设置一个固定支架。5）支吊架的设置不应影响水喷淋效果，应距喷头300mm700mm之间，亦不应影响管件器件的维修，一般应距管件器件在200m222、m300mm之间，支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门及管道部件应设专门支、吊架，不得以管道承重。6）支吊架安装于混凝土结构时，应注意以下问题：(1)在承重梁侧面安装时，下固定螺栓应确保不伤及底筋，一般距梁底距离应80mm。(2)顶层顶板钻孔要严格控制钻孔深度，万一钻通顶板时，要及时联系结构的施工方，补做防水处理。(3)支吊架安装于非混凝土墙体时，要检查墙体质量，轻质砌体墙、空心砖墙上不得设置承重支吊架。如必须要设置，则应对承重支吊架的受力部位的墙体结构进行局部加强。13.2.2.5采暖、通风及水系统支吊架1）风管支、吊架放线、223、制作及安装(1)依据施工图纸及现场实际情况，先进行测量，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量；风管支、吊架按国标T616标准制作，支、吊、托架宜设在直管段上。(2)支、吊、托架固定方式为膨胀螺栓。锚固点应优先考虑柱、梁及剪力墙，使膨胀螺栓与支架成90受力,确保风管安装牢固可靠，其次才是现浇楼面层。现场条件允许时，经过许可，吊杆预埋件可穿过楼板层设置，加钢板垫圈后固定。填充砖墙墙体应在墙体内埋设型钢支架，或采用化学螺栓，不宜使用锚固方式。(3)吊架制作时应注意：吊杆直径应根据风管截面大小选型，一般不小于12，且采用镀锌通丝吊杆，吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连224、接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。吊杆涂防锈漆和面漆各两遍。与风管连接处的丝扣长出约12cm，并垫上橡胶垫片。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。(4) 矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，并且在保温风管与支、吊、托架间隔以木垫，木垫厚度与保温层相同，木垫应预作防腐处理。(5)风管支吊架：除在防火阀、电动阀等部件安装处必须独立设置支吊架外，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。(6)支架油漆：非镀锌钢板制作的225、风管和支吊架，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装时再涂灰漆一道。(7)风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。 (8）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离。 (9）风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。2）采暖、空调水系统管道支吊架(1)水平安装的管道支吊架一般不应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上226、，垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架。(2)管道及其配件必须用支吊架吊稳固，不得把管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观，所有支架螺栓孔严禁用气焊切割。(3)冷冻供回水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的弧形木块，木托的厚度与保温层厚度相同，采用U形卡的大小应考虑弧形木托厚度。(4)管道的安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、楼板的最小距离及支架间距应符合下表的规定：管道中心与建筑结构的最小距离公称直径mm： 253240507080100125150距离mm：404050607080100125150钢管水平安装支架间距不得大于下表管径227、(mm)：1520253240507080100125150保温管：1.5222.533444.556不保温管：2.533.543.55666.578(5)对同一直线上要求支架采用同一规格，除要求坡度外，支架底线保持同一平面。对于用角钢制作支架统一开斜边角，以提高支架的观感。支架制作好后要进行除锈和刷漆处理。13.2.2.6电气设备基础制作安装1）安装流程：测量定位-下料制作安装-检测调整-刷漆2）安装工艺(1)低压开关柜应安装基础型钢，采用10#槽钢制作。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。(2)槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋228、件上，并接地可靠。(3)水平度允许偏差1%，全长不直度5%。(4)开关柜的槽钢基础安装后，其顶部应低于抹平地面12mm之间，其它设备的槽钢基础安装后其顶部应高于抹面10mm。(5)所有基础刷防腐漆两道，颜色呈灰色。(6)安装完后的槽钢基础底部与楼板之间的缝隙用水泥沙浆填死。(7)落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。13.2.3水泵及静置设备安装3.2.3.1水泵安装工艺施工前准备，基础、滑轨制作，安装下水管，安装水泵，安装附属配件，安装出水管，水泵单机运转。1）水泵本体安装准备(1)水泵安装：应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及229、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。(2)安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求(位置、长、宽、高、预埋件等)。水泵基础质量是否达标，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。(3)水泵进场前，组织甲方、监理、供货单位的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单。(4)进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量，核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证、安装使用说明、保修信用卡等）。(5)根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位230、尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。(6)清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管。条件具备时再进行安装。(7)整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行。2）水泵安装(1)由设计图纸在基础上放出纵向和横向安装基准线，弹出标高线。(2)由基础的几何尺寸定出基础中心线。(3)比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则安装基准中心线作安装基础准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。(4)安装基准线确定后231、，将基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。对设备底座定位，定出地脚螺栓(或底座垫铁)的位置，在置放垫铁的位置凿成麻面。(5)整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。(6)用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找平，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。(7)整体安装的泵，安装允许偏差见下表，并应在泵的进出口法兰面或其他水平232、面上进行测量。水泵安装允许偏差检查项目：横中心线纵中心线水平度联轴器同心度允许偏差：5mm5mm0.02%径向0.05mm，轴向0.2%3）水泵清洗注油：水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤油清洗时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。4）成品保护：水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵的进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料薄膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。5）水泵配管安装应在水泵定位找平找正、稳固后233、进行，水泵设备不得承受管道的重量。(1）接管与水泵连接前，管路必须清洁,与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。(2）密封面和螺纹不能有损坏。(3）相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。(4）配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。(5）有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。(6）与泵连接的接管应设置单独的支架，水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门234、连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。(7）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。6）吸水管的安装(1)水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。(2)当水泵和水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。(3)为保证水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。(4)在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。7）水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试235、验。水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)，盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：(1)检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。(2)将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。(3)将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。(4)将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。(5)对水泵机组进行点试车。在水泵没有水236、的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。(6)将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。(7)观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。(8)检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。(9)填写水泵单机试车单。水泵联合试运转及调试：(1)按单台泵试运转程序操作，待所有水泵运行正常后，同时调整各水泵工作参数(通过其出口阀门)以达到设计要求。(2)调整各工艺设备支路的静态平衡阀，使各支路及空调机组进出水的压差保持相等。(3)重新237、调整各水泵出口手动阀门，直至达到水泵设计工作参数。(4)检查各工艺设备进出水管压差是否达到使用要求值，若不符合，重复以上调节过程，经调整后应使各工艺设备支路压差相同并满足使用要求值。2）泵试运转时应符合下列要求：(1)各固定连接部位不应有松动。(2)转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。(3)附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。(4)滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。5)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。13.2.3.2静置设备安装 1）板式换热器安装(1）设备就位前，应按施工图和有关建筑238、物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线，成排设备要划定共同的基准线。(2）地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。(3）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。(4）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。(5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。(6）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/2。(7）拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。(8）板式换热器配管前，其配管接口必须封闭严实，防止异物入内。(9）板式换热器两路循环管道最低点应设泄水阀。2）气压罐安装(1)隔膜式气压罐属239、于压力容器，应委托具有压力容器生产许可证的生产厂家进行生产。(2)隔膜式气压罐场内转运过程必须保证罐体外壳不受应力变形。(3)隔膜式气压罐固定在基础上应保证其法兰立面与水平面垂直。(4)与隔膜式气压罐配套使用的安全阀安装前应进行送检校验，才能安装。3）水箱安装与试验(1)本工程水箱材质为组合式不锈钢水箱，安装前检查水箱底座基础尺寸及位置是否符合设计规定，并对水箱底座基础用水平进行测量，对不平整的部位找平、找正。(2)根据水箱平面图布置好底盘各部件。根据各部件位置紧固螺栓，基本定位，测量对角线及几何尺寸后，紧固好所有螺栓。紧固好螺栓后再测尺寸，发现偏差超标及时调整。(3)校好底盘后检查基础与底盘240、的吻合情况，如吻合不佳，可采取局部用垫铁垫平，以防水箱盛满水后变形。(4)组装底板a.先将底板根据水口位置放置于底盘上，检查位置无误后点焊。b.再将十字接头对准后分别点固各焊缝接头。c.将所有组对焊缝由板中心位置每隔100点固焊缝一处，长度5-10mm。d.待所有焊缝点固完毕后，先焊十字接头部位，再由板中心位置向外扩散分布施焊。为防止焊缝变形，一次焊接长度不应超过300mm。更换位置后，按同样方法对应施焊，直至焊完全部焊缝，严防变形。e.若底板过大，需分段拼装时，拼接焊缝应按与混凝土条形基础平行的方向放置于基础上，然后从水箱内部满焊；当拼接焊缝与混凝土条形基础垂直时，水箱除内部满焊外，水箱外部与条形基础垂直的折边处至少隔100mm焊100mm。f.焊接完毕后将板立起涂刷白粉干后作煤油渗漏试验。g.待试漏试验完成后，焊底板加固条，要求每米焊缝必须用两条。h.按同样方法组焊箱顶板，若无特殊说明箱顶板必须满焊。 (5)组装点焊壁板与拉筋a.设好水平线后