1、文化艺术中心工程电气电缆及桥架安装、通风风管制安施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录公司的承诺5一、编制说明51.1编制依据51.2编制原则51.3编制范围6二、工程概况7（一）基础形式8（二）主体形式8（三）主要材料要求82.3、工程做法：102.4、给排水工程概况154.2.热水系统采用分散单独设置电热水器供应热水。152.5、电气工程概况152.6、工程施工的特点、难点16建设地点的特征16施工条件16三、施工部署17第一节 总体思路17（二） 达到“三高”17（三） 坚持“四先”17（2、四） 狠抓重点、难点工程17（五） 全过程监测、信息化施工17第二节工程总体目标17（一）工程质量17（二）工期17（三）安全生产18（四）文明施工18（五）环境保护183.1 工程目标183.2、施工组织管理机构18一项目组织管理机构18（三）、指挥部、项目经理部设八大职能部门，分述如下（见下图）191、工程技术部192、质量安全部193、材料部194、预算部195、核算部196、设备机械部197、测量放线组198、资料室196、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。2310. 本工程屋面防水采用1.5厚压敏反应型自粘高分子防水卷材两道65电气安装68.1盘、柜、箱、屏的安装683、.2电缆及桥架施工68.1风管制作70.2风管及部件安装71.3通风设备安装71.4风管保温72.1水泵安装72.2制冷机组的安装72空调水施工73.2支架安装73（2）水平管道安装73（5）法兰的安装74（2）管道安装要求：74（4）冷凝水管做充水试验，以不渗漏为合格。747.3给排水工程75支架的制作安装75管道安装75阀门安装76消火栓箱、消防水泵接合器安装76卫生洁具安装767.4电梯安装77八、四新技术应用计划77九、 季节性施工措施789.1雨季施工措施78十、工期承诺及进度保证措施8010.1 工期承诺：8010.2 工期保证措施81十一、质量承诺及保证措施8211.1质量承诺84、211.2质量保证措施8211加强质量预控是保证工程质量的有力措施8411.2.2.4建立贯穿施工全过程的质量监控系统841塑钢门窗制作下料误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正。8612.5内外墙涂料8613.1土方工程8613.2防水工程8713.3模板工程8713.4钢筋工程8713.5混凝土工程8814.1安全承诺：8814.2安全保证体系8914.3安全管理保证制度8914.4现场针对性安全保证措施8914.5重点安全防护：9016.1施工现场文明施工保证措施9316.2施工现场环保措施9416.3施工现场消防措施9516.4搞好公共关系的协调工作95（五）为顾客服务管理规定9615、.职责962.管理规定96公司的承诺xx市文化艺术中心工程是该区重点工程项目，也是该区非常有影响力的工程项目，因此在工程施工中，我公司项目经理部将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，严格贯彻公司质量方针和质量目标，本着对业主高度负责的态度，按施工计划控制工期，合理安排布置，做好施工技术储备和施工资源的配套，确保施工全过程处于受控状态，力求工程成本最低、效率最高、质量最好，并争创优质工程。同时我项目经理部将从全局整体利益出发，积极与建设单位、质量监督部门、监理等相关单位及部门密切配合，协调好内外关系，为项目施工创造良好有利的外部环境。我项目经理部相信在建设单位及上级主管部门的大力支持和各相关单位6、的帮助指导下，以雄厚的整体实力为依托，保证优质高速完成本工程施工目标，交出让业主满意的作品。一、编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，对本工程项目的管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、三新技术推广应用、工程档案管理、成品保护措施以及工程技术资料管理等方面因素在编制过程中予以充分考虑，力求使本施工组织设计突出科学性、适用性及针对性，成为确保工程优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.1编制依据.xx市文化艺术中心施工招标文件和施工合同。.现场调查7、踏勘获取的资料及施工条件。.建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（房屋建筑部分），现行的国家、行业、地方规范规程及标准。.集团总公司质量手册、程序文件、企业规章制度和技术文件。.集团总公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。1.2编制原则（一）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量方针目标，贯彻执行ISO9002 质量体系标准，大力推广应用建筑业10项新技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平，确保创优规划和质量目标的实现。工程施工过程中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。（二）确保工期的原则根据业主对该工程的工8、期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。（三）安全第一的原则施工组织设计的编制，始终按照技术可靠，措施得力，确保安全的原则确定施工方案，确定安全措施，落实到位，确保安全生产。（四）方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对重点工程及难点工程的关键工序进行多种方案的综合比选，再技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（五）科学配置的原则根据该工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选用施工经验丰富的管理人员，使用专业化施工队伍，投入9、高效先进的施工设备，选用优质材料，确保人、材、物、设备的科学合理配置。（六）合理布置的原则做到合理安排生产和生活场地等布置及文明施工的要求。.以满足招标文件和施工合同的全部要求为基本原则，领会设计理念,体现设计意图,发挥集团总公司的整体优势,达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。.围绕工程质量“汾水杯”的目标，以预控和过程控制为重点，确保工程质量创优。.确保施工过程无重大安全责任事故，环保生产，文明施工，创建省级建筑安全生产文明工地。.大力推广应用建筑业四新技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平，积极申报省级建筑业新技术应用示范工程。1.3编制范围（一）施工范围包括：1.地基与10、基础工程2.主体结构工程3.建筑装饰装修工程4.建筑屋面工程5.建筑给排水及采暖工程6.建筑电气工程7.通风与空调工程8.电梯工程9.施工过程中应建设单位、设计单位要求而进行的设计变更、技术处理等（二）其他内容：1.施工现场的临时布置、临建的科学组织设计、精心施工。2.为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。3.施工现场及周围建筑、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施（三）施工图纸内的土建安装工程。二、工程概况xx市文化艺术中心工程，总建筑面积为86544.5平米,地上建筑面积为66200.9平米，地下面积为20343.6平米。该工程由政府投资建设，天津大学建筑设计研究院设计，11、工程造型新颖别致，意在创造如诗一般美好的城市景观，是集文化、体育、办公、商业、休闲、娱乐、观光于一体，建成后将成为xx市综合标志性建筑。预计2012年7月开工，2013年7月竣工。xx市文化艺术中心工程，主要由A区影视文艺中心（18739.95平米）.B区青少年、老年活动中心（9665.4平米）.C区图书档案馆（11814.4平米）.D区展览馆（21474.75平米）4个区域及其附属商铺（983.4平米）、室外广场，停车场等组成。地上5 层，地下1 层，地下室为设备用房、超市及汽车停车库。建筑主体设计耐久年限为50 年。2.1、总体简介序号项目内 容1工程名称xx市文化艺术中心2工程地址3建设12、单位4设计单位5监理单位2.2、建筑、结构概况（一）基础形式本工程设一层地下室，层高5.4米.，防水板厚300mm，基础为钢筋混凝土独立式基础，基础下为100mm厚垫层，独基之间用连系梁连接，外墙厚300 mm，顶板为井字梁结构，板厚为180 mm。（二）主体形式本工程地下主体部分设变形缝，上部结构划分为四个独立的结构单元。分别位于四个角上，主要为：A 区影视文化中心、B 区青少年、老年活动中心、C区图书档案馆、D区展览馆，均为钢筋砼框架剪力墙结构，檐口高度均为22.65米，各区局部楼板错层，平面均为不规则结构；部分屋面为钢网架结构。本工程抗震设防烈度为八度；安全等级为二级，重要性类别为（丙）13、类；各区框架和剪力墙抗震等级为二级，构造措施为一级。（三）主要材料要求1.钢筋：级钢HPB300/HRB400；型钢Q235B、Q345-B；焊条E43、E50、E55型。施工中钢筋代换必须征得设计人同意，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行代换，并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。结构概况表序号项目内 容1建筑面积86544.5m22建筑层数主体地上五层，地下一层；3层高地下一层5.4m，首层4.5m，二五层4.2m。建筑总高度22.65m5室内外高差0.45m6防火类14、别三类7耐火等级地下一级、地上二级8耐久年限50年9抗震设防烈度8度10抗震设防类别乙类11抗震等级A、B、E、F区为一级，C、D区二级12结构形式主体部分钢筋混凝土框架剪力墙结构 13基础形式阀片、独立式基础14结构安全等级二级15人防工程等级六级16防水等级屋面级，地下室级17地基基础设计等级甲级18建筑场地类别类19合理使用年限50年20环境类别室外地面以上一类，室外地面以下二类b21钢筋类别HPB300、HRB335、HRB40022填充墙体1. 外墙：0.000以上采用200mm厚加气混凝土砌块墙2. 内墙：0.000以上采用200mm厚加气混凝土砌块墙，部分隔墙采用150mm、3015、0mm厚加气混凝土砌块墙3. 0.000以下采用MU10实心砖砌筑砂浆: 0.000以下采用M10水泥砂浆，0.000以上采用M5混合砂浆 混凝土强度等级表部位及位置砼等级备注基础垫层C15地下部分基础及零层梁、板、柱C40抗渗等级P6首层梁、板、柱C40预应力梁及相关柱C40二层至顶层柱、梁、楼板及楼梯C35构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板C25混凝土保护层厚度表环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C5020mm15mm15mm30mm25mm25mm30mm30mm30mma -20mm20mm-30mm30mm-30mm30mmb-2516、mm20mm-35mm30mm-35mm30mm三-30mm25mm-40mm35mm-40mm35mm2.3、工程做法：建筑工程做法表编号名称工程做法备注屋面1不上人保温屋面同屋面4，取消1-3条改为涂料或颗粒保温用于钢筋混凝土保温屋面屋面2 镀铝锌钢板屋面钢结构网架屋面采用镀铝锌钢板屋面，内填100厚憎水型岩棉保温板用于钢结构网架屋面屋面3不上人不保温屋面做法见05J1屋12-F6，屋面防水等级为三级，防水层采用3自粘防水卷材雨篷、挑檐钢筋混凝土板外抹20厚无机保温砂浆，阻断冷桥用于雨篷屋面4上人保温平屋面块材屋面（上人平屋面）1. 面层：20mm厚花岗石(火烧面)铺实拍平，水泥浆擦缝2.17、 结合层：25厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥3. 隔离层：满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层4. 防水层：1.5厚压敏反应型自粘高分子防水卷材两道5.6. 保温层：80厚憎水型岩棉保温板7. 找坡层：1:8水泥膨胀珍珠岩找1.5%坡（最薄处20）8. 1厚水泥基渗透结晶型防水涂料9. 钢筋混凝土屋面板，表面清洗干净用于钢筋混凝土保温屋面屋面5上人不保温屋面同屋面4，取消保温层用于钢筋混凝土屋面屋面6蓄水屋面做法见05J1屋19，防水等级二级防水层1.5厚压敏反应型自粘高分子防水卷材两道加设1厚水泥基渗透结晶型防水涂料，保温层采用80厚憎水型岩棉保温板用于钢筋混凝土保温屋面屋面7双面玻纤水泥板.18、岩棉保温夹芯板屋面钢结构屋面采用双面玻纤水泥板屋面，内填100厚憎水型岩棉保温板，屋面防水等级为二级，其构造应符合有关技术规定用于钢结构屋面外墙1铝板幕墙墙面由幕墙厂家提供幕墙技术设计，保温层为外贴70厚防水岩棉板，其性能指标见节能设计专篇色彩详立面外墙2干挂花岗岩石材幕墙体系断桥 铝合金框料同1 同1内墙1混合砂浆墙面做法见05J1内5用于除2、3、4外所有内墙面内墙2釉面砖墙面做法见05J1内8用于卫生间内墙面内墙3无机保温砂浆做法见05J1内19，保温20mm层厚用于楼梯间、管道井、设备用房等与采暖空调空间相邻的内墙面内墙4吸音装饰墙面待精装修设计时，应采用A级不燃材料剧场观众厅、放映厅19、墙裙1花岗石板墙裙20厚石板材湿挂踢脚1花岗岩踢脚做法见05J1踢30,120高用于石材楼地面花岗石处及面砖楼地面房间踢脚2水泥踢脚做法见05J1踢2,120高用于细石混凝土楼地面处楼面1花岗岩楼面做法见05J1楼13，总厚50mm用于各层门厅、休息厅、走道、公共楼梯、大剧场一层观众厅座椅区、各放映厅、大剧场二层、展览厅、景观中庭楼面2低温辐射采暖楼面上铺花岗岩石材20厚花岗岩石板普实拍平，水泥浆擦缝20厚1：4干硬性水泥砂浆，素水泥浆结合层一道50厚C15豆石混凝土填充热水管道间，表面找平20厚复合铝箔聚苯乙烯保温板20厚无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平魔光无机铝盐防水素浆钢筋混凝土楼板.总20、厚130mm用于展览馆一层共享大厅楼面3地砖楼面做法见05J1楼10，总厚50mm用于各层房间楼面4双层弹性木地板楼面详舞台精装修设计，所有木材须经防火处理，燃烧性能达到B1级,总后300mm用于一层大剧场舞台楼面5防滑陶瓷地砖防水楼面做法见05J1楼28，总后102mm用于各层卫生间楼面6麻面防滑花岗岩楼面做法见05J1楼13，总后50mm用于剧场观众厅、报告厅内走道楼面7高级实木地板楼面做法见05J1楼17，所有木材须经防火处理，燃烧性能达到B1级,总厚50mm排练厅楼面8细石混凝土楼面做法见05J1楼5，总厚50mm用于管道井、舞台底仓、舞台内部小楼梯、设备用房楼面9细石混凝土防水楼面做21、法见05J1楼30，总厚50mm用于屋顶水箱间、制冷剂机房、消防泵房楼面10水磨石楼面做法见05J1楼30，总厚50mm用于书库、档案库楼面11防静电楼面做法见05J909-LD58-楼54（国标）总厚50mm电子阅览室、微缩阅览、变电站楼面12特殊骨料耐磨地面做法见05J1楼3，下设细石混凝土找坡层最薄处20厚，总厚50mm用于地下一层汽车库（1%找坡）顶棚1混合砂浆顶棚做法见05J1顶3用于 台仓，地上设备用房、楼梯间顶棚2无机保温砂浆顶棚做法见05J1顶32、保温层20mm厚用于地下车库、设备用房及走道顶棚顶棚3轻钢龙骨石膏板吊顶做法见05J1顶11用于门厅、休息厅、走道、化妆室、活动室22、各类办公室、餐饮、商铺顶棚4铝合金穿孔板吊顶做法见05J1顶20用于卫生间顶棚顶棚5吸音装饰顶棚（不上人）待精装修设计，应采用A级不燃材料用于放映厅顶棚6吸音装饰顶棚（上人吊顶）待精装修设计，应采用A级不燃材料用于大剧场观众厅顶棚7铝合金条型板吊顶板底贴80厚水型岩棉保温板做法见05J1-顶11用于底部与室外空气接触的保温顶棚顶棚8铝合金条形板吊顶做法见05J1-顶18用于底部与室外空气接触的不保温顶棚顶棚9轻钢龙骨石膏板吊顶板底贴80厚水型岩棉保温板做法见05J1-顶11用于二层平台下保温顶棚顶棚10混合砂浆顶棚板底贴80厚水型岩棉保温板做法见05J1顶31用于地下室顶板与室外空气接触的保23、温顶棚涂1防火型乳胶漆涂料做法见05J1涂24用于内墙1的所有内墙面涂2调和漆（金属基层）做法见05J1涂15用于金属栏杆、外露铁件涂3调和漆（木基层）做法见05J1涂1用于木器件涂4薄型钢结构防火涂料做法见05J1涂18屋顶钢结构表面喷涂防火涂料，使其耐火极限不低于1.0小时钢楼梯表面喷涂防火涂料，使其耐火极限不低于1.5小时坡道花岗岩条石坡道做法见05J1坡10，下设防冻胀层，加铺300厚中砂用于地下汽车坡道台阶花岗岩台阶做法见05J1台8，下设防冻胀层，加铺300厚中砂用于室外台阶踢脚1花岗石踢脚做法见05J1踢30,120高用于石材楼地面花岗石及面砖楼地面房间踢脚2水泥踢脚做法见05J24、1踢2,120高用于细石混凝土楼地面处挡烟垂壁铝合金垂壁挂板500高做法见05J1顶22用于地下室防烟分区2.4、给排水工程概况本工程给排水配置主要有：室内给水系统、热水系统、排水系统、屋面内排水系统、室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、高压细水雾系统、大空间智能型主动灭火系统、建筑灭火器等。水源由市政自来水管网供给，给水干管DN200，管网压力0.20MPa。4.1.给水系统为下行上给方式供水，采用分区供水方式，地下一层至地上一层由市政管网直接供水，地上二层至五层采用加压供水，生活最高日用水量507m3,最大用水量55.4 m3/小时。4.2.热水系统采用分散单独设置电热水器供应热水。4.325、.排水系统采用雨、污分流制，地下一层为机械排水系统地上部分排水系统采用重力自流排放，生活污水最大流量为24.4 m3/小时，最高日排水量为135 m3。4.4.室内外消火栓、消防系统均采用加压供水，主要由设在地下室的消防加压泵供水，室外建筑四周设3个消火栓，距各消防系统的水泵接合器距离为1540米，屋顶水箱间内设增压供水设备，供火灾初期使用。4.5.自动喷水灭火系统：1到5层、地下汽车库、C区图书档案馆15层采用预作系统，其它场所采用温室系统。4.6.灭火器的配置根据各个区防火分区的不同，使用功能的不同分为二氧化碳、干粉灭火器，配置点、数量、规格均严格按照图纸及建筑灭火器配置设计规范执行。2.26、5、电气工程概况主要有：0.4KV配电系统、电气照明系统、火灾自动报警系统、电话、计算机网络系统、视频电视监控系统、楼宇控制系统，低压配电系统采用树干式及放射式相结合的方式。本工程为第二类防雷建筑，屋面接闪带采用10热镀锌圆钢明敷，组成10M*10M的网格，两个方向就近与屋面上接地装置可靠连接。采用共用接地系统，交流工作接地、直流工作接地及防雷接地，共用基础钢筋作接地装置，接地电阻小于1欧姆，实测不满足要求时，需增设人工接地体，要求所有与建筑物结合在一起的大尺寸金属件，都与等电位接在一起，并与防雷装置连接。2.6、工程施工的特点、难点在施工过程中，网架及轻钢结构、玻璃幕墙、给排水、强弱电、消防27、电梯、中央空调、舞台音响、灯光、空调制冷机、防火门等工程较多，预应力混凝土结构梁跨度大、施工工艺复杂，75度圆柱结构对测量、施工工艺要求较高，在施工各阶段都要有专业施工技术和管理上的协调配合，对整个工程的施工进度做好统筹规划，做好各种预埋、预留及交叉作业、成品保护等项工作，同时还应加强与甲方、监理单位的密切协作，加强对现场的管理和调度。1.）地下防水工程。2.）主体结构平面形状变化较大，尤其曲线变化复杂，应加强对测量放线的控制。3.）柱、墙、板、井字梁类型、结构层高较高大体积混凝土施工较多，增加了模板工程量和模板支撑体系难点，工程中应制定相应的模板加固措施，尤其要注意柱根部上下层接头位置以及28、梁柱节点的加固及防止流浆的措施，以保证工程质量。4.）主体结构斜柱的施工。5.）大跨度预应力混凝土梁的施工。6.）井字梁板采用竹模清水砼作法，应注意净空尺寸、阴角角度及模板拼接平整度。7.）该工程层高较高应严格控制模板支撑体系。8）防止混凝土开裂。9）屋面防水工程。10.）在施工过程中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制，应确保周围行人的安全及居民的日常生活工作不受影响。建设地点的特征该工程位于xx市区中心，四面沿街。场地现状为原有耕地、养殖场建筑拆除，场地经平整后原貌标高与设计室外标高相差-1米+2米左右。该地区地质情况相对较好，根据地质勘察报告其地下水位较低，可不考虑其影响。施工条件29、施工现场经平整后方能测量放线，施工用水、用电应由建设单位引入施工现场，水准和坐标应由建设单位会同规划测绘部门引入施工现场附近。施工单位应准备好管理人员安排和各种资源的准备。三、施工部署第一节 总体思路（一） xx市文化艺术中心工程项目经理部，将严格按我公司ISO9002 体系文件要求，在施工中创四个一流：即一流质量、一流工期、一流安全生产、一流文明施工工地。（二） 达到“三高”高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效率建设该工程；高水平、优质建成该工程，一次达标，一次成优。（三） 坚持“四先”在实施中，用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；用先进30、的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理技术，结合该工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一环节。创工程独特风格，促进行业施工水平的提高。（四） 狠抓重点、难点工程对该工程的重点和难点项目，要抓狠、抓住不放，根据以往正反两方面的经验，对可能出现的重大问题，设想各种情况，预设多种方案，发挥我公司施工的整体优势，创出一流水平。（五） 全过程监测、信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到施工单位、设计、监理部门，以便更好的指导施工。（六） 按项目管理法的要求组织专业31、工种的平衡，交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工程自始至终保持最优化组合的最佳工效。第二节工程总体目标（一）工程质量我公司已明确质量目标：确保市优质工程。工程技术资料齐全完备，观感得分率90分以上。（二）工期确保招标文件工期。（三）安全生产防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故“五无”要求。按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。（四）文明施工努力做好规范管理，场容，场貌创一流水平，达到市文明工地标准。（五）环境保护在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准（建筑工场界噪音限值）GB12526-90及其补充规定，减少粉尘污染。32、3.1 工程目标、工期目标：结构工期：2012年7月2013年4月装饰工期：2013年3月2012年5月、质量目标：“优良”。、安全目标：省级建筑安全生产文明工地。、技术目标：省级建筑业新技术应用示范工程。3.2、施工组织管理机构一项目组织管理机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创优的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程33、控制等过程中，切实执行ISO9000 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。（一）、公司选派一名国家一级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安34、全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。（二）、选派一名高级工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。（三）、指挥部、项目经理部设八大职能部门，分述如下（见下图）1、工程技术部由技术负责人及各个分项工程技术员、工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。2、质量安全部具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。3、材料部负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验35、收、保管、发放工作。4、预算部负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。5、核算部负责财务及成本核算工作。6、设备机械部负责机械设备安装、维修、保养工作。7、测量放线组从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。8、资料室负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。项目组织机构本工程施工管理严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）的规定执行，组建施工经验丰富，团结协作，具有多专业、全面管理能力的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。36、在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量体系文件，达到创优质高效的目标。项目管理组织机构技术负责人：项目经理：施工部安全部预算部材料部技术部机械部各施工作业班组质量部资料部3.3、施工流水段结合工期与本工程上部主体结构为四个较独立的结构，结构层数、高度均基本一致，计划由两家综合实力较强的施工队伍组织施工，四个区分四个流水段同时流水作业施工。3.4 、施工流程、总体主体结构砌 体室内外装修室内外装璜水电安装水电调试验 收竣 工基础基础垫层基础砖胎模基础钢筋安装预留基础模板测温养护基础防水基础砼浇筑、基础每层结构施工顺序如下：（37、主体标准层施工）主体结构施工顺序各层施工顺序实际操作流程说明如下：. 测量放线：放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，栋号负责人抽查验收，报监理工程师验收。. 钢筋加工： 施工前混凝土工长下达施工任务书给钢筋加工班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部抽查验收，报监理工程师。. 剪力墙、柱钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书，执行第(2)条施工程序，钢筋加工柱墙绑扎验筋养护下一层施工柱墙支模梁板支模柱墙砼浇注梁板绑筋验筋梁板砼浇注拆模测量放线技术复核在剪力墙、柱钢筋验收前不得上剪力墙、柱和梁板的模板和木方等材料，否则，将对木工工长和班38、组进行处罚。. 剪力墙、柱模板安装：剪力墙、柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装剪力墙、柱板梁模板，执行第(2)条检查程序，报监理工程师验收。.剪力墙、柱砼浇注：由质安部通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第(2)条检查程序。.梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第(2)条检查程序。.梁板混凝土浇注：由质安部通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第(2)条检查程序。.拆模：由木工工长下达施工任务给班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明混凝土浇注完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写39、会签表，执行第(2)条检查程序。.混凝土养护：由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。.下一层重复执行上述程序、电气安装测量放线定位电气设备就位桥架安装缆线敷设照明器具安装盘、柜、箱二次接线系统试运转系统调整试验竣工验收给排水、消防工程刷油保温系统冲洗施工准备隐蔽部分管道安装防腐预留孔洞试水水压试验调试运行预埋套管通风空调工程(1)通风工程施工准备配合土建预留预埋风管制作风管、部件、设备安装严密性检验风管保温配合装饰安装系统调试交工验收(2)设备安装施工准备设备开箱检查基础验收放线吊装就位粗找平地脚螺栓灌浆精找平、找正设备试运转交工验收(3)空调水系统施工准备支吊架制作安装40、干管安装支管安装管道试压保温调试交工验收二施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必41、要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。3.4 主要施工方法的选择 基础承台、筏板侧模均采用240mm(120mm)厚砖砌胎模；局部电梯基坑和集水坑采用定型组合钢模板，钢管支撑加固；与墙相连的钢管柱采用定制圆形钢模板。结构柱、墙、梁、板均采用覆面竹胶合板，碗扣式脚手架体系支撑加固，所有模板均按清水混凝土要求设计制作。 钢筋现场下料加工绑扎到42、位。结构直径16mm的粗钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹机械套筒连接，闪光对焊、电弧搭接焊和绑扎搭接为辅。 混凝土全部采用泵送商品混凝土，塔吊吊运为辅。输送泵加布料机用于浇筑柱、墙、梁、板等主要构件；塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑柱墙与梁节点区高强度等级混凝土。 基础大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。在后浇带范围内的基础混凝土必须连续浇筑，不得留设施工缝。 外脚手架采用落地式全封闭双排钢管脚手架，作为结构施工阶段的外模支撑架和外装修阶段操作架，同时作为安全文明施工的防护架。3.5 主要周转材料用量计划主要周转材料用量计划表序号名称计量单位数量1定型组合钢43、模板m2500 2覆面竹胶合板m2210003方木M327004钢管脚手架T5505碗扣式脚手架T5003.6 机械设备配置计划3.6.1 五台QTZ5013塔吊（回转半径为50m），一台QTZ125塔吊（回转半径为60m），分别用于基础和主楼的钢筋、模板和部分混凝土垂直及水平运输。区域中间两台塔吊顶部各安装彩色摄像机1台，四个料场4台，南北大门各1台与管理办公室机房微机相连，随时监控施工现场施工情况。3.6.2 混凝土输送泵3台HBT60（基础浇筑时临时增加输送泵），额定最大输送能力为60m3/h，用于混凝土的垂直及水平泵送；12m半径混凝土布料机3台将泵送混凝土输送至浇筑部位。3.6.3 44、现场钢筋加工配备：钢筋弯曲机12台，钢筋切断机6台，钢筋调直机2台用于钢筋制作；钢筋剥肋套丝机4台用于剥肋滚轧直螺纹钢筋加工，砂轮切割机6台用于直螺纹连接的钢筋下料；UN150闪光对焊机2台，BX3-500交流电焊机12台用于钢筋焊接。 木工圆锯、电刨、压刨各4台用于木模和木龙骨的加工。 进入砌体和装修阶段，设龙门架4台，用于砖砌体、装饰材料和安装材料的垂直运输。UJ250砂浆搅拌机8台用于砌体和抹灰砂浆的拌制。3.6.6 配备BTS-802(5)全站仪1台，TDJ2经纬仪1台，DS3水准仪2台，DZJ3垂准仪1台用于工程测量。3.6.7 自备120KVA发电机1台，作为备用电源，保证临时停电45、时关键工序不受影响。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工部位备注1塔吊QTZ-1251山西201040KW结构2塔吊QTZ-50135山西201029.5KW结构3发电机组120KW1沈阳2011120KW/h备用4混凝土输送泵HBT60C3湖南20112*162结构柴油5混凝土布料机H123山西2011/结构手动6砂浆搅拌机UJ2508山西20128*3装饰7钢筋调直机GT4124江苏20122*6.2结构8钢筋弯曲机GW40-112山西201212*3结构9钢筋切断机GQ40-26山西20126*4结构10交流电焊机BX3-50012河46、南201212*38.6结构11闪光对焊机UN1-1502河南2012年2*150结构12剥肋套丝机HTS4北京2012年4*3.5结构13蛙式打夯机HW-604山西20124*3基础14木工圆锯MJ1054山西20124*4结构15木工电刨MB1064山西20124*4结构16木工压刨4山西20124*4结构17空气压缩机HTA-1002山西20122*7.5结构18插入式振捣器HZ-503516山西201216*1.1结构19平板式振动器ZW76山西20126*1.1结构20水泵16山西201216*2.8基础21电锤10北京201210*0.53装饰22套丝机15-1002河北2012247、*3安装23台钻Z2516-1A2河北20122*3安装24液压顶弯机801河北2012安装25电阻测试仪ZC25-41北京2012/安装绝缘26电阻测试仪ZC29B-21北京2012/安装接地27煨弯机15-502山西20123.5安装28剪板机620002河北201211安装29联合咬口机1河北20127.5安装30平咬口机1河北20127.5安装31折方机1河北20127.5安装32全站仪BTS-802 BTS-802(5)1北京201233经纬仪TDJ21北京2012/34水准仪DS-32北京2012/35垂准仪DZJ31北京2012/37.4 劳动力计划安排施工人员均挑选有丰富施工经48、验和劳动技能的专业施工班组。劳动力需用计划表（人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础底板结构装修钢筋工300260木工120320混凝土工808060瓦工6060架子工203020电焊工16164测量工663抹灰工40280电工61040管工61080防水工2020机械工668起重工2424油工140装潢工400壮工12012040总计82494210953.8 施工总平面图设计及临时建筑表 施工总平面图设计详见施工现场平面布置图。临时用地表用途面积（m2）位置用地时间库房2*30现场北面2012.06配电房现场变压器处2012.06钢筋堆场加工场4*500现场在建四周各一处2012.06木49、加工场4100现场在建四周各一处2012.06水泥库40现场东、南各一处2012.06试验室10现场北面2012.06砂堆场280现场东、南各一处2012.06构件堆场300现场南面2012.06砖堆场430现场东、南各一处2012.06门卫值班室210现场大门边2012.06现场办公室120现场北面生活区2012.06职工食堂600现场北面生活区2012.06盥洗室20现场北面生活区2012.06厕 所60现场北面生活区2012.06四、施工准备 4.1 施工准备工作计划施工准备工作计划表序号项目内容完成时间承办单位审定单位1图纸会审全部施工图进场7天内建设单位2施工组织设计编制确定施工方案50、和质量技术安全等措施进场10天内公司、项目部建设、监理3施工方案编制与交底编写专项施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。分阶段项目部公司4现场定位放线点线复核，建立待建工程的定位和控制细部进场3天内公司、项目部监理5现场平面布置按总图布置水、电线路及搭设临时设施进场20天内公司、项目部监理6主要机械进场机械设备进场就位安装调试按工程进度公司、项目部监理7主要材料进场按进度计划组织材料分批进场分阶段公司、项目部监理8劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全教育。进场7天内项目部、施工班组公司、监理9编写施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班分阶段项目部公司10砂浆、混凝土配合比各51、强度等级的砂浆、混凝土配合比设计分项施工前项目部、试验室监理11进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限每周例会公司、项目部监理12技术安全交底明确施工工艺、质量要求和安全劳动保护分项施工前项目部公司4.2 技术准备4.2.1 熟悉图纸熟悉图纸的内容，领会设计意图，了解设计要求达到的技术标准和设计采用的新技术，积极配合建设单位做好图纸会审与设计交底。安装工程了解土建施工工艺和进度计划安排，核实建施、结施图中安装孔洞的预留设计，对不合适的洞口及时修正，作出书面变更或核定。4.2.2编制施工组织设计和专项施工方案由公司和项目部共同编制该工程的施工组织设计，经建设单位、监理单位、公司审批后作为52、工程的指导性文件。由项目部责任工程师组织编制特殊分部、分项工程的施工方案，经建设单位、监理单位审批后作为施工组织设计的补充文件，更好的指导现场施工。计划根据工程进度逐步编制的主要施工方案如下：现场临时用电施工方案；现场安全文明施工方案；塔吊基础施工、安装方案、顶升方案、拆除方案；基坑土方开挖方案；基坑支护变形和周边沉降观测方案；建筑测量和沉降观测方案；基础外防水施工方案；大体积混凝土施工方案；模板设计和施工方案；外防护脚手架施工方案；后浇带支撑施工方案；雨季和冬期施工方案；大跨度预应力混凝土施工方案屋面防水施工方案;屋面钢网架施工方案；安装工程施工方案;建筑节能专项施工方案其他专业分包工程和监53、理要求编制的专项方案。4.2.3 做好技术交底工作本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。 技术交底专业均采用三级制，即：项目工程师专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织54、工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。4.2.4建立工程技术档案根据建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）要求及工程技术等要求建立工程技术档案，并建立计量器具台帐。4.2.5编制施工图预算和施工预算做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。4.3 物质生产条件准备材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格分供方，拟定加工及定货计划，签订供货合同。建筑材料及安全防护用品准备：对钢55、材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制构件、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。 运输准备项目部配备两辆工具车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。4.4 施工现场准备接收施工现场控制网点了解现场地貌和水文地质情况56、，进行施工现场平面布置设计， 会同建设和监理单位做好现场坐标控制点的接收工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。4.4.2对施工场地内及周边的地下构筑物、通讯线缆、管线等影响施工的现场情况向建设单位和有关部门核实。对现场需要局部进行填土和平整，以便布置施工道路和生产生活临设。修建现场临时道路，依据施工平面布置图平整施工场地，规划施工道路，布置施工消防通道。施工用水:本工程采用商品混凝土，施工中砌体和装饰工程有少量用水，工程施工用水和机械用水量不大，施工用水量按照消防用水计算。施工现场总面积约8万m2，在25ha以57、内，按火灾发生一次用水量取Q =15L/S。管材及器具选择：消防用水时，流速v2.5m/s，供水管直径:d (4Q1000v)1/2 (4*151000*2.5) 1/20.087m主干管选用DN100PPR管，支管选用DN50、DN32PPR管，总阀门选用Z41H16Q型DN100闸阀，供水点阀门选用J11T16型DN50、DN32截止阀，消火栓选用4个MKFH150式消火栓。在各区一层设20m3水箱，各由1台IS125-100-250型泵（扬程63m）向各楼楼层供水。现场施工用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水、职工生活用水等。现场管道按施工现场平面布置图采用地下埋设布设，58、在指定地点设生活、施工、消防阀门。干管埋深不小于1m,在现场施工用水处引出支管,支管采用DN32钢管,引出地面0.6m高，并连接双向阀门。现场排水基坑顶四周设挡水砖墙,墙高300mm,宽250mm,抹1:3水泥砂浆。基坑内沿基坑周围挖明沟排水，在基坑四角和中部每隔40m各设集水井一座，集水井的深度设为1.0m，集水井平面尺寸1.01.0m，四周用砂袋围砌，底部用300mm厚片石干插；明沟断面尺寸300250mm；用于排除基坑内积水。现场施工废水集中沉淀后排入市政下水管网。现场用电在施工前根据现场机械设备用电量编制详细的临时用电施工组织设计，根据设计布置现场用电布置图，送电线缆地下埋设设置。现场59、配置1台120KVA交流发电机作为备用电源，确保工程的连续施工。根据机械投入计划及常用设备用电量，计算现场施工总用电量为：1：现场常用电设备统计表序号机械设备名称型号数量额定功率备注1塔吊QTZ-5013537.5kw2塔吊QTZ-125140 kw3切断机GQ40-2A123kw4弯曲机QW40-1123kw5弯箍机GF-20123kw6套丝机124kw7调直机67.5kw8电锯MJ10543kw9振捣器102.2kw10潜水泵535kw11电焊机BX1-6301016kw12混凝土输送泵HB-40280kw13卷扬机47.5kw14打夯机HW-3233kw15电蒸箱1012kw16电水壶660、10kw17滴灯123.5kw18碘钨灯101kw总用电量用以下公式计算 P=1.1K1P1COS+K2P2+K3P3+k4p4P1:为电动机额定功率P2:为电焊机额定功率P3:为室内照明及厨房用电P4:为室外照明K1 k2 k3 k4分别为：0.6 0.6 0.8P1= 660.9kwP2=160kwP3=190kwP4=52kwP=1.10.6660.9.0.7+0.6160+0.8190+52=953.13kva2:甲方为我方提供二路电源一路由纬四路引入我施工现场额定功率为250kvA另一路由北坛东路引入我施工现场额定功率为1250kvA，这俩路电源可以满足我方用电高峰时的需要。3：计算61、各支路负荷以及导线截面的选择1：甲方为我提250kva电源引入我方A1箱后又分四路支线其中1路控制1号塔吊，2路控制1号钢筋场地，3路控制生活区，4路为备用2：计算电流*塔吊开关箱到塔吊的导线截面选择查表kx=1 cos=0.7 pe=37.5 I=kxpe1.732.ue.cos =91.3A选择导线截面为：橡胶绝缘铜导线25m *钢筋切断机开关箱到切断机的导线选择及箱内开关的选择查表kx=1 cos=0.7 I=6.5A选择截面导线为2.5m的橡胶绝缘铜线埋地，箱内开关为DZ15-403 漏电保护器为DZ15L-303N*钢筋弯曲机，弯箍机，套丝机的额定功率与切断机相同所以截面积可以选择绝62、缘铜线2.5m开关箱箱内开关与上相同*电焊机开关箱到电焊机的导线截面的选择及箱内开关的选择查表kx=1 cos=0.7 =35A选择导线截面为橡皮绝缘导线6m 箱内开关为DZ-15-633 漏电保护器为DZ15L-603N*混凝土输送泵开关箱到混凝土输送泵的导线截面选择及箱内的开关的选择 Kx=1 cos=0.7 =173.9A选择截面为50m的橡胶绝缘导线 箱内开关为DZ20-2503 漏电保护器为DZ20L-2503N*卷扬机开关箱到卷扬机的导线截面选择及箱内开关的选择查表kx=1 cos=0.7=16.3A选择截面导线为橡胶绝缘铜线4.0m 箱内开关为DZ15-633 漏电保护器为DZ163、5L-633N由250kva变压器到我方A1箱的导线截面选择 I =378.9A选择截面导线为390m+270的绝缘铜导线*从A1箱到钢筋场地b2箱的导线的选择及箱内开关的选择 I=61.41.7323800.7 =133.48A查表得选用25m的橡胶绝缘电缆 箱内总开关为DZ20-2503由1250KVA变压器引入我方的电源又分为A2、A3箱，配置与A1箱基本相同，所以不必计算导线截面同A1箱。因此现场供1250kva和250kva电源电容量大于953.13kva即可满足施工要求。施工通讯：现场设固定电话四部，便于通信联系。设专人管理现场监控系统，实现微机监控，同时引入ISDN专用线，保证现64、场监控系统与公司机房联网，以便于公司实施远程监控。现场管理人员配备无线对讲机，便于内部联系。4.5创优计划：针对工程质量目标，以过程控制创精品工程，确保获得“汾水杯”，开工后我单位将制定详细周密的创优计划，以便将工程质量控制落实到施工每个环节。创优计划表序号计划名称完成时间1质量保证措施2012.72质量管理制度2012.73质量通病防治措施2012.74成品保护措施2012.74.6工程样板计划：施工中坚持实行样板引路制度，施工前编制样板计划表，明确样板施工部位，每一道工序施工前都以样板作为质量验收标准。所有样板，必须经项目技术负责人验收合格，报监理和业主代表确认后，方可大面积施工。样板计划65、表序号样板名称计划施工时间1基础防水2底板钢筋3墙柱钢筋4梁板钢筋5墙柱模板6梁板模板7屋面防水8墙柱混凝土浇注9梁板混凝土浇注10墙体砌筑安装11装修样板间2012.104.7 QC活动计划在施工过程中，我们将积极推行全面质量管理，对质量目标的各个环节进行监控，成立以项目经理和项目总工为主的QC小组，通过开展QC活动，实现工程质量目标和安全目标。QC活动计划表序号QC小组课题计划活动时间1基础防水质量控制2工程测量进度控制3结构钢筋保护层厚度控制4大跨预应力混凝土施工质量控制5梁柱节点质量控制6结构清水混凝土质量控制7外墙装饰工程质量控制8屋面工程质量控制五、基础和主体分部工程施工方法5.166、测量放线及沉降变形观测:5.1.1测量准备积极配合建设单位做好接收座标桩点和标高控制桩等工作，对控制桩砌井保护。将用于本工程的测量仪器送技术监督局进行检定，确保仪器处于合格状态。5.1.2 基础放线当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，校核各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用全站仪或经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的轴线、中线、边线、墙宽线、柱位线等。基础放线经项目工程师和监理工程师验线后方可进行下道工序。5.1.3主体放线主体采用内控法。在基础工程完成后，根据建筑平面控制网，把轴线控制点精确投测到基础底板预埋的200200mm钢板上，作为向上67、投测的依据。在浇筑上部各层楼面时，在相应的位置预留200mm200mm测量孔，保证使激光垂准仪投射到上层预留孔的接收靶上，作为控制点再用经纬仪放出结构轴线。5.1.4 0.000以下标高测法本工程基础较深，为控制基础和0.000以下标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准控制点，测出球帽铁钉帽顶高程，对编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，复核后施测基础标高。如下图：5.1.5 0.000以上标高测法0.000以上标高主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直测量，至少要由3处向68、上引测，以便相互校核和适应分段施工需要。钢尺由启始标高线一次拉到施工楼层，避免累积误差。5.1.6沉降观测观测采用二级水准测量闭合法，基础垫层施工完成后，在结构施工每完一层观测一次，装饰阶段每月观测一次，冬雨期施工前后各观测一次，交工前观测一次，每次观测完，均要做好观测记录，报建设单位、监理审核。竣工后移交建设单位，继续观测，直至下沉稳定为止。沉降观测点安装示意图：5.1.7基坑变形监测5.2地下室外墙及底板防水本工程地下室防水设计等级为一级，结构层为300mm厚P6抗渗钢筋混凝土自防水，外侧采用3+3mm厚自粘防水卷材防水层，外侧设5mm厚聚乙烯（XPE）卷材防水，施工前对图纸审核，了解防水69、细部构造和设计要求，并编制专项防水施工方案。基础防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有相关防水施工人员上岗证书。所使用的防水材料有出厂合格证书,进入现场，按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用。基础防水工程施工按工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。5.3底板防水工艺流程：基层清理及找平层验收涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边防水层验收保护层施工基层清理：铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，油污用溶剂擦去。底油涂刷在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满底油将阴阳角均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象。以指触70、基本不粘手时即可粘贴卷材。附加层在后浇带和加强带部位加铺一层卷材，宽度为缝宽两侧各加100mm；在阴阳角加贴一层XPE卷材，宽度不小于500mm。铺贴卷材在基层上弹线控制每幅卷材铺贴范围，将XPE防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将卷材端头比齐开始铺贴，点燃火焰加热器均匀加热卷材，不得过分加热或烧穿卷材，卷材表面热熔后立即滚铺，排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。热熔封边卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，严防烧穿胎体。卷材收头基础底板外侧采用240砖胎模，卷材满粘在砖胎模立面上，顶用1：4低强度砂浆砌两皮71、砖，作为临时压顶保护，表面抹砂浆保护。如图：塔吊基础处防水卷材收头向下包在维护砖墙上，外用1：4低强度砂浆砌240砖墙保护。如图：细部处理底板、外墙的管道根部、阴阳角、变形缝等薄弱部位，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层。保护层施工平面做50mm厚C15细石混凝土保护层，立面砖胎膜内侧抹1:2.5水泥砂浆保护层。外墙防水保护层砌120厚砖墙保护。5.4钢筋工程本工程钢筋均为现场加工制作，加工好的成品钢筋挂牌标识，严格按照等级、楼层、部位、流水段，分类堆放。钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大72、于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格方可使用。 钢筋制作钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直，用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半73、成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12以上钢筋采用20镀锌铅丝，12以下钢筋采用22镀锌铅丝绑扎。.1 底板基础钢筋绑扎（1）绑扎顺序：放线用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距用钢管搭设绑梁筋的架子穿次梁钢筋并套好箍筋穿主梁筋，箍筋按以划好的间距逐个分开固定弯起筋和纵筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋（主次梁同时配合进行）拆架梁的架子按弹好间距铺底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋安放柱、墙插筋检查钢筋保护层垫块隐蔽验收。（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底74、线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。（3）底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井底筋，然后再铺上层筋。（4）基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。（5）接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（6）基础梁和框架梁当上、下皮钢筋为多排钢筋时，为控制钢筋75、的排距，当梁筋大于25时，每排钢筋间加与梁筋等直径的同级别钢筋段；当梁筋小于等于25时，每排钢筋间加与梁筋同级别钢筋段25。钢筋段长度为梁宽减保护层，间距1500mm。（7）底板马凳采用25的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5米。如下图所示：（8）梁底和板底钢筋垫块采用花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用细石砼垫块，确保钢筋保护层厚度。（9）基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内la，伸出基础顶面的长度满足设计要求。.2柱钢筋绑扎（1）施工顺序：修整插筋搭设井字架（包括操作平台）把箍筋套入插筋连接竖向钢筋在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距绑扎箍筋安装76、塑料卡环。（2）接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。（3）箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。（4）柱子底部、柱与梁交界处用14钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层a的厚度，中部安装塑料卡环800mm。如下图所示：.3 墙钢筋绑扎施工顺序：修整插筋搭设双排架（包括操作平台）连接竖向钢筋划线定位梯子筋绑扎水平筋绑扎拉结筋安装保护层垫块。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。.4梁钢筋绑扎（1）施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍77、筋间距放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋临时固定主筋（或弯起筋）放次梁纵筋并套入箍筋隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎主次梁筋同时进行绑扎安钢筋保护层垫块。（2）梁中箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135。（3）主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。.5板钢筋绑扎（1）施工顺序：修整模板用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距摆放主筋，分布筋并绑扎电线管预埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。（2）板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（3）板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩78、筋下每1m2垫8钢筋马凳一个。如下图所示:钢筋连接.1剥肋滚轧直螺纹连接（1）钢筋翻样按照图纸设计进行钢筋翻样，编制下料单，必须符合规范规定和设计要求，其中包括：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头要适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段不易操作；针对楼层待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向。（2）切割下料对钢筋端部不直的要预先调直，端头有马蹄形或挠曲的要切除，钢筋平切后端头的端面要平整且大致与钢筋轴线垂直，以保证滚轧螺纹后的有效螺纹圈数。钢筋切割下料时采用砂轮切割机，不得用电焊、气割或刀片式切断机，按配料长度逐根进行切割。（3）加工螺纹按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥79、肋刀具的径向位置以及剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合下表：丝头加工尺寸 (mm) 钢筋直径161820222528323640剥肋直径15.016.918.820.823.526.530.434.438.0螺纹直径M16.52M18.52.5M20.52.5M22.52.5M25.53M28.53M32.53M36.53.5M40.53.5剥肋长度182123252831354044螺纹长度202325273134384347验收合格后立即用塑料帽加以保护。（4）钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。相同直径可转动钢80、筋的连接采用标准型套筒，不同直径钢筋的连接采用变径型套筒，两端不能转动钢筋的连接采用正反丝扣套筒。连接好的钢筋接头套筒两端外露的钢筋丝扣数不能超过1个完整丝扣。.2闪光对焊：（1）操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。（2）焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。（3）钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（5）焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出81、钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。.3电弧搭接焊采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。单面搭接焊焊缝长度不小于10d，双面搭接焊焊缝长度不小于5d。5.5 模板工程5.5.1垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。如下图所示：5.5.2基础大体积混凝土施工本工程基础地下室防水底板300厚，各区标高、质量要求较高，混凝土需精心施工，防止温差裂缝和干缩裂缝。 .1原材料要求选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，级配碎石，中砂，掺加粉煤灰和高效外加剂。.2浇82、筑工艺浇筑地下室防水板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布二道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中下部，确保下部混凝土密实。如下图所示。混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。如下图所示：.3表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平，在终凝前二次抹压 ,以闭合混凝土的沉陷裂缝、表面干缩裂缝，.83、4测温养护：及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，使内外温差控制在25以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14天。测温采用JDC-2建筑电子测温仪，根据测温情况调整保温养护措施。5.5.3基础底板砖胎模垫层混凝土浇注完毕后，在垫层上放出砖胎模线，立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模表面用1：3水泥砂浆抹面，阴阳角抹成R50mm的圆弧以便防水施工。5.5.4 柱模板支设柱模每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50100（300），水平钢管483.5（400），柱截面大于600mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。如下图所示： 柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴584、0宽，10mm厚海绵条，防止浇筑混凝土时露浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。 地下室墙模板支设墙模采用覆面竹胶板配模，内楞为竖向方木50100（300），外楞为水平钢管，用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距小于250mm，横向、竖向间距均小于等于600mm。如下图所示：地下室有抗渗要求的混凝土墙体，采用防水对拉螺栓，一次性使用，如下图所示。其余对拉螺栓外套PVC管，可重复利用。 梁模板支设梁模采用竹胶板作模板，内楞为50100木方沿梁方向通长85、布置，搭设钢管架支撑 。.1在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。如下图所示： .2梁底模板，当梁跨度大于或等于4.5m时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。.3梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。如下图所示：.4梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距86、梁底200mm，水平间距1000mm。如下图所示：.5梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距200。如下图所示：楼板模板支设楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100*100方木，次龙骨为50*100方木，支撑采用碗扣脚手架体系，加剪刀撑以保持整体的稳定。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，模板拼缝采用硬拼法。架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同87、一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，以保证混凝土转角部位的施工质量。 楼梯模板支设楼梯底板采用竹胶板铺设，木顶撑，主龙骨为100100方木900，次龙骨为50100方木400，竹胶板从楼梯两端向中部铺设。如下图所示：5.5.9 模板拆除梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，混凝土浇筑完成后，带模养护三天后方可拆模。梁底模拆除：跨度小于等于8m之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75时，方可拆除；跨度大于8m的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则88、该层梁底模拆除后应加临时支撑。楼板模拆除：宽度小于等于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50以上方可拆除；跨度大于2m的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值75以上方可拆除。所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100时方可拆底模。模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。5.6混凝土工程混凝土的泵送混凝土泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。89、混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温；气温较低时，亦要用麻袋或草袋包裹保温。泵管固定如下图所示： 泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池 垫层混凝土底板防水采用卷材防水，将垫层C15混凝土表面抹平压光一次成型。基础梁和承台砖胎模内抹290、0mm厚水泥砂浆找平层。垫层施工时，电梯井位置宜每边多留200mm,大面施工结束后，在垫层上弹出控制线准确定位，开始电梯井混凝土垫层施工。标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。振捣采用平板振捣器拖振，然后用钢滚筒滚压平整垫层面刮平后用木抹子抹平，最后用铁抹子抹压，终凝前不少于3遍。达到表面光滑平整，无起皮起砂。柱、墙混凝土本工程层高超过3m的楼层柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。地下室外墙随基础混凝土同时浇筑300mm高导墙，导墙中部埋设止水钢板，起到防水作用。柱、墙在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50100mm厚的混凝土原浆。柱、墙混凝91、土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为2030s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。养护方法：柱、墙拆模后，满刷混凝土养护液一遍。梁、板混凝土标高控制采用自动安平水准仪仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝92、。振捣混凝土时，应避免振动棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣。振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷510mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人22.5m范围后退抹平,随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7d。柱与梁板节点混凝土强度等级不同时的施工措施节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝93、处理。在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。如下图所示：5.7后浇带后浇带处按设计要求沿底板、墙体中部加设钢板止水带。后浇带支模后浇带采用铅丝网支模隔断，钢筋支撑加固。做法：立筋20300，水平钢筋14400，支撑斜筋20600（45），与基础底板上下层钢筋点焊连接。如下图：后浇带防护后浇带两侧的砼浇筑完毕后，对后浇带做以下处理：.1将后浇带内掉进去的杂物及浇注砼时两侧因跑浆而流出来的砼，清理干净，积水抽干净。与甲方、监理协商决定钢筋防锈处理。.2后浇带上部满铺竹胶板，宽度为2200mm，并用木条在接头处用钉钉牢，防止后浇带掉进杂物。.3后浇带防护后，要有专人看管，随94、时发现问题随时重新覆盖竹胶板。.4当后浇带经设计人员认可可以浇筑时，把竹胶板拿开，如后浇带内有集水应用自吸泵把水抽出，同时清理底层杂物，报甲方、监理同意后，浇筑后浇带砼。后浇带混凝土浇筑.1混凝土接茬处理后浇带底部散落混凝土、两侧松散混凝土及上口松散混凝土由专业凿锻工凿除干净，清理干净散落在后浇带内混凝土碴。凿除混凝土后用压力水冲洗干净浮渣，并润湿24小时，浇筑混凝土前排除干净后浇带内积水。.2混凝土浇筑后浇带混凝土必须采用补偿收缩混凝土，混凝土的强度提高一个等级，混凝土抗渗等级不提高。其配合比通过试验确定，且认真配制。混凝土浇筑时，采用斜面分层法，振捣时振捣棒距离后浇带边沿宜为200mm。在95、砼接槎处要认真细致振捣密实，且三日内附近不得有振动和冲击。后浇带混凝土初凝后，及时用塑料薄膜覆盖严密并覆盖麻袋，麻袋覆盖宽度每边超出后浇带边沿500mm，专人浇水保持湿润，浇水养护时间不得少于14d。墙体后浇带混凝土喷养护液，挂麻袋养护。5.8砌体和内隔墙施工砌体施工本工程砌体采用加气混凝土砌块和粘土空心砖砌块。.1 砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥 2 砂、石灰膏5砂浆的稠度以7090mm为宜。并随拌随用。.2 在粘土空心砖、加气混凝土砌块的装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌96、块应防止雨淋。.3 粘土空心砖砌筑时应提前12d浇水湿润。含水率宜为1015。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15。.4 砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体沉实（7天后）斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度宜为60左右。.5 砌筑时，必须把预埋在柱、墙中的拉结筋砌入墙内。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与柱、墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。.6 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜控制在10mm左右。但不小于8mm也不大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。.7 管线槽留置时，采用弹线定位，用开槽机97、开槽，不得采用斩砖预留槽。.8 砌筑前，根据墙身高度制作皮数杆，统一抄平，立好皮数杆，在砌筑位置上弹出墙身线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌筑两头的砖，再拉准线砌中间的部分。砌第一皮砖时必须经试排砖。.9 砌体交接时应同时砌筑，交错搭接，嵌于两柱间的墙，沿墙高设26500拉结筋，钢筋沿墙全长置于灰缝，并与预留钢筋绑扎搭接250mm。.10墙高超过4m的砌体隔墙，在墙半高或门洞上设一道钢筋混凝土腰带，带高180mm，沿墙体布312纵向钢筋，箍筋为6250，兼做门洞过梁时断面应不小于洞宽的110。墙长超过5m的填充墙砌体隔墙顶部与结构梁板的连接按建筑抗震构造详图03G329（三）第60页的大样498、施工。.11 内隔墙的洞两侧以及沿墙长每隔3米设240240构造柱，主筋412，上下应从楼板或梁留出，用绑扎或焊接搭接，箍筋6250。 GRC板墙安装：.1工艺流程清理、找平放线、分档配板安U形卡（有抗震要求时）配制粘结剂安装隔板墙（铺设电线管，放接线盒，安装管卡，埋件）木楔临时固定板底、顶塞专用粘结剂下一块板安装板缝防裂处理板面装修.2施工准备：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部凡凸出的砼块等必须剔除并扫干净，结合部尽力找平。.3放线：在地面、墙面及顶面据设计位置，弹好隔墙边线及门洞口边线，并按板宽分档。.4配板：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减2030mm，宽度从墙一端或门洞边起按60c99、m宽模数进行整排，遇到不足整块板时可进行适当调整（加宽或锯窄）须使最窄板块大于24cm宽。墙板高度不够时，应将接板的端头用原材料填实（用做墙板料）10mm,连接处切割成八字型，便于缝的填补（缝的填补采用补缝料）。.5裁板：配板后，依实际尺寸在板面上打墨线，用无齿锯切割；要求裁板须整齐，保证尺寸不得歪斜，所切割一边必须用方木块填充并用铁钉固定好。.6有抗震要求时，应按设计要求用U型钢板卡在梁或板上，随安板随固定U型钢板卡。.7安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装，将安装界面的浮土、杂物清理干净，在地面的安装线内洒水，在确定的安装线内墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合100、面）抹1cm厚的专用粘结剂，将墙板竖直立起，安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板凹凸相扣，一个人用特制带横向角铁的撬棍将板撬起离开地面，另一个人在旁边扶板，相上下线，挤紧缝隙，并检查垂直度，合格后立即对打木楔，两面靠紧，取出撬棍，然后用开刀（腻子刀）将挤出的粘结剂刮平，按以上办法依次安装隔墙板。安装隔墙板时，一定要注意使板对准预先在板顶各地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完的墙体，应有24h以后用粘结剂将板下口堵严，当粘结剂达到强度时，撤去板下木楔，并用粘结剂灌实。.8安门框：采用先留门洞，后安门框的做法，用L型连接件与101、门口板中预埋件连接。框与板之间的缝隙（3mm）用粘结剂嵌缝。.9板缝处理：把所安装墙板上下，水平确定好后，将墙板与顶板、地板、相邻墙壁，墙板之间缝隙用专用粘结剂塞满填实、抹平，然后用专用稀料涂刷其表面，以保证板与板之间不出现裂纹。.10安装管线及固定卫生洁具：板内布置各种管线必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。接线盒及水暖，煤气管卡安装时，先在板面上钻孔扩孔（严禁猛击、剔凿）。对于横过墙板的管线，须事先凿孔或锤子直接打孔。对于特殊较粗管线从孔内走困难时，须经设计、建设、监理同意后方可竖向切割板墙，将管线埋入板槽内，然后用水泥砂浆掺TG胶抹平。5.9外脚手架双排脚手架搭设高度40m，采用扣件式钢管脚102、手架，钢管选用48 3.5的焊接钢管，扣件选用钢板扣件，立杆采用对接扣件连接。立杆横距1.2米，纵距1.5m，水平杆大横杆步距1.5m，小横杆间距1.5m，内立杆距墙面0.5m。施工荷载考虑二层作业层，脚手板铺二层。脚手架分布自重：0.41kN/m2, 每层作业层施工荷载：2kN/m2，脚手板每层荷载：0.7kN/m2。小横杆计算.1荷载计算 小横杆按简支梁计算： 荷载分布为： 施工荷载 2kN/m2 脚手板 0.7kN/m2 合计 2.7kN/m2 q=2.71.5=4.05kN/m.2小横杆弯曲应力计算Mx =ql28=4.05120028=7.29105NmmWn=（/32）(d4d14103、)/4=（/32）(484414)/4=60903mm4=Mx/Wn=7.29105/60903=12N/mm2f=205N/mm2.3小横杆挠度验算l/150=1200/150=8mmE=2.06105 E为钢材弹性模量I (d4d14) /64=121805mm4验算公式：5ql4/384EI=54.0512004/（3842.06105121805）=4.3mm=8mm 挠度满足要求大横杆验算.1荷载计算大横杆按三跨连续梁计算，用小横杆支座最大反力计算值： Fql/2=4.051.2/2=2.43KN.2强度验算弯矩系数 跨中KM中0.203 KM支0.188M中KMF.l=0.2032104、.431.5=0.74KN.m=7.4105N.mmM支KM支因脚手架为全封闭结构，需考虑风压对横杆的弯矩值Myi。基本风压0.3KN/m2。考虑最不利分项系数1.5q=0.31.51.5=0.675KN/m KM中0.096My=KM中ql2=0.0960.67515002=1.46105N.mm取较大者Mx=7.4105N.mm=Mx/Wn=7.4105/60903=12.15N/mm2f=205N/mm2满足要求。.3大横杆挠度验算均布等效荷载q=7.41050.09615002=3.34N/mmE=2.06105 I=121805mm4=1500/150=10mm=0.99ql4/10105、0EI=0.993.4315004/1002.06105121805=6.9mm=10mm 挠度满足要求。立杆计算.1受力计算脚手架立杆的整体稳定，按轴心受力格构式压杆计算。其格构式压杆由内外排立杆及横向水平杆组成。n1-脚手架步距数 n1=20NGK1-脚手架自重产生的轴力 NGK10.411KNNGK2-脚手架附件及物品重产生的轴力NGK2=1.936KNNQK-一个纵距内脚手架施工荷载标准值产生的轴力NQK9.9KNN=1.2(n1NGK1+NGK2)+1.4NQK=1.2(200.411+1.936)+1.49.9=26.05KN.2整体稳定验算长细比系数：32格构式压杆长细比：x=4106、.62、cx=x=147.84查表：0.316KA=0.85KH=1/(1+H/100)=1/(1+40/100)=0.71A=4892=978mm2验算公式：N/AKA.KH.fN/A=26050/(0.1364892)=84.3N/mm2KA.KH.f=0.850.71205=124.4N/mm283.4N/mm2124.4N/mm2 整体稳定性满足要求.3单杆稳定性验算N1(1/2)1.2n1NGK1+(0.51.2/1.4)(1.2NGK2+1.4NGK)=(1/2)1.220 0.411+0.43(1.21.936+1.49.9)=11.9KNh1.5米 i1=15.81=h/i1=107、95 查表10.625A1=489mm2 m=35N/mm2 验算公式：(N1/1A1)+mKAKHf(N1/1A1)+m =11900/(0.625489)+35=73.94N/mm2KA.KH.f=134.17N/mm2 单杆稳定性满足要求拉杆连接计算N(NC)=1.4H1.L1.W=1.4360.3=7.56KN验算公式：=Nt(Nc)/An0.85f=Wt(Nc)/An=7.56103/489=15.5N/mm20.89f=0.85205=174.3N/mm2 0.85f 拉杆强度满足要求立杆底座地基承载力计算立杆下垫50mm厚脚手板，Ad取0.25m2N/Ad=26.050/0.25108、=104.2KN/m2=0.104N/mm2fk=60N/mm2 地基承载力满足要求。六、装饰装修和屋面分部工程主要施工方法6.1抹灰涂料顶棚、墙面 基层处理混凝土基层：本工程结构混凝土达到清水混凝土标准，因此混凝土墙面、顶棚取消抹灰打底找平的湿作业。清扫基层，清净模板拼缝粘贴的胶带纸，用打磨机将模板拼缝部位磨平，将混凝土表面麻面及小的孔洞用涂料腻子刮平。加气混凝土基层：将基层表面清扫干净。刷加气混凝土界面处理剂一道，分层用水泥石膏砂浆打底找平压光。砖基层：将基层表面清扫干净，分层用水泥砂浆打底找平压光。墙体在不同材料交界处钉铅丝网片防止裂缝。 刮腻子基层由质检部门验收后，满刮第一遍满刮腻子，109、要求横向施工，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，表面抹平整、均匀、光滑，线角及边棱齐整。污染门窗框及其它部位的腻子及时清除。第一遍腻子干透后，用号砂纸打磨平整，用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子，要求竖向进行，方法同第一遍，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。 涂料罩面腻子干透后，满涂封底漆一遍，而后进行第一道乳胶漆施工，随后进行第二道乳胶漆施工。涂料涂刷应先小面后大面，且涂刷时，先横向后竖向，涂刷要求厚薄均匀，防止涂料过多产生流坠。阴角处用毛刷补齐，不得漏涂。一面墙及一间顶棚要一气呵成。涂料干燥后用细砂纸进行打磨，用力应轻而均匀，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。第二道乳胶漆应比第一道稠，施工方法110、同第一层，但不磨光，涂刷后应达到乳胶漆高级刷浆的要求，若遮盖差则打磨后再涂刷一道。6.2面砖墙面基层处理清扫基层，不同材料交界处加钉150mm宽钢丝网，用6扒钉固定，扒钉间距不大于600mm，光滑的混凝土墙面涂刷界面处理剂，门窗口与立墙交接处，用水泥砂浆嵌填密实。 预排弹线墙砖接缝宽度为11.5mm，用砖在墙面上预排，以确定切砖使用部位，横向不足整块部分，留在最下一皮与地面连接处，竖向不足整块部分留在阴角及背面处。依照室内标准水平线弹出砖的水平及垂直控制线。 贴标志块用废砖作标志块，用托线板保证垂直度。横向每隔1.5m做一个标志块，用靠尺校正平整度。 镶贴面砖用一根八字靠尺嵌于最下一层的水平线111、上，用水平尺校正，以确保砖体横平竖直，不因自重下滑。镶贴时从阳角开始由下而上进行，用水泥TG胶浆作结合剂。制作非整砖块时，根据所需要的尺寸划痕，用切割机切割，墙面孔洞预留，应在砖体背面划线后用打眼器打孔。镶至上口时应保证上口成一直线，阳角打八字角对缝镶贴。擦缝清理墙砖粘贴完成后，用白水泥浆擦嵌砖缝，而后用棉纱沾水清洗墙砖表面，并及时清除多余的水泥胶浆。6.3 干挂花岗岩墙面主龙骨定位安装根据施工结构，确定竖向主龙骨与结构的连接点，在结构表面弹出控制线，用R型化学锚栓进行主龙骨挂件的安装，保证主龙骨挂件上下一线，在主龙骨挂件的突出部分吊挂钢丝垂直线，并通过拉水平钢丝线保证控制线为一个平面，根据控112、制面将竖向主龙骨与挂件连接，以保证主龙骨表面为同一平面。节点图如下： 水平龙骨定位安装根据面层排板尺寸及板块背面螺栓位置，确定横向龙骨的位置，在竖向龙骨表面划出控制线，用夹片固定水平通长龙骨。花岗岩面板安装在石材板背面根据预控尺寸钻扩底孔，孔中安装FZP系列柱锥式锚栓，将石材板与连接角码用螺栓拧紧连接，通过垫片厚度调节石材板的平整及垂直度，以保证石材的安装质量。面板整修、嵌缝沿石材板边缘粘贴保护胶带，用注胶枪均匀注胶，确保胶缝饱满、密实、深浅一致，注胶完成后，清净胶条及石材板表面，而后进行打蜡抛光。6.4 吊顶弹线根据房间50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙113、上划好龙骨分格位置线。吊杆安装吊杆采用8镀锌吊杆，吊杆与楼板固定采用8膨胀螺栓。确定吊杆高度，在吊杆下端套80100mm长丝扣。用膨胀螺栓、角钢连接吊杆与楼板。如下图示意：吊杆双向间距按照罩面板龙骨要求。吊杆及角钢均要求防锈处理。如下图所示：龙骨安装 在主龙骨上配好吊挂件，与吊杆固定。装连接件，使主龙骨通长连接，拉线调整龙骨标高和平直，靠墙龙骨用射钉钉固。将次龙骨用吊挂件吊固在主龙骨上，同时将次龙骨端头相连接，次龙骨间距按设计要求布置。根据罩面板尺寸在板面接缝部位连接横撑龙骨，横撑龙骨固定于次龙骨上，与次龙骨下平一致。龙骨必须进行认真调平，且龙骨接头位置不允许留在同一直线上，应适当错开。面板安114、装横撑龙骨固定的同时，将面板与龙骨固定，采用自攻螺钉钉固的方法，钉距150200mm，螺丝离板边缘为1015mm，螺丝钉头嵌于面板内。将钉头防锈处理后用石膏腻子将钉头及板缝部位刮平，嵌实面板。面板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，罩面板与墙面应留6mm的间隙。面板安装时，应按设计要求起拱如设计无要求时，按房间短向跨度的1200起拱。6.5细石混凝土楼地面铺设前按标准水平控制线用铝合金板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制面层厚度。铺设在混凝土基层上时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平，浇筑细石混凝土的坍落度不宜小于30mm；细石混凝土面层采用机115、械振捣，必须振捣密实。当表面出浆后，用木抹子搓平，在细石混凝土表面上均匀地撒1:1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平，用木抹子搓平。然后用铁抹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。6.6地砖楼面 JS防水涂料底油涂刷：先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位，后大面涂刷。在常温环境一般经4h手触不粘时，即可进行下一道工序操作。涂膜防水层施工：先立面后平面，涂刮立面先转角处后大面。刮第一遍涂膜系在基层底油基本干燥固化后进行，将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮116、时用力要均匀一致，不得有漏刷和鼓泡情况。分遍涂刮达到设计厚度要求。涂膜固化后做24h盛水试验，合格后再施工上一层。地砖面层铺砖前弹线找中找方，应将相连地方的连接线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应先浸水湿润，阴干后备用。铺贴时，采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满。铺砖一般先从门口开始，按线位置及墙根水平线先铺几列纵控制砖。找好规矩，以此为标准，从里向外逐排逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，有排水坡度的要找好坡度。勾缝、擦缝应在24h内进行，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的13。铺砖完毕24h117、后开始养护，铺锯沫洒水养护不少于7d。6.7花岗岩楼面找标高、弹线从过道统一往各房间内引进标高线。然后在各间主要部位基层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的标准。试拼和试排铺设前对每块花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试样拼，并检验板块之间的缝隙，校对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。铺花岗岩板按水平找定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。采用14干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一层。铺砂浆，用抹子找平，将板块四角同时平118、放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为1:0.5素水泥浆，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整、对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。灌缝、擦缝在板铺砌完12h后进行擦缝，先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的11稀水泥浆，装入小壶 涂灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，到基本饱满为止。12h后，再用棉纱蘸浆擦缝至平实光滑。擦缝完24h后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。6.8门窗工程6.8.1 木门窗安装6.8.1.1门窗框安装前预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如119、有问题事先修理好。6.8.1.2门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。6.8.1.3在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头的缺口，在门窗框调整到位后，封砌缺口。6.8.1.4门窗在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线控制。6.8.1.5安装门窗扇前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题事先修好或更换。6.8.1.6安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。6.8.1.7画好高低宽窄后，用粗刨刨去线外部120、分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。6.8.1.8将扇放入框中试装合格后，按扇高的18110，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应。6.8.2塑钢门窗安装6.8.2.1按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。6.8.2.2将门框、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。门窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。6.8.2.3窗框与墙体之间要填塞矿物棉121、或泡沫塑料。缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。6.8.2.4推拉门窗扇将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。6.9铝板幕墙工程安装前的准备施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差10mm；轴线左右差30mm。预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿122、楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。立柱安装立柱先连接好连接件，再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高3mm；前后2mm；左右3mm。立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体123、时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。横梁安装横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于124、4mm，与立柱表面高低偏差不大于1mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上)。铝板安装复合铝板制作成型后，整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接，用螺丝固定在龙骨上，安装简便，但要注意安装精度控制。铝板安装精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm。安装节点大样如图所示：图3安装节点大样耐候胶嵌缝接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；为125、调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。铝板幕墙安装后，从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时注意保护铝板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。6.10屋面工程10. 本工程屋面防水采用1.5厚压敏反应型自粘高分子防水卷材两道和水泥基渗透结晶型防水涂料。压敏反应型自粘高分子防水卷材防水层 工艺流程:清理基层涂刷基层处理剂附加层处理卷材粘结排气、压实卷材接头粘结、压实卷材末端收头及封边处理保护层.1局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部、变形缝等部位126、，按设计要求和规范规定预先粘贴附加层。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20*20mm的凹槽，用密封材料嵌填密实。管道上的防水层收头处用金属箍紧固，并用密封材料封严。.2涂刷粘接剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂刷基层配套粘接剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂刷胶粘剂。.3粘贴卷材卷材满粘密实。待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一幅卷材封脊。将卷材一端固定在起始部位，然后接弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，127、用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊滚压粘贴牢固。卷材纵横搭接不小于100mm。.4接头粘贴卷材铺好压实后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的粘接剂在搭接缝粘合面上均匀涂刷，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用铁辊滚压一遍，使粘结牢固。水泥基渗透结晶型防水涂料.1工艺流程基层处理配比搅拌涂刷、喷涂或干撒涂层养护验收。.2基层处理对于基面出现的疙瘩、空鼓、起皮、分层等问题，应将其铲除，并用清水冲洗干净。对蜂窝疏松结构剔凿出致密的结构部位，对较大的裂缝（0.2mm）处，沿裂缝开成V型槽，用水冲洗干净后，用防水堵漏剂或防水砂浆填堵严密。若混凝土表面较光滑，用剁斧、钢丝128、刷或磨毛机等将光滑面剁凿打磨成粗糙面后，再用水冲洗干净。基层如有油污、返碱、尘土、薄膜、油漆、表面涂层及其它杂物时，应彻底清除掉并冲洗干净。基层阴阳角处用水泥砂浆做成圆弧形。用水充分湿润基层，但表面不得有积水。.3配比搅拌：粉料配合比：刷涂按粉水52（体积比）。严格按配合比计量，粉、水一次加够量后，用电动搅拌器搅拌35分钟拌合均匀。严格做到随混合随施工；从混合时计时，材料应在25分钟内用完，在此期限内应不断搅动混合料，但严禁向已混合好的涂料中另外加水。.4涂刷水泥基防水涂料为了保证防水涂层的厚度及材料用量能够控制在要求范围内，采用“总量控制法”进行施工，即在固定的施工面积上给定所需材料均匀涂刷129、直至用完，一般控制粉料用量1Kg/m2。.5涂层养护：养护以喷洒水为主（早期养护禁用压力水浇以免冲坏涂层），每天喷洒水养护至少三次，保持表面湿润。当天气炎热干燥，水分散失快时，喷洒水的次数相应增加，并采取遮荫（以潮湿的麻布覆盖等）保护措施。早期养护时间不得少于72小时，对后期养护可按混凝土常规进行。涂层施工后2天内严禁上人，7天内不得行车或浸水，采取相应的围护措施。、80厚憎水型岩棉保温板保温层铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设，铺平垫稳，拼缝严密。板块间的空隙用同类材料的小块或碎屑嵌填密实，与相邻板块高度一致。细石混凝土刚性防水层将基层浇水润湿并按设计厚度要求冲筋贴灰饼；双向4150钢筋130、交叉点全部绑扎牢固，垫好保护层垫块，钢筋网片位置为距上表面三分之一厚度处。 浇筑细石混凝土，用刮尺找平，混凝土的坍落度不宜大于30mm。细石混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，并用滚筒交叉碾压35遍。当表面出浆后，用抹子抹平压光。细石混凝土防水层按纵横4m设置分格缝，缝宽20mm，缝中钢筋断开，与女儿墙留缝30mm，缝内均用密封材料封闭。细石混凝土养护可满铺塑料薄膜和湿麻袋养护，浇水保持表面湿润，养护时间不少于14d。在分格缝末端和交叉处用同样规格PVC管垂直引出屋面，作为排气管。七、安装分部工程主要施工方法7.1电气工程配合施工（1）埋设于砼内的钢管内壁作防腐，外壁应除锈，不防腐；砖墙内131、埋设钢管，内、外壁均应作均匀防腐处理；直埋于土层内的钢管内壁作防锈处理，外壁应涂两层沥青。（2）电气暗敷钢管应紧密与土建施工配合。埋入现浇砼墙板的钢管，应在底筋和扣筋或内外侧钢筋间敷设，以完全保证钢管与建筑物表面距离不小于15mm之规定，且焊接牢固、可靠。（3）预埋于砼中的灯位、开关、插座盒及埋设的中间接线盒（箱），预留孔洞，预埋件等的位置和尺寸，均经测量、划线、定位后，满足设计要求及规范要求。电气保护管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲。外径的6倍；埋入砼内或地下时，不宜小于管外径的10倍。且保护管的弯曲处不应有折（4）明、暗敷的钢管连接处的两端应焊接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金132、属电线保护管的跨接接地宜采用专用地线卡跨接。不应采用熔焊连接。电气安装.1盘、柜、箱、屏的安装（1）到场设备在安装过程中应符合下列要求：设备安装前土建施工和装修装饰工作基本完毕，且已工完场清；设备型钢基础已根据设计要求和规定施工完毕，且质量合格；盘柜箱单独和成列安装时，其垂直度、水平偏差，盘、柜面偏差和成列盘、箱柜间接缝的允许偏差符合规范规定。盘、柜、箱体安装完，完善其接地线的连接，且符合规范和设计要求。（3）安装就位后的盘、柜、箱、屏要进行检查验收，并满足规范要求。.2电缆及桥架施工（1）电缆桥架根据设计要求采购，所到材料规格型号附件应符合设计要求和产品文件要求。随货技术资料齐全，外观检查无133、扭曲、变形，防腐层或防火层无损伤。电缆桥架安装包括支吊架安装和桥架组对安装。支吊架应定位准确、牢固，间距为：水平2m一个，垂直敷设1.5m一个，横竖排列的支架总长偏差应控制在5mm以内，以保证桥架安装后的质量。桥架连接后的螺丝应紧固，螺母应位于桥架的外侧。当直线段的桥架长度超过30m时，应有伸缩缝；在跨越建筑结构缝处，也应有伸缩缝或增设电缆跨越时的补偿装置。电缆支架所使用材料应符合国家现行建材验收规范要求，钢材应平直，无明显扭曲，下料使用电动砂轮切割机，误差不大于5mm，半成品材料的切口应进行倒棱钝边处理。支架焊接应牢固，焊缝应平整，所有支架横撑净间距平均偏差不大于5mm，并符合设计或设计指定134、标准图集的要求。加工制作的支架必须除锈防腐。支架安装应根据设计要求进行，安装牢固，横平竖直，同层横档在同一水平面，误差不大于5mm，支架直面成排直线偏差不大于10mm。支架最上层及最下层至屋顶、楼板或沟底地面的距离符合要求，安装完的支架全长应有良好的接地。（2）电缆敷设和电缆头施工：电缆敷设前应按下列要求检查：1、电缆通道畅通，土建基本完毕，通道照明、通风符合要求；2、电缆型号、电压、规格符合设计要求；3、电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆端头包装密封无损坏。施放前应做绝缘测试，确认无误后方可施工。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。在电缆终端头接头，拐弯处，夹层内隧道及竖井内等地方装设标志。标志应注135、明电缆的规格型号起迄地点及回路编号。敷设时电缆要根据设计要求或规范要求进行加固。电缆敷设时弯曲半径应满足规范规定的最小弯曲半径。电缆应根据电压等级的不同在支架上进行同级配置，一般情况宜采用“强电在上，弱电在下”的配置方式。电缆进入电缆沟、竖井、盘（柜）及穿入管子，跨越防火区、楼层时，出口应封闭，管口应密封。电缆与热水管道、热力设备之间的净距离应满足：平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，当受条件限制时应采取隔热保护措施。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物。电缆头制作：电缆头材料要符合设计要求和国家现行的电缆附件基本性能要求的规定以及产品技术要求。施工使用工机具配置合理。制作电缆终端头与中间接头，136、从剖切电缆开始应连续操作直到完成。高压电缆头制作前后均应进行绝缘检测，热缩电缆头施工应根据产品技术说明书要求进行操作剥削电缆皮半导体层，不应损伤线芯。压焊接铜接线端子应使用中性焊锡膏，且将端子压痕修理光滑，无毛刺。二次接线符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠；盘柜箱内的导线不应有接头，导线芯线无损伤；电缆芯线和所配置导线的端部均应标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色；配线应整齐清晰美观，导线绝缘良好，无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得连接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接137、两根导线时，中间应加平垫片；二次回路接地应设专用螺栓。引入盘柜内的电缆及其芯线符合下列要求：引入盘柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子板受到机械应力；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平，有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量；强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。电缆工程施工结束，应根据设计要求，在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵。电缆穿过孔洞的防火封堵，应编制专项的施工方案，以确保设计和规范要求。.3照明器具安装灯具的安装应符合下列要求：采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢138、管壁厚不应小于1.5mm；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线搪锡；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺栓或螺钉固定；应急照明和疏散照明应有明显的标志；吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；插座、开关安装高度应符合设计规定，同一室内安装的其高度差不大于5mm，并列安装的其高度不大于1mm；插座接线应符合“左零右火、上地下零下火”之规定。开关安装高度符合设计要求，边缘距门洞为200mm。插座、开关面板应端正139、，并紧贴墙面。7.2通风空调工程配合施工严密关注土建进度，落实结构情况、标高位置，及时预留孔洞、预埋套管。预留孔洞时，如果需要割断钢筋，必须经过专业人员允许，割断后要对钢筋进行加固。预留洞口必须与土建密切配合，分清工作内容，如遇有大孔洞时，必须由土建专业人员预留，以免影响结构。通风施工方案：.1风管制作（1）制作风管的材料必须有材料合格证。（2）制作严格按照施工图及有关的变更进行预制，不得随意更改管径长度，如发现施工图存在问题应及时向有关人员提出，待作出决定后再施工。（3）圆形弯管和矩形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合规范要求。圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合规范要140、求。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通或四通支管与总管夹角易的制作偏差不大于3度。（4）风管及配件表面平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀，下部应尽量减少接缝。焊接应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后钢板的变形应校正。（5）制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差：小于或等于300mm为2mm；大于300mm为3mm；圆形法兰内径或矩形法兰四边尺寸偏差不应大于2mm；不平直度不应大于2mm。（6）矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段大于1250mm的管段应设角钢加固框。.2风管及部件安装（1）风管穿墙、穿板孔洞安装应配合土建予留，拆除模板141、后应及时检查预留孔洞的大小及位置、标高。（2）风管安装前，先对预留孔洞进行检查验收，合格后方可进行安装。（3）风管、空气处理室不得敷设电线、电缆以及输送有毒易燃易爆气体液体管道。（4）风管及配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。（5）支吊架、托架安装位置应准确，牢固可靠，间距合理。水平安装的风管其直径或大边长小于等于400mm，间距不超过4m；大于400mm,间距不超过3m；垂直安装的风管支架间距不应大于4m；每根立管的固定件不少于两个。（6）支吊架、托架安装不得设在阀门检视门处。吊架不得直接吊在法兰上。保温的风管、支架托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。（7）法兰的垫料不得进入管内，连接142、法兰的螺栓及螺母应在同一侧。（8）输送产生冷凝水或含有蒸汽的潮湿空气管道，应按设计要求的坡度安装，风管底部不宜设置纵向接缝，如有应作密封处理。（9）风管的调节装置（多叶阀、插板）等应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀板应向上开启,水平安装，阀板应顺气流方向插入。（10）防火阀安装：方向、位置应正确，易熔件应在系统安置后装入。防火阀直径或长边长尺寸大于630mm时，宜设独立支、吊架。（11）各类风口的安装应平整，位置应准确，转动的部位应灵活，与风管连接应牢固。（12）柔性软管的安装应松紧适当不得扭曲，柔性软管不得当作变径管使用。.3通风设备安装（1）通风空调设备安装前应对设备作全面的检查143、，查其有无产品说明书、合格证。（2）有基础的设备应检查基础是否符合设计要求，地脚螺栓孔予留面是否与设备相符（3）消声器、消声弯头应单独设支吊架，其重量不得由风管承担。（4）卧式暗装风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和维修风管，风管与回风室连接应紧密，排水坡度应正确。.吊顶式新风机组固定应牢固。（5）通风机组搬运吊装时，绳索不得捆绑在转子、机壳或轴承盖的吊环上。（6）通风机、组合机组、柜式机组的减震器，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装完毕，应设保护措施以防损坏。（7）风机试运转：运转前按设备技术文件加注润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象，运转时叶轮旋转方向应144、正确，轴温符合要求。.4风管保温在保温前将前将风管表面除锈除油。在处理过的风管表面涂刷由保温材料供应商提供的配套粘接剂，同时在保温材料切口接合部位涂粘接剂。在接缝处加密封带。设备施工方案.1水泵安装（1）设备基础验收：设备安装前应对土建设备基础进行验收，检查泵基础的尺寸、位置、标高是否符合设计要求，基础的强度必须达到设计要求的75以上。（2）设备开箱检查验收：设备开箱应与业主及监理单位共同进行。泵的开箱检查应符合下列要求：按设备装箱单核查设备及零部件的数量、规格型号是否与装箱单一致，并做好记录，将技术文件入档；检查设备及零部件有无损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好，并应做好记录；核对泵的主要145、尺寸与工程设计是否相符。（3）设备就位：设备就位前应再次检查复核设备的安装基准线，确认无误后将设备吊装就位。水泵吊装采用三角架，吊装时绑捆设备应牢固，有防滑措施，轻拿轻放，不应有冲击载荷产生。（4）设备找正找平：水泵找平时，卧式水泵应以水口为基准，纵向安装水平偏差不大于0.11000，横向安装水平偏差不大于0.21000，立式水泵按设计技术文件要求的基准找平找正。（5）水泵联轴器找正：应根据水泵联轴器的种类按规范要求进行联轴器对中的调整，保证两半联轴器的轴向窜动、径向跳动、间隙符合要求。（6）水泵的清洗：整体出厂的水泵或有明显缺陷的水泵应按设备技术文件或施工规范要求进行拆卸、清洗和检查。（7）146、水泵试运转：水泵试运转必须带负荷进行，在额定工况下连续运转时间满足设备技术文件要求及施工验收规范要求。.2制冷机组的安装（1）机组安装找平找正:冷水机组安装后应符合规范要求,纵横向水平偏差均不应大于1/1000并应在设备技术文件的找平基面上进行,如技术文件无规定,应在底座或与底座平行的加工面上测量。（2）机组的调试:机组的调试严格按设备技术文件另行编制。空调水施工.1施工前要与甲方、监理配合对材料设备进行检查验收。并办理签字手续方可使用。.2支架安装（1）根据不同的管井、管廊绘制现场支架制作草图，交小组进行支架安装制作，并交待支架的安装位置、高度。（2）管道安装前，应及时进行支吊架的固定和调整147、工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管接触良好。（3）管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。（4）固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸前固定，无补偿装置，有位移的直段上，不得安装一个以上的固定支架。（5）支架不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管道不得有咬肉，焊穿等现象。（6）立管卡安装，楼层小于或等于5m，每层安一个，楼层大于5m时，每层不得少于2个，其安装高度距地面1.51.8m，2个以上的管卡对称安装。.3管道安装（1） 竖井管道安装安装前一定要完成对管井尺寸进行复核；管道就位前清理管内垃圾杂物，安装暂停时，敞口要封闭，防治杂物148、再次进入；管井立管应在结构拆模后，管井隔墙未砌前进行安装；对同一管井内的同一位置的管子应根据操作方便来确定安装顺序；管道安装时应有管子工具的防坠措施，施焊时应有切实可行的防火措施 ；管道凡壁厚4mm者，管道对焊时应留有1.5-2mm的间隙，当管壁厚大于4mm者，两管必须开坡口才能焊接，不得有裂纹、烧穿、夹渣、气孔、结瘤等缺陷。咬肉不应超标；立管的垂直度允许偏差21000，管长5m内的误差不超过8mm。（2）水平管道安装水平管道要严格按照设计标高，坐标施工，坐标允许偏差10mm，标高允许偏差5mm；水平管道纵横方向弯曲，碳素钢管每10m允许偏差：小于DN100者，5mm，大于等于DN100者，1149、0mm。（3）丝扣连接,丝扣要光滑有梢，上好管件后外露2-3扣。（4）管道焊接的方法步骤管子、管件的坡口及管端除锈管子的安装组对（对口）预热、点固焊校对焊接焊缝检验。（5）法兰的安装在法兰内圆分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺校正法兰位置，使密封面垂直于管子中心线。在其下方点焊第二点，用角尺再次校对法兰位置，合格后再点焊第三四点；对于成对法兰的点焊，应使焊丝孔对位准确。具体法兰可为吊线法或胎具；检查合格，可进行法兰与管子的焊接。完毕后清理焊渣等杂物；管道的坡度应符合设计及规范要求。.4设备配管（1）应具备的条件：与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备已找正，找平固定；管150、子、管件及阀门已校验合格，内部清理干净。（2）管道安装要求：管道的坡度、坡向应符合设计要求，管道可用支座下的金属垫板调整，吊杆可用吊杆螺栓调整。垫板应与埋件或钢结构进行金属焊接，不得加于管道和支座之间；法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙板，楼板；管道上环焊距支吊架净距不得小于50mm,在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损伤合格；法兰螺栓露出长度不大于螺栓直径12。.5水压试验：（1）水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕，并符合设计要求；支吊架安装完毕配置正确，紧固可靠；焊接热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其他部件未经涂漆和保温；所有焊接法兰，阀门及其他接头均能151、保证便于检查；管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞均已清除；管道与设备用临时盲板隔离，安全阀拆除，用临时盲板堵口；试验压力表已检验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测的1.52倍，压力表不少于2块。（2）水压试验的步骤：向系统注水时应首先打开管道高处的排气阀将空气排尽，待排气阀冒水，关闭排气阀和进水阀；检查有无漏水，若有,修理后继续注水；用手摇泵或电动试压泵加压，压力逐渐升高，加压一定时应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停治加压。然后降到工作压力作外观检查；将打压后的水排放到集水坑由潜污泵排出室外。（3）试验标准：试验压力152、为0.8MPa，试压10分钟，压降不大于0.02 MPa ，无渗漏为合格。（4）冷凝水管做充水试验，以不渗漏为合格。7.3给排水工程支架的制作安装.1管道支架安装前应先绘制管道排布大样图，根据大样图确定支架位置。.2管道井管道排布，必须配合其他专业绘制安装草图，确定支架位置，支架做法，交小组制作。.3管道支架的安装位置要正确，埋设应平稳牢固，固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。.4管道水平安装的支吊架间距应符合下表规定名称直径mm1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.153、57.58.59.5不保温2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300mm的管道可参考300mm管道.5固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。.6立管卡安装，楼层小于或等于5m时，每层安装一个；楼层大于5m时，每层不得少于2个。安装一个支架的，其安装高度距地面为1.5m1.8m，2 个以上的管卡对称安装。同一房间内的管卡应安装在同一个高度上。.7排水立管底部弯管处应设置支墩支撑。排水横管的吊架间距不得大于2m，立管管卡不得大于3m。建筑层高小于或等于4m的排154、水立管可设1个管卡，大于4m的应均匀设置2个。.8自动喷洒管道上的吊架，不应妨碍喷洒效果。吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头不大于750mm。管道安装.1给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。.2各种管道的坡度均应符合设计及规范要求，排水管的坡度不能低于规范规定的最小坡度。.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。.4管道穿过墙壁和楼板应设置套管。安装在楼板内的套管，其155、顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。.5立管垂直度及水平管道纵横方向弯曲度必须符合规范规定。.6消火栓管道和压力流排水管采用焊接钢管焊接。焊接时焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透的现象。夹渣、弧坑和立孔等缺陷。焊接位置应便于检查，不得紧贴墙板，焊缝距支吊架净距不得小于50mm。焊缝上一般不允许开孔，如必须开孔时，必须经无损探伤合格。管壁厚4mm的管道对焊时，应留有1.52mm的间隙；4mm时，必须开坡口焊接。.7自动喷水灭火管道采用156、热浸镀锌钢管，管径小于等于50mm采用丝接，大于50mm采用CPS沟槽式连接，沟槽式连接安装初期应由厂家指导，对工人进行培训，然后展开工作面。沟槽式连接必须有专用机械设备，管件必须采用厂家专供的管件。阀门安装阀门安装前必须认真核对施工图纸，设计说明，以免安装错误。安装前应检查阀门壳体是否完好，手轮运动状态是否灵活。安装时，必须将阀门的进出口方向安装正确，阀门朝向合理布置。消火栓箱、消防水泵接合器安装消火栓箱的内部装置必须按设计要求及太原市消防监督要求配置。箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，消火栓开孔不得使用气焊切割，必须采用机械加工或厂家预加工。消火栓口应朝外，不应安装在门轴侧，栓口中心距地面157、为1.1m，允许偏差为20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消防水泵接合器采用室外地下式消防水泵接合器,其安装应符合规定,安装前检查闸阀,治回阀,安全阀等辅件的密封性,并记录安全阀的启跳数值。卫生洁具安装.1卫生洁具的安装位置,应对照施工图纸,现场情况及洁具样本确定,位置应准确合理。因前期没有卫生洁具样本，无法确定预留洞口时，后期必须采用机械打洞，进行安装。.2卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生洁具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。卫生洁具的安装位置允许偏差，单独器具为10mm，成排器具5mm。卫生洁具给158、水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。水箱的安装：水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。水箱由厂家专业人员进行安装。试压.1工程中各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。.2各种管道的试验压力和试压时间参照设计说明和规范规定执行。.3隐蔽或埋地排水管道灌水试验时，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的23，通球率必须达到100。.4雨水管道灌水试验时，灌水高度必须达到每根立管上159、部的雨水斗，灌水持续1小时，不渗不漏为合格。.5卫生器具应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通为合格。.6给水管以1.0MPa试压，30分钟内压力不大于0.05MPa；消防管以1.4 MPa试压，30分钟内压力降不大于0.05 MPa；压力排水管以排水泵扬程的2倍进行试压；排水管分楼层的灌水试验。.7水压试验用压力表必须经过校验合格，精度不低于1.5级。消毒、冲洗给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量或不小于2m/s的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。排水管冲洗以管道畅通为合格。室内消火栓系统，自动喷水灭火系统冲洗速度不小于3m/s。160、生活冷水系统使用前必须消毒，经取样合格后方可使用。防腐保温焊接管、支架等铁件在刷油前均应除锈，除锈后将管子清理干净，方可刷油。所有埋地管道均应采取严格的措施，防腐做法参照设计说明及规范规定执行。焊接钢管、镀锌钢管镀锌皮破坏处和所有铁件除锈后均刷红丹两道，明装管道通刷银粉二道，各管件均涂刷相应防腐材料。管道及设备保温应在水压试验合格后进行，如需先做保温必须将管道接口及焊接处留出，待水压试验合格后再保温。保温层表面应平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动现象。保温层的厚度、平整度允许偏差范围应符合规范规定。7.4电梯安装由专业公司专业人员施工。八、四新技术应用计划四新技术应用计划表序号新161、技术名称新技术用项目应用部位1高效钢筋HRB400新III级钢筋结构2粗钢筋连接技术剥肋滚轧直螺纹机械连接粗钢筋连接3新型模板和脚手架用覆塑竹胶合板除基础外结构4碗扣脚手架支撑体系楼板5新型墙体和建筑节能技术加气混凝土砌块墙体6GRC轻质隔墙内墙7塑钢门窗门窗8挤塑聚苯板屋面、楼地面、外墙9新型防水材料EPS防水卷材基础10JS复合防水涂料楼地面11聚乙烯丙纶复合防水卷材屋面12水泥基渗透结晶型防水涂料屋面13计算机用技术施工管理、进度控制施工管理14施工现场远程监控15其它新技术JDC-2建筑电子测温仪基础底板16清水混凝土免抹灰工艺混凝土墙、板17信息化施工基坑施工18全站仪和激光垂准仪应162、用工程测量九、 季节性施工措施 根据进度安排，本工程施工阶段经历一个雨季，进行基础和主体结构施工，为确保工程质量，必须采取有效措施，组织好季节性施工。9.1雨季施工措施9.1.1雨季施工准备工作9.1.1.1组织机构 项目部成立雨季施工领导小组，由项目主要负责人为领导小组组长，建立岗位责任制，落实到人，组织编制雨季施工方案。设专人做好天气预报收听工作，根据当地气象部门的预报每天公布一次，并注意记录近期天气预测。在雨季施工阶段建立值班制度，保证昼夜有人值班并做好值班记录，以付突发事件。9.1.1.2场地排水对施工现场及构件生产基地根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止四163、邻地区地面水倒流进入场内。9.1.1.3机电设备机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。塔式起重机的防雷接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面符合规程要求，并进行摇测。9.1.1.4材料准备及防护雨期到来之前，根据施工进度安排储存一定量的建筑材料，并准备好防雨防洪抢险器材。对水泥、钢材等怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。9.1.1.5临时设施检修对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查修补，对危险建筑物全面翻修加固或拆除。9.1.2雨季施工技术措施 9.1.2.1混凝土工程混凝土164、施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。新浇混凝土若遇降雨覆盖保护，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。如遇降雨而停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。9.1.2.2钢筋工程现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀。将钢筋堆放在钢筋骨架上。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。9.1.2.3模板工程雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，涂刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查、加固模板和支撑。9.1.2.4脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须165、牢固,地面硬化或垫设木板，并加扫地杆，外脚手架要与墙体拉接牢固。9.1.2.5机电安装设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。9.1.3雨季施工安全措施9.1.3.1加强现场安全用电管理，严格按“施工现场临时用电安全技术规范”执行，严防触电事故的发生。现场用电必须采用TN-S接零保护系统（即三相166、五线制），配电箱和开关箱要用厚度大于1.5mm的钢板制作，下底与地面的垂直距离在1.3m1.5m的范围内，必须防雨防尘。必须实行“一机一闸一保护”制度，严禁在电闸箱内乱挂乱接电源，严禁放其他物品，开关箱要上锁并有专人负责管理。雨后机械启动前先进行一次检查试运转，待运转正常后，方可投入使用。9.1.3.2严格按“建筑施工安全检查标准”实现安全检查工作标准化、规范化，特别要加强“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作，上人坡道采取防滑和围护措施。9.1.3.3加强垂直运输机械的管理，塔吊、龙门架等要保持完好状态，设备基础要防止雨水灌入，大雨后要进行一次检查，看是否有沉降倾斜情况。9.1.3.4167、做好防雷减灾工作，重点对物料提升机、塔吊等设备的避雷设施进行一次认真的检查、消除隐患，保证雷雨期机械设备作业的安全运行。十、工期承诺及进度保证措施10.1 工期承诺：开工日期：2012年07月08日竣工日期：2013年07月20日日历工期:377天，提前工期10天。 2012年04月20日2012年06月30日 施工准备2012年07月08日2012年08月30日 基础工程2012年09月01日2013年03月10日 主体工程2013年03月10日2013年04月10日 屋面工程2013年03月20日2013年05月25日 装饰装修工程2013年03月01日2013年04月10日 给排水工程2168、013年04月20日2013年05月20日 电气工程2013年05月01日2013年07月05日 通风空调电梯工程2013年07月05日2013年07月10日 室外工程、清理完善2013年07月10日2013年07月20日 竣工验收给排水及采暖、电气、通风与空调、电梯安装工程穿插进行，确保工程顺利竣工。10.2 工期保证措施10.2.1 组织体系保障：我公司将把本工程列为重点工程，公司经理担任项目主管，并派出施工经验丰富的项目副经理和项目工程师，组成精干高效，团结务实的项目部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。10.2.2 资金保障：本169、工程资金专款专用，在建设单位资金暂不到位的时候，保证连续施工，为此，我公司将拨出专项资金，用于工程开工所需的技术装备、设备添置、材料供及施工周转，保障施工的顺利进行。10.2.3 机械设备、周转材料保障：现场设一名机械工程师，加强机械设备管理，并备足各种易损件，随时进行故障急处理，以先进的设备和管理确保工期。三材、土产等三类物资、特殊材料要分类做出需用计划，每月要提交材料计划。材料储存要达到保障储量以确保连续施工。10.2.4 生产人员保障：根据工程进度需求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强、技术水平高的专业施工队伍进场施工。10.2.5 技术保障：以项目工程师为核心的技术组依照工程对170、象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。 积极用新技术、新工艺、新材料、新设备以提高工效，公司将派出专业技术人员及专家在现场指导，保证工程顺利完成。10.2.6 计划保障：编制网络控制进度计划，将月（旬）作业计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整措施，落实到人，同时按计划提供所需物资。用严密的计划体系保障工期目标的实现。10.2.7 协调、穿插施工保障：基础、主体施工期间严格控制土建施工进度，安装配合预埋管线；装修期间，土建安装协调施工顺序，以利171、于成品保护。10.2.8 质量保障：施工准备及施工过程按照集团公司程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次达优保工期。10.2.9 安全保障：本着以人为本 、珍爱生命的安全理念，对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患，堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保工期。10.2.10其它10.2.10.1 公司安排专人负责协调与当地建设主管部门和临近居民的关系,以便及时办理各种施工手续及协调与附近居民的关系，为项目部施工创造良好的生产环境。10.2.10.2 公司将设立专项工期奖励金制，重奖优质高速完172、成施工任务的管理人员和生产人员，调动基层人员生产积极性。10.2.10.3 做好后勤服务工作，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，尽善尽美地完成施工任务。十一、质量承诺及保证措施11.1质量承诺质量、环境与职业健康安全方针：遵章守法 诚信经营科学管理 奉献精品预防污染 健康安全持续改进 和谐发展工程质量目标：优良。11.2质量保证措施11.2.1质量保证体系我公司按照GB/T1900I1994idtISO9001:2000质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001中的19个要素的要求。该体173、系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以企业管理指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化，有章可循，责任分明。为实现本工程质量目标，根据公司质量体系的要求，特建立本项目质量保证体系（质量体系图同组织机构）。11.2.2质量保证措施：11建立健全各项质量目标责任制，做到目标明确，任务落实，责任到位。（1）在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处，项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控174、制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。（2）公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标。层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。（3）建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供控制线、现场文明、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂勾，做到目标落实，奖金兑现。（4）建立民主管理，针对项目工程的关键点及采用的新技术、新工艺，开展群众性的QC小组活动，在管理人员中成立QC质量小组，用QC方175、法向科技进步要质量、要工期、要效益。（5）施工中实行质量一票否决制。11.2.2.2建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（1）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。（2）建176、立施工组织设计和施工方案审查制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及“四新”技术的应用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。（3）建立严格奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的进行重罚，不允许出现不合格品。（4）建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进177、一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和高程；基础 的土质，位置、标高、尺寸；梁、板、柱模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料的试验报告；特殊节点的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。（5）坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织有关作业班组自检，再由项目经理组织有关施工员、质检员、技术员、进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的178、基础上，请监理工程师审核并签证认可。（6）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。（7）实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇灌令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，经监理工程师审核，否则不得开机进行混凝土施工。11加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽179、查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量优良。11.2.2.4建立贯穿施工全过程的质量监控系统（1）施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。（2）质量检查人员由公司派遣，质检人员对工作认真、及时、投入、到位，严格执行质量否决制。（3）施工中严格执180、行各项规范、工艺标准、质量验证标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。（4）坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇灌令”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。（5）施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。（6）施工中，向建设单位及监理提供有关资料，接受建设单位及监理的监督、指导。（7）做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次达优。（8）施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为建设单位提供完整的竣工资料。（9）做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。（10）工程竣工时经有关质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜181、。竣工后定期进行回访服务。十二、质量通病防治措施12.1钢筋混凝土工程12.1.1钢筋工程中主筋位移梁柱的箍筋成型准确，绑扎牢固，与模板之间用垫块和马凳垫稳；钢筋骨架绑扎后要再次对照轴线校正准确，各楼层柱在本层混凝土上部要设封口箍筋，混凝土浇筑后柱筋位置准确。梁板钢筋严禁车压人踩；浇筑混凝土时由专人负责看管钢筋，发现变形及时调正。商品混凝土裂缝商品混凝土易出现裂缝，尤其是楼板结构，从以下几点控制：优化混凝土配合比，严格控制砂石含泥量，坍落度偏差控制在0mm以内，在浇筑现场检查混凝土坍落度。浇筑完的混凝土及时进行保温、覆盖，用塑料薄膜覆盖保湿，麻袋片覆盖保温。楼板用平板振捣器振捣密实，表面搓平压182、实后，立即覆盖塑料薄膜保湿，在混凝土强度达到.2Mpa以前严禁上人和堆料。调整混凝土的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。12.2抹灰工程12.2.1空鼓裂缝 根据不同基层，严格按施工工艺对基层认真处理，抹灰要控制好每遍厚度，不得过厚，分遍成活，抹灰后24h要浇水养护7天以上。12.2.2阴、阳角不顺直、不垂直 用专用捋角器抽拉阴、阳角，形成清晰通顺的阴、阳角线。抹灰前在阴、阳角处贴好灰饼，用刮杠刮平，尤其要注意角部，用靠杆检查平整、垂直度，及时修整。12.3墙地砖12.3.1空鼓、不平 基层要认真处理，浇水湿润，防治：面砖以下各基层粘结牢固，有足够的强度。镶铺前进行选砖，经浸泡后183、阴干，板块面层从一端后退铺设，所用粘结层的砂浆稠度以手捏成团，手松不散为宜。铺设后同水泥地面一样进行养护，镶砖和养护期间严禁上人走动。12.3.2格缝不匀 预排砖，弹好分格线，钉小钉挂线控制磁砖上下口，先选砖，剔除规格差异较大的。12.3.厨房、卫生间地面沿墙四周以及地漏四周反坡积水，管道穿楼板渗水，地漏标高高于地面标高穿过楼板的各种管道加设钢套管。各管道和地漏安装后做好与楼板之间的密封处理：板孔混凝土用水充分湿润，堵孔时先在孔壁刮素水泥浆一道，后用C20细石混凝土（内掺水泥量5的防水粉）浇捣严密。并在管根周边用钉子刮出810mm深沟槽，扫净后用防水涂料裹住管口或地漏。厕浴间地面找平层按设计坡184、度坡向地漏，管根和墙根抹成小圆弧，经泼水试验无积水后再进行防水层施工。防水层在管根和墙根作附加层，并用防水油膏封严收头。防水层经蓄水试验24h不渗不漏后方可进行面层施工。地漏篦子顶面标高低于该地面标高5mm。12.4门窗工程12.4.1门窗松动，合页螺丝松动。严禁将螺丝钉入过多，钉1/3拧2/3，钉向统一。1塑钢门窗制作下料误差大；安装时个别缝口间隙过大，框位不正。塑钢门窗制作和安装加强质量检验，包括下料长度、对角方正及垂直度。窗扇制作时加强对角方正检查，安装时逐扇调试，确保开头灵活和关闭严密。12.4.3塑钢门窗附件安装不齐全，牢固性差，使用不灵活，门窗扇闭不严密，关头不灵活，间隙不均匀。附185、件质量要达到合格要求，附件安装要齐全、牢固、方便使用。塑钢门窗为高档产品，附件安装要做到端正美观，不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐、附件表面划伤等缺陷。12.5内外墙涂料涂膜色调不匀施工前充分搅拌均匀，没有沉淀或浮色。施工时不要任意兑水稀释。涂刷力求均匀，涂膜不宜过厚涂膜起皮、脱落施工温度遵守施工要求,一般在5以上（最好10以上）施工。基层处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净。根据墙体具体情况，选择粘结强度好的腻子。过于光滑的表面用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落。十三、安全承诺及保证措施13.1土方工程13.1.1 对定位桩、水准点的保护：用红油漆醒目标示，砌砖186、保护。挖运土或回填土时不得碰撞。并定期复测，检查其可靠性。13.1.2基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后采用脚手板护坡钢管脚手架斜撑支护，避免塌陷。13.1.3基坑四周开挖排水明沟和集水井，防止基坑积水。13.1.4基坑开挖后尽快验槽，并作混凝土垫层，防止基底土曝晒或浸水。13.1.5防水卷材保护层施工完毕后，不致损坏防水层时方可进行回填作业。13.2防水工程13.2.1施工人员掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层上走动，也不能在防水层上堆放物品。13.2.2凡在防水层上施工，操作人员必须穿软底鞋，不得使用任何尖锐的物体碰触防水层。使用木质平锹，小推车支腿用水泥袋包裹，以防戳伤卷材。已施工好的187、防水卷材在未作防水保护层前禁止上人行走。13.2.3 防水卷材铺贴经隐蔽验收后，立即做保护层。13.2.4 防水层收头处严格按制定的施工方案采取防护措施。13.2.5地下卷材防水层部为预埋的管道不得碰损变位和堵塞杂物。13.3模板工程13.3.1按模板、钢管规格分类堆放，准备好彩编布和帆布覆盖，下雨时安排专人检查覆盖情况。进场的钢管全部喷防锈漆。扣件垛放整齐，螺丝涂抹黄油。13.3.2坚持每次拆模后清理板面，涂刷脱模剂、补涂刷防锈剂。对受损的模板要修复后方可再次使用。13.3.3 模板安装和拆除按顺序依次进行，不得硬砸乱翘。模板吊运轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。13.3.4 钢筋绑扎不得移188、动模板，不得以模板为支点撬动钢筋。钢筋焊接下方垫铁皮防止焊渣烧伤模板。13.3.5 水电安装施工，不得随意在模板上开洞或打眼，必须征得模板施工员的同意。安装焊接下方垫铁皮防止焊渣烧伤模板。13.3.6 混凝土浇筑时要防止将模板埋入混凝土中。散落在架管和模板上的混凝土及时清理。13.4钢筋工程13.4.1各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌，堆放场用彩编布或帆布遮盖，防止雨淋日晒。13.4.2转运时钢筋半成品轻装轻卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。13.4.3成型钢筋、钢筋网片按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形、锈蚀、油污。13.4.4钢筋绑扎现场要有人行通道，防止踩踏189、成型钢筋。特别注意楼板负筋要按施工方案或技术交底加够钢筋马凳，在混凝土浇筑前铺设架板通道。墙柱钢筋绑扎时要搭设脚手架，不准踩踏钢筋。严禁拆动模板支撑。13.4.5钢筋闪光对焊要待焊接接头冷却后方能搬移，防止接头变形。13.4.6钢筋直螺纹连接套好丝扣的钢筋在连接以前用塑料套保护，防止碰伤丝扣，防止砂浆污染。13.4.7 浇筑混凝土时，振捣棒不得别住钢筋振捣。操作人员不得硬拽或掰弯钢筋。13.4.8 安装水电线管或时其他设施时严禁随意割断和移动钢筋。13.4.9 钢筋绑扎时严禁碰撞预埋件、预留洞和预留管道，如碰动要按设计要求重新固定牢靠。13.5混凝土工程13.5.1 预拌混凝土运至施工现场后尽190、快浇筑入模，不得超过初凝时间。13.5.2混凝土浇筑期间，安排专人检查钢筋、埋件和模板。保护好预留洞、预埋件及水电预埋管、盒等。严禁拆动模板支撑。13.5.3楼板混凝土浇筑完二次搓面后立即覆盖塑料薄膜和麻袋，在12h内浇水养护。墙柱混凝土拆模后涂刷养护液。13.5.4 混凝土覆盖塑料薄膜后严禁闲杂人员通行，养护人员必须在架板上行走，防止在混凝土表面留下脚印。13.5.5同条件养护混凝土达到设计和规范要求的强度，且签发了拆模申请表后方可拆除底模及其支撑。已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准上人进行下道工序。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时可以拆模。13.5.6雨季施工按照191、雨季施工方案要求，准备足够的防雨材料，对已浇筑的部位进行遮盖。13.5.7混凝土浇筑、振捣至最后完工时，保持甩出钢筋的位置正确。13.5.8 后浇带在两侧混凝土浇筑时，随时清理流入的混凝土浆，随后用竹胶合板将后浇带上表面覆盖严密，防止施工杂物吊入后浇带中，后浇带内的积水安排专人用自吸泵外排。在后浇带浇筑前，拆除覆盖的竹胶合板，重新清理后浇带内的混凝土，经监理工程师验收后方可浇筑混凝土。十四、结构阶段成品保护措施 14.1安全承诺：杜绝死亡、重伤事故；轻伤事故频率控制在8；争创省级安全文明工地。14.2安全保证体系 认真贯彻落实国家“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。项192、目经理部成立安全生产领导组。由项目经理全面负责安全工作，项目工程师对生产、技术上的安全负责直接责任，并协助项目经理，搞好安全管理工作项目施工员对分部分项工程施工全过程的安全生产负责，是各项安全制度、措施落实的执行者。项目安全员对施工现场日常的安全管理工作负责全面、全员、全过程的安全生产监控管理（安全体系图同组织机构）。14.3安全管理保证制度14.3.1项目经理与公司、各专业队组、劳务队，层层签定安全生产责任状和协议书，增强各级各类人员的安全责任心，落实安全生产目标。14.3.2项目经理部各类人员明确本岗位的安全职责，从项目经理到职工安全责任落实到人，实施安全生产目标管理。14.3.3结合本工193、程特点，制定各项安全管理制度。主要有：安全生产责任制、安全检查制、安全技术交底制、安全奖罚制、防火责任制、文明施工管理制设备使用与管理、安全用电管理、安全纪律、安全操作规程，特殊工种持证上岗制等。14.3.4坚持安全生产教育制度，新工人入场要接受三级教育，落实班组一级安全教育，对特殊工种做到持证上岗，做好冬雨期特殊专业工程的安全教育。14.3.5项目经理部每周组织一次安全检查，对发现的隐患按“三定”原则，做到检查有记录、整改有措施，落实有效果。14.3.6按部颁安全管理标准收集、整理安全管理资料，文件成册、图表上墙、动用安全系统工程从始至终进行跟踪监控管理，分阶段开展安全达标活动确保安全达标全194、部合格，力争优良。14.3.7积极创建安全文明工地，现场整体文明施工规划一次性到位，现场办公区、生产区规格划分界线分明，实施规范标准化管理。14.4现场针对性安全保证措施14.4.1工程开工以前，须具备“三通一平”，施工无障碍物条件，项目部提前编制施工组织设计和安全保证措施，并审核签定认可，做好施工前的各项准备工作。14.4.2严格按部颁施工临时用安全技术规范及现场施工用电组织设计配电。实施三相五线制度，配电箱全部使用铁质闸箱；生产用电和生活用电分两路敷设；进楼电气线路竖向布置采用五芯电缆，在每隔2-3层楼处安分配电箱合理供电。14.4.3现场临建设施生活用电按正规线路架设，进入室内线路采用套195、管穿线，灯具台木、拉盒开关齐全，严禁私拉乱接电源。14.4.4模板、脚手架安拆，编制专项安全技术措施。施工员向操作班组作详细的书面安全交底。安装各杆件按规定设置做到横平竖直，确保整体稳定坚固，并设置必要的防护设施进行检查验收。使用要加强修整和维护。14.4.5基坑临边采用钢管设置上下二道临时栏杆，夜间设红灯示警。楼梯口、电梯井口、预留口采取软硬兼施双向防护，设置门栏、安全网及盖板，利用工程预留筋设置临边孔洞口防护。立体交叉作业面上方需设硬质防护棚。14.4.6行人过道上方防护采用钢管架设双层防护，确保行人安全。14.4.7现场危险区域、死角漏洞处除设置防护设施外，悬挂警示安全标志。14.4.8196、塔吊、龙门架等大中型设备，进场前须有安拆专项方案，提前对机械性能及安全装置的技术性能进行检测审核。安装运行前，须经检验部门发证，领取准用证。起重指挥及司机须持证上岗。高大设备须设避雷接地装置。14.4.9施工现场小型机具及手持电动工具，必须安装漏电保护器，设备电器外壳做接零保护，传动部位设置防护罩，搅拌机、砂浆机、卷扬机须设置防护棚，按“十字”作业法，做好机械的定期维护工作。14.4.10对结构比较重要及特殊部位进行专项模板设计，模板在吊运过程中，严禁攀扶吊钓，并派专人监护。14.4.11施工现场配备足够的消防器具设施，木工棚、构件加工场地、电焊、气焊施焊点周围、宿舍区内等火源处悬挂防火警示标197、志，生产性用火需持有动火证。消防道路保持通畅，建立群防群治、消防管理制度。14.5重点安全防护：14.5.1基坑临边防护措施基坑临边采用钢管设置上下二道临时栏杆，涂刷红白相间色，夜间设足够的照明，危险区设红灯示警。如图：14.5.2高空坠物保护建筑物四周按物体坠落半径范围，当主体施工到二层楼面，设置两层宽度为6米硬质防护棚，防止物体坠落伤人，为场地提供安全的操作环境。搭设前要编制方案，做书面安全交底，组织检查验收，二层以上每三层架设一道3米宽的安全网防护。14.5.3“四口五临边”防护四口采用硬质防护网防护，软硬兼施，双向防护。五临边采用钢管栏杆或利用结构板预留钢筋连接防护。14.5.3.1电198、梯井口的防护措施多层建筑施工中，电梯井口处的危险性较大，我们采用安全防护门进行防护，具体作法为：先用16钢筋预先焊制成高约1.2m的防护门，在每层电梯井口处按防护门底边设置，并在醒目位置挂上安全标志。电梯井筒在施工楼层处用50厚架板全封闭，已施工完部分在电梯井内每两层铺设一道竹笆板（或木板）张拉一道安全网，可有效防止高处坠落事故的发生。电梯井口防护门在施工楼层门必须等电梯设备安装就位结束，方可拆除。14.5.3.2楼梯口的防护措施每段浇筑好的楼梯必须设置防护栏杆。我们采用48钢管从底至上搭设护栏，上下两道设护身栏杆和踢脚栏杆，高度分别分别为100cm和50cm，遇到楼梯井较大的情况时，则每两层199、加设一道安全网。每层布设一个低压照明灯，在扶手安装之前不得拆除防护栏。楼梯口的防护如图：14.5.3.3预留洞口和施工洞口的防护措施边长（或直径）为2050cm的洞口可直接用钢筋网或盖板防护，固定其位置，防止移位。50150cm的洞口在浇捣混凝土前把板内钢筋满铺，使其贯穿洞口，不剪断网筋，网格以不大于20cm为宜。150cm以上的洞口，则在其四周用48钢管设两道防护栏杆，高度分别为100cm和50cm，并在洞口下面张拉安全平网。14.5.3.4阳台边的防护措施在阳台边采用以下措施：距阳台边20cm处，现浇时插入切好的长约40cm的25螺纹钢，间距2m左右，待混凝土凝结后，用48钢管设防护栏两道200、，高度为120cm和60cm，其立杆的下端采用焊接的方法与预埋钢筋焊牢。14.5.3.5卸料平台外侧边的防护措施在卸料平台的外侧边采用钢管防护栏杆的方法，两道栏杆高度分别为100cm和50cm，并在栏杆处挂设密目网封闭。14.5.3.6结构周边防护措施结构的周边同样以高度为100cm和50cm的两道栏杆与间距不大于2m的立杆进行围护，在栏杆上满挂密目网，并确保网底部与楼层面边沿封闭牢靠。另外，对于没有女儿墙的平屋面，以及女儿墙后浇的屋面周边防护，类似于结构周边的防护。在对洞口、临边实施了一系列防护措施后，还要定期派专职安全人员进行认真系统的检查，以消除隐患，确保工程的顺利施工。十五、提高质量、201、保证工期、降低造价的合理化建议15.1 积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，加快施工进度，保证工程质量，缩短工期，从而降低造价，比如：本工程结构采用HRB400新级钢筋。新级钢筋比级钢筋可节省10的钢材；比直径12mm以下的I级钢筋，可节省40钢材，大大降低工程造价。楼板模采用覆塑竹胶合板，可保证混凝土大面平整光滑，提高混凝土表面质量，装修阶段可采用免抹灰工艺，直接在混凝土面刮腻子，刷涂料，可避免抹灰空鼓开裂的质量通病，既保证了质量又降低了造价。内墙抹灰采用粉刷石膏抹灰，较常规的水泥石灰膏砂浆抹灰具有保水性和粘结性好，干缩率小，早强快硬的优点，可有效地减少空鼓开裂等现象，且有利于室内环202、境的环保。15.2 严把原材料质量关。原材料质量好坏，是保证工程质量优劣的前提条件。对钢材、水泥、木材等三材的采购采取招投标方式，选择价位低质量好的厂家，择优选用，在保证工程质量前提下，降低工程造价。15.3 优选施工方案。对各种施工方案进行分析、比较，选取切实可行经济合理的施工方案。15.4 加强施工中文明施工、成品保护管理，减少因成品污染、破损造成的返工损失。施工现场洒漏的材料及时清理回收利用。十六、施工现场文明施工、环保、消防措施 本工程位于xx市城区,必须切实做好施工现场文明施工、环保、消防措施,最大限度地减少施工对周围环境的影响。16.1施工现场文明施工保证措施严格按“山西八建集团总203、公司的建设工程现场综合考评实施细则”进行考核。场容、场貌：16.1.1施工现场全封闭施工，出入口设牢固、可靠、美观的大门，并有门牌标识。16.1.2施工现场设“二图八牌三标”，即施工现场总平面图、工程效果图；工程概况牌、安全警示牌、安全生产纪律牌、消防保卫牌、文明施工牌；施工不扰民措施；企业简介；提高质量标语、确保安全标语及消防标语等。16.1.3施工现场管理人员佩带出入及施工用的胸卡，严禁非施工人员进入现场。16.1.4施工现场排水畅通，供水管线无跑、冒、滴、漏，施工后的污水经沉淀后排入城市排水管网。16.1.5操作面及楼层落地灰等废料随手清理，活完料尽，建筑垃圾集中堆放、清运。综合治理：1204、6.1.6施工现场设门卫和保卫人员值班，严禁非施工人员进入现场。16.1.7对所有施工人员进行文明施工教育，并有记录可查。16.1.8杜绝民扰和扰民事件的发生。现场临时设施： 16.1.9办公室：室内净高2.8m，面积不少于28m2。室内卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，各种制度图表齐全，悬挂位置得当，资料归盒入橱。16.1.10宿舍：（1）宿舍要牢固，有吊顶、纱门、纱窗，夏季有防蚊蝇措施，冬季要防寒保暖，有防煤气中毒措施。（2）宿舍设置2m0.8m的上下双层床，每舍居住不超过30人，每人居住面积不少于2m2。做水泥地面或铺地板砖。（3）保持宿舍卫生整洁、通风良好，日常生活用品放置要整齐有序，要205、建立宿舍用电及卫生管理制度，落实专人负责制。（4）严禁在正施工的建筑物内安排人员住宿。16.1.11厕所：（1）建立水冲式厕所，厕所墙面抹灰刷白或贴瓷砖。（2）厕所有防蚊蝇措施，并设专人定期消毒。（3）现场的作业区域内有便溺设施，设专人管理，保持清洁卫生。16.1.12食堂（1）食堂距厕所、垃圾场（箱）及其他产生有毒、有害物质的场所30m以外，并做到四周场地平整、清洁，无污水、污物。（2）食堂安装纱门、纱窗，外墙抹灰刷白，内墙面贴白色釉面砖，做水泥地面。（3）食堂有通风、排气和污水排放措施。（4）生、熟食品要分开，有防尘、防蚊蝇措施，储藏室门口要设挡鼠板。（5）食堂炊具、餐具放置整齐，并及时消206、毒，生活垃圾要有专人负责清理。（6）食堂要符合国家规定的饮食卫生标准，炊事人员上岗前必须穿工作服、戴工作帽，保持个人卫生，炊事和卫生管理人员每年进行一次健康检查，实行健康证制度。16.1.13卫生室：卫生室有保健医药箱、急救器材。急救人员要经过培训，先持证后上岗。室内有各类受伤人员的急救措施（上墙），及卫生防疫宣传教育材料。16.1.14文化娱乐室:娱乐室要设专人负责卫生清理。室内有文化娱乐设施，有开放时间及值班表。16.1.15淋浴更衣室:淋浴、更衣分内外套间。内墙用釉面砖镶贴，顶棚用塑料扣板，设防水照明灯，保证热水供应。16.2施工现场环保措施防止水污染：16.2.1混凝土泵、砂浆机等作业207、现场设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后方可排入市政污水管线，或回收使用。16.2.2现场存放油料的库房，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，造成污染。防止大气污染：16.2.3建筑垃圾集中管理，能组织利用的就地消化，剩余垃圾运往国家指定地点。对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场。16.2.4临时硬化的现场道路及其它现场设专人洒水降尘。16.2.5水泥等粉细状材料，采取室内（或封闭）存放，或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的垃圾废物。防止施工噪声污染：合理安排施工时间，防止208、扰民。通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工。车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。16.3施工现场消防措施16.3.1认真执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。建立义务消防组织，现场设专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和宣传教育，指导和培训义务消防员，按规定设置消防器材，建立消防档案。16.3.2施工现场设醒目的消防标语和标志牌 ，明确划分用火作业区，易燃易爆材料区、生活区要按规定保持防火间距。16.3.3现场设专用消防器具，临建设施、仓库、易燃料场和用火处配备足够的灭火工具和设备，消防器材专人管理209、并定期检查。16.4搞好公共关系的协调工作我公司由专人负责公共关系的协调工作，随时听取有关方面对我方施工的意见和建议，并在可能的情况下加以改正，满足有关方面的要求，使工程能顺利进行。十七、工程技术资料管理1.认真贯彻执行新版建筑工程质量验收标准及相应的资料控制要求，严格按照工程备案制程序标准运作和实施。2.配备一名专职工程档案资料员，负责工程施工档案的编制、填写、收集、整理、装订、保管及竣工移交工作。3.工程档案资料及验收批检验资料随工程进度同步收集和整理，并做到准确、及时、完善。4.严格贯彻GBT190022000 标准，严格资料管理程序。5.在工程施工中，对重点部位、关键工序要利用多媒体技210、术记录下相应的施工过程，保留重要的影像资料。十八、工程交验后服务措施顾客是企业的的第一关注焦点，通过良好的施工质量及为用户提供优质服务，以求达到满足或超越顾客的期望，为确保本工程顾客满意率达到80以上，特制定如下措施：（一）推行交验工程服务承诺书制度，实施交验工程服务承诺管理办法，设立现场维修服务小组。（二）在工程竣工交付时，向业主递交建筑工程质量保修书。（三）按不同阶段执行回访保修：1.在施工收尾阶段，项目上分设专项负责区段，及时处理扫尾工程事宜。同时在竣工后保留一部分装修材料，以保证维修用料规格、色差统一。2.工程交付后，现场留设专门服务小组，通过受理投诉和主动走访两个渠道，做好服务。3.211、在工程保修期内，由分公司负责定期对顾客上门走访及时沟通情况。（四）接到顾客投诉或保修通知单后，及时安排相关人员到达现场，对顾客提出的问题维修彻底，不留尾巴。（五）为顾客服务管理规定为了更好的贯彻公司的质量方针和目标以顾客为关注焦点，实现保修承诺，提供优质服务，以期达到顾客的满意和企业信誉的不断提高，特制定本规定。1.职责（1）公司负责顾客满意程度的测量和评价，对顾客服务的领导工作及严重质量问题的处置。（2）各分公司负责本单位施工工程的顾客满意程度调查表的收集、整理、传递工作，对顾客服务的具体组织工作和一般质量问题的处置。（3）项目经理部负责轻微质量问题的处置。（4）公司总工程师组织总工办公室负212、责严重质量问题的鉴定，分公司技术经理组织技术质量科负责一般质量问题的鉴定。（5）公司和各分公司两级生产部门负责顾客服务的牵头工作，两级办公室负责用户信访接待和信息反馈。（6）分公司和项目经理部负责委派回修小组进行质量问题的回修。2.管理规定（1）机构设置：公司设置为顾客服务领导小组，成员由生产经理、副总工程师、生产计划科、总工办公室、办公室等有关人员组成。各分公司设置相应的领导小组，并根据质量问题需要建回修小组。（2）保修承诺：公司所承建的工程均实行保修制度，向用户交工后的工程，按合同条款履行保修承诺。（3）保修责任：建设工程实行保修制度，实行承包的工程，承包单位对因承包单位的责任所造成的全部213、工程质量向建设单位负责。实行总承包的工程，分包单位对所分包的工程质量问题向总承包服务负责。在保修期限内，因勘察、设计、施工、监理造成工程质量缺陷的，应先由施工单位负责维修，维修费用和直接经济损失由责任方承担。因建筑材料、构件配件和设备质量不合格造成的工程质量缺陷的、属于施工单位采购的责任由施工承包单位承担。属于建设单位采购的，责任由建设单位负承担。施工单位或者建设单位可以向生产单位或者供应单位索赔。因使用不当造成工程质量缺陷的，责任由使用者承担，因不可抗力造成工程质量缺陷的，不承担责任。（4）保险期限：建设工程保修期限自建设单位组织的竣工验收合格之日起计算。（5）保修范围和期限的质量问题，其回214、修发生的费用由责任方承担。（6）收集用户投诉1）对已竣工验收合格的工程，在办理交工手续时，各土建分公司应将顾客满意程度调查表送建设单位签署意见，了解工程质量问题。2）其他途径来的投诉如用户通过书面、来人、电话等反映质量问题的不论反映到哪个部门，都应反馈给公司生产计划科，由分公司生产计划科责成分公司工程管理科进行进行回访回修事宜，处置结果录入回访回修台帐，并由生产计划科反馈到公司企业管理办公室。3）分公司工程管理科收集的顾客满意程度调查表及回访回修情况随时报公司生产计划科存查。4）公司生产计划科每年将收集的信息和数据进行分析、测量、评定公司的顾客满意程度结果。对顾客提出的具体建议和意见汇总，将结215、果提交管理评审，并提出改进今后服务工作的措施和意见。（7）质量问题处置1）分公司工程管理科质量问题轻重程度及时反馈给有关领导或责任部门，进行质量问题鉴定，委派回修小组。轻微质量问题在项目班子尚未撤场时可由项目经理直接派人修理。重大质量问题，分公司工程管理可通知公司生产计划科，由公司组织有关人员进行鉴定并组织处置。2）一般质量问题当天作出答复，一周内解决。重大质量问题三天内到现场与顾客共同商讨解决事宜。3）发生回修活动都应有书面回修单，顾客满意后签署意见。轻微质量问题修理由项目负责人签字，一般问题由分公司质量科检验、签字，重大问题由分公司总工程师、总工办公室负责检验签字。4）对回修的一般问题和重大质量问题要有原因分析、质量问题评定和预防措施。十九、施工现场平面布置图（图附后）二十、进度计划网络图（图附后）