1、编号：SJHN.JZY-XX文化艺术中心暖通工程风管系统及给水管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况5工程名称：xxxx文化艺术中心5三、暖通工程概况631、给水系统632、排水系统73.3、生活热水系统83.4、饮用水系统93.5、中水系统103.6、雨水系统103.7、消火栓系统113.8、自动喷水灭火系统123.9、采暖系统133.10、通风（新风和排风）系统143.11、空调风系统163.12、空调采暖通风的自动监控17四、施工组织1841施工管理体系1942、2工程工期2043质量目标20五、施工准备205.1人力资源的组织准备205.2技术准备21.11、做好内业管理工作215.3物资及机具准备225.4施工进度、劳动力计划及主要材料设备、机具计划235.4.2、劳动力计划23六、主要施工方法246.1风管系统的施工24风管系统安装部署24预留、预埋24.3、风管加工25风管安装286.1.5部件安装336.2水管系统的施工34水管系统安装部署34空调及采暖管道安装346.2给水管道安装386.2.5、排水管道、雨水管道使用的管材及安装工艺流程：426.2.6、工艺流程：426.2.7、立管安装436.2.8、支管安装：436.2.10、消防管道3、喷淋管道使用的管材及安装工艺流程：446.2.11、施工准备及基本要求：446.2.12、消火栓箱安装446.2.13、管道试压及冲洗456.2.14、系统试压45、散热器安装468、阀门、附件的安装476.2.21管道保温50其他主要设备安装516.3冷水机组安装526.4空调机组安装536.5风机安装556.6水泵安装576.7设备机房、管线综合布置的细化597系统调试607.1 系统调试流程607.2 系统调试的主要项目617.3 系统测定与调整的主要程序627.4、空调或空气洁净系统的试验调整的程序如下：638、施工进度计划、主要设备材料、机具需用量计划64九、 质量保证体系及措施64、49.1 工程质量目标649.2 建立有效的质量管理保证体系659.2.2、主任工程师质量管理职责669.3 质量控制和保证的具体措施719.3.1 确保质量目标达到的措施71质量控制点及控制措施73十、施工进度及保证措施7510.1施工总体进度安排75、工程进度目标控制计划7510.2施工进度保证措施75、建立完善的计划保证体系75十一、施工管理措施7811.1 文明施工措施7811.2 环保措施7811.3 安全管理和消防、保卫管理措施7911.4 成品保护措施8011.5 冬季施工措施8111.5.1通用措施8111.5.2具体措施81十二、与其它单位的配合措施8212.1 与工程师之间5、的协调与配合8212.2 与设计单位之间的协调与配合8212.3 与监理单位之间的协调与配合8312.4 与设备供货商的协调与配合83十三、技术资料编制8413.1 技术资料编制依据8413.2 技术资料编制要求8413.3 技术资料编制内容84十四、合理化建议86一、编制依据1、xx市建筑设计研究院提供的图纸2、xxxx文化艺术中心工程施工组织设计3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）4、旅游旅馆建筑热工与空气调节节能设计标准（GB50189-93）5、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2001年版）6、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-6、97）（2001年版）7、人民防空工程设计防火规范（GB50098-98）（1999年5月1日实施）8、民用建筑热工设计规范（GB50176-93）9、民用建筑设置锅炉房消防设计规定（DBJ01-614-2002）10、地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2001，J365-2004）11、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）12、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）13、城市区域噪声标准（GB3096-93）14、环境空气质量标准（GB3095-96）15、剧场建筑设计规范（JGJ57-2000，J67-2001）16、建筑工程设计文件编制7、深度的规定（2003年4月建设部批准）17、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）18、建筑中水设计规范（GB50336-2002）19、自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2005）20、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）（1997年版）21、建设部、xx市及城建总公司下发的有关技术、质量管理规定。二、工程概况 工程名称：xxxx文化艺术中心 本工程为xxxx文化艺术中心工程，本工程总建筑面积为143522平方米，其中地上面积101341平方米，地下面积为42181平方米。地下4层，办公及酒店地上18-21层，高80.3米，展厅地上6层，高31.6米。B1层为公共用8、房， B2-B4部分为设备用房，主要为汽车库，B4汽车库战时为人防物资库，地上首层为前厅、餐厅及多功能厅上空，二层为展厅、餐厅、大堂。三层以上主要为办公、展厅、酒店。 三、暖通工程概况31、给水系统给水入口管道埋深1.2m，室内外高差为0.300m；由西侧东二环西辅路及南侧朝外大街各引入一根DN150给水管（水压为0.25MPa），在用地范围内连成环状，给水管由室外先进入B1层顶板，后至B3层顶板引入加压泵房，中、高区各设一套无负压（无管网）稳流增压装置（应有省级卫生防疫部门卫生许可证）。生活给水系统分为三个区：、低区为B4F-2F（个别处到F3），最低用水点-19.000m，最高用水点10.9、000m；（垂直高差29m，管道阻力2m，器具最低工作压力10m，最低卫生器具配水点处的静水压力为29+2+10=41m，即0.41MPa。）低区干管走在B1层顶板下。由市政管网直接供给。、中区为3F-12F，最低用水点11.000m，最高用水点43.000m；（垂直高差32m，管道阻力3m，器具最低工作压力10m，）。中区干管走在F2顶板下。市政给水管网B4加压泵房内无负压（无管网）稳流增压装置B2顶板（或B3）管道竖井F2顶板给水立管用水点；增压装置中变频水泵的起停由本区最高用水点控制。、高区为13F-21F，最低用水点47.000m，最高用水点80.500m；（垂直高差33.5m）。高区10、干管走在F12顶板下。市政给水管网B4加压泵房内无负压（无管网）稳流增压装置B2顶板（或B3层）管道竖井F12顶板给水立管用水点；增压装置中变频水泵的起停由本区最高用水点控制。、游泳池及消防水箱补水各单独设一根高区给水立管。、生活热水加热器补水（平时至换热机房、热网检修时至备用锅炉房）的冷水系统划分与给水系统完全相同。32、排水系统采用分流制系统，粪便污水、盥洗废水、雨水分系统排出，其中除办公16-21层外盥洗废水为中水系统的原水。排水均排向西侧的东二环西辅路市政污水管。、生活污水排水系统：污水排水量600m3/d。污水立管设专用透气管，客房卫生间设器具透气管，污水池均设透气管。酒店二层以下排11、水通气管均就近接至客房卫生间通气立管。、办公首、二层单排，展厅首层单排，排水管走在地下一层顶板下，酒店客房排水在2a设备层汇合再排至室外化粪池及市政污水管网。干管在竖向转弯处均设有通气管与通气立管连接，以保证排水通畅。、办公、酒店3F-F21、展厅2F-7F污水经管道下至B1层顶板下直接排至室外化粪池，再排至市政污水管。酒店卫生间排水采用即通室内同层排水系统（由室内装修配合单位设计）。、B4-B1污、废水经管道汇集至污水坑后，经污水泵提升，由B1层顶板下至室外化粪池，再排至市政污水管网。、地下室共设七种类型污水坑：1）机房废水2）卫生间污水3）消防电梯排水4）坡道及窗井雨水5）厨房废水6）车库12、排水7）洗衣房废水、地下车库地面排水汇集后，设隔油沉淀池；厨房排水设隔油器；公共浴室设毛发聚集器；洗衣房排水设水处理后再排至室外。、地下垃圾车装卸处设排水用地漏。、消防电梯排水：消防电梯井设集水坑，集水坑有效容积不小于2m3，集水坑内设有两台11L/S排水泵，用于消防电梯排水。、大便器采用后排水挂墙式。 3.3、生活热水系统、整个建筑均设生活热水系统。换热机房设于B3层冷冻机房上方，二次热水水温要求：生活热水55/10，热力管线由室外先进入B1层顶板，后至B3层顶板引入换热机房（机房内部由热力公司设计院设计，xx市建筑设计研究院负责提供各系统所需水温、换热量、系统分区及流程图）。、生活热水系统13、划分与给水系统完全相同，办公、展厅立管设循环管，酒店客房部分支管也设循环管，循环干管为同程式，生活热水干管及循环干管，低区走在B1层顶板下，高、中区出换热机房，由B3层或B2层顶板下至竖井后，中区干管由F2顶板热水立管，高区干管由F12层顶板热水立管,为提高走廊净高，高区回水干管走在F11顶板下。、游泳池第一次加热由公共部分热交换器供给热水。平时由设在游泳池机房内的快速热交换器循环加热。、因热力管网夏季有检修期，为在集中热源检修期间，不使生活热水等的制备中断，在地下一层备用锅炉房内设2台储热式电热水锅炉，锅炉热水温度70/40（与热力夏季供回水温度一致），提供检修期的酒店生活热水换热器一次水。14、洗衣房内设电蒸气发生器，供洗衣房用汽。、生活热水最大小时用水量：酒店（F3-F22）30m3/d；其余部分30m3/d。最高日用水量：酒店（F3-F21）180 m3/d；其余部分30m3/d。3.4、饮用水系统、办公：饮用水全部采用桶装水，且每层饮水间设饮水机、咖啡机等。、展厅：饮用水全部采用桶装水，饮水间设饮水机。、酒店：饮用水全部采用赠送瓶装水，且客房内设电开水器。3.5、中水系统、中水系统的水源选用优质杂排水：淋浴排水、盥洗排水、高压喷雾排水及空调凝结水。最高日产水量：250m/d中水主要用于厕所冲洗和绿化、洗车用水。厕所冲洗的最高日用水量：200m/d，可达到平衡。、中水处理机房设15、在地下四层，废水收集干管走在地下一、二或地下三层顶板下。因中水需供冷却塔补水，需增加深度处理，提高水处理标准等级。、中水给水分区：分二个区，各采用一套变频给水机组加压供水。、低区为B4-9F，最低用水点-4.000m，最高用水点36.000m；（地上垂直高差36.0m，地下室部分加一套减压阀）。低区中水干管走在B1顶板下。.1、高区为10F-18F，最低用水点39.000m，最高用水点80.500m；（垂直高差41.5m）。高区中水干管走在F10顶板下。、地下垃圾车装卸处设冲洗用水龙头。、办公及酒店屋面的冷却塔补水各设一根高区中水给水管进行补水。3.6、雨水系统、雨水均为内排水，经管道排至西侧16、的东二环西辅路市政雨水管。、办公、酒店为重力流，屋顶按不大于230m2/个设置雨水口（D150）。、展厅屋面雨水采用压力流排放（虹吸式）。、设计重现期（包括溢流）P=50年，暴雨强度q=7.11/s.100m2。、雨水量为600L/s。3.7、消火栓系统、消火栓给水系统按照每个区的静压不超过1.0Mpa的原则，分为高低二个区：.1、低区为B4-F8，最低用水点-19.000m，最高用水点29.100m；（垂直高差48.1m）。低区下环管走在-F3顶板下，上环管走在F7顶板下。展厅部分均为低区，最高用水点24.000m。上环管标高31m。高区为F9-F21层，最低用水点32.700m，最高用水点17、81.100m，（垂直高差48.4m）。高区下环管走在F8顶板下，上环管走在F22及F18顶板下。高、低区分设加压泵，每个区底部的消火栓压力超过0.50Mpa时，采用减压孔板或稳压型消火栓。消火栓均采用超薄可旋转型。地下一层及以上各层均为暗装，其余为明装。.2、在办公屋顶水箱间设一高位消防水箱，有效容积为18立方米，供初期火灾的用水量。（高、低区共用至低区供水管设减压阀）并设置两台增压水泵（一用一备）和一稳压水罐（消防、喷洒共用），保证消火栓给水系统的最不利消火栓静水压力不小于0.15Mpa，在水箱间设试验用消火栓。.3、高、低区消火栓给水系统各设置两台消防给水加压泵（一用一备）。.4、本建筑18、物消火栓口径均为D65，栓口直径D19，水龙带长度为25米，材质为麻布衬胶。各层消火栓箱内均设有消防按钮，按钮发出的信号送到本建筑物消防值班室，发出灯光和音响信号，并启动本建筑物的消火栓系统给水泵，同时得到反馈的启泵信号；本建筑物消防值班室设消火栓给水泵启、停按钮；可就地控制消防泵启停。.5、消火栓给水系统高低区各设有3组消防水泵接合器。.6、本建筑的消火栓箱内设置消防卷盘。.7、消火栓给水系统高、低区下部整个成环状，上部办公、展厅、酒店各自成环。3.8、自动喷水灭火系统3.8.1、本建筑危险等级为中危险级，地下车库部分按照中危险级级，地上部分按照中危险级级设计，系统设计秒流量为30L/S。319、.8.2、地下车库部分采用预作用式，其余均采用湿式自动喷水灭火系统。展厅池座因净空高度8m，且属中危险级故不设喷洒。3.8.3、按照每个报警阀控制喷头数不宜超过800个和每个报警阀组供水的最高与最低位置喷头高差不大于50m的原则。在地下四层在消防泵房和报警阀室内共设至19套湿式报警阀组。3.8.4、在屋顶水箱间设一高位消防水箱（与消火栓系统共用），有效容积为18m3，并设置两台增压水泵（一用一备）合一稳压水罐，保证自动喷水灭火系统的最不利静水压力不小于0.1Mpa。3.8.5、自动喷水灭火系统竖向不分区，设置两台自动喷水给水加压泵（一用一备）。3.8.6、每个防火分区分别设有信号蝶阀和水流指示20、器。系统中的信号蝶阀在消防值班室显示常开信号（灯光显示）；火灾时，火力报警装置的压力继电器和水流指示器在消防值班室显示动作信号（灯光及音响显示），并同时启动自动喷水给水泵；消防值班室设自动喷水给水泵启停按钮；可就地控制自动喷水给水泵启停。3.8.7、厨房采用95，其余部分采用68动作温度闭式喷头，车库采用直立型喷头，公共大厅及环廊、贵宾室等采用隐蔽式喷头，一般房间均采用下垂型喷头。3.8.8、在大于800mm高的有可燃物吊顶内增设上喷头，在大于1200mm宽度的风管下部增设一排喷头。地下车库喷头均上喷设置，每车位上方均布置喷头。地下二、三层车库有成排过路水管，当宽度大于1.2m时，排管上下各设21、一支喷头，下喷喷头为补偿喷头，设集热罩。3.8.9、自动扶梯底部和垃圾道顶部均设自动喷洒。3.8.10、自动喷水灭火系统设有2组消防水泵结合器。3.9、采暖系统3.9.1、首、二层所有出入口平开门均为双道门，不设电热风幕。3.9.2、首层前厅及二层大堂采用低温地板辐射采暖系统供暖，地面装饰层为大理石。划分为以下几个供暖区域：一层前厅和二层办公、展厅、酒店大堂。各区热负荷分别由八个相对独立的系统承担，分集水器镶嵌在首、二层核心筒及展厅首层楼梯侧墙上，膨胀水箱放在F3层空调机房内。泳池也采用低温地板辐射采暖系统，热媒引至十七层泳池换热机房加热循环水。3.9.3、需设采暖的房间由空调热水干管分出一路22、接散热器，分路处加高阻力阀，每组散热器加温控阀。3.9.4、车库内消火栓支干管做电伴热。3.10、通风（新风和排风）系统、新鲜空气主要由办公、酒店屋面经新风竖井各引入空气处理设备。展厅部分新风由西侧7.5m处外立面引入，地下车库部分新风由首层东侧2m处外立面引入，另有一处在酒店北侧入口上空吊顶 内。、排风主要由排风竖井排至办公、酒店屋面以上并远离新风入口，排风机设在屋面。展厅等部分排风排至西侧6轴及9轴2.000m以上。厨房内产生油烟及蒸汽的灶具处设带除油的运水烟罩和凝结水导管的排气罩，在屋顶设排风机及油烟净化装置，油烟净化设施去除效率大于85，排放浓度小于2.0 mg/m3。、地下车库设送风23、机并兼消防补风，汽车库排风排向建筑物西侧3轴及11轴处2.000m以上。、展厅及地下一层多功能厅全空气空调系统全部采用双风机空气处理机组，冬夏季采用卫生要求允许的最小新风量，与回风混合后送入室内，回风量一部分与新风混合，一部分排出室外。过渡季调节回风、新风和排风阀开度，直至全部采用新风。、卫生间、通风机房等房间设置直流式排风系统，将污浊空气排向室外，补风由走道等处自然压入。排风机设在屋顶机房内。、下列部位设置机械送排风系统，其通风换气次数见下表：房间名称送风（体积次/h）排风（体积次/h）排烟备注（体积次/h）（m/m.h）冬季不加热地下汽车库566变配电室按变压器发热量计算水泵房56冷冻机房24、按一台工质泄漏量的事故排风量中水机房68地下车库3460厕所10洗衣房1520-30电锅炉房34厨房4050、B4层汽车库设射流式通风系统，B2、3层汽车库为普通送排风系统。车库设置一氧化碳传感器，控制送排风机运行。送排风机为双速风机，可低速运行。送、排风系统与火灾排烟系统合用。、地上每层办公设三处集中排风系统，排风机设在F16层和F18层屋顶机房，该系统结合热回收装置对新风进行预处理。3.11、空调风系统、售层前厅、展厅（接内外区设置）、二层大堂、等大空间采用上送上（或下）回全空气单风机空调系统。一般混风式空调，采用顶部散流器或上部侧送方式，顶部或侧下部相对集中回风。B1多功能厅采用全空气双25、风机空调系统。、办公及酒店的共享高大空间采用各层分层空调方式，采用空调区域（二层）侧送或散流器下送方式：在九层上部的结构转换层设排风，以防止玻璃幕墙结露；二层地面设热水辐射地板，克服高大空间热压的影响。客房采用新风加风机盘管系统。游泳池采用全新风直流系统（新、排风设热回收）。、办公室采用独立新风系统，加水环热泵，每层设新风机房。新风经设在3-15层每层和18层的新风机组（带全热交换转轮）夏季降温除湿、冬季加温增湿处理后送至各层办公室、新风不分内外区设置。、地下层职工用房、物业管理用房新风加风机盘管系统。、除机房车库等附属房间外，考虑到建筑标准和xx市室外空气质量，空气处理机组均设置了除效和中效26、2级过滤。、为全年24小时需使用的房间（如电视转播、消防控制中心等），设置独立冷源（风冷热泵机组）。室外机放在汽车坡道处。电梯机房设分体空调器。、空调送风方式具体如下：1）音乐厅部分2）酒店部分3）办公部分4）公共部分注：本工程厨房的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施的最低去除效率应满足饮食业油烟排放标准（试行）GB18483-2001的相关规定。3.12、空调采暖通风的自动监控、在空气处理机或新风机组处加动态平衡电动调节阀，以比例积分的调节方式实时的调节阀门的流量，且在工作压差范围内不受系统压力波动的影响，自动的保持所调流量的恒定。实现电动调节与动态平衡同步执行。每一动态平衡电动调节阀均有显27、示流量功能，可即时反映阀门通过流量。、风机盘管采用风机就地手动控制、盘管水路在回水管加动态平衡电动两通阀，就地自动控制，可电动开关和对系统中的压力波动对通过阀门的流量不产生影响以达到动态平衡。一些风机盘管分组群控。、在冷机与水泵出口加动态流量平衡阀，在系统中限制最大用水量（最大用水量为满负荷时的用水量）。以保证冷机、水泵不过载工作。、热辐射地板采用水路二通阀就地自动控制。、热力、制冷机房（包括机房使用的空气处理机组、风机等）在机房控制室集中监控，但主要设备的监测纳入楼宇自动化管理系统总控制中心。、乐器库恒温恒湿机的制冷、加热、加湿及温湿度控制和监测系统由机组生产厂负责设计制造，房间温湿度由楼宇28、自动化管理系统监测，当偏离运行范围时报警。、除风机盘管、热辐射地板和乐器库恒温恒湿机外，设备、自控阀均要求就地手动和控制室自动控制，控制室能够监测手动/自动控制状态。、其余空调通风系统纳入楼宇自动化管理系统。四、施工组织本工程于2006年8月15日开工，拟定于2008年6月30日竣工。暖卫、通风专业在2006年8月15日以后为施工准备阶段，在这期间准备好各种机具、材料计划，材料的进场，设备定货，施工人员的配备及组织施工技术人员学习，熟悉图纸。并进行进场管材的清理、除锈、防腐和预制加工。施工中密切配合土建单位作好预埋套管及预留洞的埋设工作。及时作好预留、预埋的检查验收工作。41施工管理体系项目经29、理技术主管生产主管技术质量工程安保经营材料各专业班组在合同开始后10天内，提交人员组织结构图，供建筑管理方工程师批准。42工程工期总工期：680天。开工日期：2006.8.15；完工日期：2008.6.30。43质量目标本工程的质量目标为：xx市优质工程。五、施工准备5.1人力资源的组织准备建立工程项目的管理组织机构，科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将组织精干力量，组建本工程项目管理班子。、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场。.1、选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。.2、对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作30、和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持安全部门颁发的有效证件上岗。.3、根据工期进度安排，编制各详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。、做好施工人员的进场教育工作。.1、凡参加本工程的所有施工人员，在进场前必须进行入场教育。内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。5.2技术准备、做好图纸会审及各项技术交底，熟悉设计要求，领会设计意图，掌握图册中各有关做法。、根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工。、编制施工进度控制实施细则： .1、制定工程施工进度控制目标；.2、编制作业31、计划；.3、认真落实施工资源供应计划；.4、编制工程进度目标控制计划；.5、编制劳动用工计划。.6、编制工程施工质量控制细则.7、确定施工质量控制目标；.8、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系；.9、认真确定阶段工程质量控制点，落实质量控制措施；.10、制定质量管理计划，保证施工质量目标的实现；.11、做好内业管理工作.12、在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，做好设计交底准备工作。.13、在图纸会审之后，进行施工方案的编制、审批以及施工方案的交底工作。技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。.14、及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底32、等作业指导书。.15、编制工程必须的规范、标准、规程图集等工具书及计算机、打印机等办公设备需用计划。.16、建立健全项目部各种记录台帐，符合贯标工作的要求。5.3物资及机具准备、根据合同要求与建设单位明确双方材料设备供应范围及责任。、根据主要机具需用量计划和进场时间,做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。、合同签署后，施工单位应尽快向建筑管理方工程师提交一份计划用于本工程的材料供货人和材料来源的清单供批准。如没有建筑管理方工程师的批准不得改变供货来源。、应根据建筑管理方工程师的要求或项目文件的指示提供样品，随后提供的材料应与建筑管理方工程师批准的样品一致，同一种材料应有三种样品33、。每个样品应牢固地贴上一个标签。、施工单位应在接受合同60天内，通知建筑管理方工程师因缺乏材料信息、材料短缺或其他原因而导致不能定购的材料的有关情况。、施工单位应按项目文件要求或建筑管理方工程师的指令，至少提前7天向建筑管理方工程师提交材料检验的方案和计划，在建筑管理方工程师批准后材料检验方可进行。、材料设备进场后，首先由材料员进行型号、规格及数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录5.3.8、材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。5.4施工进度、劳动力计划及主要材料设备、机具计划、施工进度计划本工程施工进度计划详见附表1。5.4.2、劳动力计划根据34、工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见下表1。劳动力计划表（表一）工种名称所需人数工种名称所需人数通风工40电工40电焊工20壮工120管道工40专职安全员3油漆工20材料保管员3保温工15班组长4木工3后勤人员6、主要材料、设备、机具计划主要材料计划见表二；主要设备计划见表三；主要机具计划见表四；主要计量器具计划见表五。六、主要施工方法6.1风管系统的施工风管系统安装部署根据本工程的进度安排及现场情况，由于现场场地狭小，风管拟采用建筑物内加工，加工场地设在本工程内。风管安装按照地下四层风管竖向风35、管地上二十一层以上各层吊顶内的风管的顺序进行，新风机房内的风管以及与设备连接部分的风管在设备就位后安装。在敷设吊顶施工完毕，并且房间内其他专业的施工内容也基本完成后，风管在其他专业没有完工前要做好成品保护措施，以防止人为的踩踏和破坏。预留、预埋.1、建筑结构内的主要预留孔、洞、管，由我方配合土建施工预留预埋,与相关单位共同复核校对，做好验收记录，并对各个部位拍照记录。.2、设备基础待设备到货后，核对好尺寸，方可进行基础的施工，并按设计及施工规范要求施工。.3、风管加工本工程风管采用镀锌钢板及普通钢板制作，采用法兰连接方式。.3.1、风管制作工艺流程：领料、检查划线、剪切板材纵向连接（板材加固处36、理）咬口连接风管连接矩形风管薄钢板法兰连接（圆形风管连接）检验、出厂.3.2、风管材料的选择：施工技术人员在提出加工计划前要认真阅读图纸，分别不同管径采用不同壁厚的镀锌钢板及普通钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002）,金属风管的材料品种、规格、性能与强度等应符合设计和现行国家产品标准规定。当设计无规定时，应按本规范执行，板材厚度见下表：钢板风管制作材料厚度 类 别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩 形 风 管中、低压系统高压系统D(b)320mm0.5mm0.5mm0.75mm320D(b)450mm0.6mm0.6mm0.75mm450D(b)630mm0.37、75mm0.6mm0.75mm630D(b)1000mm0.75mm0.75mm1.0mm1000D(b)1250mm1.0mm1.0mm1.0mm1250D(b)2000mm1.2mm1.0mm1.2mm注：a：排风管采用无机玻璃钢风管。b:检查数量：按加工批量抽查100/0，不得少于5件，检查方法：尺量、观察检查。.3、风管制作：.3.1、所有风管和消防排烟管道采用镀锌钢板及普通钢板制作，圆形风管以直径为准，直径或边长允许偏差，300mm风管允许偏差为1mm：300mm风管允许偏差为2mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度偏差不应大于3mm：圆形法兰任意正交两直径偏差不38、应大于2mm。.3.2、垂直土建风道断面大边大于800mm时，应在穿过每层楼板处设置8钢筋安全网，间距为200mm，并距各层地面200mm处设置钢板密闭门。.3.3、为了保证系统的漏风量5%，钢板的下料及咬口采用机械加工,所有咬口转角,管段及部件接口可能漏风处填涂密封胶粘剂,(其材料为橡胶粘剂,聚氯乙稀及过氯乙稀胶粘剂或醛酚一丁晴胶粘剂)。.3.4、风管采用咬口制作,矩形风管边长630mm和保温风管的边长800mm时,其管段长度在1.2m以上需要加固，在风管制作时直接在风管壁上压制出加固肋，这样的工艺不仅保证了风管的强度，同时达到了整齐、美观的效果。.3.5、风机及空调机组与风道连接处设软风管39、连接。.3.6、矩形风管的弯头采用内外弧形制作，管径大边大于500mm弯管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。.3.7、制作完成的风管，根据设计文件、验收规范及其他有关要求进行验收。风管成品检验后应按设计图纸、主干管、支管系统的顺序写出连续号码，合理堆码放好。.3.8、成品保护：风管法兰加工好后应置于平整、无积水的场地，并有防雨、防雪措施。应按系统编号整齐、合理码放、便于搬运。在组织风管加工时先安装的先加工，避免加工好的风管积压在现场。装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。风管安装.1、工艺流程：安装准备支、吊架制作支、吊架安装风管40、及部件安装风管严密性检验保温.2、安装主控项目：.2.1、在风管穿过需要封闭的防火区墙体或楼板时，需要设预埋管或防护套管，钢板厚度不能小于2mm。风管与防护套管缝隙用不燃并且对人体无危害的防火材料密封。.2.2、消声器、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确，便于检修，单独设吊杆，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙边表面不小于200mm。.2.3、风管安装前要清理内外杂物，做好清洁和保护。现场风管接口的配置，不得缩小有效面积。.2.4、风管连接的配件均为镀锌件，连接处应严密、牢固，风管法兰的垫料材质要符合系统功能的要求，垫料不偏入管内或法兰外。.2.5、软连接的安装要松紧适度，无明显扭曲，长度41、应为150-300mm。 .3、支架和吊架安装要求： .3.1、支架、吊架制作.、根据风管安装部位、风管截面大小及具体情况，按标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格的支架、吊架，并按图加工制作。.3.1.2、对于直径或边长大于2000mm风管的支架、吊架应按非标设计加工制作。.3.1.3、矩形水平风管支架、吊架最小规格见表1，图形水水平风管支架、吊架最小规格见表2。表1：矩形水平风管支架、吊架最小规格风管长边尺寸（mm）吊杆尺寸（mm）横担尺寸（mm）备注角钢U型钢400825253U40201.5400125030303U40402.0125020001040404U40402.5U42、60402.02000250050505-2500以上设计确定表2：圆形水平风管支架、吊架最小规格直径D（mm）吊杆尺寸（mm）抱箍尺寸（mm）D6308或-252-252630D9008或-303-303900D125010-3041250D2000210-4052000以上设计确定.、风管支架、吊架制作要点.、支架的悬臂吊架的横担宜采用角钢或槽钢；斜撑宜采用角钢；吊杆采用圆钢；抱箍采用扁钢制作。.、制作前应矫正型钢，小型钢材可采用冷矫正，较大型钢应采用热矫正。矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲。.、型钢的切断与钻孔，不得采用氧气-乙炔进行，应采用机械加工。.、支架的焊缝必须饱满，保证具有足够43、的承载能力。.、安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，抱箍应紧贴并箍紧风管，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。.、吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度。吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松措施。.、支架、吊架制作完成后，应除锈并刷一遍防锈漆。.、不锈钢及铝板风管的支架、抱箍应按设计要求进行防腐处理。.4、风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用44、螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。.4.1、支架和吊杆安装间距，水平风管安装，直径或大边长400mm，间距不应大于4m：直径或大边长大于400mm，不应大于3mm，.4.2、垂直风管安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。.4.3、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。.4.4、直、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。.4.5、对于需要保温的风管支、吊架与风管接触的部分要做与保温层同厚度的冷桥处45、理。.5、与风管连接的风口安装采用软风管连接，两端连接应牢固，风口平整度、垂直度允许偏差见GB50243-2002验收规范。.6、风管安装法兰连接，为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用密封胶条做密封填料，安装防火阀或消声器时，各大边如超过630mm时，应单设吊杆。.7、卫生间排气扇与竖井的排风管采用软管连接。.8、冷水机组、水泵、空调箱、通风机等产生振动的设备均设减震器，机房水管和风机吊架均设弹簧吊架。.9、风管干管可先将几节连接好后，再利用手拉葫芦吊装，然后采用吊杆横杆支撑，在吊装前须由现场技术人员及安全员核查、准许，再行施工，支管路可采取人工安装。在安装风管时，须搭设脚手架及组合安装梯46、，并应设置防护栏。.10、消声器、消声弯管等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。.11、所有阀件及检查门安装时，应便于人员操作及开启。 风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。.12、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。.13、风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物，并保持清洁。.14、风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检测，检测结果应符合规定,检验采用抽验（适用于低压系统）法，抽验率为5%且抽验不得47、少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。.15、漏光试验可采用分段检测和汇总分析的方法进行，时间可选择在夜间，带好透光光源，透光光源可选用不低于100W带保护罩的低压照明灯。灯光可置于风管的外侧或内侧，光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，应做好记录。被测风管不应有多处明显漏光，其漏光点应符合规范规定，如：低压风管不超过2处/10m接缝、不大于16处/100m接缝等。 直到外部无反光与漏光为止，并记录修补点数，作交工资料。合格后，验光工具拆除，管端封口，准备保温。.16、处理后的新风管，未处理的室外新风管穿过空调区域的部分，空调48、送风管采用铝箔玻璃棉板， 板材厚度(30mm)。风管保温要求刷胶均匀，保温板与风管粘接紧密，保温板缝隙粘接严密，缝隙布置整齐、美观。要达到保温层表面平整、美观的效果。6.1.5部件安装.1、风阀安装：防火防烟调节阀、多叶调节阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。防火阀有水平、垂直、左右之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装。.2、风口安装：各类风口安装应横平竖直，表面平整、固定49、牢固。露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器面与顶棚平行。风口安装要与装饰工程、电气和消防专业相配合进行，做到整体吊顶所有器具排列整齐、协调，保证质量和美观。安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。.3、局部排气的部件安装：安装在吊顶的阀部件时应与装修工程配合，在吊顶上留调试、检修人孔。6.2水管系统的施工水管系统安装部署本工程范围内的水管系统主要包括：给水系统、排水系统、生活热水系统、饮用水系统、中水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统、采暖系统、空调水系统。50、针对本工程的现状及特点，本工程水管先进行地下室的干管的施工，再进行立管从下到上的施工，各层的支干管及支管按层从下到上逐层施工。设备机房内的管道部分，在设备没有进场之前先进行主管道的施工，与设备连接的管道待设备就位后再进行施工。并在每层的一个区域安装完毕后就进行该区域的水压试验，合格后封闭吊顶。空调及采暖管道安装.1、工艺流程：安装准备预制加工支吊架安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。本工程建筑结构内的主要预留孔、洞、管，由我方配合土建施工预留预埋,与相关单位共同复核校对，做好验收记录，并对各个部位拍照记录。根据施工草图将管道、管件及支吊架等进行预制加工，预制加工好的成品51、应编号分类码放，以便使用。.2、支吊架制作安装：支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。管道的支吊架形式、位置、间距标高应符合设计要求。保温管道与支吊架间应垫绝热材料或经防腐处理的木块，其厚度与绝热层相同，空隙应填实。管道的支架、吊架、托架安装位置不得妨碍阀门、和其它执行机构的操作。冷冻水供回水管应设置木托并在适当位置设置滑动支架。管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可52、装设活动支架。在一条管路上应在适当位置设置防晃支架，以避免管道摆动。安装吊架时要根据图纸先放线，定位后再把预制好的吊杆按顺序依次穿在型钢上；安装托架时也要先划线定位，再装预制好的托架。要保证安装的支吊架准确、牢固。支吊架间距不应大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距公称直径mm15202532405070支架最大的间距m保温管22.52.52.5334不保温管2.533.544.556公称直径mm80100125150200250300支架最大的间距m保温管44.567788.5不保温管66.5789.51112.3、管道安装：所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁除锈后刷防锈漆53、两道。水管施工时先进行干管安装，再进行支管安装，安装工程中应为阀件及设备留下准确、充足的安装位置。冷凝水管在保证标高（吊顶高度）的情况下，应有坡度，以保证冷凝水顺利流出。冷热水管道系统在该系统的最高处、便于操作的部分设置自动放气阀，最低处设置泄水阀。管道应在除锈作刷漆防腐处理后再进行安装焊接，焊口在未检验前严禁刷漆。焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。对于焊缝位置应便于检修，不得置于套管内；管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不小于100mm；直管段两环缝间距不小于100mm；接口缝距管道支、吊架54、边缘应不小于50mm。法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，其表面应相互平行；管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。法兰连接时应保持同轴，并保证螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距；法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或多层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，不得突入管内，周边应齐整，其外圆到法兰螺栓孔为宜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小55、于200mm，不允许装在套管内。螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，填料选用铅油麻丝,用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。冷凝水管道应有0.8%坡度以保证冷凝水的顺利排放，安装好后要做通水试验。 管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5mm。 保温管道支、吊架镶以软木，厚度与保温层厚度相同。管道系统安装完毕后，对管道的外观质56、量和安装尺寸进行复核检查，清理麻头，镀锌钢管应在外露丝扣和使用管钳处涂刷防锈漆两遍。复查无误后，作水压试验。6.2给水管道安装、施工前的准备工作.1、管道的安装工程施工应有审批的施工组织设计或施工方案，已进行技术交底，材料、机具等准备应能满足正常施工要求，施工人员已经过必要的技术培训，能保证正常施工和质量。.2、施工现场先进行必要的清理，清除垃圾、杂物、泥砂，清洗油污。.3、室内明设的管道系统，宜在内墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装；暗设管道应在墙、地面粉刷前进行安装。安装完毕或中断的敞口应临时封堵。.4、管材、管件等材料应有产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应57、有明显的商标和规格代号，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。.5、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准不得用于工程。.6、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放，堆放储存时，应存放在远离热源及受油或化学物品污染的地方。库房应有良好的通风。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在现场放置一段时间，使其温度接近环境温度。.7、管材应水平堆放在平整的地面（或地板）上，不得采用块状或条状的支垫物支垫，不得不规则堆放，不得曝晒。、给水管道、中水管道使用的管材及安装工艺流程：.1、给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，中水管采用热镀锌管，DN100m58、m时，采用沟槽连接；DN100mm时，采用丝扣连接。.2、给水管道、中水管道安装工艺流程：.2.1、预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压保温和防腐管道冲洗给水配件安装.2.2、水平管道要按规定的坡度安装，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度。给水室内管道图纸标高为管道中心标高。.2.3、管道的截断应使用专用的管剪将管道剪断，或采用钢锯断管，管道的截断端面应垂直管道的轴线。.2.4、沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡采用膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上。.2.5、悬吊安装的管道及保温的管道，采用托架来固定管道。管道固定件的最大间距59、应符合规范规定。.2.6、暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行隐蔽及粉刷或贴饰面层施工。.2.7、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓及U形卡，使其松紧适度，平正一致。.2.8、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵洞口，预留口处应加好临时管堵。、管道试压 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：.1、水压试验可分段或分系统进行60、，压力表应设置两块，分别安装在试验管段的最高和最低处。.2、试压介质为水时，应使用符合生活饮用水卫生标准的水向管网注水，注水点应设在管段的最低处，应由低向高将各个溢水的管道末端用专用堵头封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气。水压试验时不得连接配水器具。.3、升压可采用手压泵，升压时间不应小于10分钟，分2-3次升至试验压力。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。.4、升压至规定的试验压力后，管道和接头不得有渗漏。如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再61、充满水进行加压，检查全部系统，至试验压力值，10分钟内的压力降不超过0.05MPa即为合格。塑料管给水系统在试验压力下稳压1h,压力降不得大于0.02MPa然后在工作压力1.15倍状态下稳压力h,同时检验查管道接口处不渗不漏为合格。并会同监理、建设单位办理水压试验记录，及时将水排净，进行防腐和隐蔽。.5、当气温低于5度时，不得进行水压试验。 、管道系统冲洗 生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。.1、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。水冲洗时，以系统可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进62、行。.2、管道冲洗后应将水排尽。冲洗时，直到出水口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冬期应用压缩空气或氮气吹干。6.2.5、排水管道、雨水管道使用的管材及安装工艺流程：6.2.5.1、排水管道使用的管材为W型机制给水铸铁管、雨水管道使用的管材为热镀锌管。6.2.6、工艺流程：6.2.6.1、管道预制干管安装立管安装支管安装灌水、通球试验，排水立管及各用户支管采用W型机制给水铸铁管，污水泵排出管与透气管采用镀锌钢管。排水管及管件规格品种、材质尺寸、技术性能应符合设计及规范要求。管道安装应自下而上分层进行，先安装干管、立63、管，后安装横支管，连续施工。6.2.6.2、预制加工件应结合图纸及现场情况断管下料，断口要平齐，合格后方可拧紧螺母。6.2.6.3、管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。6.2.6.4、按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸，按图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口方向。6.2.6.5、干管安装时，应首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管，按设计坐标、标高、坡度、坡向做好托吊架，安装完毕后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。6.2.6.6、管道应按设计规定设置检查口或64、清扫口。其位置和朝向应便于检修。6.2.6.7、管道的配管及坡口应符合下列规定：6.2.6.7.1、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；6.2.6.7.2、锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。6.2.7、立管安装立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管壁轻划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。6.2.8、支管安65、装：安装横管时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行连接，连接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。6.2.9、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作灌水试验。排水系统竣工后的通水、通球试验结果必须符合设计要求和施工规范的有关规定。6.2.10、消防管道、喷淋管道使用的管材及安装工艺流程：6.2.10.1、消防管道使用的管材为无缝钢管；喷淋管道使用的管材为热镀锌管。6.2.10.2、消防管道、喷淋管道安装工艺流程：安装准备干管安装立管66、安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消火栓配件安装系统通水调试6.2.11、施工准备及基本要求：6.2.11.1、管材的规格、型号必须严格按图纸选用合格品，消防系统采用焊接钢管，焊接连接。6.2.11.2、安装前对所有使用的管材及配件必须进行查核，确信实物与合格证件相符方可使用。6.2.11.3、管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。6.2.11.4、配水管应做红色或红色环圈标志。6.2.11.5、消火栓立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。6.2.167、1.6、消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。6.2.12、消火栓箱安装6.2.12.1、消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体固定螺栓，暗装时配合土建做好预留洞；消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐。消火拴阀安装高度为阀中距地1.1m（允差20mm）；距箱侧面距离为140mm，距后内表面100mm（允差5mm）。6.2.13、管道试压及冲洗 6.2.13.1、管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。6.2.14、系统试压试压前，应编制试验方案，并报请有关方批准，68、试压应请现场监理参加,试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记。卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。消防给水系统水压试验压力不低于1.4MPa。试验用水采用临设用水，强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时，应将管网内的空气排净，管69、网内充满水后开始缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时应无渗漏。在试验过程中如遇渗漏，不得带压修理，应消除缺陷后，再重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。6.2.15、系统冲洗（同给水系统）6.2.16、消防通水试验 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试消火栓的压力及流量应满足设计要求。、散热器安装本工程散热器采用内腔无砂铸铁椭三柱745（TZ3-6-8）型散热器70、。工艺流程：编制规格型号表 散热器单组水压试验支、托架安装散热器安装散热器进场后要检查其规格、型号是否符合设计要求，并要进行单组的水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍即0.9Mpa。试压时将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵，上好放气嘴连接试压泵，试压时打开水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到规定压力时，关闭进水截门，持续5分钟，不渗不漏为合格。按施工图分规格统计散热器规格型号，按不同规格、型号将试压合格后的散热器运到各房间。按照图纸要求，根据散热器安装位置及高度在墙上画出安装中心线。把散热器轻轻抬起，立稳找平找正，距墙尺寸准确后，将卡架上紧上牢，71、散热器与支管连接紧密。散热器安装完毕后，进行系统试压，试验压力符合GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范的要求。8、阀门、附件的安装.1、阀门、仪表安装前检验其规格型号是否符合设计要求，并进行外观检验和水压试验。.2、阀门或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。.3、安装阀件前，应按设计核对型号，并按介质流动方向确定其安装方向。.4、水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半周范围内。.5、阀件的操纵机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示正确。.6、阀件的安装位置不应妨碍设备、管道及阀体的拆装和检修。阀体安装高度应方便操作和检修，一般距地面1.2m为宜，当阀体中心距72、地面1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。.7、安全阀安装时还应遵守以下规定：.7.1、安全阀必须垂直安装，当发生倾斜时应予以校正。.7.2、在设备或管道投入试运时，安全阀及时进行调校。.7.3、安全阀的开启和回座压力符合设计要求，每个安全阀的启阀试验不少于3次。.7.4、安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。、安装压力表必须符合下列规定：.1、压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。.2、压力表必须设有存水弯管，压力表和存水弯管之间应安装三通旋塞。.3、安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处73、。.4、温度计和压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。试压、冲洗.1、系统试压本工程水系统工作压力及试验压力：工作压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa。地下室干管，管井内立管，各层的支干管及支管，各层吊顶内的管道在施工完毕后分别进行局部的水压试验；系统安装完毕后进行系统的水压试验。对于在冬季进行的水压试验，灌水前首先要关注最近几天的气温情况，试压房间的外围护是否到位，现场的排水措施是否落实。试压完成后管道内的积水必须及时排泄干净，对于系统内的少量积水可以利用空压机进行吹干。系统试压前应进行全面检查，核74、对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规定。同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格。将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道上拆除。管道上的甩口应临时封堵。不宜连同管道一起试压的设备或高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离，盲板处作上标记，以便以后的拆除。系统内的阀门应开启，系统地最高点设排气阀，最低点设泄水阀。试压要装2块经检验合格的压力表，压力表的精度等级不低于1.5级，并安装在便于观察的位置。先关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路的进水阀和系统最高点的排气阀，接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统满水、空气排净后关闭排气阀。然75、后用电动试压泵进行加压。系统加压应分阶段进行，第一次先加压到试验压力的1/2，停泵对管道、设备、附件进行一次检查，没有异常情况在继续升压。分23次升到试验压力。当试验压力达到规定的保持时间和允许的压力降，视为强度试验合格。然后把压力降到工作压力进行严密性试验，稳压一定时间后，对管道进行全面检查，未发现渗漏等异常现象视为严密性试验合格。水压试验合格后，将系统内的水排放到安全的地方，对于系统内的少量积水利用空压机进行吹洗干净。.2、系统冲洗：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带任何杂物，且水不浑浊，出口处的水色和透明度与入口处目76、测一致为合格。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟。管路在试压合格后进行冲洗；冲洗前将管路上的过滤器、温度计、止回阀的部件拆下；向管道内注水保持系统内一定压力；在系统的最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为止。6.2.21管道保温根据设计说明要求：吊顶内给水管、排水管为防表面结露需作保温，保温采用10mm厚难燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，外缠白塑料布。管道保温在管道水压试验合格并且该部位的装修工作基本结束后进行，根据需要保温的管道的用途和规格，统计需要相应规格型号的保温材料，并分部位运送到现场。测量保温管道尺寸进行下料，特77、别是弯头部分必须下料准确，要求一个弯头的保温材料尽量下成一块，下料前针对不同规格的弯头的展开面做出模板，以后利用模板进行下料，达到准确高效。橡塑保温时，材料下好后管道外壁、橡塑内表面各刷一遍橡塑专用胶水，待胶水稍干后将保温板粘在钢管上，并且将接缝粘接严密。保温层外表面要求光滑平整，缝隙粘接严密，纵向接缝错开，并且接缝要求布置在管道上方或走道的背面以达到美观的要求。对于缠裹的外保护层，要求缠裹紧密，搭接均匀，并应在相对隐蔽的部位收头，收头处采用透明塑料胶布包裹。保温管的金属外保护层施工时，根据保温管外型尺寸，用金属板进行预制加工，咬口压边；弯头部分采用虾米弯形式，分节加工。安装时从小管径向大管径78、方向施工，大管径的金属外保护壳盖住小管径。金属壳搭接时，后一节的金属壳的压边压住前一节的压边，要求压边搭接光滑、严密、平整；金属壳咬口紧密，接缝布置在管道的下方或背面，纵向接缝错开布置。 其他主要设备安装设备安装事项：.1、主要设备在加工订货前，需与弱电技术主管进行控制点要求技术交底，确保达到自动控制的设计要求。.2、设备开箱检验：进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：A、外观检查； B、出厂合格证；C、设备性能说明；D、零部件的数量；E、商检79、报告。.3、安装前的准备工作与安装要求：.3.1、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，视具体情况对其性能抽测。.3.2、冷水机组、空调机组等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。.4、所有设备的基础必须在设备进场校对无误后施工。6.3冷水机组安装、工艺流程：开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整附件安装设备调试冷水机组设备体积相对较大，重量较重，因此机组的定货、运输、安装、配管、清洗、检测、调试等各个环节必须确保万无一失。、机组定货前，应与图纸设备表技术参数的要求及现场实际情况进行审核校对，确保冷水机组的安装及使用功能。开箱检查应在有关人员的参与下进行，到场设备如有80、缺损或与要求不符的情况，应及时由厂家更换。开箱检查的内容包括：开箱前检查箱号、箱数及包装情况；设备的名称、规格、型号、数量；核对装箱清单、技术文件、资料。、设备基础的位置标高应符合设计要求，基础的尺寸及预留孔洞的要求按照设备的技术文件要求，并核对到场的设备尺寸，再进行基础施工。设备基础混凝土强度应符合设计规定，并应有验收记录，设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。、机组体积较大，需要重型的起重搬运设备，技术含量较高，应充分注意小心搬运，严防磕碰。冷水机组进场后卸在冷冻机房的吊装孔附近的室外地面，通过汽车吊将机组吊入地下一层，通过倒链、滚杠、枕木、千斤顶将机组运到设备基础上，为了保障81、基础不受损坏，枕木应稍高于设备基础。、机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000。、安装配管场所应留有充足的通风空间，以便能与外界保持良好的对流热，并保证设备的检修空间，以便于使用。流量开关的设置应安装在水平管道距前后阀门距离至少5倍管径的直管段上，严禁用水管上的压差开关和传感器代替流量开关。机组外的管道及阀门等部件，必须有有效支承，他们的重量不应由与机组的接口支承。水过滤器必须符合机组本身的技术要求。在机组安装以及管道充水检漏的过程中，机组的进出水阀门应保持关闭，直到管道系统被彻底清洗。、机组运行前，管道系统必须被彻底清洗，去除管道82、内机械杂质。管道清洗过程中，关闭机组的进出水阀门，打开旁通阀门，使水循环不经过机组内部。6.4空调机组安装本工程每层设 台新风空调机组，主要向本层房间供新风；地下一层设 台新增冷水空调机组，供各层新风机组及风机盘管。、工艺流程：开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试、开箱检查应在有关人员的参与下进行，到场设备如有缺损或与要求不符的情况，应及时由厂家更换。开箱检查的内容包括：开箱前检查箱号、箱数及包装情况；设备的名称、规格、型号、数量；核对装箱清单、技术文件、资料及专用工具；检查风机叶轮与外壳有无碰擦。、基础制作及验收：设备基础的位置标高应符合设计要求，基础的尺寸及预留孔洞的要求按照83、设备的技术文件并核对到场的设备后，再进行基础施工。设备基础混凝土强度应符合设计规定，并应有验收记录，设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。设备就位前，应按施工图纸和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。、空调机组从吊装孔吊到地面。设备吊到安装的楼层后，水平运输采用滚杠、倒链、千斤顶运到安装位置。设备包装箱在设备吊到安装楼层后再进行开箱，以对设备在吊装过程中进行保护。、设备就位调整：设备置于基础上后,根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。组合式空调机组在安装前应先复查与设计图纸是否相符，机组各段是否齐全，各段内所安装的设备、部件是否完整无损。空调机组组装时，84、要注意各段的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错。空调机组组装时应从设备一端开始，逐一将各段抬上基座，校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装。空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。密闭检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管畅通，冷凝水排放管设有水封，与外管路连接正确。安装完毕后，将机组清理干净，机组内部无杂物。、设备调试：设备单机调试前，应对设备机房内清扫干净，不得留有杂物，调试前检查电气线路及控制装置，是否符合电气规范的有关要求。除进行风机试运转外，还应对空调机组85、内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验。现场组装的组合式空调机组安装完毕后要进行漏风检测。6.5风机安装风机安装前仔细检查风机的规格、型号、参数是否符合设计要求。、基础验收：风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲除麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，通风机就位后，用成对斜垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，86、斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。找平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母拧紧。应在预留孔中的混凝土达到设计强度约75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/32/3。每一组垫铁宜减少垫块的块数且不宜超过5块，并不宜采用薄垫块。 、风机安装在无减震器支架上，应垫上45厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。吊装风机安装采用减震支架，由厂家随货供应，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。、通风机与电动机用87、三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。、风机试运转；经过全面检查、手动盘车、供应电源正确后方可送电运转。试运转前先做几次“点动”，判断一切正常后，方可正式启动。试运转持续时间不应小于2小时。试运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。经过2小时运转后，检查轴承温升，滑动轴88、承温升不超过35，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80。6.6水泵安装、水泵定货后，进场前应与图纸设备表技术参数要求及现场实际情况进行审核校对。、设备到货前应根据现场实际情况制定详细的运输安装计划报请有关部门及相关协作单位。、水泵到货后应报请甲方、监理及时验货，检查应符合下列要求：.1、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。.2、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；.3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。、水泵安装时应符合下列要求：.1、管道内部和管端应洁净，密封面和螺纹不应损伤；.89、2、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；.3、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；.4、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；.5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；.6、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。、泵试运转应符合下列要求：.1、各固定连接部位不应有松动；.2、转子及各运动部件应正常，不得有异常声响和摩擦现象；.3、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；.4、滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承90、的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；.5、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；.6、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；.7、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。6.7设备机房、管线综合布置的细化机电安装过程中，本单位站在甲方的立场上，协调各专业的关系，积极主动配合甲方及监理单位处理好各个环节的问题。为了创优质工程，对设备机房管线布置；吊顶、管道井内的管道布置；风管、水管、电缆桥架等布置均应进行二次深化设计，避免各管线的交91、叉。在安装前，由机电安装单位牵头，监理单位监督，会同各专业共同协商，由土建、通风空调、消防、动力、照明、弱电及给排水等各专业技术人员共同绘制吊顶部位、设备机房的管线综合布置图，报建筑管理方工程师及设计单位确认批准后，各专业各执一份，严格按二次综合布置图施工，以达到以下要求：、机房设备及公共走廊吊顶处各种管线布局合理，就位准确，排列整齐，安装牢固。、各种支（托、吊）架顺直，方向一致，牢固可靠。、吊顶外露的灯具、风口、烟感、喷头、弱电探头等设施，排列整齐，横看成行，纵看成列。、实行样板引路，使各专业的设备及管线安装位置准确，一步到位，避免返工。、对一些明装设备、管道的穿楼板及墙体处，采取加塑料垫圈92、胶条等办法，使管道与墙体交接处，达到平整美观的效果。、设备及管道保温，下料要准确，拼接严密，棱角分明，均匀一致，粘接牢固，达到平整美观的效果。7系统调试7.1 系统调试流程通风空调系统的测定与调整应由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位参加，由施工单位或有检测经验的单位承担。使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定的对象的级别，并应符合国家有关计量法规的规定。施工准备电气设备及其主回路的检查与测试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查 冷冻水和冷却水系统的试运转调节器及检测仪表的性能检验 风机性能及系统风量的测定与调整空调器性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行93、 室内气流组织的测定与调整自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析7.2 系统调试的主要项目、风机及系统风量的测定和调整：风机和系统风量的测定和调整，应在风机正常运转、通风管网中所出现的毛病，如：风管漏风，风阀启闭不灵或损坏等消除后进行。这项工作是空调系统调试中比较关键性的环节，它关系到空调房间能否达到设计规定的参数。风机及系统风量测定和调整应包括下列内容：.1、风机最大风量和全压值；.2、系统总送（回）风量；.3、一、二次回风量；.4、新风量和排风量；.5、各干、支管内风量和送（回）风口风量；.6、室内正压值。、冷冻水系统的水量调整：根据调节的特点，对冷冻水的量调节或质调节94、进行水量调整。、自动调节系统的试验调整：自动调节系统的试验调整有四项主要内容，即：安装后的接线（或接管）检查、自动调节装置的性能检验、系统联动运行试验及调节系统的性能试验与调整。、空调房间有关参数的试验与调整：建筑物设置空调设施的最终目的是使空调房间的各项参数能够达到设计给定的范围，以满足使用要求。通风与空调系统的详细调试内容在施工时另制定方案。7.3 系统测定与调整的主要程序、应对系统进行工程质量检查，达到施工验收规范及质量评定标准的要求。、制定系统测定与调整方案、调试进度安排、参加调试的各方现场负责人、各专业技术负责人及其它人员，并明确其职责。、熟悉系统图纸及设备资料、性能及主要技术参数。95、调试水、电等动力，具备使用条件。、调试所需人力、物力及仪器仪表设备按计划进场。、对空调系统进行必要的清理和清洗。、试运转、调试的程序：.1、首先检查通风、空调设备及附属设备的电气、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的要求，达到供电可靠控制灵敏。.2、按设备的技术文件或机械设备施工及验收规范的要求，分别对各种设备的检查、清洗、调整，并进行一定时间的运转。各项技术指标达到要求后，单体设备的试运转告一段落，即可转为下一阶段的工作。对于相互有牵连的设备，应注意单体设备试运转的先后顺序，例如空调冷水机组试运转前，必须在水管污物已清洗的条件下先对冷冻水水泵和冷却水水泵进行单机试运转，待冷冻水和冷却水96、正常运转后才能对空调冷水机组进行试车。.3、各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，即可组织人力进行系统联动试运转。空调系统的风管上的风阀全部开启，启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的运转电流范围内。空调系统的送风系统、冷冻水系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调系统投入，以确定各类调节阀启闭方向的正确性，为系统的试验调整工作创造条件。系统的试验调整：系统的试验调整是公正的最后一个工序。对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各工况参数达到设计要求，以满足工艺需要。7.4、空调或空气洁净系统的试验调整的程序如下：、风机性能和系统风量的测定和调整。、空调器的性97、能测定和调整。、自动调节和检测系统的检验和调整。、空调房间的气流组织的测定和调整。、空调系统综合效果（温、湿度）的检验和测定。、空调房间的洁净度检验和测定。、空调房间的噪声测定。8、施工进度计划、主要设备材料、机具需用量计划1、施工进度计划 附表一2、主要材料、设备需用量计划 附表二3、主要机具需用量计划 附表三 4、质量目标 附表四九、 质量保证体系及措施9.1 工程质量目标、在该工程项目上，争取达到市优。、分项工程合格率必须达到100%，优良率92%以上； 、同时要求各种技术资料做到齐全有效，准确真实，与工程进度同步。9.2 建立有效的质量管理保证体系本工程采用项目管理方法，实行全面质量管98、理，以项目部经理的质量负责制和业务管理人员、施工操作人员的责任制及岗位责任制形成的工程质量保证体系。质量保证体系（见下图）：机电公司经理机电公司生产副经理机电公司总工程师项目经理 暖通工程师给质检员材料员机械员安全员班组长、专业施工人员电气工程师给项目总工 、 项目经理质量管理职责.1、认真贯彻执行国家关于工程质量的方针和政策，落实各项质量管理制度。.2、抓好全面质量管理教育工作，在全体职工中经常进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织开展多种形式的创优活动。.3、全面组织质量管理工作，做好各分包在施工中的统一协调和配合工作。.4、定期组织工程质量检查，召开质量分析会议，总结质量工作经验，发99、现问题，及时研究和处理。9.2.2、主任工程师质量管理职责.1、组织项目专业人员进行施工图纸自审，参加顾客及代表组织的施工图纸会审及技术交底，做好图纸会审及设计交底记录；.2、编制项目施工组织设计和项目质量计划，并按规定报公司技术管理部和质量管理部审核，经公司总工程师审批后实施；.3、审核项目材料需用计划和加工订货计划。监督有关人员做好进货过程的质量自检、专检和交接检，保证进货的过程质量符合标准要求；.4、组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况；.5、推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。.6、协助100、经理定期召开质量分析会，检查质量体系过程的适宜性和运行的有效性，及时研究处理质量活动中重大技术问题。对质量持有否决权；.7、协助经理进行工程质量、环境、职业安全健康管理，对工程项目的质量、环境、职业安全健康管理负技术领导责任，对技术、质量人员的工作质量负指导责任；.8、组织制定并确保实施工程质量、环境、职业安全健康目标、指标和管理方案，督促做好技术交底和安全技术措施交底工作；.9、经常分析、收集质量、施工环境、施工安全技术等方面和来自相关方的信息，组织制定并实施预防措施、改进措施。、副经理质量管理职责.1、组织编制和审批本项目部的年度综合计划，按期总结分析生产任务完成情况，及时解决生产活动中遇101、到的主要质量问题；.2、根据项目部的生产规模，合理组织劳动力、施工材料、施工设备等资源的调配，保证本工程的施工进度，做到文明施工；.3、掌握主要工程项目过程控制能力，材料特性能力和施工设备维护能力，发现问题及时责令有关部门采取有效措施进行改进；.4、在施工过程中发现忽视质量的做法和不符合质量标准要求的施工项目，有权令其返工或停工整改。、质量检查员质量管理职责.1、按国家质量评定标准和施工规范要求及时办理工程质量和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令整修、返工和停工。.2、坚持原则，正确反映质量状况，尽心、尽责，积极协助项目经理开展好质量评定分析会工作。.3、按照施工规范规定和技术质量标准要求102、，参加对大中型设备开箱检查及验收工作。.4、协助技术人员检查施工工艺及操作规程的执行情况，按照规范标准及设计要求，参加对工程质量检查评比工作，评定工程质量等级。、技术人员质量管理职责.1、熟悉图纸，汇总问题及时参加由业主组织的设计交底和图纸会。.2、编制相应的电气施工组织设计及各分项施工方案。.3、对主要的施工项目做法以及设计变更和工程洽商，要及时写出书面交底，并落实到施工中去。.4、工程技术人员协助项目经理，根据工程情况，及时解决施工中出现的各种技术问题，保证施工顺利进行。.5、编制材料、设备、机具、材料计划、负责材料、设备进场检验，严把质量关。.6、参加分项工程的质量评定，对现场的质量问题103、会同质检人员进行处理分析。.7、随时解决施工中遇到的技术问题及其它各专业间的质量配合，交叉作业等问题，保证工程顺利进行。.8、参加施工中出现的质量事故的调查和分析处理，并及时上报，拿出解决方案。.9、按要求填写上报各种技术资料，要做到及时、准确、真实。.10、经常组织施工人员的学习，进行技术辅导，提高施工人员的技能水平。.11、收发有关的图纸和技术资料。.12、竣工后在规定时间内做好竣工图和竣工技术资料。、工长质量管理职责.1、积极配合项目经理的各项工作，落实经理部各项规章制度，带.2、组织施工人员按图纸和技术交底进行施工，积极协助工程技术人员的工作，做到严格控制工程质量，对每道工序进行严格把104、关。.3、认真落实工程施工计划的实施，监督和指导工人施工，严把质量关。.4、协助材料员及技术人员对进场的材料、设备质量情况进行检查验收。.5、积极做好自互检工作，并填写自互检记录，对施工中出现的质量不合格的问题，应及时纠正组织施工人员进行返工处理。.6、加强对施工人员的安全教育，经常组织工人对有关规范、标准、安全生产和文明施工的学习活动。、材料员质量管理职责.1、负责现场材料的收、发、登记和保管工作。.2、严把材料质量关，对不合格的材料和设备要拒收拒发。.3、对施工人员的用料要严加管理，不得浪费，及时回收剩料和废料。.4、为技术人员及时收集提供材料、设备的合格证和产品说明书等材料。、资料员职责105、.1、贯彻执行上级技术管理部门颁发的有关技术资料的标准及要求。.2、经常深入现场抽样检查，发现问题及时协助解决。.3、负责收发设计图纸、文件及其它科技文件，并掌握图纸资料的使用保管情况。.4、负责技术资料、竣工资料的收集整理工作，并及时办理交接手续。.5、负责外加工订货图纸的绘制放样工作。.6、负责设备及材料合格证、检验报告、商检证明等的收集整理，并有权力拒收不合格的资料文件。、创优领导小组职责.1、负责创优活动的领导、组织和日常管理。施工技术、安质部门负责创优活动资料的收集整理，创优活动开展情况的检查、落实和总结。项目经理部每季度组织一次工程质量创优落实情况检查，并在作业队之间开展评比活动。106、.2、进行质量教育，增强全员质量意识，实施培训考试、持证上岗制度。开工前按培训工作程序对全员进行ISO9000质量保证体系程序文件学习。.3、实行工程质量技术负责制，按时进行专业技术培训和施工技术交底，对施工车辆、机具、工具的质量、性能进行检查试验和保养。确保所有参施人员都是经过考试合格的，确保所有车辆、机具、工具都是经过检验且性能良好的。.4、积极推广应用新工艺、新工法、使用先进的工具设备。.5、组织开展全面质量管理活动。每月召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，制定相应措施。针对本工程中的工艺、新技术、新设备及工程中的重点难点工序，组织工人、技术人员、管理干部107、开展QC技术攻关活动。、施工人员职责.1、严格执行项目经理部的各项规章制度，服从有关管理人员的领导和指挥。.2、严格按图纸和技术交底施工，做好自互检工作，确保工程质量。.3、严格按专业工种的规范施工，坚持安全生产和文明施工，注意对本专业和其它专业成品保护。.4、加强学习，提高施工水平。9.3 质量控制和保证的具体措施9.3.1 确保质量目标达到的措施.1、为了保证本工程机电安装的质量达到优良，首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理、以人为本”，项目部制定完整的管理保证体系，并在施工中不断强化全体管理和施工人员的质量意识，使全体施工人员牢固树立“百年大计、108、质量第一”的思想。.2、施工中坚持“目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”，形成以“观念创新、体制创新、机制创新、管理创新、技术创新”的全方位管理活动，一次成优，全力确保优良工程。.3、创建优良工程要“三高”与“三严”。“三高”是高的质量目标、高的质量意识、高的质量标准。“三严”是严格的质量管理、严格的质量控制、严格的质量检验。.4、为了创优质工程，对冷水机房设备及吊顶板上风口、喷洒头、灯具、烟感安装进行二次深化设计，避免各管道的交叉，在安装前应与各专业共同协商，由土建、通风空调、消防、动力、照明、弱电及给排水等各专业建筑管理方工程师确定布置位置，制定二次综合平面布置图，上报有关部109、门审批后，按二次综合布置图施工。.4.1、机房管线吊杆方向应一致，管道排列整齐、保温美观。.4.2、走廊各专业管线排列应整齐、美观，便于检查及维修。.4.3、吊顶板上安装的风口、喷洒、灯具、烟感等应横竖一致。.5、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。.6、严格“样板制”、每道工序必须落实“三检”制，对重点部位和关键的施工部位的做法，要征得专家的同意，工序质量评定必须在班组自互检的基础上方能进行专检，并填写质量评定表。.7、在施工中要做到责任明确，坚持谁施工谁负责的原则，在每110、道工序施工之前，由技术人员做好技术交底，使班组施工人员明确工序操作程序及质量要求。.8、每道工序施工，必须贯彻“一步到位，一次成优”的方针。.10、为使工程质量不失控，现场设专职质检员，对现场的材料、设备、施工过程进行严格的把关，认真搞好工程质量的检验和评定。加强现场材料及设备的进场检验，各种设备性能应由供货商现场测试是否符合设计要求，并做好测试记录，所有设备及材料做到无合格证、无材质检验单、性能检测报告一律不许进入现场。.11、隐检工程必须会同监理，业主总包方一起进行检查验收，并认真填写隐检记录。.12、分项工程必须在施工班组自检的基础上，由工程技术人员质检员组织验收，评定质量标准。.13、111、根据工程具体情况组织创优劳动竞赛，以提高施工人员的创优意识，并采取实质的奖优罚劣的措施，提高调动施工人员的积极性。.14、建立完善的技术资料保证体系，配备资料员，按规范及技术资料管理规程整理资料，确保技术资料的及时、准确、齐全、完整、真实、有效。施工前做技术资料目标设计。质量控制点及控制措施通风空调工程质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀门部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳定厂家提供技术指导，配合厂家安装空调水管道安装标高严格按工艺操作凝结水管按8%找坡,其余管道无坡敷设保温材料粘接点连接缝112、处理外保护严格按工艺操作调试各专业配合编制专项施工方案，严格按要求操作十、施工进度及保证措施10.1施工总体进度安排、工程进度目标控制计划 为了保证各分部、分项工程均有相对充分安装的时间，保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划，并要确立各阶段的目标时间。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。、专业施工进度计划见附表1。10.2施工进度保证措施、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、113、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。、人、财、物的保障在本工程上，本投标人将严格按招标文件要求，委派具有工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和从事类似工程项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。本投标人具有良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。 本投标人拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足114、大型复杂工程的需要。、技术工艺保障.1、编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准化熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，并落实到现场实际操作中。.2、采用流水施工项目根据工程工期要求，按照总控计划安排，采用流水施工方式进行组织施工。流水施工方式是一种科学的施工组织方法，在实际施工中，本投标人施工单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协115、调管理等措施满足流水节拍的需要。.3、广泛采用新技术、新材料、新工艺、新机具先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。本投标人项目部针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。.4、加强业主、监理、设计的合作与协调，积极主动地为业主服务本投标人项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环116、境和条件。、交叉施工原则各专业之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，必须重点解决。解决此矛盾的原则：.1、机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。.2、明确责任，正确划分利益关系。.3、建立固定的协调制度。.4、一切从工程全局出发，各分包单位应在总包的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建及装饰施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对成品及半成品的保护。十一、施工管理措施11.1 文明施工措施、117、建立健全施工现场的各项管理制度和措施，并严格落实执行。、加强施工人员教育，提高施工人员的素质，保证文明安全施工。、及时清理现场垃圾,做到工完场清。、协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。、遵守现场的各项规章制度。11.2 环保措施、认真贯彻xx市建设工程现场环保工作基本标准，不断提高职工的环保意识和法制观念，设专人经常考核检查，并做好记录。、严格控制大型机械噪声，采用封闭式加工厂，最大限度减少扰民。施工噪声做到白天不超过70db,夜间不超过55db。、加强民工教育，人为活动噪声严格控制，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。、油漆桶等固体废弃物存放在指定地点，定期回收118、。、民工食堂设化油池，厕所设化粪池，并定期清掏。、加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气及土壤污染。11.3 安全管理和消防、保卫管理措施、编制安全管理、消防、保卫应急预案，技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施。、制定安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。、经常对施工人员进行安全教育，班组长要在班前进行安全交底。、严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正，否则须立即停止作业。、安装维修或拆除用电设施，必须由电工实施，严禁非电工操作。、登高作业时，梯子、脚手板一定要牢固可靠，防护用具齐全有效，并有专职看护人员。、7现场使用机电设备必须由专业值班电工119、接拆线，做到一机一闸。使用机电设备前必须检查有无漏电现象，如有故障及时找电工修理，不得私自拆卸机电设备，机电设备应有保护罩和接地装置，绝缘性能应符合安全使用要求。电源开关应设专用闸箱内，下班后拉闸上锁。、操作机电设备时严禁带手套，并将袖口扎紧，严禁在开机时检修供电设备。、现场施焊前，要检查现场清除周围易燃易爆物品，并经消防人员同意填写用火证明，施焊现场应有专人看火，施焊完后及时检查清理现场周围不得有余火隐患。、使用砂轮切割锯时操作人员应站在砂轮锯的左侧，身体不得对着砂轮锯，以防锯片破裂伤人。、高处作业施工时应使用人字梯，严禁站在外窗台进行施工作业，高处作业时应穿防滑鞋防止蹬滑或踩探头板。、施工120、人员进入施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋进入施工现场，进入现场必须戴好安全帽，以免掉物伤人。、现场堆放管子时，严禁超高码放，禁止人员趴踩，穿楼板的电气预留洞施工完毕后，应及时堵洞，避免洞内掉落工具及杂物伤人。、油漆类易燃物品应妥善保管，有专用库房。库房应通风良好，并置消防设施。调配油料的作业场所严禁烟火。在室内调配油料时应保持通风良好并设消防设施。、使用电气焊时应注意防火，注意乙炔瓶、氧气瓶和作业点之间的安全距离，以防火灾。、设备及器具安装完毕后送电之前，必须对设备及线路进行绝缘摇测，确保人身及设备安全。 11.4 成品保护措施、建立现场成品保护小组，由专人负责。、注意与其它专业工种协调配合，防止121、专业之间施工中相互破坏的现象，所有预留管口均需临时封堵。、搬运设备、器材时要有保护措施，注意保护墙面和地面、门窗等。、对有意损坏物品者要追查责任，严厉处罚。、机电工程与装修交叉施工期间的成品保护是重点，主要包括重要设备、高档仪器仪表（如调控仪表装置、检测仪器等）。、机房、卫生间等重要部位实行封闭施工。11.5 冬季施工措施11.5.1通用措施.1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制切实可行的专项施工方案。.2、做好施工人员的冬施培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，包括临时设施、机械设备和保温等项工作。.3、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程122、机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。.4、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等工作。.5、现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。.6、冬施前对已完工程进行一次检查，各管线内的水要排放干净。11.5.2具体措施.1、冬施前应建议总包单位在组织施工时，合理安排各专业的施工顺序，将房间的外围护施工安排在安装作业前完成，或对需要进行安装作业的房间进行局部围护。.2、合理安排工序，先进行地下室管道及管井中管道的安装，保证环境温度，以确保施工工艺所必须的操作温度。.3、各项管道的水压试验改为气压试验，或安排在123、中午气温较高时，进行水压试验，试验完毕后，用气压泵对管道吹扫干净。.4、做好施工人员防冻保护工作，发放保温手套，且加强对成品的保护。十二、与其它单位的配合措施12.1 与工程师之间的协调与配合站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助建筑管理方工程师落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实际过程中的重大问题，充分体现文明、高的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与建筑管理方工程师建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。12.2 与设计单位之间的协调与配合与设计单位积极主动地联系、沟通和协调。了解设计图纸的意图及工程要求，并在投标方案的基础上完124、善施工方案。在施工过程中，技术人员认真做好图纸会审，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位取得联系，共同研究解决。在施工过程中严格按照设计单位提供的设计图纸施工，对施工现场与图纸不符之处提交工程洽商单并征得设计单位签章认可后实行。对于设计单位提出的工程变更，接到设计变更通知单后实行。12.3 与监理单位之间的协调与配合在施工过程中，严格按照经建筑管理方工程师、监理批准的施工组织设计及方案进行施工，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”、“互检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制、工程成本控制和造价控制）、“两管”（125、合同管理和资料管理）的监督，虚心接受和服从监理公司和验收检查，并按监理工程师提出的要求予以整改。12.4 与设备供货商的协调与配合协调内容及时间表序号协调项目内容时间备注1设备验收共同制订验收大纲，由四方共同验收。设备出厂前2物资进场根据业主的要求和工程实施情况，制订物资送货计划。工程要求3现场验收验收方法、移交方式等。订货时确定4物资质量质保内容及零部件的更换方式订货时确定十三、技术资料编制13.1 技术资料编制依据技术资料严格按国家有关规范及xx市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003收集整理。13.2 技术资料编制要求（1）与各专业技术资料做到交圈，与工程同步。（2）技术资料126、收集整理分工负责，责任到人。（3）技术资料收集整理做到项目齐全、准确、真实，填写正确、签字完整，并与工程同步进行。（4）技术资料的移交一定要及时，并办理有关手续。（5）合同开始后30天，施工单位应根据合同要求编制和提交所有资料清单，或说明每个项目提交的预测日期。13.3 技术资料编制内容技 术 资 料 编 制 内 容序号资料名称主 要 内 容1施工组织设计施工方案工程概况：主要工程量及施工进度计划，主要施工方法，各工序及各专业配合，主要材料、机具表，质量目标，质量保证体系及管理措施。2图纸会审、设计变更、工程洽商图纸会审记录，需甲、乙、监理、设计四方签认。3技术交底包括施工方案技术交底、分项技127、术交底、“四新” 技术交底、设计变更工程洽商技术交底、图纸会审技术交底。4材质与产品检验主要设备、管材、钢材、部件、保温材料、辅料等，填写材料进场检查记录，并报监理审批。5预检明装管道，设备，散热器的位置、标高、规格型号、安装质量、管道连接、固定，支架安装，设备基础及防腐保温等。6工程质量检验评定设备安装、空调水管道安装、通风管道安装、散热器安装、部件安装等各分项工程。7隐检记录管井内或暗装管道、风管及需要保温的管道和设备。8管道强度严密性试验空调水管道、采暖管道。9风管漏光及漏风检测各种风管10设备单机试运转记录风机、水泵、冷水机组等设备。11系统调试通风空调系统、采暖系统、消防报警联动系统128、锅炉。12施工日志随工程进度记录施工内容、技术质量活动和安全情况13竣工图将图纸会审，设计变更，工程洽商中的内容反映到竣工图上，注明洽商年月日条款等，变更大的重新绘制竣工图。十四、合理化建议14.1、为了确保工程的顺利完成，根据施工进度安排，冬季施工不可避免，建议外围护结构在管道安装前施工完毕，以保证室内的温度。14.2、本工程机电专业较多，在现场施工过程中各专业不可避免的要发生交叉施工，相互冲突的事情经常发生。为了保证本工程的机电部分的施工同一协调，便于管理，以及避免在系统调试时的有效进行，减少相互扯皮现象，建议甲方单独分包的机电工程纳入我方实行总承包。14.3、架空地板下风管施工期间，由129、施工单位成立成品保护小组，对风管进行保护，同时协调架空地板、电气、弱电施工等各工种紧密衔接，缩短风管在地面的暴露时间。14.4、为了更好的保护架空地板不受污染及破坏，在组织室内各专业施工时，顶棚、墙面先行施工，架空地板作为最后一道施工工序。14.5、管道井内的各专业管道较多，并且不是同一施工单位施工的，建议各专业在作管道标识时，统一风格，统一标识，以达到美观的效果。14.6、竖向风管在穿楼洞的地方，建议土建单位在地面施工时在风管的四周做一挡水台阶。14.7、冷冻机房、空调机房、水泵房等设备机房的地面建议做刷地面漆处理，达到美观、实用、经济的目的。14.8、实行样板引路，如空调房间等在大面积施工前，先做一样板间，然后由业主、管理公司、监理、设计等相关单位共同检验，同意该做法后再大面积施工。