1、宝鸡市腾鑫钛业有限公司钛管道安装施工方案目 录 1。工程概况 2.编制依据 3。施工准备 4.施工步骤及质量控制5。质量管理和措施6。交工资料7。施工计划8.工程预算 工程概况：离子膜分厂电解车间的盐水管道已经严重泄漏,主要是焊缝开裂和氯离子腐蚀引起，大面积管道焊缝已经不可修复，需要更换新的钛管道。1.1 工程名称:离子膜车间部分工艺管线拆除和安装工程。 1。2 建设单位：宝鸡市腾鑫钛业有限公司1.3 工程地点：陕西省金泰氯碱化工有限公司1。4 主要工程：部分泄漏管道的拆除与维修、安装.2 编制依据：2.1 依据标准1. JB/T4745-2002 钛制焊接容器2. SH35022000 钛管2、道施工及验收规范3. GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4. JB/4730.16-2005承压设备无损检测5.GB/T36241995钛及钛合金管6.GB/T2965-1998钛及钛合金丝7.压力容器安全监察规程8.HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范3。施工准备：3.1技术准备 施工前组织所有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规,通过图纸和现场会审,明确工程相关专业配合要求。施工前组织工艺、焊接、检验等各专业技术人员会同业主代表及车间负责人进行现场会审，认真细致地审查设计和工艺文件及流程，核实管道工程内容，将所有泄漏管道拆除，避免不必要地返工。进入3、现场必须戴安全帽，做好安全保护。技术交底:施工前要对施工班组所有人员进行详细的技术交底，交底的内容要有针对性、详细认真。焊接工艺评定：对于管道使用的所有材质，施焊前必须有合格的焊接工艺，确保焊接质量.焊接方法采用氩弧焊GTAW3.2材料准备 焊接材料：钛管道焊接采用JB/T4745-2002的要求的焊丝STA2R， 2.5 10公斤 。3.3人员配备 铆工2名，焊工2名，架子工3名，气割工1人。技术质量和安全负责人1名。质检员1名。3.4 施工工具及设备管道安装所用设备工具序号设备名称规格型号单位数量备注1氩弧焊机ZX5300台12气冷式焊枪300A件13气割设备100把14电动角向磨光机SI4、M150A台35电源及配电线路组36氩气99。99瓶407乙炔瓶38氧气瓶49脚手架及架板若干10电工工具若干11绳子盘112渗透检测剂PT 3套装箱 313抛光片、切割片120片10014劳保用品15安全帽个616放大镜个217抛光轮。钢丝轮个5018丙酮瓶5019其他备用工具若干3.5方案措施分析:原有旧的钛管道因为材质不明和缘由焊缝焊接时焊缝出现裂纹，考虑到材质质量问题无法与新材质的钛管道焊接问题,需要增加钛衬环和活套法兰连接.为保证法兰衬环之间出现的氯离子焊缝腐蚀问题，密封垫片采用非标的三元乙丙橡胶垫片，衬环与接管采用全焊透结构,衬环密封面表面机械加工，密封面之间不留有任何间隙,也就避5、免了缝隙腐蚀的问题了；将法兰连接的位置放在水平连接，这样也就减少了介质停留在缝隙处，保证了密封不被腐蚀.主管道采用焊缝直接焊接,新管道与旧管道之间采用法兰连接,考虑到新旧材质不同导致焊缝焊接出现的裂纹的可能性,法兰连接的位置应该是水平安装.另外考虑现场维修的局限性和可操作性,法兰共采用两对。主管共有六个三通接口也采用法兰连接水平安装，保证质量。主管道之间的对接口分三段焊接，两个电解槽之间焊接在地面焊接完成，三段管道上架后，在架子上焊接三条对接环缝，这样就避免了因为管道长度过长导致直线度不好控制，发生管道干涉情况。就管道与钛衬环的焊接质量保证：采用高纯度的钛焊丝,焊接结构为全焊透的焊接形式，保证6、焊缝不发生裂纹和连接强度.具体结构见图4。施工步骤及质量控制4。1拆除旧管道4.1.1 检查原有管道的泄漏位置，确定更换长度和接口位置，测量原有管道的长度,计划用料。4。1。2 根据现场和管道的复杂地势搭建工作平台,方便施工。4.1。3 拆除前检查管道内是否有残留的液体，经过车间主任确认后才能进行拆除工作，拆掉的管道要摆放整体，螺栓和法兰等配件要保存到现场制定的地方，方便使用安装.气割管道时要保护好其他的管道表面不被火焰烧伤和保温层着火等安全防护措施。4.2焊接新管道4。2.1 材料检验:检验焊接材料和已经焊接好的焊缝质量,检测电源和焊接设备的性能，做好焊接前的准备工作。4。2.2 焊接焊缝47、。2.2.1焊前预处理：用不锈钢丝刷清理对接环焊缝两侧及内外表面的20毫米范围内的污渍，焊接前用丙酮擦干净焊口。4.2。2.2点固对接接口:错边量要小于1毫米,管道直线度小于10毫米/米，焊缝对接点固。用胶带封住所有对接好的焊口和所有的开口,从开口的一端充装氩气直至管道内的空气排净，经焊工焊接观察后,焊缝内表面无蓝色氧化，呈现黄色或淡黄色,才能开始焊接焊缝；同时做好焊接焊缝的外表面保护工作。4。2.2。3焊接焊缝：按照焊接工艺进行焊接，采用单面焊双面成型的焊接工艺,保证焊缝焊透。焊接采用小电流,短弧焊接,小的线能量,不做摆动，背面成型好.氩气99。99,焊枪中的氩气流量10-16L/min。，8、采用可靠的焊接位置焊接：转动管道水平焊接4。2。3 焊缝检验 4.2.3。1。外观检验：对所有焊接接头进行表面检测，用10倍的放大镜观察焊缝表面，焊缝表面无裂纹，无咬边，无气孔等表面缺陷。，按照JB/T4730.52005的要求进行100% PT检测，合格级别为II级合格。4。2。3.2 按照JB/T47452005附录的要求，对管道进行气压试验，试验压力0.6MPa,保压时间30分钟。5质量管理和措施5.1。材料由我公司工艺技术部审核供应清单及技术要求后，提出材料采购清单及采购说明书,材料责任工程师对工艺技术部所提的采购清单进行再次审核后,签订定购单.5.2。下料根据工艺技术部下达的工艺技术9、文件,现场进行下料。（1）划线：测量焊接管道的长度,以确保钛管下料尺寸.（2）下料：采用切割机进行下料，下料后进行尺寸检查。（3）焊接坡口加工：管道的焊接坡口采用机械加工的方法进行加工成型，并进行检查坡口的尺寸。5。3。管线的焊接（1)为了防止铁污染，下料后在钛材的表面贴保护层。(2）严格控制对口错边量,错边量应不宜超过壁厚的10%且不大于1mm。棱角度不大于壁厚的10加2mm，且不得大于3mm。表1（mm）公称直径100200400600对接口偏差11。522。5圆度偏差23455.4.校园对于管线的校园，采用专用磨具进行校园。5。5。焊接5。5。1.焊工a.焊工应按锅炉、压力容器、压力管道10、焊工考试规则的规定进行考试，并取得了由相应资格证的焊工担任。b.焊工应按焊接专业指导书或焊接工艺卡等技术文件规定施焊，当遇到工况条件与要求不符合时，应拒绝施焊.5.5.2.焊接工艺评定a.对所有的对接接头及要求全焊透的焊缝应按标准进行工艺评定，评定标准按就JB/T4745钛制焊接容器附录.b。焊接严格按工艺评定合格的工艺进行施焊。5。5.3。施焊a.施焊环境应符合下列要求：1）钛材施焊应在一个相对独立的环境中进行；2)采取措施避免铁离子的污染。3）现场的风速不应超过2m/s；4）相对湿度不得大于60%。5。5.4。坡口准备及清理a。坡口的加工应按照图纸及有关标准确定，保证满足设计使用的要求.b11、.坡口采用机械加工成形，当采用火焰切割时，应采用砂轮打磨去除氧化皮,并对坡口采用刮刀刮削.c。坡口及其两侧各50mm以内的内、外表面及焊丝表面应清除油污,并用细锉或奥氏体不锈钢丝刷、铣刀等机械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁；经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，严禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂,不得将棉质纤维附于坡口。5。5.5。焊接工艺a。焊接采用工艺必须是经过按标准评定合格的。并尽可能采用小规范.b。焊接引弧应采用高频引弧,并采用相应的引弧板。c.焊接时，对焊缝正面及背面均应采用氩气保护,防止其氧化，对不符合的色泽应予以除去后再进12、行焊接。d。当公称直径小于450mm时，应采用单面焊双面成形的焊接技术5.5.6.检验5.5。6.1.外观检验a。焊缝表面不允许存在裂纹、为焊透、咬边、气孔、夹钨等缺陷。b.焊缝余高：当壁厚小于5mm时,为01。5；当壁厚大于5mm时，为1。02mm。5.5。6.2无损检测 对所有焊接缝均应进行渗透检测，按JB/T4730承压设备无损检测规定执行，PT100%检测，1级合格。5.5。6。3对焊环制作按照HG20592-97形式制作.5。5。6。4材料提供钛材质量证明书和检验报告5.5.6。5焊环的成型采用焊接成型全焊透形式。5.5。6.6焊接后进行100着色检验,按JB4730.52005评定13、,I级合格。按照HG20599标准中的要求进行焊后加工,加工后进行尺寸检验。附加内容:铁污染的预防、清理、检验A铁污染的预防铁污染的预防应贯穿整个制造过程A.1环境中铁的控制 容器的焊接和装配在相对封闭的车间进行.A。2制造中的预防A.2。1、零部件加工后，应放置在木架或铺放橡胶的地面上,并与其他金属材料分开放置。A。2.2、钛材及零部件在周转过程中，应用塑袋料袋或塑料薄膜包装，或用专用木箱运输，严禁与钢及其他硬物表面接触，以防磕碰划伤。A.2.3、操作时严禁使用钢制铁捶敲击，应采用铜锤或木锤。A.2.4、操作平台上应垫上非金属材料，不允许将工作直接放在钢平台上。A.2.5、抛光或打磨时，不允14、许采用不锈钢刷或铁质磨料的砂轮。应采用不含铁质量磨料的砂轮或砂布.A.2.6、操作前，所有制造和加工设备如卷板机、压力机和起吊夹具应清理干净，局部打磨毛刺、刻痕和其它破坏和污染材料的表面缺陷。A.2。7、对于钛的热切割，用适当的保护垫,并尽量采用从内外切割的方法来保护表面，免受飞溅。A。2.8、要焊接或加热倒3000C以上的零件，应首先进行清理清洗，并铁离子试验合格.B铁污染的清理B。1在制造过程中,如果表面被铁污染，可采用如下方法中的一种方法进行彻底清理。B。2用氧化或石英砂（必须不含铁质)进行喷砂处理.B.3用贴有不含铁质磨料的砂抛轮抛抹。B.4用不含铁质的砂纸砂布打磨.B.4。1用含1%15、氢氟酸和不小于20%的硝酸水溶液进行酸洗,然后用洁净水冲洗干净.B。4.2机械加工C铁污染的检验。6.交工资料 6.1焊缝渗透检验报告，由具有资质的2级人员检验。 6。2出具气压试验报告6.3焊接材料质量证明书7。施工计划为了保证工期和安装质量制定了施工进度表，计划施工工期为7天。根据贵公司检修时间安排，制定详细施工计划.8.工程预算：根据现场勘察钛管道的施工难度系数大，作业空间狭小，焊接不方便,架设管道和拆卸难度大等因素核算。人工费用：10人*200元/人.天*7天=14000元氩气费用：35瓶150元/瓶=5250元设备费用4350元维修费用44600元其他不可预见费用6800元合计：75000元1。17=87750元 （含税价） 2008年3月24日