1、放散烟囱制作安装方案目 录一 、编制依据二、工程概况三、钢结构制作安装四、质量管理措施五、安全措施六、施工机具准备七、施工人员准备八、附件一、编制依据1、施工合同2、主要施工规范及标准GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB6222-86施工现场临时用电安全技术规范GB50017-2003钢结构设计规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3、图纸依据北京明诚公司一次除尘风机房放散烟囱施工图303M418J44、变更及洽商文件5、公司质量体系保证文件二、工程概况本次施工的放散烟囱由三根1420*10的螺旋焊管组对而成2、。烟囱顶部标高为60.2米，底部成等边三角形分布，边长10.392米。烟囱本体共计3层平台，标高分别是10.5米、22米、60.0米，其余全部用角钢桁架支撑共计7层。7米、17.7米、26.75米、35.25米、45米、53米、60米。由标高0.2米至标高60.2米均由钢梯、休息平台相连，构件总重约100t。三、钢结构制作安装1、现场准备工作组织施工人员学习研究图纸和规范，现场完成实际测量，编制切实可行的作业计划。接通电源，整理制作场地，同时将电焊机等施工机具准备到位。对上道工序施工的砼基础、标高、中心距、跨距、基础螺栓尺寸等进行实测，订出构件的详细尺寸。2、焊接材料的管理所有焊接材料应存放在3、专用的焊材库，焊材库应保持干燥，相对湿度不大于60%。3、焊缝质量要求A、焊缝金属表面要均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑及针状气孔等缺陷。B、焊工焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅，检查焊缝的外观质量。4、构件涂装A、涂装前应严格检查钢材表面处理质量是否达到了规范及合同要求的除锈标准。B、烟囱表面按业主要求整体采用红、白相间的形式进行涂刷，吊装完毕对于损坏的油漆，按要求进行补刷。5、构件组装A、钢爬梯、平台等构件由加工厂制作完毕运抵安装现场组装。B、放散烟囱横卧拼装（场地放在烟囱基础的东侧，底部位于北侧，顶部位于南侧），组装要严格控制截面尺寸及标高（截面尺寸用拼装支架调整），保证三支钢4、管端部等长。C、组装完毕，在两段的分割部位采用工字钢加固，防止变形。待截面尺寸复核无误后再连接平台梁及支持桁架，然后再检查截面尺寸，无误后方可焊接。焊完后再拼装走道平台与休息平台、钢梯等。6、构件吊装A、吊机选择由于现场限制，组装场地与安装位置较远，为节约吊装时间，拟采用大吊车吊装，减少分割的段数，提高安装效率，降低吊装费用。采用450t汽车吊与250t汽车吊配合进行。B、构件吊装放散烟囱从下到上的组装顺序依次安装02-12米 分体安装，找正。每根1.2t，共三根12-39米 65t39米-60.2米 35t吊耳位置位于三根管组成的三角形的内侧，距每段顶部约1米的位置。吊耳位置采用弧板加固，弧5、板开孔塞焊，管内十字撑加固，三点起吊。第一段臂长60米，构件重65t，标高39米，第二段接付臂12米，构件重35t，标高60.2米每段安装就位即对口、找正、焊接，封底焊周长焊完2/3方可摘勾，最后一遍油漆待构件全部完成后进行。四、质量管理措施项目经理为现场质量第一负责人，全面负责现场质量管理工作，质量管理措施如下：1、安装前技术负责人应组织有关班组认真学习图纸，对关键尺寸、焊缝要求认真掌握，并做好安装前的各项准备工作和必须的工机具准备。2、筒体安装投中、超平筒体安装前首先检查基础中心、中心线间距、基础面、地脚螺栓以及支架基础标高，然后定出支架的中心点并作出标记以便安装。对焊缝进行煤油渗透试验，6、构件涂刷钱应对所有焊缝外侧涂抹石灰，风干后再内侧均匀涂抹煤油，看外侧石灰面是否出现黑色斑点，无斑点说明焊缝合格，否则须处理补焊。3、构件涂装钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm，暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好五、安全措施施工现场设立专职安全员，要求专职安全员每天到现场巡视，并及时纠正不安全因素，作业班组要做到职责分明，责任到人。1、吊装强技术负责人和起重班长要认真学习方案，并根据现场实际情况编制大件吊装作业计划，并准备好所需工机具。2、根据吊机站位情况铺设7、吊车行走道路和站车位置、路基。确保吊机正常施工。3、班组根据当天的施工任务进行安全意识、安全措施交底，做好安全交底记录。4、所有电气设备必须要有漏电保护器。5、构件拼装时支架要焊接牢固可靠，两边设定位挡，不能使管道在支架上滚动。6、构件在垂直运输时要系好风绳以控制构件摆动。7、现场施工人员穿戴好劳保用品，高空作业系好安全带，闲杂人员不得进入施工作业区域。8、构件吊耳的焊缝不得夹渣、气孔，要经过安全管理人员的确认。9、吊车作业要由专人指挥，信号准确无误，防止误操作。构件吊装前要由试吊过程。六、施工工机具450t汽车吊 1辆 250t汽车吊 1辆电焊机 10台 25t汽车吊 1辆千斤顶 10t 5台 水准仪 1台架板 3米 40块七、施工人员准备起重工 3人 铆工 2人电焊工 15人 技术员 1人安全员 1人 其他 10人八、附件1、工装用料（附图说明）H350*175*7*11 共计 148米H600*300*12*20 共计 84米2、吊装费用统计450t汽车吊台班一个 费用共计40000元整250t汽车吊台班一个 费用共计20000元整费用合计60000元整。