1、XX公路段WA16WA34段顶管专项施工方案编制人：审核人：审批人：目 录第一章编制依据及原则4第一节编制依据4第二节编制原则4第二章工程概况5第一节工程简介5第二节、环境与地质条件5第三章施工总体部署8第一节临时设施安排及施工准备8第二节设备、人员、材料动员周期和安排8第三节施工准备工作计划9第四章施工工艺12第一节顶管施工12第五章安全生产与文明施工32第一节安全管理目标32第二节现场安全管理措施32第三节文明施工及治安消防35第四节雨天施工措施36第五节施工用电方案及作业人员安全措施38第六章应急救援预案41第七章临时设施与平面布置49附表1 主要机械设备和测量设备配备表51附表2 主要2、材料供应计划表51附表3劳动力计划表51附表4 进度计划表51第一章 编制依据及原则第一节 编制依据一、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；二、国家及地方关于施工安全生产和环境保护等方面的法律法规；三、-施工设计图、说明及相关合同文件等资料；四、国家现有施工标准及规范1、给排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）；2、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；3、顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T 640-2010)；4、工程测量规范（GB500262007）；第二节 编制原则一、严格遵守图纸设计规范、施工技术规范和质量评3、定验收标准。实事求是，施工方案可行、适用、经济、结合现场施工位置及施工条件的基础上力求技术先进、科学合理相适用的原则。二、坚持始至终对本项目我司施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。三、推行全面质量管理，执行质量管理标准和程序。四、采用项目法组织施工,推行标准化管理，达到安全、文明、高效。五、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。坚持技术创新,推广和应用“四新” 成果。五、组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备进行专业化施工，力争提前在规定的工期内完成合同范围内的施工任务.4、六、遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织实施.七、在仔细考察工程实地，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际、进场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。第二章 工程概况第一节 工程简介汕头市-(XX公路段WA16WA34段）为A线截流管道，设计采用不开槽顶管施工；管材为d1200级钢筋混凝土钢承口管,橡胶圈接口，管道总长约981米，管线包含3座70003500,4座4500接收井，12座1000骑马井。工作井及接收井采用逆做法施工，外侧面四周需先采用D800550双重管高压旋喷桩作为止水帷幕及支护。第二节、环境与地质条件一、工程地理位置XX公路段WA16WA34管线沿XXXX5、公路布设，顶管沿线经过铜盂镇繁华区域人口密集地段;工作井、接收井处于铜盂镇XX公路左幅主车道中，周围建筑物密集，来往行人多、车流量大、道路一侧布设有高压供电电杆、高压线、通信设施，施工不便（具体详见施工现场相片)。为了按期完成施工任务,保证施工进度，我项目部结合现场实际情况进行了多作业面同时开工、流水作业。施工前，做好临建搭设、临电临水布置及施工用地规划等工作。施工过程中，结合不同时间段,不同作业面进行施工平面布置的动态调整，以满足不同施工特性的要求。施工现场相片施工现场相片 施工现场相片二、施工情况与地质条件1、顶管工程施工情况WA16WA34段顶管区域位于XXXX公路。属于练江流域冲积平原6、地貌，沿公路走向；地形较平坦，沿线为水泥路面，管线自然地面标高在2。440米4。500米之间（按图纸地貌），地势较平坦。顶管施工段分布、管道埋深详见下表：序号桩号直径(mm)长度（m)埋深(m）管底地质层1KA1+010。63KA0+807.14d1200203.57.7287。7263-3粉质粘土2KA1+010.63KA1+191.62d12001817.7288.266粉质粘土3KA1+335.63KA1+191。62d12001448。3238.26633粉质粘土4KA1+335.63KA1+485.63d12001508.3238.7933-3粉质粘土5KA1+635。63KA1+47、85.63d12001509.4338。793细砂、中砂、粗砂6KA1+635。63KA1+787。53d12001529。43310。37433粉质粘土2、场地岩土层划分及其结构特征参照建设单位提供的岩土勘察报告可知地层特征如下表：场地各岩土层结构特征表地层编号岩土层层顶埋深（m）层厚（m）状态N平均值人工填土层0.001.403.30稍压实/淤泥层1。503。302.005.90饱和，流塑1。83-2细砂、中砂、粗砂1。404。502。106。50松散状3.6粘土层7.20、4.301.20、7.75可塑8.0粉质粘土3.5011.04.7016.65可塑7.534粉质粘土14.40、148、。00、16。005.65、6。05、4。00硬塑103-6粗砂层4.80、5.801.1、1。9饱和，松散，级配好,具有粘性6。1二、水文地质条件工程紧靠北回归线，属亚热带季风气候，全年降水充沛,雨季明显，雨量集中在49月，占全年雨量的80以上，年降雨量在13001800毫米之间。台风和暴雨盛行的季节为49月。场地地下水位埋藏较浅，水位为第四系孔隙水位，水位埋深约0.34.65m，地下水位的变化与地下水的贮存、补给及排泄关系密切，每年49月为降雨集中季节，大气降水充沛,水位会明显上升，而在冬季降水减少，地下水随之下降,年变化幅度为2.003.00m.第三章 施工总体部署第一节 临时设施安排及9、施工准备一、临时驻地组织先遣人员,调配部分机械进入施工现场工作.同时项目部要密切与公司、设计单位、监理单位沟通联系，作好施工准备；并积极与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排队伍驻地，认真调查水电及料源情况、对施工材料进场线路进行规划等措施。二、技术准备根据设计单位提供的工程施工图纸和业主单位现场坐标定位控制桩资料，认真做好交接桩工作，组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量,资料整理后报请监理工程师确认,同时放出用地界限，并对主要井室具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。三、临时设施1、供电考虑10、到现场实际情况，现有变压器为小型民用干式变压器（多为200KVA)，施工期间为夏季用电高峰期,如本工程施工用电从现有变压器接入将可能影响到周围居民的生活用电。如申请工程专用变压台，受到专用变压台申报周期长、本工程施工进度紧因素约束；暂拟现场配备120千瓦、30千瓦的柴油发电机组各一台，保证现场施工用电.2、排污及垃圾处理为达到保护环境、防止污染的目的,施工现场设置临时排污沟渠、沉淀井、泥浆池，对施工中产生的污水作集中处理，经沉淀成清水后有组织的排入附近沟渠或河道.并对生活及生产垃圾集中堆放,外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏.3、临时用地施工临时用地尽量利用界内土地。泥浆及取、弃11、土场地在与地方政府做详细的协商后，在少占地、少破坏、尽量保护当地自然环境和生态平衡的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地就地租用；仓库与料场、泥浆池用地详见平面布置图第二节 设备、人员、材料动员周期和安排一、设备、人员动员周期我单位将在合同签订后3日内做好人员、设备的动员和安排布署。管理人员7天内到达施工现场,组建项目经理部,与业主取得联系,开展息息相关业务工作；前期施工人员10天内到达施工指定地点,着手临建和施工准备工作；首批投入施工的机械设备15日内到达施工地点,做好施工前的准备工作。二、设备、人员、材料施工准备过程中,设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，施工12、设备和材料指定厂家或料场，由汽车送至现场。第三节 施工准备工作计划一、技术准备组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。同时由项目总工程师组织工程部、安质部、计划部、试验室、测量组进行图纸会审、测量复核、施工组织设计编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的试验及检验工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作.1、图纸会审在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织项目部人员进行图纸会审.主要审核构筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构13、尺寸;使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工工法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系,完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务.2、控制测量导线网的建立接桩后,及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现大及重大的测14、量事故.根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量,查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查。3、材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须是有监理工程师见证,只有检测合格的材料才准使用于本工程中，对检验不合格的材料坚决予以退货等处理。4、机电设备、物资进场计划根据本项目的施工工法、施工程序和进度，详细编制本项目需用的机械设备、物质材料的进场计划，以保证分项工程开工前所有的机械设备全部到场.5、进度计划编制在熟读设计文件并了解设计意图的基础上15、,根据详细的工程地质情况、工程环境、征地拆迁的进度情况和工程总工期的要求，编制详细的、操作性强的施工进度作业计划，要求计划进度指标能最大满足施工生产的实际，同时编制计划时又必须满足工期提前预留不可预见而影响工期的时间的要求,制定相应的工期保障措施，确保工程工期目标的实现。建立安全、质量、工期保证制度。施工进度计划详见附件。6、编制实施性施工组织设计文件，搞好技术交底工作在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、详细踏勘施工现场、详细讲述施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本公司的创优目标,编制实施性施工组织设计度报监理审批。同时做好设计、施工“三交底和施工组织设计交底工作，详细向参加施工16、的人员介绍本工程的工程概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使员工心中有数，能预见性指导施工,避免出现安全质量事故。二、现场施工准备进场后，由项目负责人组织人员进行现场详细勘察，主动和当地各部门取得联系，积极协助业主搞好地下管线勘察工作;临时设施场地的租借、地方道路使用等手续，同时与当地派出所、治安联防队、交警部门取得联系，共同搞好工地的安全、保卫、交通疏通工作,为及早开工创造条件。1、与各单位部门的协调项目部将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、租地等事宜，联系好弃土地点，加强与各主管单位的联系，为工程的顺利进行创造有利17、的条件.2、场地平整规划考察本项目所处的地理位置和周边环境,进场后对临设位置分别进行场地规划.所有的临时设施建设均充分考虑需现场环境，充分利用既有道路和交通设施，做到临设布置既方便施工的现场管理，又不影响施工生产。3、布设水电管路、接通水电施工用电，在施工现场自己配备1台120千瓦、1台30千瓦的柴油发电机组。施工用水，与当地水务部门联系就近市政给水管网接入工地临时用水，并沿线布置供水线路、连通各施工点和施工营地。另在施工营地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池.4、修建排水设施施工临设设立污水沉淀池、泥浆池,并将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时征得当地环保部门的同意。把施工和生活产生18、的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近排入环保部门允许排放的其他地方,严禁随处排放污水。5、现场通讯施工现场则主要通过对讲机并辅以手机进行协调、指挥和调度,对讲机4台，确保施工期通讯畅顺.三、材料、机具准备对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。在材料采购过程中，严格把关，杜绝不合格材料进入本项目内,确保工程材料质量达到国家规定要求。1、材料进场的检验坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证.严格控制原材料、半成品的质量。19、施工中所用的钢材、水泥等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用,对经试验达不到设计要求的原材料作退货处理。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放,并挂上标识牌,以防误用。2、主要材料的进场控制派员与各材料成品供应商取得联系，及早提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。此外,对于在施工阶段各工作区段要使用的管材、构件等，将于施工前的5天从供应商处提取,并做好质量检验工作，确保安装顺利进行。第四章施工工艺第一节顶管施工一、工程特点1、根据地质资料及现场勘查，本工程具有以下特点、难点：（1)受到施工场地内地下水位比较浅、地质条件较20、差、管道埋设较深等因素的影响，从经济、安全考虑采用了泥水平衡式顶管的施工方法进行施工。（2）施工段为长距离顶管施工,管径较大,顶管阻力大，需要采用的技术工艺（减阻、中继间技术)施工难度较大，技术含量高。（3）施工精度要求高，一次顶进最长度203。5米,容易出现顶偏现象，需严格控制施工精度.（4)顶管区域人员密集，车流量大,需要配合XX路改造工程施工，施工进度紧张。2、根据本工程的特点，拟采取以下对策：(1）在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力， 施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果, 施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水:膨润土8：1，膨润土：CMC21、30：1；（2）在顶进过程中设置中继间,将整段管道分段推进，减少主推顶力；(3）对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测,一旦发现异常情况,马上停工，采取补救措施；（4)科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段,加强工程计划管理,合理安排施工顺序,加快施工进度;(5)重点工序均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。施工时,严格按审批的施工方案执行；（6）协调好各方面的关系，积极与各有关部门联系，取得场地地下管线的第一手资料，在施工前仔细进行地下管线的探查工作，并在管线位置上设置明显的标志，在施工中采取各种措施保护好各种地下管线。（7)切实做好现场安全文明施工工作。成立现场安全文明施工小组22、，施工前做好各种宣传和教育工作，制定安全文明施工和环境保护责任制度,施工中加强公司对项目部文明施工的监控力度，切实将施工对周边环境的影响降到最低。3、基于以上特点和对策，本工程顶管工艺采用的泥水平衡式顶管,它具有以下优点：(1）本工程选用的是一种具有破碎能力的泥水平衡的顶管机，切削下来的泥土在泥土仓内形成塑性体，以平衡土压力，而在泥水仓内建立高于地下水压力1020KPa的泥水、泥浆，以平衡地下水压力。通过把进水添加粘土等成份的比重调整到一定范围内，即使挖掘面是砂的土质，也可形成一层结实的不透水泥膜，同时平衡地下水压力和土压力。二、顶管机械设备1、主要设备参数：本工程顶管使用的主要设备是镇江宏宇23、机电设备有限公司NPD1200型泥水平衡偏压破碎型顶管机。主要参数如下:（1)顶进速度：10150mm/min（2）切削刀盘：转速：5。0r/pm 转矩：22kN/m2对抗土压:50T/m2 电机功率：30kw（3)纠偏系统:纠偏油缸推力：200kN/m2 纠偏油缸拉力：150kN/m2纠偏油缸数量：4 纠偏角度：(上下、左右)2.5油压:21Mpa排量：1。5L/min 电机功率：0.75kw（4）进排浆管道直径：75mm（5）外型尺寸：15003000（外径长)mm（6)重量：约2.5T（7）液压油为68抗磨液压油。(8）泥水系统：排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 （9）测量系统24、：用J2激光经纬仪导向三、泥水平衡式顶管施工形象微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈,穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中,采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡,以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后,电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管,它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重25、新顶进，这个过程不断重复,直到所有管道被顶入土层完毕,完成一条永久性的地下管道。掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内,并输送到挖掘系统的电脑显示屏内.操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度.在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。泥水平衡式工具头顶管施工形象示意图当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并安装就位至导轨上,微型掘进设备还26、包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置;其他辅助装置包括起重机,发电机、卡车、电焊机等。四、泥水平衡式顶管突出的优点：1、适用的土质范围比较广,如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。2、可有效地保持挖掘面的稳定,对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小.3、与其他类型的顶管比较,泥水顶管施工时的总推力比较小,尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。4、工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。5、泥水输送弃土为连续作业27、，因此进度比较快。五、施工工艺流程：施工前期准备后续吊放钢筋混凝土管废泥浆外运否测量控制及纠偏竣工验收、清场闭水试验管道顶进加中继间是否需加中继间工具头穿墙顶进工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装准备测量放样、复核工作井、接收井施工管道贯通、回收工具头下一管节吊放就位管道排泥顶管施工工艺流程图六、准备工作和顶力计算、最大顶距确定本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时取一个最大管径和最大单元长度进行计算。1、施工前准备工作(1)在顶管顶进施工前，按要求进行施工用28、电，用水,通道,排水及照明等设备的安装。施工用电每台套采用120KW的发电机组。施工用水与当地水务部门联系就近市政给水管网接入工地临时用水，并沿线布置供水线路、连通各施工点(2）施工材料,设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量(3040m)。（3）井上,井下建立测量控制网,并经复核报验监理认可。2、井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件,顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线,吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加29、固，保证基座稳定不变形.3、技术交底,岗位培训在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后,才能上岗。4、顶力的计算（1)顶进参数计算顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估计顶管的顶力。顶管的顶力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面泥水压力、管壁摩擦阻力。根据给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268-2008）要求,顶进阻力按下式计算:式中：Fp 顶进阻力(kN)；D0管道外径（m）；1.440m；L 管道顶进最短施工长度（m)，本工程中为144m；fk30、 - 管道外壁与土的单位面积平均摩阻力(kNm2)，通过试验确定；对于采用触变泥浆减阻技术正常顶进时，本工程顶管地质为粉质粘土，采用注浆减阻，为4。0 kNm2;NF 顶管机的迎面阻力(kN）,本工程采用泥水平衡顶管，。Dg顶管机外径（m)P控制土压力（kPa）,取400kPa。NF=（1。441。443。14）/4400=651.11kNFp=3.141.441444。0+651。11=3255.55kNFp =3255.55kN2600kN（工作井允许顶力），中间需要增加一个中继间（2）顶管设计推力计算根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。31、各油缸有其独立的油路控制系统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。工作井设计顶力为2600kN。顶管管材采用d1200级钢筋混凝土钢承口管，按标准顶进施工法用钢筋砼排水管JC/T6402010附录A中查得d1200钢筋混凝土钢承口管允许顶力为2600kN。总推力3255。55kN管材轴向允许推力2600kN工作井能承受最大顶力2600kN，因此,油缸允许总推力为2600kN。每只油缸顶力需控制在650kN以下，四只油缸最大可提供2600kN的推力。顶进时由于总推力Fp3255。55kN2600kN（工作井允许顶力）所以中间需要增加中继间。七、后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶32、提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等.在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。1、后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求.(1）要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。（2）要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状33、.如压缩回弹量大,会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程,使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度.（3）后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。（4）材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象.（5)结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。（6)后座墙的强度及其影响因素：后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力,后从力的大小与最大顶力相等.影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类.客观因素34、包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，简称误差.这种误差将导致顶力增加.技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正,使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏.中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进，其起始35、顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长,使管顶土层坍落的缘故.在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加,如果顶力增加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进,必须对后座墙进行加固后方可再顶进。另外,在顶进过程是否采用注浆润滑措施,对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规36、程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。3、后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大,甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶,行程一般为200mm，而后座墙压缩量为2030mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的37、利用率只有7080，每顶进2m长的管节,需1214个行程.若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加.所以,要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外,还应设法增加后座墙的刚度。4、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样,但就其使用条件来讲，基本上有以下三种:(1）覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙;(2)覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；（3）在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。GB5028697规范中对装配式后座墙作出了如下规定：装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；后座墙土体壁面应平整，并与38、管道顶进方向垂直；装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm);后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表93中的规定.工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差(mm） 表2项 目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后座墙垂直度0。1H水平扭转度0。1%L注：H装配式后座墙的高度（mm）；L-装配式后座墙的长度(mm）。八、泥水系统、水压控制、注浆量的计算1、泥水系统泥浆系统有二个作用：送走被挖掘的渣土和平衡地下水.泥39、浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走,最后沉淀在地面上的泥浆池内,泥浆通过众多的排泥泵被排出.再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土,有一定的粘合度,可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时,泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的.夹带泥砂的泥浆,可通过振动筛、循环沉淀器、干燥器等，处理分离渣质，泥浆被再用，渣质被积累后处理。处理渣土用翻斗车，泥浆用罐车运出场区,堆置于郊外，处理时注意不得污染路面等环境。进排泥水40、系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力.这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统,电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用.机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时,不至于减小机头的水压,保证内部压力平衡。2、注浆量的计算(1）注浆量计算本工程每1米注浆量计算如下:VDwtL3.141.50。01510.071m3按照地质条件.一般压浆量为计算的150200，本工程在粉质粘土顶进，按照160%进行注浆量控制。为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四41、周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固,填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同.逐孔注浆,水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。注浆压力根据管道深度H和土的天然重度而定，经验为23H,本工程注浆压力为0。20。3MPa。压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰1：3；在管顶间隙较大管段，采用管内注浆和地面注浆相结合，压浆材料为水泥粉煤灰砂浆,配比为，水泥：粉煤灰：细砂1：1:4。管内注浆布孔方式:沿管线纵向每3m设一处压浆孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的顺序。地面注浆布孔方式：沿管道上方每46m打孔至管42、顶空腔.注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止68小时后进行第二次注浆.第二次注浆压力不变,直至压不进为止.地面管内注浆均采用两次注浆方式。采用地面管内注浆管段,宜先从地面压浆,再进行管内注浆。注浆操作要求：地面注浆孔采用冲击式钻机，机械冲钻孔，孔深56米，孔径100mm，安装注浆花管后的外侧埋灌细砂。注浆采用机械搅拌水泥浆，电动注浆泵压力灌注,逐孔灌注,直至全部孔位注满。经测试后必要时进行第二次补浆,以保证加固的可靠性。对松散砂砾层及回填土层，顶进中需用水泥浆液进行土壤加固。根据本工程特点，初步设计每4节管（每节2米长)布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位43、置,确保每个方向都能注浆润滑。总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整.（2)浆减磨要点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比.在管子上预埋压浆孔,压浆孔的设置要有利于浆套的形成。膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行,使用前必须先进行试验。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能.在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。注浆工艺44、由专人负责，质量员定期检查。注浆泵选择脉动小的螺杆泵,流量与顶进速度相应配.由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔400m增设压浆泵以增大压力。3、泥浆置换与封孔(1）泥浆置换泥浆置换即在单段顶管完成后及时采用水硬性材料置换管道外壁原注膨润土泥浆,使管道外壁形成强度较大的浆壁，能承受上覆土压力的作用,避免管壁的坍塌;另外，掺入膨胀剂具有补偿收缩性能的水泥浆还能降低原注泥浆的收缩,从而减少沉降发生;本顶管施工置换泥浆是由高钙粉煤灰、水泥和石膏拌制的高掺量粉煤灰水泥浆。高钙粉煤灰除二氧化硅和氧化铝外，一般含有10以上的氧化钙，本身具有一定的水硬性；同时，粉煤灰的容重仅为水泥的45、2/3左右，而且粒形好，其“滚珠”效应能对水泥颗粒起到一定的物理分散作用，使其分布更加均匀；置换泥浆的配比为:粉煤灰:水泥：石膏=87。5:10:2.5。含有高掺量粉煤灰的置换水泥浆水化速度低,且在石膏缓凝作用下,制备完成的置换泥浆塌落度经时损失小，具有良好的可注入性能,满足置换要求。同时,后期强度高、增长快，满足沉降控制要求.置换原理:每二节混凝土管编为一组，分为注浆孔与排浆孔.将注浆泵清洗干净,带阀门的吸浆管放入灰浆池内;开启注浆泵，打开第一组注浆孔进行注浆;当第一组排浆孔冒出灰浆后关闭阀门，再打开第二组；以此类推，直到全线完成，再关闭所有阀门，保压三十分钟，保压压力1MPa。泥浆置换完成46、后，拆除主通道浆管和管节内弧形浆管就地清晰,以免浆液凝固堵塞影响后期使用。（2)封孔泥浆置换完毕后进行注浆孔封孔处理清除注浆孔管壁外侧的置换水泥浆，清除范围为：注浆孔周圈5cm，管壁垂向深度1.5cm。将注浆孔和管壁清洗干净，不得破坏保护层，待监理工程师验收合格后方可注入沥青。注入热沥青:沥青充满清除范围及管壁开孔，宜采取压注工具及排气措施。待沥青在自重状态下失去流动性时立即将配套的不锈钢螺栓拧入,利用螺杆推力将塑性沥青压出管壁。螺杆应突出内、外壁各2mm.将不锈钢螺杆外露部分刷涂沥青防锈、防腐。九、中继间设置1、中继间原理当顶进阻力即顶管掘进迎面阻力和管壁周围摩擦阻力之和超过主千斤顶的允许总47、顶力或管节容许的极限压力或工作井后背极限反推力，无法一次达到顶进距离要求时，应采用中继接力顶进技术,实行分段使实施每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。采用中继接力时，将管道分层数段,在段与段之间设置中继间，中继油缸工作时，后面的管段成为前方管段的受力后座，承受中继千斤顶反力将前方管段顶进。中继间按顶进方向依次启动,起到管道分段顶进，减小每段顶力的目的.2、中继间设计本工程顶进部分检查井段最大距离达到203.5m,需要设置中继间，采取接力顶进。中继间按50顶力进行设置。中继间主要由壳体（钢板制）与千斤顶组成，千斤顶分布固定在壳体上，安装独立的电、油路系统，壳体结构强度应符合实际顶力要求。周边千斤48、顶分布应下半部间距小,上班不间距大，中继间与前后管的连接缝不得大于1。0cm，具体组成如下：（1）短冲程千斤顶组，本顶管采用冲程为20cm的千斤顶组，性能要求一致;（2）独立的液压、电路与操作系统；（3）钢板制壳体和千斤顶紧固件、止水密封圈.由于中继间使用特性，其启动伸缩次数很多,密封圈极易磨损失效而发生漏水、漏砂等现象，给工程带来严重的后果，甚至发生安全施工。本次顶管中继间采用二道密封圈，在两道密封圈之间设置4只可以压住润滑油脂的油嘴，通过油脂润滑作用减轻密封圈的磨损；同时，设置4只注浆孔，进行同步注浆。中继间布置表序号管段直径（mm）顶管长度(m)管底地质层设中继间数量1DA7DA6d1249、00203.5粉质粘土12DA7DA8d1200181粉质粘土13DA9DA8d1200144粉质粘土14DA9DA10d1200150粉质粘土15DA11DA10d1200150粘土16DA11DA12d1200152粉质粘土1（4）承压法兰片中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验合格后方可使用。十、进出洞口的措施顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性.尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。顶进前，为防止洞口处的水50、土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井,在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈.在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果.工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况,井内布置一台排污泵，并制定相应的措施.在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高,土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施.机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。掘进机头顶进到位后，吊放第一管节,拼51、接完毕,然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。1、管节运输根据本工程施工场地情况,管节由16T吊车卸到指定位置后，再由吊车将地面管节吊运至井下。2、管节顶进顶管管节采购成品管，对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查.生产过程中派专人检验，检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验，合格后才能送至工作面使用。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用，因此在顶进时，机头与前5节管子应连在一起，用拉杆将前5节管子与机头固定，防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进，做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的52、控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸，使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行，勤出报表、勤纠偏，每项纠偏角度应保持1020，不得大于1.严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时，应放慢顶速，并严格控制注浆压力，防止贯通河床。3、顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的主要因素有：掘进机头开挖面引起的地层损失，机头纠偏引起的地层损失，机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失，管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动，管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整53、泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。4、触变泥浆减摩触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施，在顶进过程中,通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆，采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力，起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套，将直接影响到泥浆的减摩效果.减摩泥浆采用触变泥浆，该浆液性能稳定，且有良好的触变性，又有一定的稠度（浆液配比见下54、表).施工过程中,泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结，泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整，使泥浆适应土层的特性,起到预期的减摩效果.施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊适应土层的特性,起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。浆液配比表（重量比）膨润土水纯碱CMS400适量（6）（2。5）浆液质量指标：a、稠度1214cmb、PH 910c、析水率 2压浆时,储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管，并到达连通各压浆孔的软管内，通过控制压浆孔球阀来控制压浆。5、顶管进接收井(1）、顶管机出洞前洞口土体加固根据顶管进展情况55、,为保证掘进机能顺利进入接收井，防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内，保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差，在掘进机到达接收井前，可对洞口土体进行注浆加固，加固范围洞口前5m范围内,洞口四周距管道外侧23m。（2)、顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施,以良好的状态、准确无误地进入接收井内。（3）、凿除砖墙（4）、顶管机进接收井在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节，尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快56、把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理,减少水土流失。十一、项管施工过程中应注意的问题1、当掘进机停止工作时,一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水.2、 在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化,并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。3、在顶进过程中,随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常,还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。4、压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行57、封堵措施.十二、顶管施工测量和方向控制1、 测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。2、施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台,通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。3、测量与方向控制要点（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录.顶进前必须遵守严58、格的放样复测制度,坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师,确保测量万无一失。（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整（3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0。5.并设置偏差警戒线。（4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏.（5）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则（6）注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要，另外由于顶管后靠顶进中要产生变化，后台的布置应保持始终不变形59、移位来确保顶管施工测量的正确性。十三、严密性试验根据图纸设计要求，每阶段管线施工完毕后，采用闭水法进行严密性试验，根据给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008)要求，具体如下：1、试验管段应按井距分隔,抽样选取，带井试验。2、无压管道进行闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；(2)全部预留孔洞应封堵,不得渗水.(3)管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水（4）顶管段施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。3、试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以60、节约水资源。试验管段应按井距分隔,长度不应大于lkm，带井试验。试验水头确定:试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;试验段上游设计水头超过管顶内部时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透.当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量,直至观测结束时，应不断向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。十四、顶管施工质量保证措施1、管材质量控制要点（1)为了保证管材生产质量，项目部拟安排2名管理61、人员常驻管材厂，严格按照国家规范、标准和本顶管方案设计指标进行管材生产全过程监督、控制.(2）管材生产前，根据本方案设计及相关规范,由项目总工对项目部管理人员和管材生产人员进行全体技术交底，明确质量标准、质量要求，掌握施工流程,了解施工重难点,以保证施工质量。（3)除安排2名管理人员进行管材生产专职监督、控制外,项目部根据管材原材料进场批次按规范进行检测，并定期组织业主方、监理方对管道生产厂家进行质量检查,以确保管材质量。2、顶管机头操作要点（1）务必要控制好泥土仓的土压力P，认真研究土质资料,精确求出Pa及Pp的值，做到PaPPp。（2）覆土较浅时，波动范围取10KPa。覆土深时，波动范围取62、30KPa。（3）采用调节顶管机推进速度来控制土压力P时，其特性较硬,变化较快；采用调节螺旋输送机排土量来控制土压力P时，其特性较软，变化较慢。必要时同时使用这两种方法来控制。(4)在推进过程中，必须注意偏差发展的趋势。纠偏的原则是：务必让偏差保持在较小的波动范围内，并且做到勤测勤纠,小幅度纠和看趋势纠。（5)每班必须对顶管机所有润滑点的润滑进行检查，以确保润滑处于良好状态。润滑油脂少了应及时补充。3、顶管纠偏技术要点（1）纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。（2)0。5以上的大动作纠偏须尽量避免63、，并慎重讨论，不得已时也应争取在非重要地段进行并加强观测。纠偏动作后如无折角变动应即停顶,会同电工、机修工检查电路和液压管路,尽早排除故障，严防轴线超差。纠偏应在下管后尽早进行，注意观察倾斜仪读数的纠后趋势及光点滞后变化，同时通知地面和地下压浆人员加大同步压浆量。4、沉降控制措施要点在顶管施工前，必须与沿线管线及构筑物单位取得联系，摸清管线、标高、位置。制订切实可行的保护措施，并取得对方的认可才能施工，确保管线及构筑物安全.(1）地面监测，优化掘进机参数在初始推进阶段,要精心组织地表监测，在轴线上方每隔3m布设一个沉降控制桩。通过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数（包括推进速度、开挖面土64、压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数，指导以后的顶管推进。(2）注浆稳定措施除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一,必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。（3）置换泥浆措施根据第八条：3、泥浆置换与封孔章节内容,顶进结束后应及时进行泥浆置换，以保证地层稳定，控制沉降.（4）加强对管线的常规监测措施。施工监测有常规监测和第三方监测两种方式,由于第三方监测有诸多外部因素制约，须取得各方认可后方能实施，故在此不作陈述。若因施工需要或其它各种原因必须采用,则由第三方监测单位提供具体的操作方案，以65、下主要说顶管常规监测的具体步骤和操作方法.在顶管施工中，用监控来指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工。根据本工程的规模和环境控制的要求，施工常规监控包括二项内容：沉降、隆起和水平位移，以确保绝对安全。沉降控制,在监测站采用水准仪,通过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉降量，要求沉降控制在10mm之内。当发现沉降量接近控制量，必须立即停止推进，调整土压力控制值，并采取相应的跟踪注浆措施。各监测站进行全过程沉降、位移监测，汇总数据，分析取得的数据.常规监测频率常规监测工作由专人负责实施，从顶管距离监测对象20米，就进行常规监测。各66、项常规监测内容的初始值的获得，其测值次数不少于3次,加强巡视，顶管进入监测区域每2小时至少测量一次,必要时连续观测.当机头到达监测对象底部时应连续观测。监测人员对每次的监测数据及累计数据变化规律进行分析。及时提供沉降、位移观测曲线图。5顶管注浆减摩技术要点(1）机头及机头的1、2、3管均为同步注浆,同步注浆的触变泥浆应随机头向前延伸，形成整环泥浆套。（2）顶管过程中应对每个管节压浆孔进行编号，补浆应逐孔均衡压注（即保持压浆量和压力的均衡）,并做好各补浆孔的压浆量记录。（3）顶管过程中还应在工作井内做好顶力变化曲线的记录。若顶力发生突然升高或者经计算f4KPa 。应找出原因并采取相应对策。(4)67、应确保工作井洞口止水装置的密封可靠性。在顶进过程中,通过洞口环形空隙不断压注触变泥浆，避免管子入土后被土体握裹的情况发生.6、顶管施工的质量标准(1）顶进不偏移,管节不错口，管底坡度不得有倒落水.（2）顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴，管端垫板粘牢不脱落。（3）管内填料和顺，不流淌，橡胶圈安放正确。（4）管节不得有裂缝，不渗水,管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物.（5）顶管允许偏差见下表所示。顶管允许偏差表项目允许偏差检验方法距离100m距离100中线位移50100经纬仪测量管内底高程D1500+30 -40+60 80水准仪测量管内底高程D1500+40 50+80 -100水准仪测量68、相邻管节错口15,无碎裂钢尺量内腰箍不渗漏外观检查橡胶止水圈不脱出外观检查7、顶管施工的质量控制措施（1）根据水文地质资料，制定详细的顶管专项安全施工方案，并组织专家论证完善后,提交监理方和业主方审批，审批合格后方可指导施工。（2）顶管前，根据专项施工方案制定技术交底进行三级安全技术交底，并做好书面记录，使全体管理人员、施工人员均能明白施工重难点，掌握施工流程。（3）出洞口进行地基加固，并采取适当措施避免管子磕头现象发生。(4）加强对混凝土管管材从质量、保管、安装等的全面监督,确保管接口密封性能良好.（5）顶管注浆工艺是施工的关键，必须从膨润土的材料,搅拌、压注进行全面监控，严格按操作规程施工69、,降低顶进阻力。顶进过程中，应严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的安全系数.(6）顶管姿态控制应在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可继续顶进。（7)顶管顶进时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数,使沉降值降低到最小限度。8、成品管验收、保护质量控制措施（1）根据设计要求采用F型钢承口式钢筋砼管，F型接口管是一种比较适合顶管用的管节；楔形橡胶圈止水带通过压缩过盈量满足密封条件；另外，端口中的木衬垫可以保证管子端面受力均匀.(2）成品管进场时，应对管子逐节检验验收，对不合格或在运输过程中损坏的管子，责令退回生产厂家。管子经验收合格后,方可70、入库并做好进库记录和材料标识。（3）成品管的堆放场地应平整压实，并应在有关部门批准允许的场地范围内，不得影响交通和居民通道。(4）成品管堆放时，应在每节管子的下面用方木或预制钢筋混凝土垫块垫稳，管子端头应悬空,不得支撑管子重量。只许堆放一层，不得叠放.(5）为避免在吊装运输过程中损坏成品管，钢筋混凝土管子的端头采用钢制保护套夹紧保护，这些保护套可多次重复使用，拆装方便、保护可靠并耐吊装时的冲击。管子起吊时应采用双点起吊，严禁单点起吊.装货时应使成品管与运输支架、支架与运输工具相对固定可靠，固定装置不应对产品造成大的挤压，产品与支架固定装置之间应衬橡皮等软垫.应经常检查成品管固定装置是否松动，如71、有松动应及时调整。9、管节连接质量控制措施（1）为防止顶管机进洞由于正面应力的突降而造成前几节管节之间的松脱，必须将顶管机头至第五管节段采用M40螺栓连接牢固.（2）顶管结束后,顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接,并浇筑防水砼作密封处理.10、接口的质量控制措施（1）施工中应特别重视管材的加工精度，从管材供应方钢模制作，样品管验收到橡胶止水带的质量检验，都要从严把头,确保的压缩过盈量，保证管节接口防渗质量.（2)进出洞口止水材料应精加工制作，采用橡胶止水圈、钢压板等均应按方案设计进行加工，以保证与管道的同心度好，误差小。第五章 安全生产与文明施工第一节 安全管理目标一、本工程项目杜绝重72、大伤亡、设备、管线、消防事故。二、严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产单项法规中华人民共和国建筑法，及国家标准建筑安全施工检查标准（JGJ59-99）和施工地地方标准。本工程将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目负责人，规定职责和权限，对项目专职安全员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，明确各自的职责和权限。第二节 现场安全管理措施一、重点部位风险控制本施工项目涉及到顶管管节吊运、施工沿线的高压线保护、地下管线的保护、基坑开挖、顶管进出洞.顶经部在确定重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控,必要时连续监控。顶管管节的吊运必须落实吊运的设备73、确定吊运吨位的匹配，对吊运的索具进行配置.制订相应的分项安全技术措施和操作规程，在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作人员和指挥人员进行交底.顶管进洞、出洞是历来是顶管掘进的重点。工程项目部将对顶管进洞制订安全技术方案，细化安全措施，对进出洞作业班组进行详细的交底,在进出洞过程中，确定安全员乾地全过程的监控。在施工过程中，吊运大型的机械设备、如导轨、千斤顶、后顶钢板等重物配备相应的起重索具，严格执行人员在下部交错作业。安全用电及高压线保护：对施工沿线高压线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可,进行交底，项经部对施工作业班组进行安全技术措施交底,并落实到责任人.并签订高压线保护交底书，对高压74、线保护制订相关的操作规程。吊车与高压线的回转半径符合国家对高压线的有关标准，严禁在高压线的下部吊运作业(把杆顶部超过与高压线的净空距离标准，严禁在高压线的一侧进行横向吊运作业）。对起重作业的各种索具，安全系数K8，起重索定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废,防止钢丝绳在吊运中被拉断，把杆反弹.严禁雨天、雾天在高压线附近作业.如特殊情况要吊运，必须制订相关的技术措施，扩大吊运距离。二、井下顶管机头内的通风当机头出现异常或中断间拆装时,必须保证管内的空气流通,以及防止有毒有害气体的进入管内施工现场必须配备通风机，急救氧气包.三、井口临边防护措施井口的临边防护栏杆将按照（JG75、J59-99）严格执行,其他工作结构井的临边防护栏杆凡涉及到施工人员在结构层施工作业的都将制作标准型栏杆.四、工作井的上下钢梯工作井在制作时必须分段制作，人员上下钢直梯必须制作外圈保护。工作井完成后制作人员上下的标准钢梯，标准钢梯由施工技术进行设计、验收投入使用。五、工作井、接收井安全防护1、施工现场各类设施将按施工组织设计平面图布置，凡以上设置涉及到大型设备、交通道路地段，必须设置隔离栏杆，以上设施与防护栏必须有2m以上的安全通道.工作井四周均采用2.5m高环保PVC硬质板墙进行全封闭围护，平面布置如下图所示： 工作井平面布置图 2、接收井处于铜盂镇交通主线上,周围建筑物密集，来往行人多、车76、流量大,存在极大的安全隐患，接收井在回填施工成检查井需要进行围护覆盖安全防护,接收井四周均采用1.8m高环保PVC硬质板墙进行全封闭围护，平面布置如下图所示:接收井平面布置图五、其他现场安全管理1、施工现场的布置应符合防火、防台风、防触电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置2、危险地点应悬挂按照GB289382安全色和GB437884安全标志规定的标牌。3、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材专人管理得乱拿乱动，并组成义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法77、。4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并应架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要78、有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳,均设接地或接零保护.配电箱要能防火、防雨,箱内不得存放杂物并应设门加锁.检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管.现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物.严禁用其他金属丝代替熔断丝。严禁乱接照明灯或其它用电器。6、施工中如发现危及到地下构造物、地面结构物或有危险品、文物时，应立即停止工，待处理完毕后方可施工。7、施工现场安全设施的验收1）、对施工现场进场的起重设备完好性进行验收,对特种操作人员进行验证。2)、各类脚手架搭设结79、束以后,由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格后方可使用.3）、对施工现场的洞口、临边,高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作.4）、对通风设备的安装、噪声的防护,有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。5）、对各类安全重点部位的监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收.第三节 文明施工及治安消防一、施工现场挂牌施工现场出入口设置施工牌和施工平面图（规格尺寸按照市政局标准),在设牌的同时，还将设置施工现场卫生包干图、安全生产六大纪律、防火须知牌、安全生产无重大日记数牌、工地主要管理人员名单及监督电话号码。二、施工现场道路及排水措施施工现场通80、道路面必须平整,无坑塘、无积水。按施工组织设计实施，主要通道应为混凝土路面。严格按规范设置排水系统，有总管和支管或排水明沟，排水明沟应宽于30cm，深度不小于40cm，明沟内壁须用水泥光滑或用砖块制作.排水明沟和市政管网接通处，须有窨井并有沉泥池.严禁将泥浆排放在排水系统内。四、施工现场的材料堆放施工现场的材料堆放要有明确的位置，水泥、澎润土必须进库,有防水垫仓板，砖块堆放要成垛,土方要有围护措施.各类钢筋、角钢、进排泥管、脚手管堆放整齐,明码标牌，并对每个堆放点树立铭牌.本工程将在施工现场设置废料堆放点,确保施工现场的零星材料、废料能够规范的定点堆放。五、设备管理现场的机械设备机容、机貌整齐81、，机械停放按照施工要求布置.中小型机械设备在室外施工的均应配置防晒棚，做到定机、定人。现场的机械设备安装使用将按照建设工程现场安全标准化管理标准中的施工机械标准严格执行。大型机械设备必须填写机械设备运行记录,其他设备须填写一般设备完好使用记录，记录齐全，完整真实。设备进场要进行验收、登记、验收合格后的机械设备方能使用。六、消防工地有消防管理网络，消防制度齐全，落实三级动炎审批手续.消防设备配备合理，性能完好可靠。消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理.焊割作业点与氧气瓶的距离不得少于10m，易燃易爆物品距离不得少于30m，使用时两瓶距离不少于5m，氧气瓶和乙炔瓶的安全附82、件完整有效。七、工地卫生切实有效地做好工地卫生工作，严防各种流传病传入，生活区将按规定配备所需设施，生活区必须和施工现场隔离。第四节 雨天施工措施根据本工程施工进度计划安排，在管道施工阶段将经历雨水季节。为了保证雨季时施工能够顺利进行，项目制定了雨季施工相关措施。 一、雨季预防及准备1、做好防雨、防台风前期准备（1）注意收听、及时更新气象部门的大风、暴雨警报,做好气象信息的收集。(2)定期检查各类雨季施工所用材料的准备情况.（3）现场的排水系统：施工场地硬化，并根据现场情况设置排水横坡进行场地排水。工作井、接收井制作可拆卸式遮雨棚进行防雨.施工时做好遮雨棚的临时固定，该工作段施工完毕后拆卸遮雨83、棚运至下一施工段继续施工.顶管段位于路面上，雨水天气，大量雨水从路面汇集涌入施工场地，流入井坑，影响正常施工的同时也极易造成质量、安全事故。施工场区必须有良好的排水系统和截水系统。2、材料设备准备雨季施工材料准备序号名称单位数量备注1塑料布m22000洞口封堵、材料覆盖2水龙带m300防汛抽水3潜水泵台6防汛抽水4金属瓦楞铁200小型机械防雨棚5手电筒、应急灯把根据需要6雨衣、雨鞋套根据需要7绝缘手套套30电工专用8砂袋袋300紧急封堵3、雨季施工措施（1）以项目经理为第一责任人的领导小组，将方案编制、措施落实到人员教育.料具供应、应急抢险等具体职责落实到部门，并明确责任人.（2）雨季施工主要84、以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季时生产的正常进行,不受季节气候影响.(3）严格执行技术交底制度，将雨期各项技术要求从管理人员到分包及个人进行层层分级技术交底。（4）室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录.（5）井坑（槽）挖完后应尽快进行下道工序施工,以减少被雨水浸泡的机会。（6)施工机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。（7）雨水经排水沟流到集水坑内，用水泵抽到井坑顶部地面排水明沟，通过地面循环沉淀池的沉淀循环后排到附近河道。第五节 施工用电方案及作业人员安全措施一、负荷计算本工程顶管用电量如下：序号用电顶85、目利用系数设备功率（KW）计算负荷(KW)1掘进机机头0。830242纠偏系统0832.43液压站0.822017。64进、排泥系统0.837.029.65注浆系统18.08。06泥水处理装置0。815.012.07电焊机0。530.015.08井下水泵17。5759照明0。83。02.410总计（KW）155。5118.5二、供电方案考虑到现场实际情况，现有变压器为小型民用干式变压器（多为200KVA），施工期间为夏季用电高峰期，如本工程施工用电从现有变压器接入将可能影响到周围居民的生活用电。如申请工程专用变压台，受到专用变压台申报周期长、本工程施工进度紧因素约束；本工程现场配备120千瓦的86、柴油发电机组二台(一用一备），保证现场施工用电。另外准备1台30KW发电机用于开动主机以外小负荷用电，三、安全技术措施和要求1、认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻建筑工程有关施工现场临时用电、现场安全规范.2、本工程在施工中采用TN-S接地线系统，要求电源线用五芯线,并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。3、电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。4、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元87、件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路,严禁乱拖乱拉。5、严禁无证人员进行电气设备安装维修工作,专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定,自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安全部门报告.6、对施工用电进行周密计划,合理安排,严格管理，切实做到计划用电，安全用电,节约用电。7、施工现场必须加强电气防火工作,采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭火器。8、施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。9、施工中严禁带电接电.四、作业人员安全措施1、工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况88、，正确使用个人劳动保护用品。2、使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。3、工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通,工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。4、每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等)是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥,管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用89、品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳,防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。5、下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人.6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程.7、高压油泵是顶管的配套设备,安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业.8、顶铁一般是采用型钢自行焊制的，它的规格和结构均可视需要而定，90、但是必须直顺，无歪斜，扭曲等变形现象,要充分保证顶铁使用时接触面的严密性，在安装时，不给使用过程中潜伏下崩铁伤人的隐患。9、如用2030cm截面较小的顶铁，其连接长度单行使用时，一般不应超过1。5m，双行使用时，一般不应超过2.5m.超过时采取有效的安全措施或选用截面较大的顶铁。第六章 应急救援预案一、应急预案的方针与原则发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 二、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织对危险源和环境因素的识别和91、评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应工作程序图三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、支护桩侧向位移3、受到应力的影响基坑坑底隆起.4、地质复杂发生涌砂涌水.5、帷幕桩渗水与漏水事故6、高空坠物 (一) 基坑坍塌滑坡1、92、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖,层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡,必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施: 出现险情时,现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管93、线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解. 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。(二)支护桩侧向位移1、安全预防措施。 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致. 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时,立即停止开挖，分析原因,制定对策. 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析. 支撑94、施工要严格按设计要求架设.对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料.应急措施： 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散. 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等,提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛,应立即采取加固措施. 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌,立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛,如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。（三）基坑坑底隆起1、安95、全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析. 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 基坑周边防止过多的超载. 开挖前对围护质量摸底、祥查,对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。2、应急措施： 立即疏散险情现场作业人员,同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。 发现坑底隆起迹象,应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填.(四） 涌砂涌水1、安全预防措施 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。 加96、强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。 应急措施： 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 在涌砂处打设42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。(五）高空坠物 作好基坑四周围闭工作,在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网； 为防止地面杂物吊入基坑,在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。四、应急救援组织架构1、应急救援领导组：组 长： 电话：副组长：电话：组 员:2、97、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作.及时向上级汇报事故情况,指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。3、应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、事故救援组、医疗救援组、后勤保障组、专家技术组、善后处理组、事故调查处理组等八个专业处置组。4、。各救缓组职责： 应急救援办公室 负责人: 值班电话：主要职责：负责“预案”日常的管理工作，负责重大事故的报告，通知指挥组全体成员立即赶赴事故现场。在实施应急救援任务时与其他处置组协调工作,按照经理的98、命令调动抢险队伍,机械物资及时到位,实施抢险救援工作。 安全保卫组负责人: 电话:主要职责:组织力量对事故现场及周边地区道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。 事故救援组 负责人：电话：主要职责：根据专家技术组的技术建议和事故现场情况制定方案，按照方案迅速组织抢险力量进行抢险救援。 医疗救护组 负责人：电话:主要职责：组织医护人员迅速展开对伤员的急救，有必要时应立即与120急救中心联系,请求增援，并派人在路口等候指引。 后勤保障组 负责人:电话：主要职责:迅速组织车辆运送抢险队伍及抢险物质，必要时立即切断主电源，并与医疗救护组协作保障所需物品的使用。 事故调查组负责人：电话：主要职责：负责对事99、故现场勘察取证,查清事故原因和事故责任,总结经验教训，制定防范措施，提出对事故及责任人的处理意见，配合上级调查组工作。 善后处理组 负责人：电话：主要职责：根据国家有关规定,负责对伤亡人员的医疗、抚恤、安置等工作，并于保险公司协调理赔事宜。在我队应急救援协调领导组组长发布启动本应急预案命令时，各职能组无条件地服从我队应急救援协调领导组的安排,立即投入到应急救援的行列。五、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2、紧急通讯联络紧急报警电话 110 紧急救援消防电话 119急救中心电话 120交通事故紧急救援电话 122天气预报电话 121213、事故报100、告程序发生上述事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报,工区负责人接到报告的同时向我队应急救援协调领导组办公室报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况,并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援.4、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作,有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援.启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报101、.5、报告内容事故发生时间、地点、事故类别。事故发生的简要经过、人员伤亡情况。已采取的救援措施。6、应急救援（1）各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作.（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。(3)清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。(4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令,按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量102、展开工作。六、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下,由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束.七、后期处置1、善后处理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理.2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理,并写出书面总结材料上报。八、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训,使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力.九、演练本应急救援预案每年演练一次,通过演练(桌面103、演练、功能演练、全面演练)检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力,确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。十、总结。认真对存在的问题提出整改意见和建议.事故发生接 警事故判断预案启动，赶赴现场应急救援行动事态控制应急恢复应急结束应急人员到位应急物资调配现场预案启动申请增援现场清理解除警戒善后处理恢复生产调查处理总结人群疏散医疗救护现场监测技术指导人员救助工程抢险秩序维护、警戒交通管制应急救援预案流程图第七章 临时设施与平面布置一、工作井平面和操作系统平面布置图二、现场平面布置图（平面布置图中临时施工用地：临时泥浆池、104、材料堆场需要业主方协助征地）附表1 主要机械设备和测量设备配备表机械名称规格型号额定功率（KW)或容量(m3)吨位（t）产地数量现状自有/租赁内燃发电机120kW120kW国产1良好租赁内燃发电机30kW30kW国产1良好租赁汽车吊车16T、35T国产2良好租赁挖机PC320进口1良好自有挖机PC120进口1良好自有履带破碎机PC320进口1良好自有东风自卸车25T国产5良好自有泥浆罐车15T国产5良好自有顶管机NPD1200型135KW国产1良好自有泥浆泵7。5KW国产5良好自有潜水泵7.5KW国产5良好自有电焊机南京1良好自有空压机国产5良好自有砼振动棒国产5良好自有水准仪AHO-32国产1良好自有全站仪NTS360国产1良好自有附表2主要材料供应计划表序号材料名称单 位工程量1砼管m9812钢筋T953砼M38004水泥32。5RT100附表3 劳动力计划表工种工作内容人员顶管工设备操作8井下工负责人2装拆送排泥管及各类线材设备保修6井上工起重工2辅助工2泥水管理工泥水滑材管理供给6排泥管理工排泥装置保养6合计32附表4进度计划表