1、立磨系统安装施工方案一 概述矿渣粉磨安装由减速机底座、减速机、磨盘、磨机上、下壳体、磨辊、磨辊耐磨衬板、密封风机、喷水系统、选粉机等部件构成。磨盘直径为5100mm，总重约518t，磨辊直径2600mm,安装高度0.00m+20.39m。二 编制根据1 中华人民共和国京冶工程技术有限公司施工图纸2 技术交底内容及有关设备资料3 建设工程项目管理规范 GB/T50326-4 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 GB50231-985 冶金机械设备安装工程质量检查评估原则 YB9245-926 工程测量规范 GB50026-937 冶金机械液压、润滑和气动设备安装验收工程规范 GB50382、7-8 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9879 施工现场暂时用电安全技术规范 GJ46-200三 立磨安装1 立磨安装工序基本验收埋设中心标板安装减速机、电机底座底座验收二次灌浆减速机安装磨盘安装下机壳体安装 耐磨盘安装 上机壳体安装喷嘴环安装 选粉机安装 电机安装 液压、稀油润滑系统安装 磨辊安装 单体试车 联动试车2 施工准备（1） 依照施工图纸及关于规范规定，将施工人员、设备、材料等组织进场。并组织关于人员学习，熟悉图纸及施工规范、原则，明白施工过程中难点和重点。熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加图纸会审、设计交底过程中得到解决，并及时把关于信息传递到各个3、班组及关于部门。（2） 准备关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、工程预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等。（3） 组织关于施工人员对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习。（4） 施工现场条件检查：结合施工程序进行，每一工序施工前都必要对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定。（5） 施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等做好相应配备。3 基本验收与放线（1） 依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线。基本放线规定认真仔细，尺寸精准4、。（图3-1） 标高基准点 磨机中心线 磨机中心线 磨 磨机中心 中心标板 中心标板 图3-1（2） 立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录。（3） 基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。（4） 在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于0.5mm。（5） 依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。4 设备进场及检查5、（1） 依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备进场筹划，应注明设备进场时间、设备部件详细名称、设备进场后堆放位置等。（2） 设备部件按先后顺序运到所需地点，排列设备时要注意吊装设备时所需位置，以满足施工需要。（3） 设备检查是设备安装前一项重要工作，设备检查好坏将直接影响到后来设备安装进度及设备安装好坏。设备检查是提前发现问题，提前解决问题一种重要环节。（4） 依照设备装箱清单对设备进行点检，大件设备要一方面进行外观检查，并对照图纸进行外观尺寸复核。点检时应注意清点装箱零部件，并将零部件分类收到库房保存。（5） 设备检查应注意：详细检查设备安装标记，没有标记通过检查做出标记，6、以运用标记进行安装。设备检查时测量工作，为了保证数据精确性，用仪器测量时要注意温度对测量影响，用大卷尺测量长距离尺寸时，要用弹簧秤进行测量，使测量时拉力保持一致。5 主机底座安装（1） 主机底座安装前应一方面对设备基本进行解决，将基本内杂物清理干净，测量其位置，并将其与钢底座进行对照，保证设备底座对的安放。（2） 依照图纸对主机底座进行复测，测量其螺栓孔与否符合图纸规定，并对其构件变形状况进行检查，应保证符合图纸规定。（3） 安装前应清除减速机底座加工面附锈与杂物。依照图纸尺寸在底座上表面划出纵横中心线，并用洋冲及划针做好标记。（4） 底座吊装就位采用50T吊车进行，直接吊装到位，安放暂时垫板7、。底座四脚安放调节螺栓进行底座调平。（5） 用吊钢丝和经纬仪测量校正底座中心线，其纵横中心线与基本中心线偏差不不不大于0.5mm。（6） 用0.02/1000框式水平仪在减速机底座标记测量点上测水平，其水平读偏差为0.22mm。（7） 校正验收完毕后，将减速机底座与基本预埋钢板进行焊接，焊接应严格按照设备图纸和资料规定进行，应采用必要办法防止变形。（8） 减速机底座与基本预埋板焊完后，应再次测量水平与标高，偏差不应不不大于0.15mm，并填写测量报告。（9） 底座校正完毕后，按照图纸规定进行灌浆，灌浆应符合设计及图纸规定。6 减速机安装（1） 减速机安装前，应清理与底座接触加工面，并保持清洁。8、（2） 减速机吊装采用200T吊车进行，由于场地施工平面小，设备进场放置到减速机安装位置有一点距离，需用200T吊车转一次才干吊装就位（图6-2），减速机与底座结合应均匀、紧密，其配铰定位销，应在整个长度上接触良好。 减速机倒运 设备就位 图6-2减速机吊装简图（3） 用拉钢丝或经纬仪测量校正减速机中心线，其纵横中心线与基本中心线偏差不不不大于0.5mm。（4） 用百分表测量减速机上部压盖，其轴向跳动偏差不应不不大于0.02mm.（5） 调节完毕后使用液压扭力扳手，按照图纸规定紧固连接螺栓。7 下壳体底座安装（1） 底座安装前将基本预留钢板打磨平整，依照图纸尺寸在底座与基本上划出中心线，并做好9、标记。（2） 底座吊装就位其中心线与减速机中心线偏差不应不不大于0.5mm。（3） 将底座与基本预埋钢板进行焊接，焊接应严格按照设备图纸和资料规定进行，应采用必要办法防止变形。8 磨盘与衬板安装（1） 磨盘装在减速机上之前，其接触表面应彻底清除杂物和油漆，并保持表面平整。（2） 运用200T吊车整体吊装磨盘座组装件，确认磨盘座呈水平状，磨盘和减速机接触表面清洁、平整，止口尺寸符合设计规定后，将磨盘座移动到减速机上部。（3） 当减速机上部驱动销与磨盘上平面销孔对齐后，方可徐徐将磨盘座精确地落在减速机上。特别注意止口处不能倾斜，不能浮现卡碰现象。（4） 用塞尺（0.05-0.1mm）检查接触表面接10、触与否良好，其间隙不能不不大于0.1mm，确认后用规定扭矩拧紧连接螺栓。（5） 有衬板支座构造，其对磨盘座外测定位面和磨盘衬板对衬板支座接触平面度为0.05mm，衬板与衬板支座接触面不应不大于75%。（6） 在衬板装入磨盘之前，应认真清除接触表面杂物和油漆。（7） 用0.05mm塞尺和专用模具检查衬板与磨盘接触面平面度，容许偏差不不不大于0.05mm，若超差用手提式研磨机研磨。压板定位面也需平整磨光，使其接触良好。（8） 把磨盘衬板铺放好后来，将楔形垫圈楔入磨盘衬板之间空隙里。（9） 安装衬板支架前务必先将定位销插入磨盘座销孔内同步把压板T型螺栓放入磨盘座凹槽内。（10） 衬板安装调节拧紧或焊11、接牢固后，再进行护罩及盖板，带有空气导向锥喷口环及张紧装置安装、调节或焊接。9 磨辊安装磨辊与磨盘一起构成了磨机研磨机构，两个磨辊分部在磨体内，一种磨辊在主电机一侧。（1） 清洗检查磨辊轴承，按图纸规定加好润滑油密封。（2） 用车间起重设备将磨辊放入磨腔内，并使其轮缘中心与研磨轨道中心一致。（3） 压力框架和张紧拉杆悬挂机构，应保证两个磨辊承受均布压力。（4） 压力框架尺寸偏差不不不大于3mm。（5） 压力框架调节衬板和上架体硬化衬板间隙应符合设计规定，可用薄垫片调节。10分离器安装（1） 依照出场标记进行组装，叶片紧固螺栓不许松动。（2） 安装时应保持旋转体与压力框架之间距离，并进行中心调节12、。（3） 分离器壳体内主轴垂直度为0,1mm/m。11 驱动装置安装（1） 驱动装置重要以减速机入轴联轴节基准依次安装找正，各联轴节处端面圆跳动及径向圆跳动量均不超过0.1mm。（2） 主电机底座水平度为0.1mm/m。12液压系统拉伸安装立磨拉伸系统有两组，分别对两台磨辊施加拉力。拉伸装置由支座、液压缸、拉力杆、活塞杆等共同构成。（1） 球面轴承安装：在拉力杆顶部机头和液压缸底座各装有一种，球面轴承长处是可以任意调节角度，使拉力杆在工作时始终受拉力。在轴承外圈上有一种开口缝，安装时，开口缝应布置在相对于受力方向错开90位置上。用铜板或木板垫在轴承外圈上，用小锤轻轻敲击使轴承进入轴承孔中。（213、） 液压缸安装一方面仔细清洁支架内孔，使其内孔和销轴表面完全没有油污，然后将销轴粘结固定在内孔中，注意此胶有规定凝固时间，仅在安装之前使用。最后在支座上安装销轴和液压缸。（3） 拉力杆安装当磨辊放置在磨盘上，拉力杆吊起后，上、下法兰用高强螺栓与拉环和液压缸活塞杆法兰联接起来，用液压扳手紧固高强螺栓。（4） 扭力杆和缓冲块安装（5） 按照组装图纸安装缓冲块支架，当磨辊静止在磨盘上时，检查支架高度与否符合与拉力杆联接。然后，联接扭力杆到拉力杆机头和缓冲块销孔中，调节磨辊和中心架在磨盘上位置，并将扭力杆和缓冲块安装在对的位置上，注意不要忘掉放垫片。最后安装扭力杆耐磨防护罩。13选粉机装置安装立式辊磨14、选粉装置是由机壳、转子、导向叶片、锥斗型粗粉仓、卸料阀门和驱动装置等构成。构成选粉装置部件，除了驱动装置和立轴外，大某些是构造件。因而选粉装置在出厂之前是通过试组装过，其中某些较大部件在试组装后，又解体分件包装运送到施工现场。在安装前仔细检查构件上装配标记，以拟定它们之间有关定位关系。因而在安装过程中必要严格按照装配图纸和构件上装配标记组装。（1） 立式辊磨选粉装置安装顺序依次如下：锥斗型机壳、粗粉仓上段、选粉机机壳、导向叶片、转子、顶盖、转子立轴、传动装置、粗粉仓下段。（2） 锥斗形粗粉仓安装：粗粉仓是分上下两段制造，在安装中也是上下段分别进行。1） 粗粉仓上段安装：先把粗粉仓上段（选粉机下15、机壳）吊到主磨机壳上方，让锥斗型机壳下部法兰精确平稳地落到主磨机壳法兰上，按照法兰与壳体间装配标记和磨机车间布置图来调节定位。把粗粉仓支撑板按装配标记点焊在锥斗型机壳内。在把粗料仓上段安放在支撑板上，在安装时必要使粗料仓上部法兰与锥斗形机壳上部法兰同中心、同水平，找平后再进行点焊。精准地调节两个法兰同心度和垂直度直到符合图纸规定为止，这是顺利安装导向叶片重要条件。2） 粗粉仓下段安装：先把卸料阀装在粗粉仓出口上，把粗粉仓下段吊进立磨内放在磨盘上，吊起粗粉仓下段与安装粗粉仓上段下部法兰对准定位，然后用螺栓把两片法兰紧固一起。粗粉仓下段安装定位之后，按照装配图中提示检查卸料阀平衡杆。拆下卸料阀弹簧16、，阀体是靠配重保持平衡，调节配重锤达到平衡后，再重新将弹簧装上使阀门保持到原先关闭状态。3） 选粉机机壳安装：按照装配标记把选粉机机壳拼装在一起。在锥斗形机壳上部法兰上安放定准垫块，然后把选粉机机壳吊起，对照装配图和装配标记，再把选粉机机壳精确地放在锥斗形机壳法兰上。在导向叶片装完后，把选粉机机壳再稍稍吊起，但是不能让导向叶片轴脱出。取出定准垫块，把密封绳放在锥斗形机壳法兰上，再将选粉机机壳落到锥斗形机壳法兰盘上，用螺栓将两片法兰紧固在一起。4） 导向叶片安装和调节：在选粉机机壳没落位之前，先将装有耐磨板导向叶片上部螺栓向上穿过选粉机机壳上部法兰上销孔，转动导向叶片，把下部销轴插入到粗粉仓上部17、法兰上销孔衬套中。安装导向叶片要一种一种依次进行。在选粉机运转之前，导向叶片要调节定位。导向叶片上部螺栓轴上导向槽正好与导向叶片耐磨板平行，拧紧螺母将导向叶片固定。5） 转子安装先在转子翼片上安装密封环，把转子放进选粉机机壳内，放在粗粉仓上暂时支撑架上，拆除转子联轴器上收缩盘外防护套，检查收缩盘与联轴器毂盘间与否为松配合。将转子联轴器小心吊入转子内，要特别注意不要碰坏液压缸零件。把联轴器支撑起来，使转子法兰盘与联轴器毂盘间有150mm距离。把机外液压管穿过转子人孔与液压缸接通。液压缸是立式辊磨专用工具，在选粉机安装、修理或调节转子高度时，用于带动转子升降。吊起立轴轴承座放进选粉机中，使立轴轴颈18、穿进联轴器毂盘中。启动液压缸把活塞杆向上推，让活塞杆螺纹旋进轴颈。拆除联轴器支撑，推动活塞杆向上，则拉下联轴器毂盘与转子法兰相接，再用螺栓紧固在一起。使液压缸活塞向下行则将转子向上抬起，使转子密封环向安在顶盖下耐磨圈靠齐。转动转子，对准转子中心观测耐磨环与耐磨圈之间距离。调节密封环与转子同轴后，将密封环紧固。再将转子转动两次，检查转子与顶盖及耐磨圈之间不能有摩擦。拧紧转子联轴器收缩盘，重新装好防护套。四 立式磨辊试运营、检查和调节1 磨机启动前检查（1） 检查中控室自动控制系统与否对的无误。（2） 磨机主电动机启动之前，密封风机、磨辊轴承润滑站、减速机润滑站、液压拉伸系统液压泵站、主电动机轴承19、润滑站等必要按规定期间先后顺序启动，并确认处在正常状态。（3） 将磨辊提到最高位置（4） 与磨机运营关于热风炉、循环风机、粗回料输送设备等处在运营状态。（5） 检查油站油温、油压、供油量、油箱油位及磨内温度、压力等参数与否在规定范畴之内。（6） 在现场启动磨机运营时，必要严格按照磨机及辅机启动顺序进行，否则将会给磨机照成很大损坏。2 磨机试运营方式及控制（1） 主电动机转向确认与试运转脱开主电动机与减速机联轴器，启动主电动机轴承润滑站，点开主电动机，观测主电动机运转方向与否符合磨机减速机转向规定，拟定主电动机转向无误后，停下主电动机，再次启动主电动机并持续运转2h。（2） 主电动机带动减速机空20、载试运转重新装上电动机与减速机联轴器，按规定顺序先后启动密封风机、各润滑油泵站和液压站，将磨辊提到最高位置，检查各泵站，确认一切正常后，启动主电动机带动减速机持续运转4h。（3） 投料试运营当空载运营8h后，停车检查，并按规定力矩拧紧所有联接部位螺母；运营24h之后，再停车检查并拧紧螺母；然后，再运营72h后来，第三次拧紧螺母。此后方可转入投料试运营。3 磨机试运营中检查（1） 听由磨机和选粉机发出异常声音。（2） 检查拉伸杆周边密封。（3） 检查泵站，如果油箱内油位明显减少，则要正式记录和报告，并及时补充润滑油，如果油过滤器批示器显示堵塞，则要及时更换或清洗。（4） 检查蓄能器压力，如果明显21、减少，则要分析因素，找出泄露部位并加以解决。同步，及时补充氮气。4 磨机停机后检查与调节（1） 按规定定期对润滑部位油脂进行检查和补充。（2） 检查空气密封圈气隙与否在容许范畴之内。（3） 检查磨辊举起后，与否可以自由旋转。（4） 检查磨辊在研磨轨迹上位置，依照需要进行调节。（5） 用力矩扳手检查磨内各种联接螺栓与否松动。（6） 检查液压缸密封与否有泄漏。（7） 除按上述规定进行必要检查外，还要检查磨辊和中心架组合中心在磨盘上位置。检查磨辊位置时，要把液压缸泄压，不对磨辊施加任何压力。同步要清扫磨内余料。五 劳动力投入筹划序号工种人数序号工种人数1钳工46电工12液压管工27测量工13起重工222、84焊工495辅助工6总人数20六.机械设备投入筹划.施工机械、机具是决定整个工程质量及保证工期重要因素。施工机具充分与否对于工程能否准时顺利开工及整个工程与否能按筹划有条不紊地施工、能否准时竣工至关重要，因而咱们配备了足够施工机具，积极为工程开工创造条件，将保证工程质量目的和总施工进度筹划实现。施工机械、机具配备：序号名 称规格、型号数 量备 注1水准仪NA212经纬仪T213交流电焊机B50024砂轮切割机40015角向磨光机150mm26角向磨光机100mm47框式水平仪0.0228条式水平0.549千斤顶3t、5t、10t810液压千斤顶50t211手拉葫芦2t、3t、5t、10t1012卡环10t、25t、35t、1613二保焊机ZX600214汽车1.5t115游标卡尺300116游标卡尺500117千分表218液压弯管器3#129电动套丝机2寸120电锤35121二级配电箱200A222电动试压泵4MPa123氩弧焊机WS-3156