1、立磨基础施工方案1 .工程概况及特点:1.1工程概况：立磨基础平面尺寸14500*11000，高6720，工程内容钢筋砼设备基础。预埋螺栓孔154个，尺寸2002001500mm孔124个，尺寸250200*1500mm孔30个，预埋件12个。1.2工程特点：立磨砼量较大： 1500 m，属大体积砼；钢筋量约350吨。2施工部署：2.1组织机构：按照ISO9001质量体系标准和ISO14001环保体系标准组成管理层、实施层和作业层。作业层各施工队施工任务划分如下：a土建队：负责本工程的土建工程施工。b钢筋加工车间：设立集中钢筋加工车间，负责本工程合同内所有钢筋铁件的加工、运输。c砼搅拌站：负责2、本工程砼搅拌及运输.d 综合队:负责本工程预埋铁件制作。2。2主要机械部署砼的浇筑主要投入4台750的搅拌机进行砼的搅拌同时配置两台输送泵进行砼的浇筑，另外现场备有一台汽车泵以作备用；现场投入一套钢筋加工设备和一台电焊机进行钢筋的加工和绑扎；因模板的工作量不大现场投入一台圆盘锯进行模板的制作。2。3施工程序本设备基础分二次施工，第一次施工至-2。88m平面，按要求留设插筋，第二次砼浇至砼顶面。3施工准备 施工准备主要包括技术准备、现场准备、资源准备。具体内容如下:3。1技术准备3.1。1熟悉图纸和准备图纸会审。3。1。2编制施工图预算，提交劳动力、机械设备、周转材料、工程材料进场计划.3。1.3、3搞好质量和安全策划，确定质量和安全目标。3。1.4根据施工图纸提出砼强度等级并委托试验室作好配合比设计。3.2现场准备混凝土浇筑前砂石储备足够，混凝土浇筑时应禁止砂石进场.3。2.2将水、电接至施工现场.3.2.3根据现场控制网进行测量放线工作。3。3资源准备3。3。1劳动力准备按施工部署的要求,根据施工阶段最高峰时期所相关的工种的劳动力人数，配备足够数量的劳动力,按期进场确保工期。3。3.2材料准备根据工程的具体要求组织好施工材料和周转材料的供应,需外购的工程用料尽早准备落实货源，建立一套完整的材料采购体系。工程用料根据月旬工程形象进度在施工前编制相应的材采购计划。详资源计划.3。3。3施4、工机具准备组织好施工机具按计划及时进场，进场前所有机械设备已经检修，保证进场后性能完好，能正常使用。4施工进度计划4。1编制依据本工程进度计划是依据施工合同、工期定额、有关技术经济资料、施工部署和主要工程施工方法等编制的。4。2施工进度计划具体见附图4.3进度计划保证措施4.3。1在组织上组建强有力的领导班子,以加强本工程的管理力度。4.3.2在技术上采用新材料、新工艺、新方法进行本工程的施工，同时编制详尽的作业指导书指导现场施工，从技术上争取时间保进度。4。3.3在材料上领导高度重视保证工程所需材料及时进场。4。3。4在设备上现场设有专业维修人员，保证设备正常运转.4。3.5在项目经理的统一5、指挥下,搞好各部门、各专业、各工种之间的协调工作。5施工方法5。1施工顺序测量放线垫层绑扎钢筋支设模板第一次砼浇注绑扎钢筋安装螺栓盒支设模板第二次砼浇注。5。2施工方法5。2.1 模板工程5。2.1.1本工程模板量约500m，选用双面覆膜胶合板，模板背枋采用5070木枋,木枋一侧要提前刨光、顺直，保证木方与模板紧密；钢管选用48*3.5钢管；模板支设详见附图。模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。支撑要牢固、模板缝隙拼装要严密，缝隙采用胶带密封。5。3 钢筋工程5。3.1 根据施工图纸要求，进行钢筋下料与制作.做好钢筋的编号，防止混乱。 5。3.2双层网片间用 50*5或25600做撑6、脚.网片方格网绑扎时交叉点梅花形绑扎牢固,保证其位置的正确，间距一致,横平竖直。5.3.3钢筋连接采用闪光对焊，焊接钢筋截面积按规范要求错开50.5。4 混凝土工程5。4。1材料要求：现场施工用料必须经过实验检验合格后，方可使用。坍落度在泵送条件下尽量选用小值，以减小收缩变形。采用掺加粉煤灰降低砼内部温度、增加和易性、提高砼后期强度。5。4.2 砼的搅拌：混凝土搅拌采用搅拌站集中搅拌的方式进行，在搅拌混凝土时应严格控制砼坍落度,避免由于水灰比不一致造成混凝土表面出现气孔。5。4.3砼的浇灌方法A基础底板混凝土浇灌斜面分层逐层上升,每层厚度3050,砼连续浇筑以不出现冷缝为主。在下层初凝前浇筑上7、一层，并将表面泌水及时排出。B砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生和非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。进行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。C温度控制采用设置测温孔测量砼温，反应混凝土内外温差。整板基础共布设10个测温点，测温点梅花形布置，每个测温点中的温度计应放在测温孔中不同的深度，即从基础顶面向下0。3m、1。3m、2.0m各放一个温度计，从而可以测出混凝土上中下的温度。D专人测量砼内部温度，混凝土浇注过程中，间隔每2小时测温一次,实测砼内部中心平均温度与砼外部的温差值，以及砼外部与大气的温差值，温差值均应控制在25以内。每天的实测记录上报总工室。E混凝8、土浇注后,作好混凝土保温，缓慢降温，保温措施为先覆盖一层薄膜接缝用胶带贴紧，再覆盖一层草蓆，草蓆用扎丝捆牢.基础顶面直接顺风水平铺贴，错缝搭接，搭接重叠长度200mm。F混凝土浇筑完后,温度监测至温度在48小时内温度不再发生变化时为止停止监测.G混凝土测温若发现温差高于25，立即加密测温次数与时间，并应采取保温措施，在原有草蓆保温层基础上增加一层.5。4.4浇灌注意事项 A严格控制每层浇筑厚度，专人负责检查。B混凝土在振捣时应快插慢拔，插入振动器移动的间距不大于其作用半径的1.5倍，不漏振。在浇筑工序中,应控制砼的均匀性和密实性。C混凝土振捣时，禁止碰撞模板,防止模板变形和模板漏浆，导致砼出现9、吊脚的现象。混凝土入模振捣密实后,表面以木抹子搓平，砼初凝前进行两遍压光，砼初凝后尚进行一至二遍强制性压光,以防止表面裂纹产生。D混凝土在浇筑时应安排专人负责观察模板、钢筋有无偏移，当发现变形移位时,应立即停止浇筑混凝土，进行加固处理，在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕，才能继续浇筑混凝土。5。4.5混凝土养护砼的养护:采用保温保湿养护，缓慢降温，专人负责，填写养护记录.5。4。6施工缝的处理A留置施工缝时，要预留好上部结构的插筋，在施工缝处继续浇筑砼时应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实10、，使新旧混凝土紧密结合。 （3)注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。(4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。5.4.7砼质量预控A对混凝土班组进行混凝土浇筑注意事项书面交底。B混凝土浇筑前进行混凝土浇筑现场交底会，提高混凝土班组质量意识.C设立大体积混凝土浇筑管理人员值班表,明确管理人员值班内容，加强过程控制.D浇筑时应避开暴雨等恶劣天气,注意收集天气预报信息。6 施工质量要求6.1砼模板施工允许偏差 单位：序号项目允许偏差值1模板的接缝宽度1。52中心线位移33截面尺寸11、+4-54平面外形（长、宽）尺寸+585表面平整度56模板拼缝高低差27垂直度偏差（全高）38预埋件中心线3水平高差36.2 混凝土施工允许偏差 单位：序号项目允许偏差值1中心线位移32截面尺寸+4-33表面平整度24垂直度偏差(全高）35平面尺寸基础5凸台0 -8凹台+8- 06标高偏差0 -57预埋件中心线5水平高差28阴阳角导圆角顺直度39阴阳角方正2 6.3涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋。6.4预埋件和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。砼浇筑前应进行专业会签,防止预埋件遗漏。6.5钢筋、砂、石、水泥等必须符合施工规范和有关规定，必须具有检测报告,钢筋、水泥必须有出厂合格证.钢筋应平直、无损12、伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.6混凝土必须按试验室设计配合比进行施工，按要求做好试件。混凝土必须振捣密实。无漏筋、缝隙等缺陷。混凝土的运输、浇筑及间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。6.7 模板拆除时应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。6。8拆除的模板及支撑应分开堆放，及时清理，便于再次周转使用。7、资源计划 7。1、周转材料；序号项 目单位数 量1模 板m5002木枋60*80m103钢 管t87.2、人力资源配置:序号项 目人 数1钢 筋 工202木 工15 3砼 工104搅拌机司机45砼泵司机26普 工157。3、施工机械设备及机具:序号项 目单位数 量1搅 拌 机台42插入式振动器台33拖泵台28 安全文明措施:8.1 浇筑混凝土时应安排专人检查模板，发现异常情况，必须及时处置。8。2搅拌机、振动器应事先进行无负荷试运转。工作完毕，应将拌筒清洗干净。停机时应拉闸,下班时专用配电箱应上锁。做到工完料清。8。3搅拌工必须持证上岗，振捣混凝土工必须是熟练工人。8.4脚手架上操作超过2m高应设围栏等防护措施.8。5滑槽必须固定牢固,操作人员不得直接站在滑槽帮上操作.8。6施工人员必须配齐劳保用品，穿戴整齐，安全帽、工作服、工作卡片配齐。8.7机械、机具（包括振动器）应满足“一机、一闸、一漏”的规定。