1、预应力砼简支梁预制，安装工艺方案一、施工准备1、清理现场用推土机把场地推平，并把推出的非适用性材料运出场外，然后回填粘土或宕渣3050，用推土机推平，压路机碾压密实至压实度95%，然后浇注10厚C10或C15砼，把场地硬化。2、安装、架设龙门架预制厂龙门架具有多种功能：移梁和运梁出坑；装拆模板，安装钢筋笼和浇筑砼，龙门架的行走轨道铺设双轨详见附图，龙门架由贝雷片拼装成型。3、布设台座注：括号外数据为30mT梁，括号内数据为40mT梁。b)平面图/吊装安绳槽N1N26厚钢板台座用C25砼浇注，厚40。其最大预拱度按图纸规定要求的30mT梁为3，40mT梁4的预拱值设置，预拱度曲线按抛物线设置，曲2、线公式为y=4FX(L-X)/L2。砼表面抺平达到强度后，在其台座表面覆盖6厚钢板，台座两侧用角钢与钢板焊成一个整体，以防装模后浇筑砼漏浆，台座在预制梁吊装点处断开，以便穿钢丝绳。在预制台座张拉受力部分，为免其受力过大而台座破裂，特布设14钢筋网。详见下图：L/a)剖面图吊装安绳槽设一活动钢板，钢板下用木块垫至与台座钢板平,缝隙用胶带胶住（或垫牛毛毡）。二、制作钢筋架、安设预应力筋预留孔道梁体钢筋在钢筋棚中按图纸尺寸集中制作，并分类堆放，贴上醒目标志。然后在预制厂的骨架专用台座上拼装骨架，预应力孔道坐标按图纸尺寸用定位钢筋网与梁肋钢筋点焊固定，再把波纹管穿入骨架内形成预留孔道，波纹管的连接采用3、其直径稍大的波纹管外套连接，并用胶带包緾住，以免砼浆进入波纹管内，堵塞管道 。三、安装骨架 骨架应检查合格后，用龙门架吊入预制台座中，吊装时应用钢管衬托或设计专用吊骨架的排架，多点勾挂，以免骨架变形，待检查合格后，方可安装模板。四、模板安装 模板采用定型钢模，出厂交货时，严格检查规格及尺寸，特别应检查端模的成形角度及尺寸，符合要求才允许进入工地。 模板安装利用龙门架配合，下端利用台座预留的对拉杆孔插入对拉杆固定，上部也用对拉杆固定，端部确保锚垫板孔道与端部端面垂直，如下图。模板安装成形后，检查其尺寸符合要求才可进入下道工序。模板间的 接缝采用双面胶粘上,以防漏浆。/五、砼浇注 砼浇注前数小时或4、前一天，实验室检查集料的针片状，含泥量和含水量，为砼浇注的当天提供施工配合比，由拌和站填写申请单，实验室提供施工当天的配合比，否则不能开拌。严格控制水灰比，和坍落度，实际坍落度与设计坍落度之差不得大于3。砼前进方向砼的浇注方法采用一气呵成的连续浇筑法，因为我标段T梁跨径较长，梁体较高，所以采用斜层浇筑法，如下图：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。浇至将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改为从另一端向相反方向投料，而在距该端4m5m处合拢。振捣工艺采用侧模附着式振动器，每隔1m一台，与两台插入振捣器同时振捣的方法进行，确保砼的振实质量，同时在砼浇注过程中应注意：随时检查和校核支5、座钢板、端部锚垫板、制孔器及其他预埋件的位置；在制孔器波纹管内插入直径略小的橡胶管道，在浇注砼时来回抽动，以防振动棒振破波纹管而堵塞管道，故振动棒不得触及波纹管钢筋和模板，橡胶管在砼浇注完后撤除。梁端因预埋件，加固筋很多，应特别注意砼的密实性。梁顶部也应按底板抛物线形状修面，以保证梁顶面线与底面线平行。一片梁板制取4组试模，一组用于与梁体同等条件养护，作为张拉梁体的依据。拆模后应在主梁端头和湿接缝端头凿毛，以便与封端砼或湿接缝砼更好地衔接。六、张拉我合同段不管是空心板梁还是T梁部均采用后张法对砼施加预应力。图纸要求：采用GB/T5224-2003标准低松弛高强度钢绞线，标准强度Ryb=18606、Mpa，面积140.52，张拉控制应力为0.75Ryb。预制梁砼实际强度必须达到设计强度85%以后才允许张拉。30mT梁是先张拉N1钢束至100%的控制张拉力，再张拉N2钢束至50%的控制张拉压力，然后张拉N3钢束至100%的控制张拉压力，最后张拉N2钢束至100%的控制张拉压力，设初始张拉力为控制张拉力的10%，钢束每端伸长量为N1=9.4CM，N2=9.1CM，N3=8.8CM；40MT梁是按N1-N2-N3-N4钢束的顺序两端同时张拉，在张拉N3、N4钢束时，先张拉N3钢束至50%，然后张拉N4钢束至100%，最后张拉N3钢束至100%；设初始张拉力为控制张拉力的10%，边跨钢束每端伸长7、量为N1=8.6CM，N2=8.6CM，N3=N4=12.7CM；中跨钢束每端伸长量为N1=8.6CM，N2=8.5CM，N3=N4=12.2CM；锚具系列为OVM15型锚具，配套千斤顶为YCW250。钢铰线、锚具应通过认可的专门机构检验合格，千斤顶和压力表应由认可的专门机构检校合格。1、检孔、穿束 预应力预埋孔道应进行检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为预应力筋穿孔创造条件，由于我们孔浇砼时采用了在波纹管内套橡胶管的做法，很好地避免了堵塞。穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若垫锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正，孔道内应畅通，无水份和杂物，8、孔道应完整无缺。穿束前用无油份的水冲冼孔道，然后用空压机的高压空气吹干孔道。制好的钢绞线应每隔1m用扎丝绑 扎，端头应切割平整，保持切面是一个垂直面；钢绞线束按长应和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般用人工直接穿束，较长的预应力筋40mT梁可借助一根5的长钢丝作为引线，用卷扬机穿束。2、张拉程序由于本设计图纸采用GB/T5224-2003标准的松驰钢绞线，所以张拉程序为：0-k10% k(持荷2min)。P L3、理论伸长值计算及预应力筋平均张拉力计算：1-e-(KL+ )AyEg(1)L=KL+(2)P= P式中：L-预应力筋理论伸长值，cm；P -预应力筋的平均张拉力，N9、；L-从张拉端至计算截面孔道长度，cm；AY-预应力筋截面面积，mm2；EG-预应力筋的弹性模量，N/ mm2；P -张拉端的张拉控制力，N；-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad；-孔道每米局部偏差对磨擦的影响和系数，取=0.0015；-预应力筋与孔道壁的磨擦系数，取=0.23；1）20m空心板a)N11-e-(0.00159.857+0.200.244)0.00159.857+0.200.244P =18600.7514071324543985.7=1324543N1401.95105 P LAyEgL= = = 4.81813171001-e-(0.00159.80+0.10、200.0436)b) N20.00159.8+0.20.0436P = =1351215N1401.95105AyEgP L1351215980L= = = 4.92）30mT梁a) 边跨边梁13671001-e-(0.001514.59+0.20.12) N10.001514.59+0.20.14P = =1336210N133621014591401.95105P LAyEgL= = = 7.118600.7514091-e-(0.001514.62+0.20.12)N20.001514.62+0.20.12P = =1717945N1401.9510517179451462P LAyE11、gL= = = 9.218600.7514091-e-(0.001514.65+0.20.12)N30.001514.65+0.20.1217179071465AyEgP LP = =1717907N1.95105140L= = = 9.2中跨梁N118600.7514091-e-(0.001514.59+0.20.12)0.001514.59+0.20.12171798414591401.95105P = =1717984NP LAyEgL= = = 9.218600.7514071-e-(0.001514.62+0.20.12)N20.001514.62+0.20.12 P = =133612、180N133618014621401.95105AyEgP LL= = = 7.218600.7514071-e-(0.001514.65+0.20.12)N30.001514.65+0.20.1213335021465P = =1336150N1401.95105AyEgP LL= = = 7.2b)中跨边梁18600.7514091-e-(0.001514.59+0.20.12)N10.001514.59+0.20.12P = =1717984N171798414591401.95105P LAyEgL= = = 9.218600.7514071-e-(0.001514.62+0.20.13、12)N20.001514.62+0.20.12P = =1336180N133618014621401.95105P LAyEgL= = = 7.2N318600.7514071-e-(0.001514.65+0.20.12)0.001514.65+0.20.121401.9510513361501465P = =1336150NP LAyEgL= = = 7.2中梁18600.7514071-e-(0.001514.59+0.20.12)N10.001514.59+0.20.12P = =1336210NAyEgP L133621014591401.95105L= = = 7.1N218614、00.7514071-e-(0.001514.62+0.20.12)0.001514.62+0.20.12P = =1336180NAyEg13361801462P L1401.95105L= = = 7.2N318600.7514071-e-(0.001514.65+0.20.12)0.001514.65+0.20.12P = =1336150N13361501465AyEgP L1401.95105L= = = 7.23）40mT梁a）边跨边梁N11527304.31955.510-518600.7514081-e-(0.001519.56+0.230.102)0.001519.56+0.15、230.102P = =1527304.3N140.581.995P LAyEgL= = =13.3518600.75140.591-e-(0.001519.54+0.230.083)N21721969.71953.50.001519.54+0.230.083P = =1721969.7N140.591.99105AyEgP LL= = = 13.3718600.75140.581-e-(0.001519.58+0.230.016)N3、N40.001519.58+0.230.016P = =1542352.2N140.581.991051542352.21958P LAyEgL= = =1316、.50中梁18600.75140.571-e-(0.001519.56+0.230.102)N11336391.319560.001519.56+0.230.102P = =1336391.3140.571.99105P LAyEgL= = = 13.3618600.75140.581-e-(0.001519.54+0.230.083)N21527327.119540.001519.54+0.230.083P = =1530639.7N140.581.99105AyEgP LL= = = 13.3718600.75140.581-e-(0.001519.58+0.230.016)N3、N41517、42352.219580.001519.58+0.230.016P = =1542352.2N140.581.99105P LAyEgL= = =13.50b)中跨18600.75140.571-e-(0.001519.41+0.230.01)中梁1350659.519410.001519.41+0.230.01N1 P = =1350659.5N18600.75140.571-e-(0.001519.45+0.230.008)140.571.99105AyEgP LL= = =13.370.001519.45+0.230.008N2 P = =1350928.8N1350928.81945118、40.571.99105P LAyEgL= = =13.418600.75140.571-e-(0.001519.49+0.230.0027)N3、N31371982.519490.001519.58+0.230.0027 P = =1371982.5N140.571.99105AyEgP LL= = = 13.6618600.75140.571-e-(0.001519.41+0.230.01)边梁1350659.519410.001519.41+0.230.01N1 P = =1350659.5N18600.75140.591-e-(0.001519.45+0.230.008)140.57119、.99105P LAyEg L= = = 13.371736908.519450.001519.45+0.230.008N2 P = =1736908.5N140.591.99105AyEgP LL= = = 13.418600.75140.571-e-(0.001519.49+0.230.0027)N3、N4132862419490.001519.49+0.230.0027P = =1371982.5N 140.571.99105AyEgP LL= = = 13.664、张拉各个阶段张拉力与压力表数值对照表需千斤顶和压力表等配套设备核校后，再列表示出。张拉前应检查张拉设备，油量是否充足，千斤20、顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘是否清除，高压油泵内的空气是否排出，是否有漏油现象等。根据预应力张拉记录及时量侧各阶段伸长值，并做好记录，最后达到控制张拉力的伸长值L2记录下来，比较L实=L1+ L2与L计之差是否大于6%，若大于6%应进行处理。初LEg式中L1-初应力推算值：L1=5、安全措施张拉现场树立明显标志，与该工作无关人员严禁入内。严禁张拉或退楔时，千斤顶旁站人，以防预应力筋拉断或锚具，楔工夹弹出伤人。油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。派专人负责指挥作业，操作时严禁横踩及碰撞钢绞线，在测量伸长值及拧螺母时，应停止开动千斤顶或21、卷扬机。千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。在高压油管的接头，应加防护套，以防喷油伤人。已张拉完而未压浆的梁，严禁震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。七、孔道压浆和封端（一）孔道压浆管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成，封锚砂浆达到强度和监理工程师同意压浆后尽早进行，一般最晚不得超过14天。 1、压浆前的准备工作 割切锚外钢丝，露头锚具外部多余的预应力筋需割切，采用砂轮手割机切割，保证余留长度不大于2。封锚：张拉完成后应及时封锚，用水泥浆把锚具外面的预应力筋间隙堵塞，以免冒浆而损失灌浆压力。冲冼孔道，孔道在压浆前用压力水冲冼，以排除22、孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。2、水泥浆拌制事先按规范要求制备配合比，由监理工程师批准，然后根据配合比的要求制备水泥浆。制备水泥浆时，先下水后下水泥，拌和时间不小于2min,直至达到均匀的稠度为止，稠度在14s18c之间。灰浆过筛后存放入储浆桶内，此时桶内灰浆仍不停地慢带搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间控制在40min内。3、压浆工艺孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一起的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即浆孔道内的水泥浆冲冼干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。压浆采用活塞式压浆泵。由于我们采用一次压浆的方法，且T梁长度在30m至423、0m，故压浆控制在0.7Mpa0.9Mpa之间，以保证水泥浆密实，开始压力少逐步增加至控制压力，在达到最大压力后，应稳压一定时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，注入管在压力下封闭，直至水泥浆凝固，且保证压浆后48小时内不得震动。各等施工最低温度低于45C时停止压浆，当气温高于35C时，压浆在夜内进行。在拌水泥浆时，每工作台班制作三组标准试工夹，注与构件同等条件养护到20Mpa后可撤消养护，方可进行移运和吊装。压浆完毕后，认真填写施工记录。（二）封端孔道压浆后应立即浆梁端水泥浆冲冼干净，同时清除支承垫板，锚具及端面砼的污垢，以各浇筑封端砼，其程序如24、下：设置端部钢筋网，将钢筋网点焊在梁端预埋筋上。妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时模板走动而影响梁长。立模后应核对梁全长，控制在误差范围内。浇筑封端砼时，要仔细操作并认真插捣，使锚具处的砼密实不脱空。封端砼浇筑后，静置1h2h，带模养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。八、梁板安装预制梁板全部采用架桥机安装，梁板运输采用炮架拉运和轨道运输两个方式。20m空心板运输安装，采用炮架拉运，可直接在梁场将空心板吊上炮架拉运至安装孔位置，再用架桥机安装。T梁运输安装，T梁运输轨道平车运输，大庙前高架桥的T梁先用设在桥头的运梁架运上桥头路基上，再用轨道运送；大源1号高架桥和大源2号高架桥的T梁，先用设在大源1号高架桥桥头的跨墩龙门架，架上桥后，再用轨道运送。其它桥梁可直接运送，将梁板运送到架桥机的行车起重机吊点下，用行车起重机将梁板前后同时吊起，再纵向移动，运到待安装孔，再利用架桥机的可移性能把梁横移到位，并精确安装在预先放样的位置，见梁运送示意图。九、工艺流程图监理工作施工工序压浆封端安装孔道检查穿束监理检查监理检查、旁站监理旁站监理旁站张拉监理检查监理旁站砼浇筑安装模板监理检查监理检查监理检查施工准备制作与安装骨架架