1、上海巴斯夫聚氨酯MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装方案无锡市工业设备安装11月9日目 录1.编制依据2工程名称及概况3.施工布署4.施工工序5.关键工序、关键工序工艺控制要求6、质量确保方法及确保体系7、现场HSE管理8、安全文明技术方法本施工方案只适适用于上海巴斯夫聚氨酯MDI精馏装置扩产项目机电安装工程中精馏塔设备上换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装。1.编制依据1石油化工换热设备施工及验收规范 SH/T3532-2石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-19993管壳式换热器防腐涂层施工技术条件 70BJ013-4管壳式换热器 G2、B151-19995石油化工施工安全技术规程 SH3505-19996钢制卧式容器 JB/T4731-7中低压化工设备施工和验收规范 HGJ209-838现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-989石油化工施工安全规程 SH3505-199910压力容器安全技术监察规程11工业金属管道工程施工及验收规范 G1350235-12压力管道安全管理及监察要求13化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-8514业主提供设备装配图2工程名称及概况2.1工程名称上海巴斯夫聚氨酯MDI精馏装置扩产项目机电安装工程换热器、降膜蒸发器、热交换器、冷却器安装项目。2.2工程概况此次安装设备有3、热交换器一台、降膜蒸发器一台、冷凝器一台、冷却器一台。以上四台设备均安装在精馏塔上面，安装方法比较特殊、施工难度过大，需使用大型机械，安装前需仔细查对支撑位置。考虑到上述问题，为了愈加好施工，特编制本施工方案，方便指导施工。3.施工布署3.1劳动力计划 时间工种 时间工种11月11月钳工3人安全员1人电焊工2人监护2人起重工2人其它管理人员2人辅助工4人开票1人3.2关键工程量一览表序号设备位号名 称规 格 型 号重量备注1E7722热交换器90043523000kg2E7735降膜蒸发器1400944617000kg3E7732冷凝器60041722250kg4E7736冷却器30691064、00kg实际重量13800kg3.3工机具计划序号名称型号规格单位数量备注1吊车200T台12吊车160T台13吊车25T台14焊机台25卡扣25t个26吊带5T条47铁丝若干8工具包套5 9氩气瓶510其它4.施工工序设备吊装设备安装设备平移开箱检验交工验收设备清洗附件安装找平找正5.关键工序、关键工序工艺控制要求5.1施工准备熟悉图纸，编写施工技术方法，对施工人员进行安全和技术交底；做好施工机具、量具及消耗材料准备工作；施工所需机具、人员已经到位；全部用于测量仪器已进行校核，并在使用合格周期内。5.2设备验收 1).到货设备应含有下列技术文件和资料: a.产品合格证书; b.产品技术特征表5、，应包含设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、设备类别及特殊要求；c.产品质量证实书，应包含下列内容： （1）关键受压元件材料化学成份、力学性能及标准要求复验项目标复验值； （2）无损检测及焊接质量检验汇报（包含超出两次返修统计）； （3）奥氏体不锈钢设备晶间腐蚀试验汇报（设计有要求时）；（4）设备热处理汇报（包含时间温度统计曲线）；（5）外观及几何尺寸检验汇报； （6）压力试验和致密性试验汇报。 d.设备制造完工图。2).设备开箱检验应根据装箱单和完工图清点验收下列各项: a.清点箱数、箱号及检验包装情况； b.查对设备名称、型号及规格； c.检验接管规格、方位及数量；6、 d.查对设备备件、附件规格尺寸、型号及数量； e.检验表面损伤、变形及锈蚀情况。3) .设备开箱检验应在相关单位参与下进行,检验结果应签字认可。5.3设备保管1).设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；2).设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路通畅场所；3).在露天存放设备应用不透明覆盖物遮盖，全部管口必需封闭；4).不锈钢设备壳体、管束及板片等不得和碳钢设备及碳钢材料接触混放；5.4设备安装设备E7732、E7722、E7735支撑需要和设备本体在车间进行预拼装。在考虑施工质量及施工周期等原因：此次安装作业分2次进行，E7735、E7732、E7722第一次安装，E7、7736第二次单独安装。1)通常要求 、设备安装前应对基础进行处理,并应符合下列要求:a、需灌浆混凝土基础表面应铲成麻面;b、被油污染混凝土基础表面应清理洁净;注意：此次设备安装在精馏塔上，不需要对基础进行处理。、安装前，设备外部检验，应包含下列内容：设备壳体有没有损伤；设备连接管、排出管、法兰密封面等处有没有变形和缺点；设备接管法兰面和支座支承面是否平行或垂直；法兰规格、型号、压力等级是否符合设计图样要求。安装设备连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检验、试压、调试合格。、设备螺栓安装, 应符合下列要求:a、螺栓垂直偏差不得超出螺栓长度0.5%;b、螺栓和孔壁间距不得小于28、0mm,和孔底间距不得小于80mm;c、螺栓上油脂、铁锈和污垢应清除洁净,螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂;d、螺母和垫圈、垫圈和设备底座之间应接触良好;e、设备安装时，固定支座采取两个螺母拧紧，活动支座第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由活动。f、螺栓紧固后,螺栓螺纹端宜露出螺母上表面2-3个螺距;、不锈钢制设备在搬运吊装等作业时所使用碳钢器具不得和不锈钢本体直接接触;、不锈钢制设备在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。2)设备找正、找平、设备安装应按基础安装基准线和设备上对应基准点进行;、设备找正、找平测定基准点应符合下列要求:a、测定设备（支座）底面标高应以基础标高9、基准线为基础； b、测定设备中心线位置及管口方位应以基础平面坐标及中心为基准；c、测定立式设备垂直度应以设备表面上0、90,180、270和母线为基准。d、测定卧式设备水平度应以设备两侧中心线为基准。、设备找平,应采取调整件进行, 严禁采取改变螺栓紧固程度方法;、设备安装许可偏差应符合下表要求设备安装许可偏差检 查 项 目允 许 偏 差 (mm)立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000水平度-轴向L/1000径向2D0/1000方位5(沿底座环圆轴测量 )注:L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离; D0为测点处设备外径;、立式设备安装坡口应按设计图样或技术文件要求10、进行; 3）施工总体标准a、设备安装采取吊车吊装就位（精馏塔上设备）。b、安装时，水平度以设备上表面为基准；标高以座部下平面为基准。c、安装时，交错对称均匀地拧紧加紧螺柱，加紧尺寸和平行度偏差规范要求。4）设备安装注意事项a、设备螺栓及螺母应涂防咬合剂（二硫化钼）。g、管道敞口部分应加以封闭，以确保杂物不漏入管内。5.5构件、附件安装1)设备支撑件现场组装及制造工程，应按技术文件和钢结构工程施工及验收规范(GB50205-)及钢结构安装施工方案要求实施。2)附件安装应按相关规范和图纸要求实施。3）设备E7735弹簧支架安装调整注意事项以下：弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观察位置，同时弹簧定位销要朝11、向便于拆除位置。 在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其在行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调整。水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计要求值并作好调整统计。5.6设备管口焊接相关E7735和塔T7735焊接口对口，经现场测量T7735和E7735焊接接管长度、和上部支撑板和筒体距离，发觉上部支撑板和塔体尺寸比图上尺寸大20mm，下部塔体焊接管伸出长度是300，和图上计算尺寸一致，现在准备对E7735上接管不切割，直接打磨坡口，上部支撑板再加垫板（需钻螺丝孔,和原有板贴合）。为确保压力容器对口焊接质量，需要我们控制好对口错边量，合理计算、方法12、有效，使错边量降到最小。降膜蒸发器E7735管口由厂家进行焊接；待厂家确定后进行吊装和安装工作。57设备清洗、封闭、试压（1）设备安装完成，应进行清扫，内部应无焊渣、木块、泥土、材料、工具等杂物；对人工无法清扫可采取空气吹扫，吹扫后立即除去水分。（2）设备清洗洁净后，属隐蔽工程，经报验后封闭；（3）检验各连接部位密封情况，螺栓是否旋紧，达不到要求，按规范标准完成。（4）因设备出厂均为合格成品，考虑到系统严密性，全部设备均考虑采取系统试压、试漏方法进行试验。6、质量确保方法及确保体系本工程质量目标：一次交验合格率100%，质量等级：合格。为实现质量目标，特制订以下方法：6.1在项目经理部质量体系13、领导下，坚持质量体系正常运转，认真把好“五 关”，即“图纸会审、方案编制、设备材料检验、施工程序控制、质量检验”，使质量责任在各部门得到落实。6. 2严格实施工序控制，严把质量关。不合格材料、设备不准进入现场，不合格工序不得进行下道工序。每道工序必需经检验人员认可后方可进行下工序。认真做好质量统计，对关键施工工序做到有可追溯性，责任到人，严格实施工程质量“三检一评”制。安装过程中，认真做到交工资料和工程同时。6.3加强服务意识，对甲方提出质量问题（符合规范要求或设备资料要求），即进行整改，直到甲方满意为止。6.4建立质量确保体系，并有效运行。6.4.1严格质量检验，使质检工作真正起到促进质量提14、升目标，实施质量否决权。6.4.2 严格实施对应标准规范。对特殊设备安装，严格实施检验确定签字认可。6.4.3 多种测量工具在使用前必需经校验合格。6.4.4 严格根据我企业质量体系运行要求来指导施工。6.4.5充足发挥QC小组作用，把优异质量管理措施和QC活动结合起来，确保安装质量。对设备安装工人在设备安装前认真进行技术交底，监控安装全过程。安装好设备应做好成品防护工作。6.4.7 做到上道工序不经检验合格不许可进行下道工序施工6.5建立质量控制点及质量统计。见下表 序号控制点检验部门质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1施工方案/技术方法审查B质量体系；施工技术质量方法，质量控制点设置；15、施工工艺、工序；人力机具安排等审核技术总工技术负责2焊接工艺评定/焊工资格证审查A焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检验人员资格审核专业工程师3设备检验A型号、规格、出厂合格证等观察、测量开箱检验材检员4基础验收A坐标、标高、地脚螺栓位置观察、测量卷尺技术员质检员5现场组装A现场组对、焊接、无损检测观察、测量检测卷尺、无损检测仪技术员质检员探伤工6支架安装B支架安装尺寸，焊接外观质量观察、测量卷尺操作者技术员质检员 7清扫封闭A内部清洁度、杂物清理观察操作者技术员质检员7、现场HSE管理7.1、现场安全方法1）吊装前，要明确吊装总指挥和主操人。吊装主操人和吊装小组应对吊装条件逐项进行确定16、，不得有任何疏漏；2）整个吊装过程要在吊装总指挥和主操人统一指挥下按步骤进行；参与吊装每一个人员必需认真阅读施工方案和操作手册，熟悉操作步骤和吊装要求，分工明确，统一指挥。3）现场要有警戒线，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作操作人员行走、操作通道。4）现场要做到环境整齐，道路通畅，安全设施和安全器材齐全完好。5）工具和检测工具应齐全、完好。6）如有异常现象应立即停止处理。7.2、作业环境保护（1）作业现场休息室、工具房和设备、器材按施工总平面图要求，摆放整齐有序，多种标识正确醒目。（2）施工作业现场道路平整通畅，用电线路部署符合要求，施工道路应设专员清扫。（3）作业现场应常常打扫17、并保持清洁，垃圾应集中堆放并立即清理、运输至指定地点。（4）施工时所使用清洗油或清洗剂等必需妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染。7.3、自然环境保护（1）多种施工垃圾、生活垃圾和建筑垃圾，必需倾倒到批定地点。（2）材料摆放：设备成行摆放，易拆件、易损件进库保管，并做好统计。（3）企业全部些人员进入施工现场必需穿戴统一劳保工作服，戴好安全帽。（4）不准占用指定作业区外巡检和安全通道。（5）严禁酒后上岗，工作时不得嬉戏打闹。（6）严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品。8、安全文明技术方法8.1 建立安全确保体系（见施工组织设计部分）。8.2 施工队每星期二次开安全专题会议，作业班组天天施18、工前召开安全会，认真实施安全检验制度。8.3 对每次设备吊装，吊装前应进行专题安全技术交底工作,并严格根据实施吊装方案实施。8.4 加强施工用电安全管理，严格实施施工现场供用电安全规范JGJ46-相关要求。8.5各工种严格遵守工种安全技术操作规程。8.6 施工现场整齐清洁，多种机具、材料和废料应按指定地点堆放。8.7 运物和行走通道通畅无阻。8.8 施工现场环境符合安全、防火、防风沙要求，做好各项防火设施准备如：沙、水、灭火器材等；如防风方法：搭设牢靠防风棚8.9 施工地点要有良好照明，劳动保护用具应完好适用。8.10 全部参与安装施工人员，必需遵守现场相关安全制度，熟悉现场施工条件，对新参与19、安装工作工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参与安装工作。对本工种安全操作规程不熟悉工人，不能独立操作。8.11 全部起重机械和起重工具，使用前必需经过检验，并报验合格，确定其起重量是否适用，动作是否正常及有没有损坏等。严禁使用有缺点起重机械和起重工具。8.12起重吊装作业，由专员统一指挥，严禁违章起吊，使用起重机械，必需经培训合格工人操作。8.13起吊时作业吊臂半径内严禁有些人，移动下落对接前，设备两米内严禁站人。8.14吊装索具必需核实和检验合格，才能使用，索具绑扎必需按要求正确绑扎牢靠。8.15 搭设脚手架必需按要求实施，材料必需符合要求。8.16 吊起设备上应有牵拉绳，以确保设备正确方向。8.17牵拉绳必需检验合格，按要求正确使用，绑扎牢靠。