1、机房弱电系统的施工与安装技术方案一、机房线缆布线及标签规范1、工艺流程：设备线缆检验一线管、桥架敷设一设备安装一线缆敷设一线 缆终端安装f系统检测一竣工验收2设备及材料检验：施工前应对专网屏蔽机柜、数据网服务器机柜、六类屏蔽配 线架、理线架、光纤配线架等设备、以及室内专用万兆光纤、六 类屏蔽网线、六类屏蔽跳线、LC光跳线进行外观检验，检查其 型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料， 有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规 定。A、电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相 关规范规定。B、网线、光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规 范规定。3、金2、属管安装：A、操作间的N个信息点，N个二+三孔插座，它们所用的六 类屏蔽线与电源线，需要JDG金属25管安抚与抗静电地板下。 其它N个应急灯使用的二+三孔插座需要安装到墙面彩钢板上， 其高度为2. 3M （应急灯安装高度为2.3m）,专网、数据网机房各 四个，操作间、UPS设备间各两个。B、暗配管的转弯角度应大于90 ,在路径上每根暗管的转 弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔 15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。C、暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。5、材料质量要求：a、冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发 乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷3、；b、冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；c、弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；d、保温管外观标识清晰，端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软, 弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；e、空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的 RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；f、电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽， 具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象。6、完整的安装档案a、现场勘测报告；b、设备验收单；c、工程进度表；d、施工平安协议；e、设备竣工图纸；f、设备验收报告。四、安保系统一、摄像头监控安装流程1、摄像头电缆敷设技术要求如下：1）摄像头使用网线，使用RVV电4、源线；2）摄像头配线在机房内安装要保持水平或垂直；4）摄像头信号线不能与大功率电力线平行，更不能穿在同 一个管内；如因环境有限，需要平行走线，那么要远离50cm以上；5）视频控制器的交流电源应单独走线，摄像头不能与信号 线和低压直流电源线穿在同一管内，交流电源线的安装应符合电 气安装标准。2、监控摄像机的安装方法1）在满足监视目标视场范围要求的条件下，其安装高度：室 内离地不宜低于2. 5mo2）摄像机及其配套装置，如镜头、防护罩。3）在强电磁干扰环境下，摄像机安装应与地绝缘隔离。4）信号线和电源线应分别引入，外露局部用软管保护。3、控制设备安装：1）控制台、机柜（架）安装位置应符合设计要求，5、安装应平 稳牢固、便于操作维护。机柜（架）反面、侧面离墙净距离应符 合维修要求。2）所有控制、显示、记录等终端设备的安装应平稳，便于操 作。其中监视器（屏幕）应防止外来光直射，当不可防止时，应 采取避光措施。3）控制室内所有线缆应根据设备安装位置设置电缆槽和进 线孔，排列、捆扎整齐，编号，并有永久性标志。二、门禁系统安装要注意以下几点：（1）电源线与信号线要分别穿管，且两管长距离平行布置 时应相距30cm以上；（2）交流220V电源由管理中心UPS统一供至各门禁点。（3）穿线时一定要做好标记，线的接头一定要放在接线盒 内。（4）读卡器与控制器之间采用6芯屏蔽线。(5)电控锁与控制器之间采用4芯6、电源线，锁线与读卡器 线穿于同一根管中，那么要求锁线采用4芯屏蔽线。(6)出门按钮与控制器之间采用2芯电源线。(7)安装门磁报警开关时，门磁开关与控制器之间采用2 芯电源线。门磁信号线可与锁线共用一根线管。(8)控制器与电脑的联网线(RS485总线方式)，采用4芯 屏蔽线。(9) TCP/IP主控器与分控器之间(RS485),采用4芯屏蔽 线。(10) TCP/IP主控器与主控器及电脑之间，采用6类线。三、双鉴探头的安装红外线探测器墙壁式安装高度为。配线接好后，请用万用表的电阻档测试探头的电源端、 端子，确定没有短路故障后方可接通电源进行调试。五、动力环境监控系统一、施工工艺流程线缆敷设一各类7、传感器、探头、电量表等前端采集模块安装、 接线一各类信号采集转换模块安装一监控控制主机安装一系统 调试验收培训一竣工文档整理。二、导线、电缆规定及穿线技术要求1、缆线布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定 相符。2、电缆敷设时应根据设计图上各段线路的长度来选配电缆。 防止电缆接续，当必须中途接续时应采用接插件。3、缆线在布放前两端应贴有标签，以说明起始和终端位置， 标签书写应清晰、端正和正确。4、电源线宜与信号线、控制线分开敷设。5、缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应 受到外力的挤压和损伤。电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。6、电缆敷设完成后应用万用表检测电缆的屏蔽层与8、线芯是 否绝缘，线芯是否接地。D、金属管施工工艺，按照综合布线系统设计与施工 GB50311有关章节进行施工。4、金属桥架安装：A、机房强电下布线，弱电以及配电柜电源线为上走线。B、机房强电采用200*100mm桥架暗敷于抗静电地板下，弱 电采用400*100mm （中间大隔层的其中50mm用于配电柜到各个 数据网服务器机柜或专网屏蔽机柜的电源线连接PDU。隔板间距 为150mm,剩余200mm空间用于弱电布线使用）不锈钢网格桥架 安装在吊顶下，其距抗静电地板高度为2. 3M（上走线桥架不低于 2. 2M）,屏蔽机柜与服务器机柜高为2米，不锈钢网格桥架距机 柜顶高度为30mmoC、强电桥架一根9、从主楼电口到两台UPS主机、再分别到两 台配电柜与两台空调。5、设备安装A、专网N台屏蔽机柜安装在高度为400mm的支架上，数据 网N台服务器机柜也安装在高度为400mm的支架上，使用螺丝与 支架固定牢靠。B、各屏蔽机柜与服务器机柜专安装六类屏蔽配线架、理线 架以及光纤配线架。C、内数据网机房各八台机柜，其中五台机柜的第一台为弱 电线集成柜。D、每台机柜分别安装两个8位PDU。屏蔽机柜的PDU垂直 安装，服务器机柜水平安装。6、线缆敷设A、内数据网的集成柜到其它机柜各布一根室内万兆光纤； 内数据网的集成柜到其它机柜各布N根4芯六类屏蔽线。B、专数据网的集成柜专分别安装四套六类屏蔽配线架与理 线10、架，套LC光纤配线架。C、强弱电线缆布线要求从集成柜到各机柜横平竖直，各线 缆之间不得交叉、打结，线缆本身要求无应力铺设。D、每条线缆要求用线标清线号，六类屏蔽配线架与光纤配 线架要求打印电子标签标明线号。标号要求规范有序。7、线缆终端安装A、六类屏蔽模块的按照T568B标准压接：橙白、橙、绿白、 蓝、蓝白、绿、棕白、棕六类屏蔽线的检测综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬 件、跳线和工作区连接电缆在内，应符合下表规定。二、机房电气工程系统一、工艺流程：设备线缆检验一线缆敷设一设备安装一设备终端安装一系 统检测一竣工验收二、设备线缆检验施工前应对配电柜、配电柜1、配电柜2、UPS11、主机、电池、 排风机、新风机、PDU、工业连接器、电缆线等进行外观检验， 检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文 件资料，有关器材的电气性能、使用功能及有关特殊要求，应符 合设计规定。三、电缆线缆敷设A、金属线管与金属桥架敷设好后进行线缆的敷设，主楼总 电源进线直接接入配电柜。配电柜到UPS的输入输出线为专用电 源线。B、电源线与控制线布线要求横平竖直，各线缆之间不得；C、每条电源线要求用线标清线号，配电柜与配电柜1;D、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入 适量的滑石粉；E、两人穿线时，应配合协调、一拉、一送；F、电源线穿管或桥架布线时导线的颜色应加以区分，一般12、 干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色， N(中性线)为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。G、配电柜与配电柜的导线的预留长度应为配电柜体周长的 1/2,导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导 线的线芯直接插入带线的盘圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带 上护口。H、电源线的接头不能增加电阻值，受力电源线不能降低原 机械强度。不能降低原绝缘强度。电源线在管内严禁有接头，导 线的绝缘电阻值应大于0. 5MQ o四、设备安装A. UPS安装槽钢、角钢先调直找正后，再根据设备固定螺栓的间距，钻 出固定孔，对焊接部位除锈并做防腐处理。用人力及滚杠将UPS 主机就位到散力架上，13、找平，找正后将UPS主机固定牢固。UPS蓄电池组安装前应检查以下内容：(1)蓄电池外壳应无裂纹，损伤，变形，漏液等现象。(2)蓄电池的正，负端柱必须极性正确，并无变形；滤气帽 或气孔塞的通气性能良好。(3)连接板，螺栓及螺母应齐全，无锈蚀。(4)蓄电池安装应平稳，间距均匀，同排的蓄电池应高度 一致，排列整齐。(5)根据厂家提供的说明书和技术资料，固定列间和层间 的蓄电池的连接板，操作人员必须戴胶布手套并使用厂家提供的 专用扳手连线。(6)并联的电池组各组到负载的电缆应等长，以利于电池充 放电时各组电池的电流均衡。(7)极板之间相互平齐，距离相等，每只电池的极板片数 符合产品技术文件的规定。(814、)蓄电池之间应采用专用电缆连接，线端应加接线端子, 并压接牢固可靠。B.配电柜安装(1)端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布 置，端子规格与芯线截面积大小适配。(2)二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直 流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识。(3)配电柜的、UPS主机、空调、新风机、配电柜1、2的 配线严禁使用开口鼻子。配电柜到配电柜的多股芯软线，敷设长 度留不小于15cM的裕量。(4)配电柜上的母线其相线应用颜色标出：A相应用黄色； B相应用绿色；C相应用红色；中性线N相应用蓝色；保护地线 (PE线)应用黄绿相间双色。C.新风机安装(1)新风机进风管、熔断型防烟防火阀15、调节装置等，均 应有单独支撑。(2)心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为 准，其偏差不得大于5mm。(3)新风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于土1mm.(4)新风机应与支撑固定牢固，横平竖直。(5)试机检查时，那么应检查一下新风机，如螺栓和螺母松 动现象，要立即进行紧固。D.风管的安装操作要点：(1)按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建 给出的基准线确定风管标高。(2)标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确 定风管支、吊、托架形式。(3)设置吊点：根据吊架形式布置吊点，膨胀螺栓法安装 吊杆与横档托架。(4)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免 阻16、碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。(5)需要安装的风管在地面连成一定的长度，然后采用吊 装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。 一般安装顺序是先干管后支管。五、系统检测A、UPS安装完毕，由厂家专业人员调试，记录各项指标， 符合产品的各项要求。B、检查配电柜、配电柜1、2接线正常，送电后有万用表测 量各相线的电压，确保电压正常，检测服务器机柜的PDU插座为 220ACoC、新风机送电单机试运行，保证新风机正常运行。三、空调及新风系统一、空调设备的基础支架采用L50角钢焊接制作，为了将来安装抗静电地板方便，支 架与精密空调的固定面的支架周围焊接L30角钢，以备安装抗静 电地板方便17、。焊接如下图的支架：基础支架的焊接必须牢固，防锈处理应满足工艺要求。基础支架与地面使用膨胀丝固定牢固，垂直度、水平度应满 足设备厂商的工艺要求。空调底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶 防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音。二、空调设备的进场验收1、提交进场报审表。2、提交进场清单。3、提交各类资格文件，如装箱清单、产品合格证书、产品 性能检测报告、装配图纸、技术说明书等随机文件。4、根据合同和设备装箱清单办理开箱检查并形成文件。1）设备的型号、规格、性能和技术参数应该满足设计要求。2）设备随机文件的收集与整理。3）核对零件、部件、附属材料和专用工具。4）为防止设备搬运过程中的18、损伤，如果条件允许，建议在施 工现场办理开箱检查。三、空调设备的搬运与就位1、使用专业搬运队伍。2、设备进场前尽量防止拆卸设备的外包装箱。3、采用吊装的方式。如吊运前必须仔细核实设备的重量， 吊运捆扎应稳固，主要承力点应该高于设备的重心，受力点不能 造成机组底座扭曲和变形，吊索转折的地方与设备接触的部位， 应该采用软质材料作为衬垫。4、如采用室外施工电梯，应先核对运输设备的荷载能力， 确保满足设备的重量；在运输的时候应对运输设备采取保护措施, 同时在空调设备的四个边角和关键部位采用软质材料作为衬垫。5、水平搬运与就位的过程中应保持设备的平衡，防止出现 过大的倾斜。6、空调设备与基础支架采用地脚19、螺栓固定，要求固定牢固 并有防松动的措施。7、设备就位后翻开设备，检查空调机检查机组零件是否和 技术资料相符；检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小 孔、变形及氮气保压情况等现象；检查其他零部件，如压缩机、 室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而 脱落或损坏；开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；搬运设 备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤，如有问 题及时解决。8、空调设备安装的垂直度、水平度应满足规范要求。四、室外机的安装室外机安装在主楼九层楼顶，打两个1401nl11的洞，加装金属 防水套管，用于室外机与室内空调冷媒管的连接。两台室外机共 用一个防水套管。20、四台室外机使用膨胀丝的分别固定在如下图的四条水泥 墩上。室内机与室外机之间制冷管道使用铜管连接。铜管焊接：铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊 接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤。铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接。管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强 度要求。金属支撑架与铜管管材外表无直接接触，水平管路的坡度符 合设计要求，利于回水。五、精密空调的安装精密空调搬运到位后进行电源线及信号线的连接：A、电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；B、信号线与电源线分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；C、室内外机之间电源线与信号线须用JDG金属管加以保护 及固定。精密空调的21、进水由九层楼板打洞到八层，沿八层顶部一直连 接到八层卫生间的进水。精密空调的冷凝水与地漏的回水由九层 楼板打洞连接到八层，排到主楼冷凝系统的八层冷凝水管中。精密空调调试：1、管道打压应以0. 5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力 可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，6h的压 降不应超过1%,温差不大于5T时，前压降应小于0. 18MPA,其 余时间应能保持压力稳定；2、系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间 长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真 空度达至lOlKpao3、系统开机调试，由专业人员负责充注制冷剂氟利昂，调 试设备。4、现场培训：工程师负责对用户进行现场培训，培训内容 包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日 常维护操作；一般报警故障处理等。