1、目 录1、工程概况11.1、建筑概况11.2、结构概况12、施工安排32.1、施工部位及工期要求32.2、施工组织及管理33、施工准备43.1、技术准备43.2、机械准备43.3、材料准备43.4、钢筋的采购和验收54、主要施工方法及措施64.1、施工流水段的划分64.2、钢筋加工74.3、钢筋剥肋滚压直螺纹连接94.4、钢筋的绑扎105、质量要求和控制措施225.1、质量要求225.2、质量控制措施236、其它管理措施266.1、成品保护措施266.2、安全文明施工措施276.3、环境保护措施286.4、材料管理及节约措施291、工程概况1.1、建筑概况序号项 目内 容1建筑功能住宅楼、车库2、2建筑面积1-5#楼及地下车库 m2地上建筑面积 m2地下建筑面积m23建筑层数车库地下一层，主楼地下二层、地上1、2号六层，3号十八层，4、5号十六层4建筑层高地下地下一层3m，地下二层2.7m，地上标准层2.90m0.00绝对标高m基底标高-m m）室内外高差0.30m6地下防水结构自防水主楼基础抗渗混凝土C30P6车库基础抗渗混凝土C35P6材料防水构造防水遇水膨胀止水条、止水钢板1.2、结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构类型筏板基础主体结构类型剪力墙结构、框架结构2抗震等级工程设防烈度8度抗震等级二级3砼强度等级垫层C20基础底板防水保护层C20基础底板C30 P6（C35 P63、）地下室外墙C30 P6 （C35 P6）楼梯同梁板后浇带比相应部位混凝土构件高一等级的微膨胀混凝土二次结构C204结构段面尺寸基础底板厚度650 mm、500mm（400 mm、300mm）外墙厚度 400mm、300mm、250mm、200mm内墙厚度200mm；楼板厚度100mm、120mm、160mm、300mm、400mm5钢筋类型及规格一级钢筋6、三级钢筋8、10、12、14、16、18、20、22、256混凝土环境类型地下与土壤接触部位二b类其他一类2、施工安排2.1、施工部位及工期要求 时间节点开始时间结束时间备注0.00以下结构2012年7月20日2012年8月31日0.004、以上结构2012年9月1日2013年1月31日2.2、施工组织及管理2.2.1、钢筋工程施工管理机构图2.2.2、劳动力组织和分工分 工人 数工 作 内 容后台加工20钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型前台绑扎90工作面钢筋绑扎，维护、清理电焊工4焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋机修工1负责钢筋加工机械的修理、维护工作壮工10负责钢筋的搬运和其他配合工作注：基础及地下结构施工阶段，钢筋工适当增加。3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设5、计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。 根据具体情况制定相应的措施 （1）、钢筋过密：提前放样；如:暗梁、柱节点，剪力墙、 门窗洞口等。 （2）、钢筋接头的选择及质量控制。 （3）、抗震结构要求的加强区等。3.1.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。3.2、机械6、准备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：机械名称数量（台）型 号功率（KVA）进场日期弯曲成型机4GW-4032012-5-21切断机2GQ-4032012-5-21钢筋调直机切断机1GTY4-122012-5-21型材切割机4JG400A2012-5-21电焊机4BX3-300-22012-5-21直螺纹加工机4GYZL-4042012-5-213.3、材料准备本工程所需各种规格钢筋按照使用部位和使用时间由物资部门组织陆续进场，确保工程使用。3.4、钢筋的采购和验收本工程结构用钢筋型号为f625等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂7、时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。进场后外观检查合格后进行复试，复试结果必须合格。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。3.4.1、钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨（不足60吨也按一批）。3、钢筋的验收3.4.2.1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂8、痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。3.4.2.2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。其中有见证试验率不小于30%。按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-91GB1499-98和GB/T701-1997标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。进9、场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。重点为，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。力学性能试验要求如下表：编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）3.4.2.3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部50010、mm处切取试样。3.4.2.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。3.4.3、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎石硬化并设排水坡。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原材、半成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。现场所有钢筋必须有标识，避免混用乱用。原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。 成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成11、列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。4、主要施工方法及措施4.1、施工流水段的划分4及地下结构按照地下车库后浇带划分 4地上主体结构 按单元划分，1-5#楼每栋楼分2个施工流水段。4.2、钢筋加工4.2.1、钢筋下料单的编写4.2.1.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。4.2.1.2、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。翻样时必须考12、虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。4.2.1.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4.2.1.4、钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。4.2.2、钢筋除锈盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。4.2.3、钢筋调直直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。4.2.4、钢13、筋的切断用于直螺纹套丝的钢筋采用型材切割机断料，其他钢筋采用切断机断料。采用切断机和切割机断料之前必须先进行尺量。对于采用直螺纹连接的钢筋必须采用切割机切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4.2.5、钢筋的弯曲成型钢筋全部采用弯曲机弯曲成型。级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍、14、级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍。箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。4.2.6、钢筋加工的一般要求4.2.6.1、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。4.2.6.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。4.2.615、.3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。4.2.6.4、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4.2.6.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和16、严重的弯头应予以切除。4.2.6.6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范要求。4.2.6.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm。4.2.6.8、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料场旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以避免遗漏17、缺失或多发。4.3、钢筋剥肋滚压直螺纹连接4.3.1工艺流程： 钢筋下料料料钢筋套丝直螺纹钢筋连接接头检验质量检查4.3.2施工准备：所有直螺纹套筒进场时应严格检查。检查项目有出厂合格证、原材料材质单及出厂检测证明，还应对其进行复试以确保施工质量。检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。4.3.3施工方法：4.3.3.1、钢筋下料必须采用切割机断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。4.3.3.2、钢筋套丝a.加工18、丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠。c.钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。d经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。e.已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格19、分类堆放整齐待用。4钢筋连接、a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。d.连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。e.钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于拧紧力矩值检查，并加以标记。4工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行20、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级抗拉试验注： 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。4.3.3.5、钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不大于25mm。4.4、钢筋的绑扎4.4.1、受力钢筋保护层厚度部 位保护层厚度（mm）环境类别基础有地下室时基础梁的两侧21、及上侧35（纵筋）15（箍筋）二、b基础梁板及防水板的底侧，地下室外墙的外侧40（最外层纵筋）梁室内梁25（纵筋）15（箍筋）一室外梁、外边梁外露的外侧及底侧35（纵筋）15（箍筋）二、b柱室内柱30（纵筋）15（箍筋）一室外柱、外边柱外露的外侧35（纵筋）15（箍筋）二、b墙体地下室内墙、地下室外墙内侧15（最外侧分布筋）一、a地上内墙15（水平筋）一地上外墙20（水平筋）二、a板首层及以上各层楼板15（上部、下部纵筋）一上部有覆土的地下室楼板上侧、基础板及防水板上侧、露天环境的悬臂板（雨棚、挑檐、阳台等）25（上部纵筋）15（分布筋）二、b4.4.2、钢筋接头位置4.4.2.1直螺纹连接：22、基础底板：采用等强直螺纹连接可不考虑接头位置，接头面积百分率50%，错开距离不小于35d且500。柱接头：柱第一步接头距基础混凝土面500mm、柱截面边长、且1/3净层高，第二步接头错开距离应保证不小于35d且500，在其他楼层柱第一步接头距混凝土面500mm、柱截面边长、且1/6净层高，第二步接头错开距离应保证不小于35d且500。4.4.2.2绑扎搭接接头： 绑扎搭接接头连接区段的长度为lele为搭接长度，凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段, 同一连接区段接头面积百分率不大于50。4.4.3、钢筋绑扎施工的一般要求4.4.3.1钢筋绑扎的准备工作： 核对半成品钢23、筋的品种、规格、级别、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、塑料定位卡，塑料垫块、水泥砂浆垫块。对于形式复杂的结构部位和节点，绑扎前应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。4.4.3.2绑扎原则 绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。4.4.3.3、底板钢筋绑扎、工艺流程24、：弹线摆放底板下铁长向筋摆放底板下铁短向筋绑扎底板下铁绑扎支撑马凳筋摆放底板上铁短向筋摆放底板上铁长向筋绑扎上铁柱、墙插筋、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。、保护层及马凳设置本工程底板厚度为500mm、650mm（300mm、400mm）厚，采用三级16钢筋制作马凳，如下图，马凳间距1500mm，垂直于上铁下层网片筋布置；保护层采用大理石垫块，间距为900mm，梅花形布置。H=底板厚-上、下铁保护层-下铁下部筋25、直径-上层钢筋网厚、基础底板钢筋绑扎a、底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。b、底板钢筋下层钢筋先铺长向后铺短向，上层钢筋铺设顺序相反。每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。c、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。d、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣，绑丝应朝向砼中部。e、基础底板钢筋接头按50错开，错开间距不小于35d及500mm。f、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方26、可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。g、为保证墙、柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。h、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋根部弯钩与底板钢筋绑扎。4.4.3.4、墙体、暗柱钢筋绑扎、施工工艺流程不合格不合格放验墙身及门窗洞线 整理预留钢筋 暗柱钢筋绑扎 绑扎竖向梯子筋 绑扎竖向钢筋 绑扎水平梯子筋 绑扎纵横筋 绑扎拉筋 固定保护层垫27、块暗柱钢筋绑扎（d16），其接头位置应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm。同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层柱竖筋锚入梁或板内长度不小于laE。 b.暗柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子主筋位置准确，然后将箍筋全部套于主筋上（箍筋开口方向每隔4根一个循环），并在柱顶设定位箍筋，防止浇筑砼时竖筋发生位移，最后将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。 c.暗柱钢筋绑扎完毕后，随即放置钢筋支模棍（水泥垫块），间距不大于1m。 d.暗柱箍筋绑扎间距用尺杆控制在主筋上划线，对箍筋进行定位。、墙体钢筋绑扎a.墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度28、1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。b、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，车库墙体配筋均为竖向钢筋在外，水平钢筋在内,主楼墙体均为竖向钢筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，水平筋可代替箍筋。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“八”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图：c、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎29、，不允许点焊主筋。（见下图）、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制，竖向梯形筋采用高于墙体立筋一个规格钢筋制作，梯形筋定距撑切割应使用切割机，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆，长度为墙厚-2mm；竖向梯形筋设置间距为墙净长L3m设置两道，3L5m设置三道，5L设置四道。梯形筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。安装时采用22#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另外附加130、4插筋。竖向梯子筋制作时可使用比墙体竖向筋大一规格的钢筋，可以代替墙体钢筋。梯子筋的制作见下图：竖向梯形筋、拉筋布置：墙体拉筋五层以下部分为6400，五层以上部分为6600，梅花型交错布置。、墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积的一半。. 当墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求，见下图。 、剪力墙竖向钢筋顶部构造做法如下图、连梁钢筋绑扎连梁筋绑扎随墙体钢筋同时进行，梁端第一根箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，并且墙或暗柱内要绑扎一根箍筋，所有箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用兜扣法绑扎。4.4.3.5、框架柱钢筋绑扎、工艺流程弹线 套柱箍筋竖向受力筋直螺纹连接 画箍31、筋间距线 绑箍筋、框架柱钢筋采用直螺纹连接，其接头位置应相互错开，间距不小于35d且不小于500mm，具体做法见下图。同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层柱竖筋锚入梁或板内长度不小于laE，具体做法见下图。 、框架柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子主筋位置准确，第一道箍筋距离地面50mm,然后将箍筋全部套于主筋上（箍筋开口方向每隔4根一个循环）。、竖向钢筋采用直螺纹连接，直螺纹拧紧后，外露不大于一个完整丝扣。、在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。、为了防止浇32、筑砼时竖筋发生位移，在柱顶设定位箍筋。4.4.3.6框架梁钢筋绑扎、工艺流程支梁底模板 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 支侧模及顶板模板、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计33、要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。、在主次梁相交处，在主梁上次梁两侧加密三个附加箍筋，间距50mm，直径及肢数同主梁箍筋。4.4.3.7、楼板钢筋绑扎、工艺流程施工缝处理 支梁底模板 绑扎梁钢筋 支侧模及顶板模板 清理模板 模板上弹线 绑底筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放马凳 验收钢筋、施工条件模板支设完成，模板清理干净，支撑系统加固完毕并通过监理验收。楼板钢筋绑扎a、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。b、34、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。d、板端下部钢筋伸入支座长度5d且伸至梁中线且、板端下部钢筋锚入支座长度，上部钢筋按设计要求锚入支座。e、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。f、板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。g、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须朝向混凝土内部。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间35、加设马凳，马凳用12钢筋加工，设置间距不大于1000mm。h、当板上有隔墙时，应在板内墙位置设附加筋，当板跨L1500mm时：212，当板跨1500mmL2500mm时：214，当板跨2500mmL时：3 14，并锚入两端支座内。（墙砌于挑板上时，在板顶增设212通长筋）i、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块梅花形布置，横纵间距600mm设置，固定在楼板最下部钢筋上。4.4.3.8、楼梯钢筋绑扎、工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑负弯矩筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼、楼梯钢筋绑扎a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。先绑扎梁筋后绑板筋，36、板筋要锚固到梁内。b、在浇筑墙砼前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）c、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯间休息平台板钢筋弯折在剪力墙内，楼梯间休息平台板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留，待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯间休息平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯间休息平台板钢筋。d、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度必须符合设计和施工规范规定。e、楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，采用塑料垫块。5、质量要求和控制措施5.1、质量要求5.1.1、钢筋加工允许37、偏差项 目 允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量检查弯起钢筋的弯折位置15尺量检查箍筋内净尺寸5尺量检查5.1.2、钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差检查方法GB50204-2002标准1绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三档取最大值2绑扎骨架宽、高5尺量长103受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置204绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档取最大值5受力钢筋保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳36直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测5.2、质量控制措施5.2.1、钢筋原材料质量控制程序质量部物资部甲方监理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材38、料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档技术部钢筋进场计划单放样员审核物资部收集资料验收批量不合格5.2.2、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；要对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。5.2.3、材料质量控制5.2.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及直螺纹接头均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。5.2.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两39、个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。5.2.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。5.2.3.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.2.4、机具质量控制钢筋连接所用机具经40、检测合格后方可使用，并安排专人做定期检查、维修、保养，保证机具工作质量。5.2.4.1、施工过程质量控制及要求、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，实行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。、钢筋检查验收程序及施工过程控制a、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。b、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝绑牢，搭接部41、位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。c、箍筋叠口必须循环错开。d、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。e、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度必须满足10d要求。f、钢筋绑扎前，按要求进行施工缝处理和钢筋校正。g、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。h、墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时暗柱筋42、跑位。i、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。5.2.5、质量通病预控措施分项工程质 量 通 病预 控 措 施钢筋工程1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。2、钢筋无定位措施认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控43、制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板严格控制马凳铁的高度，垫块间距控制在600范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。5、钢筋成品无保护措施制订切实可行的成品保护措施，现场按措施要求组织施工，并张挂成品保护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行严格执行施工操作规程，先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准44、确、垂直，到角，对局部不垂直的应加以调整。7、洞口加筋不正确严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。5.2.6、竖向钢筋位移的预防及处理5.2.6.1、预防措施：、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。、楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。5.2.6.2、处理办法： 、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。、钢筋位移较大时，应使用厚度12m45、m的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。6、其它管理措施6.1、成品保护措施6.1.1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。6.1.2、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。6.46、1.3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。6.1.4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。6.1.5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6.1.6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。6.1.7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。6.1.8、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验47、合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。6.1.9、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。6.2、安全文明施工措施所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目技术部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。6.2.1、钢筋机械的使用安全6.2.、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。6.2.1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须48、接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；6.2.1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。6.2.1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。6.2.2、主要钢筋加工机械作业的安全要求6.2.2.1、调直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。6.2.2.2、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料49、，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。6砂轮切割机的使用时操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。6.2.2.4、使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。6.2.2.5、直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。6.2.3、钢筋吊运的安全要求6.2.3.1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材50、料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有上岗证的信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6.2.3.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6.2.3.3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。6、墙、柱、连梁钢筋绑扎安全要求6、在进行墙、mm，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。6.2.4.2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。6.2.5、文明施工6.2.5.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃51、圾集中地。6.2.5.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。6.2.5.3、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。6.3、环境保护措施6.3.1、噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。6.3.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。6加工废料定期送废料池回收，严禁乱扔乱弃。6.3.4机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。6.3.5擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。6.4、材料管理及节约措施6.4.1、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。6.4.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。6.4.3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。6.4.4、合理配料长短搭配，做到长料不短用。6.4.5、加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。6.4.6、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。