1、xx大基地南扩区B07-02地块动迁安置房8#12#楼地下室基坑围护、土方工程 施 工 方 案 目录第一章 工程概况及周围环境11.1 一般概况11.2 相关单位11.3 周围环境概况11.4 地质概况21.5不良地质的分布情况31.6基坑围护概况31.7 施工目标41.8 工程特点51.9 编制依据5第二章 施工总体部署72.1 施工总体部署72.2 施工准备72.2.1 图纸会审及技术交底工作72.2.2 现场准备82.2.3 物资条件准备82.2.4 做好职工入场教育工作92.3 施工现场平面布置9第三章 基坑施工阶段主要技术措施及方案113.1 测量方案113.1.1 测量施工概述112、3.1.2 施工测量方法113.1.3 测量精度主要保证措施133.1.4 测量仪器的配置133.2 双轴水泥土搅拌桩施工133.2.1 搅拌桩施工重点控制措施143.2.2 准备工作143.2.2.1 施工准备143.2.2.2 测量放线143.2.3 搅拌桩施工步骤153.2.3.1 桩机就位153.2.3.2 搅拌速度及注浆控制153.2.3.3 搅拌桩内插钢管和钢筋173.2.3.4 搅拌桩压顶施工183.2.3.5 相邻桩冷缝处理183.2.3.6 施工注意事项183.2.3.7搅拌桩施工范围和楼栋施工顺序193.3 放坡支护193.4 降水方案203.4.1 降水目的203.4.23、 降水施工布置203.4.3施工降水213.4.4施工工艺223.4.5质量保证措施233.4.6降水期间疑难问题的解决办法233.5 土方工程243.5.1基坑开挖前的准备工作243.5.1.1 技术准备工作243.5.1.2 施工准备工作243.5.2土方开挖253.5.3挖土机械263.5.4挖土控制263.5.5运输车辆263.5.6安全措施263.5.7保证措施273.5.8地基验槽和垫层混凝土施工273.6 基坑围护壁及边坡监测283.6.1围护体顶部的垂直及水平位移监测283.6.2围护体测斜283.6.3坑外地下水监测293.6.4基坑监测方法303.6.4.1 基坑顶面水平位4、移和沉降观测303.6.4.2 侧向位移（测斜）观测313.6.4.3 基坑顶面、周围邻近地面和建筑物沉降观测333.6.4.4 基坑周边地下水位观测333.6.5监测报警量333.6.6监测频率333.7 基坑施工应急预案343.7.1 应急抢险、救急措施343.7.2 围护桩位移值报警343.7.3 围护桩侧向变形超过报警值353.7.4 围护墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂353.7.5 坑底隆起373.7.6 降水井水位降不下去373.7.7 坑底土体超挖373.7.8 出现土体坍塌现象373.7.9 周边环境险情的应急383.7.10 坑外水位下降383.7.11 坑内临时道路开裂、坍5、塌38第四章 主要施工机械设备和劳动力配备394.1 施工主要机具配备394.2 劳动力资源配备39第五章 施工总进度计划及保证措施415.1 施工总进度计划415.2 保证工程进度控制与管理415.3 确保工期的主要技术措施42第六章 工程质量保证措施446.1 组织措施446.2 管理措施456.3 双轴搅拌桩施工质量保证措施496.3.1 施工过程质量控制496.3.2 搅拌桩施工保证措施506.3.3 保证桩体强度均匀措施516.3.4 桩与桩须搭接的质量保证措施526.3.5 搅拌桩成桩质量检验方法526.3.6 质量通病的防治526.4 降水质量保证措施556.5 土方开挖质量保证6、措施55第七章 安全、文明施工保证措施567.1 安全目标567.2 安全、文明施工组织措施567.3安全保证措施587.4 文明保证措施60第八章 材料供应及质量检验计划618.1 材料供应计划618.2 质量检验计划61第一章 工程概况及周围环境1.1 一般概况xx大基地南扩区B07-02地块动迁安置房项目位于上海市浦东xx镇金海路、凌空路交汇处西南侧，西为龚华路，南为秦家港路。工程共有17幢18层高层住宅和2幢3层公共建筑组成。总用地面积为98529m2，总建筑面积为241411m2，其中地下车库26300m2，各幢号独立地下自行车库建筑面积为11669m2。本工程B07-02地块共分为7、4个标段，由4家建筑施工单位分别划分承建。本公司本次承建范围为B07-02地块的4标段，主要为5幢地上18层、地下1层的高层建筑，分别为8#12#房。8#房地下自行车库面积为685m2，9#12#房各幢地下自行车库面积各为679m2，地下自行车库总面积为3400m2。8#、10#、11#、12#号楼相邻靠近地下车库，拟建建筑物基础形式为PHC管桩筏板基础。本工程12#房0.000相当于绝对标高为4.800m，8#11#房为4.700m，场地较平坦，建筑区域自然地面绝对标高取4.0004.200m不等。各幢号地下室的大面积挖土深度至绝对标高1.000m，局部集水坑坑底挖土面为绝对标高0.400m8、-0.500m，室外水池池底挖土面绝对标高为1.400m。1.2 相关单位建设单位：主体结构设计：基坑围护设计：勘察单位：施工单位：1.3 周围环境概况1.3.1周边环境本工程周边环境较为简单，四周均为待建场地。1.3.2周边管线资料根据现有资料，拟建场地红线范围内无地下管线，对于场地内外的管线情况需在施工前需重新进行摸清，并将管线的走向及埋深情况探明，以防安全事故及管线损坏的事件发生。 1.4 地质概况(1) 现场条件上海地区位于长江三角洲入海口东南前缘，拟建场地属于滨海平原地貌类型。场地相对较平坦。(2) 地形、地貌特征拟建xx大基地南扩区B07-02地块配套商品房项目位于上海市浦东xx镇9、金海路、凌空路交汇处西南侧，西为龚华路，南为秦家港路。属滨海平原地貌类型。场地主要为民居与农田，局部堆积建筑垃圾，地势有一定起伏。本工程场地内有明浜，明浜由北向南斜穿8#楼的东南角和10#楼的东部。场地标高基本为4.00m4.20m左右。(3) 地基土的分布、构成与特征根据勘察结果，自地表至65.0m深度范围内所揭露的土层，主要由软弱的粘性土和稍密中密的粉性土和密实的砂土组成，具有成层分布特点，本基地的土层可分7层，其中、层又可分为若干亚层。地基土的构成、埋藏条件及工程地质特性详见地层特性表。(4) 土层力学性质指标在设计计算中考虑取用固结快剪峰值强度。(5) 场地的工程地质条件及基坑围护设计10、参数如表1所示。表1 土层参数编号土层名称重度(kN/m3)固结快剪渗透系数C(kPa)（0）kv（cm/s）1杂填土2素填土褐黄灰黄色粉质粘土19.024.019.57.00E-07灰色淤泥质粉质粘土与粘质粉土互层18.17.024.03.00E-05灰色淤泥质粘土16.811.012.03.40E-07灰色粘土17.514.014.5场地主要为浅层潜水，补给来源主要为大气降水与地表迳流。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。根据勘察报告，现场各钻孔地下水埋深约0.31.5m。本次基坑围护设计计算按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。1.5不良地质的分布情况(1) 不良地质现象一明浜和暗浜11、。本场地内局部堆积建筑垃圾，场地内分布有多条明浜；河道西侧部分回填、沿河道两侧局部人工回填形成暗浜，筑填灰黄色灰色粘性土，主要呈素填土状（局部区域其上部夹大量建筑垃圾、呈杂填土状），下部含水量较大，局部底部含有一定有机质、呈灰色。因此，围护结构设计和施工期间需采取有针对性的技术措施，确保围护结构施工质量及周边环境安全。(2) 不良地质现象二厚填土。根据勘察结果，本场地填土最大埋深约3.6m，填土主要由灰黄色灰色粘性土组成，含石子、碎砖头等建筑垃圾和植物根茎等杂物，上部局部呈杂填土状。1.6基坑围护概况1.6.1 围护方案设计本围护方案按照上海申元岩土工程有限公司设计的围护方案综合施工安排及施工12、现场实际条件，采用水泥土搅拌桩重力坝及放坡开挖的围护形式。本公司承建8#12#号房区域基坑开挖深度较浅，在具有放坡开挖条件的区域采用了一级放坡，坡面细石砼加钢丝网护坡的围护型式；对于南侧比较挖深的集水坑及落深的配电间和水池，采用水泥土搅拌桩重力坝的围护型式，采用5排搅拌桩，桩型7001000，搅拌桩长度8.0m，内外排密插4m长483.0钢管1000和1.2m长12钢筋1000以增加坝体刚度和整体性，搅拌桩水泥掺入量13，搅拌桩顶部设置压顶，厚度为200mm，内配8200x200；对于部分号房基坑紧靠地下车库相邻区域，则共用地下车库的围护桩，采用3排搅拌桩，桩型7001000，搅拌桩长度6.013、m，前面两排搅拌桩加长为11.2m以加强隔水，内外排密插3m长483.0钢管1000和1.2m长12钢筋1000以增加坝体刚度和整体性，搅拌桩水泥掺入量13，搅拌桩顶部设置压顶，厚度为200mm，内配8200x200。根据围护设计方案，本工程8-12#楼搅拌桩总工程量约8000m3，搅拌桩施工范围见附图图纸三 搅拌桩施工范围和流程图。1.6.2 本基坑工程特点(1) 拟建8#12#房的基坑开挖，全部基坑开挖面积约9500 m2，基坑形状不规则。(2) 基坑周边环境较简单，其中8#楼的东侧、10#11#楼的北侧、12#楼的东、西、北侧均毗邻拟建的地下车库。1.7 施工目标1.7.1 质量目标保证14、工程质量符合设计和规范要求，一次验收合格，并确保地下室施工期间基坑无安全、质量事故。1.7.2 工期目标具体开工日期以业主下达书面开工令为准。具体工期详见施工总进度计划表。1.7.3 安全生产、文明施工目标安全生产无重大伤亡事故，文明施工达到区级文明工地要求。1.8 工程特点(1) 在围护桩施工时需控制围护桩施工速率、成桩质量，根据监测信息随时调整施工顺序。(2) 在开挖土方时，需分块分层开挖至坑底，并及时浇筑地下室垫层及底板。(3) 施工时需注意各工序之间的先后顺序及各类桩型规格不混淆，确保桩深、标高控制等符合设计的要求，保证施工质量。同时必须合理安排施工流程才能确保在施工工期内完成本工程的15、施工内容。1.9 编制依据(1) 由上海申元岩土工程有限公司提供的xx大基地南扩区B07-02地块配套商品房岩土工程勘察报告； (2) 由上海申元岩土工程有限公司提供的xx大基地南扩区B07-02地块配套商品房项目基坑围护设计方案；(3)上海市地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)(4)上海市标准基坑工程设计规程（DBJ08-61-2010）(5)上海市地基处理技术规范(DGJ08-40-94)(6)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)(7)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）(8)基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）(9)建筑边坡工程技术规范(GB16、50330-2002)(10)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)(11)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)(12)混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(13)建筑结构荷载规范（2006版）(GB50009-2001)(14)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）； (15)国家一、二等水准测量规范（GB12897-91） (16)工程测量规范（GB500262007） (17) 行业标准建筑变形测量规程(JGJ8-2007)； (18)上海市深基坑工程管理规定(沪建交2006105号) (19)施工现场临时用电安全技术规范(17、JGJ46-2005)； (20) 上海市及我公司有关安全、文明施工的文件规定。第二章 施工总体部署2.1 施工总体部署本工程开挖面积较大，施工工序较多、工期紧，因此合理安排施工程序、加强协调是实现交叉施工、按期保质完成施工任务的关键。总体施工流程：水泥土搅拌桩施工井点降水分层挖土至坑底边坡分层挖后护坡砼浇筑垫层及底板施工基坑密实回填本工程围护施工流向以靠车库部位先予施工，再施工号房南面部位。具体如下：3#机：12#楼西、北、东侧1#机：12#楼南侧11#楼南侧围护部位10#楼南侧围护部位9#楼南侧围护部位2#机：11#楼北侧10#楼北侧8#楼北、西侧围护部位围护完成后，根据设计要求，对本工程18、12#8#楼先予降水、开挖，再由里向外，对11#、10#、9#楼陆续降水、开挖。为确保坝体安全，根据设计总体要求：号房底板未施工完成，地库不能开挖；地库底板未做好，号房结构不出正负零；地库不出正负零，号房不得超过3层。2.2 施工准备2.2.1 图纸会审及技术交底工作施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。(1) 组织各专业人员认真熟悉图纸，组织好图纸的会审工作，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，制定施工工艺卡，编制施工技术实施方法和实施程序。(2) 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分项工作量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械设备台班数，以便做进度计划19、和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。(3) 做好技术交底工作。挖土工作每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班班长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交代，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交代，班组长在接受交底后，应组织工人进行20、认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2.2 现场准备(1) 根据建设单位给定的水源、电源，布设水电管线和联系施工临时用地，进行生产、生活用临时设施建设。根据施工总平面布置图，完成生产生活设施的布置以及便道的修筑。(2) 清除现场障碍，搞好场地平整，围护施工场地，注意搞好环境卫生、保持市容整洁。(3) 施工场地力争达到区文明工地标准。2.2.3 物资条件准备2.2.3.1材料的准备(1) 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工设计图中材料数量，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2) 根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作21、，使计划得以落实。(3) 按计划组织材料进场，并做好储存和保管工作。(4) 落实周转材料和施工用设备的来源并组织进场。2.2.3.2 施工机具及设备的准备(1) 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具及设备的配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具及设备需求计划。(2) 根据施工计划安排确定大型施工机械的需求量和时间，落实具体使用计划，做到设备提前进场。2.2.4 做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容，通常包括：工程施工进度计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，22、必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。2.3 施工现场平面布置施工现场平面布置是现场文明、安全施工，合理调整各工序连接的重要环节，现场平面布置合理，施工时各工序衔接、工艺流程就比较合理、流畅。(1) 工地周围修筑围墙，做好工程宣传广告并饰以标语美化。(2) 按总平面布置图在现场搭设生产、办公及生活用房，做好塔吊及大型机械设备基础（或地基加固）。(3) 按要求做好施工便道，做好施工及生活水、电管线的敷设工作，做到三通一平。(4) 施工便道、主要施工工具、材料堆放场地以及生活区均用C20砼浇捣、抹平，做到硬地化施工。做好排水沟及污水沉淀池。(5) 设备进场前进行施工现场踏勘，23、详细了解场地情况及周围环境状况。(6) 对建筑物基础平面放样，核对基础底板、围护结构的平面尺寸。如与图纸不符，参照主体基础结构图，并应待设计作相应调整后开始施工。(6) 参考岩土工程勘察报告，核实暗浜及地下障碍物位置，如遇暗浜应挖除并回填素土（不得含块石和生活垃圾）。(7) 开挖基槽，清理地下障碍物，确保围护施工的质量和连续性。(8) 临时供电严格按JGJ46-2005规范配置，分设三级电箱，计划设三路电源，一路供塔吊、人货梯等大型设备使用，一路供工棚、钢筋机械和楼栋用电使用，一路专供生活区使，其位置据施工现场平面布置确定，采用3120+175的动力电缆由业主指定点接入。二级电箱据各阶段施工需24、要设置。场内布线采用三相五线制，所有布线、配电均按国家有关标准的规定执行。(9) 基坑支护阶段总平面布置示意图见附图图纸一。(10)施工用电平面布置示意图见附图图纸二。第三章 基坑施工阶段主要技术措施及方案3.1 测量方案3.1.1 测量施工概述本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速地对各单体轴线进行精确的测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。根据本工程的特点，我们采用坐标法进行总平面定位。确定测量工作程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。本工程测量定位采用高精度全站仪1台、经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和相关图纸，确定轴线控制点。在确定各控25、制轴线后放样出各轴线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。3.1.2 施工测量方法施工前由业主将本工程测绘部门的测量成果及现场控制点移交给我公司，业主移交给我公司的成果作为本工程测量工作的依据。所有控制点成果数据在使用前需经施工及监理单位复测后方可使用。交桩后控制桩由项目部委派专人妥善保管。项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。(1) 施工测量项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。一般情况下测量流程如下：红线桩复核平面控制定位放线垂直传递业主或监理项目总工程师测量员国家水准点高程控26、制本工程控制测点利用全站仪进行现场平面及控制定位，各小样桩位利用经纬仪进行放样，高程测量应采用水准仪进行测量。(2) 定位放线及标桩设置根据基坑总平面图所示，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，我方拟采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足上海市规划测量要求。(3) 高程引测根据业主书面给定的BM点，将本工程的0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，27、不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。(4) 施工高程控制(a) 水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。(b) 施工中标高控制：场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。基底标高的控制：为了保28、证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。3.1.3 测量精度主要保证措施(1) 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。(2) 测角：采用三测回，测角中误差10秒。(3) 测距：采用往返测法，取平均值。(4) 所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。3.1.4 测量仪器的配置测量仪器配置一览表序号名称生产厂家品牌、型号数量1全站仪日本索佳2”12经纬仪苏州光学仪器厂苏光TDEJ21台3水准仪苏州光学仪器厂苏光S3(3mm)2台4钢尺上海田岛HSP-505把3.2 双轴水泥土搅拌桩29、施工本工程止水帷幕及坑内加固施工采用700mm 双轴搅拌桩，采用两喷三搅施工工艺，搅拌桩施工桩位偏差不大于50mm，垂直度不大于1%,采用P.O42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13%（搅拌桩如果位于暗浜（明浜）区域，坝体增加一排，水泥掺量提高至16%）；水灰比：0.50。水泥土搅拌桩养护期不得少于28 天，无侧限抗压强度pu0.8Mpa时方可开挖基坑。基坑周边超载不得大于20kN/，成桩施工期应对机械性能、材料质量、掺合比实验等资料进行验证，须对桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、桩身水泥掺量、提升喷浆速度、外加剂掺量、搭接桩施工间歇时间等进行实验。3.2.1 搅拌桩施工重点控制措施对搅30、拌桩下钻及提升过程中严格按规范要求进行，喷浆搅拌时钻头下沉（提升）速度不得大于0.5m/min，搅拌桩下钻进按钻头每转一周提升（下沉）1.01.5cm 为宜，确保其有效桩长范围内桩体强度的均匀性。3.2.2 准备工作3.2.2.1 施工准备(1) 按照本公司承建施工范围内的搅拌桩数量，经测算工程量约8000m3，拟采用3台搅拌桩机，型号为SJB-型水泥土搅拌桩机，并进行设备检测。(2) 认真进行施工前的技术交底工作，会同甲方和监理单位对现场基准点、水准点进行复核工作。(3) 施工前做好“三通一平”工作，成桩部位的块石、旧基础等障碍物事先清除，由于为了工程桩沉桩而回填的建筑垃圾，块状垃圾较多，必31、须采用换土的方式进行清出，才能进行本围护桩的施工，以确保工程施工的正常进行。(4) 平整垫实土基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。(5) 做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。(6) 进行场内临时设施搭建，统筹安排，使供电、供水日常生活和施工安全可靠。3.2.2.2 测量放线根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌桩施工。(1) 搅拌机安装，根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂32、直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。(2) 安装供浆平台。(3) 布置水电供应管线，根据设备用电量，沿施工便道外侧布置电缆，供桩机和其它配套设备使用。(4) 原材料复试，进入现场的原材料、半成品按复试比例进行复试。3.2.3 搅拌桩施工步骤3.2.3.1 桩机就位(1) 搅拌桩采用双钻头桩机施工，桩与桩之间的搭接为200mm，施工间隔时间应不超过12小时。施工前先沿搅拌桩轴线方向开挖宽施工沟槽，然后水泥土搅拌机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不大于1%。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面33、的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。(2) 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。(3) 水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。3.2.3.2 搅拌速度及注浆控制(1) 待搅拌机的水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定在桩底部分适当持续搅拌注浆，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性，并做好每次成桩的原始记录。(2) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工34、作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为0.50，掺入比13%。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，掺入量13%水泥用量为234Kg，注浆压力为0.4MPa0.6 MPa，以浆液输送能力控制。固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。浆液倒入集料斗时应中筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。(3) 第一次搅拌、提升搅拌头下沉到设计底标高后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。喷浆时搅拌头的提升速度每分钟不得大于50cm。在压浆时，前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。为35、防止断桩与缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机3 小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输液管路，妥为清洗。(4) 重复上下搅拌：水泥土搅拌机喷浆提升到设计标高时，关闭灰浆泵，再次水泥土搅拌机下沉，搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆、提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。(5) 第三次复搅，下沉复搅时不注浆，复搅深度按照设计要求，复搅后提升钻头。(6) 清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。(7) 移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，桩与桩之间搭接200mm，重36、复上述步骤，施工下一根桩。（搅拌桩施工流程见下图）(8) 每台班制作7.077.077.07cm试块一组，另外在搅拌桩达到龄期后按规定抽样取芯送检，确保搅拌桩的施工质量。3.2.3.3 搅拌桩内插钢管和钢筋(1) 内插钢管和钢筋必须在搅拌桩施工好1小时内插入到设计深度。(2) 钢管钢筋插入深度误差控制在5cm内，平整度、垂直度误差小于1/200。(3) 钢管钢筋插入必须控制好标高，且有固定措施。3.2.3.4 搅拌桩压顶施工(1) 在搅拌桩施工1小时内，将须预埋的插筋插于搅拌桩上。(2) 搅拌桩施工后，凿除搅拌桩桩顶浮浆，清理搅拌桩桩顶。(3) 按设计要求绑扎好钢筋，并将钢管与水平钢筋网片连接37、焊接好。(4) 浇筑混凝土厚度必须达到设计厚度，养护时间必须达到设计强度。3.2.3.5 相邻桩冷缝处理相邻桩的施工时间间隔不超过10h，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度。如超过12h，则在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示。或在设计认可下采取其他措施。3.2.3.6 施工注意事项(1) 施工阶段，应注意控制测量整平标高，布桩的平面位置、尺寸检查，机械设备的完好程度及其他准备工作；(2) 桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂红色油漆，钻前应先复核桩位，钻机就位时，钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于1%，以此保证桩位的正确性和垂直度；(3) 38、水泥浆液应按设计配合比拌制，每根桩所需的水泥浆液一次单独拌制完成，制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2h，否则予以废弃，浆液倒入时应加筛网过滤，以免浆内结块，损坏泵体；(4) 供浆必须连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌桩机钻头下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。因停机超过3h，应先清洗输浆管道备用，以防止浆液硬结堵管；(5) 搅拌桩机提升至桩顶标高以下2m 时，提升速度减缓；(6) 在注浆施工过程中若发现喷浆量不足，应在复搅过程中进行补浆；若无法补浆，应在旁边补桩，补桩的喷浆量要符合设计要求；(7) 对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现浆液泄漏及39、堵塞；钻头定期检查，保证钻头直径偏差不大于1cm，确保成桩直径达到设计要求；3.2.3.7搅拌桩施工范围和楼栋施工顺序(1) 根据各标段协调划分，本工程施工范围包括号房内的围护和号房与车库相邻部位的围护工程量，根据围护设计方案，围护总工程量约8000m3。(2) 根据施工部署，本工程围护施工流向以靠车库部位先予施工，再施工号房南面部位。具体如下：3#机：12#楼西、北、东侧1#机：12#楼南侧11#楼南侧围护部位10#楼南侧围护部位9#楼南侧围护部位2#机：11#楼北侧10#楼北侧8#楼北、西侧围护部位(3) 搅拌桩施工范围和施工流程示意图见附图图纸三。3.3 放坡支护根据基坑围护设计方案，本40、工程于周边场地空旷的地方采用1：1.5（1：2）放坡形式。坡面设计80mm厚C20喷射混凝土，下设钢丝网片。基坑挖土与边坡喷射混凝土的施工应相结合进行，具体的做法是，按照本工程地下室基坑的挖土总深度3m，分2层挖土，每层挖土约1.5m，第一层挖土完成后，随即采用人工进行边坡土的修理平整，然后绑扎钢筋网片，并喷射面层80mm厚细石混凝土。第二挖土层边坡混凝土凝固后，再重复第1层做法开挖第2层土至基底完成。喷射细石混凝土的石子粒径515mm。喷射砼应掺加速凝剂，混凝土初凝不大于10min，终凝不大于30min。3.4 降水方案本基坑的出水量主要包括地下水的储存量与降雨量，由于对降雨量目前无资料估测41、，且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、井数设计与抽水泵的选择只考虑地下水的储存量，对于降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。3.4.1 降水目的根据地质条件、设计、工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本工程降水目的主要为：(1)降低基坑内地下水位至基础底板以下1.0m，为基坑开挖施工提供良好的干施工环境。(2)加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量。(3)开挖层内土体含水量降低，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。(4)通过及时疏干基坑内地下水，提高土体的有效应力，为稳定边42、坡、减缓基坑围护变形创造条件，满足施工要求。(5)通过及时疏干基坑内地下水，防止开挖过程中局部流砂及管涌等不良情况出现，保证施工的顺利进行。3.4.2 降水施工布置结合基坑开挖顺序进行基坑降水设计：在号楼基坑放坡顶角周边环形分布轻型井点管网，以降低基坑内部的水位并连续阻断坑外向内渗水，在基坑内根据土方开挖面积及距离适当连接布置轻型井点管线，降低基坑内水位，井点降水设备采用JSJ60型真空泵机组，每组井点加真空，支管间距1.2m，预降水1015天后即可开挖，基坑内部的井点管线视土方开挖至该位置时逐步拆出，基坑周边的环形井点管线则应保留至地下室结构完成方可拆除。轻型井点降水的设置及布设数量，原则上43、按照基坑开挖面积及距离确定，根据上海申元岩土工程有限公司的基坑围护设计平面布置方案，拟建8#12#楼的基坑拟布设14套轻型井点，井点降水管的埋深度为6m（包括滤管），局部集水坑和地下水池较深处对井管长度进行适当加深，井点支管埋设起始面标高为+3.900 m。由于天气，渗漏等变化因素，实际所需的轻型井点数量根据现场实际情况确定。井位管的布置在具体施工时应避开工程桩和坑底的抽条加固区。降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时进行调整。轻型井点真空机组型号为JSJ60型，技术参数见下表型号最大真空度Mpa最大排水量m3/h最大抽吸深度m最大提升高度m工作真空度Mpa功率KW44、重量Kg转数r/minJSJ600.098609.680.087.53571450单根井点支管的最大出水量:q=3.921（m3/d）q单根井点支管的最大出水量（m3/d）d滤管直径=0.038（m）l滤管长度=1.00（m）K-渗透系数（经验值）=0.129（m/d）3.4.3施工降水1、真空轻型井点14套次（8#、9#、12#楼各3套、10#11#楼各2套次），采用外径为38钢管支管，长度为6m（其中井壁管5.m，滤头1.00米），过滤器滤料为50目滤网，加中粗砂； 2、在基坑内钻5m深土孔若干个，作为水位观测井，分阶段进行观测。3、抽水运作：轻型井点埋设施工完成以后，需在开挖前2周开始正45、常运转，自开始降水至井点拆除期间应确保井点24小时运作和管路正常，以保证降水效果。4、井点管在土方施工过成中必须严加保护。5、明排水：井点排水管均连接到铺设的排水总管，经沉淀后排出。雨季施工时，在基坑内开挖若干简易、临时的排水沟和集水井，使其聚集后排出基坑外。6、基坑降水平面布置及详图见附图图纸四。3.4.4施工工艺本工程采用高压水冲法冲孔，必须保持0.81.0MPa的水压力，施工现场供水管直径不得小于100mm，如达不到可采用循环水在施工中加以解决本工程施工工艺见下：放线挖沟槽排放总管冲孔埋管填砂连接总管安装抽水机组试抽 (1) 埋设井点埋设程序：先排放总管，再设井点管，用弯联管将井点与总管46、接通，然后安装抽水设备。井点管的埋设用水冲法进行，并分为冲孔与埋管两个过程。冲孔时，先将冲管吊起并插在井点的位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉。冲孔直径为300mm，以保证井管四周有一定厚度的砂滤层，冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部。井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利抽水的关键。选用干净粗砂，填灌均匀，并填至滤管顶上11.5m，以保证水流畅通。井点填砂后，须用粘土封口，以防漏气。(2) 试抽井点系统全部安装完毕后进行试抽，以检查有无漏气现象。47、开始抽水后不应停抽。做到细水长流，出水澄清。(3) 检查抽水时需要经常检查井点系统工作是否正常，以及检查观测井中水位下降情况，如果有较多井点管发生堵塞，影响降水效果时，应用高压水反向冲洗或拔出重埋。3.4.5质量保证措施(1) 集水总管、滤管和泵的位置及标高应正确。(2) 每根井点沉没后应检验渗水性能。井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能够很快下渗，方为合格。(3) 井点系统安装完毕，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量，井点出水情况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和 “死井”，应该立即处理，检查合格后，井点孔地面下0.5m1.0m的深度范围内应用粘性土填塞。(4)48、 隔膜泵底应平整稳固，出水的接管应平接，不得上弯，皮碗应安装准确，对称，使工作时受力平衡。(5) 在降水过程中，应按时观测流量、真空度和水位观测井内的水位，密切注意周围环境有无异变，并做好原始记录。(6) 降水时应对周围建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时向有关部门汇报，采取保护措施。3.4.6降水期间疑难问题的解决办法故 障解 决 办 法机组真空度 不 够先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达到要求（真空度-0.08Mpa），是总管和井点管线泄露，找漏、杜绝。若机组达不到要求，修机组，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。井 点 管不 出 水先观看，确定井点管是否出水。49、不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷，说明出水；其温度比总管热，说明是死管，可用敲击，摇动使其复活。若不能复活，是死管。死管数量不得5%。出 水不 稳 定机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过大，不稳定造成的。后阶段地下水少了，则较稳定。若地下水仍很大，属抽水不稳定，但不影响降水质量。含气量大机组出水含气量较多，可能是总管和支管漏气。要检查、杜绝。也可能是地下空气被抽水，但只要真空度达到要求，可视为正常。停 机可能是停电、控制箱出故障、机组电机故障，要及时逐步检查解决。若抽腹部地下水，停机时间允许较长（小于8小时）。其它情况停机时间不得大于3小时。3.5 土方工程土方工程挖土流程50、：原则按由北向南、由西向东进行，先挖12#楼 11#、10#楼 8#楼 9#楼。3.5.1基坑开挖前的准备工作3.5.1.1 技术准备工作在基坑施工前，做好技术交底工作,将基坑开挖分层位置、标高、深度等技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。作好安全交底工作，明确危险源，作好安全预控预案，根据危险源制订安全施工措施。3.5.1.2 施工准备工作(1) 清除基坑范围内的障碍物，修好施工场地范围内运输便道。落实弃、存土场地并勘察运输路线。(2) 根据地质及水文地质资料，做好地面排水、基坑加固、基坑降水和地下水位观察等工作。(51、3) 地下管线的保护和监测措施已经制定，并经过有关管线单位的认可。按工程监测设计要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据，使在基坑开挖施工中能够正确反映周围环境的变化，制订相应保护措施，确保周围环境、建筑的安全。(4) 划分分层及分步开挖的流程段。(5) 切实落实机械设备和土方外运工作及土方运输过程行驶道路环境污染工作。(6) 应急物资、设备进场，人员到位。3.5.2土方开挖(1) 土方开挖应严格执行“分层分段、留土护壁、垫层随挖随浇”的原则，将基坑开挖的变形控制在周围建筑及设施允许范围内。挖土前必须进行充足时间的预降水，将水位降低至开挖面以下0.5m。基坑开挖严格按照“时空效应”52、理论分层、分段、分块开挖。(2) 水泥土搅拌桩养护28d后方可进行土方开挖。开挖前必须将围护桩成型试块检测报告和现场钻芯检测报告提交监理审核，合格后方准开挖。(3) 开挖时应对坑底土体回弹情况进行监测，制定应急预案，及时调整挖土方案，确保基坑安全。(4) 挖土前检查降水情况是否符合挖土条件，保证施工机械进出场道路和场地排水系统通畅，落实卸土点，作好检测记录。(5) 土方开挖应在降水达到要求后进行，挖土操作应分层分段分皮，本次大面积挖土深度为3m，结合边坡喷射细石混凝土面层施工配合需要，分层每次为1.5m，喷射细石面层完成后再重复挖第二层。坑底应保留200300mm厚土人工挖除平整，并防止坑底土53、扰动。垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24h内浇完。(6) 同一区内开挖深度有较大的差异时，宜先挖至浅基坑标高，垫层浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，并应采取有效措施，保证边坡的稳定。(7) 基坑边严禁大量堆载，地面超载控制在20kN/m2以内。(8) 号楼底板未施工完成，不得开挖地下车库。(9) 地下车库底板未施工完成，号房结构不得出0.000。(10)地下车库结构不出0.000，号房施工不得超过3层。(11)土方开挖施工时严格按照建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012及上海市基坑施工规范中的有关要求执行。(12)挖土流程平面示意图见附图图纸五，土方开挖剖面图见图纸六。3.5.3挖土机械使用54、2台履带式1.0m3反铲式挖土机开挖和一台0.4的小型挖配合修坑。3.5.4挖土控制(1) 土方出地面后做到即挖即装车，场地上不留余土，保证现场整洁，道路畅通。(2) 土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制竹签标桩。(3) 最后基底表层约200mm厚土方由人工挖除。3.5.5运输车辆选用16t自卸式运输车，数量根据卸土路线距离配置充分，并增设12辆备用，确保开挖顺利进行。3.5.6安全措施(1) 各类机械及车辆的司机和操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作。(2) 针对挖土期间易发生的安全隐患，制定相应的措施加以防范。(3) 挖土机作业范围内，严禁55、任何人员进入。(4) 土方开挖严禁超深，如确因无法避免造成的超挖，应用素砼或道渣填实，不得回填虚土。(5) 已开挖至设计标高的基坑区域应即时浇筑垫层，严禁任意扰动。(6) 土层表面设置排水盲沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。坑内排水严禁在坑边挖沟。3.5.7保证措施为保证基坑的安全，当人工挖到基坑底后，必须及时进行垫层施工，尽快形成垫层对基坑的支护作用。(1) 挖土标高控制机械挖土标高控制在基础底面以上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，基础落深部位的工作均由小挖机和人工配合完成。标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪56、将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。(2) 基坑排水基坑内每隔15米左右设纵横向排水盲沟，利用基础底板内落深的电梯井或集水井作为挖土阶段的集水井，集水井内置潜水泵，由专人负责排水工作。基坑外坡顶四周设置排水沟，排水沟净宽300mm，深度300mm，坑顶排水沟与止水帷幕距离1000mm。(3) 土方开挖对工程桩的保护由于本工程挖深较深，在土方开挖前对操作人员进行详细交底之外，在开挖过程中严禁挖机碰桩身，且挖机在行走过程中，挖机下必须铺设路基箱，以保护桩头和扩散压力。挖土时挖机设专人指挥，严禁使挖土57、机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断裂。3.5.8地基验槽和垫层混凝土施工(1) 垫层混凝土施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过200。基底必须挖至老土，且夯实，随即会同监理方及设计勘察单位及时进行基坑验槽，合格后立即浇捣垫层混凝土即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量，同时减少土体蠕动引起的变形。(2) 垫层混凝土浇捣前应预先设定好标高，混凝土浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。3.6 基坑围护壁及边坡监测根据本工程围护及基坑放坡形式、按照以往工程经验，必须加强信息化施工，加强基坑边坡的监测。施工期间根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方58、法。根据设计建议及专业监测单位方案布置，本次测试所采用的具体项目包括：水平垂直位移的量测，斜测，地下水位的观测。基坑围护监测点布置平面示意图见附图图纸七。3.6.1围护体顶部的垂直及水平位移监测基坑开挖期间，为及时监控基坑围护体的变形情况，详细掌握围护体顶部的位移情况和不同部位的位移差，综合判断围护体系的稳定性。拟在基坑围护体顶部布设监测点，测点编号为：W1W49；监测点依据均匀、对称、预测位移较大、重要性等原则设置。墙顶位移监测点测点埋设：监测点(图5所示)的埋设在浇捣围护体压顶时进行，即混凝土浇捣后35个小时，按测点布置图位置插入准备好的沉降标，沉降标顶部高于混凝土顶部2mm左右。3.6.59、2围护体测斜为掌握基坑开挖过程围护体的位移情况，及时调整开挖节奏，确保基坑安全，拟在基坑四周的围护体内布设4个测斜孔，编号为： CX1CX4，测孔深度18m。搅拌中的测斜孔布设时，采用30型钻机进行成孔，在孔内放入带十字导向槽的PVC测斜管，测斜管直径须采用70mm。测斜管导槽方向与基坑边线方向垂直，测斜管安装期间应向管内灌满清水，以防止其浮出钻孔，和泥浆进入管内堵塞管道。当测斜管到位后，需对孔内空隙进行密实回填。孔深应比搅拌桩深度大3m。 搅拌桩中测斜管埋设示意图3.6.3坑外地下水监测为掌握基坑周边地下水位的变化情况，指导坑内降水工作、确保基坑工程顺利施工，拟在本单位施工范围内的基坑周边布60、设7个水位监测孔，测孔编号为：SW1SW7。水位监测孔孔深为6m。水位孔埋设时先采用30型钻机成孔，钻孔直径100mm，清除泥桨，然后将53的PVC管插入钻孔内，用砂填实。PVC水位管下部2m范围内打孔（6左右），外用滤网布包裹，利于渗水，管顶用保护盖封口。坑外水位管埋设示意图具体监测项目测点设置数量详见下表：测点具体布设表：序号监测项目测点数量备注1围护顶部垂直及水平位移监测点49点2围护体测斜4孔3坑外地下水位7孔6m/孔3.6.4基坑监测方法3.6.4.1 基坑顶面水平位移和沉降观测基坑支护结构桩顶水平位移有如下特点：变形测量主要关注测点的坐标变化值，对坐标的变化量精度要求很高，而对测点61、的绝对坐标值测量精度要求不高；变形有明显的方向性，主要位移一般指向临空侧；场地通视条件差，且受施工影响大；场地内较难有合适的测量基准。根据基坑水水平位移的特点，本项目选用两级测量体系：1、在基坑位移较小的角部设立工作基点，如有可能应设立工作墩台以减少对中误差，利用远处的基准点采用交会法或导线法测量工作基点坐标；2、利用角部的工作基点采用视准线或小角度法测量变形点的坐标变化。该方法在保证视准线、小角度测量对位移变化量有较大灵敏度的优点的同时避免了角点（工作基点）位移对测量产生的影响。测量使用高精度全站仪测量待测点的平面坐标，提供主要位移方向的变形数据。为保证测量精度，测量应注意以下几方面：(a)62、 采用精密全站仪进行测量，宜采用测角1，测距22ppm的高精度全站仪进行测量；(b) 固定测量仪器，固定使用人员进行观测；(c) 气候对测量精度有较大影响，应在适宜的条件下观测，避免在烈日下作业；(d) 测量基准在基坑施工影响范围外布置，一般情况选在3倍基坑开挖深度范围外稳定处；(e) 在基坑边角设立架站测墩，作为工作基点，采用强制对中，减少仪器对中误差；设立测点测墩，强制对中棱镜，减少测点对中误差，同时改善通视条件；(f) 工作基点应定期校核。若工作基点附近基坑正在进行土方开挖，则每次测量均应校核；工作基点坐标宜用交会法测量。(g) 设立独立坐标系，坐标的一个方向宜与基坑轴线方向平行；后视定63、向应从远处固定标志点引出；(h) 测量视线一般宜控制在100m内。3.6.4.2 侧向位移（测斜）观测土体侧向位移（测斜）选用精密测斜仪观测，测量在埋设的测斜管内进行测试。其过程如下：将仪器探头沿十字定向槽放至测管底，从底至顶每0.5m测一次数值；基坑开挖过程中测量值与初值比较的差值的累计即是由于开挖引起的位移量（测管底埋入不动层，认为管底不动）。测管采用钻孔埋设，测点宜选取在变形大（或危险）的典型位置。测管安装过程应注意以下几点：(a) 测斜管的上下管间应对接良好，无缝隙，接头处牢固固定、密封。(b) 测斜管安放就位后调节导槽正方向，使用管内的一对测槽垂直于测量面（即平行于位移方向）；调整方64、向后盖上顶盖，保护测斜管内部的干净、通畅和平直。管顶宜高出地面约1050cm。(c) 钻孔和测斜管间的回填宜用中粗砂缓慢进行，注意采取措施避免塞孔使回填料无法下降形成空洞。回填后通过灌水和间隔一定时间后的检查，在发现回填料有下沉时，进行回填。回填工作要确保测斜管与土体同步变形。(d) 埋设时间应在基坑开挖或降水之前，并至少提前两周完成，并做好清晰的标示和可靠的保护措施。(e) 管底应大于支护结构深度，且超过基坑开挖最大深度的3-8米，硬质基底取小值，偏软基底取大值。当通过平面测量的方法，将管顶作为位移计算的基准位置时，管底应超过围护结构底部不少于1米。(f) 鉴于土体可能有较大位移，并有可能在65、局部出现位移突变，应选用大口径测斜管，以保证测斜仪探头顺利通过。(g) 在有锚杆施工的地段，测斜管钻孔开孔位置应避开锚杆位置，同时钻孔的倾斜度应严格控制在1内；若在喷锚区，应在基坑侧壁测管范围正负2030cm位置做出明显标示，避免施工破坏测管。在测量仪器选型方面应注意滑轮组件的机加工精度，过大的间隙将影响测量精度；仪器的长期稳定性是影响测斜仪测量精度的关键，作为长期使用设备，目前宜选用进口产品。在测量环节，应注意以下内容：(a) 测斜仪探头严禁震动、碰撞；(b) 测斜仪探头放至孔底后应停留一段时间，待探头温度和测孔内的温度一致后方可开始测量；(c) 正反方向双向测量消除仪器零飘；(d) 使用管66、口限位环，确保每次在同一位置测量(e) 鉴于不同的测斜仪探头之间的测量数据差值相对变形测量要求偏大，且测斜仪是变形测量中最容易出现问题的仪器，而其测量结果又是变形测量的关键数据，同一测孔应有两台仪器同时进行初值测量，以保证测量数据的连续性。3.6.4.3 基坑顶面、周围邻近地面和建筑物沉降观测选用高精度水准仪配合铟钢尺测量，测量基准点在基坑3倍开挖深度外稳固处布置。观测方法按规范中有关基坑沉降观测的规定进行。固定观测仪器、固定观测人员，采用二等水准测量标准观测，遵循先控制后加密的原则，视线长度小于50m，满足闭合差0.3(mm)的要求（n为水准测量过程中水准仪安设的次数），高程中误差0.5mm67、。3.6.4.4 基坑周边地下水位观测地下水位量测：采用连接万能表的水位探头放入水位观测孔内进行量测。3.6.5监测报警量本次监测的监测指标报警值根据设计文件要求及规范规定确定，具体报警参指标值如下：监测报警量序号监测项目速率（mm/d）累计变化量（mm/d）备注1围护顶位移3502围护体测斜3503建构筑物沉降3204坑外水位下降300500施工过程中监测数据达到或超过报警值时，将立即采取措施，杜绝坍塌事故发生。3.6.6监测频率监测频率按下表执行： 监测频率表序号施工工况监测频率1围护、工程桩施工3d7d2基坑开挖至结构底板浇筑完成3天1d3结构底板浇筑完成3后地下室结构0.0023/周基68、坑监测具体根据设计和建设单位委托的专业监测单位制订方案实施，我公司承诺，将在施工过程中加强与监测单位协作，加强与监测单位信息沟通联系，确保施工过程基坑边坡和附近建筑物的安全。3.7 基坑施工应急预案3.7.1 应急抢险、救急措施当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监理、设计等相关单位汇报，另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度从以下预案中选取针对措施自救。危害严重、涉及面广、项目部力量不足以控制的，应求助于上级部门、社会相关部门、专家等。3.7.2 围护桩位移值报警(1) 检查现场状况之前的施工记录，查找是否同时有其他险或危险行为，比如围护桩是否渗水69、，或在没有达到设计强度要求就进行土方开挖，土方是否没有按要求分块限时开挖、出现未撑先挖情况等，一方面将有关情况及时反馈设计单位，另一方面现场各单位就原因进行分析。(2) 增加人力、机械加快当前施工分块的施工速度，若土方尚未挖完，视情况加快速度挖完或马上停止，已挖区域的垫层需及时跟上，并尽快浇筑基础底板。(3) 当发现围护体出现位移较大时，监测数据及时反馈到设计单位，并根据设计单位指令采取对围护体进行加固，监测单位需加强观测次数，应该对围护周边的沉降及位移每隔2 小时测得一次新的数据。3.7.3 围护桩侧向变形超过报警值(1) 立即检查压顶面板及围护周边，查看是否有裂缝及其他异常情况，检查坑内外70、地下水位，如发现压顶产生裂缝有地表下渗入至坑外土体，增加其侧压力产生的变形，立即采取对裂缝进行修补，对地表水进行排除，具体方法在压顶上部开挖一条小沟，用PVC 管切成两片放置于沟内然后用纯水泥封死，将地表水引流至不影响基坑处。并将当前相关监测结果和现场状况报告设计单位，与设计单位协商确定控制措施。(2) 如果报警处围护桩周边地面有堆载物，应立即进行卸载直至全部搬除；在问题得到妥善处理前，禁止该侧施工车辆通过，减少施工动荷载。(3) 如发现围护墙背土体沉陷，应设法控制墙嵌入土体部分的位移，现场可进行以下紧急措施：增设坑内降水设备，降低地下水，如条件许可可以坑外降水。除非降水后水位超过报警值。进行71、坑底加固，采用注浆，提高被动土区抗力。(4) 如果已挖至坑底，相应加设坑底斜抛支撑，一般为双榀H 型钢支撑，截面为H7003001324mm，间距12m，单根长12 至16m，垂直于围护墙，并在围护墙体上设置钢冠梁，底部顶在基础底板上，基础底板设置砼牛腿或者在垫层内再增加H 型钢立柱进行加固。(5) 如围护桩位移数据呈加速趋势，影响周边建筑安全时，可根据施工方案评审专家的意见或设计单位的要求进行加固。3.7.4 围护墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行堵漏，施工时必须控制注浆压力。(1) 施工参数深度：依据现场渗漏情况定注浆材72、料：P.O42.5 普通硅酸盐水泥，350Be 水玻璃水泥浆水灰比：约0.6水泥浆：水玻璃1：0.8水泥浆液配比见表。水泥浆液配比见下表：材料名称水水泥陶土粉重量比0.610.03规格洁净水P.O42.5普通硅酸盐水泥200目(2) 施工流程孔位放样 振管就位 振管入土 制备浆液 喷浆堵漏 清洗移位(3) 施工要点a、成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。b、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整c、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。具体对策如下： 对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑73、底设沟排水的方法。 对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。 对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。 如现场74、条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。 对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层；对较严重的流砂应增加坑内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采用井点降水方法。3.7.5 坑底隆起A 检查坑底是否有积水，排干积水。B 加快垫层施工。C 坑外四周地面尽量卸载。D 若发现坑底管涌现象将采用速凝注浆等措施进行堵漏，并立即用粘土或水泥封压，在最短的时间内制止突涌的发展，以保证基坑安全。E 将现场状况汇报设计单位，按设计要求进行坑底地基土加固。3.7.6 降水井水位降不下去A 检查井点降水设备，排除机械性故障。B 测量井底沉降物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。C 75、测量井孔深度，如果孔深不能满足降水深度要求，应在该区域增加降水并保证足够的深度。3.7.7 坑底土体超挖在基坑周边位移或变形尚能控制的，可采用回填土或砂包反压方法，并对此部位进行先施工；如基坑周边已出现沉降或变形过大，可采取先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土。或者按照设计要求施工。3.7.8 出现土体坍塌现象A 挖土作业时，必须有专门的指挥人员，并有现场检查小组随时观察边坡的稳定情况，当发现边坡出现裂缝、有走动，首先应立即暂停该区域的挖土工作，将人员撤至安全地区，随后采取以下安全和消除措施：B 将坡上边的物体搬走，卸除坡边堆载物。检查坑内是否积水较多，加大抽、排水力度，避免土体浸泡在水中76、，原本采用小型挖机或人工挖的土块，改用其他方式挖，避免造成塌方人员受伤，设备损坏等情况出现。C 对按比例开挖放坡的部位，采用钢丝网混凝土护坡或加大放坡比例。3.7.9 周边环境险情的应急基坑内的不安全因素，是导致周边环境受到破坏的重要原因，故当周边环境的监测报警时，应对基坑内各项情况仔细检查，查看是否有围护渗水，变形过大等问题，立即采取相应措施，从源头上抑制住对周边环境的不利影响。3.7.10 坑外水位下降A 如围护墙有渗漏水现象，首先应进行堵漏，如证实确实为施工引起的地下水位下降，可采取回灌技术，将坑内井点抽出的一部分水，灌入回灌井。回灌井进入稳定降水面下1m，回灌水量通过水位观察孔内的水位77、变化进行控制调整，不超过原水位标高。B 减缓坑内降水速度C 监测频率加密。3.7.11 坑内临时道路开裂、坍塌一旦基坑施工引起临时施工道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄砂、粘土，并在上面铺设钢板，确保道路正常通行。第四章 主要施工机械设备和劳动力配备4.1 施工主要机具配备序设 备型号及规格单位数量额定功率1搅拌桩机SJBII台380 KW2灰浆泵HB63台24 KW3灰浆搅拌机HJ200B台23 KW4污水泵SW-30台23 KW5电焊机AX320台17.5 KW6井点降水设备JSJ60套147.5 KW7反铲式挖机PC200台28反铲式挖机PC60台199m3空压机台110喷射混凝78、土机台1注：用水量需2”进水管一根；其它辅助设备、工具按常规施工配置4.2 劳动力资源配备我单位在本工程基坑围护施工过程中，对两轴水泥土搅拌桩、轻型井点降水、喷射混凝土面层等施工计划投入以下人力：(1) 两轴水泥土搅拌桩施工人员配备 操作工种机械编号搅拌桩1#机搅拌桩2#机搅拌桩3#机合计桩工2人2人2人18人机前2人2人2人普工2人2人2人小计6人6人6人(2) 降水施工投入如下：降水施工拟配备1名领班管理人员，打拨井点管时配备10人进行施工，井点抽水期间配备2人。(3) 土方开挖人员投入：每台挖机配备2-3人清底，土方车司机根据运土车数量及时调整配备。以上分项工程计划投入的人员如遇特殊情况79、随时进行调整。第五章 施工总进度计划及保证措施5.1 施工总进度计划本施工进度计划是在不影响施工质量的前提下，尽量加快施工进度，以利提前竣工的原则进行编制。通过对图纸、施工现场实际情况和我公司在本地区施工经验分析，我方在保质保量保安全的前提下尽最大努力地压缩工期确保完成对业主工期的承诺。围护桩施工计划投入双轴700mm 水泥土搅拌桩机3套，降水施工设备14套，土方开挖拟投入反铲式1.0M3挖土机2台，PC60挖土1台。具体需根据主体施工计划及土方开挖进度另行编制。如遇现场有异常地质现象或有障碍物需采取其他措施以及有设计变更等特殊情况，需延长工期按修改后的计划为准。施工进度计划见后附图5.2 保80、证工程进度控制与管理(1) 实行项目经理负责制。根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度，保证各机完成具体的作业任务。(2) 根据施工总进度计划实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及时进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，实行以单桩为单位的经济承包责任制，激励广大职工的生产积极性，提高生产效率和质量。(3) 加强设备管理，配备强有力的机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行；设备进场前进行一次大的检修，以防大型设备的损坏。(4) 搞好生产材料管理，积极组织货源，保证按设计要求及时供应材料。(5) 各工序操作保证衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。(81、6) 施工过程中及时进行进度分析，根据现场实际情况，调整施工，如现场机械设备不能满足施工工期要求，及时加大投入机械设备，以保证施工工期目标能按时完成。(7) 提前处理好施工区域内的地下障碍物及不良地质现象，必须事先制定切实可靠的施工处理方案，并征得监理同意后方可施工。(8) 精心组织施工，合理、周密安排好各工序交叉或衔接施工。5.3 确保工期的主要技术措施施工进度是直接决定工期指标能否实现的前提因素。因此，施工组织设计中，除了安全、质量两大指标，一切都要服从工期指标。并应根据此指标要求制订如下施工进度保证措施(1) 计划部门应根据工程实际情况，在工程开工前，拟编出详细的作业计划表，额定出实物工82、作量指标，并分解 落实到每个机组。该计划应明晰、准确、符合工程实际情况。并及时检查计划完成情况。如无完成或执行计划状态欠佳，应及时例会分析查找原因，提出切实可行的补救措施，遂旬补回未完成工作量。(2) 负责生产调度的项目经理是生产作业计划的第一执行者，对整个工程正常的施工进度要心中有数，在施工生产指挥中，要抓住关键，统筹全局，合理布置人力、机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工的顺利进行。对可能影响施工进度的不利因素（如临时停电、机械故障等）要有事前对策准备。(3) 采用足够的施工机械设备采用3套深层搅拌桩设备，14套降水设备，2台反铲式1.0M3挖机和1台PC60挖机确保工程顺利施工。83、(4) 采用优质高效的施工技术材料供应保障工作。应根据日完成计划工程量计算出日需的水泥的需用量，及时组织进料，材料最低储备量不得少于5 天的用量。(5) 资源保证措施(a) 安排充足的劳动力资源，需要时，在经过上级有关部门审批后，安排昼夜二班制。结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。(b) 动力维修保养部门要加强对机械设备运行势态的监护管理，使机械设备在施工过程中自始至终处于良好的运行状态。(6) 专业化施工管理保证为了能把本工程做的让业主完全满意，我公司准备派有同类工程施工经验，并84、由数次创优质工程的项目经理担任此工程的项目经理。而且在公司内调集一批技术力量好、责任心强，干劲足的优秀中青年管理人员进行施工管理。为工程项目最终实现工期、质量目标提供专业化施工管理保证。(7) 专门成立协调部施工期间，专门成立协调部，负责和业主、监理方联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。(8) 定期召开生产例会定期召开由各班组和项目工程师参加的生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工程提前作好准备。(9) 引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质施工班组的同时，采取经济奖罚手段，加大内部班组管理力度，提高劳动工效，利用责、85、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程的施工任务责任到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动工效提高。第六章 工程质量保证措施6.1 组织措施为确保本工程的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：(1) 严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸因素，结合本公司在上海地区，尤其是在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的86、施工方案。本方案在实施中应注意：(a) 工程开工前，必须全面、仔细地进行施工技术交底、做好交底记录，并应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本施工组织设计。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数与深刻了解。(b) 项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织，精心管理，协调指挥好队伍精心施工。(c) 工程施工中应遵循本组织设计方案中的各工序要求。(d) 施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，即既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。(e) 施工中如发现本87、设计有不当之处需修改时，应征得公司主审施工组织设计部门和监理的同意。(2) 实行项目法管理，健全项目管理组织机构。(3) 建立完善的质量保证体系（见下图）6.2 管理措施(1) 物资采购管理(a) 物资采购要求a、按我单位的采购控制程序。b、物资供方由项目经理批准审定。c、项目采购文件由项目经理批准实施。d、物资验证由材料设备部办理，必要时由项目工程师审定。(b) 提供产品的控制要求a、在合同中明确提供物资的项目、数量、规格及质量要求。b、验证按规范或合同规定进行，对合格是否加以标识并处置。c、按物资储备要求进行分类、入库和保管，对丢失、损坏或不适用情况加以记录并报告顾客，整改或纠正措施经验证88、认可。(2) 过程控制管理a、针对项目具体特点并参照合同条件制订工程质量保证计划；b、编制的原则、方法、评审等符合我单位及业主的要求。e、质量保证计划达到目标明确、系统性强、有效性和可操作性。d、人员控制：特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训上岗；专业管理人员必须具备相应的资质；e、施工设备的选用、验证和维护施工设备管理按我单位相关标准文件要求实旋，设备、器具等安装应验收合格挂牌后方可投入使用；检验、测量和试验设备管理按有关规范、规程和我单位相关标准文件和本质量保证计划要求实施、测量和试验设备技术状态记录应符合规定要求和相应要求和相应资质鉴定单位的有效鉴定范围。f、特殊过程控制89、：特殊过程进行连续监控，必要参数加以记录、标识和保存。(3) 质量记录管理工程质量记录实行责任制，由专人负责收集、保管。(4) 原材料、半成品、成品(构件)检验与试验本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品(构件)的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制。(a) 采购物资实物验证：原材料、半成品、成品(构件)进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的现场收料单和验收单)，并按规定的记帐手续进行登帐。(b) 合格证明的验证：原材料、半成品、成品(构件)质保单、合格证应具备，并由项目部试验员审核班组填写的原材料检验记录并按规定的90、手续登记台帐。(c) 外观质量检验：对原材料、半成品、成品(构件)的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的原材料检验记录。(d) 理化试验：对需复试的原材料、半成品、成品(构件)具体试验。(e) 本工程主要原材料、半成品、成品(构件)具体检验试验措施：(5) 其他管理措施(a) 按施工工艺要求健全岗位分工责任制。(b) 按施工工艺特点制定质量控制体系。(c) 对工程质量较重要的，容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100自检，质量检查员100监验，技术负责抽检。(d) 施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有91、质量否决权，第一道工序不合格规范要求时，不得进入下一道工序。(e) 实行质量监督，会同业主、现场管理人员和工程监督人员进行各施工工序的检查监督，设置工序管理点，在关键工序实施强化管理，同时严格“三工序”原则，即监督上工序，保证本工序，服务下工序。(f) 现场管理接受监理和建设单位、总包的督促、检查管理。(6) 质量保证体系（见图5）6.3 双轴搅拌桩施工质量保证措施6.3.1 施工过程质量控制熟悉施工现场的软土层分布范围、填土厚度和组成、含水量、有机质含量和地下水的侵蚀性质等；(1) 确保桩轴线定位质量控制措施：a、根据现场基准线用经纬仪测出搅拌桩轴线，并反复进行校正直至准确无误。b、有肋形部92、位应放出肋形轴线并钉好引出桩，以利随时校正。c、搅拌桩轴线端部、转角和其它特殊部位应用铁桩钉出中心桩及中心桩的引出桩，防止挖土或打桩时挖掉和使之移位。d、轴线经甲方、监理、总包验收确认后方可定出桩位和进行下步施工。(2) 确保加固体强度和均匀性控制措施：a、喷浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。b、严格按照设计的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。c、控制搅拌时的提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。d、相邻桩的施工间隔时间不能超过10 小时，如果超过10 小时的桩体可以在喷浆时适当多喷浆以提高桩体强度或在中间补桩。e、预搅时，软土应完全予以切碎93、，以利水泥浆均匀搅拌。f、水泥浆要严格按照设计的配比配置，要预先筛除水泥中的结块。 为使水泥浆不发生离析，可在灰浆拌和机中不断搅动待压浆前才缓缓倒入集料斗中。g、水泥必须具有质保单和28 天补报单，并按规范要求进行复试。h、严格按设计要求配制浆液。i、基坑开挖过程中，如发生渗漏，及时采取堵漏措施。6.3.2 搅拌桩施工保证措施严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到两端固定的建筑物上，或地面订桩固定，并经常反复校正。搅拌桩的内外边线经甲方验收合格后方可进行搅拌桩施工。(1) 确保桩位措施施工前，于沟槽施工范围内间隔 50cm 插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测94、绳，为桩机移位定孔复核。桩机移位，间距200mm，需专人复测孔位，确保桩间搭接准确。(2) 确保桩顶、桩底标高措施桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的路面上，用水泥钉与红漆做好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用，当桩机在路面上施工，地面平整，只要将标高引测到机台木上即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制标高。桩底标高：量出搅拌桩机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台顶面的距离，用红漆在搅拌轴上做好标记，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高，施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。(3) 确保桩体垂直度措施在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以95、确保桩体的垂直度达到要求；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。或者根据桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤及两台经纬仪双向进行校核，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/150 达到设计要求。在桩架上焊接一半径为5cm 的铁圈，5m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在1%内。(4) 严格控制浆液配比。做到挂96、牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，钻头每转一周下沉1.0mcm1.5cm 为宜。施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。6.3.3 保证桩体强度均匀措施压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则向下钻进50cm 再喷浆提升。采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在6097、%，第二次喷浆量控制在40%，严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。控制重复搅拌提升速度应小于0.5m/min，以保证成桩范围内每一深度均得到充分搅拌。预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。水泥浆要严格按照设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化，及时与监理及设计单位沟通，经许可后方可进行施工。698、.3.4 桩与桩须搭接的质量保证措施相邻桩的施工时间间隔超过10h，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩搭接强度。如超过24h，则在第二根桩施工时减慢提升速度,并在冷缝处补桩，如下图所示，或在设计认可下采取其他措施。6.3.5 搅拌桩成桩质量检验方法(1) 根据有关规定按一台机一天一组制作水泥土试块，按规定条件养护，到达28d龄期后由监理见证送试验室做抗压强度试验。(2) 成桩后28d后，根据地基处理规范规定对桩身进行取芯作抗压强度检验，检验数量为桩总数的0.5。6.3.6 质量通病的防治(1) 搅拌体不均匀现象：搅拌桩体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正99、常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2 分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进与提升速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。(2) 喷浆不正常现象：喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管道每次100、用完后要及时清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入输浆管道，造成堵塞。选用合适的水灰比，保证浆料的流动性。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。(3) 抱钻、冒浆现象：施工中有抱钻或冒浆出现。防治措施：选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动输浆拌合搅拌的拌合方法。搅拌机沉入前，桩位处要注水，使搅拌头表面湿润。在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象。由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/m101、in，这样会使拌合均匀，减少冒浆。(4) 桩顶强度低现象：桩顶加固区固体强度低。防治措施：将桩顶标高1m 内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。表5 水泥土搅拌桩施工质量检验标准表项序检查项目允许偏差检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求检查产品合格证或抽样检测2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规范办法4地基承载力设计要求按规范办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+10050水准仪（最上部500mm 不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径200用钢尺量6.4 降水质量保证措施(1) 抽102、水过程中应对抽水机械进行观察检查，并对降水流量进行观察和记录。(2) 若因地下水量大、降水位下降超过规定值时，应控制抽水力度或停抽。(3) 管理人员对工人做好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。(4) 认真做好降水记录。(5) 坑外水位发生变化，应及时调整降水作业。6.5 土方开挖质量保证措施(1) 针对挖土期间易发生的安全隐患，制定相应的措施加以防范。(2) 挖土机作业范围内，严禁任何人员进入。(3) 各类机械及车辆的司机各操作人员必须持证上岗，并做好班前班后交底工作。(4) 土方开挖严禁超深，如确因无法避免造成的超挖，应用素混凝土或道渣填实，不得回填虚土。(5) 坑底最后土方采用103、人工挖除，防止或减少机械挖土对地基的扰动。(6) 已开挖至设计标高的基坑区域应即时浇筑垫层，严禁任意扰动。(7) 开挖过程中加强监测，及时反馈土体回弹情况，采取有效措施，杜绝事故发生。(8) 土层表面设置排水盲沟及集水井，排除坑内积水，施工过程中应及时疏通，防止堵塞。第七章 安全、文明施工保证措施7.1 安全目标重大伤亡事故为零；杜绝火灾、设备、管线等重大事故；无业主、社会相关方和员工的投诉。7.2 安全、文明施工组织措施(1) 安全文明施工网络图(2) 项目部安全组织网络及各级管理人员主要安全职责A、项目经理：是工程的安全生产第一责任人，全面负责工程安全生产。B、项目副经理：按各自分工的职责104、范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定要求。C、项目技术负责人：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查和新工艺、新技术的安全操作规程，安全技术措施指定和交底，对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。D、安全员在项目经理的领导下，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地的人员安全教育工作，参加“四验收”，“旬查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责日常的安全资料整理积累工作。E、施工员：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。F、105、材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。G、机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，计量器具必须经检测合格后，挂牌使用。3）项目部主要安全管理制度A、新进工地队伍的安全教育制度。B、班组“三上岗”“一讲评”活动的检查考核制度。C、项目管理人员安全值班制度。D、安全生产、文明施工奖惩办法。E、危险点、重要部位（区域）安全监护施工制度。F、每周一次安全生产、文明施工例会4）施工安全管理工作流程(见图12)7.3安全保证措施安全生产是施工企业管理重要环节，也是关系本工程形象及施工企业的头等大事。本工程必须树立“安全为了106、生产、生产必须安全，安全生产、人人有责”的观点。为搞好安全生产，爱护自己，保护他人，针对本工程特制定如下安全措施。(1) 安全管理机构项目部成立以项目经理为首的安全小组，下设专职安全员一名, (2) 安全管理措施a、严格遵守安全技术规程，进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋等不合安全要求的穿戴。b、施工机械、电气设备、仪表仪器等在确认完好后方准使用。并由专人负责使用。c、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。d、施工场地内一切电源、电路的安装和拆除107、，应由持证电工负责，电器必须严格接地接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。e、现场用电设施按规定搭设，所有电气设备均需接零接地，做到一机一闸一箱一锁，磨光机、切割机、潜水泵等必须安装触电保护器，维修电工勤检查，发现问题及时改正。f、所有机器操作人员必须持证上岗。g、高空作业必须系安全带。禁止从高空往下抛掷物件，特别是机架上操作。要及时清理作业场地，工完清场，以免物体下落。h、施工场地必须做到无积水，深层搅拌机行进时必须顺畅。i、以现场保卫人员和安全人员为主进行消防工作，以防为主，以消为辅，在现场设置灭火器，进行全员安全防火教育。易燃易烧物品妥善保管，并做好危108、险、严禁烟火标志。(3) 组织措施各工种作业班(组)工长为其分管工种的安全负责人，直接向项目安全领导小组负责，负责工种的安全施工。专业施工班组设兼职安全员。工地项目经理部与作业班签订安全生产合约，明确作业班责任。完善三级安全教育制度，做好安全交底工作。未经安全教育的新工人不得上岗。电工、电焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训合格，持有操作证，方可上岗。下达生产任务时，必须地对作业层进行认真具体的安全书面交底，明确安全要求。加强宣传教育，制定每周安全例会制度，印发安全手册，传达安全生产文件和新闻媒体对安全事故的报道。7.4 文明保证措施(1) 认真贯彻执行公司文明施工管理细则，提高企业施工管109、理水平及施工人员素质，统一规划、科学布置，创造一个文明、整洁的工地。(2) 现场布设泥浆池，泥浆池排出污水经沉淀后排入市政污水管。场内及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒。施工现场排水平面布置示意图见附图图纸八。(3) 水泥堆放必须有防雨、防潮措施，砂子要有专用堆场，不得污染。(4) 搞好文明施工教育，加强消防、保安工作。(5) 定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高。第八章 材料供应及质量检验计划8.1 材料供应计划根据施工进度及施工计划，合理安排供应商及时供应材料。围护桩施工阶段，商品砼应电话通知随时进场，水泥等110、应现场存放34 天工作量的材料。8.2 质量检验计划原材料、成品、半成品设备检验计划：根据建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001 条第一款规定；建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构件器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全及使用功能的有关产品，应按照工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位）见证取样送检。建设工程质量管理条例第三十七条：未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。未经总监理工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收。本公司规定用于本工程的所有材料必须经施工单位材料部门有关人员和监理单位专业工程师（建设单位有关人员）共同进行进场验收，由施工单位检验合格后填写材料进场报验表报监理单位，经监理单位检验合格后方可用于工程上，进场检验包括以下内容：(1) 材料名称、规格、外观；(2) 质保书应有生产单位、编号、批号、代表数量、原件（复印件）产地、本批批号、数量；(3) 复试报告涉及结构安全和使用功能的原材料、成品、半成品、设备必须经有资质的检测单位进行复试，复试报告应注意见证取样选样、报告编号、代表数量、检验结果、检验单位资质等情况；(4) 检验合格施工单位检验人员和监理单位专业监理工程师应有明确的检验结论并签字。材料检验和试验状态标识控制流程见下图：- 66 -