1、目 录1、工程概况11.1参建单位11.2建筑及基坑概况11.2.1建筑概况：11.2.2基坑概况：11.3工程地理位置及周边环境简况11.4地质水文概况21.4.1地形地貌21.4.2地下水21.4.3地基土的构成、分布及特征31.4.4地基土的物理力学性质指标31.5围护结构简况31.6.工程难点41.7关键工序的确定及相应技术保证措施42、编制说明52.1编制范围52.2编制依据53、施工准备53.1施工前期工作53.2施工总平面图64、施工工艺64.1 围护施工64.1.1围护施工流程64.1.2围护施工工艺流程74.1.3 施工平面布置图84.1.4 工程技术要求84.1.5施工过程2、中的质量控制84.2轻型井点降水104.2.1降水目的及降水方法104.2.2、施工准备工作104.2.3、施工工艺：104.2.4、施工方法：104.2.5井点降水平面图及井点降水剖面图114.2.6质量保证措施114.3 挖土施工124.3.1挖土思路124.3.2挖土平面示意图及剖面图124.3.3开挖步骤124.3.4挖土机械配备及工期安排134.3.5挖土原则134.3.6挖土的注意事项：144.3.7实行安全与信息施工154.4地下室施工154.4.1地下室概况154.4.2施工缝的设置164.4.3地下室底板施工164.4.3.1底板钢筋施工164.4.3.2底板模板施工164.3、4.3.3底板混凝土浇筑174.4.3.4质量保证措施174.4.4.模板工程194.4.5钢筋工程214.4.6混凝土工程224.4.7防水工程234.4.8基坑回填土施工235基坑监测措施245.1监测目的、要求及内容245.2监测点（孔）布设及安装要求245.3测试技术要求275.4监测报警值295.5资料的提交295.5质量保证措施296. 监测周期及频率306.1 监测周期306.2监测频率307安全施工技术措施307.1 安全制度307.2 临时用电安全318基坑施工应急预案328.1 围护结构止水防渗及漏水后的处理328.1.1围护结构止水防渗328.1.2关于地下室施工中围护漏4、水的处理328.2基坑变形过快时应对措施338.3流砂现象338.4基坑挖土施工阶段安全管理要求338.5围护结构应急处理措施的工作流程348.6地下管线应急处理措施的工作流程358.7组织措施368.8抢险物资配备361、工程概况 1.1参建单位工程名称：xx大基地南扩区B07-02地块动迁安置房三标段 工程地址：本工程。建设单位：设计单位：总包单位：1.2建筑及基坑概况1.2.1建筑概况：本工程xx大基地南扩区B07-02地块动迁安置房三标段13#房18#房，主要包括5栋18层剪力墙结构小高层，1栋三层公建配套组成，。1.2.2基坑概况：基坑开挖面积：号房约6860。基坑周长：号房约9485、m。基坑开挖深度：本工程0.000相当于绝对标高+4.800，场地自然地坪绝对标高为+4.000。基坑开挖深度：住宅楼开挖深度2.80m。号房里存在局部深坑，落低约为1.10m。1.3工程地理位置及周边环境简况项目位于xx基地，基地南至泰家港路，北至金海路，西接龚华路，东至凌空路。基坑东侧：号房外墙距离地下车库外墙最近处约为3.1m，号房外墙距离用地红线最近处约为20.1m，地下车库外墙距离用地红线最近处约为44.9m。红线外为宽40.050.0m的凌空路，号房外墙距离凌空路道路边线最近处约为30.05m，地下车库外墙距离凌空路道路边线最近处约为50.2m。基坑南侧：号房外墙距离地下车库外墙约6、为6.610.7m，号房外墙距离用地红线最近处约为15.2m，地下车库外墙距离用地红线最近处约为39.6m。红线外为宽30.0m的秦家港路，号房外墙距离凌空路道路边线最近处约为15.2m，地下车库外墙距离凌空路道路边线最近处约为39.6m。基坑西侧：西侧靠南区域地下室外墙距离用地红线约9.514.3m，红线以外为待建28班幼儿园和待建18中学用地，先为空地。西侧靠北区域地下室和号楼外墙距离用地红线较远，用地红线以外为宽24.0m的龚华路。基坑北侧：号房外墙距离地下车库外墙最近处约为3.51m，号房外墙距离用地红线最近处约为10.8m，地下车库外墙距离用地红线最近处约为44.5m。红线外为宽447、.054.0m的金海路，号房外墙距离凌空路道路边线最近处约为28.8m。用地红线与道路边线之间沿道路方向埋设有沿道路方向的污水管线，管线资料详见表3。距离北侧号楼开挖边线以北约55.8m处为规划轨道交通线路，现未施工。1.4地质水文概况 1.4.1地形地貌拟建xx大基地南扩区B07-02地块配套商品房项目位于上海市浦东xx镇金海路、凌空路交汇处西南侧，西为龚华路，南为秦家港路。属滨海平原地貌类型。本场地东北侧的轨道交通线路仅为规划线路，经业主确认“后于本工程建设”，但北侧有一条原水管道通过。场地主要为民居与农田，局部堆积建筑垃圾，地势有一定起伏。场地内有多条明浜。场地标高3.50m5.90m左8、右。1.4.2地下水上海地区的地下水，主要有浅部土层的潜水、部分地区浅部土层中的微承压水和深部粉性土、砂性土层中的承压水。对本次基坑围护设计及施工有直接影响的为浅部土层的潜水。（1） 潜水：潜水补给来源主要为大气降水与地表迳流，其水位动态变化主要受大气降水和地表迳流影响。勘探期间由钻孔中测得的地下水埋深一般为0.31.5m。上海地区地下水年平均水位埋深为0.50.7m，低水位埋深为1.5m。基坑围护设计计算按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。（2） 承压水：本场地第层粉性土、砂土层为承压含水层，根据地区经验，其水头埋深约在地下312m，按最不利条件水头埋深3m，承压水含水层第层粉（砂）性土最9、浅埋深为28.8m，本基坑开挖深度最大为5.0m，按承压水水头埋深为3m的最不利情况计算，大底板抗承压水稳定系数为Pcz/Pwy1.05，满足规范要求；考虑1.3落深的集水井时，大底板抗承压水稳定系数为Pcz/Pwy1.05，满足规范要求。可见，开挖后大底板抗层承压水头是稳定的，不会产生管涌危险。1.4.3地基土的构成、分布及特征根据勘察结果，自地表至65.0m深度范围内所揭露的土层，主要由软弱的粘性土和稍密中密的粉性土和密实的砂土组成，具有成层分布特点，本基地的土层可分7层，其中、层又可分为若干亚层。地基土的构成、埋藏条件及工程地质特性详见地层特性表。1.4.4地基土的物理力学性质指标以划分10、的地基土层次为统计单元，对各层地基土的物理力学性质指标进行了统计，统计结果见土层物理力学性质指标表。表2 土层物理力学性质指标表土层编号土层名称层厚(m)重度(kN/m3)C(kPa)j()渗透系数k(cm/s)1杂填土0.302.002素填土0.303.30褐黄灰黄色粉质粘土0.302.3019.024.019.57.010-7灰色淤泥质粉质粘土与粘质粉土互层7.709.6018.17.024.03.010-5灰色淤泥质粘土6.709.5016.811.012.03.410-7灰色粘土6.008.1017.514.014.51.5围护结构简况围护型式：本工程基坑围护主要采用水泥土重力坝围护型11、式，坝体宽度有2.2米、4.7米，坝体深度为10米或12.6米；局部采用水泥土止水帷幕加放坡围护型式，止水帷幕宽度为1.2米，深度为10米或12.6米。重力坝采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.500.60，水泥掺入量为13%，明暗浜范围水泥掺量提高3%，并增加一次喷搅。遇明暗浜的号房，沉桩前,需将浜区范围内的淤泥质土等杂质挖除干净,再用好土回填，均要求分层夯实。每层虚铺厚度，机械回填土不大于300mm，人工回填土不大于200mm。其压实系数不宜小于0.94。围护剖面图1.6.工程难点（1） 施工场地内，共有四家总包单位同时施工，施工协调非常困难。（2）14#、15#房被地下车库环12、绕，施工难度较大。1.7关键工序的确定及相应技术保证措施（1）本工程基坑开挖面积约为6860平方米，基坑周边总长约为948多米，基坑最大开挖深度为2.8米。由于14#、15#房施工难度大，必须先开挖14#房,后连续开挖15#房。2）本工程场地比较开阔，根据地质资料可知，第层灰色粘质粉土、淤泥质粉质粘土互层，呈松散稍密状态，含云母、有机质，局部以淤泥质粉质粘土为主，土质不均匀，此外，该场地回填土填土层较厚、局部浜填土呈松散或流塑状态，含水量大、透水性较差，在水头差及动水压力作用下易发生流砂、管涌等不利于基坑稳定的现象，必须采取相应的预防措施，因此在上述区域施工搅拌桩时，应适当调整水灰比，并严格控13、制提升速度，使桩身土体与水泥浆液搅拌充分、均匀，必要时可适当增加水泥掺量及搅拌次数。2、编制说明2.1编制范围上海xx大基地南扩区B07-02地块动迁安置房三标段基坑施工方案是在基坑围护设计图纸的基础上，对基坑施工的补充，以便在施工过程中充分指导施工。2.2编制依据（1）工程技术文件（围护设计施工图）（2）由建设单位提供的建设基地地质勘测报告。（3）国家标准建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）（4）国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）（5）国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）（6）国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2014、02）（7）国家标准建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（8）国家标准工程测量规范（GB50026-2007）（9）国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）（10）行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（11）行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）（12）行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（13）行业标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（14）行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（15）上海市标准地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）（16）上海市标准基坑工程技术15、规范（DG/TJ08-61-2010）（17）上海市标准地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）（18）其他有关的规范及规程3、施工准备3.1施工前期工作开工前，施工区域南侧的地块搭设二幢夹心彩钢板房，用于办公；生活区在工地南侧。业主已在进场前对场地进行平整，目前的场地绝对标高为+4.000m。为有效利用场地内现有资源，在保留部分场地北侧的原有道路的同时，再铺设临时道路（素土夯实，铺设400厚道渣，浇150厚C20混凝土）。已在施工场地四周设立排水沟，施工排水及雨水经排水沟收集后，再经三级沉淀池沉淀后排入场地西侧排水总管。业主提供一根75水管在场地西侧接入，满足生活及施工用水的需要。业主16、提供500KV临时箱变，位于13#房东侧，场地内临电管线布置已完成。根据工程施工每日进度，本工程使用散装水泥，储存量不少于250吨。3.2施工总平面图详见附图01：施工现场总平面布置图 附图02：施工临时用电平面布置图附图03：施工临时用水平面布置图4、施工工艺4.1 围护施工4.1.1围护施工流程详见附图04：水泥搅拌桩围护施工流程图4.1.2围护施工工艺流程双轴搅拌桩施工工艺流程图各 项 施 工 准 备 工 作预 搅 下 沉制 备 灰 浆第一次注浆提升搅拌第二次下沉搅拌第二次注浆提升搅拌放线、开挖、定位桩 机 就 位第三次下沉提升搅拌移 机试 块 制 作4.1.3 施工平面布置图 详见附图17、04：水泥搅拌桩围护施工流程图4.1.4 工程技术要求双轴搅拌桩技术要求：双轴水泥土搅拌桩桩型为700500，双头搭接200mm。采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥应新鲜、干燥，水灰比0.55，水泥掺量为13%。搅拌桩施工定位偏差50mm，成桩垂直度偏差1%，桩径误差小于4%。桩身注浆必须连续，注浆量满足设计要求，搅拌充分、均匀。采用二喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度0.5m/min，搅拌头每转一圈的提升量为1.01.5cm，且速度必须均匀。严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用比重仪随时检查水泥浆的比重。水泥浆制备后2小时内用完，浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定18、配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，钻头每转一周提升（下沉）为1.01.5cm为宜，使原状土有利于水泥浆与土均匀拌和。最后一次提升搅拌采用慢速提升，当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头密实。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生水泥浆断浆现象，不得发生土浆夹心层。双轴搅拌桩试块28天无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa。4.1.5施工过程中的质量控制1、测量及定位依据提供的平面大地定位测量控制点，依据业主提供的施工蓝图和测绘院提供的成果报告进行。根据测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导成桩施工。19、施工前，重新将轴线位置引投到施工部位。以上均报请监理和业主确认后方进入下道工序。根据其角点及轴线，在不受施工影响范围内确定一基准点及轴线，并经监理单位复核。以此基准点及轴线进行放样。对测放好的位置进行标示，经监理验收合格后才能进行施工。2、双轴搅拌桩施工技术措施（1）测量放点工程基轴点、水准点均须会同建设方、监理复核无误后，方可使用；对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作；做好测量放线记录，以便复核。（2）桩机就位由班长统一指挥,桩机就位、移动前，看清上下左右各方情况，发现有阻及时排除，移动结束后检查定位情况，并及时纠正；采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周20、正”；动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一垂直线上；桩位定位偏差不大于20mm，桩身垂直度偏差1/150桩长。（3）预搅下沉严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A；如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过压入少量稀浆，以利润湿土体，加快下沉；严格控制桩底标高，搅拌头必须下沉到设计桩底标高。（4）灰浆制备在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制为0.50，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。（5）第一次注浆搅拌提升搅拌头至桩底设计标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵（40L/min）送浆，搅拌头在桩底原位搅拌2030秒后，以0.5m/m21、in左右提升速度边搅拌边提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌1530秒，以确保桩顶质量，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。（6）第二次搅拌下沉注浆搅拌提升至设计桩顶标高后，停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，一般为0.8m/min左右。（7）第二次注浆搅拌提升搅拌至设计桩底标高后送浆，原位送浆搅拌2030秒后，以0.5m/min左右提升速度搅拌提升，注浆提升离设计桩顶标高1m段内，减慢提升速度，且在桩顶原位注浆搅拌1530秒，以确保桩顶质量。（8）第三次搅拌下沉提升第二次注浆提升到设计桩顶桩高时，停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高，然后以0.5m22、/min左右提升速度搅拌提升至设计桩顶标高。3、施工冷缝处理：由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度；严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量；如上述方法无法满足要求，采取在冷缝处围护桩外侧补搅拌桩方案，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。4、施工效率控制：为保证水泥搅拌桩的质量，应严格控制搅拌桩机的施工速度，要求每台桩机每天的施工量不超过100m。5、钻孔取芯：水泥搅拌桩应在28天龄期后采用钻孔取芯法检测，检测数量不少于总桩数的0.5%且不少于3根，每根取芯数量不少于3组，对于作为止泥帷幕的水泥搅拌桩，对其桩身强度可不作23、检测，主要应检查其搭接情况。4.2轻型井点降水4.2.1降水目的及降水方法根据地质条件，工程的基坑开挖及基础底板结构施工要求，本次降水目的是：通过降水及时降低基坑开挖范围内土层的含水量将潜水位降至基坑开挖面以下1m。防止流砂等不良现象的发生，满足基坑开挖施工的要求。本工程降水采用轻型井点降水方法。降水范围：本工程号房基坑开挖深度基本为2.6米，即坑底绝对标高1.6米；地库基坑开挖深度为5.35米，既坑底绝对标高-1.15米。降水深度：号房绝对标高0.60米，基本位于底板垫层下0.5米；地库绝对标高-2.15米，基本位于地板垫层下1米。 降水时间：预计降水时间为15天。4.2.2、施工准备工作 24、施工用水：本工程甲方提供一根75水管，施工阶段用50水管从甲方提供的出水口接至用水点。施工用电：由业主提供的施工用电总箱变接至总配电箱再接出。做好井点设备、动力水源及必要材料的准备，在井点打设位置，开挖排水沟。4.2.3、施工工艺： 井点管位置开槽沟布设总管高压水冲孔沉井点管灌中粗砂井点管与总管连接粘土封口安装真空泵试抽水预降水4.2.4、施工方法： 定位：按图纸和现场地形的实际情况确定排水工程的位置及标高，进行施工测设放样，按管道宽度加操作面确定挖土范围，标出挖土边线。排设总管井点总管采用100钢管分节连接、每节长4米，每隔1.2米处设连接井点管的接头，排设时，保证接头的密封性，单根井点总管25、长度不超过60m。 成孔：冲孔作业时事先挖好导流的排水沟，及时采用强排水的方法排出、防止满溢影响施工作业面。 井点孔采用水冲法作业施工，冲孔直径不小于30CM，深度7M左右，冲孔施工时，保持孔径上下均匀、垂直、井点支管置于孔的中央。 为确保支管的抽水质量，冲孔操作达设计深度在孔内冲翻二分钟，将污水基本排出，再拔出冲孔枪头，随即灌入一反斗车中粗砂，然后将支管插入。 埋管：冲孔完成后，立即插入井点支管，滤头距孔底50CM，井点支管与孔壁之间采用粗砂灌实，距孔口1M以上部分用粘土填实封闭，防止真空渗漏。 井点总管和支管设置完毕，在没有连接之前均需用塑料包裹裸管口，防止导物落入管内或碰坏丝口，连接完毕26、检查弯管、各部件接口是否密封、防止漏气。 试抽水：井点管埋设连接完毕，接通总管和射流真空泵，进行试抽水，检查有无漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况立即检修。 开机抽水后，定期检查井点支管是否漏气或“死井”，发现问题及时用水冲洗、逐个疏通。 使用：井点使用时，保证连续不断抽水，派专人看管，定时记录抽水量和真空度，发现管理漏气及时修复，保证井点真空度。发现井点真空度，如井点管淤塞太多，影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 井点周期：号房设置9套井管，预降水15天，经现场设置的观察井所测得降水水位达到挖土面下1m（水位最后确定拔除日期并准备基槽开挖），基槽开挖前拔除。27、 井点流量记录：值班人员经常检查水泵的真空度及压力表的使用情况，在抽水过程中，对流量、真空度进行观察统计，并作好记录，并注意地下水的标高变化，保证降水效果，确保基坑土方的顺利开挖。 降水安全监测：降水开始后必须及时掌握监测提供的地下水位监测数据、基坑周围地面沉降情况，如有报警必须立即停止抽水，及时和设计、业主、甲方、监理等有关部门研究制定应急措施，确保周边建筑物的安全。 拆除井点：井点拆除必须有施工方和监理共同签发的书面通知方可进行，施工方严禁擅自停止抽水或拆除井点。 4.2.5井点降水平面图及井点降水剖面图详见附图05：号房基坑围护及降水平面布置图附图06：轻型井点降水剖面图4.2.6质量保28、证措施1、严格按审定的施工方案施工；2、认真做好施工图纸的会审和设计交底；3、加强施工现场质量管理；4、严格执行施工中的检验复核制度5、实行必要的施工作业令制度6、施工质量标准应符合设计规范、及有关部门的质量规范。4.3 挖土施工4.3.1挖土思路根据设计规范及有关部门的相关要求，为保证地下车库四周号房桩基不受地库土方开挖影响，发生位移或断裂，须在车库周边的号房基础底板浇筑完成并达到一定强度后，开始开挖地库。由于地库面积较大，将地下车库分成分块分别开挖。首先开挖地库四周号房，号房土方开挖完成后进行号房基础底板施工，在基础底板强度达到后，再开挖对应区域的地库。开挖出的土方全部外运，禁止在施工场地29、内堆土。4.3.2挖土平面示意图及剖面图详见附图07：土方开挖剖面示意图一附图08：土方开挖剖面示意图二4.3.3开挖步骤基坑开挖总体流程：14#房首先开挖15#、13#房开挖16#、17#房开挖18#房开挖具体开挖流程如下：首先开挖14#房，在号房四周围护边进行卸土，一次开挖到底，坑底土应保留300mm厚，由人工挖除平整，并防止坑底扰动，然后进行垫层浇捣、基础底板施工。放坡部分分段开挖，分段做好护坡，护坡在开挖6小时内完成。其次在14#房地下室结构完成后，开始开挖15#、13#房土方开挖完成一周后，开始开挖16#、17#房，16#开挖方式及注意事项同15#房，17#房四周进行1：1.5放坡，30、一次开挖到底，坑底土应保留300mm厚，由人工挖除平整，并防止坑底扰动，然后进行垫层浇捣、基础底板施工。放坡部分分段开挖，分段做好护坡，护坡在开挖6小时内完成。接着16#、17#楼土方开挖完成一周后，开始开挖18#房，开挖方式及注意事项同17#房。详见附图09：基坑开挖流程图一附图10：基坑开挖流程图二 附图11：基坑开挖流程图三附图192：基坑开挖流程图四 4.3.4挖土机械配备及工期安排顺序挖土范围土方量(m3)工期(天)日出土量(m3)运输车辆挖机数量第一次自然地面挖至14#楼基坑底25003800102第二次自然地面挖至15#、13#楼基坑底50006700152第三次自然地面挖至1631、#、17#楼基坑底50005960152第四次自然地面挖至18#楼基坑底100032700102合计14000174.3.5挖土原则开挖时在基坑围护结构上设位移观测点，随时监测围护结构位移和变形情况，及时做出相应处理方法。开挖的深度和宽度应结合围护说明要求，严禁超挖。土方开挖前先进行基坑的深井降水，降水深度必须控制在开挖面下0.5m。绝对避免降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面降水。土方开挖将遵守“分层、分块”的开挖施工原则。严格执行开挖程序，必须坚持由上而下、分层开挖。基坑开挖过程中，严格控制基坑边缘处的堆载及其他载重运输设备荷载。机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或钢筋混32、凝土板以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力。严格执行开挖程序，严禁超挖，最后300mm厚土层应用人工开挖以控制标高，确保基坑土体不松动，超挖深部分必须用砂石混合后填实，人工夯实。在机械开挖阶段，派专人负责开挖流程，以及负责开挖时的质量与安全。挖出的土方应及时运出，土方车停在挖土机旁边，挖土机挖出的土直接卸到土方车上，装满运出。若机械无法开挖则采用人工挖土，配备一定数量的人员进行人工修土，并适当放慢挖机开挖的速度，使人工挖土尽量能跟上挖机的速度。人工铲土与机械挖土必须错开时间和地点，确保施工安全。凿桩时严格按设计的标高要求进行施工，严禁凿桩低于设计标高。基坑底部桩基的泛浆部分，先凿除外包部分33、，再割除箍紧剥出主筋，最后凿除泛浆部分，泛浆部分必须采用人工凿除，挖机配合运桩头，如泛浆部分过长人工分段再行运出，挖机再行配合上部蟹斗运出基坑。（如条件允许凿除的泛浆部分）如遇烂桩必须彻底凿除烂桩部分，用高强度混凝土修补后方可继续施工。在基坑开挖前，施工水泥桩试块应满足28天养护周期要求，经试块检测合格方可开挖。4.3.6挖土的注意事项：严格按照围护结构设计和施工组织设计要求的挖土施工步骤及挖土施工流程，认真组织全过程施工，不得任意更改设计和施工方案，如需更改必须经有关部门同意方可执行。土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。特别注意要控制相邻34、开挖段的土方高差，防止因土方高差过大，产生推力使立柱位移或变形。基坑开挖阶段，不得在基坑四周附近任意堆土或放置其他重物。同时在土坡顶上铺设道板，以便挖土机、土方车开行。挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，以减轻路面压力，必要时局部注浆加固地基。土方开挖应严格按照“分层分段”连续施工的原则，相邻土方高差原则不得大于3.0m，任何方向土层边坡不得小于1：1.5。施工时根据土方开挖的实际土质情况可酌情调整，并征得设计同意。挖土应自上而下进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变化情况，如发生裂缝及部分塌方现象，应及时进行加固或放坡处理。挖土期间挖土机离边坡应有35、一定的安全距离，以免塌方，造成翻机事故，边坡周边严禁堆载。基坑开挖时，挖土机间距应大于10m，挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。做好对周围环境的保护工作，同时做好深基坑工程的监测和控制。基坑开挖应在水泥土搅拌桩设计强度后方可开挖土体。施工中严禁机械设备和车辆在水平支撑上作业，严防各种机具碰撞损坏水平支撑、立柱桩。土方开挖至坑底后立即做好坑底四周排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。临时道路位于重力坝上方，且需过重车的，在临时道路上方架钢板，使重力坝均匀受力。基坑西侧道路禁止重车进过，仅允许轻车通过。4.3.7实行安全与信息施工专人每天收听天气预报，掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。36、在挖土放坡过程中，如遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在挖土土坡上方，及时扯好安全遮雨蓬（可用凡布或尼龙布）遮盖土坡，避免雨直接倾泻在土坡上，造成坡堤失稳、塌方；同时集中所有抽水泵加紧排除基坑积水。在开挖坑底土时，须严格按照施工组织设计控制标高，在开挖时要有专人进行测量标高并指挥，确保土体的设计标高，为今后的顺利施工打下基础。实行信息化施工，掌握周围建筑、围护的变形情况等反馈情况，及时合理的调查施工方法及开挖进度。应急措施到位，做到安全施工。挖土期间派专人24小时密切注意围护情况，备足围护堵漏材料及人员，做好抢险前的充分准备，一旦发现围护结构有渗漏应立即进行封堵抢险，杜绝坑外水倒灌入坑内。如遇37、雨天或基坑围护渗水造成积水的，派专人负责抽水排水，确保土方作业正常进行。安排专职人员实行巡检制度，及时发现安全问题和督促现场操作人员自觉遵守安全规章制度及处理各种安全事故。加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底，确保全过程安全施工。加强安全检查，设专职和不脱产的安全员，对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行经常性检查，如发现裂缝、塌方、滑坡迹象应及时报警处理。保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度、转弯半径，保证车辆行驶安全。基坑开挖期间，在周围设安全栏杆，基坑上下层交叉作业应挂安全网。大型车辆、履带式吊车等机械，在同一工作面作业时，应画出行驶和操作范围，由专人指挥，38、统一信号，以防发生碰撞。吊车靠边坡基坑边行驶，加强边坡稳定性检查，防止发生倾覆、塌方等事故。4.4地下室施工具体内容详见地下室结构施工方案及模板专项施工方案。4.4.1地下室概况号房地下工程为剪力墙结构，采用强度等级为C30P6的防水混凝土，并在主体迎水面作4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。号房地下室底板厚度为500mm，地下室外墙厚度250mm。4.4.2施工缝的设置号房地下室底板与外墙水平施工缝设置在底板面以上300mm处。号房后浇带需在结构混凝土浇筑完成60天后方可施工，后浇处考虑设置型钢作为传力系统。4.4.3地下室底板施工4.4.3.1底板钢筋施工根据设计图纸，号房底板钢筋规格为12/39、14150双层双向，底板厚度为500mm。当底板钢筋采用直螺纹连接时，应用测力扳手旋紧钢筋。绑扎底板底层横向钢筋时，应弹出控制线，以保证间距尺寸准确，其偏差应控制在允许范围内。钢筋绑扎质量应符合施工规范要求。绑扎底板底层横向钢筋时，应弹出控制线，以保证间距尺寸准确，其偏差应控制在允许范围内。钢筋绑扎质量应符合施工规范要求。每绑扎一排钢筋都应及时配合验收，以避免反工，影响施工进度。面层钢筋采用角铁支架，立柱角铁为L50*50*5，中部烧制一块止水钢板，间距2500mm，立柱根部立在砼垫块上，并与底排钢筋电焊固定，同时纵横向设角铁剪刀撑与立杆及底排钢筋电焊固定，以增强立柱稳定。钢架水平敢统一采用L40、50*50*5的角铁，间距1200mm。底板钢筋垫块纵横向间距均为1000mm，预制砼垫块应有铁丝绑扎牢固，采用高一级标号制作。墙板插筋绑扎，依照所弹轴线及模板线进行排列绑扎。为确保插筋的位置准确，在基础面层钢筋上将墙水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎一道水平筋。钢筋为现场加工，选用9m定尺寸钢筋，为减少现场接头电焊量，大部分钢筋为两根一碰焊，一端带丝牙。为保证钢筋绑扎，由质量员检查施工班组的施工，及时发现并解决问题并应及时会同监理进行隐蔽工程验收，合格后方可浇砼。4.4.3.2底板模板施工凿除在板底范围内的立柱内翻浆混凝土，并焊接止水钢板。底板上翻梁及外墙翻口模板采用吊模板。模板采用涂41、塑九夹板，50*100方木纵围凛，间距400，三道16对销螺栓间距800带限位片，2根48钢管横围凛三道，两侧各一道220钢筋抛撑，间距800，与底板钢筋电焊连接，12钢筋做内限位，间距800，内限位筋上电焊横向12模板架立筋，两端各外露100mm。4.4.3.3底板混凝土浇筑号房底板混凝土厚500mm，一单元号房采用一次浇筑，为使底板混凝土无裂缝，整体性能好，因此在同一区段内一次连续浇筑；两单元号房因设置后浇带，故以后浇带为分界线进行分段浇筑。地下室围护结构的渗漏部分必须经过处理，仅有小量渗漏时，可采用防水砂浆抹面处理；有明显渗漏时，先进行引水，在用注浆封堵；如有特别严重渗漏现象时，必须严格42、处理后方能进行底板施工。 混凝土配合比控制：对于底板来说，一般不会马上增加结构荷载，因此建议采用45天强度，充分利用混凝土中后期强度，可有效降低水泥用量，降低水泥水化产生的热量；粗骨料采用540毫米连续级配或516mm，2040mm双级配碎石，细骨料采用细度模数2.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对抗裂不利；掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼和易性，并取代部分水泥，降低了水化热；渗入具有缓凝、减水作用的外加剂，改善砼的性能，加入后可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼43、，利用浇筑面散热，大大减少施工中冷缝的出现；砼中渗入早强剂，提高砼的早期强度，增加施工进度；砼浇筑前一周，拌站必须提供水泥、砂、石料、外加剂的质保书及试验报告。混凝土的浇捣：每一施工段混凝土平均数量在800m32500m3。每次浇筑时配备2台固定泵，砼搅拌车20辆，计划在一天内完成；砼布料车布设于基坑两边，砼由汽车泵软管直接浇筑；砼浇筑采用斜面分层法，每台泵形成一个浇筑带，在浇筑带的前、中、后布置3道振动泵，分别对卸料处、斜坡中部和坡角处振捣，间距控制在600以内，逐步向前推进。浇筑前在底板面上每隔3m左右设一根钢筋头，以此作为标高控制点；根据底板浇筑量配备一定数量泥工劳动力，在砼初凝12小时44、，先用长刮尺按已做好板面刮平，然后用滚筒来回碾压数遍，用毛蟹打毛，防止表明收缩开裂；浇筑混凝土时准备好若干只抽水泵，及时抽掉砼泌水。混凝土养护：砼浇筑12小时后，板面盖一层塑料薄膜进行保湿蓄热养护，防止底板砼出现结构性裂缝。4.4.3.4质量保证措施由项目部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行；严格把好原材料质量关，砂的细度模数在2.3以上，含泥量小于1%，石子为“525”连续级配，并适量掺入粒径稍大的石子，含泥量小于1%；改善砼浇筑过程中的泌水现象；控制浇筑入模温度等措施。粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准；混凝土坍落度严加控制，到达45、现场为14030。严禁任意加水现象产生；按GB502042002规定，每200方取样一次并做一组标准养护试块。做同条件养护试块3组。质量部门三班巡回监督检查，发现质量问题，立即监督整改；向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚清晰；混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度等是否 规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进入泵车输送；每台固定泵进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到混凝土浇捣速度相同，齐头并进；混凝土浇46、捣时按每皮下料高度控制在50cm，作到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣；混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐；采用测温、保温（混凝土表面）、控温（混凝土内部）等技术措施，确保混凝土内外温差不超过25度，不产生结构贯穿性裂缝；混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利进行通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇灌令，混凝土才能开泵浇捣；基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以确保基础施工顺利进行；承台混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前进行技术交底。4.4.4.模板工程模板安装前期工作施工验收混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5047、010-2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据(承载力、刚度和稳定)性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板应在混凝土强度达到要求的情况下拆除进行材料模板设计资料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4.4.4.1模板工程施工工艺控制流程4.4.4.2地下室墙体模板外模采用均采用九夹板。砼外墙所有对拉螺丝必须中间设-47070止水钢片，两头均设钢片限位及木垫片，墙板与墙板之间用两道48钢管水平支48、撑及剪力撑加以固定，间距1000，和平台排架连接保证其整体牢固。4.4.4.3平台板模板施工（1）为保证平台质量，平台模板均采用九夹板，搁栅采用5095木档，其间距不超过350，木档必须两侧平面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度。（2）当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。（3）平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。（4）平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。（5）平台排架搭设时，排架采用483.0钢管，间距纵横向800mm钢管水平拉管与扫地管共叁道连接，排架高度范围内设三道水平牵杠，最下面一道牵杠距地面200mm。4.49、4.4.4楼梯间模板楼梯梯段板底板模板采用全新九夹板，搁栅用5095mm木档，下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距为700700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点，以防踏步板向下滑动。4.4.5钢筋工程4.4.5.1钢筋工程施工工艺流程钢筋下料前期工作施工验收技术交底材料准备作业条件钢筋、钢板、焊条焊条烘焙钢筋调直除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格焊件试件试验报告钢筋、钢板的材质合格证和试验报告隐蔽工程验收记录保护层垫块制作钢筋制作钢筋组装弯曲弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装焊接根据钢筋焊接及验收规程标准要求钢筋结构形体的50、几何尺寸保护层垫块的设置（绑扎）预埋件的位置和标高4.4.5.2底板钢筋（1）在底板钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴线网弹出轴线及控制线。（2）四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，单必须保证受力钢筋不位移。（3）下层钢筋绑扎在混凝土垫块上，垫块间距1500mm，上层钢筋网片绑扎设置L50*5角铁支架1500，立柱间距1500，立柱间设置角铁斜撑。（4）首先绑扎电梯井等落深处的钢筋，然后铺设其余底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行。4.4.5.3墙板钢筋（1）在板墙钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工51、后的钢筋插筋进行复核、校正。（2）绑扎板墙钢筋每平方米设置S型拉筋。（3）在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。（4）在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。4.4.5.4梁、平台钢筋（1）在墙板模板安装完成，校正验收以后，随及进行平台板、梁的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板梁的标高正确。（2）梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距52、离设置一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。4.4.6混凝土工程本工程地下室结构采用商品砼，号房利用汽车泵进行砼浇捣，计划配备1-2台汽车泵及砼运输车若干辆，砼浇捣方向同基础砼。由于地下车库跨度较大，将采用固定泵及汽车泵配合施工，计划配备1-2台汽车泵、2台固定泵及砼运输车若干辆，砼浇捣方向同基础砼。砼浇捣前必须清除模板内的垃圾，浇水加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。砼浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。墙板砼浇捣时，应按500mm分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm。振捣时应以砼不沉陷为准。浇捣砼时，应派专人看模，经常观察模板、支架、53、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应立即组织劳动力整改。4.4.7防水工程地下工程为钢筋混凝土结构，采用强度等级为C30P6的防水混凝土，并在主体迎水面作4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。基层清理：将防水卷材基层所有杂质清楚，并用水清洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。防水卷材铺设：储运、保管：胶粘剂、基层处理剂及卷材应储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒、受潮。严禁接近火源与热源，避免与化学介质及有机容积等有害物质接触，胶粘剂及基层处理剂应用密封筒包装，卷材的储存环境温度不得高于45度，卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压。进场后，按规定取样复试，全部达到54、标准规定合格方可使用。基层处理剂的涂刷施工，应将已配置好的或分筒包装的各组份按配合比搅拌均匀，一次涂刷的面积根据基层处理剂干燥时间的长短及施工进度确定。当涂刷两遍时，第二遍涂刷应在第一遍涂刷干燥后进行。基层处理剂涂刷完毕后应在当天铺设完毕该区域的防水层。防水卷材的铺贴：基层表明清理修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工。防水卷材的搭接：上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应用与卷材性能相溶的材料封严，搭接宽度应符合施工规范要求。防水工程质量控制措施：严格把好材料的质量关。防水层材料应具有除出厂证明、质量合格证外，还需进行专项55、检测。各项指标达到规范要求及质量标准，才能进入现场使用。防水层施工前要严格检查控制基层含水量，未达到标准要求严禁施工防水层。防水层基层表面质量要求平整、光洁、无凹陷、起鼓、蜂窝等现象，转角处弧形泛水与面层流水泛水必须按设计要求正确到位。严禁其他工种，一同施工作业。施工好的防水层，要请监理签字验收。4.4.8基坑回填土施工本工程回填土方主要为围护桩与地库地下室外墙体间土方及顶板至地面间土方，号房放坡与地下室外墙间的土方，以及号房及地库外墙之间的土方。待地下室结构主要分部分项工程完毕，清理坑内杂质，尤其是富士类杂质，将积水全部抽掉避免将来地面发生沉降。基坑内杂质清理完毕后，需请监理、设计到场验收符56、合要求，并办理隐蔽验收单后，方可回填土方。正式回土前，必须将坑内积水全部排至坑外，严禁基坑内积水回土。回填土必须采用好土，须剔除其中的淤泥质土、杂土、或使用含水率太大的粘土。回填土需按高度分层夯实，分层厚度为300mm，严禁一次回至设计标高。5基坑监测措施5.1监测目的、要求及内容1.监测目的：本监测方案的总体目的是围绕工程施工建立起高度有效的工程环境监测系统，要求系统内部各部分之间与外部分各方之间保持高度协调和统一，运用先进的仪器设备，及时获取准确可靠的数据资料，经电脑软件处理后，向有关方汇报工程环境状况，从而起到以下作用： (1)为了工程质量及安全管理提供第一手监测资料和依据；(2)根据一57、定的测量限值做预测预报，及时采取有效的工程技术措施和对策，确保工程安全，防止工程破坏事故和环境事故发生。因此，在施工的同时必须对周围环境进行监测，合理的控制施工节奏将变形控制在允许的范围之内。通过对周边环境在基础施工期间设置变形监测点，组成一个监测系统进行布设，对环境的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报，同时根据现场的实际情况，及时的提供可靠的监测结果和分析意见及对策。适当调整施工步伐，实现信息化安全施工管理。5.2监测点（孔）布设及安装要求根据本工程围护形式、建设单位要求及以往工程经验，进行监测点的布置，各测点位置详见监测点布置图。5.2.1围护体顶部的垂直及水平位移监测基坑开挖期间，为及时58、监控基坑围护体的变形情况，详细掌握围护体顶部的位移情况和不同部位的位移差，综合判断围护体系的稳定性。拟在基坑围护体顶部布设168个监测点，测点编号为：W1W168；监测点依据均匀、对称、预测位移较大、重要性等原则设置。图5 墙顶位移监测点测点埋设：监测点(图5所示)的埋设在浇捣围护体压顶时进行，即混凝土浇捣后35个小时，按测点布置图位置插入准备好的沉降标，沉降标顶部高于混凝土顶部2mm左右。5.2.2围护体测斜为掌握基坑开挖过程围护体的位移情况，及时调整开挖节奏，确保基坑安全，拟在基坑四周的围护体内布设13个测斜孔，编号为： CX1CX13，测孔深度18m。搅拌中的测斜孔布设时，采用30型钻机59、进行成孔，在孔内放入带十字导向槽的PVC测斜管，测斜管直径须采用70mm。测斜管导槽方向与基坑边线方向垂直，测斜管安装期间应向管内灌满清水，以防止其浮出钻孔，和泥浆进入管内堵塞管道。当测斜管到位后，需对孔内空隙进行密实回填。孔深应比搅拌桩深度大3m。图6 搅拌桩中测斜管埋设示意图5.2.3坑外地下水位监测为掌握基坑周边地下水位的变化情况，指导坑内降水工作、确保基坑工程顺利施工，拟在基坑周边布设29个水位监测孔，测孔编号为：SW1SW29。水位监测孔孔深为6m。水位孔埋设时先采用30型钻机成孔，钻孔直径100mm，清除泥桨，然后将53的PVC管插入钻孔内，用砂填实。PVC水位管下部2m范围内打孔60、（6左右），外用滤网布包裹，利于渗水，管顶用保护盖封口。图7 坑外水位管埋设示意图具体监测项目测点设置数量详见下表：表4 测点具体布设表序号监测项目测点数量备注1围护顶部垂直及水平位移监测点168点2围护体测斜13孔3坑外地下水位29孔6m/孔5.2.4.测斜用北京航天科工生产的CX6-A型测斜仪，其读数分辨率为0.02毫米。测试时，测斜管管顶位移使用经纬仪或全站仪布网进行测定。管内由测斜探头滑轮沿测斜导槽逐渐下放至管底，配以伺服加速度式测斜仪，自上而下每隔0.5米测定该点的偏移角，然后将探头旋转180度（A0、A180），在同一导槽内再测量一次，合起来为一个测回。由此通过叠加推算各点的位移值61、。每个测斜管每个测点的初始值，为测斜管埋设稳定后，在开挖前取2测回观测的平均值。施工过程中的日常监测值与初始值的差为其累计水平位移量，本次值与前次值的差值为本次位移量。测试原理见下图：图11 测斜原理图计算公式：式中：Xi为i深度的累计位移（计算结果精确至0.1mm）Xi为i深度的本次坐标（mm）Xi0为i深度的初始坐标（mm）Aj为仪器在0o方向的读数Bj为仪器在180o方向的读数C为探头的标定系数L为探头的长度（mm）j为倾角5.3测试技术要求监测是对工程施工质量及其安全性,用相对精确之数值解释表达的一种定量方法和有效手段，因此，对监测仪器之质量、精度提出了更高的要求。公司配备了多套精密自62、动安平水准仪和经纬仪，保证了光学测量的精度能满足工程的需要；岩土及结构测试采用先进的专用测试仪，以确保准确、及时、高频次获取各量值的变化信息。5.3.1垂直及水平位移监测垂直位移：采用瑞士徕卡NA2+GPM3型精密水准仪，按国家二等水准测量规范自基准点开始引测各监测点的高程，水准路线采用闭合路线，闭合差应0.3(mm)（n为测站数）。各测点初始值均取3次测试的平均值。 图8水准测量现场 图9 Lica NA2+GPM3水准仪基准点埋设在远离基坑影响范围外的稳定区域，布设数量不少于3各，在监测过程中，对其稳定性进行定期检核。 水平位移：采用J2光学经纬仪，以准直线法观测，并定期检核基准点稳定性。63、对基坑围护墙顶的某条边，在两端远处各设置一个稳定基准点，采用2”级经纬仪架测站于某一点，后视另一点，两点之间形成一条基准线，观测时在每个监测点设置带有刻度的占牌，正倒镜两测回测得每个监测点的位移值。若现场不具备准直线法观测条件，则采用全站仪建立基坑测量坐标系，监测各测点的平面位移变化值。图10 J2经纬仪各垂直、水平位移监测点均在该处混凝土面层完成后布设，并采集初值。因此，施工单位应在面层浇筑并达到强度后，监测初值采集后开始开挖下层土。5.4监测报警值本次监测的监测指标报警值根据设计文件要求及规范规定确定，具体报警参指标值如下：表5 监测报警指标值 序号监测项目速率（mm/d）累计变化量（mm64、/d）备注1围护顶位移3502围护体测斜3503建构筑物沉降3204坑外水位下降300500施工过程中监测数据达到或超过报警值时，将立即通知各有关各方，以引起各方重视。5.5资料的提交当日监测数据，在现场用计算机完成检测日报表，经检查无误后提交业主（工程部）、总包方、监理方。每月提交监测月报（含数据变化走势图）。若监测数据达到或超过警戒值，及时预警，并附以建设性意见供相关方参考，整个监测工作结束后1月内提交技术总结报告。5.5质量保证措施5.5.1监测仪器均在检验合格期内，监测工作开始前及每日测试前接应进行自检，若发现仪器有异常，应立即采取措施。5.5.2尽可能的固定测试人员、测试仪器、测试方65、法、测试线路以减少因人员、系统、环境变化所带来的误差。5.5.3监测元件必须有出场标定记录，埋设前亦必须进行检验。5.5.4每日必须做好工作表，记录仪器使用情况、施工工况等。5.5.5尽力做好监测点的保护工作，如发现监测点受损，立即重设。5.5.6监测日报表应按程序自检、校核（月报还应经审核）后盖章送出。6. 监测周期及频率6.1 监测周期桩基施工开始至地下室结构施工完成。6.2监测频率监测频率按下表执行： 表6 监测频率表序号施工工况监测频率1围护、工程桩施工3d7d2基坑开挖至结构底板浇筑完成3天1d3结构底板浇筑完成3后地下室结构0.0023/周备注：监测频率可根据监测数据变化情况作调整66、。为顺利的完成监测任务，需要甲方、总包、施工方的密切配合，每项和监测相关的工序开始前，需要施工方提前通知，以便做准备元件，加密测试等相关工作。另外，为更好的完成监测工作，根据现场实际情况，监测工作会作相应调整。7安全施工技术措施7.1 安全制度7.1.1、基坑周围设围护栏杆，并设警示标志，非操作人员严禁随意进入施工区域。围护栏杆采用48钢管搭设，高1.5m；立杆间距1.5m；横杆共计三道，分别离地200，900，1500；钢管与钢管件采用扣件连接。栏杆用绿网封闭，下设300高踢脚板。临边的安全设施在解除前，应得到安全部门的同意。基坑边严禁大量堆载，地面荷载控制在1.5吨/m2以内。7.1.2、67、进出施工区域的车辆必须在施工大门附近的冲洗平台冲洗后方可离开，严禁把场内污泥带出场外。挖土机械的通道、土方驳运、挖土顺序、土方堆载等应避免引起工程桩和周围环境的不良影响。7.1.3、严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家及各有关部门关于安全生产的各项规章制度。7.1.4、设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。7.1.5、配电箱、机电设备应有接地装置，接地电阻符合要求，电线架设合理，危险区域设立警示标志。7.1.6、非专业电工严禁随便移接电器线路、设备，临时用电线不允许有中间接头。7.1.7、做好明火防范工作，严格遵守安全生产“十不烧”规定，施工现场配备灭火器具。7.1.868、工地采取防火、防盗、防触电、防物体打击的四防措施，施工人员按标准方式戴好安全帽，登高2米以上操作必须系好安全带，杜绝酒后上班。7.1.9、制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。7.1.10、室内严禁使用碘钨灯照明，宿舍内严禁使用电炉。7.1.11、开工前必须进行安全三级教育，做好安全技术交底，每周进行一次安全生产自检活动。7.1.12、配合并服从监理的各项安全管理。7.2 临时用电安全7.2.1、施工现场必须建立安全用电三级责任制。7.2.2、施工现场必须定期对施工用电场所进行检查，不合格必须整改。7.2.3、施工现场必须根据用电标69、准化管理要求进行管理。7.2.4、电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。电缆线采用三相五线制。7.2.5、电器设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护零措施，接保护零线，不准接入工作零线。7.2.6、电线和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。7.2.7、保护接地阻值不大于10欧姆。焊机进线长度不大于5m，出线长度不大于30m。电焊机必须使用二次降压漏电保护器。7.2.8、工具软电缆插头不得任意拆除、调换，不得任意加长截短。7.2.9、电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。三级供电二级保护。7.2.10、现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保护70、整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。7.2.11、严格执行一机一闸制度，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。7.2.12、施工现场必须由持有上岗证的电工接拉电线及电器设备。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。7.2.13、电器使用者在工作前，必须检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。7.2.14、施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。7.2.15、电缆线不准任意乱拉、乱架，穿过交通道应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直71、接埋入地下铺设。7.2.16、电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。7.2.17、对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以罗纹钢代替。7.2.18、凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质代替。7.2.19、各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。7.2.20、施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。7.2.21、电工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反用电安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“四不放过”的原则查处及改进。7.2.22、严格做好防潮、防风、防汛、防高温工作，保证设备完72、好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。8基坑施工应急预案8.1 围护结构止水防渗及漏水后的处理8.1.1围护结构止水防渗如果基坑开挖过程中，围护结构突然冒砂涌水，立即停止开挖，采用“补、堵”的有效措施，“补”就是在基坑回填后外侧补设旋喷桩或压密注浆，加固土体；“堵”就是在基坑内采用沙袋封堵，同时围护结构背后进行双液注浆。8.1.2关于地下室施工中围护漏水的处理1、基坑内一旦出现漏水现象，根据谁施工谁负责的原则由围护施工单位对基坑进行堵漏。堵漏采用压密注浆方法进行。围护施工单位根据施工状况配备所需机械及人员。2、注浆加固质量技术要求注浆加固采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为0.573、5，注浆压力取0.2 0.3MPa ，水泥用量为120Kg/ m3。注浆选用岩芯钻机下压浆管，土体加固设备采用SYB50/50型液压注浆泵注浆，自下而上分层注浆，分层厚度不大于500mm。注浆采用跳跃式注浆，注浆孔位间隔 12根。注浆以不产生串浆、地面不冒浆为准。做好注浆加固测量定位，确保注浆孔定位偏差控制在5cm以内，严格控制路轨平整，钻杆垂直偏差不得大于1%；注浆后要拔管，每次上拔不超过500mm，拔出管后及时洗刷，以保持通畅洁净，以备下次使用。8.2基坑变形过快时应对措施（1）禁止重型设备通过，立即补架临时支撑，同时查原因，根据情况采取下步方案。（2）根据实际情况划小分块的面积，调整挖土74、的施工速度，加快垫层的形成，加厚垫层或采用配筋垫层，有效控制基坑的变形。（3）发现异常，对基坑周边堆有重荷载的，应及时卸除荷载，加强基坑变形收敛、地面沉降监测频率，24小时观察基坑动态，以监测信息决定是否继续向下开挖或开挖多少。（4）准备双液注浆机械、旋喷注浆机械各一套及编制袋、短木桩等相关应急物资若干。当出现涌泥涌砂或涌水现象时，先用编制袋装砂封堵涌口，然后迅速从基坑内向围护墙背后进行双液注浆，必要时从墙后实施旋喷桩止水加固。（5）基坑收底阶段如果基坑变形过快，可分段浇筑垫层，严格控制设计要求的每段小于30m的距离，同时适当配筋形成加筋垫层。8.3流砂现象（1）挖土之前，降水必须降至在基坑以75、下1.5m。（2）一旦发生流砂现象，必须马上停止进行开挖，及时进行回填，会同各方进行处理后方可进行继续开挖。4.4雨季施工措施（1）在基坑外坡顶200高砼翻口，防止坑外水流入基坑，基坑周边形成环路并与下水管道连通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。（2）在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内集水坑和排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。（3）雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。（4）雨天过后加强基坑监测及坑内水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工作满足施工的76、需要。8.4基坑挖土施工阶段安全管理要求（1）施工单位在基坑阶段加快施工进度，尽快完成地下室主体结构施工。（2）加强观测工作，尤其是对围护坝体及周边道路的观测，并做好观测记录。（3）基坑施工各责任单位要24小时设专人监测基坑安全情况，并做好监测记录。遇有险情，立即采取有效措施，防止险情扩大，并按照规定程序上报有关单位。（4）根据施工需要设置足够安全通道，确保基坑施工人员能迅速撤离。8.5围护结构应急处理措施的工作流程按照监测频率得到数据并绘成曲线地下管线沉降与位移警戒值通知有关单位及部门围护结构设计单位总包及专业施工单位监理单位各管线所属单位分析原因，商讨、制订针对性技术加固措施实施加固措施继77、续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结基坑工程结束作完整的监测报告立即研究，调整施工方案实施调整方案8.6地下管线应急处理措施的工作流程按照每一项监测内容的监测频率得到数据并绘成曲线发生围护结构顶部的沉降及位移警戒值坑外地表沉降警戒值坑内外水位警戒值围护结构内力接近80%设计值基坑回弹接近计算值通知有关单位及部门分析原因，商讨、制订针对性技术加固措施实施加固措施继续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结基坑工程结束作完整的监测报告立即研究，调整施工方案实施调整方案总包及专业施工单位监理单位围护结构设计单位8.7组织措施现场成立基坑监测领导小组和工作小组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。领导小组名单：组长 朱进周组员 杜永林 周维民 朱召令 葛张鑫8.8抢险物资配备抢险物资一览表序号材料名称用途数量仓储地1水泥基坑加固30包现场2水玻璃基坑加固5筒现场3泥浆泵基坑抽水8台现场4油布临时遮盖6张现场5电箱临时供电6只现场6麻袋临时封堵150只现场7晴塑管抽水5卷现场8手电临时照明4只现场9斧头清障2把现场10钳子清障2把现场11煤铲清障8把现场12铅丝清障1卷现场13液压注浆泵堵漏1台现场14编织袋临时封堵2000个现场