1、目 录第一章、总体概述一、工程概况1、气象及水文条件2、工程工程条件3、编制依据4、施工规范、规程5、基坑围护设计施工概况二、施工总体部署1、施工组织总体设想和方案针对性及施工段的划分三、施工前准备1、现场准备2、技术准备3、机械准备4、材料准备第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工用电、用水二、临时设施及现场平面布置三、临时道路布置第三章、施工进度计划和各阶段进度保证措施 一、施工进度计划安排二、各阶段进度的保证措施1、项目部人员配备2、管理措施3、人员措施4、材料机械措施第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、主工施工方案(一）、钻孔灌注桩的施工方案 （二）、玻2、璃纤维锚杆施工方案（三）、混凝土冠梁施工方案（四）、喷锚土钉墙施工方案（五）、轻型井点降水施工方案二、施工质量保证措施1、建立项目质量管理体系2、外部质量控制3、内部质量控制4、施工准备阶段控制5、施工阶段控制6、竣工阶段控制7、竣工后的质量服务第五章、安全文明施工及环境保护措施一、安全生产保证措施1、管理措施2、组织措施二、文明施工管理1、施工场地容貌2、现场文明管理及环境保护措施3、生活和环境卫生第六章、劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力计划二、施工机械设备配备计划三、工程材料投入和进场计划1、材料投入计划2、材料供应计划3、进场材料验收第七章、施工现场配合协调保证措施一、施工组织 3、1、与建设单位的协调 2、与监理工程师的协调3、与相关单位的协调第八章、关键施工技术、工艺及解决方案第九章、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊施工措施一、雨季施工1、雨期施工方法及技术措施2、雨期施工安全技术二、地下管线及其它设施的加固、监测措施第十章、施工应急预案及控制措施一、应急预案工作流程图二、监测工程应急救援预案三、基坑周边环境保护应急措施四、挖土施工应急处理五、应急机构六、内部救援队伍和物资七、应急预案的启动附录：施工组织机构网络图质量保证体系图安全保证体系图（1）劳动力计划表（2）临时用地表（3）施工总平面图（4）计划开、竣工日期和施工进度网络图第一章、总体概述一、工程概况4、本工程为xx增补地块拆迁安置房基坑围护工程，工程位于xx广石路、石澄路.本次方案的范围为本基坑支护设计图纸范围内的基坑围护工程的施工。本工程基坑支护由xx市进行设计，根据基坑周边的情况，本工程基坑支护在重点需要保护的区域采用钻孔灌注桩700900作为围护体联合玻璃纤维锚杆拉锚的支护措施，西侧局部利用原广石家园的围护桩，采用采用700900的围护桩的悬臂支护形式.在基坑的南侧55剖面考虑有二层的民房需要重点保护,在围护桩的外侧设置了800600的高压旋喷桩止水，防止井点降水对房屋产生不利影响,围护桩的上部采用放坡简易土钉墙的支护形式。（根据设计院提供的设计变更,变更编号PD00表四的要求，剖面55、处钻孔灌注围护桩外侧的高压旋喷桩取消，按设计图纸要求采用挂网喷细石混凝土封闭，做到随挖随喷，防止桩间土塌落或流出.）对于场地位置相对宽松的区域，采用了放坡土钉墙的支护形式，根据周边环境的不同,局部设置注浆土钉,局部设置简易土钉.整个基坑拟采用明排水，在施工的过程中加强排水的组织，坑内对于电梯井等较深的坑中坑采用轻型井点降水的措施来降低地下水位。1、气象及水文条件xx市气候温和湿润，雨量充沛,属长江下游季风温湿气候带.据xx市气象台统计资料:年平均降水量为1241.3mm,但从多年降水量资料分析,年际变化较大，年平均蒸发量为1290.5mm，年平均相对湿度79，年平均气温15。4.气候变化的特点6、是：冬季偏北风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润，春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖时来适量,春夏秋冬季节分明。xx市地表水系十分发育,河网密布，河湖水们的变化与降水量年际、年内的变化基本一致,稍有滞后,从近几十年来资料反映，市区多年平均水位为1.154m。2、现场工程条件本工程位xx广石路、石澄路.拟建场地大部分较平坦，局部需要平整场地。进场施工前应对场地进行整平方可满足施工条件.进场后要理好基坑四周的排水沟，确保本工程基坑围护工作的顺利施工。3、编制依据* xx市建筑设计研究院有限公司提供的编号SJ13045的基坑设计图纸 行业标准建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012; 国家7、标准混凝土结构设计规范GB50010-2010； 地方标准地基处理技术规范JGJ79-2012； 行业标准建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ 180-2009)4、施工规范、规程 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；* 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）；* 国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052012）；* 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013）； 国家、建设部及xx市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定； 本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设8、备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果.5、基坑围护设计施工概况本工程0.000为黄海高程3.30m.本图纸所注标高无特别说明外均为相对高程.本基坑实际开挖深度5。706。75m。侧壁安全等级按二级考虑,重要性系数为1。0。基坑周边空旷地面超载不大于20kPa，坑边2m范围内不得堆载。根据基坑周边的实际情况,本工程共设计分了7个施工剖面段。1-1剖面主要位于基坑的北侧，11剖面采用放大坡简易土钉墙的支护措施，剖面挂面层挂网100x50x2.4钢板网片，坡面设置四排161500 L=1。0m的土钉，喷射60mm混凝土面层。2-2剖面主要位于基坑的北侧，因位置限制，22剖面采用19、：0。6放坡注浆土钉墙的支护措施，剖面挂面层挂网250250的钢筋网片，坡面设置四排181500 L=6m,6m,7。5m,7。5m的土钉，土钉材料采用GFRP的材质,喷射100mm混凝土面层。3-3剖面主要位于基坑的东侧局部位置，3-3剖面采用悬臂式灌注桩的支护形式，围护桩采用700900，有效桩长为12。5m，内配1022的主筋，混凝土强度等级为C25，上部设置混凝土冠梁，阳角处设置混凝土拉梁。围护桩上侧采用1:1简易放坡并喷射60mm厚混凝土面层。4-4剖面主要位于基坑的东侧局部位置，4-4剖面采用灌注桩联合玻璃纤维锚杆的支护形式，围护桩采用700900，有效桩长为11m，内配1022的10、主筋，混凝土强度等级为C25,玻璃纤维锚杆L=15m采用251800mm，锚杆与混凝土冠梁有效连接。围护桩上侧采用1:1。2简易放坡并喷射60mm厚混凝土面层.55剖面主要位于基坑的东侧局部位置及基坑的南侧全部区域，55剖面采用灌注桩联合玻璃纤维锚杆的支护形式，原设计中的高压旋喷桩止水帷幕取消更改为桩间挂网喷射50mm混凝土面层，防止桩间土的流失.围护桩采用700900，有效桩长为11m，内配1022的主筋，混凝土强度等级为C25，玻璃纤维锚杆L=14m采用251800mm，锚杆与混凝土冠梁有效连接。围护桩上部按1：1。5简易放坡并喷射60mm厚混凝土面层.66剖面主要位于基坑的西侧局部位置，11、6-6剖面采用悬臂式灌注桩的支护形式，围护桩的上部与原广石家园的围护桩冠梁采用25的钢筋3.6m锚入，围护桩采用700900，有效桩长为14m，内配1022的主筋，混凝土强度等级为C25,上部设置混凝土冠梁，围护桩上部设置砖砌挡墙。7-7剖面主要位于基坑的西侧局部位置，77剖面采用放坡土钉墙的支护形式，此处充分利用原广石家园的围护桩作为挡土结构，此剖面采用挂网100x50x2。4钢板网片，坡面设置三排161500 L=1。0m的土钉，喷射60mm混凝土面层。根据本工程的实际情况，本基坑拟先施工主楼区域的围护体系，后施工大地下室区域的围护体系，施工时应保证围护桩冠梁体系的完整，土钉墙剖面应做到随12、挖随喷,及时做好支护，同时应遵循开槽支撑,先撑后挖，分层开挖，严禁超挖总的施工原则。同时必须等上部围护达到设计规定的强度等级要求方可进行下层土方的开挖工作。基坑的总平面布置图各个剖面的支护大样如下图所示：二、施工总体部署1、施工组织总体设想和方案针对性及施工段的划分本工程开工日期以建设单位开工令为准。包括灌注桩、玻璃纤维锚杆、冠梁、喷锚土钉墙、轻型井点降水等主要施工工序。我方将按设计图纸施工,确保本工程一次验收达到合格以上标准.确保在施工过程要做到安全生产，文明施工，施工现场平面布置要求在规定的施工用地范围内、材料、设备堆放整齐,保持场地卫生。加强现场消防保卫工作，搞好物资管理，严防火灾，按标13、化要求进行现场施工。通过我司现场踏勘，现场已经具备施工围护的条件。本工程拟划分为一个主要标段进行有序施工，我方设备进场后先安排2台GPS-10型的钻孔灌注桩机施工灌注桩，工期计划30天.土钉墙、冠梁以及锚杆冠梁的施工均穿插在挖土的间隙完成不影响总的施工工期.土钉墙部分将跟在挖土单位后及时施工,做好相应开挖出剖面段的土钉墙的施工。确保基坑开挖出来的工作面在48小时内完成支护措施。本工程土钉墙剖面应做到随挖随喷，及时做好支护,应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖,严禁超挖总的施工原则。同时必须等上部围护体（灌注桩、冠梁、土钉墙等)达到设计规定的强度等级要求方可进行下层土方的开挖工作。四、施工前准备114、现场准备、机械进场前，业主方应提供定位控制点、水准点资料、施工图等。、根据施工现场，合理布置钢筋堆场、水泥堆场及施工便道等，接通现场用电用水,安装好场内照明，以满足夜间作业要求（详见施工总平面图）.、为保证现场施工的安全、文明、卫生，合理布置食堂、住房等临时设施。、编制职工安全生产、文明施工教育计划，并进行进场前培训，同时将安全文明施工标牌上墙。2、技术准备、施工前预先做好钢筋原材、焊接材的抗拉冷弯、水泥原材的试验及混凝土配合比、注浆水泥浆的配合比、商品混凝土等材料复试检验。、组织项目部有关工程、技术人员对施工图纸进行会审,并签好会审纪要。、项目工程师应根据设计意图、有关规范及施工情况做好技15、术交底工作。、测量员应根据业主方提供的定位控制点、水准点,建立为施工服务的测量控制网（轴线、高程），在适当位置设立多个高程观测点，并做好有关测量技术资料。、根据业主方和监理方验收认可的测量控制网点及施工图尺寸,用经纬仪控制方位，钢尺丈量先放出各轴线，并定出引线给予保护，然后放出各桩位，用钢筋打入,用红漆作出标记，并做好测量放线记录，以备复测归档。、结合施工图与工程地质勘探报告,研究本工程区域内详细的地质情况，有针对性地编制工作中的质量控制点。、编制详细施工组织设计并报现场监理、业主代表批准认可。3、机械准备本工程计划安排1台50T汽车吊（机械进退场，材料装卸）,1套锚杆设备，1套喷锚设备，2台16、GPS-10型钻孔灌注桩机，8套轻型井点施工设备，1台挖掘机及其它辅助设备进场施工。根据施工要求，合理安排进场计划,并及时报xx市安全监督单位现场检查，挂牌施工。4、材料准备钢材、水泥等根据图纸翻样的总数量、规格分批进场，进场后根据质保书进行验收，并在现场见证取样，送试验室复试，复试合格后报监理工程师验收，验收合格后方再使用。其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可，我公司承诺不得私自将材料运进现场,更不得将材料用于本工程。我公司负责材料保管、送检测工作。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工用电、用水根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段17、的机械设备最高用电需求量，要求在现场配置1台供电量不小于350KVA的箱式变电器和一根直径150mm的临时施工供水管，可基本满足施工需要。(附近河水作为施工备用水源).二、临时设施及现场平面布置管理、施工人员办公生活临时设施、钢筋堆场及制作场地、水泥堆场等的临时用地见临时用地表（附表2）,具体在施工现场的布置见施工总平面图（附表3）。三、临时道路布置根据现场的实际情况,具体根据实际情况与建设单位协商后再行决定,沿着基坑的四周布设道路，局部施工道路采用钢板铺设，钢板采用租赁的形式，具体部署由现场负责人确定.第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划安排、根据业主方提出的施工要求和18、现场实际情况,我公司将实行分区分段施工，多种工序立体交叉施工。、进度计划安排：施工准备、测量放线为2天，钻孔灌注桩工期30天，总的工期根据土方开挖进度进行调整。土钉墙、玻璃纤维锚杆等工序均安排在挖土的间隙进行施工,不暂用总的工期，具体安排详见进度计划表。二、各阶段进度的保证措施1、项目部人员配备项目部现场主要管理人员一览表姓名职务职称备注张跃川项目经理工程师朱平峰技术负责助理工程师秦效明安全员技术员姜炜质检员技术员朱平峰施工员技术员2、管理措施、现场由项目经理统一指挥，并由项目经理调配各施工小组作业。、工程实行项目包干制，实行计件工资及质量一票否决制。、从施工工艺流程上实行平行流水作业制，进而19、缩短成桩周期。、根据总进度控制计划和阶段目标,认真编制周、日作业计划。、安排兼职天气预报员,及时发布天气预报，通知工程部合理安排工作，确保不因雨、风等气候条件影响工程进度。、开工一周后，召开工期分析会及时调整布置施工力量，避免后期赶工期,搞人海战术。3、人员措施、组织建立清障班组、维修班组、机台班组，分工明确，职责分明，同时统一调配，合理运用人力资源。、合理安排施工作业顺序,有效组织人力、物力，使各工种、各班组有序、有组织进行施工，避免现场窝工现象。、实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则,充分调动管理人员、生产工人的积极性。、加强职工思想教育，使其发挥特长，积极参与本工程计划的实施。4、20、材料机械措施、施工机械在进场前进行保养、维修，在施工现场设立专职维修点，储备常用易损备件,及时修复故障。、为了加快施工进度，从周转材料上加大投入。、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，现场材料保持一定储备，杜绝停工待料现象.、配备后备机械设备，尤其是水泵、钻头等易损坏机具，以备工程需要时调用。第四章、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、主工施工方案本基坑支护工程，包括钻孔灌注桩、玻璃纤维锚杆、冠梁、喷锚土钉墙、轻型井点降水等主要分项工程。（一）、钻孔灌注桩的施工方案及技术措施 在本工程的3-3、44、55、6-6剖面均采用灌注桩作为挡土结构，灌注桩拟采用泥浆护21、壁的钻孔灌注桩的施工工艺，灌注桩施工在现有自然地面标高处进行施工。上述剖面的土方开挖要求为分三次挖土。第一次挖土的标高为上述剖面的冠梁底标高，挖到此标高后，及时完成上部的简易土钉的喷锚工作，同时进行下部锚杆及冠梁的施工工作，锚杆及冠梁施工完成后，待冠梁、锚杆及灌注桩均达到设计强度等级要求后，进行第二层土方的开挖工作，此次土方的挖深为2.0M，应分段开挖，对称开挖。在5-5剖面围护桩侧及时做好喷射混凝土工作,待其强度等级达到设计要求后，最后进行第三次土方的开挖工作，一次性开挖至基坑底.1、施工工艺根据业主目前提供的设计资料，综合考虑到各种因素，为确保工程质量和工期要求，结合我公司的装备及施工经验22、，本工程围护桩采用700900的钻孔灌注桩,混凝土强度等级C25，施工拟采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺.具体工艺流程如下（见下图)：测放桩位埋设护筒钻机定位钻 孔第一次清孔测沉渣安放钢筋笼、注浆管或声测管钢筋笼制作泥浆排放泥浆循环下 导 管二次清孔安放隔水塞砼制作试块制作砼 灌 注钻机移位钻孔灌注桩施工工艺流程图2、施工方法（1）桩位放样测量员根据建设方提供的坐标点,水准点和桩位平面布置图,行轴线和桩位放样；轴线和桩位放样允许偏差应符合下列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点的偏差)。项次项 目允许偏差1轴线20MM2桩位20MM3对角线30MM（2）护筒埋设及23、泥浆循环系统的建立1) 护筒应有足够的长度和强度且不漏水；2) 护筒内径应比钻头直径大100MM；3) 护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于20MM, 并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实； 4) 泥浆循环系统根据场地条件合理布局。（3)成孔、清孔1) 钻机就位：校正机身，使机杆垂直,磨盘水平，机身平稳,立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20MM。2) 泥浆护壁：根据地质条件，配制泥浆或采用孔内自然造浆法护壁.a. 泥浆控制指标：一般要求泥浆粘度为18-22S，含砂率6，胶体率不小于95%,在粘土和粉质粘土中成孔，可注入清水，以原土造24、浆护壁，钻进泥浆相对密度应控制在1.05-1。15。b. 泥浆质量应有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制）,经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时,泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。3）钻进:钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为0.5。4)清孔：清孔分二次进行，第一次在成孔结束后进行.第一次清孔要彻底、干净,要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20，第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为泥浆比重125、.25，含砂率8,粘度28S,沉渣厚度工程桩100MM.（4）钢筋笼制作及安装1)严格按照设计图纸及建筑桩基技术规范（JGJ942008）进行钢筋笼的制作。2)制作钢筋笼焊接用E50系列的焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为10D，焊缝要饱满,接头位置错开距离35D。焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净.3)分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。4）经现场质检员和监理验收签证后方可使用.5)为保证主筋保护层厚度的要求，制作钢筋笼时每4M设置一组(4块）砼穿心块。6)钢筋笼制作时允许偏差为：项次项 目允许偏差（M26、M)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1007）钢筋笼应轻吊、垂直、轻放,遇阻时应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转,慢起慢落逐步下放。 (5）砼本工程工程桩采用商品砼,砼强度等级为C25,砼坍落度180220MM。 (6）水下砼灌注灌注导管：采用250导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底500MM左右为宜，导管连接要牢固,密封良好,不漏气，不漏水.砼灌注：采用钻机辅助灌注.首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞，放置时应临近水面。首斗料的数量应确保.随着砼面上升,拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中1M，严禁把导管底提出砼面。1）、根据经验,水下灌注砼的坍落度、和易27、性是影响灌注质量的主要因素之一，如砼坍落度过小或和易性太差易发生堵管现象，要求在30分钟内坍落度不宜损失3cm以上，如不能满足要求，应适当添加缓凝剂.坍落度控制值为1820cm。2）砼灌注前应计算出初灌量，砼初灌量应能保证导管一次埋入砼深度不小于1.0m,砼初灌量应该经理论计算与实践相结合.计算公式：V=h1d2/4+HCAV=开浇首批混凝土需用量d=导管内直径HC=首批混凝土要求浇灌深度A=灌注桩的横截面面积（m2）h1=孔内混凝土达到HC时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（m）h1=HWYW/YCHW孔内泥浆深度YW孔内泥浆重度 取12KN/m3YC混凝土重度 取24KN/m3不同桩径28、的桩砼初灌量如下表:类别桩径（mm）孔深（m）初灌量(m3）围护桩700140.83）、砼灌入前应先在料斗内灌入0。10.2m3的1：1。5水泥砂浆，然后再灌入砼，等初灌砼足量后，方可截断系结隔水塞的铁丝，将砼灌至孔底。4)、灌注过程中专人测量导管内砼面标高。为了提高灌注砼的密实性，每次起管前上下串动导管35次,每次串动高度为1.52.0m，砼灌注中也应串动导管。灌注砼时,导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面,导管埋入砼面的深度以26m为宜,导管应勤起勤拆,一次拆管不宜超过5m.5）、灌注应连续进行，以防止混凝土时间过长初凝后造成堵管和拔管困难，从而产生断桩.6）、砼灌注过程中，质检员和施工29、员应对砼坍落度进行抽查,发现问题及时调整。砼试块应由专人制作,灌注桩每根桩做一组试块.严格按试块制作操作规程进行制作，制作好的试块应由专人负责养护和保管，现场要设置专门的养护池，试块到龄期后及时送检。混凝土试块的留置，除应遵守规定外，尚应增设一组与结构同条件养护的试块，以备试压出现异常后复查。7）、砼灌注中应防止钢筋笼上浮，除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求:a砼面接近钢筋笼底部时,导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右.b.导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼,造成钢筋笼上浮。8）、砼灌注结束后，应分节拆卸导管，起管时一定要来回串动导管使砼密实，严禁直接将清水30、加入尚未起拔完的导管内，防止发生顶面砼离析。9)、砼灌注完毕后，及时清洗导管、搅拌机及运输工具。10）、由于该基坑开挖,灌注桩上部空头，因此每次放钢筋笼和灌注砼时，必须严格控制桩顶标高。防止混凝土灌不到位和不必要的浪费。同时对已成桩孔口进行保护或回填，以免发生安全事故。另外要加强桩垂直度控制,确保基坑开挖后桩位不偏移。(7)每桩制作试块一组，试块上编上桩号及日期,及时送有测试资质的单位试验室进行标准养护,到龄期试压.（二)、玻璃纤维锚杆施工方案在4-4、5-5剖面的围护桩的部分顶部设置一道锚杆，锚杆采用直径25mm的玻璃纤维锚杆，钻孔直径180mm，采用两桩一锚的支护形式。将锚杆的一端与支护结31、构联结,另一端锚固在土体中，将支护结构和其它结构所承受的荷载(侧向的土压力、水压力以及水上浮力和风力带来的倾覆力等）通过拉杆传递到处于稳定土层中的锚固体上,再由锚固体将传来的荷载分散到周围稳定的土层中去。锚杆施工与土方开挖配合进行，立面上开挖一层土方做一层锚杆,科学规划合理安排，保证施工质量和进度。1、锚杆施工设备锚杆采用XL50型锚杆钻机施工,通过该钻机对周边土体钻进成孔，形成具有较高强度的锚杆。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是土体注浆的复合体。 考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具慢速搅拌中低压32、锚杆机具,该钻机的最大搅拌成孔直径达1。5m，最大施工（长）深度达35m。图示如下:钻孔机 注浆泵2、施工关键工序及特殊过程控制1)施工关健工序为：桩位定位、钻进倾斜角控制、注浆量及返浆量情况.2)喷浆总量控制:根据设计水泥掺入量、桩长、水灰比计算确定注浆量，注浆量与返浆量的差值为实际注浆量。3、施工工艺流程本工程锚杆采用玻璃纤维增强树脂锚杆（GFRP)，锚杆直径25mm，钻孔直径180，水平间距1。8m，两桩一锚；浆体采用P。O42。5级普通硅酸盐水泥，压力灌浆：采用二次灌浆。第一次灌浆时，其灌注压力为0。50。7MPa,孔口压力为0。30。5MPa，第二次灌浆时，其灌注压力不小于1.5MP33、a，且须稳压23min之后方可卸压，孔口采用止浆塞封堵。配合比:第一次注浆为水泥：水：砂:早强减水剂=1:0。4:0。3:0.035；第二次注浆为水泥：水：早强减水剂=1：0。5：0.035.第二次注浆应待第一次浆液初凝后进行.锚杆采用跳打施工，间隔不少于3根,相邻锚杆未终凝不得施工后续锚杆；开挖后，人工修面,立即进行锚杆施工。 4、施工工艺及施工要点锚杆成孔采用专用XL-50型钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道锚杆设计标高为准低于标高面向下30cm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图.锚杆钻机沟槽内施工示意图1 锚杆、2钻杆（旋喷杆)、34、3钻机4。1.施工锚杆，其施工工艺采用一次性成孔的方法。4.2。锚杆成孔直径为180mm,水平倾角25的角度，长度以设计图纸为准。钻孔后安装锚杆后进行注浆。4.3.水泥浆液采用P。O。42。5级普通硅酸盐水泥,配合比：第一次注浆为水泥：水：砂：早强减水剂=1：0。4：0.3：0.035;第二次注浆为水泥：水:早强减水剂=1：0.5:0.035。其中早强减水剂采用：HSN早强高效减水剂 。HSN早强减水剂技术指标参数测试项目GB8076-1997指标HSN实验结果(掺量1。2）一等品合格品减水率，8512泌水率比，9510075凝结时间差,min初凝90+90-90+90-50终凝90+90-935、0+90+30抗压强度比，%1d1401302103d1301201757d11511014228d10510012528d收缩率比，135124对钢筋锈蚀作用说明对钢筋有无锈蚀作用无4。4。注浆的压力，第一次灌浆时，其灌注压力为0。50.7MPa，孔口压力为0.30.5MPa，第二次灌浆时，其灌注压力不小于1。5MPa，且须稳压23min之后方可卸压，孔口采用止浆塞封堵.4.5.锚筋采用1根直径25mm的玻璃纤维锚杆，桩外留1m以便锚固。4.6。锚杆为玻璃纤维锚杆，应进入钻孔的桩底，待锚杆桩养护10天后施加张拉力锁定。5、施工步骤5.1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记36、号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过2cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟,以避免因泥浆随意排放影响施工。5.2.成孔锚杆采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔.成孔至设计深度后，进行安放锚杆，进行注浆。5。3.锚筋制作锚筋体采用1根直径25mm的玻璃纤维制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑冠梁外预留长度，一般外留长度为1m.注浆管及止浆塞随玻璃纤维锚杆固定，在成孔后一次性放入已经钻好的土孔中。所用玻璃纤维锚杆应在制作之前应有出厂合格证等质保材料,并送检合格后方可使用。5.4锚杆37、注浆玻璃纤维锚杆采用二次注浆的施工工艺，第一次灌浆时，其灌注压力为0。50。7MPa，孔口压力为0。30.5MPa,第二次灌浆时，其灌注压力不小于1。5MPa,且须稳压23min之后方可卸压，孔口采用止浆塞封堵。玻璃纤维注浆锚杆主要由两个部分组成：第一部分为玻璃纤维属性的加强锚固构件。第二部分为注浆管路构件，注浆管内可套入止浆塞进行定向定域注浆。具体如下图所示:止浆阀及配套锚头5。5.圈梁加工制作本工程圈梁按图纸要求进行施工,施工时预埋50035020的垫片。5。6.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护10d后进行,锚具采用OVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具。夹具和连接器应用技术规38、程 （JGJ85-2010)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定,并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制.在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。在锚杆强度达设计强度75后再用锚具锁定锚头。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20锁定荷载预张拉一次,再以50%、100的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至100%锁定荷载，观测锚头无位移现象后再按0.6被设计值锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。5.7.锚杆施工5.7。1钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；5。7.2钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；5。7。3锚杆的筋体采用1根直径25mm的玻璃39、纤维，钻进角度为25度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；5.7。4筋体应放在桩体的中心位置；5.7.5锚筋应将锁定在圈梁上;5。8。锚杆施工参数;5。8。1.钻杆的钻进速度(0.30。5m/min）、退出速度（0.50.6m/min)，误差不大于10cm/min;5.8。2.钻杆（轴)的转速（2050r/min)；5.8.3。施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求;5。8.4。锚杆允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1桩锚体直径、长度mm+20钢尺量2加筋体长度mm100钢尺量3加筋体倾斜度（）3经纬仪量测4加筋体平面位置mm50钢尺量540、桩锚体倾斜度（）3经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm6、施工中易出现的问题及其处理措施6.1.锚杆安放应注意：锚杆放入钻孔之前,应检查锚杆的质量，确保锚杆满足设计要求。锚杆安放后不得随意敲击，不得悬挂重物.6。2.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液.注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口.除锚杆外孔口溢出浆液时，可停止注浆.浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。6。3。布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米,确保注浆压力.泵口压力应保持在0。40。6MPa，防止压力过高或过小。6.4.在软41、弱土层中施工锚杆时,在注浆时应适当加大注浆的压力，在注浆的端部2。0m范围内应适当扩孔至300mm直径的水泥桩体.同时可适当降低水灰比,增加水泥用量，保证水泥砂浆体的强度等级达到或超过设计要求。如在今后测试中发现有在软弱土层中施工锚拉力不足的情况，可先在原孔位进行补浆处理,通过中空钻孔在原孔位偏出15cm的位置进行二次钻进到原设计深度，进行注浆并适当掺入适量的早强剂,注浆5天后进行复测，如仍然达不到设计强度等级要求，可跟设计单位联系在适当的位置采取补桩处理的措施。7、锚杆施工质量技术保证措施7.1注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对锚杆的腐蚀。7.2施工前应根据设计要求和42、土层条件，选择合理的施工工艺。7。3锚杆应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。锚杆应该按一定规律平直排列。7。4注浆材料应根据设计要求确定。7.5张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉应按一定程序进行,锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。8、机械配置锚杆施工设备表序号机械名称型号、规格数量额定功率（KW）备注1锚杆钻机XL-50型1台22*1钻孔2注浆系统XPB-901套90*1浆液搅拌3水准仪S31台标高控制4张拉千斤顶60t1台张拉5油泵ZB45001台张拉9、应急保障措施9。1。防止预应力损失保证措施张拉过程中严密查看测力计，当达到设计值的1。051。1倍后锁定43、千斤顶约5min后卸至设计锚固力并锚固。锚固完成后24h内监视测力计，当测力计读数表明预应力损失超过设计和规范限定后，重新加载千斤顶进行补张拉，补张拉达到设计要求后进行锚具的重新锁定。9。2.遇地下障碍物的钻孔保证措施根据勘察报告及施工状况，场地地质较好，但如果遇到地下孤石、抛石等不明障碍物，锚杆钻孔通过障碍物时会产生无法钻进现象。针对以上原因，我方在施工预应力锚杆时配备钻岩用合金钻头，钻孔钻进过程中出现无法钻进或钻进速度缓慢时,可以判断遇到地下障碍物。此时退出钻杆更换钻岩用钻头，钻岩过程中控制好钻杆的角度和钻进速度，匀速钻进，当钻进速度可以恢复到土层中的速度时,可以判定钻头已经穿过障碍物，再44、退出钻杆更换土层用钻头。（三）、混凝土冠梁施工方案本工程的灌注桩围护结构设计在围护桩顶部设有贯通的冠梁。在44、55剖面冠梁需要与锚杆有效连接。6-6剖面需要与原围护桩冠梁有效连接。1、冠梁的施工工艺待上部锚杆施工结束后，进行土方开挖至冠梁底标高位置，开始劈桩，清理干净冠梁位置的泥浆、垃圾等,进行定位放线、测标高，修整一侧的土模和冠梁底模，符合设计要求后方可进行钢筋绑扎,注意主筋的搭接和箍筋的加密,特别在冠梁与支撑交点处，应保证支撑梁主筋的位置和锚固长度。冠梁模板采用单侧木模，另一侧为土模（如空隙较大或易塌方位置，可砌砖模)，木模应根据土层锚杆的位置进行开槽,安装后小木板补洞，外侧设34道水平45、木楞，用1.2m长钢管间距600竖向固定在土层中，再设上下两道水平钢管与竖向钢管相连，最后用斜撑校正固定成型.冠梁支撑前应将锚杆套管和锚头预埋铁板预埋固定，套管的长度应根据现场尺寸确定,一端固定在预埋铁板上，另一端应插入土模一侧的土体中不少于2cm,内部满填黄油，保证浇注混凝土后锚杆能自由伸缩。2、模板的施工工艺模板施工主要事项：1、严格按照设计的梁箍大小、间距等参数组织实施,严禁任意更改。2、模板拼缝处注意模板平整,以保证砼外观光滑平整。3、模板表面清理干净并涂隔离剂，以利脱模。4、浇砼前，模板内不得有木块等杂物，并冲水湿润。5、由于模板主要抵抗混凝土侧压力，所以模板及其支架应具有足够的承载46、能力、刚度和稳定性，承受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。用钢管脚手架管相互连接以保证模板稳定性。3、模板的拆除3。1拆模时混凝土强度应达到以下要求：(1)不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。(2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模.所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。（3)注意:虽然混凝土达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。3.2模板拆除的顺序是：梁侧模、底模应在土方开挖过程中及时清理。3。3模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行.4、混凝土工程4.1、砼工程施工方案的选择圈梁采用C25商品混凝土，混凝47、土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣,按时完成.4。2、砼施工的材料机具准备充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应,防止意外事件的发生造成质量事故。应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求,据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度.注意天气预报，不在雨48、天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。4.3、砼施工技术措施浇筑前应先浇水润湿，按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间,应按施工缝要求处理.留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓.留搓应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。施工缝的处理和留置：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动49、的石子全部凿除保证接头严密.4。4、 混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣;（2）当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时,每层砼的厚度应符合规范要求.在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水50、平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1。5倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0。5倍,也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等.4。5、砼浇捣质量保证措施砼浇捣前,模板、支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”,不得为抢进度擅自施工。砼浇筑前,应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板，模板缝要堵严。51、砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于1.5倍振动半径，振动时间15s,一般振实至表面露浆为止,尤其在钢筋较密部位(节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等.砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在500mm以内，上下两层间歇时间不得超过2h，振动捧插入下层砼应50mm以上，确保两层的紧密结合.砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，应浇水养护。为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前,对52、振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每道砼支撑体系质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。4.6、养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。(1）砼浇水养护时间,采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不小于7天，掺用缓凝型外加剂的，不小于14d。（2)设专门的养护班组，二十四小时有人值班。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定.（四)、土钉墙施工方案本工程在有位置处1-1、2-2、7-7剖面采用放坡土53、钉墙的支护措施，在基坑围护桩上部均3-3、44、55剖面均采用放坡土钉墙的施工工艺，在55剖面的围护桩的桩间也采用挂网喷射混凝土的措施.1-1剖面采用放大坡简易土钉墙的支护措施,剖面挂面层挂网100x50x2.4钢板网片，坡面设置四排161500 L=1。0m的土钉，喷射60mm混凝土面层。2-2剖面采用1：0。6放坡注浆土钉墙的支护措施，剖面挂面层挂网250*250的钢筋网片,坡面设置四排181500 L=6m，6m,7.5m,7。5m的土钉，土钉材料采用GFRP的材质，喷射100mm混凝土面层。77剖面采用放坡土钉墙的支护形式,此处充分利用原广石家园的围护桩作为挡土结构，此剖面采用挂网1054、0x50x2.4钢板网片,坡面设置三排161500 L=1。0m的土钉，喷射60mm混凝土面层。55剖面围护桩的外侧挂100x50x2。4钢板网片,采用14膨胀螺栓固定于冠梁或浇筑冠梁时预埋,横向采用14的加强筋进行固定，喷射50mm厚混凝土面层。上述各剖面做法的简图见第一章内的基坑设计概况内的剖面图。土钉墙剖面应做到随挖随喷,及时做好支护，应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖总的施工原则。对于土钉墙部分的土方也分三次挖土，第一次挖土的深度在2。0m，待上部土钉墙强度等级达到75%时开挖下层土方。第二次挖土的深度在2。0m，待上部土钉墙强度等级达到75%时开挖下层土方。第三次挖土挖至设55、计标高。、施工工艺锚喷支护施工工艺流程为：清理坡面喷射第一层混凝土钻孔注浆-安装锚杆挂网-埋设泄水孔喷射第二层混凝土-喷水养护A、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。B、喷射第一层混凝土30mm（40mm）厚埋设控制厚度标志的6。5短钢筋，按各个剖面的设计要求分别设置露出整平后的土体面60mm，50mm，100mm，三种厚度标志，按每隔2.0m2.0m方格网布设,在第二次混凝土喷射完成后，此标志应被完全覆盖.采用人工用卷尺测量的检查的方法，在初喷完成后及复喷完成后及时进行检查，对厚度偏差较大处及时进行补喷射混凝土。检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，56、并进行曲试运行，待一切正常后方可开喷。先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴嘴垂直于坡面，距坡面0.8m1.0m，喷射手持喷枪做均匀旋转运动，以保证喷射出的混凝土密实均匀.第一层喷射混凝土厚度为3cm、4cm，以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。对于围护桩侧的混凝土面层可一次性喷射完成，确保喷射后的总厚度不小于5cm。C、钻孔采用锚杆钻机在孔位上与水平面成-15钻孔，孔径100mm，孔距为1。5m,孔深按施工图设计。孔距误差不大于150mm，孔深误差不大于50mm.小于等于1.5m采57、用直接击入的方式。D、安装土钉及注浆钻孔结束的，应将孔内松土、泥浆等清除干净并检查孔位、孔径、孔深及布置形式合格后，用灰浆泵向孔内灌注水灰比为0。5的水泥浆。注浆压力为0。10。2Mpa，一次注浆材料采用纯水泥浆，水灰比不大于0。5，注浆压力为0。30。5MPa，注到浆液从孔口溢出。本工程土钉采用GFRP（玻璃纤维增强树脂)土钉，GFRP土钉采用配套螺母、钢质托盘，并与混凝土面层有效连接.沿土钉全长设置居中支架，间距为1.5m,土钉砂浆保护层厚度不小于20mm.本工程只有大于1.5m的土钉才进行注浆处理。E、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片，钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网58、片与锚杆杆体钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动.锚杆头是保证锚杆与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位,相互位置应正确,其由里向外铺设顺序是：钢筋网竖向加强筋水平加强筋-锚杆锁定筋，不应混淆.锚杆穿入锚头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与锚头点焊连接。放坡处及围护桩处采用100x50x2.4钢板网片，2-2剖面处采用250*250的钢筋网片.F、泄水孔埋设泄水孔主要设置在杂填土中，采用PVC管50水平间距2500mm，竖向间距2500mm，按施工图设计埋设.G、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。调整设备、料管运行正常后即可开始喷59、射第二层混凝土。喷射顺序和操作方法与第一层相同。开始喷射时应减少喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射混凝土壁面间混凝土的密实性。喷射中若有被钢筋网架住的脱落混凝土应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制水灰比，使混凝土表面平整，湿润光泽，无流淌或干斑现象。喷射完成后，混凝土面层的厚度采用钻孔检测,每100平方米一组，一组不少于3个点,取平均值。H、喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2h后喷水养护7d。每天喷水的次数应能保持喷射混凝土表面湿润。、主要机具设备成孔机具设备：锚杆钻机；灌浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机；混凝土喷射机具：Z-5混凝土喷射机和空压机等，空压机应满足风60、量9m3/min以上、压力大于0.5Mpa。、施工监测A、土钉支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量;地表开裂状态（位置、裂宽）的观察;附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化.在支护施工阶段，每天监测量不少于3次;在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。监测过程应持续至整个基坑回填结束。B、观察点的设置：观察点的总数不宜少于3个,间距不宜大于30m。其位置应选在变形量最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪.C、应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各和可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上61、下水管、贮水池罐、化粪池漏水、人工井点降水的排水,因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。D、在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过0。3%（砂土中)和0.30。5(一般粘土中）时应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施,必要时增用其他支护方法。、成品保护A、成孔后立即及时安插土钉，立即注浆,防止塌孔。B、施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。、应注意的问题A、在钻进过程中，应认真控制钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理,并配备必要的事故处理工具.B、钻62、孔拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。C、土钉安装应按设计要求，正确组装，认真安插，确保锚杆安装质量。D、土钉灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀,并使灌浆设备和管路处于良好的工作姿态。E、各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验,合格后方可使用。F、土钉墙支护工程施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必需的施工设备如挖掘机、钻机、压浆泵、搅拌机等应能正常运转。G、施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量,喷锚墙面厚63、度及强度、土钉应力等进行检查。H、每段支护体施工完成后,应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。喷射混凝土强度等级的测定按设计要求本工程的喷射混凝土强度等级为C20，在施工过程中应取样送实验室进行强度检测，按每200平方米不少于一组的要求进行试样留置并及时送实验室标养。达到28天期龄进行试压,取回测试报告后进行评定看其是否满足设计要求.喷射混凝土的取样要求如下：6。1 在喷射作业附近，将模具敞开一侧朝下，以 80 （与水平面的夹角）左右置于墙脚。 6.2 先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上,逐层向 模具内喷射64、混凝土。 6.3 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。 6.4 在潮湿环境中养护 1d 后脱模。 将混凝土大板移至试验室， 在标准养护条件下养护 7d, 用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后，加工成边长 100mm 的立方体试块。 立方体试块的允许偏差，边长1mm；直角2。 6。5、加工后的边长为 100mm 的立方体试块继续在标准条件下养护至 28龄期,进行抗压强度试验。（五）轻型井点降水施工方案本基坑围护工程中对电梯井等较深的坑中坑采用轻型井点降水，按设计图纸布置8套轻型井点设备,井点管的布置根据实际情况适当调整，滤管长度控制在1.2m，井点管的间距为1.0m.65、(1)施工流程定位挖沟槽增压泵安装冲孔下支管回填砾料支管封口安装总管安装真空泵调试抽水(2）施工工艺轻型井点降水程序:挖井点沟槽敷设集水总管冲孔沉井点管灌填砂滤料井点管同集水总管连接安装抽水机组连接集水总管试抽检查。施工措施：A。 在井点管联线位置挖一条宽400mm深400mm的沟，以备井点管冲孔时排水，并选择好排水出口和沉淀池,使水顺利进入下水道.B. 在井点管外侧约500mm处设集水总管,连接到抽水设备处。集水总管应尽量接近地下水位线,以充分利用泵的抽吸能力,在沿抽水水流方向要有0。250。5的上仰坡度。C. 井点管用水冲法埋设，先将射水式点管对准井点位置,用胶管连接水泵，用0。5-0.666、mPa水压力冲刷土体，转动管子，垂直下沉，冲孔直径不小于200mm，冲孔深度应比滤管底深0.5米左右.D. 井点管沉到预定深度即往孔中灌洁净粗砂,井点管应位于滤砂中间，灌砂时应有泥浆水冒出，或向管内灌水时水很快下降，则认为埋管合格。E。 孔内距地面0。51。0米深度范围内用粘土填密实，防止漏气。F。 井点管埋设后即可接通集水管与抽水设备进行试验抽水，检查有无漏水漏气等现象，正常出水规律是“先大后小”,“先浑后清”,如不上水，或水较浑,或清后又浑等，首先检查真空度，修好管道漏气，真空一般不应低于400500mm汞柱高。井点管淤塞，应用高压水冲洗或拔出重新埋设。G. 井点运行后要连续工作，在降水过67、程中不得中断，并按时观察流量、真空度和观测孔内的水位,并做好记录。观测孔水面标高应在抽水前测量一次，以后定期观测,并计算实际降水。（3）轻型井点降水质量标准:井孔应垂直,深度应符合要求,孔径宜上下一致,上孔必须封严。井点管应位于滤砂的中间,集水总管坡度应符合要求，接头不漏气，没有死井。（4）轻型井点降水施工注意事项降水前，对降水范围内的建筑物可能产生的沉降和水平位移，应做好沉降观测和采取防护措施.下井管人员必须穿好胶鞋。下井管时要注意起重设备的完好，井口绑牢固,以防物体伤人.（5)可能出现的问题及解决办法1。故障：机组真空度不够解决办法：先关闭机组和总管的连接阀门，检查机组真空度。若机组达不到68、要求,应该是总管和井点管线泄露,找漏、杜绝。若机组达不到要求,检查离心泵叶轮，射流泵喷嘴等。2.故障：井点管不出水解决办法：先观看，确定井点是否出水。不能确定，可用手摸井点管，其温度比总管冷,说明出水;其温度比总管热，说明是死管，可用敲击、摇动使其复活.若不能复活，是死管。死管数量不得大于5%。3。故障：出水不稳定解决办法：机组出水不稳定,时大时小,是因为抽水时地下水过大，不稳定造成的。后阶段地下水少了,则较稳定。若地下水仍很大，属抽水不稳定,但不影响降水质量.4。故障：含气量大解决办法:机组出水含气量较多,可能是总管和支管漏气。要检查、杜绝。也可能是地下空气抽水，但只要真空度达到要求，视为正69、常.5.故障：停机解决办法：可能是停电、控制箱出故障,要及时逐步检查解决.若抽腹部地下水,停机时间允许较长(小于8小时).其它情况停机时间不得在于3小时.二、施工质量保证措施本工程我公司将全面对各工序管理进行分析和对比，把提高人员的质量意识、防范意识、改进意识作为提高质量的出发点，建立健全质量管理组织体系，做到事事有分工,人人有专责，使施工有序、快节奏地进行,推行岗位操作责任制。本工程将由项目工程师设置质量控制点，以预防为主,每个工序未经检验不得转入下道工序,质量与经济挂钩，实行质量一票否决制。本工程将全过程、全方位贯彻实施GB/T19002ISO9001有关程序,在施工前预先进行设置质量控制70、点,通过控制各环节，从而全面控制工程质量。1、建立项目质量管理体系、公司是经过GB/T19002ISO9001质量体系认证的企业，公司已建立起完善的工程质量保证体系,施工中严格执行公司的质量手册和质量体系程序文件。、建立以项目经理部领导的工程、技术、质量、供应、安全等职能部门组成自保体系,对工程项目质量负责把关。质量部对工程原材料、施工实行全过程的质量监督和控制。、建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理体系，形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。、公司在本工程上的质量方针与目标:质量方针：在过程控制中实现对业主的承诺从工程质量里求得最大综合效益质量目标：工程合格71、率100无重大质量和安全事故2、外部质量控制本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，监理工程师作为业主的代理人，对工序进行全面的监理审查并按有关监理程序控制质量。、开工前须先将施工组织设计报予监理审查。、在工序施工中，提前24小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师验查.、及时将试验数据、材料样品及质量评定报予监理。3、内部质量控制、施工准备阶段的质量管理a、认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标。b、加强对原材料、辅助材料的质量检验工作。钢筋、商品混凝土要有质保书,地材应符合设计要求,将材料的技术资料、样品和试验结果报监理审批.c、做好施工机械设备的72、检修，确保其能正常工作；加强职工和技术员的思想教育和业务培训,强化质量意识,提高业务水平。、施工阶段的质量管理a、做好技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点和规程更要详细交底.让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。b、严格按设计和规范要求组织进行施工，做好施工材料供应的质量保证工作，做好进货抽检、送检工作c、加强施工质量的检查和验收，根据质量标准做好自检工作，上道工序不合格决不允许转入下道工序。d、在施工过程中建立严格的交接班制度,明确岗位责任、质量与奖惩挂钩。e、事先作质量分析,做出质量对策，尽可能把质量问题消除于出现之前。、文件资料的管理及73、时收集施工资料和各种材料合格证，检测资料，并归档；施工资料在工程内容结束后24小时内整理出，并建立核验。每周检查一次资料收集的情况.工程竣工后一周内做好施工现场资料的整理工作，收到检测报告一周内做好报检资料的整理工作,并通知业主和监理。、质量记录控制做好原材料的检查验收工作，并做好检查记录，按规定按时按量送检，做好测量控制及桩位放线检查及每天每桩施工质量检查记录。、纠正和预防措施的控制每一道工序实施之前应对前一道工序的质量进行检查，并做好记录，对发现不符合规范要求的工序坚决不得进入下道工序，做好检查记录，每周进行一次记录检查，对可能造成质量隐患的环节应采取相应预防措施，并下文至施工部门，提出明74、确要求。、质量经济责任制对每个岗位，每道工序实行质量奖惩制度，凡各工序质量优良的,奖励500元，质量合格的，奖励200元，质量不合格的，处以质量处理费用的20%处罚。、检测设备的管理施工前做好测量仪器、磅秤等计量设备的检查和检验工作，以保证计量准确。、职工培训a、制定完善周全的职工培训计划，对各工种分别进行安全、文明、技术教育，确保工程高质、高效地进行。b、项目经理部对职工培训计划的实施负全责。4、施工准备阶段控制开工前，做好施工准备阶段工作布置检查工作，并责任到人，按期检查，具体内容为：、施工方案、图纸会审、技术交底控制检查,责任人：项目经理、技术负责.、原材采购供应，质量检验、检测检查控制75、，责任人：技术负责人、材料员。、场地平整，水电布置，料场布置工作，责任人：项目副经理、安全员、材料员.、场地控制及轴线控制检查，桩位放样检查控制，责任人：测量员、施工员.、进场机械性能检查控制，责任人：项目副经理、安全员.5、施工阶段控制根据施工阶段特点，进行控制，并做好记录，每周进行一次控制检查，具体内容为：、计量用具检查控制，责任人：测量员、材料员；、材料用量及质量控制例行检查，责任人：项目副经理、材料员；、砼制作质量检查控制，责任人:项目副经理、质量员；、桩位施工期间例行检查，责任人：项目副经理、测量员；、钢筋制作质量控制检查，责任人：项目副经理、质量员；、材料送检资料,施工原始资料控制76、检查，责任人：质量员、资料员；、进度控制检查，责任人：技术负责人、施工员。6、竣工阶段控制、施工资料及试验资料的收集控制。、检测资料的收集。、竣工资料的整理、归档控制。7、竣工后的质量服务、配合业主进行审查工作，责任人：技术负责人、资料员；、保修期内的质量服务,在保修期内如发现桩身质量影响整体质量,及时提出补救方案，报业主及主管部门同意后组织实施,责任人：技术负责人、项目经理。第五章、安全文明施工及环境保护措施一、安全生产保证措施1、管理措施、进入现场，必须戴安全帽，登高作业必须系安全带，特殊工种持证上岗。、起吊作业时，在吊臂转动范围内不得有人走动或进行其他作业。、供配电箱柜等电气装置设备，非77、专业人员禁止接触，周围须设置安全防护栏和悬挂标志牌。、供配电缆必须安全架设，不准乱牵、乱排或随地堆放.配电箱必须有漏电保安器。、氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，使用时避免曝晒。易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，临时设施区要按规定配足消防器材。、移动桩架必须先清除机架物体并有专人指挥，严防机架倾倒，避免电缆线及泥浆泵高压胶管因长度不足而拉断。、拆卸导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时,其上空不得进行其他作业。、操作卷扬机钢丝绳在主滑轮上、下段不准带有接头，起吊重物不准碰撞其他物件，操作者应经常检查钢绳磨损情况、刹车片清洁情况及紧固件运转情况等.加78、强施工机械的维修保养.、夜间施工配备足够的照明，大雨、暴风天气避免露天作业。、沉淀池、循环池周围须设安全护栏，高挂警示安全牌.、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。、工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施.2、组织措施、工程实施前,对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育,组织学习上级部门和公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。、认真贯彻“安全第一，预防为主的方针，坚持“管生产必须管79、安全”的原则，结合单位实际情况和本工程施工的特点，组成由项目负责人，公司专职安全检查员,施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任,抓好本工程的安全工作。、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置安全标志和警告牌。各班交、接班人员必须认真检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。、工程实施时,严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守80、操作规程，制止无证操作。起重操作时必须由专人负责指挥。二、文明施工管理1、施工场地容貌、施工现场置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图必须齐全，而且美观整齐。、负责施工现场管理，周围居（农)民和闲杂人员不得进入施工区域内,未经业主同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地.、施工临时用地内必须张贴宣传标语；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。、本工程将全面开展创建省安全文明工地活动，施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域必须严格分离。、施工现场必须标有安全宣传标语和警示牌,办公室内布置争创文明工地的宣传81、内容。、工地现场材料必须堆放整齐,现场材料由材料员统一管理。工程材料、制品构件分门别类，有条理地堆放整齐,机具设备定机定人保养,保持机容整洁，运行正常。、保持场地、路面清洁，对成孔钻出的土立即处理，平整到场地中央。2、现场文明管理及环境保护措施、所有雇员和代表都应穿戴整齐，行为文明。、项目部、施工队每周检查文明施工措施落实情况，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的意见,及时采取整改措施，切实搞好文明施工。、文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序,工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施82、工。、现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。、现场材料按照各型号,堆放整齐，并加以标识。、在大门口浇筑洗车台，材料车和其它车辆进出施工现场时必须冲洗干净。项目部配置相应的勤杂工，负责并保证每天大门口及100米道路内的清洁卫生.、混凝土灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，对捞出来的渣石应送到指定地点集中堆放，统一外运，保持场地整洁,否则应予处罚。、从项目经理到各级管理人员将文明施工及冶安，卫生等工作列为重要的工作职责，协调好与外界有关单位(如市容委、环卫、环保等)之间的关系，共同做好工地文明施工。3、生活和环境卫生、制定生活和环境卫生管理制度，要搞好职工宿舍卫生和食堂的83、饮食卫生；要设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建须经业主批准，且应整齐美观.、工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施和周围环境的整洁卫生。、派专人清扫施工现场、生活区的垃圾并及时运出场外。、安排好施工人员的食宿等生活设施，保障生活环境卫生，生活设施符合卫生要求。4、针对本工程的具体措施：出入车辆经冲洗台,由专人负责清理轮胎泥浆污染，以降低在道路上的污染。建筑材料在指定区域内存放，且堆放整齐有绪。设立生活垃圾箱,污水排放槽,并及时做好清理工作，不乱倒乱泼.搞好食堂卫生，生熟食分开，做好灭鼠灭蝇卫生防病,防中毒工作.加强职工素质84、教育、语言文明，做到工地上不出现打架、斗殴、赌博等违规违法行为。现场不烧有毒、有害、有恶臭气味的物质.无扰民现象,若需夜间施工，办理夜间施工许可证，并采取有效措施降低噪声分贝。树立良好的场容场貌，出入口,道路，基坑边坡做好硬化处理。做好封闭施工管理，设门卫，围墙,工地上无闲杂人员和家属小孩.散装水泥采用全封闭式输送设备,入搅拌有屏闭，力求无粉尘扩散。废泥浆外运,采用封闭式槽车，杜绝抛、冒、漏现象产生。渣土、土方车外运时做到不超载，出门时有二人专门清理悬土.检查轮胎清洁状况后方可放行。第六章、劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力计划根据工程工期和施工机械操作要求，我公司拟投入劳动力见劳动力计85、划表（附表2）。二、施工机械设备配备计划根据该工程地质情况和确保工期、质量要求，我公司拟投入设备计划安排1台50T汽车吊（机械进退场，材料装卸)，1套锚杆设备，1套喷锚设备，2台GPS10型钻孔灌注桩机，8套轻型井点施工设备，1台挖掘机及其它辅助设备进场施工.根据实际进度要求情况随时增加机械。三、工程材料投入和进场计划1、材料投入计划根据需要分批次进场。2、材料供应计划本工程材料将按规格、品种、质量要求和进度情况分批进场，同时提交质量证明书并现场抽样送检测部门复试。3、进场材料验收、对进场材料，对照标识进行验收，对不符合质量要求和与要求标识不符的不验收，无验收的弃之不验收，已验收的弃之不用，并86、及时通知供货商,业主和监理。、每批材料使用前先进行送检,待检测资料出来后方可进行施工。、送检材料不合格，及时汇报业主和监理，并勒令清退出施工现场。第七章、施工现场配合协调保证措施一、施工组织为了能够安全、优质、如期地完成工程施工任务,我公司将投入充足的人力物力，选择施工力量强、经验丰富、多次受到甲方和质检部门表彰的施工队伍。整个工程期间,要保证做到目标明确,步调一致，有效地相互配合协调，各分项工程要选聘施工经验丰富、思想技术素质较高的管理干部和技术工人，组成下属职能部门，施工人员以内部施工队伍为主，外用民工为辅,进行平衡调度，形成各施工项目作业队组。1、与建设单位（管理单位）的协调、严格执行合87、同有关条款，服从建设单位的统一指挥和管理，尊重建设单位驻现场代表，携手合作.、遇有问题主动配合建设单位解决,对有不同意见的，本着协商解决的原则，对工程中的问题及时向建设单位汇报，寻求处理的方法.、参加建设单位举办的有关活动。、协助建设单位解决工程施工过程中的困难，恪守合同，履行承诺。2、与监理工程师的协调、在施工全过程中，严格按照建设单位和监理工程师批准的施工组织设计、进度计划等进行落实施工，质量管理.、工序质量检验工作上，先进行分项工程工序自检，然后向监理工程师报检，不合格的按照监理工程师的要求进行整改后再进行报检，直至合格，方可进行下道工序.、所有进场的材料，使用前向监理报验，需复试的，由88、监理现场见证取样，经复试合格后方可使用在工程上。、积极主动并准时参加监理主持的工地例会，将施工过程中存在的问题和困难向监理汇报，请监理给予协商解决.、日常工作中，出现不协调时，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商解决”的原则,在现场管理工作中维护监理工程师的权威性，大力协助监理开展工作。3、与相关单位的协调我方将积极配合相关外来单位做好相应的配合工作.第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一 、挖土施工应急处理1. 渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用89、以下两种方法补漏。1、 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。2、 双液注浆：(1) 配制化学浆液.将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。(2) 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。(3) 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。(4) 施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535 l/min 注浆量：0。375m3/延米浆液配比：A液 水：水泥：膨润土:外掺剂= 0.7:1:0。03：0.03 水泥为42。5级普通硅酸盐水泥。 B液 水玻璃选90、用波宽度为3540blA液:B液 = 1:1 初凝时间：45秒,凝固强度： 3-4Mpa/2h.2. 支护体系水平位移应急措施由于开挖时导致支护体位移增大，应先停止开挖，在该部位增加支撑并及时施加预应力,并在超挖部分及时回填，必要是增加临时钢支撑，减少支撑间距，减少墙体位移,在监测数据显示平稳时方可进入下部施工。3. 基坑底部土体隆起应急措施如遇到基坑底部土体隆起情况应马上停止开挖对坑内进行堆载处理，立即启动降水井采取紧急降承压水。4. 流砂应急措施在基坑开挖时，在动水作用下易产生流砂、管涌等不良地质现象，特别应注意若围护结构接缝处出现渗漏,极易造成大量动水加泥砂由坑外向坑内涌流形成流砂。对此91、，首先停止开挖，其次在坑外采用双液注浆进行封堵,或旋喷桩封闭。5. 管涌应急措施一旦遇到管涌情况发生，首先停止开挖，在管涌部位采用蛇皮袋（内装泥块）或水泥包等材料进行围、堆，对泥沙进行封堵，减少和控制坑外地面的沉降，然后在坑内管涌部位采用双液注浆（其注浆范围、浆液配比根据实际情况而定）， 其次在坑外采取紧急降承压水到安全标高水位.二、灌注桩施工的实施重点、难点和解决方案、钻孔灌注桩钢筋笼的标高不容易控制，砼灌注中应防止钢筋笼上浮和低于设计标高,除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求：A、砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右.B、导管提升要平稳，避免出92、料冲击过大或钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮。C、钢筋笼全部安装入孔后，应检查安装位置,特别是围护桩钢筋笼在坑内侧和外侧配筋的差别，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，固定必须牢固、有效,避免灌注砼时钢筋笼上拱。D、根据水准仪所测标高准确计算出钢筋笼的吊筋长度，防止吊筋长度不够或过长造成钢筋笼的标高高于或低于设计标高.、控制好桩的垂直度：钻机就位时,应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。要求:钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm,并调整桩机平整度和钻杆垂直度.、因为本工程桩顶标高负于地93、面较多，桩顶标高不容易控制，应防止桩顶标高过低造成烂桩头：灌注过程将近结束时安排专人勤测量导管内砼面标高，防止桩顶标高过低造成烂桩头或灌注过高造成不必要的浪费。第九章、雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊施工措施一、雨季施工1、雨期施工方法及技术措施本工程施工期为夏秋季，防止雨水浸泡基坑后造成塌方,桩基塌孔等，因而需采取以下措施：、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期施工。、雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固,必要时应应增加排水措施,保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场内。、深基坑内设集水井并配足水泵,坡道部分应备有临时挡水措施（草袋挡水）。、深基坑围护桩94、距既有建筑物较近者，应随时测定位移情况。2、雨期施工安全技术、雨期施工基础放坡，除按规定要求外，必须作补强护坡；、塔式起重机作业完毕,须将轨钳卡牢，防止遭大雨时滑走。、雨期施工应有相应的防滑措施。若遇大雨、雷雨或6级以上强风时,应禁止高处、起重等内容的作业，且过后重新作业之前应先检查各项安全设施确认安全后方可继续作业。、露天使用电气设备，要有可靠防漏电升措施.做好机电设备的接地和接零保护.有关机具设备和设施按规定设置避雷装置。、雷雨时工人不要在高墙或大树下避雨,不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。 人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施.、95、认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械进行全面检查确保安全的情况下，再进行生产活动。、喷锚支护的工程，雨期使土壤饱和，大大降低了土体的抗剪强度指标，必须经常检查，发现问题及时处理，确保土坡支护结构的稳定及周边设施的安全。二、地下管线及其它设施的加固、监测措施1、我公司进场施工后，将及时查明周边建筑基础形式及基础埋置深度，并同周边相邻施工承包商和房管部门及时联系，共同探讨对不同建筑的保护方式及相应加固措施的必要性分析，优化基坑开挖施工方案。2、我司进场后，将及时建立周边建筑沉降及水平位移观测点,并建立初始数据，基坑施工阶段适当增加观测频率，发生过大变形时将采取相应的措施补救，如上门维修等。3、保96、护管线根据“谁施工谁负责”原则，在施工期间及工程范围内对各类地下管线保护工作全面负责。现场成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。4、进场后，项目部相关技术与施工管理人员详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前参加管线交底会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途97、性质、完好程度等）做好记录，由建设单位见证。5、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底,随即填写管线交底卡，并建立保护公用事业管线责任制，明确各级人员的责任。6、工程实施前，对受施工影响的的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量。采用信息化施工，对周围环境进行监测,发现问题及时处理，调整抽水井及抽水流量,指导降水运行和开挖施工，必要时进行坑外注浆加固和承压水回灌。及时整理基坑开挖和降水时的水位资料，建设单位有的监测资料必须及时送交我现场项目部，绘制相关的图表、曲线，以调控降水98、运行.7、对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。8、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。9、一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修,积极组织力量协助抢修工作。第十章、施工应急预案及控制措施一、应急预案工作流程图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发99、生二、监测工程应急救援预案现场成立基坑监测领导小组和工作小组,并定期召开分析会，发现问题,及时解决处理。1、监测单位24小时驻守现场,并经常巡视、保护监测点（孔），以保证监测点(孔)的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点（孔）。2、对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器,当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换,保证监测工作的正常进行。3、雨季是明挖基坑施工的不利情况，也给监测工作带来一定的困难。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率，如测斜、应力等,同时，应根据监测结果，加100、强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。4、当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现意外的险情，应主动调整监测频率，并及时提交监测报告。三、基坑周边环境保护应急措施为控制本基坑工程周边临近建筑物或重要管线的位移，除了采用加固等措施外,还在重点保护的建筑物、管线等基础边采取预埋设跟踪注浆孔，并根据监测单位在保护建筑物上设的监测点的数值，采用信息化施工来决定是否注浆及控制注浆量及配比，以确保建筑物安全。如在监测过程中发现管道等发生位移，引至报警，需对管道进行压密注浆加固,其加固方法如下：操作步骤注浆设备就位采用振动法将注浆管压入土层封闭泥浆凝固，捅去金属管的活络堵头，注浆。测量定位101、设标（用竹橛）注浆设备就位，按设计孔深丈量单孔所需浆管，堆放在施工孔位旁；用平板振动机将注浆管压到设计标高，垂直度控制在1%以内；浆管端头压到设计标高后,起管50cm，检查系统正常后方可压浆;注浆流量一般为710L/s，不得大于20L，浆液充填率为1520%，注浆压力0.20。3MPa。注浆顺序先外后内,隔孔注浆，每次50cm一皮；注浆必须连续,注浆结束后必须用清水清洗所有机具,以便重复使用；配制浆液投入材料必须经过计量，经筛网过滤，搅拌均匀，水灰比一般为0.5；在注浆过程中，经常检查电气系统、浆管系统、注浆设备、压力表是否正常，发现异常及时处理。施工措施和成品保护为避免压浆时地面冒浆，每次压102、浆前应进行表面土层封浆（孔口位置须保留好）封浆深度在2m左右，周围封闭封浆；注浆采用均匀提升间隔跳孔喷浆，控制注浆量并加强监测，每提升一次50cm,根据设计值核准每次注浆量；软硬注浆管接头丝牙重点检查保证完好，每次使用后及时清洗干净，便于连接时啮合良好，防止起管时断裂、脱落。四、挖土施工应急处理渗漏水处理本工程整个基坑成功与否滞水是关键，在整个基坑开挖阶段,我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况,一旦发现围护墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏.如发现是微小渗漏,采取引流管封堵：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂103、浆达到强度后，再将引流管打结.如发现是较大面积渗漏及渗漏点流量较大，则应采取外围双液注浆封堵：双液注浆：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用.注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数。注浆压力：0。30。8 Mpa注浆流量：2535 l/min 注浆量：0。375m3/延米浆液配比：A液 水:水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1:0.03:0.03 水泥为42。5级普通硅酸盐水泥。 B液 水玻璃选用波宽度为3540blA液：B液 = 1：1 初凝时间：45秒,凝固强度104、： 3-4Mpa/2h。支撑轴力报警应急措施支撑轴力如超过报警值（日变量、累计量）则应暂停施工，及时与设计等相关部门联系，待商定采取措施（如采取增设支撑等）后再行施工。支护体系水平位移应急措施由于开挖时导致支护体位移增大，应先停止开挖,在该部位增加支撑并及时施加予应力，并在超挖部分及时回填，必要是增加临时钢支撑，减少支撑间距，减少墙体位移，在监测数据显示平稳时方可进入下部施工。基坑底部土体隆起应急措施如遇到基坑底部土体隆起情况应马上停止开挖对坑内进行堆载处理,立即启动降水井采取紧急降承压水。流砂应急措施在基坑开挖时,在动水作用下易产生流砂、管涌等不良地质现象，特别应注意若围护结构接缝处出现渗漏105、，极易造成大量动水加泥砂由坑外向坑内涌流形成流砂。对此，首先停止开挖，其次在坑外采用双液注浆进行封堵,或旋喷桩封闭。管涌应急措施一旦遇到管涌情况发生，首先停止开挖，在管涌部位采用蛇皮袋（内装泥块)或水泥包等材料进行围、堆，对泥沙进行封堵,减少和控制坑外地面的沉降，然后在坑内管涌部位采用双液注浆（其注浆范围、浆液配比根据实际情况而定）， 其次在坑外采取紧急降承压水到安全标高水位。五、应急机构公司成立生产安全事故应急救援领导小组:组长由公司总经理担任。副组长由公司副总经理、首席安全工程师、总工程师担任。组员由施工生产部经理、安全、设备、材料、质量科长、党委办公室、总经理办公室、总务部经理、保卫科长106、和工会相关人员组成。事故应急救援领导小组下设三个工作小组:事故现场抢险小组、事故现场抢险保障小组、事故现场医疗抢险小组。有关公司级应急机构详见本公司生产安全事故应急救援预案。为及早发现不安全情况和隐患，设立现场巡视小组，负责现场定时巡查，达到“早发现、早报警、早预防、早治理的目的。巡视小组一般由总包、各相关分包的技术、质量等部门的人员组成,小组成员应具备一定的现场施工经验和分析判断问题的能力，尤其是对基坑施工要比较熟悉.必要时邀请监理工程师一起参加。巡视小组每隔一段时间，对基坑各部位进行查看，及时掌握当前基坑围护体系的状况。巡视小组的检查重点是容易影响基坑围护安全的危险源,已施工的和正在施工的107、区域都要查看，主要包括：坑内是否有流砂现象；挖土、支撑施工的速度是否能保证按时完成等.当发现基坑内有异样情况，巡视小组立即分析原因，初步将异样情况分为一般问题和较复杂问题。应急预案同时启动.对于一般问题，巡视小组可马上向相关施工单位发出指令，选用事先预定的对应措施并落实实施，尽快阻止并消除危害。六、内部救援队伍和物资1、救援队伍现场施工人员20人. 2、主要机械设备序号名称数量型号（规格）备注1小型挖机2台日立（0。4m)2汽车吊1辆QY50A(50T）3自卸卡车20台SH3281510分钟至现场4千斤顶4台YCW-1205空压机10台3WC09/7-A6注浆机3台BW2507压浆机5台XPB108、908电焊机3台BX5009卷扬机1台JJ2-0。595T（拉力）10潜水泵5台11污水泵10台12对讲机20台主要材料配备序号名称数量备注1快干水泥2吨2钢板20块3槽钢（工字钢）若干4钢支撑20根5脚手钢管、扣件若干6钢立柱10根7黄砂100500吨1小时内到场8砂袋200只9编制袋500只10草包100个11安全网若干其它设施序号名称数量备注1安全防护栏2吨2警示闪灯20块3照明灯若干4电筒10只5干、蓄电池组若干6灭火器若干七、应急预案的启动应急响应的条件基坑工程监测的各项内容，当结果超过报警值时（报警值详监测方案内容）,应启动应急预案.一旦有现场人员发现（看见、听见)现场发生事故、险109、情征兆，应急预案随即启动。应急响应原则发生轻伤及一般事故由项目部应急救援工作小组组长启动项目应急预案，并在事发后半小时之内，上报工程管理部领导。发生重伤及影响较小事故由工程管理部应急救援工作小组组长启动应急预案,负责生产安全事故的应急救援的协调和组织工作,并在事发后1小时之内上报公司应急救援工作小组。发生死亡、重大事故及生产事故具备扩展性、对周边居民和环境产生重大影响、有潜在危险的事故在项目自救基础上必须立即向救援机构报告事故地点、事故概况、联系人姓名、电话及需救援的内容,并在事发后十五分钟内上报公司应急救援领导小组，由公司领导小组组长启动公司应急预案，由公司应急救援领导小组负责生产安全事故的110、应急救援的协调和组织工作。发生三级以上重、特大事故在项目自救基础上由公司应急救援领导小组负责上报集团应急救援领导小组及政府、行业的相关和机构,对项目的应急救援工作进行指导和协调。应急抢险、救援措施当出现险情或正发生事故时,项目部应急工作小组一方面将情况如实上报上级部门，向监理、设计单位等相关单位汇报；另一方面立即根据事故、事件类别和严重程度从以下预案中选取针对措施自救.危害严重、涉及面广、项目部力量不足以控制的，应求助上级部门、社会相关部门单位专家等.应急预案工作流程接 警警情判断响应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复应急结束(关闭)应急人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急增援响111、应升级现场清理应急资料善后处理事故调查人员救助工程抢险警戒与交通管制医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持总结评审信息反馈解除警戒事故发生施工组织机构网络图公 司 总 经 理项 目 经 理项 目 总 工项 目 副 经 理后 勤 组施 工 组技 术 组勤杂材料安全保卫文明卫生机修水电锚 杆灌注桩组冠梁支撑井点降水喷锚土钉墙张拉锚固钢筋班组拌施工管理质量管理技术资料测量质量保证体系图项 目 经 理项 目 总 工质 检 员技 术 员资料签证核定质量等级检查桩架垂直度检查桩机水平度检查接桩质量检查成品质量检查桩位记录资料桩顶标高控制测量标高就位复测测量桩位质量教育质量问题分析安全保证体系安全措施保证112、管理制度保证资金物资保证组织机构保证人力资源保证技术措施保证安全设施按时到位项目专职安全员项目经理监控预防项目安全领导小组施工安全防护设施临时支护耗材设备防护设施施工安全防护设施临时支护耗材设备防护设施个人防护用品施工安全防护设施临时支护耗材设备防护设施个人防护用品二队安全管理小组一队安全管理小组兼职安全员专职安全员安全施工技术措施落实安全信息收集制定预防交验措施（1）劳动力计划表工程名称：xx增补地块拆迁安置房基坑围护工程工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段钢筋加工施工圈梁玻璃纤维锚杆灌注桩施工喷锚土钉墙轻型井点降水扫尾阶段备注机操工258102015101混凝土工45挖机工111111113、11钢筋工1313电焊工42221电 工11111111木工2清运工1223211试验工222222门 卫22222222杂 工33333333（2） 临时用地表工程名称：xx增补地块拆迁安置房基坑围护工程用途面积（平方米）位置需用时间现场办公室60 根据现场布置项目结束钢筋堆场、加工场600根据现场布置项目结束水泥堆场150根据现场布置项目结束门卫20根据现场布置项目结束(4）施工进度计划表工程名称：xx增补地块拆迁安置房基坑围护工程工期（天)项目12345620212223242526272829303132333435363738394041424344454647机械组织材料进场2天钻孔桩施工30天15天锚杆圈梁根据土方开挖进度喷锚施工10天轻型井点备注：本工程的总工期30天，锚杆、冠梁、土钉墙、轻型井点施工均可穿插在挖土的间隙完成，不占用总的施工工期.