1、xx生 活 广 场基坑围护工程安全专项施工方案编制:审核:批准:目 录第一章 总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、综合说明二、编制依据三、工程概况四、主要分项工程内容五、总体设想六、方案针对性及施工段划分七、本工程重点、难点第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、现场规划二、施工现场平面、道路三、施工现场平面布置图第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施一、编制说明二、施工进度计划安排三、施工进度计划表四、施工进度计划保证措施第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、编制依据二、基坑工程概况三、施工顺序控制四、各分部分项工程的施工方案及技术要求五、质量保证2、体系及质量保证措施第五章 安全文明施工及环境保护措施一、安全生产目标二、管理原则三、安全文明施工组织保障体系.四、安全管理制度五、应急处理预案六、文明施工管理七、环境保护措施第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、施工组织部署原则二、项目部组成三、项目管理班子成员一览第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划二、施工阶段所需设备及材料组织进场计划第八章 雨季施工、已有管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、雨季施工措施二、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、综合说明感谢业主对我公司的充分信任,给3、予参加xx生活广场基坑围护工程施工的机会!在签订工程合同后,我公司将迅速组织专业技术人员勘察现场,认真阅读理解设计图纸,对该工程的特点、重点和难点进行仔细研究和方案论证，力求使该工程施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的针对性和可操作性二、编制依据(一）本公司设计的基坑围护图纸。(二) 现场实际情况,该工程具体特点.(三) 国家及省市颁布的有关标准、规范。（四) 本公司长期进行基坑围护工程的施工经验。三、工程概况（一) 建设单位:xx房地产开发有限公司（二) 工程名称：xx生活广场基坑围护工程(三) 建设地点：xx市(四） 建设规模：基坑围护面积24平方米。(五) 质量标准:合格。（六） 创4、建文明工地要求：创建(七)施工工期：90日历天。(八)计划开工工期:200年 月 日。（具体时间以甲方通知为准)(九） 承包范围：xx生活广场基坑。（十) 承包方式：包工包料、保质量、包安全、包文明施工。四、主要分项工程内容xx生活广场基坑围护工程主要分项工程内容如下：（一)深层搅拌桩(三轴、单轴)(二) 高压旋喷桩(三） 锚杆(四） 钻孔灌注桩(五) 围檩圈梁（六) 土钉墙（七) 基坑降、排水五、总体设想本工程施工面广,工序较多,安全文明施工要求高。我公司非常重视本次施工工作,该工程开工后,将全面调度公司人力、财力、物力，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，严格按照质量、环境与安全体系实行管5、理。(一)工期目标：确保及时提供施工作业面给总包,满足业主工期要求。（二）质量目标：确保合格工程。(三) 安全目标:杜绝事故，确保基坑稳定安全（四）文明目标：实现既定目标.六、方案针对性及施工段划分按照业主对安全、质量、工期的要求，结合设计采用的深层搅拌桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、锚杆及土钉墙为主要围护施工工艺。为加快施工进度,尽可能在第一时间给土建单位提供一段作业面，经与总承包单位协商、沟通,拟采用分区分段施工的原则，整个基坑分为东南、西南、东北、西北四个区域，顺序施工。即先施工浅开挖区的东南部分土钉支护区域.在提供土建工作面的同时，进行其他区域的围护、降水施工,既可以合理分配施工工期，也可6、减少长边效应的影响,同时也解决了北侧的堆载问题。总体先浅后深，由东向西,流水作业。土钉墙施工应严格按规范实行“分段分层,留土护壁之原则,严禁提前开挖、超挖;降水施工按土建施工进度计划逐步展开,并严格控制降水深度，以免产生环境事故.土方开挖前,监测单位按设计要求先行布点，展开监测工作,及时提供信息，以便在保证安全前提下及时调整设计和施工方案，加快施工进度.七、本工程重点、难点本基坑西侧有一天然气管道穿越，东、南侧紧邻民居,北侧为市政道路。根据地勘报告及结构图，深区开挖(开挖深度8.米)将揭露砂性透水层，浅区开挖深度6.1米。因此如何控制基坑变形及对西侧天然气管道的保护,保证周边环境及民居安全将是7、本次施工的重点和难点。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、现场规划按照土建施工组织设计,施工塔吊采用桩基础。两台布置于坑内无需支护,壹台位于边坡，应根据现场具体情况采取相应措施加以围护。施工临设场外布置.二、施工现场平面、道路根据围护施工特点，本公司将严格遵守甲方的既定原则，协调配合共同利用好现有的外围平面场地和道路，在规定时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用,保证正常施工。土建大体积混凝土作业时,泵车停放位置应满足基坑超载值20pa之要求(基坑周边米范围内)。三、施工现场平面布置图详见基坑周边环境图第三章 施工进度计划和各阶段进度保证措施一、编制说明本工程施工进度计划8、根据设计图纸的工程量清单、开工、竣工日期,按照前紧后松的工作原则进行编制，以保证在施工过程中有足够的弹性时间处理不可预见的突发情况及业主对部分工程量的调整。二、施工进度计划安排根据业主要求，本工程施工工期为90日历天，具体开工日期依据业主、监理发出的书面通知(或合同规定期)为准。三、施工进度计划表(一) 施工进度计划为了保证整个工程的施工工期，圈护施工应加强科学管理，统筹安排。三轴搅拌桩机及双管高压旋喷桩机各壹台先行进行止水帷幕施工，回转钻机两台（钻孔灌注桩施工)跟进作业,圈梁混凝土施工班组、锚杆、降水穿插施工。总施工进度计划见下图。土钉锚喷施工与挖土交错进行，不占总工期。（二) 主要控制点进9、度计划完成时间本工程主要控制点为深层搅拌桩、钻孔灌注桩、圈梁、锚杆完成时间,施工日为40日历天施工进度计划图序号结构类型施工进度10203040506780施工准备高压旋喷桩深层搅拌桩钻孔灌注桩4锚杆、圈梁(破桩）5土方、土钉、降水施工6检查验收四、施工进度计划保证措施(一） 组织保证、缩短施工准备期,尽早施工。选派具有丰富围护施工经验和组织能力的项目经理组建项目部,在合同签署后三天内,项目部主要管理人员全部到位，全力以赴组织有关人员结合现场条件,安排施工准备，及时调遣施工人员和机械设备进场.2、搞好标准化施工,通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工质量,加快施工进度、注重本工程各施工班10、组间的协调配合,共同完成任务.当工程进度受到客观因素影响时,应加强计划的跟踪修订工作,随着计划的修订，保证资源供应,以确保总工期的实现。(二)施工人员保证、本工程将配备与我公司长期工作的施工班组,具备良好的管理和施工操作素质及丰富的围护施工经验.2、根据总体计划安排,作出劳动力使用计划,保证劳动力充足。3、根据不同阶段对各工种人员的不同要求，进行阶段配置,以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求,同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。（三) 施工材料和设备保证、加大周转材料投入,以加快施工速度、进场前进行设备大修保养,施工中备足设备配件并配有专职维修人员，11、按时保养，及时维修,确保设备的正常运行。3、加强机械设备、工具的配备和调度、维修、保养,提高施工机械化程度和劳动生产率。4、配备备用设备，施工中若遇到特殊土层或无法预见的因素而影响工程进度时，可立即调用备用设备,确保工期按期完成。5、编制材料阶段计划，日进场计划，确保工程材料按时、按量、保质进场，并及时组织试验工作，现场材料要有一定储备，杜绝停工待料现象发生。（四) 施工技术保证1、方案是保证工期和质量的首要条件,通过方案制定合理的工序和有效的施工方法。进场后我们将编制各工种施工方案计划，包括深化设计，与工程施工进度配套。2、搞好工程的统筹网络计划，制定阶段目标,科学合理安排施工工序。通过分析12、各施工工序时间，采取有效措施,尽可能减少影响进度的薄弱环节,科学合理地缩短各施工工序的循环时间来加快施工进度。3、合理划分流水段,组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡流水作业、不定期召开工程例会，及时协调解决施工中出现的各种问题,确保进度计划按期实施。5、重视工程质量,严格自检，做到验收一次通过,加快施工进度。(五） 施工管理保证l、项目部对施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能,由项目经理统一指挥，使工程按计划进行；保证充足的劳动力投入,满足施工的需要。2、总工程量、工人平均日产量,及日平均生产工时的相关性投入最佳劳动力,优化劳动组合。及时采取补救措施,确保生产施工进度计划完成13、。3、工期为目标,以阶段控制计划为保证,采取动态管理,使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。认真编制切实可行的工程总进度计划,网络计划及相应的周施工进度计划。对班组下达生产任务书，使施工生产上下协调,长、短计划衔接,从而保证总工期的实现。、搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程创造一个良好的氛围,保证工程顺利进行。5、重视天气预报,及时发布天气预报信息，确保工程不因雨、雪、风等气候影响工程进度。（六） 关系协调加强与业主、监理、设计方尤其是结构、土方施工单位之间的协调工作，施工中相互创造条件,保证工程正常进行。（七) 深层搅拌桩、高压旋喷、钻孔灌注桩(锚杆、圈梁）工期的控制按业14、主合理工期要求,准备机械设备，及时供应材料，合理安排流水作业,确保各班组日成桩量及锚杆、圈梁施工任务的完成。(八) 锚喷施工工期的控制钻孔灌注桩（锚杆、圈梁)施工及土建施工准备完成,待桩身强度达设计要求且有合适作业面时进行基坑土方开挖、土钉作业.根据土方开挖情况,合理安排作业区段，准备足够施工力量，使施工有序顺利进行。（九) 雨期施工工期保证措施下雨给基坑施工带来的不仅是工期问题,更重要的是安全问题。在保证安全的前提下采取以下措施:1、下雨对质量没有影响的分部分项工程，采取职工配备雨具的措施冒雨作业，不延误工期。、每天收听天气预报，合理安排工序和作业计划。3、做好排水措施，确保不积水,避免影响15、正常作业。4、确因下雨造成工期延误，必须想方设法抢回。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、编制依据(一） 基坑设计图纸及地质勘察报告(二) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50220)（三) 建筑桩基技术规范(42008）（四) 钢筋焊接及验收规范（JGl8-2005）（五)混凝土结构工程施工质量验收规范（G302002)（六） 锚杆喷射混凝土支护技术规范(B5086201）(七) 建筑基坑支护技术规范（JJ129)(八) 建筑边坡工程技术规范（G350330202）(九) 基坑土钉支护技术规程（EC：7)二、基坑工程概况拟建xx生活广场由xx房地产开发有限公司投资兴建，位16、于xx市海虞北路东、xx老街以南。具体位置见建筑物与勘探点平面位置图。(一）主体建筑:商业辅助用房、商业群房、商业裙房及地下室。(二）建筑性质:商业主楼为1至层,商业裙房一般24层。地下室为地下一层，桩基础。（三) 基坑规模:本工程基坑围护周长约为600m，面积约为200(四） 开挖深度：建筑物0.000为绝对标高.场地标高取2。800m.基坑深度分北侧深区和南侧浅区，以轴线CS为界。北侧桩顶绝对标高为5.0。南侧桩顶绝对标高为3。0m。因此深区开挖深度为845m,浅区开挖深度为615m。其中东侧跨中2m局部开挖深度.0m.（五)环境概况:拟建场地位于xx虞山镇勤丰村海虞北路以东xx老街以南,17、占地35亩。基坑周边环境如下所述:东侧:基坑围护结构边距离用地红线4m5不等，红线外为2层居民别墅小区。居民别墅外墙距离基坑边11左右。南侧:基坑围护结构边距离用地红线4mm不等,红线外为居民小区。基坑边居民房距离在1m左右。西侧;基坑圈护结构边距离用地红线。4m-不等,红线外为8m宽绿化带,绿化带外为海虞北路。基坑边距离道路红线12。左右。北侧：基坑围护结构边距离用地红线3.2m4.5m不等，红线外为公园路。基坑边线距离道路红线6。5m左右。详见周围环境图（六) 管线概况:管线部门所提供的管线图表明该基坑管线主要集中在西侧海虞北路上，管线由远至近排列依次见下表:管类材质规格埋深污水砼D10018、06.0电信光纤200200.雨水砼DN4001.4雨水砼DN45013联通空管N101。70给水铸铁D800已上移铁通光纤2*301.移动光纤200*3001。7煤气管道铁DN401.5基坑东侧高压电杆情况详见周边环境图。(七) 地质、水文概况1、工程地质与地貌拟建场地位于xx市虞山镇勤丰村海虞北路以东、xx老街以南,占地约35亩.拟建场地现为一块空地,在场地北部局部位置分布有河塘，拟建地下室西侧边线距现有天然气管道最小在2。35以内,。场地土层分布主要有以下特点:层素填土：杂色,以粘性土为主,中间夹少量砖石碎块，结构松散，层厚一般在0。0。80m之间.层粉质粘土:灰黄色至褐黄色,稍湿，可塑19、，含少量有机质及铁质氧化物,干强度中等，无摇晃反应，韧性中等,切面光滑具光泽,层顶埋深在0.02。10m之间，层底埋深在。83。10之间,层厚在.301。7m之间，中等压缩性，静探比贯入阻力Ps1。12MPa。层粉质粘土：暗绿至黄褐色,可塑至硬塑,湿。含有较多铁质氧化物及铁锰结核,夹有少量高岭网纹，土质均匀致密,中等压缩性，摇晃反应无,韧性高,干强度高,切面有光泽,静探比贯入阻力平均值Ps=2.4Ma。层粉质粘土夹粉砂：褐黄至棕黄色,可塑至软塑,饱和，含有铁质氧化物，夹有薄层粉砂,具水平层理，粉砂含量随深度增加而增多,中等压缩性，摇晃反应中等，干强度低，韧性低,稍有光泽,静探比贯入阻力平均值s20、=3。30MPa.层粉砂:棕黄至青灰色，稍密至中密，饱和,局部央薄层粉质粘土,偶见白色贝壳碎屑,稍具水平层理，粉砂成分以长石、石英为主，云母、暗色矿物次之,级配差,磨圆度好，中等偏低压缩性,静探比贯入阻力平均值Ps=1069P。、地下水xx市气候温和,属北亚热带南部湿润季风区,年均降水量154mm，年平均气温16。1,无霜期231天，xx地区最高洪水位为黄海。6，枯水位为黄海0.70。拟建场区周边水网交织，根据xx市常年水文及气象资料,河流水位一般控制在黄海.10m左右，其河水补给来源只要为大气降水、地表径流及少量地下水径流.拟建场地浅部地下水属孔隙潜水及弱承压水类型,由地表第层素填土、第2层21、粉质粘土构成含水层。第l层素填土层土质松散，密实性差,其透水性好,第2层粉质粘土其含水性较好,但其透水性及给水性较差,为微透水-弱透水层。在勘察期间，经量测,潜水初见水位.4020m之间,稳定水位在地面下0。2。90m之间，相应标高在-0。8-2。5m之间。潜水主要补给来源为大气降水的入渗补给及地表水体的侧向补给,以地面蒸发和地表水位侧向径流方式排泄，水位受季节变化影响，年变化幅度在1。0。50之间(八)基坑圈护设计参数基坑圈护设计参数详见表3.11 表3.-基坑围护设计参数详见表3l1土层层号土层名称层厚（m）含水率W（%)重度 （k/m3)抗剪试验Cq粘聚力C(P)内摩擦力（)素填土04-22、2.8910粉质粉土0.31.72.31.62。114粉质粘土.46。.9243。21。8粉质粘土 夹粉砂1。13。73418.81.8222粉砂7.4-13.30。81。98.。注:以上参数参照岩土勘察报告中基坑围护建议值。（九） 基坑围护设计方案简述：本工程基坑围护周长约为600m，面积约为240。基坑由北向南开挖深度为8.45m和6。15m.东南侧一段开挖深度达到.60m。基坑开挖体量较大占地面积较大。场地四周分别为居民住宅小区、海虞北路和公园路。道路下埋设有市政管线。综上所述周边存在的构、建筑物较多且存在多条市政管线,环境保护要求较高。土层特点:基坑开挖主要涉及土层有层素填土、第层粉质23、粘土、层粉质粘土、层粉质粘土夹粉砂。其中深区坑底大部分包括地下车库位于第层粉质粘土夹粉砂中。从岩土勘察报告土层物理学指标来看,开挖层土质较好。基坑开挖及降水:根据岩土勘察报告中对土层渗透性描述,第层粉质粘土夹粉砂为弱透水层，但下卧层第层粉砂渗透系数相对较大且为微承压,基坑开挖过程中需隔断该层。由于地层起伏深区开挖至坑底到第层粉砂层层面土层厚度在。5m1。0m,覆盖的土重量局部不满足承压水稳定，有可能在基坑开挖过程中顶穿覆土,在水动力影响下易产生蠕变和坑底隆起。故基坑深区需形成封闭止水帷幕插入不透水层第层粉质粘土夹粉土。5lm,同时采用管井降水。由于基坑开挖面积较大，基坑土方开挖体量达到16万824、千方,基坑单边长度也达到13m。故基坑需分块分层开挖,并结合围护结构特点选择分块跳挖。由于基坑围护体量较大,施工通道和施工堆场条件受限,故基坑围护中还需考虑基坑周边土方车辆和泵车荷载及塔吊和临设影响.综上所述按照基坑规模、开挖深度和基坑周边情况,按国家行业标准建筑基坑支护技术规程中规定，基坑围护设计安全等级深区(挖深8。45m）及西侧为级,浅区(挖深6。15m) 为级，环境监测按二级基坑要求进行。本着“安全、经济、方便施工、节约工期”的原则,在深入研究地勘报告并结合在该地区设计施工成功经验进行了多方案的技术、经济比较后，本工程浅区（挖深6.15m）采用复合土钉墙的围护形式,开挖过程中墙体的变形25、较小，同时方便后续施工,工艺简单;深区(挖深8。4） 采用排桩+锚杆的复合围护形式，既解决了围护墙体开挖后变形较大的缺点,又方便土方开挖,缩短施工工期。基坑西侧有煤气管道,为控制变形，采用锚拉桩工艺。基坑降、排水：拟建场地浅部地下水属孔隙潜水及弱承压水类型，基坑浅区（开挖6。1m） 设置排水明沟和盲沟、70单轴水泥土搅拌桩,深区(开挖8。45m） 设置有效止水帷幕形成封闭并降水，止、降结合.深区坑底距下卧层第层粉砂有0.5m1.0m的土层厚度,故基坑位于坑底设置单排650三轴水泥土搅拌桩，桩底插入第层粉质粘土夹粉土.m1m并形成封闭，桩间距0.9m.东侧上方有高压电线,无充裕施工空间,采用高压26、旋喷作为止水帷幕,深区采用管井降水,浅区局部深挖区采用轻型井点降水。三、施工顺序控制本工程的总体施工顺序为：深层搅拌桩、高压旋喷桩钻孔灌注桩锚杆、圈梁施工土方开挖、土钉墙施工-降水施工大面积开挖。各分部分项工程施工方案及技术要求（一) 测量定位、根据业主提供的规划图和桩基平面图进行工程测量定位,业主签认,规划核验，正式向监理报验2、进场后首先对业主提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与业主一道对现场的坐标控制点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与业主或设计人共同商议处理办法，经确认后方可正式定位。3、现场建立坐标控制网和高程控制网。水准点由永久水准点引入,水准点应采取保27、护措施，确保水准点不被破坏.4、工程定位后要经监理单位和规划部门验收合格后方可施工。(二) 深层搅拌桩 本基坑工程BDE段采用单轴深搅桩,深浅交接处，采用三轴搅拌桩作超前支护、深区采用三轴搅拌桩、深区东侧采用高压旋喷桩作止水帷幕。单轴搅拌桩桩径70，水泥掺合比15,水灰比050。55,搭接20m.三轴搅拌桩桩径5，水泥掺合比20%,水灰比1。602.,搭接50m。详见基坑围护设计图。三轴深搅拌施工步骤1、场地回填平整三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,消除施工区域内的表层硬物,素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准现场场地有部分回填土、三轴搅拌机进场后,根据总包提供地下管线搬迁28、情况,回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板.2、测量放线根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线,围护控制线宜外放1,采用.8M3挖土机开挖沟通槽，并清除地下障碍物,开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线,应立即停止施工,待总包向有关部门查清后,经总包批准方可施工。4、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm,根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位.5、三轴深搅拌施工()根据施工工29、艺的要求,采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求详见下表:拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量用电量1三轴搅拌钻机65KD61255千瓦2步履式桩架JB60自重190T190千瓦搅浆系统BW20095千瓦4空压机93155千瓦挖掘机0.M3神风16吊 车25T（2)施工顺序三轴深搅拌施工按65跳槽式双孔全套复搅式连接,水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证,以达到止水作用.(3)桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门30、立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3。(4)搅拌速度及注浆控制下沉和提升速度,根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于1/min,提升速度不大于1m。in,在桩底部分适当持续搅拌注浆,开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。水泥库及水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建00水泥库,在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方理换算。注浆压力为1.5MPa2.MPa，以浆液输送能力控制土体加固后,搅拌土体27天抗压强度1.0MPa。水泥用量参数确定：31、采用42。号普通硅酸盐水泥,水泥掺量为,水灰比为。0-1。5,根据不同土质条件，经施工单位试桩,现场监理认可,确定施工水灰比及相关施工参数。（4)报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和施工情况,及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理.六、质量保证措施深层搅拌桩施工质量措施（)孔位放样误差小于4M,钻孔深度误差小于5M，桩身垂直度按设计要求,误差不大于0。桩长.（2)严格控制浆液配比，做到挂牌施工,并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度,三轴机下沉速度宜控制在米/分钟以内。（)施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的32、质量问题设备由专人负责操作,上岗前必须检查设备的性能,确保设备运转正常。(）看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度,并用线锤进行校核.（5)场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位、减少搅拌,尽量保证施工的连续性.（）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。()施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约10M，因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计(）确保桩身强度和均匀性要求做到：水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采33、取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重.土体应充分搅拌,严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎,有利于水泥浆与土均匀拌和.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌3秒再倒入滤浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生上浆夹心层.发生管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上下提和下沉M后方能继续注浆。等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。()质量检验方法根据有关规定每台班做一组7。077.00cm3水泥土试块,一组三块,试样来源于沟槽中的置换出来的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块34、去质检站做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。（0）施工进度计划安排安排日夜连续施工，本工程施工工期为25天。(11）劳动力组织安排一天分为两个台班,每台班人员安排如下：工种人数电工1浆液配制及输送6挖机司机2桩机操作工2起重工2合计3(1)三轴深搅拌施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正，复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气开切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序三、施工管理措施1、技术管理措施(1)督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况,杜绝擅自变更工法35、的违章现象,确保工程顺利进度。（2)督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况,确保工程有计划、有组织、有顺序地进行，完成工程总进度计划。（3)督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况，组织违章施工，确保工程质量和安全生产。（4）督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。(5）随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品(构件或制品）的供应信息,以确保进度计划的实现。(6)督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。(7)督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工36、作。（）根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排,确保工程顺序、均衡地施工。、贯彻技术交底制度技术交底是施工企业技术管理的一项重要措施。其目的是通过技术交底,使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序工艺进行作业,变设计图纸为实际工程。3、技术交底制度管理要求（)技术交底工作必须在单位(分项、分部）工程开工前进行。()技术交底必须强度文字交底，并填写技术交底卡一式二份,一份施工队存档备案,另一份报送工程处施工技术科备案;（3）技37、术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则.（4）技术交底工作必须遵循分级管理的原则。（）各级技术交底的内容、要求,必须强调上下口径统一的原则,避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错(6）单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。4、质量管理措施为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任,保证工程按计划优质快速、顺利建成,特制定本质量保证措施,施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施,开展工程质量管理活动,承担质量责任。（）工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任,强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实38、行工程质量责任制,由项目经理任本工程的质量责任人。(2)管理全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量,用科学的管理,严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。（3）施工质量控制步骤如下：由项目部主任工程师及技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文、施工图纸,领会工程特点、要点、难点,了解重要关键施工节点上的措施和解决方案，让每一个管理人员做到心中有底。由项目部主任工程师及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解,依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分39、析,以表格形式罗列出各道工序施工的关键点,以及各关键点土质量标准,质量测量手段和质量控制方法.由项目经理和技术负责人对每一个管理岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖罚方法。在每一道工序开工以前,由项管部主任工程师及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术.质量、安全交底,将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。成产以项目技术负责人,项目质量负责人为主督查小组,对施工质量过程控制进行第三方监控，监控内容包括对现场进行实时随机抽样；在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。(4)40、原材料质量保证措施赋予质量工程师一票否决权:凡进入工地的原料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料,一概拒收退货不准用于工程。在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前,先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验,不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地.原材料进库检验:对准备进库原材料要分门别类按日期编号,按要求存放保管,把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房。中。(5）施工质量管理在编制施工组织设计中,把保证工程质量列为主要内容之一,对保质质量重点,难点和特殊点采取必要的施工技术措施,并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。项目开工后，施工单位41、向项目监理提交一份详细的质量保证计划,作为合同的一个组成部分.工程实施时前,对参与本工程施工的现场施工技术负责人，工地主管,班组长直至每一位操作工人作层层技术交底,并组织起项目质量经理、项目质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。工程实施时,严格按照经过公司总工程师的施工组织设计和保证质量的施工措施的要求进行施工,每一道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行S900标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和质量意识教育，不断地提高技术水平和质42、量意识，为保证工程量多作贡献。积极开展全面质量管理活动，把工程质量重点、难点和特殊点列为“TC”小组活动课题或技术攻关项目,发动群众集思广益,把好各道工序的质量关,达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准.施工单位应按项目经理的指增精心施工,保证永久工程的质量满足设计图纸 技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良等级每道工序施工完毕,先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初检，认定达到优良等级后再由项目部、专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收,认定达到优良等级后方可进入下道工序。现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告,必须由质保经理或其委派的代表在43、报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样,然后交项目监理批准.一旦发生部分试验或控制不能满足质量标准的情况,施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况,分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按有关“质量事故处理”的规定,填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况,并在规定的日期内提交有关部门。施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目经理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证,直到满足设计要求。施工单位应委派专职质保人员全面记录内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明,按规定的表式与要求认真填写各类原始报表，作为竣工资料移交44、.实施施工质量奖惩制度。(7）质量检验标准执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和有关本工程的施工规范和质量检验评定标准。达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位等所作出的要求和质量标准5、安全生产措施（）现场安全指挥组织机构网络图。(2)工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育,组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定.（3）认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点,组织由项目负责人，公司专职安全检查员,施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生45、产管理网，抓好本工程的安全工作（4）工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由本人负责保养,交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。(）工程实施时,严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工,操作人员必须严格遵守安全生产操作规程,特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场,督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。（6)经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠,同时搞好安全用电管理,施工现场不得乱拉电线电46、缆,电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护.（7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽,进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品,防止发生人身安全事故。(8）易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。（9）夜间施工区照明健全,在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。（10）工程实施过程中,每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况,研究施工中存在的安全隐患,及时补充完善安全措施。(1）安全管理目标：安全事故为零。6、文明施工措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容,是提高工程47、经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针,树立“文明施工为人民的便民思想,确实保证工程建设的按期完成,特制定本文明施工措施.、渗漏水处理措施在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵.具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结.双液注浆(特殊情况下采用):配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵,通过台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加48、固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。施工参数：注浆压力：0。08MPa注浆流量:2535min注浆量：0。75m3/延米浆液配比：A液 水:水泥：膨润土：外掺剂 =0.7:1：00：0。03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为25#液 水玻璃选用波宽度为35-40bA液:B液 = 1:初凝时间：45秒8、基坑开挖过程应急措施(1）土方开挖过程中遇暴雨应立即停止开挖，挖机及人员撤离现场安全地带,土方开挖坡处应采用土工布等材料护坡。(2)基坑坑地发生管涌应立即用储备应急材料回填，防止管涌进一步扩大.(3)基坑周边上水管线和下水管线爆裂,应立即通 知有关部门及时抢险,同时密切监测49、基坑变形，启动相应应急措施；煤气管线爆裂，应立即通知煤气部门及时抢险，停止施工疏散施工人员及周边群众。9、搅拌桩施工过程遇地下管线应急措施(）开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待总包向有关部门查清后,若为废弃管线,经总包批准方挖除后继续施工。（）若为正常使用管线，待总包向有关部门申请保护后,采用切实可行施工方案，经批有关部门准方后继续施工。（三） 二重管高压旋喷桩一、施工工艺本工程采用二重管高压旋喷桩进行东侧高压电杆下方止水帷幕施工。高压旋喷注浆法是通过高压发生装置,形成能量高度集中的高压液流旋转切割土体，使浆液与土粒搅拌混合,从而提高土体强度。二重管旋喷利用空气包裹高压浆液,形成一种无形50、的空气管道,延长喷流的主要区域长度,增大了对土体的破坏力量,另外气流的膨胀性,有利于浆液与土粒的充分混合，使土体止水效果更佳。二、工艺流程：放样钻机就位钻机水平校正成孔至设计孔深高压喷射注浆提升钻杆喷射至设计标高成桩钻机移位废浆回灌.三、技术参数:、高压泵压力0ma,空压机压力0.7Pa，风量9m3/mi。、水灰比1：1,转速14-2r/in,提升速度20mmin。 四、质量保证措施1、原材料质量保证 旋喷所用材料为水泥,进场水泥均附质量保证书,并经复试合格方可使用。、施工工序质量保证 所有工序都必须经自检,自检合格后报质检员复检,复检合格后再报监理验收，验收不合格工序一律返工,严谨上道工序不51、合格即进入下道工序施工。3、人员素质保证 鉴于该工程的特殊性,我公司将派施工经验丰富的施工人员进场,实行谁施工谁负责,谁签字谁负责的岗位责任制。、参数控制高喷注浆的各施工参数严格按监理工程师批准的施工参数进行，旋转速度,压力,浆液比重及提升速度严格控制。、喷射控制 准确控制喷射起始标高，拆卸喷管后进行续喷要保证喷射搭接.2米,对其它因素造成的停待,根据停待时间长短适当调整搭接长度。、冒浆处理 在旋喷过程中,往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地表,通过对冒浆的观察，可以及时了解地层状况，判断旋喷的大体效果和判定旋喷参数的合理性等,根据经验,冒浆量小于0%为正常现象,超过2052、或完全不冒浆时应查明原因及时采取相应措施:、流量不变而压力下降,应检查个部位的泄漏情况,必要时拔出注浆管,检查密封性;、出现不冒浆或断续冒浆时,若系土质松软则视为正常现象，若系附近有空洞等,则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆。7、自检措施根据高压旋喷施工需控制的主要质量指标，确定自检措施如下：、桩位:根据原施工记录及现场标记确定,确定后请监理复验；施工参数：各施工参数均可由抗震压力表直接读出,施工时可邀请监理现场旁站；提升速度；提升速度主要由油路操纵阀控制，开工前先进行试操作,确定操纵阀位置,提升过程中不得随意变动拔动；转速：旋喷转速主要由机械档位控制，第三档转速固定为18rp;旋喷深度：准确53、丈量钻具和机上余尺,确保成孔和旋喷深度；浆液搅拌:根据设计要求确定单桩所用水泥数量,按1：1的水灰比确定单桶浆所须水泥和水量。每桶浆搅拌时间不得小于0秒，确保搅浆均匀。搅好的浆液经20目网过滤后防入储浆池，用注浆泵泵送浆液注入土体中;水灰比控制:确定单桶投放水泥量，根据水灰比计算出用水量,再根据搅浆桶内径确定水位线的具体位置,并焊接钢筋做明显标记，放水时以水位线控制放水量,从而控制浆液水灰比.5高压旋喷桩施工技术措施及施工难点解决措施5。旋喷材料高压旋喷注浆用的浆液主要材料为水泥，水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌合用水的标准。(1）本工程采用PO。32.硅酸盐水泥或矿54、渣水泥,水灰比宜为（08:.01。:1。0)当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性时，可在其内加入3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠,膨润土的细度应为20目。（2）膨润土和碳酸钠添加料应先在容器内稀释搅拌均匀,然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。稀释膨润土和碳酸钠用的水量应计入总水重,膨润土和碳酸钠重量应计入总灰量。(3)若与地下水活动较强烈,可在水泥浆液加入%4%水泥重量的氯化钙或水玻璃或三乙醇胺等速凝剂。()对有抗渗要求的旋喷固结体,不宜使用矿渣水泥.可在水泥浆液中掺入2%4%水泥重量的水玻璃，当仅有抗渗要求而无抗冻要求时,可使用火山灰质水泥。(）掺合料、悬浮剂、外掺剂进料时须55、有厂证明书，进货时应对其品种标号、包装、出厂日期质量等进行验收，使用前均需取样复检,质量要符合国家有关标准规定，进料时,应分别堆放,并做好标识，且有防晒防潮措施。5.2浆液要求及注浆量旋喷施工所用水泥浆液存放的有效时间应符合下列规定：(1)当气温在10以下时,不宜超过分钟。(2）当气温在0以上时，不宜超过0分钟。(）加入缓凝剂水泥浆液，其存放时间可适当延长。（）当浆液存放时间超过有效时间时,应重新搅拌和降低标号使用，必要时按废浆处理.(5）旋喷浆液应严格过滤,并按喷咀直径、钻杆过浆通道选择过滤网,一般情况下过滤网选择60目网片.过滤装置设置在放浆通道和吸浆管头部,以过滤出浆液中较大的水泥颗粒及56、杂质. （6)旋喷注浆浆液用量,可按下列二公式计算，并取最大值。 (1)体积法：Q=D2K（）/4+dK2/4 式中:Q浆液用量（m3） D旋喷固结体直径(m) d注浆管直径(m） K1填充率,可取0.750。 K2未喷范围土的填充率,可取。5075 喷段长度（m） 损失系数,取0.10。2 （2)喷量法 QHq（1+)/V Q浆液用量(m3) V提升速度(m/min) 旋喷长度(m） q单位时间喷射浆液量（m3/in) 损失系数，可取0。1.25。3孔位布置及引孔钻机定位 根据图纸设计要求,由测量人员测放桩位,钻机就位后使钻头对准孔位中心,其偏差2m,并校正垂直度100（用作围护止水时1/157、50）,并对照设计图纸核实孔位处有无妨碍施工和安全的障碍物,如地下水、下水道、地下电缆、煤气管、人防工程、旧建筑物基础和其它地下埋设物，并与有关单位协商清除或更改设计孔位。在围护桩桩缝采用旋喷法进行桩缝止水时,钻孔的孔位一定要在钻孔灌注桩桩顶浮浆清除干净的前提下现场测放(对于止封连续接缝应进行开挖查明),严禁根据桩位图尺寸测放。引孔:采用2A型工程地质钻机或XU-0型地质钻机进行，钻头直径不小于110mm,或直接采用高压水射流成孔,水压不宜大于2Mp，引孔结束后,上提钻具移走引孔钻机，用毛竹或其它标志物做好孔位标志.旋喷钻机就位后，应按上述要求进行校正下置旋喷钻具，同时按设计配合比配制好水泥浆58、液。根据设计方案要求旋喷喷浆。旋喷过程中及结束时，应立即将机具和管道等用具用清水冲洗干净,防止浆料凝固后堵塞.旋喷桩施工时须跳跃进行。 跳跃施工的旋喷桩桩间距须大于（指桩径）,施工间隙须大于7天，以防孔间窜孔.引孔过程中的控制要求: (1)对于比较坚硬的地层或砂卵石层,地下障碍物,宜用合金钻头进行成孔。 （2)对于砂性土等易塌孔的地层宜用优质泥浆护壁,粘性含量较大的地层宜调整泥浆性能,防止“缩径。 (3）采用旋喷钻机,利用旋喷管水流成孔时水压不宜大于2MP,当旋喷管下至距预定深度。m时，应停止射水,使其在自重作用下,上下串动至设计孔深。(因设计要求加大旋喷直径，增大旋喷体强度时,可利用高压水自59、上而下按高压喷射操作要求自上而下喷射成孔)5。下置旋喷钻具控制要求 用高压水预成孔的桩，旋喷钻具下至设计孔深后即可准备喷浆,但对于用合金钻头或震打设备震动成孔，至设计孔深后,应提升成孔钻具,下旋喷钻具并且注意如下事项: (1）下置旋喷钻具时，动作宜轻缓,尤其是遇到粘性土层时，原成孔缩径或砂层跨孔时,切忌下压，以防堵塞喷咀，这时应使用超过1MPa的低压水喷射下置，也可在插管前用一层塑料膜包扎好。 (2）下置旋喷钻具时,应检查旋喷钻具是否堵塞、焊点是否有裂纹，密封。丝扣磨损情况是否有问题进行检查,不合格者切忌使用。 (3）做好钻具的丈量记录工作,并计算出机上余尺。55喷射作业的操作控制要求 （1)60、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封必须良好,各通道内和喷咀内不得有杂物. (2)旋喷注浆时要注意设备的开启顺序，应先泵送浆液后空载启动空压机待运行正常后,再空载启动高压泵,使风量和泵压逐渐开高至规定值,风、高压水畅通后，即可按设计自下而上旋喷注浆。()喷射注浆必须连续进行，中途需拆卸旋喷管时,应先提升和回转,同时停止送浆、送水、送风，最后拆杆,开机顺序按()进行,开始喷射注浆的孔段要与前段搭按0.3m，防止固结体脱节,如因故停机超过20分钟，应进行泵体和输浆管路清洗,后继续喷浆作业.（4）喷射注浆达到设计标高后,即可停风、浆，卸下的旋喷管及搅拌61、机均要用清水冲洗干净,气管和高压管路分别送风、送水，冲洗干净,并应离地架起存放。工程结束后，丝扣部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜绑扎保存。 (5)喷射注浆作业完毕小时左右，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩,产生“凹穴,须用水灰比为。6的水泥浆或15#水泥砂浆进行补灌，在砂层中旋喷作业时，可利用其钻孔上返的水泥砂土混合浆液进行补灌,施工时要防止其它钻孔排出的污泥或杂物进入“凹穴”.（6)喷射注浆过程中钻机的转速、提升速度、高压泵流量、压力、空压机送风量、压力需严格按设计求进行，不得随意更改.(7)旋喷注浆作业的同时，应按设计要求从孔口采集冒浆试样，并用试模制作试块,其数量每种主要地层不少于62、6组，每组3件。 （8）旋喷注浆过程中,冒浆量小于注浆量的2%时为正常现象,超过20%或完全不冒浆时应采取以下措施： 1）当地层中有较大空隙引起的不冒浆时,可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷. 2)当冒浆量过大时,可通过减少注浆量或加快提升和回转速度，也可以适当调小喷咀直径，提高喷射压力，增大固结体直径 （）为加大旋喷固结体尺寸或为避免深层硬土旋喷固结体尺寸减小，可以采用增大高压水喷咀直径、高压水流量、压力,降低回转与提升速度等措施,也可以采用复喷工艺,即第一次喷射（初喷)时,不注水泥浆，初喷结束后,将旋喷钻杆63、边送水边下降至初喷开始的孔深，再泵送水泥浆，自下而上进行第二次喷射（复喷）。 (1)喷射注浆过程中出现下列异常现象时,需查明原因采取相应措施: 1)流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出旋喷管检查密封性能。 ）出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视正常现象，可适当进行复喷;若系附近有空洞、通道，则应不提升旋喷管继续注浆,直至冒浆为止或拔出旋喷管待浆液凝固后重新注浆.)在大量冒浆,压力稍有下降时，可能系旋喷管被击穿或有孔洞,使喷射压力降低,同时应上提旋喷管进行检查. 4）压力陡增超过最高限值，流量为零,停机后压力仍不变，可能系喷咀堵塞,应上提旋喷管疏通喷咀。(1）高压喷射64、注浆处理地基时,在浆液未硬化前，有效喷射范围内的地基受到扰动而降低强度，容易产生附加变形，因此在处理既有建筑物地基或在邻近既有建筑物旁施工时，应防止旋喷施工过程在浆液凝固前导致的建筑物的附加下沉，通常采用控制施工速度、顺序和加快浆液的凝固时等方法防止或减小附加变形。（1)施工过程中，应如实记录施工的各项参数和详细描述喷射注浆时的各种现象,以便判断加固效果并为质量检验提供资料.。6常见故障的防治1。喷嘴或管路被堵，表现在压力骤然上长,预防措施: (1)在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网,并经常清理，高压泵的滤网筛孔规格以100目左右为宜,注浆泵和水泥浆储备箱的滤网规格以6065、目左右为宜。筛网的面积不要过小。（2）若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时,应将旋喷注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵. （)喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。高压泵注浆管压力或排量达不到要求时,处理方法为: （1)检查阀芯、阀座,活塞、缸套等零件,磨损大的及时更换,有杂物影响阀芯、阀座的闭合时要及时清理。 （)检查吸水(浆）管道是否畅通、漏气,避免空气吸入,尽量减少吸水(浆)管的流动阻力。 （3)检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动中的打滑现象。（4)检查安全阀及高压管路，消除泄漏。5。7质量检验与验收。旋喷桩的检验应按设计要求进行,常用方法有开挖66、检查、钻孔取芯,动测法,标准贯入试验,载荷试验和压水试验等.2。旋喷桩施工结束后,需养护8天，强度达到设计要求后方可使用。6。工程质量保证措施6.组织措施61。1.项目组织机构鉴于本工程的质量目标为优良,成立一个强有力的施工质量管理班子,坚持质量一票否决权，从而形成一个目标明确，措施得力,管理有效的质量保证体系,以人的质量保证工作质量,以工作质量保证工程质量。质量管理体系祥见质量管理网络图。6.2。项目各岗位职责（1)项目经理岗位职责对工程项目全面负责,指挥工程项目施工的全部活动,并对施工过程进行监督、控制,确保工程合同的实现。组建项目管理班子，组织施工力量,明确各岗位人员的职责,制定相应的管67、理制度，并对各岗位的工作进行检查和考核.按国家规范质量体系要求,建立并运行质量体系,落实质量保证措施，确保工程质量满足合同要求。监督安全、文明施工管理网络，落实安全生产和文明施工措施，确保施工不发生任何安全事故,文明施工达到预期目标.加强项目成本核算，降本增效；控制工程进度,确保完成目标工期。与业主、监理方保持联系，虚心接受管理方的指导和意见。注：项目副经理协助项目经理做好分管工作。（2)项目工程师岗位职责贯彻执行各种技术规范、规程、标准,按国家规范开展项目的质量管理.主持编写工程项目施工组织设计、竣工报告等有关技术文件。负责组织各类产品的检验、试验,重点抓好过程产品的质量,并批准过程产品严重68、不合格的处置意见。检查、指导质检员、施工员等有关人员的工作.根据施工质量情况,提出质量保证和预防措施，并会同项目经理组织实施。做好项目技术质量记录的收集、整理和归档工作.(3）安全员岗位职责在项目经理和安保科的领导下,认真贯彻执行国家颁布的安全法规和公司的安全规章制度,如发现安全问题及时制止、纠正并向领导汇报。参加项目安全技术措施的制定,及时向班、组逐条进行安全技术交底验收,与班、组签订安全生产合同,开展安全教育，并认真做好安全台帐。深入施工现场，掌握重点部位的安全情况，纠正违章,公正执法.参加项目定期、不定期的安全检查，查出问题督促限期整改完成。发现危险和重大安全隐患，有权制止作业，组织职工69、撤离危险区域.认真负责参与事故的调查,并向领导汇报真实情况.（4）质量检验员、施工员岗位职责熟悉有关技术规范、规程、标准、操作规程、作业指导书、设计图纸及施工组织设计。实施采购产品、业主提供的产品、过程产品检验、评价、评审，对最终产品作出评价,参加最终产品的评审,对一般不合格作出处置决定。对施工过程的质量进行控制，对不合格项进行评价,并要求负责部门(人)立即改正，并及时提出预防质量问题的建议。负责有关产品的委托外部试验。协助项目工程师收集、整理有关质量记录（5）材料员岗位职责按项目施工资料编制采购计划，参与洽谈订货合同，并实施采购任务。保证采购材料的质量，并索取采购产品的合格证、检验单。将不合70、格材料及时退货,参与材料验收。按材料物资管理制度,办理进、出库、领用、借用手续,对材料进行标识、分类、分批堆放.建立材料台帐，并按要求统计材料消耗量,及时报项目经理.做好材料现场管理工作,认真填写有关质量记录。3.建立项目各项管理制度（1）施工现场管理制度（)现场安全纪律（3)安全教育制度(4）保证质量制度(5）消防保卫制度（6）防火安全制度6。3质量管理措施工程实行项目经理负责制,项目总工负责整个工程质量的监控,质检员负责工序质量的抽查及验收,施工员负责对各机班组具体操作的把关。宏观控制的好坏对工程质量起着很关键的作用，是工程质量必备的条件。具体体现在以下几个方面:所有技术管理人员必须认真审71、核设计图纸，熟悉地质资料,并同监理,设计人员共同进行图纸会审，必须在了解设计意图的情况下指导施工技术工作。对所有参加施工人员进行技术交底，阐明施工技术环节质量控制要点,安排具有较强工作责任心的职工从事关键岗位,并指导他们能熟练处理施工中常见的问题.工程施工方案必须报监理审核通过后方可进行施工，所有施工工序必须接受监理和质检员的监督,对于指出的错误必须进行整改,不允许违章操作,施工中出现的特殊情况必须报监理和设计院共同研究处理。所有技术资料及现场记录报表必须及时整理汇总，并上报监理，办理相关手续。所有进场材料必须进行取样复试，合格后方可用于施工。4质量保证措施针对个工艺施工过程中容易出现的问题设72、立质量控制点高压旋喷桩:桩位、孔深、桩体搭接、水泥浆水灰比及注入量、提升速度。5监视与测量1。原材料的监视与测量:钢筋、砼等成桩原材料是保证桩身质量的基本保证,应分别符合国家的有关规定。材料员、质检员应严格收集检验到场的水泥出厂质量保证书、试验报告和标牌，并初步检查其外观质量,核实数量.2高压旋喷桩的监视与测量高压旋喷桩的监控主要对钻杆提升速度、旋转速度、浆液配方、高压泵注浆压力、注浆量、空压机压力、流量等。、渗漏水处理措施7。1对局部渗水较小的部位,先用防水材料“水溶性H1型聚氨酯”及棉絮进行封堵渗漏点，再用防水材料“堵漏灵”大面积封堵。然后采取挂钢板网片喷射0厚20砼进行封堵,挂网膨胀螺栓73、固定于两侧钻孔桩砼桩身上，间距为20M,对没有出现渗漏处,直接采挂钢板网片喷射1M厚C0砼进行护面，消除安全隐患。7.2对发生涌砂的部位缝隙较小处，采取内侧封堵的办法,内侧封堵主要采取钢板或钢筋进行封堵,钢板封堵具体的做法是在发生涌砂处，把两侧钻孔桩主筋凿开，把钢板焊接在钻孔桩主筋上进行封堵:在发生涌砂处两侧钻孔桩打准20的膨胀螺栓，用21,L.的钢筋倾斜打入涌砂处,钢筋与膨胀螺栓焊接,钢筋与旋喷桩之间填塞棉絮，边开挖边封堵，直至基坑底部下m7。3 对发生涌砂的部位缝隙较大处,无法采取内侧封堵的，采取在钻孔桩外进行补双重管高压旋喷桩及压密注浆（双液)的方法进行处理（四）钻孔灌注桩本基坑工程深区74、及西侧采用钻孔灌注桩,桩径60(80),桩身混凝土强度等级为C3。施工中采取跳打施工。现场采用商品混凝土。、施工工艺流程图:测放桩位钻机就位（护筒埋设）检查转下孔钻进成孔钢筋笼制作第一次清孔检验验孔深、孔径导管吊放钢筋笼吊放转下孔第二次清孔调整固定位置沉渣小于50mm下放钢筋笼排污灌注空头回填结束转下孔、钻孔灌注桩成孔(1) 考虑现场场地状况,本工程采用干挖钻机进行灌注桩成孔施工,不排放泥浆。以便保持现场整洁,搞好文明施工.(2） 测量人员用经纬仪根据钻孔布置图正确放线定位,定位误差20mm，所测桩位中心打入一根钢筋或木桩为标记.(3) 施工时如建筑垃圾或地下障碍过深过多,应清除后再施工。清除75、至原土,然后用砖护壁作护筒。(4） 钻进中要认真记录班报表,准确丈量钻杆、钻头长度,精确到厘米，开孔时要轻压、慢转。(5） 在钻进砂性土层时,由于该层易缩径,为防止砂层中成孔产生塌孔现象，要求隔一根桩跳打。同时应加大泥浆比重,使比重在1。2左右,粘度在25秒左右,钻速不能太快,控制在2.m小时左右，泥浆面应保持稳定在地下水位上;加钻杆时,要进行扫孔，达到保证钻孔直径的目的。（6) 钻孔结束提钻后,必须控制在4小时以内进行混凝土灌注。3、钢筋笼制作及安放(） 本工程主筋采用HRB35钢筋；箍筋及加强筋为HP235钢筋.(2) 严格按照设计图纸的规格尺寸要求制作和验收规范进行验收。（） 钢筋焊接，76、拟采用手工电弧焊,双面搭接焊长度大于d。焊缝要饱满，无夹渣,要严格控制焊接电流,严防电流过大烧伤主筋。筘筋与主筋之间采用点焊联结。螺旋筋与主筋之间可用细铁丝绑扎，并间隔点焊固定,端部必须点焊。(4) 根据本工程情况,钢筋笼分节制作（5） 搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁，就位后应检查对中和笼顶标高合格后，立即用钢管穿起吊筋在护筒上固定.(6） 为保证钢筋笼居中和主筋保护层厚度,沿主筋方向隔3、6设置砼导正块。（7) 安放钢筋笼必须有专人指挥,要慢、稳,下入中途受阻时要适当提高，轻轻移动再下，如实在下不去则必须提笼，重新扫孔后再下。（8) 为使钢筋笼下放到位，需设8吊77、筋，吊筋长度应与送桩深度一致，并与钻机或护筒连接牢靠。() 钢筋笼制作,吊放和搭接应及时填写自检记录和隐蔽记录,并及时向监理报验。4、砼灌注(1) 本工程采商品砼。砼配合比:设计砼强度为C0，坍落度控制在1802m。（) 每天每台机取一组砼试块(每组三块)，并记录试块同期，桩号，三日内送实验室标养。(3） 灌注导管可选用直径250mm的导管，导管下入要丈量正确,最底部的导管单节长度不少于4m.(4) 导管使用前要彻底检查,管内外清洁，接头干净，密封件完好，连接紧密,弯曲、变形、破损导管不得入孔内,严格保持导管居中。()首灌时导管离孔底。30.5，砼量必须保证导管一次埋入砼面以下0.以上.首灌时78、采用钢板隔水，料斗及导管要预先浇水湿润（6) 控制导管起拔高度,导管底部应埋入砼中不少于2m,拔管前必须先测量混凝土面高度，再拔管，严禁导管提出砼面，同时应严防导管挂笼。() 灌注时必须有专人指挥调度,还应有专人随时测量导管埋深及管内外砼面高差,灌注结束及时统计灌注量,计算充盈系数,确保满足设计要求。5、施工工艺流程及质量控制灌注桩施工工序流程及质量控制图6 成孔过程质量缺陷的成因分析及预防措施1 桩基偏位6.桩基偏位的原因桩基位置准确是保证桩基工程质量和整体工程的重要因素，在规范中要求相当严格发生桩基超出规范的原因很多,主要是：在进行钻孔灌注施工时,往往许多台设备同时在场内施工,加上钻孔灌注79、场地一般比较松软,都很容易将原桩位移动或破坏.61 保证桩位准确的措施(1)在正式钻孔前,场地平整、定位放线必须严格按施工图纸进行，校核无误后方可进入桩基施工。(）作好控制桩。在场内或周边不易发生位移的地方,设立一系列控制桩。在桩机就位之前,再次复核桩位.（3）提前开挖桩孔,将桩孔放入孔底。在施工前,将桩孔开挖至0510,并根据场地的施工特点,将桩孔填埋或留置.6. 塌孔6.2.塌孔的主要原因(）存在不稳定地层。一种是当地层中存在的杂填土较厚,另一种是当地层中的砂层过厚,而泥浆压力不足。()野蛮施工，破坏孔壁,使其坍塌。（3)成孔一灌注间隔时间过长，因软地层产生应力释放,孔壁地层产生蠕变,导致80、桩孔失稳坍塌.622防止桩孔坍塌的措施（1）采取有效措施消除不良地层的影响.对于杂填土地层，当杂填土比较薄时，可以将其直接挖除，用钢护筒进行护壁；当杂填土比较厚时，通过调整钻探工艺来防止其塌孔。砂层塌孔的主要原因是泥浆水头压力过小，当泥浆水头压力大地下水头压力m水柱,即可保持孔壁稳定。当泥浆水头压力差过小时，通过筑台提高孔口高度等措施,提高泥浆的水头压力,保持孔壁稳定，也可以选用优质泥浆的方法来解决。（2)严格按照施工规范进行施工，各道工序保证高质量,这是防止桩孔坍塌的重要措施。(3)严格掌握成孔一灌注的时间差,防止软土地层释放应力,保证在地层发生蠕变前完成钻孔灌注混凝土。.3 斜孔3.1 斜81、孔产生的原因现行的施工规范规定，桩孔的倾斜度 H(H为桩的深度)。桩基倾斜使桩基在竖直方向上的承载力大大降低,是基础工程的很大隐患，施工过程中必须加以重视,严格控制斜桩的产生。产生斜孔的原因很多,主要有钻机垂直度不准确、钻孔中地基出现单面沉降、地层中侧向土质不同、钻进中遇到坚硬地质等。6.3 防止产生斜孑L的措施（1)因孔内横向地层软硬不均匀而产生的斜孔,这种情况调整起来比较困难。可以尝试使用爆破或在斜孔位置加注混凝土的方法,用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻。(2）操作不当,引起斜孔。现在许多钻机采用快插接头钻杆且钻头结构简单、重量轻、无导向结构。在实际工程施工时,操作者为了加快钻进82、的速度，往往将钻杆重量全部加到钻头上，以增加钻进的钻压，这是形成斜孔的最大因素。4 缩径6.1 缩径的主要原因桩孔产生缩径主要是由于地层原因。钻进成孔时，地层在应力释放过程中，缓慢发生变形,导致孔径变小而造成缩径现象。桩孔缩径将导致桩的截面变小，桩基承载力降低,混凝土钢筋保护层变薄,有的甚至裸露,钢筋锈蚀严重，形成很大的工程隐患。.4.2 预防措施（1)在条件允许的前提下,尽量加快成孔的速度,以减少孔壁变形的时间。(2)在钻孔施工过程中,使用与孔径一致的探孔器，随时检查成孔的变化情况,如果发现异常,使用钻重新进行扫孔.（3)钻孔完成后,经检查无缩径质量问题,应立即安装钢筋笼,并快速浇筑混凝土，83、缩短灌注的时间差,这样也能有效地减少孔径变形程度。（五） 土层锚杆施工工艺设计孔径：150m 设计长度：m 锚杆倾角:15-2水平方向偏差50m 垂直方向偏差10m钻孔深度设计长度的.3m锁定荷载设计荷载%.注浆配比：注浆次序 注浆名称 32.5号硅酸盐水泥 水 砂 (0.5m) 早强剂一次注浆 (水泥砂浆) 。0 。 0.35二次注浆 （水泥浆) 。40 0。35钢筋焊接长度5d(双面焊) 土层锚杆的施工工序流程土方开挖定位、成孔杆体的组装与安放锚杆体的防腐注浆张立与锁定等步骤。其施工工序流程及质量控制见图一。(一)施工准备 1材料（）预应力杆体材料为2螺纹钢筋。（）水泥浆体材料:水泥应选用84、3。5普通硅酸盐水泥。细骨料应选用粒径小于的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水,不得使用H值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料:应具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应.(）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作,不得使用木质隔离架。(5)防腐材料：在锚杆服务年限内,应保持其耐久性,在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体,不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。.作业条件（1)在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具和工85、艺方法。(2）根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。(）施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（二)操作工艺1.钻孔(1）钻孔前,根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。(2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于。(3)钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列.钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进,也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数86、量的长度为0.5-10m的短套管。(6)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。()钻孔完毕后,用清水把孔底沉渣冲洗干净,直至孔口清水返出。2。锚杆杆体的组装与安放(1）按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架。(2)锚杆钢筋应平直、顺直、除油除绣.杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎,与锚固体连接处用铅丝绑扎。(3)安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内87、，管端距孔底为5010mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4)若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。.注浆()注浆材料应根据设计要求确定，水灰比0。38.5的水泥砂浆或水灰比0.40-0.5的纯水泥浆。(2)浆液应搅拌均匀，过筛,随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。(3)常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。（4)浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆,注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1。11.(）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆88、面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出，(6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。(7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。4。张拉与锁定(1)按设计和工艺要求安装好腰梁,并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实,并安装好支承平台。()锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）锚固体与台座砼强度均大于MPa时(或注浆后至少有7天的养护时间),方可进行张拉（4)锚杆张拉至.1-1。2设计轴向拉力值时保持5mi，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。（）锚杆锁定89、工作,应采用符合技术要求的锚具。(6)锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。(三）质量标准。1。保证项目(1)锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。(2)锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。(3)锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90)的要求。（4)锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5)土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定.2。基本项目(1)水泥、砂浆及接驳器必须经过试验,并符合设计和施工规范的要求,有合格的试验资料。()在进行张拉和锁定时,台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方90、向垂直.(3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载(QMAX)不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0。8倍.(4)基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。3。允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于1MM。（)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%.（3)锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1。(四)施工注意事项1.避免工程质量通病（)根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计,选择合理的钻进方法,认真操作,防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径,保证锚杆顺利安插和顺利灌注。(）91、按设计要求正确组装锚杆,正确绑扎,认真安插，确保锚杆安装质（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比,掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态()根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。2.主要安全技术措施(1)施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工,统一指挥（)各种设备应处于完好状态。(3)张拉设备应牢靠,试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。(4)注浆管路应畅通,防止塞泵、塞管。（）机械设备的运转部位应有安全防护装置。(6)电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。(7)施工人员进入现场应戴安全帽,操作人员应精神92、集中，遵守有关安全规程。(8)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置.（）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。(10)锚杆各条钢筋的连接要牢靠,严防在张拉时发生脱扣现象。产品保护(1)施工时,应注意保护定位标准桩,轴线引桩,水准桩，防止碰撞位移。(2)夜间施工时,应合理安排施工顺序，有足够的照明设施,防止配合比不准确.(六）管井降水施工工艺成孔施工机械设备选用GDF-0型工程钻机及其配套设备。采用反循环回转钻机进行泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、回清滤样，等成井工艺。其工艺流程如下:测放井位埋设护口管安装钻机 钻进成孔 废浆排放 清孔换浆 合 格 井管93、制作 吊放井管 废水排放、沉渣外运 填 滤 洗 井 安泵试抽排水管及电缆铺设管井降水施工工艺流程图1施工准备(1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实;同时合理布置施工机械。输送管路和电力线路位置,确保施工场地的“三通一平”。（2)井位放样施工前用全站仪测定降水井施工的控制点,埋石标记，经过复测验线合格后,实地布设桩位,并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于c,管井布置应尽量避开轴线桩位，宜布置在后浇带上。(3)修建排污系统降水井施工过程中将会产生废浆,将废浆引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放，沉94、淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统.测放井位及挖探井根据降水井点平面布置图测放井位,当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整，每眼井钻前必须人工挖深井2.54m,见原状土，确认无地下管线，并下入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层,以防止施工塌孔,必要时随挖随做砼护壁。如遇地下管线,得适当调整井位、重挖深井。3.埋设护口管:护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严,防止施工时管外返浆，护口管上部应离出地面0。m30m。4.安装钻机:机台安装稳固水平,大钻对准孔中心,大钩，转盘与孔中心三点一线。5.钻进成孔：开孔孔径为800mm,钻进开95、孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆、钻进过程中泥浆密度控制在1。051。15。当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆,以防止孔壁坍塌。6.清孔换浆:钻孔至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50。进行冲孔清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至。05,孔底沉淤30cm,返出的泥浆内不含泥块为止.7吊放井管:井管采用无砂混凝土管,在预制混凝土井管下部包缠1层10目尼龙布缓缓下放，当管口与井口相差200m时，接上节井管,接头处用尼龙布裹严,以免挤入泥砂淤塞井管,坚向用4条30mm宽、长23m的竹条固定井管。为防止上下节错位,在下管前将井管依井方向立96、直,吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防止雨水泥砂或异物流入井中,井管要离出地面不小于200，并加盖临时保护。8填滤料:井管下入后立即填入滤料，滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔,填滤料时,随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因。不得用装载机直接填料,用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁,洗井后，如滤料下沉量过大,进行补填。滤料为粗砂,杂质含量不大于3%.9.洗井:采用下泵试抽洗井，用潜河泵反复进行抽洗,直至水净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响渗水效果.洗井过程中观测水位及出水量变化情况。安泵试抽：成井施工结束后，在97、井内及时下入潜水泵排设排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压，碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识，抽水与排水系统安装完毕、即可开始试抽水。11.排水管及电缆铺设:各抽水井排水采用2寸管排水，内径300水泥管集水并与雨污水井或雨水管相连，排水管与电缆合槽铺设,排水管向水流方向的倾斜以1为宜,排放水达到市政管理部门的要求，及时发现并关停、处理出水含砂量较大的抽水井，根据现场降水井试抽情况,降水井集水管布置在基坑外排水沟旁。6降水工程的辅助措施和补救措施降水工程是一项受多种因素影响较大的工程,即使一个较完善的降水工程设计往往在工程实施过程中还要做98、多次调整,进场后在站址处打孔,做抽水试验,确定针对本工程的准确降水参数,指导实施施工。、建立地下水动态监测网由于降水期较长降水使场区地下水均衡关系发生较大变化,必然对周边环境产生影响,为了较准确地掌握场区地下水动态变化,及时采取必要的处理措施,在降水工程实施的同时,应建立地下水动态监测网,监测点的布设应掌握以下原则:在抽水影响率径以内呈放射状布设观测孔；抽水影响立场径以内的建筑物,危改类型建筑与抽水系统之间布设观测孔;不同含水层位布分层观测孔、取水样孔。地下水动态监测网提供的资料为：地下水位日监测数据,地下水质月监测数据、各站和区间的日排水量数据,排水含砂量数据.2、建立沉降监测网在降水工程实99、施之前,根据降水设计中计算的抽水影响范围和该范围内的典型建筑布设沉降监测点，在抽水期间要进行连续沉降监测，若累计沉降量接近预警值（根据不同类型建筑确定的不同预警值)时，及时采取必要措施3、局部异常水处理措施为了有效预防局部异常水给工程带来损失,采取如下处理措施:（1)当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏,先查明构筑物性质，然后探明是否含水。（)当以上工作需在基坑内进行时,事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行.4、备用电源措施为确保工程降水作业正常进行，不造中断降水井的抽水用电,需考虑备用电源问题,采取如下措施:在原有供电系统上,还要采取做为第二路供电系统应急备用电源,并配有自动切换装置100、。如因现场无法实施第二路供电系统,则必须配备发电机作为应急备用电源,并配有自动切换装置5、降水井后期处理土方开挖结束后,结构底板以上部位的无砂水泥管随着土方开挖逐节拆除,井口仅有于底板以下部位,井在完成其使用目的后，首先切断供抽水用电源,拆除井下水泵、电缆、泵管，采用砼填入井管内，回填同度为至井口20m。6、质量控制为 保基坑降水的施工质量,根据施工条件，设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（)钻井施工达到设计深度后,宜多钻。30。5m，用大泵冲洗泥浆，减少沉淀,并应立即下管,注入清水，稀释泥浆比重接近1。5后,投入滤料，不少于计算量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔101、底,滤料填至地表高度。(2）降水管井分应及时进行洗井，不能搁置时间过长,或完成钻探后集中洗井。采用下泵试抽洗井,用潜污泵反复进行抽洗,直到水清砂净,洗井在成井8小时内进行,以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化,难以破坏，影响抽水效果,洗井过程中观测水位及出水量变化情况.(3）井管下水后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入,保持连续,将泥浆挤出井孔，填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算不一致时，及时查找原因,不得用装载机直接填料，用铁锹上料,以防不均匀或冲击井壁,洗井后，如滤料下沉量过大，进行补填，滤料为粗砂,杂质含量不大于3%。(4)完成管井施工洗井后，应进行单井试验性抽水。(）各抽水102、井排水采用硬塑料管就近与雨污水井或雨水算相连,排水管与电缆合槽铺设,排水管向水流方向的倾斜以1%为宜，排放水达到市政管理部门的要求，及时发现并关停，处理出水含砂量较大的抽水井。(6）全部降水运行时，抽排水的含砂量应符合下列规定：粗砂含量应小于15万;中砂含量应小于/万;细砂含量应小于1/1万。(7)实际降水深度应等于或深于设计降水深度，并应稳定4小时，当局部地段不能满足设计降水深度时,应按工程辅助措施,补救措施的可行性进行评估。(8)施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修.()做好钻井施工描述记录井点降水专项施工方案(七)井点降水施工1、施工准备1）施工机具（)滤管103、:48mm,壁厚3m无缝钢管或镀锌管，长1左右，在管壁上钻15mm的小圆孔,孔距为25m,外包两层滤网，滤网采用100目尼龙网布，每隔50mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结.(2）井管点:mm，壁厚为mm无缝钢管或镀锌管。(3）连接管:透明管或胶皮管与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎，应扎紧经防漏气（4)总管：69mm钢管,壁厚为4mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。(5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵,以及机组配件和水箱。（6）移动机具:自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车.(）凿孔冲击管:2198mm的钢管，其长度为10m。(104、8)水枪:505m无缝钢管,下端焊接一个16m的枪头喷嘴,上端弯成大约直角，且仲出冲出管外,与高压胶管连接。()蛇形高压胶管,压力力应达到1。50MP以上。(10）高压水泵:10TSW7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。）材料粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。3）技术准备()详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况,分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策.（2）凿孔设备与抽水设备检查。、井点安装1）安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序2)井点管埋设(1)井点沿四周布设在开挖面以外的105、原始地面上,井点管管底标高根据实际情况进行调整.（2）根据建设单位提供测量控制点,测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑,深大约00m，以便于冲击孔时集水,埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便于排泄多余水。（)用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压不泵,水压控制在0。4-0.8MP,在水松高压水射流冲下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪，若遇到较厚的纯粘土时,此时可采取增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度,冲击孔的成孔直径应达到300-350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲106、击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮,用绳索拉起井点管插入,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点：A、砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼.B、滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在601之间,以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼,填砂厚度要均匀，速度要快,填砂中途107、不得中断,以防孔壁塌土。、滤砂层的填充高度,至少要超过滤管顶以上10001800mm，一般应填至原地下水位线下，以保证土层水流上下畅通。D、井点填砂后,井口以下1.03。5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3）冲洗井管将130mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗,避免出现“死井”.4）管路安装首先沿井点管线外测，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度.主管路的流水坡度按坡向泵房.5的坡度并用砖将主干管垫好，并作好冬季降水防冻保108、温。5)检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表,为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时,应检查整个管网的真空度,应达到50mmHg(7333NMa）,方可进行正式投入抽水.3、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽,当抽水设备运转一切正109、常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定,土方工程可在降水10天后开挖。4、注意事项)轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先混后清。若出现异常情况,应及时进行检查。2)在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后,减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。）真空度是轻型井点和水能否顺序进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。4)在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤110、塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查,如“死井数量超过1，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。)如遇粘土层时，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时,可采取增大水泵压力,大约在1.1。4Ma,但不要超过1。5MPa。）主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向7）如在冬季施工,应做好主干管保温，防止受冻。8)一次浇筑后逹到70的强度后，井管使用完毕拔出。四、施工应急措施1、抽水机且备用三台，集水总管井点管及配件若干。2、井配备2小时日夜有经验的人员值班，对每天降水情况进行记录和处理突发事件。、现场准备一部分抢险物资,如钢管、木板、草包等，万一出现险情111、作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。4、如土中出水量较大,可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔将水引出,减小水压力。5、在井点降水过程中,密切注意其降水幅度及地下水位的标高，地下流水作业闰标高及降水幅度均可在监测孔中查看。如降水幅度较大应做相应的调整,防止临时设施因降水幅度太大而引起倾倒及水平移位。(八)土钉墙施工工艺本工程浅区(挖深6。15m) 采用土钉墙支护结构，土钉采用钻孔放钢筋的形式,钢筋采用22,孔径00mm,钉长设置为6,间距1。m;面层挂钢筋网（6。5200*200) 喷射混凝土，喷射砼面层配合比为：S:G=l：2:2（水泥：黄砂：石子),强度2厚100mm;注浆材料选用纯水泥112、浆,水灰比取0.5：孔深允许偏差50mm、孔径允许偏差mm、孔距允许偏差00m、成孔倾角偏差3。详见设计剖面图.施工工序流程可分为:土方开喷射砼面层钢筋网铺设土钉施工（成孔、土钉安放、注浆) 喷射砼面层等步骤。其施工工序流程及质量控制见图、土方开挖根据总包方施工组织设计确定开挖点,并遵循以下几点要求进行。（) 土方开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。（2)开挖高度为当层土钉下0M以便于土钉施工.每层开挖的纵向长度,取决于交叉施工期间保持坡面稳定的坡面面积和施工流程的相互衔接,长度一般为15。根据土钉设计钉长，土钉作业宽度米.(3） 在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整的允许113、偏差宜为5m。（4） 上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的7后方可开挖下层土方及下层土钉施工。(5) 基坑周边严禁超堆荷载。(6)在土方开挖过程中，及时做好基坑监测工作.、喷射砼面层(）喷射砼作业应分段进行，喷射前,应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自下而上。首次喷射厚度控制在40m左右。（2）喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为0.6。0m。(3) 钢筋网在喷射一层砼后铺设,与土钉端部有效连接,钢筋保护层厚度不宜小于0mm。（4） 钢筋网铺设后进行土钉施工，并进行二次喷砼作业至设计厚度。、土钉施工(） 施工前，应充分核对设计条件、土层条件和环境条件,预计土钉施工可能带来的影响;所114、需原材料的型号、品种、规格及杆件等加工质量应符合设计要求。(2) 成孔时，应根据设计要求和土层条件,定出孔位，作出标记,选择合理的施工工艺-洛阳铲成孔。() 土钉加工、安放及注浆加工前钢筋应调直.钢筋接头必须焊接时，其焊接长度应符合焊接规范要求.沿杆体每1.5m设一居中支架,一次注浆管与杆体虚扎，二次注浆管与杆体绑扎要牢固.土钉安放前应检查杆体的组装加工质量,确定杆体满足设计要求时，方可插入孔中.安放过程中，应防止土钉扭曲,注浆管应随杆体一并放入孔内,注浆管端部距孔底501cm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。杆体插入钻孔的深度不宜小于杆体长度的9%土钉安放后不得随意敲击和悬挂重物。注浆材料115、根据设计要求选用水泥砂浆和纯水泥浆，水泥浆的水灰比宜为5，并视情加入一定量的外加剂或掺合料。注浆液应搅拌均匀，随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停顿较长时间,再作业时宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路,以防泵、管堵塞,影响施工.一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液方可终止；二次压浆应在压浆46h后进行.注浆时,注浆管应插至距孔底25500mm处,孔口部位应留有排气孔。、施工工序流程及质量控制土钉施工工序流程及质量控制图（九）桩顶圈梁为了控制基坑开挖过程变形过大和增强桩体的整体刚度，桩顶设计桩顶圈梁，砼强度0.1.砼圈梁(围檩）的施工工序流程测量116、放线挖地沟槽钢筋工程模板工程砼工程等步骤。2挖地沟槽()根据图纸进行放线，检查沟槽的开挖宽度和深度及沟底的平整度,铺设砂浆垫层。（2)若沟内有积水,应及时排干。3.钢筋工程（1）施工准备钢筋作业前认真熟悉施工图纸，了解设计要求,翻样时充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，避免现场硬撬、硬打而影响质量。严格执行配料单审核制度,配料单上应由主管审核,签字后方可开出配料表交付制作.施工作业前执行交底制度，认真熟悉结构设计及规范要求，翻样、绑扎前钢筋工长组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员心中有数,照章作业.()钢筋接头钢筋用绑扎接头。(3) 钢筋加工钢筋加工场考虑在现场。钢筋加工严格117、按照料单要求制作,实际加工时，如遇有问题及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工.钢筋加工要实行半成品检查及验收制度,加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检验其几何尺寸是否符合要求.半成品验收合格后要安排专人负责管理,分规格堆放，挂牌标识，切忌乱拿、乱拖、乱用.（4） 钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为：拉梁钢筋可预先绑扎,然后对号安置；先绑扎纵向钢筋,后绑扎横向钢筋。严格按图纸要求施工,每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固。钢筋绑扎时,按l米间距绑扎砼垫块。(5) 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置118、根数间距、锚固长度、搭接长度、焊接质量、预留插筋，保护层厚度等做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理单位进行验收，方可进行下道工序。（6） 钢筋工程质量控制钢筋采用集中、统一下料加工成型。钢筋工程的质量控制实行工长负责把关,旋工技术员复查，项目质量员核定的制度，凡不符合设计要求、施工规范和施工方案的，质量员责令整改。钢筋加工须符合结构设计图纸总说明及有关施工规范要求.钢筋绑扎好应加强成品保护,避免再让人踩踏，使钢筋移位,检查验收合格后方可进行下道工序.4.模板工程（1) 本工程圈梁采用木模。其支模程序为:验收钢筋支模预留锚杆螺栓孔加固支撑校正验收模板.(2119、） 模板可采用螺杆固定支设,外部采用方木、钢管支撑,加强模板根部的支撑,以免砼从根部涨漏。(3）模板支撑必须牢固，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆、爆模。(4） 施工过程中,随时复核模板的刚度及表面平整度、几何尺寸,施工完后须再次全面复核,办理预检，控制拆模时间5.砼工程（1) 砼施工中每班留置一组试块,三日内送实验室标养试压。(2） 采用商品砼。6、施工工艺流程及质量控制地圈梁施工工序流程及质量控制图(十） 土方施工本基坑占地面积大，场地内有地下管线穿越，施工较困难。土方施工单位应根据基坑设计方案及总包施工组织设计制定详细、严谨的施工方案，与基坑围护单位密切配合,切忌单纯赶进度而违规开挖，以免造成120、安全事故。详见土方施工单位编制之方案。（十一） 基坑监测本基坑周边环境复杂,开挖深度较深,为了及时掌握基坑围护结构安全性，了解深基坑开挖对周围环境的影响,必须做好基坑监测。由具有相应资质的专业单位进行监测方案设计及监测。详见基坑围护设计方案设计与施工说明。第五章质量保证体系及保证措施树立项目经理为第一责任人的观点,建立质量管理体系,成立由工程项目经理为首的质量管理组织机构,并由项目工程师(技术负责人) 具体负责，由技术、材料、施工班组等各有关方面负责人参加。项目设专职质检员,各施工班组设兼职质检员，质检员对工程质量有一票否决权。明确各职能部门各施工人员的职责和责任,实行奖罚制度。一）单位工程质121、量目标本工程确保“合格工程。二) 质量控制三） 质量保证措施（一） 思想保证体系1、用全面质量管理的思想、观点和方法,使全体人员真正树立起强烈的质量意识.、重实效，树立“一切为用户”的观点。“用户”对外部来讲，是指建设单位,对内部来讲,后道工序是前道工序的“用户”为“用户”服务就是使“用户”满意，要面向“用户、研究“用户”、全心全意为“用户服务,以达到提高施工质量的目的。(二） 组织保证体系、以项目经理部领导的工程、技术、质检、材料、安全等职能部门组成质保体系,对工程项目质量负责把关。质检部应对工程原材料、施工，实行全过程质量监督和控制.建立由项目经理领导,项目技术负责人控制,质检员基层检查落122、实的三级管理体系.形成一个从项目经理到生产班组的质量管理体系网络。项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理深层搅拌桩组钻孔灌注桩组锚杆、土钉组材料组技术资料组喷射混凝土组钢筋、混凝土组2、本工程实行施工监理制度,由监理公司对施工实行全过程、全方位监理。(1）施工前必须将施工组织设计报监理审批。(2) 施工中,提前小时向监理提交报验(审） 单,请监理核查.(） 及时将试验数据、材料样品及质量评定报送监理。3、建立小组，有管理部门专业人员或施工班组生产人员分别组成.以施工质量为目标,运用科学的管理方法,开展攻关活动。、健全各项规章制度,主要是技术管理制度，施工质量管理细则、测量工作管理制度、全优工123、程管理制度、QC小组活动条例,以及技术责任制、质量、岗位经济责任制等。、明确规定各职能部门主管人员和施工人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限,做到各尽其职、各负其责.、建立质量信息系统，及时掌握外部和内部的质量动态，以便于项目经理和有关人员及时作出相应对策。(三） 管理保证体系、施工准备阶段的质量控制施工准备是整个工程建设的基础,准备工作的好坏直接关系到工程能否高速、优质完成，因此,除了正常准备外,还应做好以下各项工作。（1) 认真学习图纸，领会设计意图，确定质量标准,明确质量目标(2） 加强对原材料质量检验工作，钢材要有质保书,材料的技术资料和试验结果应向监理报验。（3)做好施124、工机械设备的检修工作，确保施工的正常进行。（） 加强职工思想教育及业务培训,强化质量意识,提高业务水平。(5） 根据工程对象，补充、制定各种内控标准,保证达到预期要求。() 对新材料、新工艺、新技术，应预先进行模拟试验，掌握基本操作要领.2、施工阶段的质量控制施工过程是建筑产品形成的过程,对基坑工程来讲该阶段的质量控制尤为关键，必须做好以下工作。() 做好技术交底工作，施工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底使每一个环节的责任人明确自己的工作要求,施工技术交底资料提前交监理审查,以便操作和监控.（2） 严格执行施工规范、规程，按图施工,设计变更必须按程序进行125、,做到手续齐全，加强控制力度,使作业在受控渠道内进行.(3)加强施工质量的检查验收.技术、质检验收合格后再报监理复查,合格后方可转入下一道工序施工。凡质量不合格工序应及时返工，并追究当事人责任.(4) 建立严格的交接班制度,作好交接班记录，实行质量与奖罚挂钩。(） 定期进行质量分析，做出质量对策,尽可能将质量隐患消灭在萌芽状态。(6)制定标准工序流程制度，在每一分项施工前,研究各工种之间交叉施工存在的问题，互通设计细节,研究交叉施工配合中有关问题，按流程顺序推进。(7) 所有工程材料都必须有质量保证书，并按规定取样复试,合格后方可使用。材料采购应先由技术部门提出技术质量要求交材料部门，采购时应126、坚持“质量第一,价格第二”的原则,确保材料质量.3、竣工验收阶段的质量控制产品竣工验收，是指单位或单项工程完全竣工，移交建设单位,同时还指分部分项工程中某一工序完成，移交给下一工序。必须做好以下工作。(1) 做好成品保护工作。当工程交工时除了严格履行交工单外,还要有相应的成品保护制度，向使用单位、下道工序交代成品保护有关事宜。并严格执行对损坏成品责任者的惩罚制度。(2) 加强工序联系,不断改进措施。本着“为用户服务”的原则,及时征求下道工序意见，并根据下道工序意见及时调整与制定相应的改进措施,绝不能让不合格产品转入下道工序。(3） 建立回访制度。摆正与“用户的关系，虚心听取用户意见,检查工程质127、量,尽量满足用户对工程质量的要求.4、确保质量“合格的措施(1） 本工程质量管理方式采用项目法施工,现场管理系统制定并实施具体计划和措施，按项目法管理的要求开展质量管理工作。(2) 实行分级负责制除专职质量管理人员外从最小作业单位(班、组)到各工种、工长、施工员,到上级工程管理的各个部门(包括技术、质量、生产计划） 到工程总负责人都明确相应的质量情况进行检验的权限。现场设专职质检员和兼职人员负责检查督促、验收和评定分项工程质量,在施工中实行自检、互检、交接检,业主与有关单位验收。、质量管理方式（1) 实行班组自检、工长复检,专职质检员和建设单位、设计单位、监理单位总验收的方式.（2） 隐蔽工程128、实行班组自检、工长复检后向施工技术负责人申报,申请监理人员验收,验收合格后方可进行隐蔽工程作业。(3）各分项工程在施工前,由工长、施工员向各工种班长作书面交底后方可施工,关键部位工长、施工员要负责现场确认核实，发现问题及时整改。(4)各级技术人员要对每个环节进行技术复核，防止出现差错,落实材料质量验收制度,不符合质量要求禁止使用。(5） 把好材料试验关。(6) 加强计量监督制度。(7） 资料管理:及时做好工程资料，现场设专职资料员，及时收集有关资料，分类整理以便查用和存档.（8） 开展技术和安全质量意识教育,对所有施工人员进行工前安全质量意识交底,提高工人施工水平，实行安全质量奖罚制度，特殊、129、专业工种持证上岗。第六章 安全文明施工及环境保护措施一、安全生产目标安全目标：无安全事故。二、管理原则。建立健全安全文明施工管理网络，落实责任制,认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制。严格按JGJ599标准组织施工生产,确保基坑施工安全.三、安全文明施工组织保障体系按照国家颁布的“劳动法”等法律法规文件中的具体规定，建立以项目经理为首,各部门人员共同参与、各负其责的安全管理保证体系,为安全生产提供组织保证.本着“抓生产必须抓安全文明”的原则，实行项目经理负责制,由项目经理主持同常安全文明管理工作，项目工程师负责制定各项安全文明技术措施，专责安全员全面负责并实130、施具体工作。安全文明管理网络体系：项目经理项目技术负责人专职安全员钻孔灌注桩组锚杆、土钉组喷射混凝土组钢筋、混凝土组深层搅拌桩组四、安全管理制度(一）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家现行的安全技术规范和标准，落实各级人员安全责任制度。（二) 严格执行安全教育、安全技术交底、安全检查和领导安全值班制度，设置一名专职安全员负责项目安全管理和安全检查监督(三) 严格执行三级安全教育制度。施工前组织参与本工程施工的全体人员学习国家安全生产和安全技术操作规程，提高职工的安全防护意识，使每个职工懂得安全防护用品的作用和使用方法,尤其是安全“三宝”的正确使用,规范职工的个人行为，防止意外事131、故的发生（四） 施工临时用电按施工现场临时用电安全技术规范要求，执行“三级配电二级保护和“一机一闸一漏一箱”的配电原则,并采用T接零保护系统。所有电器设备必须做可靠的接零保护,配电箱必须进行编号，箱内电器应做分路标记（所用的配电箱必须经过当地安监部门认可） 。现场用电配备专业电工一名,负责日常管理和维修，并做好运行记录.所有设备的引入线必须采用电缆敷设，移动设备的电源线必须架空或采取保护措施，潮湿场所,优先选择安全电压供电,操作人员必须穿绝缘鞋并戴绝缘手套,且有专人进行监护.(五） 施工机械进场安装后必须进行验收,合格后方可交付使用，并做好定期保养和检修。(六) 现场施工人员配齐劳保用品，专职132、安全员每天巡回检查监督,对违章者及时纠正和处理(七)成桩后空头部分要及时回填。(八) 基坑开挖后坡顶及时设置安全护栏,钢管扶梯及应急通道。(九) 严禁班前饮酒、作业时哄闹戏耍，作到安全生产,文明施工。五、应急处理预案(一) 成立应急救援抢险小组（二) 应急救援抢险小组主要目的、任务和要求、为了保证本项目部现场施工人员在生产活动中的身体健康和生命安全,保证本项目部在出现生产安全事故时,能够及时进行应急救援,从而最大限度地降低生产安全事故给本项目部及员工所造成的损失，成立项目部生产安全事故应急救援小组。2、项目部成立生产安全事故应急救援小组,组长或副组长应由项目经理担任,应急救援小组组员应以身体壮133、实、有一定应变能力的年轻人为主3、应急救援抢险小组成员以最快时间到达事故地点,指挥事故现场的紧急处理以及保护现场。4、应急救援抢险小组成员要在第一时间内,通知公司领导及公司抢险小组组长，以便得到及时援助。5、请求各项目部应急救援抢险小组的支援。6、项目部在同常工作中，应组织应急救援抢险小组成员学习一些应急救援基本常识。7、事故调查、上报及处理事故报告应包括如下内容:（1) 发生事故的单位及事故发生的时间、地点;(2) 事故单位的行业类型、经济类型、企业规模；(3） 事故的经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；(4) 事故原因、性质的初步判断;(） 事故抢救处理情况和采取的步骤；（） 需要有关134、部门和单位协助事故抢险和处理的相关事宜;（7） 事故的报告单位、签发人和报告同期；(8） 做好类似事故的预防、教育工作；(9) 检查应急预案的措施落实情况;(） 要求应急救援抢险小组成员，必须24小时保持通讯畅通:（11） 项目部应备有消防器材等一定的救援物资；（2) 对应急救援储备物资经常检查和更新，保证物资一旦启用能正常有（三)主要应急救援物资担架、灭火器、防毒口罩、水泵、大力钳、扳手、铁锹、棕绳、高统靴、隔离标志、应急灯、电筒、医药箱等。(四） 应急救援注意事项l、在专业抢险部门未到达现场之前,要充分发挥应急救援抢险小组的作用,想方设法进行自救.2、以人为本，及时、冷静、果断、因地制宜采135、取措施紧急抢救,力争将事态的发展控制在最低限度。3、应急救援抢险小组成员以最快时间到达事故地点,指挥事故现场的紧急处理。现场指挥人员必须保持清醒的头脑,沉着冷静、临阵不乱,做到有条不紊、井然有序地指挥。4、应急救援抢险小组成员要指挥撤离、疏散作业人员。5、对受伤人员要尽快撤离到安全地点，进行简单包扎抢救,控制伤势发展。、根据事故发生情况，进行报警援助(火警:19，救护：20，报警：11,电话查询:114） 。报警时要简要讲清事故发生地点、火情、人员伤亡程度、车辆主要行走路线、报告人姓名和单位等情况,且应派人在主入口迎候7、根据事故性质,进行消防、隔离等措施，控制事故的进一步发展。及时通知公司应136、急救援抢险小组及相关部门.8、保护好事故现场，以便为施工调查提供可靠的依据。（五） 基坑施工突发性事故应急预案1、培训和演练项目部安全员负责组织一次基坑施工突发性事故应急模拟演练，对各种事故进行预见性分析、处置。2、应急响应(1） 基坑突发性事故发生，项目部成立义务小组,由项目经理担任组长，生产负责人及安全员、各工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救和处理,班组管理人员及后勤人员协助应急救援小组副组长做相关辅助工作。（) 基坑开挖过程中一旦出现大面积土体剥落、坍塌，应及时根据现状采取补救措施（如及时覆土回填） ，以减少和避免人员伤亡及经济损失。但在补救措施实施前，首先排除补救时出137、现坍塌的可能性,然后才能执行补救措施，严禁盲目补救。（3) 当坍塌物体有可能通过加撑加强等措施，可避免坍塌或继续坍塌而减少损失时,应立即组织相关技术人员进行商讨补救措施。商讨人员必须保持正常心态，做到急中有细、忙而不乱,用理论和实践相结合的方法，根据现场情况和力学原理确定支撑点的支点位置。当安全无法保证时，不得盲目下令或以职权下令补救措施.(4） 当坍塌事件发生时,第一发现人应在第一时间内,立即向抢险救援小组组长或有通讯设备的其他人员报告或大声呼救，使抢险救援小组人员及相关抢险队伍尽快到达事故地点就位抢救，同时报告相关人员和部门。(5）当坍塌事件发生时，立即疏散危险区域内的施工人员并撤离到安全138、地带,按预先分工进行抢救。组织所有木工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其它架子再次倒塌,现场清理由班组管理者组织有关职工协助进行，但对被物体埋压等伤者不可盲目抢救，如有移物后可能造成继续坍塌的情况,应立即采取用吊车辅助、加撑加固等安全措施后方可继续救人，以防发生再次坍塌伤及施救人员。如有人员伤亡时，应紧急抢救受伤人员,随即拨打“120”急救电话求救。（6) 抢险救援小组人员一旦进入现场，应立即展开自救抢险工作,包括现场指挥、信息联络、维护现场秩序、疏散人群、排险救援、协助专业救援队伍等工作，直至事态稳定.、基坑突发事件的预防及处理措施(） 开工前，须对现场周边环境充分调查,明确周边建筑物、道139、路及各种管线位置,并应分析基坑施工对周边环境有可能造成的影响，制定相应的处理措施。加强对深区排桩锚杆支护体系的施工监测。当基坑垂向变形过大造成地面裂缝,顺裂缝注入水泥与水玻璃混合液,地面用水泥砂浆抹平,同时在出现裂缝断坡面击入土钉或采用自钻式锚杆加固，增加抗拉力，稳固变形土体;当水平拉力过大,在坡面增加土钉或自钻式锚杆，加大注浆量,提高抗拉力,稳固变形土体。若因局部落深部位二次开挖揭穿砂性土层产生积水降水措施效果不佳时,应及时增加井点或管井。(2） 开挖前对周边的废弃下水道、自来水管逐一清除,防止基坑开挖时突水。() 当基坑土方出土口位置确定后,可视情况对出口处针对性加固地基。()因基坑止水帷140、幕封闭不严导致漏水漏砂而出现坡体、坡脚滑移现象,可采用石子草包堆叠坡脚并设置垂向止滑土钉，阻止坡脚继续滑移.同时及时采取坑内封堵、坑外注浆等措施封闭帷幕。(5） 暴雨：及时跟踪天气情况,在暴雨来临前做到检查坑内外排水系统,备好排水设备,安排专人抽水,保证坑内不积水.不得开挖或掌握好时间及时喷砼覆面，保证坡面不受雨水直接冲刷。（6） 现场储备一定数量的钢管、木桩、草袋、潜水泵及专业压浆、注浆施工设备，防止异常现象出现,一旦发生,立即采取措施制止其发展。(六) 应急救援通道根据本工程实际情况，应急救援通道设置三处：一处设在基坑东侧;一处设在基坑北侧中央；一处设在基坑西北侧应急通道用钢管搭设,保证人141、员通行无阻。（七) 应急救援路线安排本工程位于海虞路，距市第二人民医院和新区医院较近,伤者直接送医院急救中心。(八) 事故后处理工作l、查明事故原因及责任人;、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、伤亡情况（死亡人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位等)；3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生；、组织所有人员进行事故教育;5、向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见.六、文明施工管理施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法,科学组织施工，作好施工现场各项施工管理工作,成立以项目经理为首的文明施工现场领导小组,切实作好现场的各项工作。（一)现场材料必须堆放整齐,操142、作面周围要洁净，做到料尽场清。(二)施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施,贵重物品，易燃、易爆和有毒物品要专库专管，加设明显标识，建立严格的领料手续。(三) 加强思想教育，严格管理，杜绝打架斗殴,酗酒、赌博等不良行为的发生。（四） 泥浆排放严格管理,安排专人负责，做到不外溢、泄漏而污染坏境。钻渣要及时捞取并集中在指定位置。对已经灌注的空桩部分及时回填,对深度较大的主储浆池周围用砖砌50cm高的保护墙,以确保安全。七、环境保护措施遵守国家有关环境保护的法律法规，采取有效措施控制环境污染,特别是粉尘和噪音污染。(一）现场进出口处设置沉淀池,处理143、砼搅拌车清沈污水及出场车辆冲洗水，经沉淀后方可排入城市排水网。场内泥浆及时外运。(二） 不得在现场焚烧废料和垃圾,以免产生有害气体,污染环境。废弃物用封闭式容器装好外运出场.汽车驶出工地前派专人检查车载情况,严禁抛、洒、滴、漏现象产生,及时安排专人清扫周围路面。（三） 采取有效措施控制施工过程中的扬尘：撒水、覆盖等。白天工作控制噪音在80分贝以内,其余时间不得发出噪音。统筹安排，合理计划，尽量减少夜间作业，教育职工不得制造人为噪音(四) 搞好公共关系的协调工作，最大限度的减少施工对周围环境的影响.第六章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验一、施工组织部署原则为保证在施工过程中做到有组织、有144、部署，使施工自始至终有序进行,组建本工程项目部,负责本工程的施工技术、质量、进度安全、材料、文明、环境等总体管理,公司领导及技术人员负责统一指挥，直接协助项目部在施工过程中各旋工环节的协调工作,确保工程质量和进度.二、项目部组成施工组织机构的设立和项目部的组成是本工程按计划顺利实施的可靠保证。本着“精干、高效、便于统一施工指挥、协调、管理和组织”的原则,按照建设工程项目管理规范GB/T326206组织施工管理，选派具有丰富施工经验的贰级建造师仲文涛同志担任项目经理.项目经理对本工程的施工全面负责。第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划一、劳动力投入计划根据施工安排,劳动力在各个施工阶段不很均衡145、，采取混合作业的形式,来解决劳动力均衡问题.具体安排原则是以满足主要工序进行所需最少人数为基础,其他辅助劳力合理进行调配,以满足工作需要。劳动力需要量计划见下表:工种桩工砼工钢筋、电焊工电工辅助工(兼抢险）合计人数30442050二、施工阶段所需设备及材料组织进场计划1、主要机械设备需要量计划:【总用电量(满负荷运转)：500kw】序号机械名称型号功率KW单位数量备注1深层搅拌桩机单轴、三轴400台各1帷幕施工2旋挖钻机7.5台2灌注桩3锚杆钻机75台锚杆施工4冲击器7.5台1土钉施工5喷砼机。5台1喷砼施工注浆泵套1土钉施工7钢筋切断机5台1加工钢筋8电焊机9台2加工钢筋9水准仪台1测量0经146、纬仪台1测量放线、施工用电计划根据施工机械设备运转负荷,施工用电总需量500kw。3、材料组织及进场计划根据施工图纸计算主要材料及时提供材料计划并组织进场.第八章 雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、雨季施工措施下雨给基坑施工带来的不仅是工期问题,更重要的是安全问题。施工过程中必须采取必要措施对可能出现的问题作好预防和应急措施,使本工程顺利进行。l、注意观测,加强巡查力度，启动应急措施，及时处理可能出现的危重险情。2、下雨对质量没有影响的分部分项工程,采取职工配备雨具的措施冒雨作业,不延误工期.3、每天收听天气预报，合理安排工序和作业计划。4、做好排水措施,确保不积水,避免影响正常作业。5、确因下雨造成工期延误，必须想方设法抢回.