1、1.工程概况31.1总体概况31.2设计概况32.编制依据32.1工程文件32.2主要规范、图集33.施工安排33.1混凝土材料安排33.2劳动力组织及划分33.3主要机具及料具一览表34.施工准备34.1技术准备34.2预拌制混凝土的技术要求34.3现场准备35.混凝土施工流程及施工工艺35.1混凝土浇筑工艺流程图35.2混凝土运输35.3泵送混凝土的配管设计35.4混凝土的浇筑35.5混凝土试块留置35.6混凝土养护36. 质量要求及通病防控措施36.1现浇混凝土工程的允许偏差36.2质量要求37. 成品保护及模板拆除37.1成品保护37.2拆模时间要求38. 季节施工措施38.1雨期施工2、技术措施38.2冬期施工技术措施38.3夏季施工措施39. 安全文明施工、消防、环保措施39.1安全文明施工保证体系39.2安全、文明施工39.3消防、环保措施31.工程概况1.1总体概况 xx市东客站西路地下通道及管网工程项目一标段为上、下两层双向四车道。本标段北起车站北街，分别下穿京包铁路、北垣街、车站南街，终点位于车站南街与二标段相接。其中，地面道路长度为351米，道路起于北垣街，止于车站南街与二标段相接；地下通道及敞开段长度为836.711米，其中地下通道段长度为351米；本项目还包括给排水、照明、自控通信、通风、景观绿化等附属工程。工程规模：K0+194.381K1+031.152，3、长度836.711米；其中：敞开段：K0+194.381K1+680.152，长度485.771米，地下通道段：K0+680.152K1+031.152，长度351米；地面段：K0+680.152K1+031.152，长度351米。本标段桥梁工程的主体为东客站西路主线地下通道（封闭段框架箱体）一座。地下通道共分为12段，分别为X1-X12其中X2-X12箱体长度均为30m，X1箱体长度为21m，箱体间设有3cm沉降缝。在X5箱体中墙设置人行横洞，X1箱体顶板端部与现状桥梁相接处设上返挡板，X1-X4箱体两侧侧墙上部形成挡土结构，X11东侧新建雨污泵站一座。1.2设计概况本方案主要涉及施工过程中4、的混凝土施工过程管理，主要包括护坡桩施工，冠梁施工、箱涵主体施工，挡土墙等分项。混凝土强度等级选择：部位基坑支护排桩C30锚杆C25喷射砼C20冠梁C25箱涵主体顶板C40P8侧墙底板垫层C20挡土墙C30其他部位见施工图纸2.编制依据2.1工程文件序号类 别名 称编 号1工程文件xx市东客站西路地下箱涵段及R3、R4人非通道基坑支护施工图2xx市万通路（东客站西路）地下通道及管网工程地道箱体施工图设计说明3xx市万通路（东客站西路）地下通道及管网工程结构工程2.2主要规范、图集序号类 别名 称编 号1国家标准混凝土结构设计规范GB50010-20102地下工程防水技术规范GB50108-205、083建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20025地下防水工程质量验收规范GB 50208-20116建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20017大体积混凝土施工规范GB 50496-20098混凝土质量控制标准GB 50164-20119混凝土结构工程施工规范GB 50666-201110普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200211混凝土外加剂应用技术规范GB50119200312混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588200113建筑用砂GB/T 14684-201114通用硅酸盐水泥G6、B157200715建筑用卵石、碎石GB/T 14685-2010 16行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-201117建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-201118普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-200619普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201120混凝土用水标准JGJ63-200621参考书籍混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-200322建筑施工手册（第五版）3.施工安排3.1混凝土材料安排1、混凝土供应方式为确保工程质量，加快施工进度，基础结构工程及主体工程砼均采用预拌商品混凝土。由项目选定的具有资质的实验室重点对砼的质量进行监控7、，以确保工程质量。2、原材料的选择要求商品砼供应商严格按照规范要求，选用质量合格和符合该单位实际要求的原材料。具体如下所述。水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级。最小水泥用量260kg/m，最大水胶比0.45。所用水泥符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175，矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344的要求。水泥进厂必须复试合格后使用，不得使用过期和受潮结块水泥。砂子：选用中砂（泵送混凝土）或粗砂，混凝土强度等级大于或等于C30的含泥量（按重量计）不大于3.0；泥块含量（按重量计）不大于1；符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）的规定。8、粗骨料：选用连续级配的机碎石或卵石，粒径不宜大于40mm，质地坚硬、级配合理，其孔隙率不宜大于40%，吸水率不大于1.5%，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于0.7，泥块含量不大于0.5；符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。石子最大粒径与输送管的管径之比要求见下表泵送高度碎石卵石备注50m以下不大于1：3不大于1：2.550100m1：3-1：4搅拌用水：采用不含有害物质的洁净水。要求清洁、可饮用、无色无味。其水质符合现行国家标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。3、外加剂的种类、牌号和技术要求在混凝土中掺加的混凝土外加剂的功能性（抗渗、抗冻和高强度9、等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝等）均符合设计要求和国家标准混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003的规定，并满足施工操作需要。有害物含量检测报告由法定检测部门出具。EP高效泵送剂，其减水、缓凝技术指标根据季节、温度计施工要求出试验确定，并根据试验结果随时修正掺合量。4、掺合料的种类配置混凝土所用的矿物掺和料为粉煤灰，其等级应不低于级，主要质量指标为细度余量小于20%（45m方孔筛筛余）、烧失量小于5%、需水量比小于105%、三氧化硫含量小于3%。粉煤灰含水量不宜大于1%，当含水量大于1%时应从混凝土配比中扣除其含水量。5、混凝土配合比的主要参数搅拌站按10、照设计要求的混凝土强度等级，根据施工季节、气候条件及其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部备案。氯离子含量：主体结构混凝土内氯离子含量不得超过0.06%塌落度可根据高度要求：120mm160mm水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6。砂率要求：泵送混凝土的砂率宜为38%45%。抗渗混凝土配合比符合以下规定：试配的抗渗水压值要求比设计值提高1.2Mpa。依据设计要求：水泥用量泵送混凝土不少于300Kg/m3.泵送混凝土的配合比要求：除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还要满足可泵性要求。混凝土的可泵11、性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。6、混凝土原材料放射性指标要求砂、石、粉煤灰中天然放射性素镭226，钍-232，钾-40的放射性比活度同时满足Ira1.0和IY1.0时，其产销与使用范围不受限制。放射性指标限量见下表水泥、砂、石、粉煤灰其放射性指标限量如下表测 定 项 目限 量内照射指数（Ira）1.0外照射指数（IY）1.0放射性指标的测试方法：必须符合国家标准建筑主体材料放射性核素限量GB6566-2001。搅拌站提供试验报告，详细填写内容、数量、要求，提供混凝土原材料放射性指标检测报告。3.2劳动力组织及划分项目经理部对混凝土浇筑、测温、养护等工作做出总体部署，合理配备机械设备12、，施工队伍配备足够的劳动力。组织好总包和分包两层管理人员监督、控制混凝土浇捣养护全过程。1、总包管理人员配备序号管理职责人员配备1施工总指挥周玉岭2生产经理赵孝青3项目总工郑恒4安全总管 马伟5质检总管 6现场管理张松杨祖淇王国强7试验、混凝土塌落度测试张松8测温记录 杨祖淇9标高、轴线测量张晨裴姚爱群10现场临电、安全管理 赵明雨11资料报审、收集、整理 马丹2、现场施工负责人及各工种人员配备根据工程进度要求，每段箱涵主体配备1个施工班组，每个混凝土班组28人，分两个小班作业，确保能够24小时全天作业。3.3主要机具及料具一览表序 号设备名称型 号单 位数 量性 能1混凝土地泵台62混凝土振13、动棒只213平板震动器台64平斗个6洗泵管用5锥形灰斗个6混凝土浇筑6串筒套6混凝土浇筑7混凝土罐车8m3/辆辆按现场实际情况调节8手电筒个18 9标尺杆把910温度计支20 混凝土测温11高压水枪台 3后浇带清理12阻燃草帘m210000混凝土养护周转4.施工准备4.1技术准备1、现场实验室设置及主要器具配置在现场设置混凝土养护室和操作间，建筑面积65 。混凝土标准养护室：养护环境202，相对湿度95%以上。操作间：室温20，自然湿度。2、地下室碱集料要求本工程地下使用混凝土部位必须对混凝土的碱含量做出评估，严禁使用D种高碱活性集料，优先考虑使用B种低碱性集料，优先选用低碱水泥（碱含当量0.14、6%以下）掺加矿粉掺合料及低碱或无碱外加剂，抗渗混凝土中碱含量不得超过3kg/m3。普通混凝土中碱含量不受限制。搅拌站向项目经理部提供相应的混凝土含碱量计算书和混凝土氯离子含量计算书。搅拌站提供试验报告，详细填写内容、数量、要求，提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。3、技术交底内容要求a.作业条件部分：机具准备：说明混凝土浇筑时拟采用的浇筑方式、输送工具、振捣工具及辅助配套工具。材料准备：说明混凝土供应方式商砼、强度等级、坍落度，凝结时间等技术参数。作业准备：完成钢筋、模板分项的隐检和预检工作；说明施工缝处理措施；说明清理模板内杂物的方法和措施；说明混凝土浇筑机械、劳动力，振捣设备准备情况；混15、凝土浇灌申请书已经批准。b.施工操作要点及要求：说明混凝土进场验收时进行的工作，包括坍落度测试要求、频率允许偏差要求、和易性要求、初凝时间控制内容。c.混凝土泵送要求及有关注意事项：竖向结构防止烂根的措施和方法；确定混凝土浇筑分层厚度，说明具体控制方法和使用的工具要求；说明混凝土浇筑时的操作要求，对门窗洞口及施工缝位置处制定出具体规定；写明混凝土振捣时的操作要求；说明混凝土浇筑完成后的清理措施；说明混凝土养护的方法和措施；说明混凝土浇筑时做好的技术资料；说明施工中出现问题时的采取的具措施。d.质量要求制定质量控制内容、标准及检查方式。具体包括混凝土坍落度、初凝时间，施工缝、后浇带留置及处置，拆16、模后的混凝土观感要求，混凝土养护措施等内容。e.注意事项在浇筑过程中对模板、钢筋位置、已浇筑成型后的洞口预埋件及水电预埋管等部位采取保护措施。4.2预拌制混凝土的技术要求1、由工程部负责落实混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，报材料部核量，混凝土相关资料报技术资料部归档。2、浇筑不同强度的混凝土或有抗渗要求混凝土时，必须在预拌混凝土运输车前挡风玻璃上做好显著标识工作，同时施工现场规划好不同强度的混凝土或有抗渗要求混凝土的运输车停放在不同的地方，由专人统一指挥、调度。3、混凝土送到工地后每车检测混凝土的坍落度，所测坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求的坍落度规定，做好记录，混凝土17、到达现场不得产生离析现象。如混凝土拌和物出现离析或分层现象，对混凝土拌和物进行二次搅拌，不得向混凝土里加水。4、预拌砼质量控制：混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在120160mm（100m以下）；砼的初凝、终凝时间根据不同部位、浇筑砼方量、气温、运距等确定。5、砼浇筑分为竖向施工和水平施工，根据塔吊的输送能力、地泵的输送能力，合理安排砼浇筑速度。4.3现场准备1、混凝土申请单注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、抗渗等级、开盘时间、配合比、塌落度、要求的初凝时间、终凝时间、混凝土方量等。2、检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固18、程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋保护层、钢筋定位梯子筋、马镫铁、拉钩预埋件和预留洞进行检查，由项目工程部协调土建与机电的配合工作，并执行混凝土浇筑前的各专业会签制度；做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收、机电预埋管的验收等工作，资料必须符合贵州省建筑安装工程资料管理的有关规定要求。3、浇灌混凝土设值班人员,值班人员要认真填写混凝土值班记录。4、确保模板内的杂物和钢筋上的油污、灰浆已经清理干净。5、混凝土浇筑前，由技术负责人、安全主管、工长对施工部位、施工方法、浇筑路线、质量、安全要求等做详细的安全、技术交底，做好检查督促工作，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人，做到各负其责。6、混凝土浇筑前，各19、道工序验收合格后，填写混凝土浇灌申请书，并上报监理单位审批同意后，方可进行混凝土浇筑施工。7、根据已编制的模板方案，正确铺搭脚手架。踏步板离开钢筋距离大于150mm.8、现场临水、临电接至施工操作面。检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。9、准备好浇筑工具、检测工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。10、对混凝土施工缝进行认真处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。5.混凝土施工流程及施工工艺5.1混凝土浇筑工艺流程图5.2混凝土运输1、运输时间要求混凝土搅拌运输车装料前把筒内积水排清，运输途中拌筒以36rmin速20、度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以812rmin转12 min，混凝土从搅拌机卸出运输到现场3.5小时, 相邻两车的发车时间15分钟。混凝土从搅拌站运至施工现场的时间尽量缩短，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间必须小于混凝土的初凝时间。2、混凝土运输车辆确定Q1=Qmax1 Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3/hQmax-每台混凝土泵最大输出量m3/h ，取60 m3/ha1-配管条件系数，取0.85-作业效率 取0.60Q1600.850.630.6（m3/h）混凝土泵连续作业时，每台泵需配备的运输车台数：N1=(Q1/（60*V1）)*(60L1/So+T1)N121、-混凝土运输车数量（台）Q1-每台混凝土泵实际平均输出量m3/hV1-每台混凝土运输车的容量m3，取8m3So-运输车的平均速度km/h ,取25 km/hL1-运输车的往返距离km, 取3kmT1-每台运输车总计停歇时间(min) , 取20minN1=30.6/（608）（603/25+20）=2即每台地泵连续作业,至少需要2台混凝土搅拌运输车，并有2台混凝土运输车备用。3、现场混凝土运输方式a.混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，现场混凝土垂直运输主要采用二台HBT80混凝土地泵运送至操作面进行浇筑，由于场地有限，现场均采用地泵进行浇筑b.混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有二台22、罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，搅拌站在现场设专人管理指挥调度，以免车辆相互拥挤阻塞。c.在风雨或暴热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止进水、水份蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。5.3泵送混凝土的配管设计1、施工现场布置四台地泵。在结构施工阶段，根据地泵的位置和将要浇筑混凝土的流水段将泵管接至各施工作业面上。2、机械及泵管配置序号规格数量1HBT80输送泵 4台2布料杆（R=15m）4个2一米直管（直径125毫米）60根3两米23、直管（直径125毫米）60根4三米直管（直径125毫米）380根590度小弯头R=0.5米30根6软管3米6根7皮圈按需8管卡子按需3、人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑砼人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑砼人员认真学习HBT80泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。4、泵送能力验算 箱涵最大深度约为12米。本工程采用HBT80拖式泵输送泵，125泵管，计算依据为混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011。混凝土泵的最大水平输送距离Lmax=Pmax/PH24、 输送管的水平换算长度 序 号名 称数量转变水平距离(米)1垂直高度（m）12122弯管（90，R=1米）（个）3273软管（个）1(3米长)204水平管（m）100100合 计159t2/t1-砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3a2-径向压力与轴向压力之比,取0.9配管的水平换算长度为：K1=(3.0-0.01S)*102=180paK2=（4.0-0.01S)*102=280pa/m/s（S取值120mm）Ph=2/rK1+K2(1+t2/t1)V2a2 =12522Pa/m（V2取值0.7m/s）Lmax=Pmax/PH =18106/12522 =1437.47m由以上计25、算知混凝土输送管道的配管整体水平换算长度为159m,不超过计算所得的最大泵送距离1437.47m。5、泵送工艺要求及措施检查地泵就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土浇筑前提前2小时进行试泵。并由搅拌站提供一台备用汽车泵随时调用。泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗将水接收。泵适量与砼同配合比无石子砂浆。在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌26、后再泵送。泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送须连续作业，泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5 min开泵一次，泵送少量砼；管道较短时，采用每隔5 min正反转23个行程，27、使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45 min）、气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。中断泵送后，再次泵送时，先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束时，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。泵送结束后，及时清洗泵机及管路、布料杆和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。6、泵送操作注意事项泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析及处理方法如下序号可能原因处理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥，在满足照配合比和设计要求的同时增加水泥用量。2混凝土料太稀或太稠严格控制坍落度3骨28、料尺寸太大泵送规定的骨料粒径4砂率太小提高砂率5混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除6混凝土料搅拌不匀充分搅拌7混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票来控制，不合格砼退场混凝土输送管道的直管布置要顺直，保证管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固需牢固可靠。混凝土泵与垂直向下管的距离需大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。凡管道经过的位置要平整，管道用支架及木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。泵管不得搭设在脚手架上或依附于脚手架。 对施工中途接的输送管需先清除管内杂物，并用清水先润滑管壁。浇筑混凝土时要避免对侧面模板的直接冲射。每次浇筑混凝土前派专人负责检查泵管的连接29、牢固情况，外观质量完好，无裂纹等缺陷。泵送中途停歇时间不得大于45min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。润泵用的砂浆存放在专用料斗内，浇筑墙体混凝土时作为铺底砂浆使用。混凝土泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录，检修时做检修记录。7、泵送混凝土的浇筑顺序在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。8、泵送混凝土的布料方法浇筑竖向结构混凝土时,布料管出口距离模板内侧面50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在2.5m0.5m30、范围内水平移动布料，且垂直于模板。主体结构竖向泵管孔洞留置与筒体风机位置，上下层泵管孔洞要对齐。混凝土泵管四周在混凝土浇筑层必须规则的模板，在浇筑该部位混凝土时确保该部位混凝土密实，泵管四周用木楔、钢管固定牢固，水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，预留洞口时须放线使上下泵管同轴，见图。5.4混凝土的浇筑1、一般规定在浇筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除变形缝及接缝处表面松动砂石、软弱层及原混凝土浮浆，用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在原混凝土表面的积水，并铺3050mm厚与原混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，再进行新混凝土浇筑。预先安排好混凝土下料点位置、振捣棒操作人员数量和振捣插入点位置31、等。振捣棒插入移动间距为200300mm，梅花式插入，以保证墙体两侧混凝土密实。防止漏振或过振，每一振点的延续时间，以表面出现浮浆和不再下沉为止。混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，分层均匀布料。混凝土每层浇筑厚度不宜大于30mm，振捣时间宜为1030秒。浇筑厚度的控制严格用分层皮数杆，分层皮数杆用50mm35mm3000mm长木板制作，用红白油漆沿分层皮数杆长每300mm长进行相间涂刷，准备皮数杆不少于两根。同时配备低压安全手把灯或手电，以保证看清皮数杆。在浇筑过程中正确控制间歇时间，上下层混凝土的间隔时间不得超过2h，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，32、振捣棒下插50mm，振捣间距不应超过振捣器作用半径1.5倍。拔出振捣棒速度应缓慢，不应使振捣器施振钢筋，更不能用振捣棒横拖、赶动混凝土。使上下层混凝土之间更好的结合，注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。混凝土浇筑时自由卸落高度不大于2m，采用软管浇筑，下料时使软管在浇筑部位上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨料和浆体分离。出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初33、凝前修整完毕。2、箱涵基础结构部分混凝土浇筑a.垫层及基础底板箱涵结构中垫层厚度为0.2m，采用两台泵由两侧向中间部位浇筑。箱涵基础底板厚度为1.0m，属于大体积混凝土，采用两台泵有两侧向中间部位浇筑。底板混凝土浇筑采用两台混凝土泵车，分泵分层浇筑，混凝土从一端向另一端阶梯式推进，连续浇筑，每层浇筑厚度不超过300-500mm，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理，具体方法详见下图：施工底板时应该注意，结构底板顶面以上50cm（中隔墙70cm）设置水平向施工缝，在浇注底板时一次性浇注中墙70cm及侧墙50cm，作为施工缝将来剩余的34、部分和侧墙一次性浇注完成。如下图所示：在浇筑底板砼的过程中，在变形缝处按设计设置防水材料，并注意稳定可靠，不移位。底板混凝土分层浇筑时，沿施工方向分层预留台阶浇筑。灌至高程后，于初凝前用平板振捣器振捣密实后进行抹面。在混凝土初凝前做好抹面处理，并及时养护，养护时间不小于14天。底板浇注并养护后，即可施工抗渗剂，达到相关规范及说明书要求的养护时间后施工防水粘结剂。b.剪力墙、顶板混凝土浇筑浇筑方式：地泵布料杆。墙体下料起始点选择在墙端距1.5m处，然后向另一端推进，筒体下料起始点选择在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。混凝土必须采取二次振捣，二次振捣的时间选择在混凝土初凝前半小时完成。墙体混凝土浇35、筑到板顶。墙体和顶板混凝土强度等级相差一个等级（或一个等级以上）时，墙体、顶板交叉点位置的混凝土分开浇注（交叉位置混凝土强度等级同墙体混凝土强度等级）。在浇筑顶板混凝土时，必须先浇筑墙体位置混凝土，并在墙体混凝土初凝前浇筑顶板混凝土。外墙与顶板分开浇筑，在有汽车泵配合的情况下，墙体混凝土和顶板混凝土具备同时浇筑条件的，墙体和顶板混凝土一起浇筑，不设置临时施工缝。如果只有地泵浇筑，考虑墙体混凝土的工程量和混凝土泵的浇筑速度，将墙体用双层钢丝网隔开，设置临时施工缝。混凝土浇筑完后，整理上口甩出的钢筋，用木抹子按标高线添减混凝土，将表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。待墙体混凝土浇筑完成后立即36、进行顶板混凝土浇筑，顶板混凝土表面标高控制：由施工测量放线责任人负责。进行顶板模板支设前（后），由施工测量放线责任人对顶板标高进行测量（复测），在浇筑后，检查顶板混凝土的虚铺厚度要略大于顶板厚度，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用3-5m铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。在混凝土初凝前将钢筋加以整理，进行二次抹面，保证混凝土表面平整度。要求顶板搓3遍，并随搓随抹，以保证装修地面做法的高度要求。尤其注意控制好顶板面标高。浇筑顶板混凝土前搭设钢筋马凳支架，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。顶板砼浇筑完后，将墙体上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10m37、m以内。混凝土浇筑过程中及时调整因振捣导致的钢筋偏位，以免影响下道工序施工。3、施工缝的留设及处理方法每一流水段的板一体浇筑，正常情况下只留设水平施工缝。特殊情况下需要留设竖向施工缝的，须符合以下留设要求。a.施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。墙体水平施工缝留设：在顶板底面（框架梁底面）向上30mm处，待剔除软弱层后，施工缝处于顶板底口向上5mm处。墙体竖向施工缝留设：在过梁中间1/3范围内。顶板竖向施工缝留设：留在顶板中间1/3范围内。施工缝的表面与顶板面垂直，不得留斜槎。b.混凝土接茬施工缝的处理墙下部水平施工缝处在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为138、0mm；墙体、顶板竖向施工缝以及梁施工缝均弹线，按线用无齿锯切割，切割深度为10mm。以免施工缝处理时碰坏混凝土棱角。浇筑墙体混凝土前，先铺35mm厚与原混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆，再进行新砼浇筑。做到随铺浆随浇混凝土，为使铺设厚度均匀，用铁锹下料入模。同时现场准备干拌的砂浆以防供应不上。在施工缝处继续浇筑混凝土时，施工缝两侧已浇筑混凝土须达到一定强度并进行凿毛处理后，才允许继续浇筑。在施工缝位置回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。施工缝处理完毕须经相关部门验收合格后，方可进行下道工序施工。在施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近39、施工缝边下料。加强对施工缝接缝的振实工作，使新旧混凝土紧密结合。5.5混凝土试块留置混凝土强度试块在浇筑地点随机抽取制作。同条件试块在取样构件旁进行养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度。混凝土试块制作：在项目部专职试验员监督下进行，试件必须在现场浇筑点制作，入模前取料。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。1、抗渗试块连续浇筑混凝土每500m留置一组抗渗（试件为圆形，每组为6个抗渗试件）。留置试件的同时需留置抗压强度试件，试件混凝土取自同一盘混凝土拌合物中。2、同条件试块包括抗渗试块、承重模板拆除试块、冬期拆除保温模板达到4MPa试块、冬期同条件养40、护28d、再标准养护28d试块及混凝土结构实体检验600.d试块等。a.抗渗混凝土同条件养护的试块：同一强度等级的同条件养护试件的留置组数不少于2组。b.拆模留置同条件养护的试块：不少于2组。c.冬期施工同条件养护的试块：不少于2组。一组用于检验受冻前的混凝土强度（3天临界强度），另一组用于检验冬期施工同条件养护28天转标养再养护28天的混凝土强度。d.结构实体检验同条件养护的试块留置：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据本工程混凝土工程量和重要性确定具体见下表为；等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不记入；等效养护龄期不小于14d，也不宜大于41、60d。备用试块至少两组。3、混凝土试验及记录a.塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验，每一工作班取34次，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。c.混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度202和相对湿度为95%以上的环境或水中的标准条件下养护至28d试压，测定强度f28。d.见证取样试块留置数量占试验总次数30%。e.混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动，以保证混凝土试块的质量。f.5制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土42、质量问题及时通知技术部、质量部、工程部解决。g.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职试验人员对其养护进行控制，并做好记录。5.6混凝土养护1、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保温，并保持湿润，严防脱水、开裂。2、混凝土浇水养护时间除掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护不少于14天外，其余均不少于7天。3、冬天施工采用刷养护剂，要求保水性好，喷刷均匀、不污染面层。4、混凝土墙的养护采用塑料薄膜养护，覆盖封闭严密，用铁丝绑扎牢固，保持膜内潮湿。5、墙体和顶板混凝土养护采用浇水养护，拆模后，设专人喷水，喷水次数（能保证混凝土处于足够的湿润状态为限），确保混凝土保持湿润，特别是前三天43、必须及时、到位。顶板混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。并随时在塑料布下润水养护。6、气温较高时养护，要在顶板混凝土表面搓平后，及时覆盖塑料布或湿麻袋片一层，将混凝土表面盖严，防止混凝土暴晒，以减少水分的损失。7、当日平均气温低于5时，不得浇水。6. 质量要求及通病防控措施6.1现浇混凝土工程的允许偏差现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收必须符合混凝土施工质量验收规范（GB502042002）的规定。主控项目：现浇结构的外观质量不出现严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，提出技术处理方案，并经监理认可后进行处理。现浇结构不应有影响结构性能和使用功44、能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构允许偏差用经纬仪、水准仪，2m靠尺和塞尺，拉线和尺量检查。混凝土工程允许偏差及检验工具、检查方法见下表： 混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10钢尺检查墙52垂直度全高（H）H/1000，且30经纬仪、钢尺检查3标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查4截面尺寸基础宽、高5钢尺检查墙宽、高35表面平整度32m靠尺和塞45、尺检查6角、线顺直度3拉线、钢尺检查7保护层厚度基础5钢尺检查墙+5、-3筒全高（H）垂直度H/1000且308预埋螺栓中心线位置3钢尺检查螺栓外露长度+5，-09预留孔、洞中心线位置10钢尺检查结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平米墙面不大于20cm2。6.2质量要求混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要求要符合规范要求。混凝土振捣要密实，不得出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模46、板施工负责人要跟班作业，发现问题及时解决，浇筑混凝土时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。浇筑时设专人负责，分配好清理人员和抹面人员，顶板必须用刮杆刮平。做好混凝土浇筑记录，每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。6.3质量通病的防治序号现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝(凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝47、状的窟窿)(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计算不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模48、板支撑情况防止漏浆；基础、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不49、匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。50、（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；沙石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇51、灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m ，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振52、捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、53、溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有54、缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，被破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补55、齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，浇灌混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，56、方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按57、顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。7. 成品保护及模板拆除7.1成品保护已浇筑底板、顶板上表面混凝土强度达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚印、碰撞坑凹现象。墙体混凝土强度达到10MPa后，方可安装外爬架穿墙螺栓。墙58、阳角处，在1.5m高度以下用多层板条做护角，并用50mm宽多层板条水平拉接固定两道进行保护，防止阳角被碰掉或碰坏。设专人保护好各种预埋件及机电预埋管、盒等。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，严禁使用大锤或其他工具剧烈敲打模板面。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。墙体侧模拆模板拆除后及时清理，保证混凝土面和棱角不被损坏。每次浇筑混凝土后，设专人将散落在房间地面上的混凝土在未初凝前收集到桶内减少污染。7.2拆模时间要求墙体模板拆除时混凝土59、强度保证其表面及棱角不受损伤，即可拆模。检测方法：目测观察顶板以及其它悬臂构件底模拆除时间：构件类型构件跨度(m)达到设计的砼强度标准值的百分率计（%）顶板2502，8758100侧墙-100检测方法：检查同条件养护抗压强度8. 季节施工措施8.1雨期施工技术措施雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率，及时调整混凝土的用水量，严格控制塌落度，确保混凝土的质量。进行混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。在浇筑混凝土的过程中，如遇大雨时，立即停止浇筑混凝土，按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的混凝土表面及时覆盖防雨60、材料，雨后继续施工时，先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑混凝土。8.2冬期施工技术措施a.各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖一层塑料薄膜及一层阻燃草帘。（具体要求见冬施施工方案）b.模板安装完毕以后，如不能立即浇筑混凝土，及时用彩条布覆盖，防止模板内落、积雪或模板内积冰。对于模板内积冰，在浇筑混凝土前局部使用热水熔化。c.顶板上表面覆盖单层塑料布和单层阻燃草帘；已浇筑的结构门洞用木方及双层阻燃草帘、彩条布封闭。通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0或外加剂规定的温度以前（-15）达到临界强度4Mpa。d.冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对顶板混凝土的保61、护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。e.拆除模板和保温层在混凝土冷却至5后，当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土及时覆盖，缓缓冷却。f.在风雨天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止进水，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。8.3夏季施工措施a.夏季高温时，混凝土砂、石、水采取降温措施，混凝土拌合物出机温度不大于30，入模温度不超过35。b.在暴热天气浇筑混凝土时，运输混凝土的灌车、地泵及泵管上要进行遮盖，以防止水份蒸发或混凝土温度过高，如运到现场的混凝土拌合物出现坍落度过大62、过小、离析现象，即将该车混凝土退回搅拌站，现场不得使用。9. 安全文明施工、消防、环保措施9.1安全文明施工保证体系 项目经理项目总工生产经理机电经理安全总监机电部安全部安全员工程部机械部技术部责任工程师土建分包机电分包其它各专业分包直属队组分包作业班组9.2安全、文明施工1、安全施工a.混凝土泵送设备的主要安全要求泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。泵管的质量符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成63、管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。料杆固定除用钢管固定底脚外，还必须用钢丝绳将上边四角拉牢。泵机设专人负责使用维护，后台放料人员固定,不能随意更换操作人员。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。确保电动工具无漏电，塔吊、布料机做好避雷连接。b. 侧墙混凝土浇筑安全要求在进行侧墙混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高64、度不大于1.8m，且加斜撑，上铺2块以上的脚手板。设置两道水平防护栏杆（高度不小于1.2m）。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带，将安全带挂在安全牢固的地方。脚手架上严禁超载堆放，堆放各种材料，堆放量每平方米重量不得超过120kg；脚手架上的通道严禁堆放任何材料和物品。在使用混凝土振捣器，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。振捣设备设有开关箱，并装漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护）。在指定电箱接线，振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。由于浇筑混凝土连续进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人65、员出现疲劳作业发生危险。浇筑混凝土机械非专业人员不得随意乱动乱用。保证有充足的照明，整个现场设有足够的镝灯，以保证现场施工照明。2、文明施工a.现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪音。b.加强对混凝土地泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行（场区限速5km）。加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。c.根据平面布置图，施工全现场混凝土硬化环形道路，以确保降低施工现场扬尘污染。d.现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。9.3消防、环保措施a.在出入口处设置专用洗车池，出施工现场的罐车必须经过洗车池冲洗后方可离开。b.混凝土施工现场保持整洁卫生，运输车辆出现场时车轮必须冲洗干净。c.混凝土浇筑前润泵用水及浇筑后洗泵用水不得随意排放，经沉淀后排入沉淀池，作为现场降尘使用。d.在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引道，以免影响市容环卫。e.现场地泵用多层板封闭，以减少混凝土浇筑过程中产生的噪音。