1、目 录第一部分 施工组织设计部分4第一章 工程概况5一、项目简介5二、施工现场条件5三、工程范围5四、编制依据6第二章 施工准备6一、组织准备6二、技术准备6三、物资准备7四、机具配备及进场计划8五、施工现场准备8第三章 施工部署9一、项目组织机构的设置9（一）单位总部组织机构的设置：9（二）现场项目部组织机构的设置:12（三）项目经理部的主要人员及职责13二、劳动力使用计划安排16三、施工总体部署16第四章 施工总平面布置17第五章 施工进度计划安排17一、施工进度计划编制的依据17二、编制原则18三、施工总进度计划18第六章 主要施工方法19一、地下管道安装工艺流程19二、主要分部项工程施2、工方法19（一）土方及基础工程19（二）管道防腐22(三)钢管敷设安装24(四)钢骨架塑料聚乙烯复合管材敷设安装28（五）HDPE管的敷设与安装36(六)其它材质管道敷设安装41（七）附属构筑物42（八）管道系统的试验及冲洗45（九）管道焊口防腐及管沟回填49第七章 工程质量保证措施51一、质量方针和质量目标：51（一）质量方针51（二）质量目标51二、质量保证体系51三、主要质量保证措施53四、施工准备阶段的质量控制55五、施工过程的质量控制56六、施工工艺过程质量的控制57七、工程质量控制要点58（一）管道安装控制点58（二）关键部位质量预控对策表59（三）各控制点的质量检测程序和手段603、第八章 确保安全施工的技术组织措施61一、安全管理目标61二、安全保证管理体系61三、安全管理制度及保证措施61第九章 确保文明施工的技术组织措施65一、文明管理目标65二、文明管理制度及措施65第十章防火、防爆、隔离安全措施66一、一般要求：66二、防火、防爆的主要措施。68三、防火防爆等级划分。72四、消防设施。72第十一章 确保工期按期开工和按时完工的技术组织措施73一、工程开竣工目标及施工总进度计划73二、施工进度计划管理模式74（一）一级计划74（二）二级计划74（三）三级计划74（四）四级计划74三、计划的施行和控制74四、工期保证措施75第十二章 与业主及监理单位的配合措施77第4、十三章 环境保护措施78一、防止大气污染措施78二、防止水污染措施78三、防止噪声污染措施79第十四章 防止扰民和在农忙季节及冬季连续施工措施79一、防止扰民措施79（一）从控制施工噪声方面79（二）从规划污水、余土、垃圾排放方面防止扰民79（三）从防止大气污染方面防止扰民80三、冬雨季施工措施及夜间施工措施80（一）雨季施工措施80（二）冬季施工措施80（三）夜间施工措施80第十五章 设备及材料在施工现场的运输保管措施81一、工程半成品及成品的保管和防护81二、设备防护81第十六章 采用“四新”确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度，提高工效的措施82一、拟推广的“四新”技术82（一）计5、算机辅助管理技术82（二）测量技术83（三）焊接工艺、技术及设备83二、降低成本措施83（一）发挥优势83（二）提高管理水平84（三）选择科学的施工工艺及方法84（四）预防各种质量及安全事故发生84第十七章 工程回访及保修措施85一、工程回访85二、工程保修措施85第十八章 劳动力配置计划86第十九章计划投入的主要施工机械设备表87第一部分 施工组织设计部分第一章 工程概况一、项目简介1、工程名称：20万吨/年聚氯乙烯项目一期工程：10万吨/年烧碱、12万吨/年PVC项目。2、工程地点：工业园区。二、施工现场条件1、施工场地拆迁及平整情况已完成。2、施工用水、电及通讯线路已完成。3、厂内临时道6、路已完成。4、土建工程目前进度已经满足安装工程施工条件。三、工程范围根据招标文件划分的第一标段：以厂区X947为界，以北为第一标段；具体包括：VCM装置、厂前综合办公区、空分冷冻、循环水、机修仓库、LWS/LWR、W7b/W8b及X=945.5道路两边地下管道等。交界地带详细划分：X=947南侧，消防水、雨水、生产及生活污水管线以就近检查井为分界点；无检查井的，以先施工单位优先，管线整根铺设至界点处（或超过界点），两管线接头由后施工单位负责施工。四、编制依据1.本标段工程招标文件2.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）3.埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范（CECS1227、:2001）4.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（CJJ/T29-98）5.埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统（GB/T19472.1-2004）6.埋地聚乙烯排水管道工程技术规范（CECS164:2004）7.埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（CJ/T225-2006）8.图纸设计的装置界区供排水施工图。第二章 施工准备一、组织准备我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。二、技术准备1. 组织有关技8、术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2. 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3. 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。4. 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好9、本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案/作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。5. 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。三、物资准备 1、工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根10、据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。2、对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。四、机具配备及进场计划 1、配备适宜的设备拖运、起吊安装工具、设备。 2、所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格计量器具。 3、所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。 4、主要机具配备及进场计划见附图及附表。五、施工现场准备1. 我单位一旦中标，将首先抓紧与甲方承包合同的签约工作，同时项目部11、派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。2. 现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房，搭设施工人员住房和准备生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。3. 施工机具的准备：根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场，保证施工的需要。该工程计划投入的主要施工机械设备表详见附表1。第三章 施工部署一、项目组织机构的设置（一）单位总部组织机12、构的设置：我公司仔细研究招标文件，现场情况及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经公司办公会议研究决定：本工程施工现场成立项目经理部。并选派具有建设部一级项目经理资质，高级工程师，在管道安装工程方面且有丰富的施工管理经验的刘洪武同志担任本项目的项目经理。有公司的副总工程师刘广科担任本项目的总工程师，从事盐化工方面的工作有三十多年，无论是理论知识还是实践经验都十分的丰富。同时，单位总部的TC、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点、计算机（Internet）远程控制等方法，对现场的各项工作进行宏观管理。采用矩阵式管理模13、式（详见图1）。单位总部在项目上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主。为了做好该项工作，总部成立对该项目的管理机构（相当于传统的工程施工指挥部），由副总经理任项目主管（相当于指挥长），单位的总工程师任技术主管（总工程师），并抽调得力人员任副职，详见图2。某公司本公司监理公司CCTCQCCAIMO&C图1组织结构图之一符号说明：TC = time control，进度控制；QC = quality control，质量控制；CC = cost control，成本控制；CA = contract administration，合同管理；O&C = organiz14、ing & coordinating，组织协调；IM = information management，信息管理。工程技术部质量安全部机械设备部材料供应部成本核算部综合外协办单位总部项目部控制点正常情况下，以项目部各职能部门指令为主；特殊情况下，以总部职能部门指令为准。现场项目管理机构，作为日常（正常）施工时的主要管理机构，其管理机构详见图3。副总经理总工程师工程管理部单位总部图2 单位总部项目管理机构总部各职能部门项目部项目经理质量经理项目副经理项目总工程师项目各职能部门图3 施工现场项目部项目管理机构单位总部与项目部之间采用现代化的通讯手段（包括：Internet）连接，能够随时掌握工地的15、动向，并保证与业主和项目部项目管理机构的联系畅通。详见图4，由于移动通讯与电脑的结合，保证了主要指挥者在任何地域都能够与现场保持联系。移动通讯工地图4 总部与项目的现代化联系方案单位总部INTERNET（二）现场项目部组织机构的设置:通过设立上述各种机构，综合后得到项目施工管理的组织机构图，详见图5。现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。项目经理部作为我单位派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各方面工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。项目班子由经理一16、人，项目副经理二人，项目总工程师一人，项目质量经理一人，焊接工程师三人，给排水工程师三人,以及经营财务主管和材料设备主管等主要工程技术管理人员组成。具体负责本工程的施工生产，质量安全、技术、财务成本及文明施工的管理和对内、外的协调事务。项目部下设工程技术、质量安全、检验检测、材料设备、经营预算、劳资财务科以及综合办公室等部门，负责各具体业务的管理。 图5现场项目部组织机构项目经理项目副经理 质量经理项目总工 技术科经营科材料科财务科质安科各专业施工队各专业施工班组（三）项目经理部的主要人员及职责项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还将发挥我单位的优良传统和作风，充分利用思想政治17、工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。现场项目经理部主要人员分工项目经理：驻现场；对外，代表企业全权履行施工合同；对内，带领并组织项目部全体人员围绕项目控制目标，逐项落实到位；具体分管：总体协调工作（包括主持总包施工协调会）以及成本核算部、财务劳资部；肩负CC、CA、O&C方面的职能。生产副经理：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工生产，面向施工现场，对现场的机械、设备、工具以及施工人员、服务现场的管理人员等进行综合管理，统一调度；分管质量安全部；主要肩负TC、SC18、（安全控制）方面的职能。后勤副经理：在项目经理的带领下负责施工材料、机具、设备的准备工作以及其它后勤工作；分管材料设备部和综合/外协办公室。总工程师：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工技术和质量管理工作；认真作好施工组织设计的实施工程，主持编写和审批实施方案；分管工程技术部和质量安全部；肩负QC、IM方面职能。工程技术部等职能部门：根据贯标（GB/T19002-ISO9002）文件划分的要素编制实施细则，并组织实施。项目经理部的主要管理、技术人员详见表2。项目主要管理及技术人员一览表序号职务职 称高峰期人数(人)备注1项目经理高级工程师12项目副经理高级工程师13技术部经理工程师14给排水工程19、师工程师45焊接工程师工程师26材料设备责任工程师工程师17材料管理责任工程师工程师28质量员质量员29安全员安全员110档案员档案员11112131415合 计17二、劳动力使用计划安排根据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大的特点，劳动力使用计划配备：管道工30人，电焊工20人，塑料焊工10人，气焊工10 人，起重工3 人，防腐工15人，以及辅工25 人。具体见后附表劳动力计划配置表，依据工程需要对施工人数进行调整。三、施工总体部署根据招标文件规定，本次施工的主要工作内容包括：井水给水管线、生活消防给水管线、生产给水管线、烧碱、VCM循环给回水管线、聚合循环给回水管线、5冷20、冻给回水管线、生产生活污水排水管线及雨水、清净排水管线等工程。根据本工程的特点和具体情况，由于本标段生产给水及消防给水工程量大、工期紧，必须把生产给水工程和消防给水工程，作为施工的重点。根据土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：1 充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2从工程开工之日起，首先抓好管道的订购、进场、制作、安装工程，以及有关管沟槽放线开挖、验收等工作。3待管沟槽验收合格后，立即进行管道的就位，为管道安装施工创造条件。4 同时整个工程的设备管道就位，管道主21、干线敷设，全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工、管理、组织指挥和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。5为确保工期，要根据土建施工所具备的工作面合理划分施工段。同时，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。第四章 施工总平面布置1、 施工现场布置的主要施工机械设备：安装施工的主要设备：25吨汽车吊1台，16吨汽车吊1台、8吨汽车吊2台、5吨铲车1台、卷扬机4台、各型电焊机40台（分布在各施工点）22、等。2、 根据本工程施工现场的特点，并结合本工程的施特点，在施工现场搭设办公室及施工人员居住的临时设施。3、搭设材料库房，对于精密仪表、仪器入库保存，不易在露天放置的材料，一律按照规定进行入库保管。4、现场设管道预制加工区，设备临时堆放场地，以及材料堆放区域。第五章 施工进度计划安排一、施工进度计划编制的依据1、本进度计划的编制主要参照建设单位提供的总体计划网络图的要求；2、招标文件中建设单位对工期各个节点的要求，以及确保的关键工序的工期要求；3、施工现场的具体情况，以及与土建单位施工配合的施工进度。4、以往施工同类工程的施工经验。二、编制原则1、突出本工程中的关键工作路线，便于掌握本工程影响23、工程总进度的关键点；2、在施工机具、人员和物资配备时，要充分考虑工期紧的因素，加大施工机具和人员的配备，做到施工人员等待施工任务。确保工程顺利进行，保证工期目标的实现。三、施工总进度计划参见后附施工进度计划网络图。第六章 主要施工方法一、地下管道安装工艺流程材料检验（钢管防腐）预制、下料复核下料尺寸标记管线号、区号布管、下管沿管沟布置组对尺寸符合要求标记焊口号、定位焊熟悉图纸施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底材料预算焊接（或接口）按工艺施焊焊工号标识焊缝检验外观质量检验按比例无损检测管道安装封闭段下料固定口焊接、检验系统强度、严密性试验：现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压系统冲洗24、固定焊口防腐隐蔽交工验收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收图6-1 地下管道施工工序图阀井砌筑管沟回填二、主要分部项工程施工方法（一）土方及基础工程1.1定位放线1.1.1开工前业主主管部门应提供装置的坐标方格网和永久水准位置及高程数值，并把高程引至装置预先选择好的位置。1.1.2平面位置应以地下管道中心线及坐标进行放线，控制桩应设在管道敷设中心线两侧，距中心线不少于3m且便于观察的地方。沿管道铺设方向应设置临时水准点，且每隔200m不宜少于一个。1.1.3测量人员按施工要求，根据控制桩定出管线中心位置，沿管线沟槽开挖宽度在地面上撒灰线标明开挖边线。放线测量应作记录，并标明所依据的控25、制点。1.1.4施工测量允许偏差见表1.1.4。施工测量允许偏差表 表1.1.4项 目允许偏差水准测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差40导线测量相对闭合差1/1000注：1. L为水准点间的水平距离；2. n为水准或导线测量的测站数1.2沟槽开挖1.2.1沟槽开挖时应根据所放白灰线进行，施工中采用反铲挖掘机，开挖时应在设计槽底高程以上保留200mm余量，防止超挖，余量用人工清挖。对于机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖，成排管沟采用大开挖。 1.2.2管沟的开挖采用预留边坡，边坡坡度设置为1:0.33，根据现场土质，可作局部调整。沟槽出现超挖或扰动情况时，应26、及时处理，用碎石回填压实，压实密度不低于天然地基。当沟槽底部为淤泥时，应比设计高程深挖300mm，然后用碎石回填到设计高程。槽底高程的允许偏差为20mm。 1.2.3管沟底部开挖宽度见表1.2.3。管沟底部开挖宽度 表1.2.3管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh20008008001.2.4当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。1.2.5开挖出的多余土石方应及时运出，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，回填用土方就地堆放在距管沟边27、缘0.5米以外堆土高度不宜超过1.5m。1.2.6开挖到设计标高经自检符合设计要求后，通知总承包、监理及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。1.3施工降排水1.3.1沟槽开挖中，对于沟槽内地表积水的排除，尤其是厂区内现有两个大的水塘外管沟受地表水影响较大，可采用盲沟或积水坑排水法，使用潜水泵抽水。1.4管道基础1.4.1管道要铺设在未扰动的原状土上，对于槽底为坚硬地基处应根据设计要求作砂垫层。1.4.2管道砂基础，需采用不含有草根等有机质杂物的砂，并洒水撼实。（二）管道防腐2.1涂装前表面处理2.1.1埋地管道采用动力工具除锈；2.1.2碳钢管表面上动力工具除锈达不到的地方，必须28、使用人工做补充处理；2.1.3表面处理后，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查：2.1.4表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止；2.1.5钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。2.2埋地管道的防腐2.2.1埋地钢管外壁要求采用环氧沥青冷缠特加强级防腐，涂层结构：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆玻璃布面漆面漆，涂层总厚度0.6毫米；2.2.2环氧煤沥青的配制与涂装，应符合下列要求：2.2.2.1环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，静置熟化1030min后方可涂刷，超过使用期的漆料不得使用。2.2.2.2当施工环境温29、度低，或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，但以能正常涂刷而又不影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%；2.2.2.3底漆表干后即可涂下一道漆，二道面漆表干后缠绕玻璃布；玻璃布绕完后立即涂下一道漆；最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。2.2.3缠绕用玻璃布必须干燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为50毫米，玻璃布接头的搭接长度宜为100150毫米；玻璃布的沥青浸透率应达95%以上，严禁出现大于50毫米50毫米的空白；2.2.4管子两端应预留出100150mm不涂沥青。2.2.5管端各层防腐蚀涂层应做成阶梯形，阶梯宽度50mm。2.3埋地管道防腐的检查与验收2.3.1防腐30、蚀涂层粘结力检测：可在防腐蚀涂层上切一个45到60的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层，撕开面积30到40cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；2.3.2埋地管防腐蚀涂层厚度的检测，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布四个点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用；2.3.4在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前修补好。2.3.5补口补伤检查：抽查率为10%，且最低不得小于2个。若一个补口不合格，再抽查两个补口；如仍有不合格时，则应逐个补口进行检查。(三)钢管敷设安31、装3.1管道敷设一般规定3.1.1预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。3.1.2管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。3.1.3管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。3.1.4做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；3.1.5稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。332、.1.6管道接口处应挖工作坑。3.1.7管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。3.1.8管道敷设中断时，应将管口封闭。3.1.9当接口法兰埋地时应采取防腐措施。3.2钢管敷设3.2.1埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。3.2.2管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。3.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。3.2.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。3.2.5法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。3.2.6连接法兰的螺栓，应为同33、材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；3.2.7管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。3.2.8管道安装允许偏差应符合表3.2.8的规定：管道安装允许偏差（mm） 表3.2.8项 目允 许 偏 差坐标埋 地60标高埋 地20水平管平直度DN1003L%0且80立 管 垂 直 度5L%0且30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。3.3管子切割及坡口加工3.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。3.3.2碳素钢管的切口表面应平整、34、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。3.3.3管道坡口形式采用655V形有钝边坡口。3.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。3.4钢管焊接3.4.1焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。3.4.2焊条烘干及保存温度见表3.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重35、新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。焊条烘干温度 表3.4.2焊条牌号J422J426烘干温度时间1501h3001h保存温度1001203.4.3直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。3.4.4不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。3.4.5管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。3.4.6风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。3.5焊接质量检查3.5.1外部质量检查336、.5.1.1焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。3.5.1.2焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高02mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。3.5.1.3焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；3.5.1.4外观检查不合格的部位要及时返修。3.5.2内部质量检查设计压力小于或等于1MPa的管道不进行射线（RT）检查。(四)钢骨架塑料聚乙烯复合管材敷设安装4.1钢骨架塑料复合管安装一般规定4.1.1、电熔接头在安装前必须详细检查，看其有无明显变形，测量电阻值是否与出厂卡一致，37、观察接线柱是否生锈腐蚀，如有锈蚀，应用纱布将其擦亮。4.1.2、对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件， 应从待用品中挑出，不允许与待用品混放。有问题的管材、管件必须修复后方可使用。4.1.3、准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。（焊机、扶正器、切割锯、塑料焊枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等）4.1.4、备足施工所需的辅助材料。4.1.5、钢骨架塑料复合管道用不同连接方式时，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。4.1.6、钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口用临时封堵。4.1.7、对钢骨架塑料复合管道进行连接的操作工人上岗前经过专门培训，并经考试38、和技术评定合格后，方可上岗操作。4.2钢骨架塑料复合管安装施工要求4.3管道的最小管顶覆土厚度要求4.3.1、埋设在车行道下时，不宜小于0.9m：4.3.2、埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m；4.4管沟开挖4.4.1、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.10.2 m的原状土应予保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m,然后铺上砂土整平夯实至设计标高。4.4.2、沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而39、造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150厚度的回填土，整平夯实或用黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土或未经处理的松土上。4.4.3、在沟槽内铺设管道时，采用砂垫层，如遇回填土应作基础处理。参见埋地钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程（CECS131-2002）4.4.4、管道穿越墙壁、道路时应加钢套管（钢套管比原管大2号），套管内若有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。4.5管道施工准备4.5.1、管道的一般铺设过程是：管道放入沟槽，接口，部分回填，试压，全部回填。可将几根管在沟上接好，平稳放入槽内。管道安装后，铺设管道时所用垫块应及时40、拆除。4.5.2、管道在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。4.5.3、沟上连接应将支撑物(钢管)水平横放于管沟上。支撑棒的数量视具体情况而定，以保证管材不因重力作用而明显变形。4.5.4、将管线放于支撑物上面或吊在下面，支撑部位选在合适位置上，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。4.5.5、为了消除热膨胀所产生的内应力、直管线与管件、阀等连接时应设固定式支墩。4.6布管4.6.1、布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，在有条件时再补焊。4.6.2、施工人员根据41、安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持首尾衔接。4.6.3、管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故。4.6.4、往沟内下管时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。4.7架管4.7.1、在沟底安装时应在接头处挖操作坑，坑的深度大小以方便操作;4.7.2、沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明显交角。4.8下管4.8.1、在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。4.8.2、撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数（或采用机械下管）。如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放下沟底。放管时不能使42、管线产生较大振动，严禁抛甩管线。4.9电熔连接4.9.1、一般要求4.9.1.1查看待装管焊处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。4.9.1.2清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。4.9.1.3将管内沙土清理干净，检查焊接处是否己擦干净。4.9.1.4清理电熔接头电源插孔内泥沙。4.9.2、现场焊接工艺试验4.9.2.1连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。4.9.2.2根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。 4.9.2.3试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。4.9.2.4根据焊接效果确定焊接工艺每个工程的试验件不少于两个。4.9.3、43、试装4.9.3.1将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。4.9.3.2在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处4.9.3.3对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头4.9.4、装扶正器4.9.4.1将扶正器的两个卡环调到适当位置4.9.4.2将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头4.9.4.3拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接4.9.4.4在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。4.10焊接444、.10.1、检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层。排除会造成接触不良的各种因素。4.10.2、用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。4.10.3将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。4.10.4、保持焊点与安装点的安全距离。4.10.5、打开焊机调到所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。4.10.6、注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。4.10.7、按要求认真填写施工记录。并在电熔套筒上用油漆笔进行编号445、.10.8、冷却：冷却方式可采用自然冷却和人工冷却冷却过程中保证接头不受任何外力。4.10.9、拆卸扶正器当温度降至常温时方可拆卸扶正器如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。4.11电熔连接施工注意事项钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按(钢骨架塑料复合管工程技术规程施工，还应注意以下事项：4.11.1、熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。4.11.2、熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。4.11.3、熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。4.146、1.4、对于无骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果4.11.5、对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。由于带钢骨架聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。4.11.6、焊接前用万用表测电熔套筒是否断路(或短路)，如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。4.11.7、熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。4.11.47、8、冬季施工应严格按钢骨架塑料复合管工程技术规程执行。4.12钢骨架塑料复合管压力试验与验收4.12.1、压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定或双方协议，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。4.12.2、缓慢向管线中注入水，压力试验分段。4.12.3、严密性试压试验压力为使用压力的1.25倍，保压8小时当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当延长稳压时间4.12.4、强度试压试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压1小时当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当延长稳压时间。4.12.5、试验压力过高应分段加压，当压力升至试验压力23时，保压半48、小时，然后再升到试验压力4.12.6、巡线当压力升到试验压力的23时开始巡线。4.12.7、试压后应将管线内的水排除4.12.8、法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍4.12.9、管道的试压应由建设方和施工方共同进行管道试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。4.13修补与抢修4.13.1、复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等方法进行修理。对管道进行修补时，必须使管道内部压力全部泄掉。严禁带压作业。4.13.2、直管段上的漏点可用焊枪补焊。首先用砂轮打磨漏点及周围区域，漏点处打磨深度23mm，边沿区域轻磨一遍即可。4.13.3、用洒精或丙酮将焊条及补焊区域擦干净。4.49、13.4、将焊枪调至合适温度，顺漏点打磨槽向两边扩展排焊，视破损情况确定补焊面积及厚度。补焊层数至少两层。4.13.5、接头泄露应采取换管的方式，短管长度能方便连接为宜。4.13.6、将管子断面的钢丝磨去11.5cm，擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接，焊接高度要超出原断面，以保证磨削余量和端面垂直度4.13.7、磨平端面，保证端面与管子的垂直度。4.13.8、磨削管表面至合适尺寸，磨削面长度略大于相应电熔接头长度，然后将电熔接头全部打入管线上，再进行焊接。4.13.9、法兰连接的管道换管应整根更换。（五）HDPE管的敷设与安装5.1管道的进场堆放及运输5.1.1当管道直接在地上时，要求50、地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。5.1.2不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于。5.1.3HDPE大径塑管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。5.1.4管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。5.1.5短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石五地面上滚动，以防损伤管道。5.1.6直径DN1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。551、.1.7上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。5.2管道基础5.2.1基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后，方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗)垫层整平，基础宽度与槽底同宽。5.2.2基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口癌症应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实52、。5.3管道安装5.3.1根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。5.3.2待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。5.3.3管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。5.3.4下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。5.3.5下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡53、均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。5.3.6HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用纲丝绳和链条来装卸或运输管道。5.3.7管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。5.3.8在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。5.3.9管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁54、清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。5.355、.10雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。5.4HDPE管材的接口处理方法5.4.1放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。5.4.2管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入(或拉入)承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接56、处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。5.4.3管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙。5.5HDPE管道的密封性检验5.5.1管道密封性检验以相邻检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。5.5.2管道密封试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准(CECS19:90)5.6HDPE管变形控制和检测5.6.1管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。5.6.1.1施工变形即57、短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。5.6.1.2允许短期(24小时)压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。5.6.2管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工变形过大范围，应按下列规定处理：5.6.2.1管道施工变形，其短期(24小时)压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。5.6.2.2管道施工变形58、，其短期(24小时)压扁北90%以上大于4%者，应更换管道。5.6.3管道变形可采用以下方法检测：5.6.3.1人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。5.6.3.2人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。5.6.4埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。(六)其它材质管道敷设安装6.1阀门及附件6.1.1阀门、消防栓、计量表等安装前，应按设计要求核对型号、规格。6.1.2安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。6.1.3蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状59、态下安装。6.1.4有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。6.1.5消防栓、计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则，在管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。（七）附属构筑物7.1砖砌检查井基础7.1.1、井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。7.1.2、井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。7.1.3、检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑60、管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序安装管道或砌井壁的施工。严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。7.1.4、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。7.1.5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。7.2砖砌检查井井体砌筑7.2.1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。7.2.2、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填61、充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。7.2.3、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。7.2.4、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。7.2.5、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。7.2.6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。7.3检查井周的回填土。7.3.1、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。7.3.2、井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于62、雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。7.3.3、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。7.3.4、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴井室周围回填压实时应沿井室中心对称进63、行，且不得漏夯。7.4检查井施工的质量监控7.4.1、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。7.4.2、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。7.4.3、检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。7.4.4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。7.4.5、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。7.4.6、其他未尽的施工要求，按64、有关规范和规定执行。（八）管道系统的试验及冲洗8.1一般规定8.1.1设计压力大于0.1Mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。8.1.2管道系统试验前，须符合下列要求：8.1.2.1管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。8.1.2.2管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；8.1.2.3埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；8.1.3试验前将不参与试验的设备、仪表、安全阀和自动排气阀等加以隔离；8.165、.4管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。8.1.5埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。8.2压力管道水压试验8.2.1埋地压力管道试验管段的长度不宜大于1km；8.2.2对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为P+0.5且不小于0.9 MPa，其中P为工作压力（MPa）。8.2.3管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压66、力表经检测合格，并在有效期内。8.2.4强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无一场现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。8.2.5分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查。8.2.6强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验压力下进行。8.2.7内径小于或等于400mm、长度不大于1km的管道在试验压力下，10min压降不大于0.05Mpa时，为严密性试验合格。其他直径和材质的管道宜采用放水法测量管道渗水量，实测渗水量小于或等于允许渗水量为67、严密性试验合格。8.2.8放水法测量渗水量的计算公式：qs=其中qs实测渗水量，L/minkm；W表压下降0.1MPa时经放水阀流出的水量，L；T1未放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min；T2放水时从试验压力降压0.1MPa所用的时间，min；L0试验管段长度，km。8.2.9 DN250的钢管的允许渗水量计算公式：Q=0.05塑料管道的允许渗水量计算公式：Q=0.4PfDi其中Q为允许渗水量，L/minkm；Di管道内径，mm；Pf试验压力，MPa。8.3无压力管道闭水试验8.3.1无压力管道回填前应以闭水法实测渗漏量进行严密性试验。8.3.2试验前应对管道进行检查。公称直径大68、于或等于1000mm的管道，应沿线路全长进行内部检查；管径小于1000mm的管道应在全长内任选几段进行内部检查。管道不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。8.3.3试验段划分宜以井为界，每段长度不超过1km。两端封堵牢固且不得渗水。8.3.4管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2m计。当超出上游检查井口时，以井口高度为准。8.3.5检查管段灌满水浸泡时间不应小于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。8.3.6管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于允许渗水量时，严密性试验为合格。8.3.7管道实测渗水量计算公69、式：qs=其中qs实测渗水量，L/minkm；W0补水量，L；T0实测渗水量的观察时间，min；L0试验管段长度，km。8.3.8混凝土管道闭水试验允许渗水量计算公式：Q=1.25塑料管及铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式：Q=0.0046其中Q为允许渗水量，L/minkm；Di管道内径，mm；8.3.9排放腐蚀性和污染严重的污水的管道，不得渗漏。8.3.10参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单独进行充水严密性试验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。8.4管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流70、量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。（九）管道焊口防腐及管沟回填9.1埋地管道焊口防腐9.1.1埋地管道压力试验合格后，并经监理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。9.1.2管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈。9.1.3焊缝余高高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。9.1.4管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。9.1.5管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100mm。9.1.6管道焊口防腐层处固化后，应按管体71、的规定进行质量检验和缺陷处理。其中厚度只测一个截面的4个点。9.2管沟回填9.2.1管沟回填前，应符合下列要求：9.2.1.1管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收；9.2.1.2埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经三方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。9.2.1.3钢骨架聚乙烯复合管、铸铁管等无压力管道，以及有要求的井室，在闭水试验合格会方可进行回填；9.2.1.4沟槽内无积水、杂物等。9.2.72、2管沟回填时，应符合下列规定：9.2.2.1严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500mm范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90120范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。9.2.2.2所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。9.2.2.3分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。9.2.2.4管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。9.2.2.5机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。9.73、2.2.6管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。9.2.2.7管顶覆土厚度小于700mm时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。第七章 工程质量保证措施一、质量方针和质量目标：（一）质量方针视质量为企业的生命，用我们的智慧和汗水，为业主提供优质的产品和满意的服务。（二）质量目标确保合格工程，争创优良工程。二、质量保证体系1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析工作，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程的质量。项目上配备专职质检员、各专业工长对质量实行全过程控制。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量谁施工，谁负责质量谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程74、质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。3、建立健全质量保证体系，实施ISO9002系列标准，积极推行全面质量管理，通过质量保证体系的运行来确保现场施工，严格按照国家验收规范及操作规程进行。4、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票否决权。项目质量保证体系图业主与监理主管部门项目经理项目副经理质量经理项目总工材工料程责 任师管工道程责 任师暖工通程责任师电工仪程责任师设工备程责任师质工安程责任师各施工作业队技75、术负责人、专职质检员各生产班组长、兼职专职质检员注： 表示工作关系 表示信息反馈三、主要质量保证措施1、全体施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想观念，认真落实质量方针。施工中严格按照图纸及有关技术资料和国家有关规范标准实施。2、定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。3、严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。4、把好特殊工序和关键工序，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、76、定量，编制作业指导书，管理人员旁站监督。5、加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸施工，制订的施工方案和质量保证计划要有针对性和可操作性。6、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工7、建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查职能，强调质检制度和质检程序的严肃性，对焊接等做好连续监控。8、没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量。9、施工中用的检测量具和仪77、器，必须经计量部门校验合格后，方可使用。10、积极推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”保证工程质量。11、计量是质量的基础。只有标准的计量器具，才有可信的质量数据。我公司是国家二级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是条使用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所由计量器具均是周检有效的合格品，超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。12、加强工程档案管理。施工记录与施工同步完成，将工程档案管理与质量管理一样，与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。13、施工现场管理人员及作业人员虚心接受业主78、和工程监理单位、当地技术监督部门、质检部门的监督，认真听取意见，以高度负责的精神确保工程质量的可靠性。四、施工准备阶段的质量控制1、质量管理的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的质量保证手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。2、工程开工前应按公司程序文件要求认真编制项目质量保证计划。对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书，并在施工中认真贯彻落实。3、搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。五、施工过程的质量控制1、施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由79、技术主管及时进行处理。2、各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。3、落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。六、施工工艺过程质量的控制公司质量保证体系项目法人及监理工程师质量监督站设计交底图纸会审编制项目质保计划各专业责任工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源分项工程结束小组自检，填写自检记录施工人员依据图纸、规范和施工方案施工项目质量员进行质量检查、等级评定。办理隐蔽工程验收手续办理工80、序交接手续分部工程质量评定设备单机试车设备分部试运单位工程竣工验收单位工程质量评定质量回访工程整体竣工验收设备整体试运七、工程质量控制要点（一）管道安装控制点序号阶段质量控制点控制内容1准备阶段设计交底，施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确和不方便的问题2材料检查和验收材料合格证和抽检记录，材料规格型号，材质符合设计要求3施工人员和检查合格焊工姓名，编号，合格证审查备案4焊接工艺评定焊接工艺评定报告，焊接作业指导书5施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施，安全措施，焊接工艺制定6施工阶段管件，阀件抽查管件尺寸，硬度抽查，阀门强度和严密81、性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管道安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高10管道焊接焊接工艺，坡口质量，管口组对，焊缝外观检查，错边咬肉情况11试压千检查孔板，止回板，排放口设置位置，支吊加完善12试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查，漏洞检查13管线清洗吹扫和生产配合进行，确认吹扫介质，压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果14静电接地检查法兰跨接，电阻检查15交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良（二）关键部位质量预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1管道预制材料;管道清理，坡口82、加工；管焊接；DN1/2夹套管弯管验证管材焊材管件、阀门、紧固件质量保证文件；2a、管道清洗（防腐层）后，经严格检查后方可下料；2b、坡口加工应按材质要求进行机械化加工，打磨；3a、焊工持证上岗，严格执行焊接规程；3b、严格执行焊条保管，烘干发放制度；3c、焊接按检查要求检验合格方可出场；4、管段要短，弯头要少；5、母材与套管一起弯制；6 Ti合金材料管道预制单独在其预制工作间进行，管材焊材单独存放，不得和黑色材质混放。2管道安装安装前的工序检查；现场管道安装；固定口焊接；套管焊接时母材防护；管头、大小头在线仪表部件伴热；冷液管接头部位；1a、需脱脂防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查；83、1b、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压；2a、管道安放坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸设计规范要求；2b、 与机器、设备连接 的法兰其平行度、同轴度应在允差范围内；3、对管内有清洁要求，焊后不容易清理的宜采用亚弧焊打底；4、定向环厚度有10mm改为15mm，套管焊接采用氩弧焊打底；5、DN1 1/2以上采用DN15mm管缠绕DN1 1/2用DN10mm管缠绕；3焊接焊接材料；焊条（丝）管理；提高焊接一次合格率；验证材质证件；施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责；建立签、烘、发、领、用回收规章制度；焊工持证上岗，严格执行焊接工艺规程；施工现场应有防风、防雨、雪及防寒84、设施焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监查；控温设备检验合格，专人负责，严格按热处理曲线控温；（三）各控制点的质量检测程序和手段ABC三级质量控制检查点工序编码质检名称质检等级（一）管道1中间交接检查2材料交接检查BR3焊接工艺、焊工资格认定BR4阀门管件常规检查BR5焊接材料用前检查CR6安全阀调试定压C7焊接环境检查CR8坡口检查C9预制前管内清洁度检查C10管道预制焊缝外观检查C11安装前管内清洁度检查BR12支吊架安装检查C13管道无应力连接检查B14伴管检查C15隐蔽工程检查AR16试压前管道安装检查B17强度试验AR18严密性试验（如需要）AR19吹扫85、检查AR说明：A级：为关键质量停止点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检测人员共同检查确认签字B级：为重要质量控制点，由工程监理单位、项目经理部质量检测人员共同确认签字。C级： 为一般质量检查见证点。由项目经理部质量检查人员自行检查，并提出检查记录、报告。AR、 BR、 CR表示提交该级的检查记录。第八章 确保安全施工的技术组织措施一、安全管理目标安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率小于3。二、安全保证管理体系根据本工程高空作业多，各工种交叉作业频繁，易产生不安全因素等特点，故安全生产管理尤其重要。在施工过程中，要坚决贯彻“安全为了生产，生产必须安全”以及“预防86、为主”的方针，采取科学可靠的安全技术措施。建立健全安全保证体系。（安全保证体系如后图）三、安全管理制度及保证措施1、建立和完善项目安全保证体系，建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、项目总工程师、专职安全员为主要监督管理，各专业工程师和各施工队、班组具体执行实施的安全管理网络。项目安全保证体系附后。2、建立安全生产责任制，制度健全，责任到人。项目部应坚持经常性的安全教育，以提高施工人员的安全生产意识。在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。3、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程进行施工。安全交底应有书面资料，并有交接人的签字。4、建立安全生87、产定期检查制度，班组每日、项目部每月进行检查，采取自查与互查相结合的办法进行。发现问题及时解决。并结合季节特点，重点检查防触电，防高空坠落，防物体打击等措施的落实。5、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工中有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续施工。6、严格安全管理制度，实行严格的奖罚制度，进入施工现场必须戴好安全帽。7、现场的预留孔洞，要加强安全防护，防止高空坠落和物体打击。8、施工现场的用电，必须由维修电工进行接电。9、高空作业，凡有高血压、心脏病等不宜高空作业的人员，严禁从事高空作业。10、高空作业必须系88、好安全带，衣者简便，不得穿硬底易滑的鞋。同时任何人不得穿高跟鞋进入施工现场。11、冬季施工遇有霜雪必须打扫干净。12、施工现场应有足够的安全标志牌，并挂于适当位置。13、夜间施工作业配有足够的照明设施，上下施工联系采用无线对讲机。并保持通讯设施的正常使用。14、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，设备防护罩、各种限位装置及漏电保护装置等安全防护设备必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行保养与维修。15、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行安全检查89、。项目安全保证体系图业主与监理安监站项目经理质量经理项目总工材料 设 备 科 工程 技 术 科财务 劳资 科经 营 科质量 安 全 科各施工作业队技术负责人、专职安检员各生产班组长、兼职专职安检员注： 表示工作关系 表示信息反馈第九章 确保文明施工的技术组织措施一、文明管理目标文明管理目标：确保县级文明工地，争创市级文明工地二、文明管理制度及措施1、项目部成立现场文明施工领导小组。由项目经理任组长，付经理任付组长，其他成员由质量安全技术及施工队长组成。领导小组坚持每月一次文明施工大检查，发现问题及时制订整改措施并限期整改。2、按照施工总平面布置图的要求，布置各种施工设备和设施，工程材料、设备及90、成品、半成品的堆放专人负责管理，严格按总平面布置图布置。3、在施工现场入口处设置醒目的工程标志牌，标明工程项目名称，建设、设计、监理、施工单位全称以及项目经理、施工现场总代表人的姓名。4、施工现场主要管理人员，在施工现场时应佩戴胸卡。5、施工人员进入施工现场必须执行场容管理三十二条及有关规定，必须严格遵守现场各项管理制度。6、施工现场材料设备，成品、半成品堆放整齐。库内物资应按品种、规格码放整齐并挂牌，保持库内外整洁干净。7、严禁野蛮施工，保证施工条理性，做到工完场清。8、施工现场不准随意堆放材料和机械设备，保持施工现场道路畅通。排水系统务必处于良好畅通状态。操作地点保持整洁干净。消除三头五底91、，力行节约，杜绝浪费。9、施工期间不得从高空抛掷废物杂物，不扬尘。10、做好宣传教育工作，使职工养成良好的生活习惯，维护现场秩序，爱护公物，不得随地大小便，不得在建筑物，设备上乱写乱画。并同时做建筑成品、半成品的防护工作。第十章防火、防爆、隔离安全措施一、一般要求：10.1.1 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。10.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。10.1.3 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、92、工具及衣服等。10.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。10.1.5 使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。10.1.6 在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。10.1.7 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。10.93、1.8 必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行“安全生产动火制度”的规定。10.1.9 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。10.1.10 危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。10.1.11 厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。10.1.12 化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容94、易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。10.1.13 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。10.1.14 设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行压力容器安全监察规程。10.1.15 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”规定的颜色进行涂色。10.1.16 根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。95、10.1.17 生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。10.1.18 设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。10.1.19 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。10.1.20 厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。10.1.21 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。二、防火、防爆的主要措施。10.2.96、1防爆泄压。10.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。10.2.1.2 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。10.2.1.3 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。10.2.1.4 可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。10.2.1.5 安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。1097、.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。10.2.1.7 凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）10.2.1.8 压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。10.2.2控温、控压。 必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。10.2.3防止氧含量超标。10.2.3.1 氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不98、准超过规定。10.2.3.2 管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。10.2.3.3 装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。10.2.4防火措施。10.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。10.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置逆止阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。10.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。10.2.5防静电放电。1099、.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。10.2.5.1.1 生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；10.2.5.1.2 空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；10.2.5.1.3 用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；10.2.5.1.4 在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。10.2.5.2 在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止12分钟以后进行。10.2.5.3 禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。10.2.5.4 禁止使100、用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。10.2.5.5 易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。10.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。10.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。10.2.6贮运设施10.2.6.1 易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。10.2.6.2 闪点低于28，沸点低于38的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28，而沸点在38至85之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋101、等设施。10.2.6.3 气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。10.2.6.4 液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。10.2.6.5 充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。10.2.6.6 贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。10.2.7物料排放。10.2.7.1. 含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。10.2.7.2. 几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。10.2.102、7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。10.2.7.4. 严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。三、防火防爆等级划分。10.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。10.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。10.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按“爆炸危险场所电气安全规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。 四、消防设103、施。10.4.1 厂内的消防设施，应根据场地规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。10.4.2 室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。10.4.3 除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。10.4.4 小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。10.4.5 必须加强对消防器材的维护管104、理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。10.4.6 严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。第十一章 确保工期按期开工和按时完工的技术组织措施一、工程开竣工目标及施工总进度计划开工日期：合同生效当天开工竣工日期：合同生效后70天总工期目标：70天施工总进度计划见后附图。二、施工进度计划管理模式本工程施工计划管理体系，主要采用四级计划105、管理模式；所谓四级计划，是指：（一）一级计划以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。（二）二级计划月计划，以月为单位编制，应很详细、具体，分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确。（三）三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达。（四）四级计划由施工队针对现场情况，每日安排，每天下5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。三、计划的施行和控制在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为106、计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。循环程序如下图1、图2。影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理、统计和分析实际进度与计划比较是否出现偏差进入进度调整系统否是图1进度监测系统运行过程出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作、工序的影响确定影响后续工作、工期的限制条件采取进度调整措施图2 进度调整系统运行过程形成调整的进度计划实施调整后的进度计划采取相应的技术、经济、组织、合同措施四、工期保证措施1、整个安装工程同时开工，各分部、分项107、工程安排多个施工班组同时施工。2、采用我公司承建同类型工程成熟的施工经验，与土建单位和安装各专业之间密切配合同时施工的方法，以促进工程顺利进行施工，确保工程工期。3、该项目工程建成立项部经理部，坚持周例会制度，统一指挥，统一协调，统一计划，统一安排。4、合理安排好总体施工总体施工进度网络计划，以总进度计划为龙头，抓好关键工序和关键节点的工期控制，实行长计划短安排，认真安排好月、旬、周、日计划，并组织认真实施，同时加强调度职能，定期召开现场生产调度会，制订措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工目标。5、在施工组织计划上，编排好二级网络计划和旬、周考核进度制度。项目部与各施工队签订工期，质108、量承包合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，否则予以处罚。对前期延误的工期，采取强制措施，限期赶上，以确保工期目标的实现。6、加强现场交叉施工的调度、协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械，工作面三不闲置。7、积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具。投入先进的施工机械，组织好流水施工，提高工效。8、农忙季节确保主要工种施工人员正常施工。9、在施工中，加强过程控制，强调过程精品，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的实现。10、按照ISO9002标准质量体系文件的要求，严把材料的进场和验货关，杜绝不合格的材料进入现场，避免因材料问题影响工期。11、施工高峰期，我单位将随时抽调施109、工力量，充实施工现场，并采取抢工措施，确保工程进度。12、业主供应的材料、设备，必须按进度计划的要求，按时、按质、按量及时供应。13、建立业主、设计单位和施工单位三方联席协调制度。坚持每周一次协调会，以便及时解决施工中的问题，加快工程进度。第十二章 与业主及监理单位的配合措施1、严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。2、严格执行监理单位编制、业主批准的监理规定，并逐条落实 。3、与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设110、计要求施工。4、各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。5、向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。在工程施工中及时办理变更和各种经济签证，为工程审核和工程结算创造条件。6、对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。7、主动和友邻单位协调好各种关系，减少各种影响工程进度的不利因素。对于因业主在占地资金、民工费及其它引起工、农关系纠纷，我方在不111、误工的情况下，尽量在双方间沟通协调；对于无故到工地恣意闹事者，我们将以法律手段予以打击，以保证工程顺利进展。第十三章 环境保护措施实行环保责任制，项目经理是环保工作的第一责任人。一、防止大气污染措施1、 施工现场垃圾渣土及时清理出现场。2、现场道路派专人定期洒水清扫，形成制度。二、防止水污染措施1、现场临时食堂设置简易污水桶，定期排出。2、施工中用水应按指定地点排放。3、现场使用水冲洗式厕所，修建化粪池，污水通过管道排出厂区外。三、防止噪声污染措施1、控制人为噪声，现场不得高声喊叫，乱吹口哨。2、严格控制作业时间，晚10:00到次日早6:00之间停止强噪声作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，尽量112、采取降低噪音措施。第十四章 防止扰民和在农忙季节及冬季连续施工措施一、防止扰民措施防止扰民的措施我们主要丛控制施工噪声、规划污水余土垃圾排放、防止大气污染、施工道路规划和施工配合以及保洁、现场治安防范几方面尽量减少对附近居民正常生活的干扰。（一）从控制施工噪声方面控制人为噪声，现场不得高声喊叫，乱吹口哨。严格控制作业时间，晚10:00到次日早6:00之间停止强噪声作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。（二）从规划污水、余土、垃圾排放方面防止扰民现场临时食堂设置简易污水桶，定期排出。施工中用水应按指定地点排放。在建设单位的统一规划下，有组织地在指定的地点堆放余土。施工中和生活中113、的垃圾，按照指定的地点堆放处理。（三）从防止大气污染方面防止扰民1、施工现场垃圾渣土及时清理出现，清理时避免大力形成扬尘。2、现场道路派专人定期洒水清扫，防止扬尘，形成制度。3、禁止在现场燃烧垃圾和橡胶塑料等易产生有毒气体物质。三、冬雨季施工措施及夜间施工措施（一）雨季施工措施1、做好天气预报工作尽量避免在雨中施工。2、基坑内施工时如遇有雨天，采用集水坑抽水。3、在现场周围做好排水沟，以便及时排除雨水，防止地表水进入基坑。4、临时道路和排水沟经常维修和疏通，保证雨后能通行和排水。（二）冬季施工措施1 、应对临设与设备进行越冬维护，做好防滑、防冻工作，大风雪后，对供电线路进行检查，防止断线造成触114、电事故。2、温度低于-5时，管子焊接必须采取特殊措施在0以下进行水压试验，完毕后要及时将管内存水放空，不得过夜。（三）夜间施工措施1 、施工现场配备充足的照明，使施工人员在夜间视野开阔。2 、夜间在施工道路转弯处，有障碍物的地方及其它危险地段设红色警示灯警戒。3 、合理安排工作时间，晚上加班不应过长。第十五章 设备及材料在施工现场的运输保管措施一、工程半成品及成品的保管和防护1、按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施。2、半成品要保护到下道工序施工开始时为止。3、成品要保护到移交业主时为止。二、设备防护1、设备开箱应尽量靠近安装地点，尽量减少开箱后的设备运输。2 、开箱时，清扫箱上尘土、杂物115、，防止其散落在设备上。一般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱砍，以防用力过大，损坏设备。3 、设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。特别是对某些进口设备，其外包装不能随便拆除。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。4 、开箱后，经过切削加工的零件，不可直接放在地面上，精密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备或构件，开箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。5 、对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应116、及时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备应由专人负责看护，防止丢失。6 、对电气、仪表设备中怕潮、怕丢小件，经开箱检查没问题后，重新封箱，及时入库。7 、在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题，及时解决。特别是对于一些进口设备，其运行环境如介质、温度、湿度、压力等都有特殊要求。如果不按设备要求的环境进行运转，就会加速设备的磨损，降低使用寿命。8 、设备越冬要做好防寒工作。水压试验后应及时把水放掉。灌浆层应用保温材料覆盖，保温养护。9、 设备经试车达到规范要求，在交付业主使用之前，应妥善进行防尘、防水、防光、防机械损伤的保护，所有罩壳、保护层均应完好并发挥作用。第十六章 采用“四新117、”确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度，提高工效的措施一、拟推广的“四新”技术（一）计算机辅助管理技术拟投入本工程的计算机辅助管理，包括：1、梦龙项目管理软件系统，用于施工进度管理、劳动力管理、主材管理、资金管理等；2、office系列、WPS系列等文档管理系统，用于文件管理、图纸管理、设计（技术）变更管理、来往函件管理等；3、计算机辅助制图，施工现场平面管理系统；4、其它：包括工程预算软件、钢材下料软件等。（二）测量技术1、施工测量时采用激光经纬仪、激光水准仪、全站仪等综合测控技术，提高施工测量的精密度。2、实施科技示范工程战略，积极推广和应用“四新”技术。3、合理布置工作面，充分发挥118、机械的工作效率，减少机械运转时间。（三）焊接工艺、技术及设备1、由于本工程的有大量的钢骨架聚乙烯复合管材，对焊接工艺、技术和焊接方法均提出较高要求。2、为适应本工程焊接量大、技术要求高的特点，拟采用国内较先进的焊接机械和工艺以及符合要求的焊接材料。二、降低成本措施（一）发挥优势1、利用企业的信息网和专家网，直接与材料厂商联系，从源头取货，减少中间环节，降低材料采购价；2、加强现场管理，合理利用材料，降低材料损耗；3、我公司拥有专业的各种型号的机械设备，能够最大限度保证产品质量，并降低制作与安装的成本。4、我公司近几年曾施工多个同类工程，具有施工同类工程的经验，可有效地降低成本。 对本工程施工难119、度有足够的估计，可预防各种质量及安全事故的发生，以免造成不必要的损失。5、施工机具和人员均能满足施工需要，施工准备费用较低。（二）提高管理水平1、 工程技术人员施工前认真研究图纸，深入施工现场仔细普查及早发现问题并及时进行图纸会审，提出合理化建议避免返工。2、对设备和工具设专人管理，以免发生设备损坏及工具丢失。3、加强发料、用料计划性，以免发生重复购置和重复发放。4、施工前项目部与施工队签定包工期、包质量、包安全、包文明现场、包辅材和工具使用量的全方位的承包协议，做到责、权、利明确，将工程成本层层分解，责任分明，风险共担，以控制工程造价。（三）选择科学的施工工艺及方法1、施工测量时采用激光经纬120、仪和红外线水准仪,提高施工测量的精密度。2、实施科技示范工程战略，积极推广和应用“四新”技术。3、合理布置工作面，充分发挥机械的工作效率，减少机械运转时间。（四）预防各种质量及安全事故发生1、施工采用平行交叉施工作业和流水施工法，加强技术保障和施工中的技术监督，防止各种质量事故的发生。2、质安员要经常深入现场，消除不安全隐患。3、班组施工前坚持安全交底制度，安全工作要深入，防止安全事故的发生，造成不必要的损失。第十七章 工程回访及保修措施一、工程回访本工程完工后，将由我公司管生产总工程师组织回访，交工六个月后进行第一次质量回访，交工一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见，并做好回访保修登记121、。二、工程保修措施 1、本工程质量保修范围和内容为合同承包范围内的安装工程内容及施工单位供应的材料。质量保修期从工程实际竣工之日算起为一年（365天）。2、属于我方保修范围和内容的项目，我们保证在接到通知后二天内派人修理。在保修期外，我公司在接到业主修理通知书之日起二天内，派人协助修理。3、发生紧急抢修事故（如上水跑水、暖气漏水漏气、燃气漏气等），我们接到通知后，保证立即到达事故现场抢修。4、根据回访中发现的质量问题，凡属于我方在施工过程中造成的，制订切实可行的纠正措施，按期进行整修。修整完毕后由专职质检员进行检验，合格后交业主签认；将实施的全过程认真做好记录，并将记录交质安处备案，以便于总结122、经验，在今后的工作中避免同类问题的发生。5 、凡不属于我方造成的质量问题，而业主要求维修的，我方协助解决，费用由业主承担。第十八章 劳动力配置计划本工程劳动力配备使用计划表 工期工种 人数按工程施工阶段投入劳动力情况10日历天20日历天30日历天40日历天50日历天60日历天70日历天电焊工81220201288气焊工5888555管道工15203030201010电工3344433起重工3333333防腐工10151515853辅 工581010202515合计49699090725947第十九章计划投入的主要施工机械设备表主要施工机械设备计划表序号名称规格型号数量产地制造年份设备能力设备来123、源备注1汽车吊QY25T1台徐州2004良好租用2汽车吊QY16T1台徐州2003良好租用3汽车吊8T1台浦元2003良好租用4载重卡车1.5T2台一汽2004良好自有5平板拖车20 T2台东风2003良好自有7桁车20T2台新乡2006良好自有8反铲挖掘机PC2204台日本2002良好自有9卷扬机2 T1台上海2002良好自有10千斤顶10 T4台上海2007良好自有11倒链10 T8台西安2005良好自有12倒链5 T8台西安2007良好自有13倒链3 T6台西安2006良好自有14倒链2 T8台西安2006良好自有15手推车0.3M4辆西安2008良好自有16潜水泵2寸6台宝鸡2006良124、好自有17潜水泵3寸4台宝鸡2006良好自有18潜水泵4寸2台宝鸡2006良好自有19电动试压泵60Mpa4台天津2006良好自有20直流逆变电焊机ZX7-40036台成都2007良好自有21交流电焊机BX1-500-225台成都2007良好自有22塑料管热熔自动焊机4台唐山2007良好自有23焊条烘烤箱5002台西安2008良好自有24焊条恒温箱3502台西安2007良好自有25焊条保温筒SY-35045个西安2008良好自有26超声波测厚器VIM-1101台上海2000良好自有27快速对线仪2套浙江2001良好自有28经纬仪苏光3台苏州2002良好自有29水准仪苏光4台苏州2002良好自有30全站仪日本1台日本2005良好自有31电动套丝机251083台天津2002良好自有32液压弯管机251082台天津2004良好自有33真空泵1台浙江2000良好自有34空压机0.6mmin2台西安2001良好自有35半自动切割机4台重庆2003良好自有36气焊气割工具12套天津2006良好自有37手电钻3-16mm12个西安2006良好自有38台钻3-35mm2台上海2000良好自有39力矩扳手6套上海2006良好自有40角式磨光机15022个上海2006良好自有41角式磨光机10040个上海2006良好自有42台虎钳8”4套上海2002良好自有43坡口机1台徐州2002良好自有