1、山西xx20万吨/年聚氯乙烯工程场外给排水施工方案目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况2四、施工准备21、气象、地形和水文地质的调查22、各种物质资源和技术条件的调查23、作好与设计的结合工作34、编制施工图预算和施工预算35、现场准备 36、建立项目管理制度 47、人员 4五、施工方案 51、管线及管线穿越施工方案 51.1、顶进涵施工方案 51.2、供排水管工程施工方案 221.3、各类井室施工 292、给水泵站施工方案 323、装修工程354、设备安装35六、施工质量保证措施361、质量目标362、质量保证体系363、质量保证及控制措施384、保证质量的管理措施42七、安全生产2、管理体系431、安全目标432、安全生产管理体系433、安全生产保证措施444、安全标志和安全防护44八、附件431、机具设备计划表442、施工平面布置图453、施工进度计划47一、编制依据1、依据xx树脂有限责任公司供排水工程施工图纸；2、现行国家规范、规定和规程；3、本公司对该工程现场勘察获得的信息和资料；4、我公司内部质量管理文件和制度；5、我公司施工类似工程等方面的施工经验。二、编制原则1、严格遵循xx树脂有限责任公司供排水工程施工图纸的内容和设计文件的要求。2、在仔细考察工程实地，充分考虑本工程的特点和场地、设备、人员及气候等实际情况，科学合理地组织施工。3、严格遵循ISO9001国3、际质量认证体系和项目施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落到实处，为本项目工程施工的顺利进行、高效进行、创造良好的条件。4、在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责施工进度、工程质量及人力、物力、财力的分配，施工进度以及安全保证等。5、在机械化及检测仪器配置方面立足高效率的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量、保证工期提供有力的物资保证。6、在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，立足于合理化，依据图纸工程量，仔细分析，精心安排各分项工程的施4、工顺序，抓好关键工序的搭接控制，避免由于不合理的安排而造成的施工干扰及窝工现象。7、在施工方案的制定、施工工艺的选择、各工序的施工方面，立足规范化和标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量，确保工程工期。8、在安全保证措施方面立足全面性、可靠性和可操作性，确保工程的顺利完成。9、我们的目标是通过精心组织、精心施工、保优质、创信誉，向业主交出一个合格工程。10、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。11、施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。12、遵循“科技是第一5、生产力”的原则，在编写施工组织设计文件时，广泛应用新技术、新工艺、新材料成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。三、工程概况项目名称：xx树脂有限责任公司供排水工程项目位置：山西省长治市屯留县业主名称：xx树脂有限责任公司设计单位：山西省运城市水利勘测设计研究院本工程为xx树脂有限责任公司供排水工程，其中供水线路全长8.748Km，采用双钢管（D=500mm，=8mm）；排水线路总长3.253Km，采用球墨铸铁管（D=300mm）。四、施工准备1、气象、地形和水文地质的调查掌握场地内地形、水文地质、气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施。2、各种物质资源6、和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源、材料的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。3、作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。认真编制施工组织设计，根据施工现场情况制定合理的专项施工方案及环境保护方案作为指导性文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5、现场准备(1)、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布7、置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。(2)、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。(3)、施工队伍的准备1）、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进该工程的施工。2）、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。(4)、作业条件准备1）、向班组进行计8、划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2）、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。3）对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4）施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5）检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。6、建立项目管理制度由有关部门协助项目部按照本公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良好轨道中9、来，要求建立的项目管理制度有：1）、项目经理部组织及人事管理制度；2）、项目现场标准化管理制度；3）、项目安全管理制度；4）、项目施工生产管理制度；5）、项目技术管理制度；6）、项目质量管理制度；7）、项目设备租赁管理制度；8）、项目材料、机具管理制度；9）、项目实验管理制度；10）、项目计量管理制度；11）、项目技术资料管理制度7、人员：现场负责人：陈有明 施工技术员：杨红江 安全员：杨栋施工员：蔡崇辉、陈伯昆 质检员：李新喜 测量员：王文斌试验：杨海涛 土建工长：赵广州 安装工长：赵占仙防腐、除锈工长：李大龙五、施工方案（一）、管线及管线穿越施工方案1、顶进涵施工方案供水管线穿越G309国10、道（K4+679）、铁路（K8+682）处采用顶进预制砼箱涵穿越法进行施工。现场采用一次顶入法，即在线路一侧设置工作坑，在工作坑底板上预制整体的钢筋混凝土框架涵身，借事先修筑好的后背，用千斤顶顶推涵身前进，每顶推200-300mm为一个施工单元，然后挖去箱内土方，校正涵身。在既有线顶进涵洞作业前，必须加固线路，确保行车安全和施工安全。顶进就位后进行封口填埋。（1）工作坑a、开挖工作坑根据现场调查情况，设置在线路一侧，可减少挖土数量，且场地较空旷，交通便利。b、工作坑两侧边坡根据土质情况可为1：0.751:1.5,而靠近铁路路基一侧的边坡应保持缓于1：1。工作坑顶边，距铁路中心线不小于10m。c11、工作坑的尺寸除根据涵洞结构尺寸确定外，并在涵身底板前留1.5m空顶长度，以备启动后，调整顶进方向及设备出现的问题，在涵身底板后部留3.5m的空地，以布置横梁及其他顶进设施。工作坑的大小，以工作底板两侧以外各加宽大于1m为准，上部以工作底板标高与地面之高差按坡度计算确定，并于一侧设一下宽5m坡道作为施工通道。d、开挖工作坑与修筑后背一并考虑。e、工作坑内根据现场实际设集水井进行排水，渗水量较大时采用井点降水，以确保坑底及顶进过程中基底土壤干燥。工作坑底密实平整，并有足够的承载力，否则加固处理。（2）底板a、工作坑底板具有足够的刚度和稳定，采用C20砼底板，钢筋护面，为增加滑板下面的抗滑能力，在12、灌注滑板混凝土前，在基底挖槽灌注C20混凝土锚梁。施工时应符合以下要求：a)底板中心线与涵洞设计中心线一致。底板长度，其中前端比箱身长1m，后端与后背相连，两侧比箱身各宽0.4m。b)底板顶面的平整度：2m长度范围内凹凸差不超过5mm。顶面平整方能使铺设在顶面上的润滑隔离层起到减少阻力的作用。为使底板顶面达到较高的平整度，采用方格网控制高程法，即在灌注底板砼时，用直径16mm的钢筋头埋入混凝土内，分成2.5m方格网，控制高程，按点找平，再用1：3水泥砂浆抹面整平处理。为防止箱涵顶进过程中发生“扎头”现象，造成箱身就位高程不符合设计要求，在找平滑板顶面时，做成前（靠路基侧）高后低的仰坡，坡度设置13、为25。为了消除箱身顶进启动后与进入路基前的空顶阶段的方向偏差，在滑板两侧设40cm40cm40cm方向墩，间距5.6米，墩身与箱身间留510cm的间隙，以便导向。c）、润滑隔离层：在工作坑底板顶面铺设润滑隔离层是为了防止工作坑底板与预制涵洞箱身底板相粘连和减少首次启动顶力。润滑隔离层由石腊油和塑料薄膜组成。工作坑滑板顶面干燥后，采用滑石粉浆浇洒在底板上，均匀刮平，待凝固后再洒一层滑石粉，接着在上面铺上一层塑料薄膜，薄膜接缝处压茬0.2m以上并使接茬口朝路基方向。滑石粉浆采用在滑石粉中掺废机油，按比例1:1.5加热调匀。（3）箱身预制在预制场地预制钢筋混凝土箱涵，箱身预制的施工工艺流程图如下。14、1）模板与支撑架箱身预制模板采用钢模，为保证混凝土表面光滑，采用砼镜面控制工艺内贴PVC板，增加涵洞整体的美观。施工时先在预制场地上安装好箱身底板模板，绑扎钢筋、灌注混凝土后，安装内模和外模。模板支撑采用轮扣式脚手架支柱式支撑，左右前后间距0.9米，柱子间上下及纵横剪刀撑按轮扣式脚手架固定间距布置。支撑及模板具体施工见示意图。为了减小箱涵顶进时的阻力，在涵洞箱身两侧墙前端2范围内的外模向外放1cm，使前端保持正误差，尾部为负误差，形成倒楔形且模板支立应直顺平整，杜绝出现鼓肚、错茬现象。2）钢筋钢筋按施工图纸提供材料计划购买进入工地后，抽样进行二检试验合格后进行使用。绑扎钢筋前对半成品钢筋进行整15、理，按规格堆放并标识，以免用错钢筋。绑扎过程中，施工、技术、质量人员必须进行过程验收，以免造成不必要的返工。钢筋上不粘有油污及滑石粉浆而影响钢筋与混凝土的粘结力。钢筋接头采用搭接焊。出现检查不合格的接头，应重焊合格后方可使用。底板三角块钢筋与主体钢筋一起绑扎，浇灌混凝土。安装钢筋焊接箱身底板钢筋时，在施焊地点铺设一块0.5m2的石棉板，随焊接位置移动，以免烧坏塑料薄膜隔离层。绑扎成型自检合格后，请监理进行隐蔽工程验收，在没有验收合格的情况下，严禁封模。钢筋制作、安装的质量控制标准涵身预制的施工工艺流程图在工作坑底板上安好箱身底板模绑扎底板钢筋灌注底板混凝土养 护安 装 内 模绑扎侧墙及顶板钢筋16、安 装 外 模灌注侧墙及顶板混凝土养 护拆 模作箱身防水层及润滑设施监理工程师检查合格监理工程师检查合格安装钢刃角3）混凝土的灌注涵洞箱身混凝土先箱身底板（包括下梗肋），当箱身底板混凝土强度达到设计强度的75%后，再灌注上部边墙及顶板的混凝土。箱身采用钢筋混凝土标号为C25，采用商品混凝土或自拌混凝土，底板直接用斗车运送混凝土灌注，边墙和顶板用吊车吊送砼入模。对水泥、砂石使用要求同一规格、品种，并选择保水性及透气量小的外加剂，确保砼表面质量。边墙混凝土灌注采用串筒浇捣，防止砼出现离析，砼采用长轴振动棒分层进行人工振捣，混凝土必须捣固密实，尤其是角偶部位，严禁漏振出现蜂窝麻面。混凝土灌注过程中，17、应注意灌注的时间进度和震捣的时间控制，震捣时捣固棒不得斜插和直接接触模板，以提高混凝土拆模后表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。对顶、底板和墙身的接缝处，一定要按加预埋连接短钢筋。顶板、底板不宜留施工缝，墙体水平施工缝不留在剪力与弯矩最大外或底板与侧墙的交接处，留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。施工缝的形式可按下图选用：在施工缝上浇灌混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮料和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20-25mm厚的1：1水泥浆。墙身和顶板的防水层按设计要求施工；间隔缝严格按设计要求进行施工。拆模时，混凝土抗压强度应达到或大于设计强度的75%，采用多做几组试件按7天18、14天、28天试压后，依据强度值决定拆模时间。常温下，拆模后，混凝土表面用塑料膜包裹，起到养护作用，当气温低于5时，模板外挂二层麻袋保温，并用塑料薄膜包裹，不至于散热及散失水分。涵洞箱身灌筑混凝土后，其外形尺寸容许误差，应符合下表要求。涵洞箱身外形尺寸容许误差表序号箱身部位容许误差注 明1宽 度50mm2轴向长度50mm3顶、底板厚度+20mm -5mm4中柱、侧墙厚度+20mm -5mm5梗 胁3%4）箱涵结构常见质量通病及防护措施A、防止箱身产生裂纹的措施箱身在拆模时或拆模后，墙身有时出现水平裂纹，宽达0.30.5mm，这是由于箱身底板与墙身分次灌注混凝土所致。先灌注箱身底板混凝土后再灌19、注墙身，墙身新灌注的混凝土产生较大的水化热，与底板的温差较大，当墙身混凝土降温收缩时，受到底板的牵制，就出现了裂纹。为了消除裂纹现象在施工中应采取下列措施：、重视混凝土的灌注质量，严格控制用水量，搅拌均匀，捣固认真，除用震捣器外，在角偶及钢筋密布之处应用插钎捣实，精心养护，拆模要晚。、低温入模；使用水化热较低的水泥。B、防止箱身渗水的措施箱身在顶到位使用过程中，由于施工和雨水等原因容易出现渗水现象。为了防止渗水现象的出现，在施工过程中采取以下措施：、混凝土配合比按设计防渗要求由实验室提供，现场施工严格按配合比配料，进行拌制混凝土。、混凝土灌注过程中捣固人员要认真负责，不能出现漏振现象。对于模板20、对拉钢筋孔采用同标号的水泥砂浆进行封堵。、对底板和墙身的接缝处，一定要按加预埋连接短钢筋。底板混凝土灌注后，应凿毛、洗净，涂水泥浆后再浇注上部混凝土的施工工序进行施工。、墙身和顶板的防水层按设计要求施工；间隔缝严格按设计要求进行施工。（4）船头坡在预制箱身砼时在箱底前端作船头坡，以便顶进时将高出箱底的土壤压入箱底，增强其承载能力，防止扎头。船头坡的制作方法：用黄土坯制成船头坡形，铺上油毡，灌注混凝土后即成。（5）刃脚刃脚安设在涵洞箱身前端，刃脚制作采用钢材制成钢刃脚，钢刃脚与箱身前端预埋螺栓相联结，要拧紧牢固，并使刃脚保持水平。（6）后背后背是涵洞顶进中籍以抗衡顶进反力的临时建筑物，应具备足够21、的强度、刚度和稳定性，施工中充分利用地形合理修建，做到安全可靠并便于拆除。A、后背形式根据设计资料，采用打入组合钢轨桩或浆砌片石作后背。B、后背设计后背虽是涵洞顶进时的临时设施，但必须确保安全。施工前对后背进行设计，包括顶力计算及后背的强度与稳定计算等。C、顶力计算涵洞顶进的顶力系根据顶进长度、土质、地下水情况、涵洞外形及施工方法等因素，按下列规范公式计算，施工时需根据现场实际情况进行核算。n=（PRK）/T式中 n需用千斤顶台数； P箱身自重和箱身上的附加重量； R粘着系数 K千斤顶安设数量的附加系数1.2-1.5； T本次拟用的千斤顶的每台额定推力。D、后背尺寸后背尺寸主要取决于最大顶力，22、施工时按库伦理论计算出每米宽度的后背能产生被动土压力E后核算后背尺寸。（7）线路保养加固及安全措施在既有线顶进涵洞作业前，必须加固线路，确保行车安全和施工安全。顶进中，线路保持正确的水平与方向位置，如发生变动及时调整。A、加强与铁路管理部门联系利用列车间隔时间施工，事先与车站联系，取得同意，才能施工。封锁要点及限速条件施工，按规定设置好停车防护和减速防护，不得擅自变更防护办法。为方便施工与车站联系，设驻站联络员加强联系。B、顶进过程中的线路保养工作顶进过程中,由于箱身高程的变化，及箱身顶进时带动土体，使线路高程往往逐渐升高或降低或左右股钢轨顶的不平，直接影响行车安全，故必须认真检查，及时调整，23、其方法如下：a)保持线路水平是保养工作的主要项目，为保持水平，在横梁与枕木之间保留一定的调整余量，常用1-5cm厚木板垫塞。钢轨底部分用“穿袖”木契打紧。借以调整线路轨顶水平。b)当线路方向不良时，可将槽钢下木契打紧后，松开附近几个吊轨螺栓，及方向不良范围内横向支承，用起道机拨道。c)要随时上紧松动的吊轨螺栓。加强对线路的观察。发现异常时及时整修。C保证线路行车安全的措施在既有线上顶进箱涵，必须确保运行安全，其措施如下：a)施工人员与车站值班人员加强联系，掌握列车运行情况，最大限度的利用行车空隙，对线路随时进行检查养护，并准备足够数量的道碴、方木、草袋、组织好人力和工具，一旦发生不良情况，立即24、进行抢修加固，必要时将箱涵刃脚处用木板封闭，严禁冒险放行列车。b)建立各项安全制度，设专职人员巡回检查施工范围内的线路和安全防护，各工种间加强协作，互相配合，统一指挥。做好交接班记录，避免接班人员情况不明，盲目顶进。c)为确保安全，严格执行在列车通过的时候不得顶进箱身。（8）设备安装、调试、吊装箱涵及试顶箱身和后背建成后，即可安装顶进设备，按下列步聚进行安装、调试、试顶：1）安装配备需要的千斤顶台数，应按箱身起动推力的1.2-1.5倍设置。顶进设备及布置顶进设备的液压系统包括高压油泵、油箱及其辅助装置，油泵应与千斤顶配套。液压系统的回油管内径不得小于10mm，分油管内径不得小于6mm。油脂过滤25、，油管清洗干净，油路布置合理，密封良好，便于调整和控制。液压系统的各部件，要进行单体试验，合格后方可安装，全部安装后必须进行试运转，详细检查油路、千斤顶及操纵箱达到要求方可使用。在操纵时要经常和观察人员联系，并且不断观察油顶的伸、缩情况和压力表的指数，如有压力突然升高，异常声响和不正常现象必须立即卸载，经检查无碍后方可继续工作。在顶进过程中，当液压系统发生故障时，严禁在工作情况下进行检查和调整，以防伤人。传力设备顶铁、顶柱：设置10cm、20cm、30cm、60cm、1m、2m、4m顶程的顶铁（柱）。安放时，顶铁顶柱的方向应与顶力轴线一致，支承面要密贴。顶进时如发现有变形（如拱起、弯曲等），要26、立即停止顶进，进行调整。要做到平、顺、直，并与横铁或横梁垂直。分配横梁：为使千斤顶作用力传递到后背与箱身上，在后背与千斤顶、箱身底板三角板前与顶铁之间设置一道横梁。横梁采用55号工字钢上下两层平卧安放，并用钢筋将上下层工字钢焊在一起。顶柱横梁：为保持顶柱的稳定，每48米设置一道用型钢制成的顶柱横梁，顶柱横梁安设在已换成长顶柱的固定区段内。2）调试调试工作是全面检查液压元件是否可靠，千斤顶功能有无异常，管路有无泄漏，测定起动推力，检查后背的变化情况等。3）吊装、运输该箱涵单节几何尺寸较大，在吊装及运输时选择40T轮式吊车及拖板车进行吊装运输。在吊装过程中注意避免涵身与其它硬性物体相碰撞而造成角隅27、等局部受损。在吊卸时对厂前道路进行交通管制，设置明显交通标志。箱涵吊卸就位时注意保持线缆准确，及时进行调整。4）试顶试顶工作以顶动箱身为止。因此在试顶时要加强箱身中线、水平和纵向位移的观察，同时还要注意观察后背和底板的变化。试顶工作是操纵所有千斤顶一起顶出，顶块触到，当克服箱身的起动阻力，箱身被顶动，压力迅速下降，此时在压力表上读到的最高压力值，经换算后的是该箱身的起动推力。试顶时应做到：a、在各有关部位及观测点处均有专人负责，随时注意变化情况；b、开泵后每当油压升高510MPa时须停泵观察，发现异常，及时处理；c、当千斤顶活塞开始伸出，顶柱（顶铁）压紧后立即停顶，经检查各部位情况，无异常现象28、可再开泵，直至箱身起动。d、试顶完成后还要进行一次全面检查，如各部情况均属良好便可进行正式的顶进作业。（9）顶进组织和工艺1）顶进前的检查项目a、箱身混凝土必须达到设计强度。b、吊装箱涵必须按线路方向及位置准确放置。c、线路保养加固情况良好，后背及顶进设备情况良好。d、现场照明、液压系统安装及试验情况良好。e、观测记录人员的组织安排良好，仪器装置良好。f、驻站联络员与铁路行车单位联系妥当。2）顶进过程中要注意的事项a、箱身在工作坑底板上空顶时，注意箱身轴线方向，刃角一经吃土，要组织加快出土的速度，实行三班倒连续作业，保持箱身不断顶进，如由于某种原因迫使暂时停止箱身顶进时，也要间续地顶动箱身，以29、防止箱身阻力过大。b、每班交接时，对千斤顶、油泵液压系统、顶铁、顶柱、后背、刃角等设备，要经过检查保持状态良好，掌握箱身的方向及高程状况后，才能开始操作继续顶进。在顶进过程中要始终作好记录，随班交接。c、顶进箱身要在列车运行间隙进行，严禁在列车通过线路时顶进。为了保证安全，顶进施工人员、线路防护人员驻站联络员应相互用对讲机加强联系，使洞内外密切配合，保持一致。d、顶进时，顶柱和后背上不准站人，以防止伤人安全事故。e、顶进时，要加强线路的检查和养护，出现线路变形，及时纠正。3）顶进过程中线路的保养工作a、保持线路的水平是保养工作的主要项目，为保持水平，在横梁与木枕间应保留一定的调整量，常用1mm30、的木垫块垫塞。b、当线路方向不良时，在不良范围内进行横向支撑，用起道机拨道调整。c、随时上紧松动的连接螺栓，加强对线路的观察，发现问题及时整修。顶进施工工艺流程图见下框图预制、吊装箱涵场地布置开挖工作坑线路加固修筑后背修筑后背工作底板设置排水系统准备顶进设备预制、箱涵设滑板安装顶进设备装置观测设施起动记录观测数据测量中线水平顶进挖运土记录数据箱涵就位测量中线水平填石碴恢复正线路增加顶铁再次顶进顶进框架箱涵施工工艺框图 4）顶进程序当箱身在工作坑底板上移动时，其程序如下：箱身停进箱身前移 开油泵千斤顶工作接（换）顶铁油泵回油回镐开油泵千斤顶工作油泵回油收 镐箱身前移箱身停进开油泵千斤顶工作 挖土31、装土运土开油泵千斤顶工作接（换）顶铁当箱身与路基接触后，增加挖运土方工序，其程序为：5）挖土及运土顶进施工挖土前，对铁路路基挖探坑（特别是右侧路基），探明路基中埋设的地下管线、电缆及其它障碍物，以防止出现挖断影响行车等，同时要与所属单位联系，看其对施工的要求进行处置。本箱身顶进时由于设置了中刃角，为加快顶进的速度，缩短对线路行车的影响，采用上下两组人工三班倒挖土，采用小型装载机装土倒入翻斗车运走。开挖过程中，随着顶进的进度在箱身底板和滑板间用枕木接长车道。每次挖土进尺按0.5m左右,保证刃角切入土层内不小于10cm。开挖时必须做到四不挖土：列车通过时不挖土，避免列车通过时震动大，造成塌方。挖土32、人员应离开开挖面1m以上。机械设备发生故障时不挖土。较长时间不顶进时不挖土。交接班前不挖土。挖土时如发生塌方、影响行车安全时，要迅速组织抢修加固。挖土工作要与观察人员紧密配合，随时根据箱身顶进的偏差情况改进挖土方法。6）安放顶铁、顶柱顶前将不同的规格尺寸顶铁、顶柱进行排列组合，在顶进过程中按顶进长度进行安放。事先要准备好足够的拖运和起重设备，安装横梁、顶铁顶柱，配合顶进施工。7）测量观测以箱身轴线和另一条与之平行的基线设置控制基线，基线桩应后背一定的距离，以避免由后背变形引起观测不正确。在箱身顶板处两侧设置两处水平观测点。布置观测点时要保证通视，避免顶进施工对观测的干扰。在顶进过程中，箱身每前33、进一定的顶程，对箱身的轴线和高程进行观测，并要详细做好记录，如发现偏差及时通知顶进指挥人员采取措施，纠正偏差。8）顶进方向及高程的控制框架顶进时，方向和高程容易出现偏差，因此在顶进过程中要采取措施严格加以控制，发现问题及时纠正使其达到设计要求。常用控制偏差的方法是：控制挖土：多挖土的一侧阻力小，另一侧可适当少挖土而增加阻力，即可纠偏；及时调整顶镐的工作台数及位置，使两侧顶力不等而达到纠偏目的，实施时逐渐纠正；采用两套不同的液压系统，在顶镐对称布置的情况下，用不等压的方式形成纠偏力矩来进行纠偏；滑板预留坡度和加大刃角的阻力，可防止框架“扎头”；在箱身前超挖12cm，可纠正框架“抬头”。箱桥顶进后34、允许偏差 中线 一端顶进200mm 高程 1%顶程，且偏高150mm，偏低200mm9）顶进过程中常见的问题及处理措施a、箱身方向左右偏差调整的方法：a）用增减一侧千斤顶的顶力：既开或关一侧千斤顶阀门，增加或减少千斤顶顶力数。如向左偏，即关闭减少右侧千斤顶，如向右偏则反之。b）用轮流开动两边高压油泵调整：如向左偏就开左侧高压油泵，向右偏就开右侧高压油泵。c）用后背、顶铁、顶柱调整：在加换顶铁时，可根据偏差的大小，将一侧顶铁楔紧，另一侧顶铁楔松或留1cm的间隙。d）前端左右两侧刃角前，可在一侧超挖，另一侧少挖土或不挖来调整方向。e）在箱身前端加横向支撑来调整：支撑一端支在箱身边墙上，另一端支在开35、挖面上，顶进时迫使其向被顶一侧调整。、纠正箱身“抬头”的方法在两侧适当多挖宽一点。箱身“抬头”量不大，可把开挖面挖到与箱底平。如“抬头”量较大，则在箱底超挖，宽度与箱身相同，同时使上刃角不吃土，在顶进中逐步调整。、纠正箱身“扎头”的方法适当增加抬头力矩，即增加刃角的阻力，使刃角多吃土，逐步顶进调整。采取吃土顶进法，即挖土时，开挖面基底保持在箱身底面以上8cm，利用箱身将高出部分土压入箱底，纠正“扎头”。用增加箱身后端平衡重的办法，改变箱身前端土层受力状态，达到纠正“扎头”的目的。10）顶进的质量要求顶进施工除遵守现行的有关质量标准和要求外，根据顶进的实际情况，还应遵守以下几点：、依据ISO9036、01质量标准和公司的程序文件建立健全的质量保证体系。、制定质量目标。、对操作人员和施工人员要进行顶进施工质量标准、操作规程、工艺流程以及全面质量管理教育，强化群体质量意识。、原材料进场后要进行检验，要符合设计要求。、以规范、标准、设计文件为依据，对顶进施工过程中的钢筋加工、模板制作安装、混凝土作业、测量、试验、框架顶进等主要工序随时进行检查，发现问题及时解决，以确保顶进质量。施工中的所有隐蔽工程均应经监理工程师检查合格后进行下道工序的施工。、对施工过程中的临时设施挖孔桩的质量控制应按正式工程进行。、把工程质量与经济效益直接挂钩，做到奖惩分明。2、供排水管工程施工方案1）、测量放线根据现场所建立37、的测控网，放出管道线路中心线，走向变更点，并定出支墩位置，做好桩点保护。2）、管沟土方开挖（1）施工准备工作测量放样及清表工作应按设计边坡及开挖高度进行，定出边界线，表土，草皮，树根等不合格填料应运至弃土场统一堆弃。 （2）土方开挖沟槽土方开挖采用机械化开挖和人工开挖两种方法，为避免扰动沟基，在管底以上预留20cm待下管前采用人工开挖翻打夯实至设计断面，其压实度不小于0.93。在施工中及时根据测设的边桩来控制边坡，并在雨前做好截水、排水等配套工程，确保边坡稳定，当边坡发生地下渗流时，设置必要的排水沟、集水井等设施加以处理。若开挖深度超过3m，两侧留0.5m宽马道，马道上方按1：0.5放坡。土方38、边坡开挖修整采用人工配合反铲挖掘机削坡处理。施工过程中应注意边坡开挖的防护措施，当自上而下开挖一级边坡以后，应立即依据设计要求，做好开挖的边坡的防护，防止开挖后的边坡的崩塌与滑落。沟槽开挖土方应堆放在管沟两侧，堆土高度为22.5米。为便于管道安装施工的方便安全，开挖土方堆土距离沟槽边不小于2米，每隔10-20米预留施工作业空间，现场土方选择定点进行倒运堆放。（3）基底处理有地下水地段在沟槽底部一侧挖排水沟，并沿沟槽每50-100m设置一个集水井，抽水机抽排。沟槽基底干砸片石30cm厚，再铺筑20cmn厚砂砾石垫层以增强基底承载力。无地下水地段采用人工修整基底，修整完毕后报监理工程师进行基槽验收39、。（4）管沟土方回填 管道铺好后，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称填入槽内，并分层轻夯实，死角部位人工夯打。填土不得含有杂物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。沟槽回填采用人工和机械相结合的方法，管底道管顶以上50cm范围内，采用人工回填，轻夯压实，要求压实度不大于85%。以上部分采用机械回填，要求压实度打90%以上。整体回填完毕后，犁耕复田。3）、管材质量要求：a、管道承压等级应满足设计要求， 管道材质必须符合相应的国家标准和行业标准要求；b、管道安装工程必须符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50238-2008）外，还应符合与该管材有关的技术规程。c、管道、管40、材及金属管道内壁防腐材料、成接管接口处填充材料应符合生活饮用输配水设置及防护材料的安全性评价标准（GB/T17219）规定。d、管道穿越池壁、墙壁时，要设置套管；采用感性套管时，套管中填料采用聚硫密封膏柔性填料。e、管节表面应无斑痕、裂纹、焊缝外观应符合规范。4）、管道防腐（1）钢管加工后管外壁防腐无地下水时采用环氧煤沥青涂料（三油一布），厚度不小于0.4mm,防腐等级普通级；有地下水时采用环氧煤沥青涂料（四油二布），厚度不小于0.6mm，防腐等级加强级；内壁采用IPN8710涂料，底漆2道，面漆3道，厚度不小于0.2mm。（2）防腐注意事项：a、采用高分子系列防腐涂料防腐时，衬涂前须清除金属41、表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达动力除锈St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。b、防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。c、为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷二道，然后再全面涂刷防腐漆。d、涂刷后的表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底和开裂现象，涂层应均匀。e、每节管道两端各留100mm不涂刷，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。f、管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。g、在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。h、在施工前，应要求供货方进行技术示范性操作42、；k、主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。5）、管道及各种阀门安装（1）、管道运输根据施工现场地形情况，采用吊车或挖掘机将管沿管线排布，或由人工将管节运至安装位置。（2）、管道安装沟槽开挖后，经过业主及监理单位验槽合格后，进行管道安装。管线全部采用16T或25T汽车起重机安装。管道在下沟时，不得损坏防腐层。a、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。b、管线采用汽车吊装和人工压绳法下管相接和，采用16T或25T汽车起重机安装。管道吊装应采取布带捆绑措施，防止管道下滑。管道下沟时不得损坏防腐层。c、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确。安装后的管节应进行复测，合格后方可进43、行下一工序的施工。d、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道临时停止安装时，两端应临时封堵。e、管道后应随时将管身覆土，覆土厚度50cm，将管道留出。f、管道水流方向的折角（平面和纵断上）凡大于2230的角度的施工中均设砼支墩加固，作法参照国家标准。（3）、阀门安装安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端44、管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰连接螺柱连接牢固。管道上采用的阀门，安装前应进行启闭检验，并进行单体水压试验。6）、管道焊接采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。（1）焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定。（2）钢管采用Q235-A级钢焊制，焊接或法兰连接，但应满足防腐要求。其质量和规格应符合工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235、现场设备、45、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236的要求。（3）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。（4）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应有300-400的坡口。（5）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸进行：管壁厚度（mm）3-55-99间隙尺寸（mm）（6）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等附着物清除干净。（7）在焊接上，填缝金属的组织应层颗粒状，外表呈整齐的鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（8）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。（9）与阀门等设备连接46、的法兰应与其工作压力、开孔尺寸完全一致，法兰盘上的螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。8、管道水压试验7）、管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验。7.1、试压条件应符合以下要求（1）取水管道试压一般采用水介质进行试压。（2）在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。（3）凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压47、。（4）埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。7.2、试压操作（1）按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。（2）非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口48、不漏为合格。（4）埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。（5）试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。（6）管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。7.3、质量标准（1）取水管道水压试验压力管 材工作压力P试验压力钢 管PP+0.5MPa，并不小于0.9MPa。（2）压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。（3）一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点49、不超过7%，漏水接口必须进行修理。7.4、安全技术要求（1）在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。（2）压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。（3）升压和降压都应缓慢进行，不能过急。（4）不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。（5）事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。8）、管道冲洗8.1、管道系统冲洗（1）管道进行总体冲洗。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水口处水质的变化。冲洗后如实填写冲洗记50、录，存入工程技术档案内。（2）冲洗时应符合下述几项技术要求1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。3）出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。8.2、管道系统吹扫试验管网竣工后交付使用前，必须根据设计要求进行吹扫。如设计无明确要求，应按下列要求进行吹扫。（1）管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜用压缩空气。（2）钢管管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。（3）每次吹扫51、的管道长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。（4）吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认吹净污染物排净为止，同时作好记录。（5）要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。3、各类井室施工该供排水管线井室包括气阀井、蝶气联合阀井、湿水阀井、湿井及连通井等。分为砖砌体及现浇钢筋砼两种结构形式。1）、基坑土方开挖根据设计图纸，测量放线，定出基坑平面位置，布撒灰线。根据设计图纸选择机械和人工开挖，开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡的稳定和施工人员的安全。基底人工清理，夯实。若有地下水，基坑开挖至设计底标高下552、0cm，人工抛投片石布满坑底，片石直径不大于30cm，对称均衡抛投，先抛中间，后抛外侧，使片石之间镶嵌密实。这样抛毛石到设计底标高下20cm处，然后在此基础上可以做20cm厚砂砾垫层。2）、底板或垫层砼浇筑根据设计图纸，选择预拌砼进行底板和垫层的浇筑，周边支设模板，浇筑时砼振捣密实，严格按照设计配合比进行砼拌和，防止离析。振捣完成后进行收面、抹光，覆盖塑料薄膜进行养护。3）、砖砌体井室（1）材料选择砖：选择煤矸石普通砖，施工时要严格按照要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砂浆各53、项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。（2)砌筑工序 砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。（3）砌筑的质量要求： 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。（4）施工方法 砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时54、要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，每层砖都要跟线。为提高受力性能，砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度的2/3。（5）铁件爬梯铁件爬梯在井室砌筑过程中分层错开预埋于砖缝之中。4、现浇钢筋砼井室1）、材料准备a、优先选用低水化热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）b、选55、用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。c、钢筋应有出厂合格证。d、其他材料符合有关标准（2）、钢筋绑扎 钢筋采用集中制作，现场绑扎，严格按照图纸及规范要求进行施工。 安装完成后报监理工程师验收。（3）、模板安装 底板厚度300，四周模板采用18厚胶合板，配合45100松枋以及5050木桩等固定，池壁100高模板直接用45100松枋，支撑于钢筋骨架上，竖向采用钢筋头焊接于底板上层上，再用14#铅丝绑牢，松枋下部需垫有25厚水泥垫块，模板安装后需最后检验，合符图纸尺寸后，才进入下一道工序。（4）、砼浇灌井室混凝土先底板，当底板混凝土强度达到设计强度的75%后，再灌注上部边墙的混凝土。井室采用钢56、筋混凝土标号为C20，采用商品混凝土或自拌混凝土，底板直接用斗车运送混凝土灌注，边墙和顶板用吊车吊送砼入模。对水泥、砂石使用要求同一规格、品种，并选择保水性及透气量小的外加剂，确保砼表面质量。边墙混凝土灌注采用串筒浇捣，防止砼出现离析，砼采用长轴振动棒分层进行人工振捣，混凝土必须捣固密实，尤其是角偶部位，严禁漏振出现蜂窝麻面。混凝土灌注过程中，应注意灌注的时间进度和震捣的时间控制，震捣时捣固棒不得斜插和直接接触模板，以提高混凝土拆模后表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。对底板和墙身的接缝处，一定要按加预埋连接短钢筋。墙体水平施工缝不留在剪力与弯矩最大外或底板与侧墙的交接处，留在高出底板表面不小于57、200mm的墙体上。在施工缝上浇灌混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮料和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。拆模时，混凝土抗压强度应达到或大于设计强度的75%，采用多做几组试件按7天、14天、28天试压后，依据强度值决定拆模时间。常温下，拆模后，混凝土表面用塑料膜包裹，起到养护作用，当气温低于5时，模板外挂二层麻袋保温，并用塑料薄膜包裹，不至于散热及散失水分。二、给水泵站施工方案该泵站占地面积198.75m2，总建筑面积397.5 m2，主厂房1层，基坑地下二层，建筑总高度7.0米，采用砖混结构；设计建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度六度，屋面防水等级二级。1、土方工程根据设计图纸，测量放线58、，定出基坑平面位置，布撒灰线。选择机械开挖。开挖时，将采取支设挡土板、坑底放坡等有效措施，充分保证土体边坡的稳定和施工人员的安全。由于该泵房位于长治市漳泽水库边缘，设计基坑底标高为897.000，低于该水库近年来最低日平均水位（901.820）。在基坑开挖施工时原土含水层被破坏，地下水将会不断渗入坑内，为保证基础施工的顺利进行，防止边坡塌方和地基承载力的下降，选择定点设置集水井，沿基坑边沿开挖排水沟，使坑底水顺排水沟流入井内进行集中抽排。基坑施工完毕后报业主、监理及有关部门进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工。2、基础工程该泵房设计采用原土地基，上部依次为300mm厚干砸片石外延至砼垫层外59、1.5米、500mm厚砂石垫层，上部结构为500mm厚C25钢筋砼筏片基础。3、结构工程1）、模板工程主要采用钢木组合式模板，板材采用18mm厚九层胶合板；龙骨背杭采用500cm500cm方木，紧固件采用12或14螺栓，配套用20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm。立模前，板面应清理干净，并刷一道隔离剂。所有柱和剪力墙模板，在跟部开200cm200cm的检查口，以便在混凝土浇筑过程前检查模内，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。2钢筋工程钢筋的做法在翻样图纸中注明，施工人员须遵照执行。钢筋采用现场预制，整体吊装就位60、绑扎。剪力墙钢筋就位绑扎，梁板钢筋现场预制，整体就位绑扎。3混凝土工程本工程结构混凝土采用现捣，混凝土强度等级为C30。混凝土需要现场进行试块制作和试验。根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许进行混凝土生产和浇筑。本工程顶板混凝土采用混凝土输送泵集中浇筑；墙体和柱混凝土主要利用混凝土泵浇筑，同时利用塔吊进行辅助浇筑。在进行墙柱混凝土浇筑时，严格控制浇筑厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土捣制时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁部位的水平施工缝、标高要严格准确控制61、，不得过低和超高并形成一个水平面，以利于下一步梁板施工，同时保证质量。梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制用水准仪抄平，把楼面+0.5m标高线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，用拉线、刮杆找平。为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间应控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌注完毕。灌注每层墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层510cm厚同强度等级混凝土的水泥砂浆。混凝土浇筑后，应及时进行养62、护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒少量水，然后覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露，确保混凝土与环境温差不大于25，养护过程设专人负责。4预制构件安装由两台TQ60/80塔式起重机承担预制构件的安装。预制梁的焊接用1.8m高架子，标准层里脚手架采用金属提升架，非标准层里采用钢管脚手架。外脚手架采用插口架子。预制构件安装就位后，采取临时加固措施，主要是对构造柱和条形挂板的加固。5、装修工程室内抹灰采用双排钢管里脚手架，吊顶搭满堂红脚手架。室外装修，采用双排钢管架子与双层吊篮架子结合使用。柱子和预制梁板等混凝土表面抹灰前，应检查63、混凝土的表面。施工时先将混凝土表面凿平，清除油污。大面积抹灰前，应先进行试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后注意浇水养护。6、设备安装1）、施工准备： （1）、熟悉图纸资料，弄请设计图的设计内容，对图中选用的主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。 （2）、准备工机具材料。 （3）、考虑与土建施工的配合问题，确定施工方法。 （4）、必须熟悉有关给排水施工规范。（5）、技术交底，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。2）、施工方案： （1）、穿墙套管、预埋铁件等的集中预制。（2）、随土建进度，预埋防水套管、预留孔洞等的预埋。（3）、各系统联动试运行，请有关部64、门验收。3）、施工方法：（1）、认真熟悉各专业施工图，充分理解设计意图，找出设计中不完善，不详细地方，及时请甲方、设计院、监理公司有关人员进行协调解决。认真组织好图纸会审工作，平衡处理各工种的施工技术问题，及时解决水电互相矛盾的地方，为施工作好准（2）、在熟悉各自专业施工图后，找出需进行预留、预埋孔洞、铁件地方、画出预留图，送监理、设计院，甲方批准后，报土建部门施工。（3）、安装工长必须检查所预留孔洞，铁件是否正确，及时了解施工设计变更对安装专业的影响，同设计院充分协商，随时对专业矛盾之处按规范予以调整。（4）、土建施工时，水、电的暗管道必须及时配合敷设。隐蔽记录，交甲方、监理公司签认。埋地管65、道在土建覆盖前做好试压、试漏等隐蔽记录，及时请有关单位签证。 （5）、成品保护：工程质量的好坏，很大程度上与成品保护有关。土建已施工好的地方，安装工程不得随意破坏，若遇特殊原因，必须同土建有关人员进行协调解决，并及时作好补投措施。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管道，安装完毕后，应协调土建相互保护不随意动用。六、施工质量保证措施1、质量目标认真执行总公司ISO9001质量程序文件中明确的质量方针，确保施工项目达到施工规范要求，确保工程一次交验合格率100%，优良率90%以上。2、质量保证体系1)、在该工程施工中，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处66、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。(2)、建立健全和严格执行各项制度、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程67、技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。、建立健68、全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技69、术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：A、“混凝土浇灌令”申请报告B、由工程监理和质量监督等单位现场代表共70、同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。C、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。D、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。3、质量保证及控制措施1）、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。质量管理流程图提出改进措施检修或赔偿质量问题分析质量回访工程交工工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程质量检验、评定竣工验收施工操作环境、备件检测、试验能力机具、设备能力技术工艺措施操作者技术水平特殊工程人员确定计量器具计划检定工程施工检验操作流程原材料等质量验收标准原材料检验投入与否决定器械调运进场使用前检查原材料定货信息71、工程验收评定标准检验操作规程管理标准操作规程技术规程质量检验流程工程质量目标质量管理目标国内外同行施工水平调查承包管理目标2）确保施工质量的技术措施、严格执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢72、丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。3）各项工序技术措施（1）、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。（2）模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改73、完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。、钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋74、接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，75、有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。4、保证质量的管理措施1）、岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖76、罚权。2）、奖罚制拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3）、材料进场检查制特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4）、三检制主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。5）、隐检制根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6）工程例会制、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出77、施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期日下午召开工程例会。7）、成品保护制工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。七、安全生产管理体系1、安全目标（1）、无人身重伤以上事故。（2）、无工程设备责任重大事故。（3）、无行车险性事故。2、安全生产管理体系1）、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职78、责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。2）安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问79、题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。3）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。3、安全生产保证措施80、1）技术措施（1）、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。（2）、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。4、安全标志和安全防护1）、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。2）、安全防护：深基坑开挖设置挡土板进行基坑/槽的侧壁防护，雨季时防治侧壁坍塌；沿线人员密集区域加设隔离带、防护网，禁止外人进入施工作业区域。八、附件：1、机具设备计划表；2、施工平面布置图；3、施工进度计划。81、拟投入施工中主要机械设备计划序号机具名称型 号单位数量备注1挖掘机PC300台42装载机Zl50台23自卸汽车SX3240台64光轮压路机YL9-12台15砂浆搅拌机A800B台26闪光对焊机BX3-500台17电弧焊机VN-100台18钢筋切断机QJ40台19钢筋弯曲机WJ40-1台110插入式振动器HZ6X-60台411平板振动器PZ-501台412潜水泵2BL-6A台213蛙式打夯机H20-380A台414木工机具MJ104套115全站仪南方测绘NTS352台116水准仪DZS3-1台217砼搅拌机台218发电机100GE台419变压器ST-350/10台1泵 房 施 工 平 面 图水源厕所其它材料堆放场地食 堂阀门井职工宿舍水 泵 房砼搅拌机电源砂石料场水 池办公区钢筋库钢筋加工区水泥库大 门施工进度横道图 工期 工序2011年4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工准备施工测量土方工程安装工程管沟回填泵房基础工程泵房钢筋模板泵房主体工程泵房安装工程泵房电气工程泵房装饰工程设备调试竣工验收