1、风机盘管安装施工方案1适用范围 本方案适适用于宁夏亘元财富中心万豪大厦工程风机盘管安装。2使用标准 GB50243 通风和空调工程施工及验收规3暗装风机盘管机组安装简图（见图1）图1 卧式暗装简图4工艺步骤方框图（见图2）41 施工准备42 风机盘管安装48 试运转47 风口安装46 绝热施工45 电源连接44 管道镶接43 风管安装图2 工艺步骤方框图5工艺过程5.1施工准备关键是经过对设计图审核，现场勘察，装饰进度配合要求等，确定和工程相适应施工作业计划和方法。 在可能条件下，宜编制施工班组作业计划，以协调和装饰进度配合及施工作业准备工作正常运行。图纸审核正确了解设计意图，摸清本工程风机盘2、管机组型号、类别和安装特殊要求。以图纸为基准，校核风机盘管机组安装位置、标高和结构尺寸，和其它专业管道、电气管线、桥架等安装位置及装修之间是否存在着矛盾。确定风机盘管机组和送、回风管连接节点和安装操作可能性。对风机盘管机组和空调进、回水连接位置，采取弹性连接方法，是否装有水、过滤器或自控阀门，整体连接作业是否困难等作分析判定。如有问题，应向设计单位提出，立即处理。风机盘管机组凝结水盘放水口和凝结水排放管承口距离宜为100mm300mm，坡度应大于1%。现场勘察依据本工程中风机盘管机组安装不一样类型，进行现场抽样勘察。通常可按卧式暗装、立式暗装和明装进行分类，或按厅堂、标准客房和特殊套房进行分类3、。确定风机盘管机组支、吊架结构型式及实施可行性。查建筑空间实际尺寸和图纸相符性，是否有妨碍机组和接管按图施工情况，如有应判定其影响程度。了解装饰隔墙和风机盘管机组左(右)端间距，应考虑留有能进行施工操作空间。对已安装完空调水管，应注意其风机盘管机组接口位置是否正确，标高是否符合。通常为下送上回，凝水为最低。依据风机盘管机组送、回风管和建筑装修连接要求和现场可操作位置大小，确定安装方法和应采取方法。核实产品核实产品实际供货型号、规格、数量。将实际供货清单和设计图要求进行查对，二者应一致。如有改型代用时，应做确定手续。按类别或按安装计划实施分区堆放，做好保管及领发工作。对于外型尺寸相同，易发生错装4、增压型风机盘管，应作特殊标识。按类别、规格、抽样检验其外形尺寸、吊装点位置，送、回风口口径，是否和设计相一致。风机盘管机组进库，宜对产品质量(明装以外表装饰、暗装以外型及接管无损为主)和另配件数量进行抽检验收。 安装前对工程风机盘管机组，进行风机三速试运转及盘管水压渗漏试验。风机在220V10%时，开启、运转无异常为合格。盘管在1.5倍工作压力下(最少06MPa)，无渗漏为合格。 机组检验可采取全检或抽检。对于数量较多工程宜采取抽检，抽检率为5%20%，抽样中如发觉有不合格品时，应提升抽检率加以复验。机组抽检应按机组型号、规格分别进行。摸清装饰进度 装饰进度和设备安装休戚相关，风机盘管安装必需5、和它相一致。摸清装饰进度计划目标是合理安排安装计划，并提出具体配合协调要求，妥善处理交叉作业矛盾。确定安装施工方案依据工程特点，确定对应施工作业计划。5.1.5.2暗装风机应对送、回风管连接方法和次序作出决定。采取先装风机盘管，后接风管及保温施工。5.1.5.5风机盘管支、吊架形式，应满足其固定牢靠、定位安装操作方便外，还应考虑其批量加工可能性。劳动力准备 通常可分为制作安装和搬运、吊装两大部分。制作安装通常应由通风工和焊工组成，按已经有风管支架和机组数量按定额工时0.8系数进行考虑。 搬运吊装通常由通风工组成，人员组织应依据工地现场搬运路线、数量、吊装高度和难易程度，和许可作业时间，按定额人6、工数安排。 通常风管制安：直管4m2/工日 弯管、异形管2m2工日 卧式暗管(包含支架)安装 3台工日机具、工具准备 按施工计划进度及要求，配置对应风管制安，管道安装和机组搬运吊装所需工、机具和登高设施。 风管制安设备通常为咬口机，折边机、钳作台、平板、型钢切断机、电焊机、钻床等； 管道安装机具通常为套丝机、管子钳、砂轮切割机、管子割刀，管子台虎钳等。 登高设施通常为和风管、水管和机组安装高度相适应人字扶梯或脚手架。5.1.8支、吊架准备 按风机盘管类型和安装位置，采取对应支、吊架。卧式暗装机组宜采取圆钢吊架。采取圆钢吊架时，螺杆应有50mm左右调整距离，吊杆宜为4根。吊杆固定可采取膨胀螺栓。7、风管接管准备 风管制作按G850243要求实施。风管和风管立管连接，可采取自攻罗丝。采取自攻罗丝连接时，接管应采取顺气流方向，螺孔间距不宜大于150mm。5.2风机盘管安装 风机盘管安装，通常以两人或以上为一个作业组，逐一安装。 小型机组，在客房、会议室较低安装高度(h3.0)，通常采取人力就位。 大型机组宜在厅堂高空安装位置，应采取起重工具吊装就位。机组复核 风机盘管，吊装前应按施工图要求，再次查对风机型号和规格，相符后再就位。对于工程中使用相同型号，而含有不一样余压(电机功率不一样)风机应仔细查对，以免错装。支、吊架安装 每台风机盘管支、吊架，通常为2付，宜要求其受力均衡。对于连接风机送、8、回风管，长度大于lm和采取弯管形式，均应增设吊、支架。吊架和结构连接可采取预埋和膨胀螺栓。吊点位置、距离，可采取等同风机吊点尺寸或大于风机吊点尺寸方法(详见图3)。为安装高度调整需要，吊杆宜留有一定量(50mm左右)调整余量，并用双螺母固定。图3 吊装尺寸简图吊杆直径通常为10mm。5.2.2.2支、吊架钢构件应有防锈方法，包含镀锌，刷防锈涂料等方法。安装后，如发觉损伤，则应进行修补。5.2.2.3膨胀螺栓应按机组重量进行选配。机组安装风机盘管安装，应在支、吊架已定位固定，风机安装位置应符合设计要求，风机盘管中心线和送、回风口中心线应尽可能重合，两侧应不贴墙，保持管道施工操作和风机维修距离。管9、道连接侧宜大于400mm。卧式暗装风机盘管机组安装，可分为两类形式。一类为仅单机组吊装，另一类为机组和送、回风管相连一起安装。 a单独安装卧式暗装机组，其就位通常采取两人抬装；吊架为四根圆钢吊杆，用双螺母固定在机组吊点上。机组就位后，应进行水平度调整，并确保承水盘坡向出水口。 b机组和送、回风管相接风机盘管机组安装，应依据接管长短，现场条件不一样，采取对应安装方法。 客房区仅接短送风管，组合形式风机盘管机组安装，通常可采取二人或三人抬装，主固定点仍为机组，风管端固定于送风口处木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组吊架高度和水平度。当发觉机组水平度和风管标高无法保持一致性，应调整接口，不得强制固10、定。送风管一股宜伸入框架10mm-20mm，最少应贴近，不得有空缝。客房区送、回风管两面接口组合形式风机盘管机组安装，应由三人或三人以上人共同抬装。抬装中还应注意其水平受力均匀性，抵达安装位置高度后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应和图纸要求相一致。如发觉有影响机组水平度偏差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采取回风静压箱，接管长于350mm应另加吊架。5.3风管安装 风管安装可分为风管和机组地面连接和机组就位后，再配制连接风管两种。通常应由下列步骤组成。现场实测 风机盘管机组和送、回风口之间连接风管，制作前应进行现场实测。实测内容是具体11、测量出机组和风口接口之间实际距离，中心位移、高差和障碍物等，随即，考虑接管形式和加工详图。接管努力争取简单、并能方便现场操作。 对于统一标准房应考虑统一结构，批量加工。 现在有样品房施工习惯，在样板房施工中，就应顾及安装操作实效和方便。连接风管加工 连接风管加工，不得采取缩小其有效截面方法。斜接直管夹角不得大于30。不然应用往返弯连接。风管制作通常宜采取咬接，特殊场所亦可采取其它连接形式(铆接、插接等)。风管和风口连接参考接点见图1。 风机盘管回风接管，通常采取直角弯管形式，其一端口径应和机组回风口相同，另一端口径和室内回风口相匹配。风管安装 风管和机组及风口处框架连接必需严密牢靠，不应有孔洞12、和缝隙。风管应有单独支、吊架其重量不应由风机盘管机组来负担，风管伸出支、吊架悬空最大距离小于700mm。风管和风机盘管机组连接，通常采取承插或翻边承插。承插处采取密封垫料和密封胶封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓间距不应大于150mm。在机组上钻孔和自攻螺栓紧固均要谨慎，以防失手损坏机组内盘管及其它部件。风管和机组连接亦可采使用方法兰固定方法。风管和风口装饰口框架连接应插入10mm-20mm，用钉或自攻螺栓固定。风管口应顺插、平整。5.4管道镶接 管道镶接应符合GB50243规范要求。风机盘管机组和供、回水管连接应为弹性连接，不宜采取硬接，其位置应在盘管最近端。镶接镶接工序是指供、回水管接口支管13、和风机盘管进、出水接口之间阀门，水过滤器、电动阀及管配件连接和安装过程。截止阀安装，其阀芯应向上，且安装在可操作部位。水过滤器应安装在截止阀后面，其排污口应向下，逆水流方向，不得反向。水过滤器下方宜为承水盘或含有一定空间处。弹性接管宜采取不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接实际长度，连接时，宜调整至两管口基础重合状态，再拧紧螺纹，不得采取强力拉伸波纹管接管。弹性接管采取软铜管活接头连接时，要求铜管扩口完整、平直，宽度均匀无裂口，努力争取一次拧紧，不宜数次反复。接管长度不宜超出0.5m。弹性接管采取橡胶软性波纹管，其要求可参考条。电动阀应安装在水过滤器以后，其阀体应垂直向上。凝结14、水用软管连接，软管口径应相当。软管套接连接后，应用金属丝牢靠扎紧，不得有瘪管和强扭，其长度应合适，下坠弧度之高不得大于管径。试压 冷媒水管连接后必需进行承压试验。试验压力为工作压力1.25倍，最低大于0.6Mpa。水压试验时，在10mm内，确定接口无渗漏，可认为镶接管段施工合格。 凝结水采取向风机盘管机组承水盘灌水，接管排水通畅，盘内无积水为合格。5.5电源连接 电源连接必需按机组要求接线图进行。当机组加装回风箱(弯管)，造成接电困难时，应将接线盒妥善移至接管外易操作位置。机组电源控制线路接线应正确，线和接线端连接应牢靠，无松动。暗盒预埋应牢靠、平整，其表面应缩入墙面5-10mm，电管和暗盒连15、接应规范。风机盘管墙上开关面板安装应水平，紧贴墙面。开关指针应和面板上标志及电机实施运行状态相一致。接线完成后，应做校核试验。5.6绝热工程风管绝热施工和风机盘管机组相连进、回风管和软性接管均需进行绝热处理。风管上绝热层应完整、密实，接缝应严密，不得有空隙、遗漏等缺点，其纵横向接缝应错开。疏松纤维类绝热材料不得外露，包含绝热层端面，其外表面均应用防潮层封闭。绝热防潮层应完整，无破损，且封闭良好。风管绝热采取在地面施工，然后吊装方法时，应注意对绝热层保护，其损伤部位必需进行修补。风管绝热在风管安装后进行，要求现场含有一定操作空间。施工必需注意绝热材料连接位置合理性。软质材料纵向连接缝宜设在风管上16、平面。风管和机组及风口连接端，应用防潮材料将绝热面密封。采取压敏胶带密封固定绝热风管，当处于建筑“风口”位置时，提议增设保温钢丝网保护。风管支、吊架宜设在绝热层外部，并不损坏保护层。当绝热层为软质，密度为36K以下，且厚度小于30mm时，支、吊架部位，宜增设一层绝热层(见图4)。图4 底架示意图管道绝热 关键指镶接管段绝热施工，包含阀、水过滤器及管路连接件绝热。.1管段绝热采取铝箔离心棉管壳材料时，其连接缝应用铝箔胶带封严，尤其是端部，不应有遗漏及开口。对于阀门、水过滤器应单独包裹，厚度不低于管道绝热厚度，其包裹应完整、严密和管路绝热连接处应封严，不透气。管段上截止阀绝热施工，应以仅留操作手轮17、(柄)为宜：水过滤器绝热施工宜在管道冲洗完成，水循环正常条件下进行。5.7绝热工程施工应在风管质量检验合格和管道工程试压及防腐处理合格后进行。绝热工程宜采取不燃材料，如采取难燃材料时，应对其难燃性进行检验，合格后方可使用。风管、水管绝热施工应遵照GB50243通风和空调工程及验收规范要求。5.8风口安装送、回风口安装。应以外观美观，和建筑框镶接严密为主单个送、回风口安装，应紧贴装饰面，并和建筑线条平行，目测无不舒适感。风口装饰面不得有固定螺钉，通常宜在内侧面设固定。多个风口安装要求位置，距离分隔正确，同一室风口应呈一直线和一平面状态，目测感觉舒适。安装时，能够两端为基准，构作一直线，风口按此直线定位固定。当送、回风管接至同一建筑风口框架或建筑风口时，送、回风管口至风口表面之间必需有分隔方法。对于安装完成风口，应对其可调部件，进行动作试验。5.9试运转检验电气接线(包含自动)，确定其符合设计要求后，进行开机试运转。开启、运转无异常，且开关档次分明，并和送风状态相符，连续运行10min以上，则为合格。冷媒水通畅，无堵塞。