1、施工方案及施工组织设计一、 编制依据1、公路工程技术标准 （JTGB012003）2、公路桥涵设计通用规范（JTGD602004）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJGD622004）4、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）5、xx市xx高速公路一期工程A2标段施工图6、其他有关的规程、规范及设计指导意见二、 工程概况1、本合同承建xx高速公路桥梁工程上部构造，梁板预制、安装及桥面系附属工程。其中大桥6座，为前锋涌大桥、生平大道跨线桥、温泉北路跨线桥、温泉大道跨线桥、xx西站跨线桥、进港二路跨线桥；中小桥4座，为虎山涌中桥、前西涌中桥、温泉涌中桥、大虎涌中桥（辅道桥）；2、大桥主要结构形式：上部结构均采用装配式预应力砼连续箱梁（25m、30m），总工期为18个月（2010年1月2011年11月）。2、主要工程数量：全桥数量为：13m空心板共282片；20m空心板共120片；25m简支箱梁共888片；30m简支箱梁共66片；均为后张法施工。桥面铺装 93896m2；防撞护栏15780m；伸缩缝1221.3m；钢绞线1201296kg；光圆钢筋1848653.6kg；带肋钢筋7863057.6kg；C50砼42558m3；C30砼6124.6m3。三、 施工方案1、 施工准备xx高速A2标段于2009年11月5日进驻施工现场，主要进场人员有管理负责人4名工程技术人员3、5人，施工人员有20人。主要进场设备，托普康S311全站仪、DS-3水准仪各一 台。其他相关人员，设备根据施工需要陆续进场。进驻现场后首先对设计施工图纸进行会审，复核工程质量，现场勘察等工作。根据设计图纸的工程量和合同工期要求及了解当地年气候变化等诸多因素后，开始对现场进行实地测量规划和模板制作等工作，同时依据设计图纸和公路工程桥梁施工规范及公路工程质量检验标准制定技术工班交底和鉴收工作。2、 场地布置根据现场总体平面布置，xx高速一期工程梁板预制厂建于xx高速第二合同段路线左侧，位于温泉北路、升平大道跨线桥之间，占地面积26250平方米。其中长度为350米，宽为75 米，分两个制作区，南侧为4、13米、20米空心板制作存梁区，该区长为350米宽为21米内设13米梁板台座13个、20米台座7个。存梁区可存25米箱梁60片，13米梁板可存52片，20米梁板可存48片。北侧梁区长度为350米宽24米，布置30米制梁台座4个，25米台座16个，可存放25米箱梁70片，30米箱梁可存放14片。3、场地平整根据现场总体布置和规划，工程技术人员对现场进行实地测量。根据测量数据对制梁区内的场地进行平整，场地平整用挖掘机除除地表部分松散砂层后回填5-30cm片石用8吨压路机进行压实，场地平整后根据现场规划，首先进行21米24米门机轨道的测量放样然后开挖轨道基础、浇注砼，在基础开挖后对基底进行铺设直径55、-10cm，厚15cm的碎石垫层。用小型机具夯实后，先浇注底层砼，然后立模浇注上层砼，第一层浇注砼的高度高出整平后的地面15cm，上层砼高出制作区硬化地面25cm。在轨道砼上下层接合处设置横向排水预留孔，便于积水畅通排入水沟内。在轨道施工同时进行制梁台座基础开挖和砼浇注，形成平行施工交叉作业，以提高施工进度，完成制梁区的轨道和制梁台座基础。然后进行砼场地硬化，场地硬化使用c20的高品砼铺筑，厚度为20cm。 铺筑高度与轨道地层砼平齐，内制2横向排水坡度，制梁区场地硬化后进行台座制作。空心板台座横向间距为0.6米纵向间距8米，台座之间砼硬化15cm内设横向排水，一侧设置5米砼运输车道，制梁区与存6、梁区之间留20m为预应力钢绞线存放下料区域。预制箱梁台座横向间距为4米纵向间距5米，台座之间砼硬化15cm内设横向排水，一侧设置6米砼运输车道，制梁与存梁区之间留15m预应力钢绞线存放下料区域。（详见预制场总平面布置图）4、台座制作（1）、台座基础采用重力式扩大基础，为预防预应力张拉后箱梁跨中起拱，台座两端部受力变形，在台座基础两端设置钢筋混凝土枕梁横向贯通预制，纵向由端边向跨中延伸5m长度，混凝土采用强度为30MPa级。钢筋骨架采用HRB335直径12mm钢筋组成，纵向伸入上层台座混凝土中使上下有效结合一体。台座基础按制梁区总体布置，实地放样，开挖后对基底进行夯实处理后安装钢筋骨架浇筑混凝土7、。为确保桥面系整体化层砼铺装的厚度在台座施工中预留拱度。（2）、台座混凝土施工 台座施工前，在基础砼上按设计宽度，拱度预留孔道等进行放样，立模板浇筑混凝土，为预防底板砼漏浆，在台座两侧沿梁长方向设置50*50槽钢各一条，内置直径50mm胶管，经侧模板横向拉杆作用力下，使侧模与底板贴合紧密。槽钢按设计拱度准确安装并基础钢筋纵横连接。避免在浇筑砼过程中位移。横向侧模拉杆采用M18对拉螺栓，沿梁长方向布置间距为80cm，横向拉杆预留孔使用直径5cmPVC管预埋砼中。高度距底板10.5cm。台座两端1.2m处设置20*30（宽*高）吊装预留孔道，台座砼浇筑完成后进行拆模，洒水养护。台座钢板安装，台座钢8、板采用5mm厚钢板与预埋槽钢点焊联接，并按设计跨中、隔板、支座中心线位置，准确刻线标示。在支座调平预埋钢板处按设计尺寸在底板上割矩形槽口，槽口设置2*1.5cm倒角，避免张拉过程中梁板受力损坏调平钢板周边混凝土。 为保证桥面系整体化层结构厚度，依据设计图纸，预拱度按圆曲线计算，计算结果如下：解：1、由弧切角是所对的圆线夹角的一半求得圆心角为01418.12、tgin-1=13/12.5*2=01418.13、由圆心角01418.1/2按正切函数求得OC的长度为6009.618m4、半径R=OC+13mm=6009.618+0.013=6009.631m5、ef=Ee-OC Ee=R2-OE2 9、=12mm06101213CBDARGEO3.2533.25301418.1rgeshfR=6009.631四、临时办公住宿棚舍建筑办公住宿仓库棚舍布置位于梁厂北侧，单排沿梁厂长度方向布置。共建房屋20余间小型机具仓库2间，钢筋存放加工棚一个，发电机配电房一间，在临时房屋中间为钢筋加工区占地360平方米。五、电源1、梁场电源经xx高速公路一期工程2#变压柜（编号ZGS9-2-50010）经厂内地下预埋线管接入厂区相应配电箱。2、线路架设要严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ-2005的规定执行。地面敷设的电缆不得老化脱皮，过路处穿管保护。3、严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋等金属上10、。4、对电机柜设备、绝缘用具定期检查、测试，防雷设施每在雷雨之前检查。5、电源和自备发电机两个电源交替使用时安设能防止沟通两个电源的连锁装置。为预防在混凝土浇筑过程中停电，自备山东潍坊135KW发电机一台备用六、场内道路 场内道路与预制箱梁区相邻，其宽度为7.5m，厚度为25cm，使用C30号商砼浇筑而成，主要用于梁板、物资和砼运输使用。七、空心板板施工工艺1、预制空心板施工流程图台座上绑扎底板钢筋埋设波纹管支立侧模板 浇注底板砼 制作砼试块入芯模绑扎顶板钢筋浇注砼覆盖养护穿钢束、安装锚具 张拉钢绞线 压砼试块吊离台座 孔道压浆制作水泥浆试块 封锚养护 压水泥浆试块2、预制空心板施工工艺（1）11、钢筋加工及安装空心板的钢筋绑扎安装程序是：标示钢筋定位线 绑扎底、腹板钢筋 底板砼浇注完成后绑扎顶板钢筋。钢筋加工采用机械施工，人工绑扎的施工工艺。施工过程中应保证钢筋的弯曲尺寸和下料尺寸满足设计规范要求。（2）模板工程根据本工程的空心板型号和数量，侧模和芯模采用定型钢模板，组合模式为拼装。为保证空心板的内外型几何尺寸准确，应检测相邻模板间错台，高差及表面平整度等符合规范要求。接缝处夹贴止水胶带，以防止漏浆。模板安装前进行刨光、除锈，刷统一型号脱模剂以保证砼色泽一致。（3）砼浇注a: 预应力砼采用本标段混凝土拌合站集中拌合，由混凝土运输车运至混凝土浇筑现场，浇筑砼前应对其工作性进行检测，混凝土12、拌合物坍落度应在搅拌站和浇注现场分别取样检测，每片梁不应少于两次，在检测坍落度同时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，混凝土拌合站必须保证输运砼连续工作，运输途中应以2-4r/min的慢速进行搅拌，砼运输浇筑地点后不得发生离析、泌水现象。b: 空心板的砼浇注分2次浇注。第一次浇注在底板钢筋制安完成之后，然后放入芯模绑扎顶板钢筋，待顶板钢筋完成绑扎作业，进行第二次砼浇注。在浇筑砼施工中预防内模上浮，顶板上设置横向压杆以拉杆固定至梁底，压杆间距控制在2m。砼振捣采用插入式振捣和高频震动器侧振相结合的施工工艺，插入式振动器移动间距不超过其作用半径1.5倍，插入下层砼50-100mm，附着式振动器13、的布置控制在1.5m左右，振动时间控制在40-60秒之间，可分次振动但必须振动到涉及部位砼密实为止。砼下料应左右对称和两侧对称振捣，避免砼布料不对称导致内模偏移。在砼振捣中避免振动棒碰撞模板和预埋线。振捣力度均匀，砼倾倒位置准确，以保证空心板表面不会出现蜂窝、麻面。振捣时注意避开波纹管，以免使波纹管断裂。砼浇注时，保证工序贯通，施工过程中不得出现过长时间的间断，严防出现冷缝现象。同时浇注时候要注意天气变化，做好防雨等保护措施。八、箱梁施工工艺1、（1）预制箱梁施工流程图绑扎钢筋骨架安装波纹管支模 砼浇注 制作砼试压块安装锚具 拆模、养护钢绞线制作 穿钢绞线 检验、标定张拉机具 张拉预应力钢束 14、压砼试块移至存梁区灌浆机具准备 孔道压浆 封锚、封端 制作水泥浆试压块 注:孔道压浆后还应包括浇注箱梁端头混凝土。（2）、钢筋加工及安装a: 钢筋应平直、无局部弯折，盘条钢筋采用冷拉调直，伸长率不大于2%，钢筋表面应洁净，表面不能有油污、油漆，鳞锈。b: 钢筋焊接采用搭接电弧焊，采用双面焊接，两端钢筋预先向一侧折弯，使两接合钢筋轴线一致，外观质量应满足清渣后焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤，接头处不得有裂纹，双面搭接焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊缝长度不应小于10倍钢筋长度直径。焊缝宽度0.1倍钢筋直径，焊缝厚度不应小于0.5倍钢筋直径，钢筋必须有材质证明或试检报告，焊条、焊剂应有合15、格证，各种焊接材料性能应符合(JG18)的规定，并采用取焊剂、焊条、防潮、防腐蚀的有效防范措施，钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于搭接焊接接头在35倍钢筋直径区段内，同一根钢筋不得有两个接头，接头数量不得超过同排钢筋数量的50%。c: 箍筋制作依据设计施工图纸在加工区钢筋加工设备操作平台上放大样，加工成型，质量要求宽度高+5mm，长+10mm。经检验合格的箍筋按设计尺寸及编号分类放置在存放台上，应做好防锈措施。d: 主筋按设计施工图纸设计尺寸下料，需焊接的应加上搭接长度，并错开布置，长度应满足+10mm的规范要求，焊接接头应满足钢筋焊接的规范要求，经检验合格后运至钢筋骨架施工平台16、上施工。f：根据设计图纸自制钢筋模型加工架一套，梁体两头分别为24*10cm间距，中间为97*20cm，钢筋的间距按照图纸加工，钢筋骨架成型由加工区运至钢筋成型施工平台上，钢筋骨架成型在施工平台上预先按设计施工图纸放出大样包括（交角、长度、箍筋、主筋及预应力横向坐标）的数量及间距，以控制钢筋骨架等成型的质量精度，钢筋骨架制造必须有足够的刚度和稳定性。便于在吊运安装过程中不变形，钢筋骨架成型时箍筋弯钩的叠合处，梁长方向置于上面并交错布置，钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并相互错开布置。加工成型的钢筋骨架应满足受力筋间距+10mm。箍筋横向水平筋+10mm，宽高+5mm，保护层厚度+517、mm的规范及质量检验标准要求。（3）模板工程模板分为侧模、芯模和封头模板，均为用定型大面积钢模板结构。每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净，露出金属光泽，然后涂一层脱模剂。芯模在外部拼接后由两台电动门吊运入模。侧模支立分块进行，每块长度为4.5米，用门吊运每块侧模靠上以后，再连接成整体。模板的拆除应在混凝土达到一定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。模板的拆除也由电动门吊来完成。附着式振捣器沿梁长方向布置间距1.5米。（4）混凝土的浇筑、混凝土由甲方搅拌楼集中搅拌，由砼搅拌车运料，倒入料斗，由电动葫芦吊运料斗至浇筑地点下灰。混凝土浇筑采用分层下灰工艺，分层厚度为18、30cm，以阶梯状由一则向另一侧推进。混凝土的振捣采用附着式振捣、插入振捣和人工振捣相结合的方法进行，在模板外侧安装附着式振捣器，构件端头和底板处混凝土采用50插入式振捣器振捣，腹板下灰时，用人工插捣下灰，同时配以附着式振捣器振捣。砼的浇筑顺序为先底板，然后腹板，最后浇筑顶板，砼浇筑组织应保持连续性和严密性，防止各层之间出现“冷缝”。 箱梁顶板采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方法，并采用“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。九、梁板的养护 水源在梁场北侧路设水井一眼，水源为淡水，水量满足砼养护需求，井内设置扬程80米增压水泵一个，在轨19、道一侧设置50mm镀锌管道与井内水泵连接，水源至制梁区后，在制梁台座端部设置三通接口，横向于进入管道连接，便于喷淋养护管道连接，为节约水源，养护用水应充分利用在预制区设置蓄水池便于循环利用。1、自动喷淋养护设施 自动喷淋养护设施布置原则为：节约用水，排水畅通，组拼便捷，喷养到位，喷淋管道沿门机轨道安装固定，纵向贯通整个制梁区，横向贯通至每个制梁台座，并于井内80米扬程增压水泵联接，在水源管道纵横和两端相交处安装三通阀门便于水源开启和关闭。水源管道采用直径50mm的镀锌钢管。 增压水泵电源经配电柜配置数显循环时间继电器和60A接触器，在养护喷淋中通过数量循环时间继电器调节设置喷淋和间歇时间，达到20、自动喷淋的效果。自动喷淋管道采用直径2.6cm镀锌管与粱端水源管道连接，喷淋管道安装于箱梁两侧翼板上，用螺栓调节喷射角度及位置，喷淋管上设直径为1.5mm，喷孔间距为15cm的喷水孔。主要用于主梁腹板的养护。为节约用水和增加保湿时间，在两侧腹板上粘贴塑料薄膜达到保湿。顶板养护采用直径3.5cm塑料管，管子上同样钻取直径1.5mm，间距15cm的喷水孔，与水源连接直接安放箱梁顶板，因箱梁顶板裸露面积大，又受阳光直射增加喷养频率，并用土工布覆盖养护。内箱养护用水管直接洒水养护。为避免养护用水积水，设置蓄水池通过横向坡度将水排入蓄水池。2、自动喷淋养护管道安装简图直径50mm进水管直径35mm顶板喷21、淋管直径50mm进水管直径26mm周边腹板喷淋管直径26mm周边腹板喷淋管直径35mm顶板喷淋管直径50mm进水管箱梁砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。十、张拉和压浆1、张拉前的准备工作（1）、波纹管金属波纹管在工地自行制作，材料使用半刚性，宽30mm厚0.3mm的钢带经机械制成。其质量要求应满足足够的强度，以使其在混凝土的重力作用下能保持原有的形状。对其集中荷载下的径向刚度，荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏进行检验标准。外观质量要求清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无空洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣，抗渗漏性能经规定的22、集中荷载均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。1、 波纹管安装（预应力孔道预留）波纹管安装尺寸位置应正确，直线段应平顺曲线段应圆滑，依据设计施工图纸准确制作定位钢筋，按设计相对纵横坐标值精确安装，并用腹板钢筋焊接牢固，在混凝土浇注期间不产生位移，定位钢筋直线段按1米间距布置，曲线段按0.5m间距布置。波纹管安装后应符合设计尺寸及满足梁长方向+30mm，梁高方向+10mm，管道间距同排10mm，上下层间距10mm的质量标准要求。为确保波纹管在混凝土浇筑过程中混凝土重力振捣力作用以不变形，内置直径50mm壁厚大于3mm的密度较高的聚乙烯管增加其刚度，待砼强度达到0.4-0.823、MPa时抽拔聚乙烯管。到一定强度后拆除模板，砼强度达到要求时穿钢绞线，张拉顺序如下：0初拉力1.05FK (持荷5分钟)FK （其中FK为张拉力）。张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力钢绞线，查明原因后重新张拉。张拉初值控制在10-15%之间，取15%为初拉力，预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量，加初应力时推算伸长值。如有滑丝、断丝应按规范规定处理。张拉按照双侧、对称、交叉的原则进行张拉。2、预应力张拉预应力筋，锚（夹）具，按设计要求订货。但必须在使用前一一进行复验合格后才能使用。张拉前，必须按规定频率、方法对千斤顶、油表配套检验合格后方能使用。张拉吨位，必须24、按规范通过孔道和锚口座试验确定。 张拉时，以张拉吨位为主，测定预应力束的伸长量为辅，严格执行张拉程序和控制吨位。预应力筋张拉后，未压浆前，必须由质检组专门对预应力束进行张拉力、伸长值检查，测出其张拉力、伸长值的数据，只有合格后，方可进行下道工序施工。同时检查上棋度实际变化情况。（6）孔道压浆、封锚预应力筋张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。压浆使用压浆泵从梁最低点开始，在梁二端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。采用425#以上水泥纯浆，水灰比不大于0.4至0.45，应添加膨胀剂。选用高25、压注浆泵，采用一次压灌法。为使孔道充满浆液，当出浆口溢出浓浆时，必须将出浆口封闭，并保持压浆压力不小于0.5MPa的一个稳定期，持续35分钟。压浆完成后，应将锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇筑封锚砼。（7）、可能安全事故防范分析及对策1、滑丝、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物，应及时清理。、钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物，应及时清理。、锚固系数小于要求值，及时修整。、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形，保证初应力在10-15%。、切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施, 保证锚头钢绞线长度，及时采取降温措施。、塞片、锚具的强度不够，试验测定，26、保证强度。2、断丝、钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力，保证受力均匀。、钢绞线本身质量有问题，实验保证。、油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应及时重新标定油顶。十一、施工组织1、施工组织流程图高翔（预制厂负责人）生产负责人技术负责人张拉、压浆班组 钢筋班组木工班组混凝土班组起重班组各班组施工人员十二、质量保护措施1、严格交底制度和三检制度，做到层层交底，操作人员能熟悉图纸要求和质量标准；2、严把材料质量关，按规定频率对水泥、黄砂、钢材、钢绞线、锚具及张拉压浆设备进行试验和检校；3、 由于箱梁梁高壁薄，砼浇筑难度较大，尤其是在腹板浇筑时，必须人工下料，应使用经验丰富的砼工和振27、捣手，质量技术人员加强现场管理，确保砼质量外光内实；4、 由于箱梁跨度较大，预应力钢绞束张拉时张拉力应准确到位，同时以伸长量校核，发现偏差及时分析原因，采取必要的纠正措施；5、 施工过程中应加强对台座的观测，严密监控预拱度在使用过程中的变化情况，必要时采取相应措施。6、 为了防止芯模上浮，在芯模顶部施加一组垂直向下的压力。这个压力系统用一个24槽钢，槽钢上焊48钢管3根，钢管抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓联结在两侧外模钢支撑上。外模钢支撑与底模固定，沿梁长每2.5m设一根反压槽钢，这样便能有效防止芯模上浮。7、模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁28、各部形状、尺寸符合设计要求。模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。在同一结构中采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油。8、施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。金属钢波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作，但钢带厚度对于负弯矩束扁波纹管应不小于0.30mm;对于箱梁内圆截面波纹管厚度应不小于0.30mm。十三、安全保证措施1、施工期间要具备良好的施工条件，夜间施工应特别注意配备充足灯光并设置标志。 2、在施工组织设计中对施工门架的整体刚度、稳定性进行计算，施工时严格按施工组织设计门架稳固，并按规定时间定期检查，防止发生事故。3、在预应力张拉作业区划出安全禁区，设29、置明显标志，禁止无关人员进入，在张拉端必须设置必要的安全防护档板。4、预应力张拉操作时将派专人负责指挥，张拉时操作人员必须站在张拉千斤顶的两侧。5、本工程是一个多工种配合进行的施工作业，且受自然条件的影响较大。为此，将制定出具体详细的安全保证组织并严格执行，施工中将特别注意指挥信号，保证施工安全。6、抓好现场管理，搞好文明施工。对易燃易爆物品进行妥善保管，料场合理堆放，施工工序有条不紊，从文明施工的环节来保证安全生产。7、在施工组织设计中，对临时供电线路和供电装置进行设计计算，所有电箱均应装有漏电保护器，并定期检查电器设备，保证接地良好，防止发生触电事故，决不允许私拉乱接电线。8、临时设施及生30、活设施配备足够数量灭火器。9、在施工期间，加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教育，提高法制观念，杜绝任何违法乱纪的行为发生。同时，加强施工人员的劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何安全事故的发生。10、施工前对班组人员进行安全交底，并做好记录；11、上班要戴安全帽，操作工都用熟练工人。12、作业前对各种机械设备进行检查，谨防故障。13、在箱梁吊运、龙门吊架行走、模板支拆时，要有专人指挥，严禁行人及无关人员滞留。14、严格按照安全用电管理制度规定，做到电路规范，电箱安全，电工熟练十四、雨季的施工安排雨季施工，我们将有专人准时收听记录专项服务的天气预报，并分析每周天气形势报告，及时通报31、各施工班组，提前作好防风、防雨的施工准备。我们将配备数量充足的水泵，及时疏通并排除厂区和施工便道的积水；派专人及时修整施工便道的路面；及时测定砼骨料含水量的变化，以保障施工生产的正常进行。在工作安排上，抓紧有利的天气，尽量将关键线路及非关键线路上时差较小的工作提前完工，验收各道工序之间的衔接，形成流水作业，各工序之间的衔接关系，在必要时合理的调整。1、 雨季施工（1） 施工管理安排好雨季施工项目，编制施工方案和技术组织设计。雨季施工宜预防为主，采取一些防雨措施。以加强排水工作，确保雨季施工正常进行。（2）施工准备做好施工场地周围防洪、排水工作，疏通现场排水沟，准备充足的排水机具。运输道路修整好32、路拱，两侧挖好排水沟，保证雨后通行。准备好雨季施工材料及防护材料，对于机电设备和电闸要采取防雨、防潮等措施，并按要求做好接地保护装置，以防漏电、触电。（3） 施工措施砼施工前及时检测砂、石料的含水量以便调整配合比，砼施工时遇到雨天应采取覆盖措施，砼终凝前不允许雨水淋在砼表面。（4）施工每批砼同体养护试件不少于4组，作为必要时强度试验用。八、施工人员文明施工管理1、所有施工人员均应佩上岗证上岗。上岗证应由指挥部规定统一样式，或统一制作。2、实行施工人员统一着装，工作服应美观舒适，并符合安全要求。3、施工人员进入施工现场一律要求戴安全帽，管理人员、工人、特种工应带不同颜色安全帽；高空作业等施工人员应按规定配备相应防护装备。4、施工人员应文明驾驶、文明作业。特种作业工人应持证上岗，杜绝“三违”现象。5、严禁施工人员赤膊、穿拖鞋进入施工现场。