1、xx线xx立交至拉依苏立交公路改建混凝土拌合站临建方案编制： 复核： 审核： 目 录一、编制原则和编制依据21、编制原则22、编制依据2二、工程概况21、项目概况22、地形、地貌33、气象、水文3三、混凝土拌和站建设方案41、拌合站选址52、拌合站设备选型53、拌和站临建工程量64、拌和站施工工艺流程65、人员配置86、机械设备配置8四、安全文明施工9五、环境保护措施101、 噪音控制102、 防尘措施103、 废物处理104、 材料运输10六、安全维稳措施10附件：1. 拌合站总平面布置图（PDF格式）11项目拌合站建设方案一、编制原则和编制依据1、编制原则1.1工期保障原则根据业主对本标段2、工程总工期及节点工期要求，科学组织施工，合理配置资源，计划安排周密，使各项分部工程施工衔接有序，资源利用充分，以保证总体施工计划的实现，从而确保总工期。1.2技术可靠性原则施工方案制订遵循技术先进、安全可靠、经济适用相结合的原则。根据本项目工程特点，结合我单位相关施工的成功经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案，确保工程安全、优质、快速建成。1.3经济合理性原则充分考虑了工程的实际需要及我单位相应资源配置，力求方案经济合理，并在施工过程实施动态管理，以使施工方案优化，效率提高，施工成本降低。1.4安全、环保、职业健康原则以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，施3、工现场全过程处于严密监控状态。以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。2、编制依据1、 xx线xx立交至拉依苏立交公路改建项目两阶段施工图；2、新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册；3、 xx线xx立交至拉依苏立交公路改建项目实施性施工组织设计。二、工程概况1、项目概况C314线xx至拉依苏项目的起点位于轮台县xx乡G3012接xx线立交处（xx线K550+873.35），向西沿xx线老路布线，途径xx乡、策大雅乡、铁热克巴乡、阳霞镇、轮台县，终点接与轮台县拉伊苏工业园G3012线立交处（xx线K654+000），路线总全长103.12公里。按双向四车道一级公路标准建设，设计速度采用1004、km/h，路基宽度采用23.5m，桥涵设计荷载采用公路-级。2、地形、地貌项目区地处南疆北部,地处塔里木盆地北缘,南天山山前绿洲上,在地貌上为罗霍坦山山前洪积、冲积倾斜平原的一部分，地形由北部山麓带向南部塔里木盆地倾斜，地形坡度约为5，总体地形较为平坦、开阔。北部地区地势颇高，海拔在1140m1090m之间，南部地区为海拔在1090m1020m之间的平原地带。南部平原地区，地势总体表现为西北向东南方向倾斜，地势平均坡度约为5，地质结构较为单一，为山前冲、洪积平原沉积土质结构，土壤多含砾质。地表为第四系松散地层覆盖。自然区划数绿洲-荒漠区（VI20区）。3、气象、水文项目区地处亚欧大陆中心，远离5、海洋，受塔里木地效应和塔克拉玛干沙漠影响，形成典型的大陆性干旱气候。由于受全球环流西风带的影响，其气候特点是：光热资源丰富，气温的年日照变化大，无霜期较长，降水稀少，蒸发旺盛，空气干燥，风沙浮尘天气较多，四季分明，冬季寒冷，夏季炎热，春季升温快而不稳，秋季降温过速。轮台县平均气温为10.6，年际变18.7，大于10的积温4125，年积温4360，积温变化大，其变幅650属不稳定性，一月平均气温-8.5，七月平均24.9，年温差33.4，极端最高温度40.1，极端最低温度-25.5，最大温差65.6，无霜期188天左右，初霜10月15日，终霜4月9日。年平均降水量为52mm，年最多降水量126.6、2mm，（1981），年最小降水量16.7mm(1980),日最大降水量达45.7mm（1978年6月1日），降水主要集中在夏季，降水强度差异悬殊，降水次数不多，一般降水量不大，持续时间短，降水量的年际变化大，冬季降雪少仅4.1mm。本区平均年总蒸发量2071.9mm,最大年蒸发量为2449.5mm,最小年蒸发为1765mm。其气候特点是：冬季严寒而漫长，夏季短暂而炎热，春秋季不分明，秋季来临早，季候风多且季候风较强烈；日照时间长，太阳辐射量丰富，无霜期短，气候干燥年温差大；降水量少，蒸发量大，干燥少雨。气候条件有利于施工进行。三、混凝土拌和站建设方案拌合站总产量87000mmK568+5697、东风桥2832.23K572+977策达雅大桥2957.62K595+697阳霞中桥4013.62K597+260阳霞3号桥2112.66K613+963吐孜拉克3号桥1933.504上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m1104.0861256.044472.11104.0861444.444409.091089.242399.44524.94673.811094.08344.77876.47784.344272.69K633+835迪那尔桥3536.24 K653+609拉依苏桥8、 3739.27K554+794卡基桥1536.66K555+700xx3号桥1936.62K556+619卡尔托河桥1666.452上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m1609.71409.32517.221609.71635.82493.75387.08716.84432.74598.251004.32334.05529.63809.512327.31K558+199xx4桥1311.69K565+180xx5号桥 1396.736K566+424策达雅1号桥1190.146K9、569+965策达雅2号桥1905.48K570+609策达雅3号桥1757.05上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m343.044533.476435.17288.9874.286233.55288.9675.936225.31598.52965.94341.02546.52887.14323.39K571+423策达雅4号桥1474.962 K577+468策达雅5号桥 1183.516K577+778策达雅6号桥1330.16K578+920策达雅7号桥1064.84K58010、+449策达雅8号桥1268.016上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m529.63631.512313.82288.9699.036195.58288.9772.6268.66288.9614161.94288.9761.036218.08K583+287汽二营1号桥1129.196K583+684汽二营2号桥1094.63K592+243红沙场桥1523.772K592+735阳霞1号桥1220.29K597+076阳霞2号桥1265.64上部结构m下部结构m附属结构m上部结构11、m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m288.9650.236190.06288.9641.4164.33484.43750.752288.59288.9722.436208.955326.25798.62140.77K612+886吐孜拉克1号桥1080.076K613+082吐孜拉克2号桥1464.502K614+696吐孜拉克4号桥1490.632K615+202吐孜拉克5号桥1246.451K616+576吐孜拉克6号桥1133.746上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构12、m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m288.9583.136208.04484.83690.812288.86484.83716.252289.55333.7670.436242.315288.9675.136169.71K617+509吐孜拉克7号桥1133.346K634+576卡拉丁桥1335.99K635+649群巴克1号桥1318.11K637+842群巴克2号桥4482.86箱涵+临建混泥土m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m上部结构m下部结构m附属结构m25934m288.9674.73613、169.71343.044674.736318.21343.044445.576529.49415.0743251.376816.41图1 拌合站供需关系图1、拌合站选址根据设计图纸可知，本标段共需混凝土9.4万方，依据新疆自治区标准化指南要求，同时满足工地施工的需要。项目考虑工期计划，K608+000-K654+000桥梁桩基、下部结构、桥面系及箱涵采用商品混凝土供应。项目将在K573+600右侧距主线1.8公里处自建混凝土拌合站，占地面积为4340，拌合站采用2套75型混凝土拌和机，每套拌合站配置3个水泥罐，单罐存储量100t。供应 K550+873.35-K608+000桥涵下部、桥面系14、混凝土施工、全线空心板预制（1238片）、119道箱涵和场地硬化所需混凝土。合计约8.7万方混凝土。2、拌合站设备选型本标段合同工期24个月，实际为21个月，根据项目前期策划，砼集中浇筑主要时间为9个月，拌合站供应8.7万方，高峰期按完成成最高生产量，则需要供应634m3/天(5根桩基、4个承台、5根墩柱、4个盖梁、6片空心板、预制箱涵17米）。每方混凝土砂石料合计大约1.2方，则高峰期每天消耗776方砂石料。1套75型拌合机搅拌机容量为1.3方，实际生产1.1方，拌合时间90s，则1小时能生产44方，2套75型拌合机拌合能力为88m3/h，每天按12小时工作时间，则2套75型拌合机生产能为115、056m3/天，考虑到施工期间各种标号混凝土同时供应，不同标号混凝土所用砂石料技术参数不同，根据经验实际生产效率为65%，则供应能力为686.4m3/天，高于高峰期的634m3/天，满足高峰期生产。高峰期为4月至6月，平时准备6辆罐车，高峰期另加2辆罐车和3辆三轮车，罐车每次输送周期为2小时，选用容量为10m3的罐车，高峰期平均每辆罐车每天工作12小时，平均每辆罐车每天输送混凝土60m3，每天可输送480m；三轮车每次输送周期为20分钟，选用容量为2m3的三轮车，高峰期平均每辆三轮车每天工作10小时，平均每辆三轮车每天输送混凝土60m3，每天可输送180m3，可以满足工程进度的需求，可以根据实16、际需要另外租用当地罐车。拌和楼由生产厂家负责安装与调试，拌和站是由2台HZS75型拌和机，6个水泥罐（100T/个），4个料仓300组成。序号部位材料尺寸、规格工程量1厂内生产区硬化C205-10cm厚464m2排水沟C2020cm*10cm30m3拌合站基础C30设计图纸300m4隔墙、围墙M7.5砖砌37cm113m25隔墙、围墙M7.5砖砌24cm264m26隔离栅围挡264m7活动板房玻璃棉3.5m*5.6m*101963、拌和站临建工程量4、拌和站施工工艺流程4.1场地硬化拌和站场地使用5-10cm 厚的C20 混凝土作面层，设置伸缩缝和沉降缝。场地硬化按照“四周低，中心高”的原则进17、行，面层排水坡度不小于2%，场地四周设置排水沟。4.2拌和站基础拌和站基础采用C30商品钢筋混凝土，保证搅拌机的顺利安装。依据厂家提供的底座设计图进行混凝土浇筑及各种预埋件施工。4.3水泥储存罐及基础每台搅拌机配备3个100t型水泥罐，100t型水泥罐直径3m，支腿间距2m，高度暂按5m设计，罐体高度12m，总高度17m。根据现场地质条件以及基础受力验算，水泥罐基础采用两层基础：底层基础为扇形整体钢筋混凝土结构，宽度3.2m，厚度2m，顶面与地面齐平；顶层采用条形基础，宽度0.8m，高度0.3m；基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。为确保水泥储存罐稳定性，场地硬化之前在罐体四周设置地锚基础，缆18、风绳与水泥罐呈一定角度接地锚，缆风绳正常施工不挂上，在有大风时挂起。基础内预埋镀锌接地扁铁，罐体顶部安装避雷设施，防雷接地应符合相关文件要求，其接地电阻不大于10欧姆。 混凝土拌和站高峰期一天需要水泥等胶凝材料约250吨，本站设6个100t水泥灌，可存水泥等胶凝材料600吨，备满料可保证使用2.5天。4.4储料仓拌合站站设置4个储料仓，每仓尺寸按照配合比计算设置，高度1.5米，约1200m2，全部备足料共1800 m3，料仓备足料可使用2.3天。料源在500m之内，料源充足。（1）按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不混堆或交叉堆放，分料仓采用37cm砖砌，高1.5m。仓内地面朝料仓19、口设置3%的坡度，料仓前设置一道排水沟，确保仓内不积水。（2）砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。（3）料仓的容量满足最大单批次混凝土连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还满足运输车辆和装载机等作业要求。4.5拌和作业区建设（1）为了防止粉料在筒仓内部拱塞，筒仓内设有破拱装置；（2）为了改善搅拌站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；（3）为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为便于从筒仓内取样检测，设置专用取样口。（4）粉料均采用螺旋输送机输送，水和外加剂的输送是用水泵抽取提升。4.6车辆停放区在拌和站与生活区之间，设置混凝土运输车停放区，可以满足120、0台的运输车停放。4.7沉淀池、蓄水池建设在每台上料机左侧设置一个5m3m3m沉淀池和蓄水池，拌和站所有的污水经过沉淀池沉淀后再抽到蓄水池内循环使用。4.8拌合站水、电设置1）拌合站用水采用防旱井与灌溉水渠取水，距离拌合站300m之内，水质经检验合格可用于生产。2）拌合站用电设置400kV变压器，从就近高压线杆上接入拌合站，在拌合站西北侧设立变压器、配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，低压用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。同时配置1台350kw发电机备用，确保停电状态下能正常生产。4.9生活区设置预制厂共设置活动板房1021、间，其规格为3.5m*5.6m。场区围墙基础采用24cmM7.5砖砌，高度为1m，上部采用隔离栅围挡。5、人员配置拌和站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。设站长1人，技术主管1人，技术员2人。施工期间，人员将根据实际进度需要随时在公司内调配增加，以保证满足施工要求。6、机械设备配置表1：拌合站主要投入机械设备表序号机械名称规格型号单位数量备注1混凝土搅拌机HZS75台22混凝土运输罐车10m3台6可根据实际情况随时增减3发电机350KW台14变压器400KVA台15装载机50台26水泵高压水泵台27地磅120T台1表2：拌合站建设主要投入机械表序号机械名称规格型号单位数22、量备注1挖掘机220台12滚筒台13装载机50台14三轮车辆1四、安全文明施工1、成立文明施工管理组织机构，定期进行生产文明施工大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为给予纠正，组织机构如下：组长：张立春副组长：赵毅 李继财 组员：王宝春 曲起超 朱振宇 尹聪 刘松 金永翔2、结合现场实际，优化资源配置，充分采用工厂化、集约化的规划意图，目的是为提高施工效率，保证项目工程质量安全，提升工程项目管理水平和文明施工形象。充分突出安全、环保、绿色、文明、和谐的规划理念。3、场站内各功能区应设置防火设施，每个功能区灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配有灭火器材。 图423、-1 消防设施设置4、进入施工现场的人员佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽区分佩戴，劳动保护用品齐全。5、施工机械、设备应具有明显的标识，标识包含单位名称、设备型号、编号、施工参数及责任人。6、施工现场设置沉淀池，保证所有施工废水全部经沉淀池达标后排出。7、场内各种安全防护设施齐全，危险位置设置警示标志。8、场内在每个三级配电箱旁都设置灭火器，每处两个，在每个梁场靠近便道侧设置消防栓1个，保证场内防火设施齐全。9、场内所有施工电缆全部采取地埋式，用电严格按照规范管理，各作业区用电回路分开设置，断路器和漏电保护器。照明设施加设网罩防护。10、拌和站配比表识牌 拌和机操作房前醒目位24、置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌内应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。五、环境保护措施将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。1、 噪音控制不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场内行驶车辆通行次数，禁止车辆随意鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，减少噪音对周围的影响。2、 防尘措施场区内定期洒水控制扬尘,对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到拌合站弃渣坑处理。使拌合站无大面积扬尘，地面无严重25、积灰，车辆行走无明显扬尘；水泥罐进料时，保证灌顶密封性能良好，预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。3、 废物处理将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理；设专人定期进行拌合站的清理和打扫，保持拌合站内卫生。每次拌合站作业完成后，及时冲洗机具，清理现场，做到场地整洁。运输车内废渣处理集中弃往弃渣场，弃渣场建在拌合站内，完工后统一对弃渣场进行处理。4、 材料运输施工材料采用覆盖运输，以防撒漏，污染公路沿线设施。六、安全维稳措施项目地处巴州轮台县，这里民族特色鲜明，政治色彩浓厚，施工时要采取措施来保证项目的施工安全稳定，避免一切可能发生民族矛盾，维护地区的和谐与26、稳定是项目必须要遵守的条件，下面是项目一些保证安全稳定的措施：1、施工协作队伍进场时要签订一些保证措施，首先，要杜绝和当地少数民族发生矛盾，当有阻工等情况发生时要通过项目部来协调解决，不要擅作主张；其次，签订合同时就限定队伍杜绝雇佣当地工人；再次，队伍住房的选址项目部要参与，不要租用少数民族的房屋；最后，队伍要限定自己的工人，下班后外出要提前请假，保证出行安全。2、加强现场的管理，严格执行请销假制度，夜间外出办事尽量有人陪同，夜间严禁私自外出。3、与当地有关部门密切联系，当出现民族矛盾时要第一时间通知相关部门来协调解决。4、场站内要用栅栏围挡，采取封闭式管理，四周设置摄像头，每个房间要配置必要的防护用具，用于防身需要。11