1、天河区中山大道139号XX通信设备有限公司燃气管道工程施工方案XX有限公司年03月30日天河区中山大道139号XX通信设备有限公司燃气管道工程一、施工程概况 本工程位于天河区中山大道139号XX通信设备有限公司燃气管道工程。主要工程量：庭院工程量：PE管De90-57米；电熔套筒De90-2个；注塑异径三通De16090-1个；90注塑弯头De90-1个；45注塑弯头De90-2个；钢塑转换管件（弯管式）PE90/0D89-1个；热收缩套FRG140/70-500-3个；示踪线2.5mm2-114米；燃气管道地面标志-5个。 户内工程量：球阀DN80-1个、DN15-111个；旋塞阀DN15-2、111个；镀锌钢管DN80-6米、DN65-30米、DN50-84米、DN40-120米、DN25-162米、DN15-512米；镀锌四通DN80-1个、DN40-9个、DN25-26个；无线遥读膜式燃气表G2.5-111个；镀锌大小头DN8065-2个、DN6550-2个、DN5040-2个、DN4025-10个；镀锌弯头DN65-8个、DN50-46个、DN40-41个、DN25-1个、DN15-963个；镀锌三通DN80-2个、DN65-2个、DN50-8个、DN25-34个、DN15-111个；镀锌铜芯活接头DN80-1个；镀锌丝堵DN80-3个、DN40-10个、DN25-23个、D3、N15-111个；管道输送介质：天然气二、施工及验收规定1. 按图纸工艺技术要求施工及验收。2. 本工程安装的空气管道，其施工过程及验收标准严格执行现行国家标准：城镇燃气设计规范GB50028-2006建筑设计防火规范GB50016-2006城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009聚乙烯燃气管道工程技术规范CJJ63-2008燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材GB15558.2-2005燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSGD2002-2006城市燃4、气输配及应用工程技术规定-设计篇(广州燃气集团有限公司企业标准)JSL002-2009工业金属管道设计规范（2008年版）GB50316-2000工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011 三、材料要求 3.1埋地管道管材、管件：全部采用聚乙烯燃气管道及管件（高密度聚乙烯管HDPE，PE100级。管材、管件颜色选择橙5、色，管材、管件均应符合国家现行有关标准并应具备出厂合格证。燃气管道系统采用无缝钢管，材质20#（GB/T8163），管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，并在现场码放整齐。 3.2明设燃气管道管材:无缝钢管。 3.3阀门：采用的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。3.4附属装置：前置过滤器，调压装置应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、焊条等，选用符合标准要求。 本工程的选购管材、管件、燃气专用阀门必须有合格的证明书，经材料责任师现场审查、核对管材6、型号、炉批号、规格等准确无误后，双方检查合格完误后方可进行施工。四、 现场施工组织 为使工程能按时按质按用户的要求完成管道安装的各项工作，施工现场特设以下组织机构：4.1、项目经理：葛潜 4.2、PE焊工：陈记南 4.3、施工员：姜喜 4.4、钢管焊工：蓝建安 4.5、安全及质检员：刘欢及汪莉五、现场投入设备 5.1 机具：钢丝绳、倒链、砂轮锯、电焊机、气焊机。 5.2 工具：管钳，压力案，台虎钳，活板子、气焊工具。 5.3 其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。 六主要施工方法6.1管道开沟槽(1)埋地PE管应符合以下规定：项 目地下燃气管道建筑物的基础1.5给水管0.5排水管1.2电力电缆07、.5通讯电缆直埋0.5在导管内1.0电杆（塔）的基础35kV1.035kV5.0 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）项目地下燃气管道（当有套管时，以套管计）给水管、排水管或其它燃气管道0.15电缆直 埋0.50在导管内0.15 (2)会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。 (3)在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、管线、电杆、树木等，在施工前，由建设单位与有关单位协调处理。 (4)雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时消除沟内积水。 (5)沟底遇有废旧构筑物、8、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实。 (6)管沟沟底标高应符合设计要求，局部超挖部分管道下沟前应回填夯实。聚乙烯管底为管道外径+0.3米。 (7)调压柜基础按厂家提供图纸施工。6.2沟槽回填 (1)沟槽的回填，先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后及时回填。 (2)管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块。 (3)回填土分层夯实，每层9、厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.250.4m。 (4)回填土分层检查密实度。6.3 PE管道安装 (1)对于聚乙烯燃气管，不需进行防腐，但聚乙烯燃气管严禁露天敷设。 (2)钢塑转换接头处钢管端以及引入管接出地面处的防腐：管道外壁用动力工具除锈达到ST3.0级，条采用环氧树脂/辐射交联 聚乙烯三层结构。即涂双组份无溶剂环氧涂料一至两道，干膜总厚度不小于200m，在刷漆涂料1小时内包覆聚乙烯热缩套。 (3)聚乙烯管道连接使用聚乙烯管道全自动对熔焊机、电熔连接，当管道57mm电弧焊J422（2.5mm10、）J422（2.5mm+3.2 mm）110-12022-30 (5)焊缝表面不应有气孔、弧坑、夹渣和凹陷，咬边深度不大于0.5mm，咬边长度应小于焊缝长度的10%，且少于40mm，应控制焊缝高度和宽度，同时作好焊接记录。实行施焊人员自检，互检、检验员专检的三级检验制度。 (6)焊缝与支吊架边缘距离不应少于200mm，相邻的管道（DN150mm）对接焊缝中心距离不应少于接管外径。 6.4.4法兰安装 (1)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 (2)法兰连接与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺孔应跨中安装。法兰间应平行，其偏差不得大于法兰外径的1.11、5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 6.4.5管道安装 (1)管子对口时，应在距接口中心200mm处测量直度，DN100mm管子允许偏差为1mm，DN100mm管子允许偏差为2mm。 (2)管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标15标高15立管铅垂度5L，最大30 注：L管子有效长度 (3)阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，同时按设计文件核对其型号及安装位置。 (4)法兰连接阀门，安装时阀门应关闭。 (5)管道支架、管托的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 (6)管线穿越建筑物时必须设保护套管，两端用沥青麻根堵死，套管12、直径比穿越管线直径大二级。七、施工质量保证技术措施 1、所有参与该项工程的工程技术人员和进场施工人员，均应熟悉燃气管道安装的技术要求、设备及管道布置图，设计施工说明及要求。 2、管道施工采用现场预制，焊接施工人员必须严格遵守和贯彻执行焊接工艺标准。 3、严格贯彻三级检查制度，首先把好自检关，队长及技术人员把好互检关，兼职检查把好质量关，关键性的检查由使用单位、安装单位和技监部门共同检验会签。 4、管道焊缝的焊接必须由持相应资格证的焊工施焊。 5、工程技术人员须向进行施工操作人员进行技术交底，重点讲解施工过程的难点和注意事项。管理人员则注意与业主沟通，落实施工计划，保证施工进度。八、安全生产、文13、明施工要求安全管理方针:安全第一,预防为主;遵守法规,持续改进。 8.1、严格执行安全操作规程和各项规章制度,施工不违章,不蛮干,不冒险作业。 8.2、施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。 8.3、电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路 漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育,现场需设消火栓和消防器具。 8.4、气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔 5m 安全距离放置,并应对周围环境确认后方 可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。 8.5、现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护,保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。 8.6、施工现场14、的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段 要红灯警示。 8.7、施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合,施工中应坚守岗位,不得乱窜。 8.8、施工现场严禁吸烟,严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电 线的铺设,应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。 8.9、高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则,将安全带挂系在安全可靠处。 8.10、管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作,吊装作业必须由经验的起 重工负责指挥操作,并提前与吊车司机沟通,明确指挥信号。吊装时遇绳扣打滑,可用木方衬垫 以防吊装过程中滑落,装车的管道应用倒链封好,吊15、车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。 九、管道安装工艺及质量检验 1、阀门安装前应复核是否经检验合格。应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 2、管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 3、支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 4、管道焊接参考焊接工艺评定PQR01-SMAW-Fe1-4.0采用手工电弧焊，焊条采用J422。 5、管道焊接接头开V型破口，间隙尖12，焊前将坡口面及坡口边缘内外侧等于或大于20范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，使之干燥。 6、16、管道焊接完成后，所有焊缝应进行外观检查。 7、管道安装完毕，对管道系统进行强度试验和严密性试验： 7.1庭院燃气管道试验: 中压管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍即0.6 MPa，低压管道强度试验压力为0.4MPa，试验介质为空气，试验前先用0.2 MPa空气进行预试验,再逐步慢慢增加压力,当压力升试验压力的50%时，如没发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐步升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或稳压不少于1小时，观察压力计量装置，无压力降为合格； 中压严密性试验压力为0.46MPa，低压严密性试验压力为0.1MPa，试验介质为17、空气，在试验压力下稳压不得少于24小时，用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。 7.2户内燃管道试压：系统安装完毕，在外观检查合格后，对系统进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为0.15MPa，严密性试验压力为0.1MPa试验介质为空气。 8、采用压缩空气吹扫，吹扫压力不超过0.3Mpa，流速不宜少于20m/s。吹扫数次，一般不少于三次，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 9、置换、油漆。管道施工结束，用氮气将管道吹扫干净，并置换管内残留空气，管道涂红丹漆两遍，再涂面漆两遍。十、安装工程交接验收 1、当工程按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与业主办理交接手续。2、工程交接验收应填写交工验收记录，并由参加验收的单位代表签名确认。 3、工程交工验收后，项目工程部应及时组织交工技术文件和施工技术档案（施工组织设计、施工方案、施工工艺卡、技术交底、自检记录、施工日志等资料）整理归档。