1、目录1.拌合站简介32.拌合站组织与管理 32.1 组织管理机构图32.2 质量安全保证体系42.3 生产工艺流程52.4 岗位职责63.仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理103.1拌合站主要机械设备103.2仪器管理113.3仪器设备操作规程及维修133.4仪器设备的计量检定、校准及管理制度174.拌合站安全、卫生、环保管理制度184.1拌合站安全制度184.2 拌合站日常管理制度244.3 环境体系254.4 制定环境控制管理目标254.5 拌合站的环境问题指定对策254.6 环水保及文明施工方案设计264.7 环境检查274.8 环境卫生275 文档资料管理制度276 混凝2、土配合比控制和管理制度286.1混凝土配合比控制286.2 混凝土配合比管理制度337 混凝土生产、运输和调度管理制度347.1混凝土拌合制度347.2混凝土生产通知单制度357.3 混凝土出场管理制度357.4 混凝土运输制度357.5 混凝土出场检验制度367.6 混凝土调度制度398原材料质量控制措施398.1 材料保证398.2 拌合站进料检验制度408.3 原材料取样检验制度418.4 原材料检验流程图42 9.料仓设计4410.排水系统设计4411.拌合楼安装、拆除方案4511.1 拌合楼安装方案4511.2 拌合楼拆除方案46xx高速A3标混凝土拌合站建设使用方案1.拌合站简介 3、1.1.A3标拌合站位于xx县xx镇江贝村境内，位于206国道旁边。负责A3标济广高速互通、族亨、江贝1#、2#大桥、匝道及涵洞等所有混凝土供应。拌合站占地约14000 m2，其主要组成部分为料仓区（面积1500 m2），生活区（面积350 m2），拌和机（面积230 m2），二级沉淀池（面积150 m2），变压器（面积14 m2），场地硬化面积3500 m2。拌和机采用两套分别为1500和1000型拌合站，每套混凝土搅拌站设置3个100吨存料罐，其中2个存放水泥，1个存放粉煤灰；料斗采用提升式送料方式；采用电子自动称量系统，砼输送采用罐车输送。场地布置已做到铲车上料、混凝土罐车装料和粉煤灰、4、水泥罐车能同时工作而互不干扰。2.拌合站组织与管理2.1 组织管理机构图物资设备室安质环保室质量负责人技术负责人站长：吴仕胜混凝土运输组组长：装载机上料组组长：混凝土搅拌组组长：收、发料组组长：2.2 质量、安全保证体系2.2.1组织保证拟成立以站长组织的拌合站质量、安全领导小组，领导小组如下：组长：吴仕胜成员：黄伟华 吴永强 骆文娟 黄燕 姚招有建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开搅拌站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。2.2.2 技术保证坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育5、，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，即使组织施工人员认真学习 专业知识。2.2.3工作质量程序管理流程图检 测 过 程 质 量 保 证人员素质保证仪器设备性能保证环境保证培训专人验收、检定、校验、管理、记录环境控制、记录考试(考核)技术负责人验收、检查技术负责人检查颁证准许上岗允许使用允许开展检测抽 样样品登记、管理指定检测人员确定标准规程检查仪器设备、环境、被测件情况并作记录检 测合格 不合格成 功质 量 事 故 处 理事 故数据处理，填写、复核检测报告质量负责人负责调查、分析原因提出处理意见重新检测记录处理存档、上报技术负责人审核、签发报 验结 束质6、量负责人负责调查、分析原因有异议质 量 申 述 处 理提出处理意 见处理意见存档、上报重新检测怀疑原结果肯定原结果2.3 生产工艺流程骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至地坑中的提升斗上，提升斗再将骨料送入楼顶的骨料暂存仓中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；水、外加剂由泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一搅拌阶段的时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min。搅拌好的混凝7、土由主机卸料口卸入水泥输送车中，完成一个工作循环。2.4 岗位职责2.4.1 站长岗位职责： (1) 安排拌合站人员日常工作，做好定岗定员，确保拌合站工作正常有序进行；(2) 认真履行项目部编制的施工进度计划。遵守试验室管理办法，开盘前及时向试验室开施工配合比。(3) 根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工临时协调，安排进行混凝土生产，确保混凝土供应的数量及质量。(4) 随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级有关部门汇报。(5) 组织技术人员对本站所发生的资料进行收集、整理、归档、保存。(6) 及时按要求上报报表及各种资料。(7) 了解和掌握管段内的工程数量8、，施工进度，合理安排拌合站的工作。(8) 督促相关人员做好拌合站的日常保养和卫生工作。(9) 每月25日上报项目部下列材料：混凝土发货单和混凝土生产登记表。(10) 配合做好材料盘点和搅拌站核算工作。(11) 记录每日进场水泥、粉煤灰、矿粉的数量和每日生产混凝土所用水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、砂子数量，每日18点准时上报。(12) 完成领导交办的其他任务。2.4.2 试验员职责(1) 在试验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范和试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确、可行、公正并对检验工作质量负责。(2) 熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。(3) 按规程做好原材料的取样、9、送样工作，认真完成材料试件的加工、制作养护测试，并做好记录。(4) 随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时调整施工配合比，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰，确保工程质量。(5) 负责定期对使用的仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，做好天气记录。(6) 熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。(7) 及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。(8) 做好有关试验报表的上报工作。2.4.3 拌合机操作手工作职责(1) 操作手必须经过培训、持证上岗。(2) 每日交接班时：a.检查设备是否处于良好状态，检查油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满，检查气路各油雾器的润滑情10、况。b.检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%+5%之间；c.检查拌合罐内是否有异物存在；d.检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭；e.检查空压机自保装置是否可闭；f.检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、拌合机料门、骨料集料仓料门等是否灵活可靠；g.空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；h.检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；i.检查各运转部分是否运转正常。 (3) 严格按照配合比通知单进行操作。(4) 工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。(5) 每周按照要求对设备进行检查和保养。(6) 上班时精力要集中，按要求做好各种记录，11、下班时进行交接，互相签认。2.4.4 装载机司机职责(1) 自觉遵守拌合站的各项规章制度。(2) 不准私自外出，有事外出要向站长请假。(3) 严格按照装载机安全操作规程进行操作。(4) 每班前严格按规定对转向、行走、制动系统等部位认真检查，调整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向站长报告。(5) 按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。(6) 完成领导交办的其他任务。2.4.5 混凝土输送车司机职责(1) 自觉遵守拌合站的各项规章制度。(2) 不准私自外出，有事外出要向站长请假。(3) 严格按照混凝土输送车安全操作规程进行操作。(4) 混凝土输送车倒进拌合机接料口时要停稳、停准12、，不能碰到拌合机。(5) 负责混凝土运输单的签认工作。 (6) 按设备物资部油料限额制度加油，节能浆耗。(7) 做好混凝土输送车日常保养维修工作，认真履行合约。2.4.6 维修人员职责(1) 自觉遵守拌合站的各项规章制度。(2) 不准私自外出，有事外出要向站长请假。(3) 按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。(4) 认真学习业务知识，熟练掌握拌合机的工作原理、质量性能、技术要求。(5) 负责对拌合机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。(6) 保持拌合站干净、整洁，符合上级检查要求。(7) 完成领导交办的其他任务。2.4.7 收料员职责(13、1) 认真学习业务知识，熟练掌握电子汽车衡的工作原理、质量性能、技术要求。(2) 负责定期对电子汽车衡进行检查、维护、保养。(3) 负责全项目所进材料的外观验收和过磅工作，对外观检验不合格的材料不准过磅，严禁进场。(4) 作好各种质量、数量记录，保管和传递材料的技术资料。(5) 收料员要认真负责，廉洁奉公，不谋私利，要做到到达材料随时进行验收过磅。过磅时，收料员和保管员必须同时在场签字。(6) 及时登记所进材料，每日18点准时汇总向上级业务部门报进料数量情况。(7) 对所进材料的原始资料进行整理归档。(8) 完成领导交办的其他任务。3.仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理3.1拌合14、站主要机械设备3.1.1 1500和1000型拌合站主要技术参数及性能指标1500和1000 两种型号拌合机组成的拌合站包括骨料配料系统、提升时料斗、皮带式料斗、控制室、主机架、计量系统、拌合系统、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统。3.1.2 拌合站其他主要机械设备 拌合站其他主要机械设备一览表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点备注1发电机200GF1良好20A3砼拌和站2装载机ZL502良好A3砼拌和站3混凝土罐车8m36良好20A3砼拌和站4空压机Z-0.3/7-12良好A3砼拌和站3.1.3仪器设备配置：1 粗、细集料筛各1套；2 电热鼓风干燥箱15、1台；3 坍落度筒2套；4 混凝土含气量测定仪1台，所有试验仪器均以通过检测部门标定。3.2仪器管理3.2.1仪器设备管理制度 仪器设备采用两种管理形式，即专管专用，专管共用。 专管专用的仪器由试验室主任指定专人负责设备的保管和使用。 所有计量检测仪器设备均按国家技术监督局有关文件规定定期进行检查。 使用精密、贵重仪器者，均应经培训考核合格后方可操作使用。 精密、贵重、大型仪器设备的安装位置不得随意变动，如确实需要变动，重新安装后，应对其位置环境进行检查，并向有关机关报告进行检定或校准。 常用仪器设备定期擦试、换油保持清洁卫生，不常用的仪器设备应罩上保护罩，做好封存保护工作，以达到防震、防腐蚀16、防变形等要求。 长期不用的电子仪器，每隔3-6个月应通电一次，每次通电时间不少于半小时。 检测仪器设备不得挪作他用，不得从事与检测无关的其他工作。 外单位借用仪器设备时，应办理书面租借手续，并经领导同意，借出与归还都应检查仪器设备的功能是否正常，附件是否齐全等。 仪器设备的维修，由指定维修专业人员担任，其他人员不得擅自行拆装和更换零件，重大故障，由主任向有关领导汇报后处理。3.2.2 检测过程中发生异常现象处理制度 在检测进程中，发生异常现象时，检测人员首先应尽力保证人员、仪器设备、样品安全，并分析确定是否需要停止检测工作。 若发生人身安全，应立即组织抢救，然后将得到的数据记录保存下来。 在17、确认人身安全未遭受危害后应确认使用的仪器设备是否正常，样品是否遭受损坏，如已有非正常或损坏的可能，应立即停止检测并保存已有的数据。 在确认仪器，样品均正常后，应对保存下来的数据进行分析，若有效可采用，继续进行检测，若无效，对可恢复的检测，应重新安排检测，但须报告相关领导备查。 无法恢复的检测，检测人员应报告技术负责人及主任，由技术负责人召集有关人员分析研究后提出处理意见。 对造成人身伤亡或仪器设备损坏，检测人员应报告主任，由主任向上级领导汇报后，采取正确的方法处理。 发生异常现象后，不论检测数据取舍与否，都应在原始记录中如实填写。 各类事故处理材料均应存档备案。3.3仪器设备操作规程及维修3.18、3.1 仪器设备的使用维修制度 操作人员必须熟悉仪器的性能和操作要求。并按操作规程或规定方法进行操作。 每次使用时必须检查仪器的性能状况是否正常并填写使用记录。发现仪器设备不正常或故障应报告有关人员进行检修。 仪器设备应有专人保管，按定置图固定摆放，保持清洁，对传动部分应定期加油润滑，保持设备的良好状态。 发生仪器设备责任事故，操作者应及时向质量保证人报告，并进行事故分析，查出原因，做出处理。 仪器设备报废 a 符合下列情况的仪器设备应予报废：(1)经检定不合格检修后技术性能仍不满足使用要求。(2)使用年限太久，部件严惩磨损，老化，无使用价值。(3)技术落后，精度难于满足检测要求。(4) 一次19、性修理费用太高无修理价值。b、仪器设备报废，由检验定填报废申请表，经所报废设备部门办理。一般器具由所领导审批核销。c、仪器设备报废后应销帐，交设备管理部门处理。 仪器设备的保管、档案管理a设立仪器兼管理员，负责全室仪器设备的帐册，计划申报，组织维修，办理报废和设备档案管理工作。b主要仪器设备均应建立档案，主要内容包括：设备说明书文件资料。检验室持说明书复印件。c 在用设备原则上由室操作人员专人使用，维护保管。3.3.2 试验室操作规程制度 试验室工作台、仪器设备应合理布置，排列有序，保持整齐清洁，不存放与试验无关的物品。 试验人员进入试验应按规定佩带劳动保护用品，并保持个人清洁卫生。 非工作人20、员不得随意进入工作室，工作人员应保持安静，禁止在工作志气谈笑和取闹。 试验工作完毕，应将工作场打扫、清理干净，做到工完场清。下班时关好门窗，切断电源，关好水阀，保证安全。3.3.3养护室控制仪操作规程及注意事项 将水管一头固定在自来水龙头,连接开关内接,打开水龙头加水. 将传感器(探头)直挂在养护室内,并在温度传感器上注满水. 依次按动电源、加热、制冷、加湿按钮,仪器随即进入工作状态. 调节温湿控制器设定所需的数值. 当室内温度高于设定温度时，可选择制冷时，将加热关闭，反之则将制冷关闭。 当环境温度在设定上下波动时，应选择制冷与加热同时工作。3.3.4 混凝土含气量测定仪操作规程 用湿布将量钵21、和盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样，用振动式或插捣式或振捣器振实，使其混凝土表面泛浆呈釉光，无气泡存在。 抹平其表面光滑后，随即称出容器和混凝土试样的总重量，并由此求得容器内混凝土总重量。 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排气阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀； 然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀； 开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值P01（MPa）； 开启排气阀，压力仪示值加零；重复上述5至6的步骤，对容器内试样再测22、一次压力值P02（MPa）； 清洁仪器。3.3.5 电热恒温干燥箱操作规程 接通电源，打开开关，将温度调到规定值，此时箱内开始升温。 根据样品的数量和类别，可选择高温或低温开关。 箱内温度上升到恒温时，根据需要打开鼓风机。 根据规范的要求和样品的数量、类别，确定样品恒温时间的长短。 样品达到烘干要求后，关闭开关，打开箱门，待冷却后取出样品。 工作完毕后切段电源，确保安全。3.3.6 水泥细度负压筛析仪操作规程及注意事项 将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。 将样品按照要求数称量，倒入试验筛内。 插头插上电源插座（注意：电源座必须接地）。 调整压力，使压力保持在40006000Pa范围之内。 在23、筛分过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。 自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，即可得到筛分测试结果。 关闭电源，清扫干净、以防筛孔堵塞。 清尘器定期清灰，以保持收尘袋清洁。3.3.7 电子磅秤操作规程 接通电源, 根据工作需要选择键盘功能。 去皮:按【去皮】键,重量显示为零,“去皮”标志出现,此时显示的重量为净重;取走皮重,重量显示为负值,再按【去皮】键,称重负零,“去皮”标志消失。 置零:在使用过程中,如果出现零点漂移现象,按【置零】键,重量归零。 称量:校正完毕后，即可称量。在称量中，需要去皮重时，可按“去皮”键后，天平显示“0.000”，即已去皮重，然后置物于容器中，即显24、示称物的质量。 关机：使用完毕后，请先关闭开关，然后再拔出电源插头。3.4仪器设备的计量检定、校准及管理制度3.4.1 属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不捡或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。3.4.2属于自检设备，应编制自校计划，应按铁路系统仪器设备自校规程自校；对没有检定系统和规定规程得仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。3.4.3 建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三25、类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。3.4.4 对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。4.拌合站安全、卫生、环保管理制度4.1拌合站安全制度4.1.1安全标识(1) 混凝土拌合站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。(2) 设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安26、全防范意识。(3) 项目部的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检查并形成记录。4.1.2 安全用电(1) 凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。(2) 项目部的专职（兼职）安全员每季度至少进行一次安全用电检查并形成记录。4.1.3 应急预案根据施工现场分析，拌合站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。(1) 机电设备本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。(2) 交通运输本工27、程因场地有限，临近206国道，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。(3) 安全措施拌合站道路两侧设有C20钢筋砼防撞墩，埋入地下0.8m露出地面0.5m。防止车辆在道路上打滑拌合站还设有防滑带。考虑到拌合站出入车辆较多，故设置行车安全警示牌，距施工现场两侧20米处设置20m/h的限速牌,以上各种警示牌在当地交警部门的监制下均为反光材料标识。拌合站还配有灭火器及消防桶、铲等消防器具。如遇到紧急停电事件拌合站配备了200千瓦发电机一台，可满足施工及生活用电互不干扰。4.1.4 试验室安全管理制度 对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管28、理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。 试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。 试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。 使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。4.1.5 装载机安全操作规程(1) 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。(2) 工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位人证检查，调整、紧29、固、润滑，确认良好，才能工作。(3) 操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。(4) 禁止铲斗当抓斗、推土机使用。(5) 禁止在前后车体形成角度时铲抖平行接触地面，然后取货。(6) 除散料外，不准用高速档取料。(7) 不准边行走，边起升铲斗。(8) 装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的混凝土运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。(9) 驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。(10) 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。(11) 满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。(12) 用液压缸顶车体时吊杆和大臂之间角30、度应在90-100之间，不得过大或过小。(13) 行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。(14) 机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。(15) 再架空管线下面作业，铲都起升时应注意到不要碰到上访的障碍物，再高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。(16) 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90）时方可作业，否则会损坏发动机。(17) 在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物31、。(18) 工作后将装载机驶入停车场，落下铲抖，清除污泥，并进行保养。4.1.6 混凝土拌合机安全操作规程(1) 上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。(2) 工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7Mpa左右。(3) 在拌合过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌合筒进行简单的清洗。(4) 在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌合站的动力电源32、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。(5) 皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。(6) 水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流、破拱电磁阀时压缩空气进入料仓。(7) 停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。(8) 冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。(9) 停机后断开总电源和微机电源4.1.7 发电机安全管理规定 (1) 自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4；(2) 发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；(3) 发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；33、(4) 电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；(5) 电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；(6) 电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；(7) 固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；(8) 配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；(9) 配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；(10) 配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。4.1.8 电焊机安全操作规程(1) 电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放34、易燃、易爆物品； (2) 电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业； (3) 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作； (4) 严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源； (5) 储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通； (6) 在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开，施焊过程中每隔半小时到一小时外出休息10-15min，并应有安全人员在现场监护； (7) 把线、地线不35、得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线； (8) 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣； (9) 在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备； (10) 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。4.2 拌合站日常管理制度4.2.1 进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。4.2.2 进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。4.2.3 试验人员按时规定对原材料及混凝土，成品进行各项指标的检测试验。4.2.4拌合站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况。4.2.5 上班人员必须36、遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。4.2.6 设备、机械专人操作，操作人员必须 持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。4.2.7 严格执行交接班制度，不准迟到早退。4.2.8 保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。4.2.9 对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。4.3 环境体系4.3.1 项目部成立以项目经理为组长、项目部其他班子领导为副组长、各部门负责人、各作业队队长为成员的项目部环境领导小组（就是安全生产小组成员），定期进行环境大检查。4.3.2 混凝土拌合站成立以站长为现场负责人、下属的各个施工班组的班长为成员的环境管理小组。4.4 制定环境控制管理目标项37、目部环境控制管理目标指定时应参照公司、业主等年度环境控制管理目标，并结合项目部实际情况，但目标总体不得低于公司年度目标。4.5 拌合站的环境问题指定对策4.5.1 噪声防治：科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。4.5.2 防治大气污染：砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭交好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。4.5.3 防治水污染：加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达38、到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。4.5.4 防止固体废弃物污染：对生产及生活中产生的可回收与不可回收固体废弃物进行分类集中处理。可回收废弃物每周用垃圾车运到就近垃圾站回收利用，不可回收废弃物用可移动垃圾箱运到指定地点集中掩埋。4.6 环水保及文明施工方案设计4.6.1 为防止水土冲刷及充分利用场地面积，故拌合站四周砌筑挡墙。挡墙采用M7.5浆砌素混凝土空心砌块砌筑。4.6.2 沉淀池设置在场地角落，利用场地边角；沉淀池采用50cm砖墙砌筑，砖墙出地面后改为50cm厚C30混凝土墙，墙高100cm，防止车辆掉入沉淀池内。在混凝土墙上设置高200cm的钢筋围栏，防止人员39、不慎坠入池中，在混凝土罐车洗罐侧围栏设计为活动围栏，以便机械定期对沉淀池进行清理。在沉淀池四周悬挂安全警示牌。4.6.3 用空心水凝砌块做围墙，将拌合站完全封闭，在拌合站入口206国道旁设两大门，便于安全管理。在空心混凝土砌块围墙外侧，醒目位置设计安全、文明施工标语。4.6.4 拌合站主机左侧设置有垃圾池可有效地防止施工人员将生活垃圾随意丢弃。在生活区设置垃圾箱，对垃圾进行分类处理，每一星期对垃圾箱清理一次。在垃圾箱摆放位置树立相关文明标语。4.6.5 施工中场地所用散碎物资（如水泥等）应做好防雨冲刷工作，安排杂工每天不定时清理散碎物资。以免扩散于地表，破坏环境。4.6.6 在生活办公区设置三40、化（现场工厂化、管理精细化、作业规范化）标语，在办公区场地一侧设置五牌一图，要求框架材料为不锈钢，设置遮雨棚。安全警示标语以及宣传栏，布局要合理、美观、大气。4.7 环境检查项目部定期组织环境检查、季节性环境检查、专项环境检查、环境工程师的巡查等。4.8 环境卫生拌合站内的环境卫生应及时打扫，包括搅拌楼、办公区域、场地及操作间的清理，定期对机械设备进行清理。拌合站安全环境管理小组要经常进行检查，并形成书面记录。5 文档资料管理制度 工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证齐全、准确、真实、字迹清晰、签字齐全，必须由各级施工技术负责人审核。 所有资料都必须分类建档按顺序装盒装柜管理，建41、立总目录、分目录和盒内目录，每月进行一次梳理，数量较大的每半月一次。 所有资料必须建立及时有效的收、发登记，并由收、发人双方进行签字确认。 进入竣工文件的资料，在资料收集时，资料管理人员必须按竣工文件规定的质量要求和份数进行收集、整理、归档。 所有资料必须采用碳素墨水书写，严禁采用圆珠笔记录和签字；当采用打印机打印时，应采用符合归档规定的打印机打印。 文字材料除有特殊要求的外，一律采用不低于80克的A4白纸；表格纸张不低于70克白纸，大小为最大不超过2倍A4纸；图纸原则上按施工设计图的规格，当业主另有规定除外。 妥善保管所有的施工技术资料，采取有效措施防止资料丢失、霉潮、虫蛀、鼠啃等；对涂改、42、伪造、随意抽撤或损毁、丢失等玩忽职守造成资料不合格的，追究相关人员责任。6 混凝土配合比控制和管理制度6.1混凝土配合比控制 6.1.1拌和站所使用的各种材料和拌和物的质量均应经过检验，试验方法：执行公路路基施工规范、公路桥涵施工技术规范、公路工程隧道施工规范；6.1.2砼的拌和应严格控制配合比和坍落度，由项目部试验室监督和控制；6.1.3 所用配合比应以质量比计，并需通过设计和试配选定。6.1.4当原材料含水量有变化时，应根据砂、石材料实测含水量调整配合比，并根据砼配合比要求加入外加剂。6.1.5施工顺序、工艺及要求 工艺流程图如下：砼拌合站工艺流程框图设备标定师原材料检验师 理论配合比师测43、定砂、石含水量 制定施工配合比拌制砼运送到工地 其主要施工顺序如下：装载机上料拌合楼拌料运输车运料。 各工序施工技术要求如下：a砼拌和设备标定此项工作一般由有标定资质的机构进行，主要对拌合设备的各种材料的称量系统进行标定，合格后由检测单位出具标定证书。b原材料进场报验配制砼的材料一般有以下几种：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、水。c砼拌合站应依据本身的拌合能力和生产需要拟定材料使用计划，提前准备并及时购进足够数量的各种原材，杜绝出现因原材短缺而造成砼供应的延迟或中断。d原材料进场后，拌合站应及时通知项目部试验室对其进行质量检测，合格后由试验室报监理工程师抽检，监理工程师检测合格后方能使用。E 水44、泥到场后，其制造厂商应提供该产品的品质试验报告等合格证明资料，由项目部试验室和监理工程师对其进行复检检验。f砂、石料应按项目部所提供的产地、级配、含泥量等质量要求选取合格的生产商供应。材料进场后，按品种规格分别堆放，标识清楚，不得混杂。g砼拌制用水应经过相关部门的鉴定，出具合格的检测报告后方能使用，以确保不对砼产生不良影响。 砂、石含水量测定在进行砼拌制前，需对砂、石料的含水量加以检测，以检测结果为依据调整出施工配合比。雨天应加大砂、石料的含水量检测频率。 出具施工配合比调整好施工配合比后将配合比通知单下发给拌合站负责人，由操作手严格按其执行。做好施工配合比的台帐登记工作，以备各级领导的检查和45、质量调查。 拌制砼砼的拌制过程为：原材料数量的设定料斗下料（加外加剂）进入搅拌缸干拌60s加水搅拌出料材料数量的设定应严格按配合比通知单执行，砼搅拌时间一般不得低于90s，该时间为从搅拌加水开始算起。砼拌制完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样，对其坍落度检测，每一结构物不应少于两次，检测结果以浇筑地点测值为准。在检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。配料允许偏差类别允许偏差水泥混合料+1粗细骨料+2水、外加剂+1 运输至指定现场砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，且运输时间不宜超过如下规定：气 温 （度）无搅拌设施运输（分钟）有搅拌设施运输（分钟）203030601019446、5755960906.1.6混凝土质量控制程序图施工现场申请发料调度通知发料调整施工配合比填写混凝土配合比标识牌拌制混凝土试验室填写配料通知单混凝土拌合物性能试验现场混凝土拌合物性能试验不合格进行调整采取措施完成各种台帐及时拆模、养护强度及耐久试验完成报告成型试件浇筑混凝土 6.2 混凝土配合比管理制度6.2.1 进场原材料及时通知项目部试验室，以确保进场原材料能及时报验合格；6.2.2拌合站应严格执行项目部试验室所下发的砼配合比，对于砂石等材料的含水量应有专人及时测定，以此作为调整砼的施工配合比的依据；6.2.3拌合站砼控制间的操作人员有权拒绝任何与砼质量控制无关人员进入，有权进入控制间的人47、员包括：试验人员，项目经理部、监理组和业主项目办的砼质量控制人员及相关领导；6.2.4砼的质量由后场试验人员和前场质检工程师共同控制，调节坍落度一般由质检工程师依据现场情况及时通知拌合站调整，除此以外的任何人不得随意要求拌合站调整；6.2.5拌合站对于前场质检工程师和后场试验人员提出的调整要求必须及时执行，调整坍落度时以保持原配合比的水灰比不变为原则调整水泥净浆；6.2.6拌合站在供砼时，必须保证所供砼的质量、数量，若砼质量经现场质检工程师确认不符合要求，前场可将砼退回重拌并拒绝签字。6.2.7运送砼的罐车在接料前要加水润湿，用完后清洗，并倒掉清洗物，保持罐内干净。6.2.8砼运输车在途中应以48、24转/min的速度搅动，砼装量约为搅拌筒几何尺寸的2/3。6.2.9送至现场的砼，出现离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，不得任意加水；在保持保持水灰比不变的情况下，加入水泥净浆。6.2.10保证前场和后场的信息畅通，对供料时间和供料数量准确掌控，防止产生浪费。6.2.11应做好砼试件的制作工作，试件组数及制作质量由试验室人员控制；并及时标养。6.2.12对于泵送砼，应符合下列规定： 卧泵应提前送至工地，并派专人指挥接管； 必须保证泵的连续工作； 管线布置宜直，转弯宜缓，接头严密，向下倾斜时，应防止混入空气，产生阻塞； 泵送前，应用与砼内成分相同的砂浆润滑输送管，出现离析时，49、应用压力水立即冲洗管内残留物。泵送间歇不应超过15min。 泵送完成后，操作手应及时清理卧泵及泵管中残余砼；不用时需做好卧泵的保养工作。6.2.13 应按照项目部安全技术交底的要求，做到安全施工。7 混凝土生产、运输和调度管理制度7.1混凝土拌合制度7.11 作业前，检查拌合机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查拌合叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅合。7.12 机械在运转中，不得用手或木棒等伸进拌合筒内或在筒口清理混凝土。7.13 发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。7.2混凝土生产通知单制度7.2.1 现场技术人员50、应以A3标项目部混凝土通知单的形式通知拌合站。7.2.2 使用单位应将各种混凝土的总用量及每月用量提前通知拌合站，以便备料。7.2.3 拌合站站长根据A3标项目部混凝土通知单统一安排生产，做好内外协调工作，重大事项及时向项目部领导请示汇报。7.3 混凝土出场管理制度7.3.1 混凝土出场前，由拌合站操作机长填发A3标项目部混凝土通知单，交给混凝土输送车司机并做好记录。7.3.2 混凝土出场前，试验人员必须检查混凝土坍落度等指标合格方可出场。7.3.3 每罐混凝土到现场后使用单位必须在A3标项目部混凝土通知单上签字，做为结算依据。7.4 混凝土运输制度 混凝土输送车在场内和便道的行驶速度必须控制51、在20km/h。 混凝土输送车的液压系统应管理畅通，密封良好。 混凝土输送车应车容整洁、车身周正。混凝土输送车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。 混凝土输送车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。 全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆，无变形，无卡阻；分配原件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。 混凝土输送车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，启动和停机性能良好。 发动机启动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。 混凝土输送车方向的最大自由转动量从52、中间位置向左右各不得大于30度。 混凝土输送车转向应轻便灵活，行使中不得轻飘、摆振、抖动、阻碍及跑遍现象。在平直的道路上能保持混凝土输送车直线行驶，转向后能自动回正。 混凝土输送车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合有关标准和规定。 前轮定位值应符合设计规定。 转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。转向炊臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。 混凝土输送车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件 完好有效。 行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该53、车有关技术条件。 气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。 机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。 混凝土输送车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。灯泡要有保护装置，不得因混凝土输送车震动而松脱、损坏、失效和改变关照方向。所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因混凝土输送车震动而自行开关。 混凝土输送车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。 混凝土输送车的各种仪表应齐全，且灵敏有效。 混凝土输送车的离合器应结合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。(21) 变速器应无裂纹，54、变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。(22) 传动轴方向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时不发生震抖和异响。(23) 驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。(24) 混凝土输送车驾驶室必须实现良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。必须装设后视镜、刮水器。(25) 燃油箱及燃油管路应坚固，并有防护装置，防止由于震动、冲击而发生损坏及漏油现象。燃油箱与排气管的位置应相距300mm以上或设置有效的隔热装置。燃油箱应距裸露电气接头及电气开关200mm以上。7.5 混凝土出场检验制度7.5.1 混凝土的试件取样：(1) 在工地监理的见证下，对不同强度不同配合55、比的混凝土应分别制取。(2) 浇筑一般体积的结构物时每一单元结构物应至少制取两组试件。(3) 浇筑大体积结构物混凝土时，每100m3或每一工作班应制取两组试件。(4) 同条件养护试件抗压强度至少两组。(5) 标准养护试件56d抗压强度至少四组。(6) 混凝土的坍落度、水胶比、入模温度、含气量项目检测在拌合站首盘混凝土、在浇筑地点每50m3混凝土至少1次及每班或每一结构部位至少2次。(7) 混凝土泌水性每班至少1次。(8) 混凝土抗冻性、电通量在同标段、同施工工艺、同配合比至少进行一次检验或每20000m3混凝土取样检验1次。7.6 混凝土调度制度认真学习工程调度有关业务知识，全面掌握施工现场的56、主要工程数量和工程进展情况，并做好详细记录。7.6.2 负责拌合站所有机械设备的合理使用，最大限度地发挥机械设备的作用，提高机械设备的利用率。7.6.3 每周周五如实上报调度周报，每月二十五日按要求如实上报调度月报，并建立建全各项调度及统计台帐。 对现场所发生的突发性问题，做好详细的记录，并及时向相关部门汇报。 协助领导搞好拌合站部各项日常管理工作。 完成站长交办的其他各项工作。8原材料质量控制措施8.1 材料保证严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。8.1.1原材料的储存和堆放要求：(1) 进场原材料必须分仓堆放，料仓之间采用不小于057、.5m分隔墙，防止不同规格材料混堆。明确标识进场材料的进场日期、产地、规格、数量、检验状态等。(2) 按照xx高速A3标施工组织计划安排，2013年雨季来临之前，主线桩基、承台等混凝土展开大规模施工。因此，材料的覆盖措施采用雨棚防雨及防晒，保持排水通畅，防止进场原材料受日晒雨淋二次污染。(3) 进场水泥、粉煤灰采用封闭式储存罐储存，储料罐标识明确，进料口加锁，设专人负责保管，防止水泥、粉煤灰等胶凝材料打错料仓。(4) 进场减水剂等外加剂放置在室内储存，室内温度不低于50C。8.1.2 检测建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送试验室检测，室外同条件养护试件及时与构58、件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、泌水率、入模温度等检验。8.2 拌合站进料检验制度8.2.1 同一单位工程尽可能采用同一批原材料。8.2.2 原材料外观应干净无杂质，细骨料含泥量小于C30不超过3%，C30C45不超过2.5%，大于等于C50不超过2%，粗骨料含泥量不超过1%，大于大于C50不超过0.5%，必须要时对砂、石子进行冲洗。8.2.3 严格测定粗骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化。以便及时调整配合比，一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。8.2.4 炎热季节搅拌混凝土时，宜采用措施控制水泥的入拌合机温度不大59、于40。应采取在骨料堆场搭设遮阳篷、采用低温水拌合混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度或尽可能在傍晚和晚上拌合混凝土。8.2.5 每日检查水泥、粉煤灰的质量，是否有团结情况；检查水泥储存条件和进场记录，严禁使用过期水泥或被雨淋而结块的水泥。8.2.6 控制好砂的级配，尽量选用中砂且大致均匀，尽量少用规定级配的最大极限百分比。8.3 原材料取样检验制度8.3.1 所有混凝土拌合以内感砂、碎石和外加剂等原材料必须从经考察和试验确认质量合格的正规厂家采购，并选择同一产地、同一品牌、同一颜色，外观应干净无杂质。8.3.2 首先由具有试验资格的检测部门进行检验，各项检测指标检测合格，并出具书面检测报告后方60、可使用，否则不得采用。8.3.3 现场收料员经目测合格后可先卸车，索取质量证明书（产品合格证），在按照程序通知实验部门进行抽样，并建立台帐。8.3.4 收料员目测明显不符合验收标准时，立即报告统计试验部门来现场取样检测，根据测定数据，由物资、安质、试验部门负责人共同进行确认。不符合验收标准的材料，由收料员填写退料单，包有关部门签字后，通知供应单位自行处理。8.3.5 砂石料场应配备冲洗设施，当砂石料局部或部分灰粉含量，含泥量超标时，允许供货单位进行冲洗并达到规范标准，费用自理。8.3.6 进场材料的检验程序和频次要符合材料检验规范。 水泥进场抽样频次为每批散装水泥不大于500T的同厂家、同批号61、同出厂日期水泥。 砂石料进场抽样频次为每批不大于600T或400M3同厂家、同品种砂石料。外加剂进场抽样频次为每批不大于50T同厂家、同品种、同出场日期混凝土外加剂。 粉煤灰和磨细矿粉进场抽样频次为每批不大于120T同厂家、同品种、同出日期的添加剂。 检验结果有异议时，由项目部设备物资部和试验室共同确认，并提出处理意见。 原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样复验，经检验合格的原材料方可进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。8.4 原材料检验流程图招标文件技术规范取样制样按规程试验操作开电源仪器校正仪器设备清理仪器记录计算合格62、报经理部归档关电源仪器归原位安检、卫生分析总结交底报监理签字通知工区作业队签字说明书不合格整理资料执行不合格程序 9.料仓设计根据xx高速对碎石级配的要求，以及地材产量情况、季节气候规律等多方面原因综合考虑，拌合站设四个料仓，以靠近A4标拌合站为1号，依次排开为2号、3号、4号仓。 1号仓（面积 330 m2）存放10-20mm碎石；2号仓（面积330 m2）存放16-31.5mm碎石；3号仓（面积250 m2）存放中粗砂；4号仓（面积250 m2）存放3-5mm碎石。料仓碎石最大储备能力2000 m3，中粗砂最大储备能力760 m3。为防止雨季时中粗砂供应困难， 在料仓内保证储存700 m363、 中粗砂以保证拌合站正常供料。每个料仓均设置预埋水管及阀门，可用来冲洗场地。各仓口悬挂材料标识牌，并在其下方设505035cm留样盒。材料标识牌及留样盒由实验员与物资人员共同负责内容更新及日常维护。料仓设置遮雨棚，采用蓝色彩钢瓦盖顶；雨棚骨架与立柱均为钢结构，并涂粉防锈漆。棚顶以拌和机为高边，向料仓纵深设流水坡，坡度为1.4%。同样设置，以拌和机为高边，向料仓纵深设地面硬化流水坡，坡度为4%，以保证仓内不积水。料仓隔墙采用37砖墙，高12m,宽0.37m，表面采用砂浆粉面抹平抛光。10.排水系统设计当地雨水较多，因此拌合站设计排水系统时坡度加大。主机区向两侧排水坡度为2%，并将水引入排水沟流向64、河道。料仓设有钢结构彩钢瓦拱形遮雨棚，料场地面设有4%的排水坡向料仓后方排水，并在料仓口设置格挡防止雨水流入。1号仓外侧设有排水沟，将路面的水由排水沟引向料仓后侧的河道。生活区处设横向暗沟，将路面的雨水及污水引入排水沟，流入河道。主便道两侧均设有排水沟，路面设4%的横向排水坡向两侧经排水沟流入河道。生活区房屋周围设有排水明沟，将工人生活用水引入主便道外侧排水沟排入河道。拌合站设有二级沉淀池，将所有生产污水进行沉淀。将过滤后的水经水泵，抽出沿便道预埋水管引向料仓、主机区蓄水池、生活区，并设置阀门以便对场地进行洒水。11.拌合楼安装、拆除方案11.1拌合楼安装方案11.1.1 保证场地内平整、地基65、稳定，能够满足吊车的需要。11.1.2 在拌合站安装期间，首先安装人员要佩戴好安全帽，特种人员必须有相应的证件，否则不能进行现场施作。11.1.3 严格按照说明书的要求进行安装，施工。11.1.4 严格控制现场安全用电并加强现场安全巡视。11.1.5 吊车在吊运过程中，要有专人负责指挥并保证在作业半径内不要有任何障碍物。11.1.6 按照要求对拌合站基础底座进行现场施工放样，确定主机基础和结构尺寸。11.1.7 现场加工焊接主机基座。11.1.8 在主机基座安装好之后，用吊车安装主机和相关的附件。11.1.9 主机安装后，进行安装皮带和冷料斗进行位置调试。11.1.10 接着安装粉料罐基座和罐66、体。11.1.11 在安装粉料罐前首先进行基座加工，并保证整体受力均匀。11.1.12 在粉料罐安装好之后进行螺旋称安装，并保证位置准确无误。11.1.13 安装操作室并调试接通电路。11.1.14 皮带和计量称进行调试并在调试好后进行全封闭。11.1.15 安装避雷设施。11.1.16 接通电源并进行计量标定。11.1.17 上报申请验收。11.2拌合楼拆除方案11.2.1 在工程施工完成后，切断电源，清理场地。11.2.2 根据协议要求，邀请厂家进行拆除。11.2.3 由专职持证电工拆除拌合楼操作室及主机的电源线路。11.2.4 通过吊车并指派专职安全员现场指挥拆除拌合楼主机、传送带和冷料斗防雨棚。11.2.5 拆除拌合楼辅助设施。11.2.6 拆除粉料罐与主机相互连接的螺旋输送器。11.2.7 利用吊车拆除粉料罐并装车直接运走。11.2.8 拆除冷料斗和传送带。11.2.9 拆除主机和基座并直接运走。11.2.10 平整场地、回复并进行复耕。