1、甬台温高速公路复线温州灵昆阁巷段工程第8标段(K309+696K313+526 )混凝土拌合站建设方案甬台温高速公路复线灵昆阁巷段第8标段项目经理部二o五年九月1场地建设11.1设置原则11.2选址情况11.3硬件设施要求2131总体安排21.3.2 具体要求22机械及设备要求32.1水泥碇拌和站33拌和站规划43.1混凝土搅拌输送区53.2砂石料筛分清洗区53.3原材料储存输送区5文明施工及管理4.1标识标牌及图表4丄1拌和站的标识标牌消防设施74.2其他8混凝土拌和站建设方案1场地建设1.1设置原则（1）根据本合同段施工现场情况设置1座混凝土拌合站。拌和站严格按招标文 件和浙江省高速公路施2、工标准化管理实施细则（工地建设标准化）的相关规定建 设，分原材料储存输送区、混凝土搅拌区、物流通道区、办公和操作人员生活区等五 大功能区。本站配置的主要机械设备有：HZS120型搅拌站2座、搅拌输送车8台、 ZL50装载机2台、2 5 0kw发电机1台。（2）拌和站生活区采用彩钢瓦房，分站长室、值班室、宿舍、食堂、库房等， 房间具冇良好的采光、通风、避暑、保温条件。场地进行合理混凝土硬化和场地绿化, 区域排水良好。（3）拌和站建设，在遵守法律法规的规定和符合冇关主管部门的规定要求下， 遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理, 方便生活，满足生产”的原则。（43、）本合同段所冇用于现场施工的混凝土均由集屮拌和站统一供应。1.2选址情况根据本标段的交通、水电便利及靠近施工现场的情况，混凝土拌合站拟建在主线 K311+000左侧l.OKm位置临吋征地上，占地面积为9000m2 （计13.5亩），隶属于上 望街道办薛前村。该位置没有泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域，离取土、弃土 场、坍方、落石、危岩等地段较远，无高压线及高达树木。没冇通信、天然气等地下 管。离集中爆破区500m以上。水泥混凝土拌和站布置及规划表位 置K311+000主线与海堤路之间，距离主线l.Okmo占地面积9004m2拌和任务22 万 n?拌和能力理论拌和能力：2xl20m3/h 实际4、拌和能力：2x90m3/h资源配置2台拌和机、每机配置4个100150t水泥罐、4个集料斗、设置8个15mX24m储料仓、8台8n?罐车、2台ZL-50装载机、1台250KW发 电机场地硬化拌合站场地先利用宕渣进行回填圧实，回填厚度按照1.0m控制，各分 区场地采用C25俭进行硬化；其中，生产区道路硬化厚度为25cm,料 仓地而及其他场地硬化厚度为20cm,工地试验室、丿施工人员施丄区硕 化厚度为10cm；水泥罐基础采用钢管桩+承台基础形式。1.3硬件设施要求131总体安排(1) 在拌合站组建前，对地基进行加固处理，确保地基承载力满足要求，确保 良好的地基稳定性。(2) 做好排水设施，使整个场5、地排水流畅。(3) 拌和站建设综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、办公区、拌和作业 区、材料存放区及机械设备停放区等严格分开，各功能区面积满足规定耍求，区内场 地及主要通路做硬化处理，排水设施完善。(4) 拌和站计量系统按部颁沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统 (JJG(交通)071-2006)计量检定规程进行标定。(5) 拌和站内设置车辆停放区，停车位画口/黄线。(6) 拌和站内合理配备消防设施，并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规 定办理。(7) 拌和站内设置污水处理设施，尽量减少对附近生态环境造成影响。具体要求(1) 占地面积水泥栓拌和站场地占地面积9004 m2o(2) 场地处6、理 、拌和站的所有场地进行栓硬化处理，硬化前先用平均100cm厚的宕渣填筑 作垫层。办公和生活区采用10cm厚的C25磴而层，行车道路采用25cm厚的C25磴 面层，料仓及其他承重区采用20cm厚C25磴进行皱化。硕化场地混凝土浇筑后及时 分块切割伸缩缝。 、场地硬化严格标高控制，按照“中心高、四周低”的原则进行，场地面层排 水坡度为1.5%,场地四周设置排水沟，拌和机下设置暗沟连接到排水沟。拌和站内 设置沉淀池和污水过滤池，禁止将站内生产废水未作处理直接排放。 、在拌和站院内设置车辆冲洗区域，对进场车辆及殓罐车运输完成后进行冲洗, 并将污水汇集于三级沉淀池内，以防造成水土污染，并实现站内清洁7、。（3）大门集中拌和站设进出拌和站升降杆大门一处，大门宽度151T1o（4）围墙集中拌和站场地使用栅栏围墙进行封闭，围墙总高度200cm,采用砖砌后安装铁 格栅栏。（5）储料仓 、用于工程的砂石料按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，中间采用碗 隔墙以隔开各种材料，并设置明显标识标牌，料仓隔墙用混凝土浇筑成型（宽度 50cm）,围墙高度250cm。储料仓由内向外在地面上设4%的坡度，并设置排水沟， 防止积水。储料仓仓口设置一道30x30cm截水沟。 、储料仓共设置8个，单个储粮仓的尺寸为15mx24m,其容量满足最大单批 次连续施工的需要，水泥轻拌和站单个料仓的容量900n?（按250cm堆8、料高度计算）。 、水泥桧储料仓搭设顶棚，避免太阳直接照晒或雨淋。采用轻型钢结构顶棚， 钢结构顶棚起拱线高度8m,满足受力、防风、防雨、防雪等耍求。（6）拌和楼拌和楼为2台HZS120型搅拌机，主机操作室及配料斗均采用彩钢板进行封闭， 起到防尘和防雨作用。（7）库房库房包括外加剂库房、机械配件库房等。库房采用彩钢板搭设，地面采用C25混凝土进行硬化，然后利用方木或砖砌上 铺设木板或竹胶板，使物品储存离地30cm同吋离四周墙体30cmo外加剂采用专用的容器存储，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开 存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。2机械及设备要求2.1水泥碇拌9、和站（1）每个水泥混凝土集中拌和站配置2台拌和机，毎机配备4个水泥罐、4个 集料斗、4台混凝土罐车，每座拌和站设置4x2个储料仓。(2) 拌和机型号(拌和能力)根据本合同段工期、混凝土总量进行计算，采用 强制间歇式拌和机，最小单机额定拌和能力满足大于120m3/h的要求。采用彩钢板进 行封闭。配料仓之间设置隔板，隔板高度100cm,防止串料，配料仓上设置顶棚，防 止太阳直接照晒或雨淋。(3) 水泥罐由专业厂家定做，单个水泥罐的容量100150to(4) 上料用装载机配备2台，装载机斗宽与配料仓的宽度匹配。(5) 混凝土罐车的容量8n?,保证在施工高峰期混凝十供应不间断。(6) 拌合站称料系统釆10、用称重式计量系统。(7) 配备250kw的发电机作为拌和站运行的备用电源，发电机远离生活区。3拌和站规划在拌和站组建前，组织施工人员进行施工技术和安全技术培训，确保拌和站建设 安全有序地进行。并对拌合站进行合理的规划，规划图详见混凝土拌合站施工布置 图。(1) 拌和站内设有工地实验室及值班室。根据工程需要建立工地试验室，设在大 门左侧，配置相应的试验设备和人员，以便能够对原材料、配合比和工程质量进行检 测和控制，提供符合交工检验、竣工验收和计量支付要求的自检数据。试验室内设主 任办公室、检测人员办公室、检测室、留样室、集料室、力学室、标养室、混凝土室、 水泥室等，并配备主任一名，实验工程师2名11、，试验员若干。值班人员负责日常稔生 产的配合比及试件留样等工作。(2) 拌和站采取封闭管理，包含以下儿个基本功能区：砂、石材料存储区，混凝 土搅拌区，物流通道区，办公生活区。各功能区均有明确界线标识。(3) 办公生活用房整齐布置，彩钢屋面板房。办公、生活用房及试验室用房均分 区隔开。各种用房设置褓目的建制标牌。(4) 各办公及生活用房均具有良好的采光、通风、避暑、保温条件。试验室工间 具备相应的温、湿度条件。(5) 场区内机械车辆摆放整齐有序，设有设备停放区，物流通道畅通无阻。(6) 拌和站场地采取混凝土硬化和场地绿化，环境清洁卫生。(7) 硬化时按照四周低、中间高的原则设置满足排水要求的排水12、坡度，场地四周设置排水沟，拌和机下设暗沟连接排水沟。3.1混凝土搅拌输送区搅拌站整体采用搅拌机与配料机相结合的方式，采用两套HZS120型混凝土搅拌 站，采用双螺带和海工混凝土用双卧轴搅拌机。搅拌站的安装布局合理，结构稳定， 便于提高混凝土生产效率和运输效率。搅拌机的生产能力满足施工高峰期每天生产 800方栓的需耍（4根桩基方量），搅拌机的计量精度满足相关技术条件要求。拌和站 配置电脑、电话、网络、传真等现代办公条件，可以满足公司对混凝土拌和站信息化、 网络化管理的需要。3.2车辆清洗区车辆清洗区占地88m2,场地采用15cm厚混凝土硬化。车辆清洗区场地设置清水 池和三级污水处理沉淀池，避免环13、境污染。沉淀池做法如下示意图：三级沉淀池示意图3.3原材料储存输送区（1）骨料仓设置骨料仓的设置原则为：料仓布置整齐划一，具有贮料能力，运料方便，避免二次 污染。拌和站所需砂和碎石分级进料、分级验收、分级贮存。按现场碎石为三级配， 砂为一种规格考虑，砂、石料仓共需要8个。砂、右料仓屮间要用钢筋混凝土墙隔离, 避免混料，墙高2.5m,厚50cm；料仓底部采用20cm厚C25混凝土硬化，设置向出 口方向4%反坡，避免料场内积水；为避免砂石料受污染及雨天影响，合格区料场顶 部及周围三面采用彩钢板半封闭形成料棚；料棚采用蓝色彩钢板制作，顶棚设计为弧 形，立柱采用（p219cm焊管，钢管漆成白色。顶部引14、地设（p20cm排水管，料场前而设置一排排水沟，以便于排水。排水沟釆 用C25混凝土浇筑，上盖钢筋混凝土盖板。排水沟宽30cm,深30cm,设2%。纵坡， 以便排水。（2）粉料仓设置一台搅拌机设置2个水泥筒仓，1个粉煤灰筒仓，1个矿粉筒仓。筒仓内设有破 拱装置以防止粉料在筒仓内部拱塞；筒仓顶部设冇自动收尘装置以改善搅拌站现场工 作环境；筒仓内设置料位指示器以探测水泥筒仓内水泥储存量；筒仓内设置温度传感 器以监测筒仓内粉料温度；设置专用取样口以便于从筒仓内取样检测；为了保证安全, 筒仓顶部设避雷装置。（3）液体料仓设置一台搅拌机设置1个外加剂罐。外加剂罐设冇防深沉装置，并设置遮光、保暖设 施。水15、池容量按满足混凝土连续施工的需要设置，同时考虑冬期施工时的需要安装有 加热装置。（4）原材料的输送砂石料采用皮带输送机输送，输送皮帯全程封闭，避免材料在输送过程中受雨水 影响。粉料均采用螺旋输送机输送，水和外加剂的输送是用水泵抽取捉升，为保证计 量精度，采用电磁分流阀装置。4文明施工及管理4.1标识标牌及图表拌和站的标识标牌拌合站场内标识、标牌要设置明确，标识清晰，按照浙江省高速公路施工标准 化管理实施细则（工地建设标准化）统一制作，具体要求如卜表：拌合站标识、标牌标准标识标牌名称尺寸（长X宽）（cm）颜色 字体要求标识内容及要求设置位置拌合站简介牌200x150蓝底白字拌合的方量、供应主要构16、造物 情况及质量、安全保障体系场地入口处混凝土配合比牌150x120蓝底口字拌合楼旁材料标识牌60x50蓝底白字材料堆放处操作规程80x60蓝底白字各机械设备操作要求机械设备旁标识标牌名称尺寸（长X宽）（cm）颜色 字体要求标识内容及要求设置位置消防保卫牌200x150蓝底白字底部应标有火警电话119场内安全警告警不牌按照国家标准制作各作业点本拌和站述根据拌和站场地内实际需耍设置英他标识牌。 拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度120cm，悬挂“沉淀池危险，请 勿靠近”等安全警告标识。 拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时, 设置“禁止合闸，正在维修”标识牌17、。 料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。 拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。 拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。消防设施拌和站内各功能区在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器为10个，每 个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。拌和站篇消防责任区责任区名称：责任人：责任区成员:丄门ITT灭火II/皆馆屬+路桥华有II公SI+iWYSTJ8合同段（注：拦合站各功能区明显位置设置消防设施及相关的标识标牌）(注：料仓设置规范.并抵挂标准化生产标语，各种材料堆放地点设置材料牌)18、4.2其他(1) 根据场地条件，合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标 示。根据需要设置机动车俩、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后 排入污水管网或河流。施工机械设备生产的废水、废油及生活污水不宜接排入河流、 湖泊或其他水域中，也不排入饮用水附近的土地中。(2) 水泥、粉煤灰等材料进料时，注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时，应 暂时停止上料，待处理完后方可继续。(3) 临近居民区施工生产的噪声按照现行建筑施工场界噪声限值 (GB12523-1990)的规定,大于则进行监控。(4) 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机貝，清理现场，做到场地整洁。(5) 拌和站场地内定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。设置专人定期进行拌和站 的清理和打扫，保持拌和站内T生。(6) 水泥罐安装避雷设施及缆风绳，每月对水泥罐基础沉降情况进行观测。(7) 在拌和站设置视频监控系统。