1、xx至xx公路改建工程（K0+000K27+020）路面一标项目部水稳料拌合站临建方案目 录1、编制依据12、工程概述13、拌合站总体规划及布局14、拌合站建设方案24.1 施工任务24.1.1 拌合设备选型24.1.2 水泥罐选择24.2 站场建设34.2.1 站场规划34.2.2 建设流程44.2.3 主机区44.2.4 料仓区54.2.5 工地实验室办公生活区的设置74.2.6 场区交通设置74.2.7 拌合站用电设置74.2.8 场内给排水系统74.2.9 其他75、工期安排86、资源配置86.1 机械设备86.2 劳动力配置87、质量注意事项及保障措施98、安全注意事项及保证措施102、8.1 安全注意事项108.2 安全保障措施119、环保注意事项及保证措施121、编制依据（1） 公路路基施工技术规范(JTG F102006)；（2） 公路工程水质分析操作规程（JTJ05684）；（3） 公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）；（4） 公路环境保护设计规范（JTJ/T 00698）；（5） 公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（6） 公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；2、工程概述1#拌合站位于K13+280靠近工程主体、交通方便，附近有满足施工需要的水源且远离居民区、崩塌、滑坡、水淹等不良地质灾害的区域。1#拌合站生产工程量见表2-1 表2-13、 1#搅拌站生产工程量序号项目水泥稳定碎石基层级配碎石底基层厚度面积方量厚度面积方量(cm)(K)(m)(cm)(K)(m)1主线(起点至xx隧道小桩号洞口)3227 64800 1527 30375 3、拌合站总体规划及布局 我标段1#拌合站拟设置在K13+280xx东侧空地处，该位置基本位于我标段K13+280（K0+000至K27+020）中部位置，靠近我标段项目经理部，地势开阔、交通便利、水电充足。充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳拌合站长131米，宽116米，共计15196m2，水稳拌合站拟采用彩钢瓦搭设半封闭围墙，墙高1.7m，围墙坚实、稳固、整齐美观。4、拌合站建设方4、案4.1 施工任务 根据项目施工总体部署，1#水稳站主要负责表2-1中路基基层、底基层施工。4.1.1 拌合设备选型 根据表2-1，日摊铺量=95175/（330）=1057.5方，所以（拟）选择WCB500型拌和机，拌合机参数如下表：表4-2 WCB500型拌和机技术参数冷料仓容积80m搅拌能力3000kg辊轴直径108mm额定转速23rpm额定功率60kw型号NWCB500发动机型号Y225s-4-37品牌南方路机路面机械类型水稳拌合站主机生产能力500t/h整机重量8000t整机功率135kw根据上表提供的技术参数，得500t/h*15h/2.4t/m=3125方1057.5方，所以满足5、最大日生产的需求。设备选择合适4.1.2 水泥库房设置 根据拌和机生产能力设置1个400t水泥仓库，位于拌合站西北方向。水泥需求量计算如下：1057.5m2.4t/m0.05（水泥含量）=126.9t水泥。4.2 站场建设4.2.1 站场规划K12+873xx拌合站建长131米，宽116米，共计15196m2，整个场地分为储料场，拌合区，停车区。图4-1 1#水稳站平面布置图4.2.2 建设流程施工准备场地平整拌和站基础施工料棚基础施工拌和站设备安装测量放样布线料仓挡墙、隔墙施工料棚安装蓄水池等附属设施施工场内硬化拌和站建设完成设备调试图4-2 1#水稳站施工流程图4.2.3 主机区 主机区长6、60米宽20米，根据级配设置5个上料口在靠近储料场的一侧，水泥罐和蓄水池设置在靠近拌和机的附近。上料口，拌和机，储料仓分别用皮带传送连接，基础根据厂家提供的图纸配合挖机开挖基础，1#水稳站主机区平面布置图如下图4-3 主机平面布置图4.2.4 料仓区 设置八个料仓0-5mm、5-10mm、10-19mm、19-31.5mm、31.5-37.5mm，各料仓之间用高1.5m，厚0.8m简易沙袋分隔，堆料线从墙顶向下20cm,清仓线从墙底向上10cm。1#水稳站料仓布置图如下图4-3 1#水稳站料仓布置图各区面积根据配合比0-5mm 、5-10mm 、10-20mm 、20-31.5mm、31.5-7、37.5mm比例为：33:12:30:25:12，设置面积分别为1680，840，1680,1680，计算公式如下：高峰时期日生产量 2333m拌和机生产能力500t/h，按一天工作15个小时日产量=50015/2.4=3125m满足供应要求，碎石堆积密度1.5t/m，各级配碎石体积为：0-5mm：0.33/1.526662.4=1407.65，5-10mm：0.12/1.526662.4=511.87, 10-19mm：0.3/1.526662.4=1279.68，19-31.5mm:0.25/1.526662.4=1066.4，1407.65+511.87+1279.68+1066.4=48、265.6m考虑3天备料需要3*4265.6=12796.8m，换算成面积=12796.8/2.5=5118.72，31.5-37.5粒径与19-31.5粒径级配的比值=7:18按照设计。31.5-37.5粒径集料仓面积477，所以总面积=5118.72+477=5595.72，按照6720设计。 图4-5 防雨棚设计图4.2.5 工地实验室办公生活区的设置实验室配置5间办公室，位于项目部驻地一楼。4.2.6 场区交通设置拌合站的入口应设于搅拌站之间，入口宽度6米，出口宽度6米。4.2.7 拌合站用电设置配置1台空调功率0.7kw，每间房另外配置1kw用电器拌合站用电向供电局申请200KW用电9、，表4-1设备数量及参数设备数量（台）功率（kw）空调10.7拌和机1160房间用电21 计算如下：53.5+15+160=162.7KW水泵和其他照明常用用电从沿线电线杆接入拌合站在生活区，办公区和搅拌站各设一个配电箱，供应生产生活用电，电线全部埋在地下，设置三级漏电保护，在配电室和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全，同时配置一台PL-330发电机，保证停电状态下也能正常生产。4.2.8 场内给排水系统 拌合站用水分为生活用水和生产用水，在水泥罐左侧设置长10m，宽5m蓄水池，用于水水泥稳定碎石搅拌料，使其含水率在规范要求范围内，生活及生产用水从K13+280xx道接入。4.2.9 其他10、 在储料仓左侧设置长30m，宽20m停车区和洗车区，浇筑15cm厚C20砼地坪，洗车可用蓄水池中水，用水泵抽出洗车5、工期安排拌合站从2016年8月20日开始建设，计划至2016年9月30日完工。（1）8月20日30日：对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。（2）9月1日6日：拌合设备进场开始安装，开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和储料隔墙（3）9月7日9日：试验设备进场，拌合设备安装完毕，开始铺筑拌合区和储料区场地，。（4）9月10日15日：拌合区建设完毕，原材料进场，水稳配合比设计完毕。（5）9月15日20日：校核设备、验收6、资源配置6.1 机械设备 表6-1 场地建设所需设备序号机械设备名11、称型号数量1挖机EC2401台2装载机ZL502台3吊车25t1台4自卸车24t3台5压路机XS202J1台6装载机PD165YS1台6.2 劳动力配置 根据拌和站混凝土供应能力及建设规模大小，配备足够数量的管理、技术、施工人员并制定各项劳动力组织管理制度，严格按照管理制度执行。混凝土拌和站建设人员见“表6-2”。 表6-2 混凝土拌和站建设人员计划表序号人员数量1分部经理1人2技术负责人1人3技术员2人4领工员1人5质检员1人6安全员1人7材料员1人8实验员1人9工班长1人10测量员2人11安装工15人12钢筋、模板、混凝土工10人13杂工5人14合计37人7、质量注意事项及保障措施（1）拌12、和站场地平整严格按照预设的设计坡度整平，施工过程中精确测量，严格控制相对高程。场地坡度允许偏差为0.1%。（2）拌和站拌和楼、储存罐和料棚等基础施工时，严格控制基础、预埋件的平面位置和顶面高程，以保证后期混凝土拌和站设备顺利安装。预埋件平面位置允许偏差为10mm，顶面高程允许偏差为5mm。（3）料仓施工时，需严格控制料场隔离墙和外侧挡墙的施工质量，以保证料仓堆料后的挡墙安全性。（4）拌和站设备安装过程中，需严格保证各螺栓连接接头和焊接点的质量，严格控制储存罐、拌和楼等设施的安装精度，以保证后续水泥螺旋管、皮带机等设备的顺利安装。（5）场内硬化和排水沟施工时，需精确测量，严格控制坡面和排水沟的坡13、度，以保证场内雨水的汇集和排泄。8、安全注意事项及保证措施8.1 安全注意事项混凝土拌和站建设过程中需注意以下事项：（1）调查当地一周内天气情况，选在风力小于5级的天气进行混凝土拌和站储存罐安装工作。（2）拌和站储存罐在安装和后期使用过程中，需做好防撞措。（3）施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后操作。（4）穿硬底鞋不得进行登高作业。在高空、结构上作业时，要穿防滑鞋。（5）现场用电，要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度，尤其杜绝违章作业，防止人身、线路、设备事故的发生。（6）凡2m以上的高处作业必须系好安全带。高处作业材料和工具等物件14、不得上抛下掷。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病的作业人员，不得从事高空作业。8.2 安全保障措施（1）综合安全保证措施工程开工后，将确保施工安全作为一项重点工作，实行安全生产岗位责任制，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。（2）施工现场安全施工技术措施拌和站储存罐立柱周围需设置防撞墩，并在防撞墩和储存罐支腿上贴反光条，以防机械车辆碰撞储存罐支腿。拌和站储存罐预设4根防风拉缆，在5级以上风力的天气时将防风拉缆与地面基础相连以提高储存罐抗倾覆能力。每周检查储存罐支腿、拌和楼15、支腿和料棚立柱与基础预埋件的连接质量，如发现异常，及时进行补焊、加固等措施。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志。（3）施工机械安全保证措施操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。（4）高空作业的安全措施从事高空作业人员，定期进行体格检查。高空作业时，作业人员系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。小型工具及材料不得随手乱放，防止坠落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。（5）防雷的安全措施为防止遭受雷击，在拌合顶安装接闪器装置防直接雷16、击，电源部分采用二级电源防雷措施防止感应雷击。9、环保注意事项及保证措施（1）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不得排入饮用水附近的土地中。应根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池,污水处理达标后方可放排。（2）地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。（3）每次拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。（4）临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的建筑施工场界噪音界限（GB12523）的规定，否则应进行监控。（5）水泥等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。（6）定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。（7）作业人员按规定佩戴防护用品，严格按照操作规程作业。