1、1.适用范围本方案适用于-安装工程阀门安装前的检验及管理工作。2.编制依据2.1SH35182000阀门检验与管理规程；2.2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范2.3SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定；2.4FCC下发2005版质量管理体系作业文件；2.5 FCC下发2005版HSE体系文件；2.6SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范。3.检验范围：3.1本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经同意，也可适用于其他类型的阀门。3.2疏水器的壳体检2、验。3.3委托方另有要求时按委托方要求执行。4.质量标准： 阀门检验严格按SH3518-2000标准检验，按GB50235-97、SH3501-2002要求比例抽检，检验合格率100%。5.实物量与检验工期：初步统计阀门约570台左右；阀门口径范围在DN15DN800之间。阀门检验工期1个月。6.阀门检验的过程控制6.1 阀门检验委托书：1）阀门检验委托书要求逐项填写，否则阀门检验站根据实际情况可拒收；阀门检验人员进行外观检查、数量清点合格后，可在阀门检验委托书上签字确认。2）阀门检验站接收阀门检验委托书后方可对阀门进行检验。 3）阀门检验前由检验站管理人员按阀门委托的批次编制委托批号（其批号3、为批次流水号，用数字表示）并填入委托书。6.2 阀门检验试验记录： 技术负责人审核检验员填写的“阀门检验试验记录”，并按SH3503-2007要求一式五份打印“阀门检验记录”四份交委托单位，一份检验站留存，待项目竣工后移交总站存档。6.3 检验不合格报总包方处理，检验合格的阀门报总包及监理确认（阀门试验确认表）。6.4质量记录： 执行本方案产生并保持以下记录：阀门检验委托书；阀门检验记录；阀门试验确认表。7. 阀门外观检查7.1阀门不得有损伤、缺陷、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有赃污。7.2阀门两端应有防护盖保护。手轮或手柄操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。7.3阀体为铸件时，其表面应平滑4、，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。7.4 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象。7.5衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。7.6 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。7.7阀门开闭位置要求：1）闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；2）旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；3）隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜；4）止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。8.一般阀门检验8.1阀门检验一般规定：1) 阀门检验包括壳体压5、力、上密封、密封检验。2)具有上密封结构的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封检验。3）阀门应按委托的数量进行壳体压力检验、上密封检验和密封检验。4）对于壳体压力检验、上密封检验和高压密封检验，检验介质选为清洁水；低压密封检验介质选择压缩空气(或氮气)。5）进行奥氏体不锈钢阀门检验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L。6）检验介质温度不应超过50。7）阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油，不得涂油漆。8）检验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。检验系统的压力表不应少于二块，并分别安装设备及被检验的阀门进口处。9）在壳体6、试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重新做压力试验时，则不需除去涂层。10）密封试验前，应除去密封面上的油渍（以润滑油起主要密封作用的阀门除外）；但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。11）检验介质为水时，保证阀腔内基本上没有空气；阀门检验完毕，应及时排净阀腔内的积液。12）库存阀门再试验前应进行清洗。8.2 阀门壳体压力检验8.2.1接收委托的阀门必须进行阀门壳体压力检验。8.2.2阀门壳体压力检验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，将阀门7、打开（有上密封的阀门保证上密封打开）向腔内充满水(排除阀腔内空气)，逐渐加压到检验压力，在规定保压时间内进行合格性检查。8.2.3阀门壳体压力检验时，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力,使填料箱部位受到试验。8.2.4阀门壳体检验压力为最大允许工作压力的1.5倍。8.2.5保压时间：阀门壳体压力检验最短保压时间应按表-8.4.8。8.2.6合格标准：在保压时间内阀门填料函处（波纹管密封阀除外）与阀盖接合处、阀门壳体外表面不得有明显可见的水滴或表面潮湿现象；不得损坏阀门结构。8.3阀门上密封检验8.3.1接收委托的阀门，具有上密封结构的阀门（波纹管阀门除外）都必须进行上密封检验。8、8.3.2上密封检验应在壳体压力试验后进行。8.3.3上密封检验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满水，逐渐加压到检验压力，达到保压规定时间后进行合格性检查。检验完毕必须重新上紧填料压盖。8.3.4上密封检验的压力为最大允许工作压力的1.1倍。8.3.5保压时间：上密封检验最短保压时间应按表-8.4.8。8.3.6合格标准：在保压时间内阀门填料函处（波纹管密封阀除外）不得有明显可见的水滴，不得损坏阀门结构。8.4阀门密封检验8.4.1阀门密封检验包括高压密封和低压密封检验，密封检验可在壳体压力检验合格后进行。8.4.2进行密封试验时，在阀门两端不应9、施加对密封面泄露有影响的外力，关闭阀门的操作扭距不应超过阀门设计的关闭力矩。8.4.3闸阀、旋塞阀、球阀密封检验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封买内的泄露未被察觉。8.4.4做密封检验时，引入介质的方向应符合下列规定：1）规定了介质流向的阀门，按规定介质流通方向引入介质。2）对于设计成双向密封的阀门应分别在阀门的每一端加压，另一端观测泄漏；3）截止阀应从阀瓣下方引入介质。4）止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。5）对于弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验。6）对于多通道10、密封阀门，应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱出处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查泄露率。8.4.5密封泄漏检测方法：1）做高压密封检验时，在阀门另一侧通过检测水滴来检查泄漏；2）做低压密封检验时，在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂肥皂水观察气泡来检查其泄露量。8.4.6阀门密封检验项目：公称直径小于或等于100 mm （4）、公称压力小于或等于25.0Mpa（1500LB）和公称直径大于100mm（4）、公称压力小于或等于10.0Mpa（600LB）时，应按表8.4.6-1选取；当公称直径小于或等于100mm（4）、公称压力大于25.0MPa（1500LB）和公称直径大于1011、0mm（4）、公称压力大于10MPa（600LB）时，应按表8.4.6-2选取。表8.4.6-1试验项目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及固定式球阀壳 体必须必须必须必须必须必须 上密封必须必须不适用不适用不适用不适用 低压密封必须任选必须选择必须必须高压密封任选必须任选必须任选任选 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外； 对于油封式旋塞阀，进行高压密封检验是必须的，低压密封检验是任选； 如果需方同意，阀门制造厂可用低压密封检验代替高压密封检验； 弹性密封阀门经高压密封检验后，可能降低其在低压工况的密封性能； 对于动力驱动的截止阀，高压密封检验的检验压力12、应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。表8.4.6-2试验项目阀 门 类 型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及固定式球阀壳 体必须必须必须必须必须必须 上密封1）必须必须不适用不适用不适用不适用 低压密封任选任选任选选择2）必须任选高压密封3）必须必须4）必须必须任选必须1） 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外； 2） 如果需方同意，阀门制造厂可用低压密封检验代替高压密封检验；3） 弹性密封阀门经高压密封检验后，可能降低其在低压工况的密封性能；4） 对于动力驱动的截止阀，高压密封检验的检验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。8.4.7密封检13、验压力：1） 低压密封试验压力为0.6MPa；高压密封试验压力为最大允许工作压力的1.1倍。2） 止回阀的密封试验压力为公称压力。8.4.8保压时间：阀门密封检验的保压时间按表-8.4.8确定：表-8.4.8阀门规格DNmm保压试验压力的持续时间t壳 体上密封密 封止回阀其他阀门止回阀其他阀门506015240601565150606024060602003006012060120350120300120120注：保压试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间。8.4.9合格标准：密封最大允许泄露量见表-8.5.9：表-8.4.9 阀门规格DNmm所有弹14、性密封副阀门滴/min气泡/min除止回阀外的所有金属密封副阀门金属密封副止回阀水试验1）滴/min气体试验气泡/min水试验mL/min气体试验m3/h50002）02）(DN/25)*3(DN/25)*0.04265150122420030020403503）28561) 对于水试验介质，1mL（cm3）相当于16滴。2) 在规定的最短试验时间内（见表-7.5.8）无渗漏，对于水试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见渗漏；对于气体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内小于1个气泡。3) 对于口径规格大于DN600mm的止回阀，允许的泄露量应由供需双方商定。8.4.10陶瓷15、等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄露率应按表-8.4.9的同类型、同规格的金属密封阀门的规定。9.阀门检验系统流程图9.1阀门检验设备组合图： 5 阀门检验台手电动试压泵72 10 8 6 4 3 空压机(氮气瓶) 9 1、2、3、4压力表；5、6安全阀；7、8、9控制阀；10卸压阀阀门检验设备组合图9.2阀门检验升压、降压示意图： P 检验压力 O T 注：对于低压阀门也可一次升至检验压力；对于高压阀门可采取多次分段增压保压方式。10.特殊阀门检验10.1 角式阀门： 1）测量阀门法兰几何尺寸，加工能保证安全强度检验的盲法兰、准备螺栓（可利用工程正式螺栓）、垫片（若为RJ连接形式，应使16、用软钢垫圈）。 2）盲法兰中间钻孔，一块盲法兰用分支形式接压力表和软管，软管接泵；另一块盲法兰接卸压阀。 3）对称把螺栓，力矩要均匀。10.2高压对焊阀门：1) 对于1500LB以上的高压对焊阀门采用焊接方式检验，端口上焊正式（或临时）短管后接焊临时封头。2）阀门检验在室外进行，使用简单机械以使阀门保持直立。3) 采用在阀门接口两端焊适当正式管段，在正式管段上接焊临时管段，每台阀门临时管段约按200mm耗料估算。4）一端临时管段上接焊高压单丝头经高压软管与高压泵连接，并在其上焊接压力表弯；另一端临时管段上接焊两个高压单丝头，单丝头接卸压阀、放空阀。5）临时管段、高压单丝头及其它承压管路压力级不17、小于被检验阀门压力级。6）承压管路上的煨弯等处必须经渗透检验合格。7) 在承压管路上尽量减少接口以减少泄露点。8）所有焊缝焊前热处理，焊后自然缓冷，不再进行热处理和无损检测；临时管段割除时，必须保证不破坏正式预留管段，并将焊接的氧化层打磨干净，并恢复成原坡口型式。9) 充检验介质前打开上密封，松开阀门填料压盖，从填料压盖出排出阀腔内气体，待气体排尽后可根据检验项目进行检验。阀门升压及其它检验办法与一般阀门相同，。10) 阀门检验结束后,使用机加工或火燃切割加工坡口。11) 阀门检验完后，切掉的临时管段相同规格可重复使用。12）根据焊接施工方案选用焊材，坡口形式执行GB50236。焊接方式检验高18、压阀门的设备布置图： 1 2 4 5高压泵3试压厂房 76 焊接高压阀门检验设备布置图1放空阀；2被检验阀；3高压临时管段；4压力表；5压力表；6卸压阀；7高压软管。10.3 调节阀 阀体强度检验参照阀门的相关标准；泄露检验参照仪表工艺参数及相应规范。11.高压阀门检验注意事项1）对于1500LB及以上阀门，检验过程中对整个检验区域进行警戒，严禁非操作人员进入。 2）应排净承压管路中的残存气体后再逐级升压。 3）采用缓慢分段增压保压方式，当检验压力达到 15Mpa时稳压检查一次，观察无异后状继续增压，以后根据压力等级及实际情况分段保压分段检查，直至检验压力。4）检验过程中不得给予任何形式的冲击19、载荷 5）升压过程中不允许人员靠近，等升压完成后在确定无异状后，方可根据压力表指针稳定情况或就近检查泄露点。6）工作人员在检验区域内必须劳保着装，检验人员在确定无异状后方可就近检查。7) 如出现需靠近处理事宜，必须降压后方可就近处理。12阀门检验管理：12.1阀门摆放1）阀门出入站时，必须按照阀门检验委托书及阀门铭牌上的主要内容进行登记。2）阀门检验站厂房内要做好标识管理工作，建立待验区（标识牌为黄底红字），合格品区（标识牌为白底黑字），不合格品区（标识牌为红底黄字），三区必须界线分明，阀门不得混放；在三区内根据阀门不同规格、型号分别摆放。3）不允许铁污染的钛材等有色金属阀门和超低碳不锈钢阀门20、一起混放，必须隔离摆放。12.2阀门标识1）检验合格的阀门，在阀体上喷红色“合”字；检验不合格的阀门，做明显标记。检验完后及时与委托单位办理交接手续。 2）不合格的阀门，通知供货商处理或更换(试压费用另算)。 3）检验合格的阀门闲置时间超过半年，使用前应重新进行检验。12.3阀门防护1）检验后的阀门，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖（由委托方提供）。2）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接栓绑在手轮上或将阀门倒置。16.磅级与公称压力对照关系表 ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表序号ANSI标准压力级 Class公称压力PN 备 注MPaBarKgf/cm211251.6716.717.21、0321502.02020.433005.05051.044006.86869.4560010.0100102.0680013.5135137.7790015.0150153.08150025.0250255.09250042.0420428.010300050.5505515.011350059.0590601.0 1bf/in2=6894.757Pa=0.00689Mpa=0.0689bar 1kgf/cm2=14.22bf/in2=0.9807bar1bar=14.5bf/in2=1.02kgf/cm2 注：（1）按GB1048-90规定，当工作温度450的合金阀门，公称压力用P数值（工22、作温度10）数值（工作压力）表示，如P54170表示工作温度为540，工作压力为17Mpa。 （2）Pa为帕1牛/米2；Mpa为兆帕1牛/毫米2；Bar为巴=0.1兆帕。阀门检验委托书GY0401单位工程名称： 分部分项工程名称： 委托书批号：序号名 称规格型号数量(台)检验项目执行标准备 注合 计注： 1.检验项目必须填写清楚，其中有上密封、壳体压力、密封检验。 委托人： 日期: 2.执行标准不可省列 。 接收人： 日期: NO：SH/T 3543-G411阀门检验试验记录工程名称：单元名称：序号名称规格型号自编号公称压力MPa压力试验密封试验上密封试验解体检查结果备注介质压力MPa时间s介质压力MPa时间s介质压力MPa时间s施工班组长：日期： 年 月 日质量检查员：日期： 年 月 日SH/T 3503-J402阀 门 试 验 确 认 表 工程名称：单元名称：名 称型 号规 格公称压力MPa数量试验项目试验记录自编号试 验结 果备 注压 力试 验密 封试 验上密封试 验建 设 / 监 理 单 位总 承 包 单 位试 验 单 位 专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日专业工程师： 质量检查员： SH/T 3503200试 验 人：日期： 年 月 日